高速磨削砂轮_主题创新报告_20130926
关于机械制造中超高速磨削技术的探讨
关于机械制造中超高速磨削技术的探讨文章阐述了机械制造中超高速磨削技术的含义和优点，分析了机械制造中超高速磨削的关键技术。
简要说明了目前机械制造中超高速磨削技术的应用。
标签：机械制造；超高速磨削技术；含义在机械制造中，国内对于超高速磨削技术的应用远不及日本及欧美国家，极大的限制了我国机械制造的质量和效率。
随着工业技术水平的不断提高，机械制造过程中的磨削技术也得到迅速发展，其中超高速磨削技术不断在生产中得到应用，经验越来越丰富，技术越来越成熟，使得我国机械制造技术水平在磨削技术上前进一大步。
磨削技术的进步缩短了我国与其它发达国家在机械制造技术上的差距，促进了我国工业的快速发展。
1 机械制造中超高速磨削技术的含义所谓高速磨削的技术是指在机械制造领域内砂轮线的速度高于45m/s的磨削技术，而超高速磨削技术则是砂轮线的速度超过150m/s的磨削技术[1]。
此时，砂轮转速提高，在单位宽度金属磨除率一定的条件下，单位时间内作用的磨粒数大大增加，在进给量与普通磨削相同时，每颗磨粒的切削厚度变薄，负荷减轻[2]，金属表面磨削更为细腻光滑，磨削效率和磨削质量大幅提升。
2 机械制造中超高速磨削技术的优点2.1 生产效率得到提高在机械制造中，作用超高速磨削技术，磨削砂轮线的转速由45m/s高速提高到砂轮线转速150m/s的超高速，砂轮转速得到大幅提升，在单位时间内完成的磨削量迅速增多，在总磨削量一定的情况下，使用超高速磨削技术，大大节约了磨削时间，生产效率得到大幅提高。
2.2 磨削质量显著提高影响磨削质量的因素有表面的光滑度、磨削部件的完整性、是否变形、是否出现伤痕及裂纹、振纹等等。
通过超高速磨削，单位时间内砂粒用量减少，磨削量变薄，完成磨削后，机械部件表面光滑度大大提高。
而且在超高速磨削过程中，部件与砂粒间的摩擦减少，有效的降低了部件变形的可能性，而且磨削后不易出现裂纹、振纹等瑕疵[3]。
此外，通过超高速磨削技术的应用，机械制造领域中高硬度、高强度的部件也能实现精确磨削，扩大了机械制造中磨削技术的应用范围。
高速强力磨削在机械加工中的发展与应用
高速强力磨削在机械加工中的发展与应用高效率是国内外机械加工的主要发展方向之一。
提高效率的重要方法，是提高切削，磨削速度及增大进给量。
目前高速磨削已广泛应用于生产，普遍认为50－80m/s的高速磨削是经济可行的。
最高磨削速度已达到120m/s，试验室的速度已达到210－250m/s。
现在有的工件的实际磨削速度可以提高到300m/s。
目前正朝着高速度磨削、强力磨削，高速强力磨削力一向发展。
1高速磨削高速磨削是指砂轮线速度在45米/秒以上的磨削力一法。
高速磨削是提高磨削效率的重要途经之一。
1.1高速磨削的特点(1)它与普通磨削相比，可以提高生效率1-3倍；(2)由于磨削速度的提高，工件表面在磨粒犁耕后所形成的隆起高度减小，因而使磨削的表面粗糙度减小；(3)砂轮的寿命提高1倍左右；(4)磨髁ο陆?0%左右，加工的精度相应也提高。
1.2高速磨削必须采取的措施(1)使用高速砂轮；(2)使用高速磨床；(3)采用自动上料、自动检测装置以减小辅助时间。
1.3高速磨削的发展与应用近年来，国内外高速磨床品种已有外圆磨床、曲轴磨床、凸轮磨床，轴承磨床、平面磨床，内圆磨床等。
工业发达的国家在推广采用45-60m/s的高速磨削，80－150m/s的高速磨削已在一些国家开始应用。
我国已生产磨削速度为50－80m/s的外圆磨床、凹轮磨床和轴承磨床等。
目前国外高速磨削采用较多的是轴承行业磨削轴承环内外沟，在发动机行业高速磨削也得到广泛应用，如，美国AIM公司磨削V8发动机曲轴连杆颈用高速磨削，英国的Newall公司高速磨削锻钢4拐汽车曲轴。
不少国家磨削曲轴还采用多砂轮高速磨削(用三、四个，甚至七、八个砂轮同时磨)，大大提高了磨削效率。
高速磨削对于多数牌号的钢材是适用的，但对磨削时易产生裂纹的材料，如钦合金，耐热合金则不适用。
对于某些材料，如，不锈钢，当砂轮线速度高于45m/s时，磨削效率反而下降。
由于高速磨削对机床、砂轮、冷却和安全技术力一面都有特殊要求，这将增加机床成本。
超高速磨削技术特点
超高速磨削技术特点
超高速磨削技术具有以下特点：
1.生产效率高：超高速磨削的切削速度极快，能够快速地去除材料，因此可以大幅提高生产效率。
2.加工精度高：超高速磨削的切削力小，可以减少工件的受力变形，有利于保证加工精度。
3.磨削温度低：超高速磨削的磨削速度高，产生的热量多被磨屑带走，因此可以降低磨削温度，防止工件受热变形。
4.难磨材料磨削性能改善：超高速磨削时变形区材料在近乎绝热剪切条件下完成切削，使难磨材料的磨削性能改善，可以实现对硬脆材料的延性域磨削。
5.延长砂轮使用寿命：超高速磨削的切削力小，砂轮磨损小，因此可以延长砂轮的使用寿命。
6.降低加工成本：超高速磨削可以提高生产效率，降低工件加工成本。
7.环保：超高速磨削的切削液使用量减少，有利于环保。
“砂轮快速修整器”研发及制作的实践与创新word资料4页
“砂轮快速修整器”研发及制作的实践与创新车床切削加工在机械制造中的应用非常普遍，地位也十分重要，在机械加工车间中，车床约占机床类总数的65%～85%。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，常用于加工工件的内外回旋表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝、套丝、滚花等，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
在车工实训课程中，我们需要学习使用砂轮机对不同形状和类型（如外圆车刀、切断车刀、螺纹车刀、麻花钻等）的车床刀具进行刃磨，这是学生必须掌握的基本操作技能。
在车刀刃磨实习教学中，砂轮的表面形状精度对车刀修磨质量起着决定性作用。
由于传统人工修整砂轮的方法存在诸多缺点，因此，笔者探讨研究制作“砂轮机快速修整器”，有效地解决了人工修整砂轮存在的缺陷，利用机械修整代替手工修整，提高了工作效率，提高了砂轮的修整质量。
一、车刀刃磨的重要意义在车削加工操作中，能不能加工出高质量的零件，关键在于刀具的刃磨，因此车刀刃磨的质量起着至关重要的作用。
如果车刀修磨质量不好，这将直接影响零件的加工质量，而在刃磨时砂轮的表面形状精度对车刀刃磨质量起着决定性作用。
例如：车削外圆、车削螺纹、切断与车槽等是车工的基本操作技能，因此能否掌握好车削技能，关键在于刀具的刃磨。
二、刀具刃磨的作用及对砂轮修整的质量要求手工刃磨车刀是机床操作工的基本功之一。
在技工院校机械加工实训课程中，使用砂轮机对机床刀具进行刃磨，是学生必须掌握的操作技能。
在车床实习教学中，常需刃磨45°、90°外圆车刀的前角和断屑槽。
刃磨前角的目的是为了使刀刃锋利，切削省力，减小刀具前刀面与切屑的摩擦和切屑的变形。
而断屑槽的作用是使切屑本身产生内应力，强迫切屑变形而折断。
当刃磨圆弧形断屑槽时，必须先把砂轮的外圆与平面之间的交角处修整成相应的圆弧，而在刃磨台阶形断屑槽时，砂轮的交角必须作相应的修整。
特别是对零件进行精加工时，必须先要精磨车刀。
磨削实习报告(多篇)
磨削实习报告（多篇）1 高速磨削概述高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。
它与普通磨削的区别在于很高的磨削速度和进给速度，而高速磨削的定义随时间的不同在不断推进。
20 世纪60年代以前，磨削速度在50 m/ s 时。
即被称为高速磨削；而20世纪90 年代磨削速度最高已达500 m/s。
在实际应用中，磨削速度在100 m/ s 以上即被称为高速磨削。
高速磨削可大幅度提高磨削生产效率、延长砂轮使用寿命、降低磨削表面粗糙度值、减小磨削力和工件受力变形、提高工件加工精度、降低磨削温度，能实现对难磨材料的高性能加工。
随着砂轮速度的提高，目前比磨削去除率已猛增到了3 000 mm3/mm·s 以上，可达到与车、铣、刨等切削加工相媲美的金属磨除率。
近年来各种新兴硬脆材料（如陶瓷、光学玻璃、光学晶体、单晶硅等）的广泛应用，更推动了高速磨削技术的迅猛发展。
高速磨削技术是适应现代高科技需要而发展起来的一项新兴综合技术，集现代机械、电子、光学、计算机、液压、计量及材料等先进技术于一体。
日本先进技术研究会把高速加工列为五大现代制造技术之一。
国际生产工程学会（CIRP）将高速磨削技术确定为面向21 世纪的中心研究技术之一。
2 高速磨削加工工艺高速磨削的加工工艺涉及磨削用量、磨削液及砂轮修整等方面，下面将分别进行阐述。
2.1 磨削用量选择在应用高速磨削工艺时，磨削用量的选择对磨削效率、工件表面质量以及避免磨削烧伤和裂纹十分重要。
表1 给出了磨削用量与砂轮速度的关系。
除了砂轮速度以外，决定磨削用量的因素还有很多，因此应用中需综合考虑加工条件、工件材料、砂轮材料、冷却方式等因素，以选择最优的磨削用量。
2.2 磨削液在高速磨削过程中，所采用的冷却系统的优劣常常能决定整个磨削过程的成败。
冷却润滑液的功能是提高磨削的材料去除率，延长砂轮的使用寿命，降低工件表面粗糙度值。
它在磨削过程中必须完成润滑、冷却、清洗砂轮和传送切削屑四大任务，与普通磨削液要求类似。
超高速磨削技术在机械制造领域中的运用
超高速磨削技术在机械制造领域中的运用随着科技的不断进步，超高速磨削技术已经在机械制造领域中得到了广泛的应用。
这项技术以其高效、精密、快速的特点，带来了巨大的生产效率提升和品质改善。
本文将从超高速磨削技术的基本原理、在机械制造领域的运用以及未来发展趋势等方面进行阐述。
一、超高速磨削技术的基本原理超高速磨削技术是一种以高速旋转砂轮进行高速磨削的精密加工技术。
它主要利用高速旋转的砂轮对工件进行磨削，利用磨料颗粒对工件表面进行切削，从而实现对工件表面的加工。
相比传统磨削技术，超高速磨削技术具有以下几点优势：1. 精度高：砂轮高速旋转时，能够产生高频率的磨削切削，因此可以获得高精度的加工表面；2. 加工效率高：高速磨削可以实现快速的切削，从而提高了加工效率；3. 表面质量好：由于高速磨削能够减少切削温度和变形，因此可以获得高质量的加工表面。
在机械制造领域，超高速磨削技术已经得到了广泛的应用。
主要体现在以下几个方面：1. 高精度零部件加工：超高速磨削技术可以实现对工件表面的高精度加工，特别适用于对精密零部件的加工，如汽车发动机配件、航空发动机零部件、精密轴承等；2. 复杂曲面加工：超高速磨削技术可以实现对工件曲面的复杂加工，如汽车凸轮轴、机床导轨等曲面零部件的加工；3. 提高加工效率：超高速磨削技术可以大幅提高加工效率，减少加工时间，提高生产效率；4. 提高加工质量：超高速磨削技术可以提高加工表面的质量，减少人为因素的影响，提高加工一致性。
三、超高速磨削技术在机械制造领域的发展趋势未来，随着机械制造领域对零部件精度和表面质量要求的不断提高，超高速磨削技术将得到更广泛的应用，并且在以下几个方面有望得到进一步的发展：1. 精细化加工：超高速磨削技术将逐步实现对更为细小、复杂的零部件表面的加工，如微型零件、微加工领域；2. 自动化生产：超高速磨削技术将逐步实现自动化生产，通过自动控制系统实现加工过程的自动监控和调整，提高生产效率；3. 高速高效加工：超高速磨削技术将进一步提高旋转速度和切削频率，实现更高速、更高效的加工；4. 精密模具加工：超高速磨削技术将在模具加工领域得到更广泛的应用，如塑料模具、压铸模具等精密模具的加工。
高速磨削的技术关键—磨削
高速磨削的技术关键—磨削高速磨削的技术关键-磨削 [复制链接]1#发表于 2008-7-23 10:23:27 |只看该作者|倒序浏览高速磨削的技术关键-磨削摘要：1. 高速主轴高速磨削时对砂轮主轴的基本要求与高速铣削时相似，各种主轴的类型、结构及其优点缺点可参见“高速切削的技术关键”的“高速主轴”。
与高速铣不同之处在于直径一般大于铣刀的直径。
由于制造和调整装夹等误差，更换砂轮或者修整砂轮后甚至在停车后重新起动行业拐点初显哈锅四轮驱动定三分天下科技自主创新使陕西企业核心竞争力大幅提升电力设备制造业：后劲十足陕西安徽五年投入500亿元建电网钢价\"抬头\" 市场回暖值得期待废铜烂铁经加工成市场上抢手货从2006中国数控机床展看行业发展优和势兼备2005年我国纺织机械产量同比上升了23％安阳鑫盛机床新品受关注桂林机床入选05年“最具成长性企业” 齐二机床集团广纳社会英才八百余求职者现场新型数控机床全国展会上受青睐自主创新赢得尊重沈阳机床“B计划”挑战零沈阳机床自主技术创新称雄中国数控机床展中国数控机床展览会在上海开幕沈阳机床夺得国产数控机床“春燕奖” “十一五”开局不凡机床公司喜获“春燕奖” 激发创意实现想象--西门子参加CCMT取得圆满 1. 高速主轴高速磨削时对砂轮主轴的基本要求与高速铣削时相似，各种主轴的类型、结构及其优点缺点可参见“高速切削的技术关键”的“高速主轴”。
与高速铣不同之处在于直径一般大于铣刀的直径。
由于制造和调整装夹等误差，更换砂轮或者修整砂轮后甚至在停车后重新起动时，砂轮主轴必须进行动态平衡。
所以高速磨削主轴须有连续自动动平衡系统，以便能把由动不平衡引起的振动降低到最小程度、保证获得低的工件表面粗糙度。
目前市场上有许多不同的动平衡系统产品，主要有下列两类：机电动平衡系统和电波动平衡系统。
（1）机电动平衡系统如图1所示，它由两块内装电子驱动元件并可在轴上相对转动的平衡重块3，紧固法兰2和信号无线传输单元1组成。
超高速磨削技术在机械制造领域中的运用
超高速磨削技术在机械制造领域中的运用随着科技的不断发展和进步，超高速磨削技术在机械制造领域中的应用越来越广泛。
超高速磨削技术是一种高精度、高效率的加工方法，可以大大提高产品的加工质量和生产效率。
在当前机械制造行业中，超高速磨削技术已成为一个不可或缺的重要技术。
超高速磨削技术是指在高速旋转的磨削轮刃与工件之间进行磨削加工的一种加工方法，工件在极短时间内被精确地磨削成所需形状和尺寸。
超高速磨削技术在机械制造领域中的应用主要体现在以下几个方面：1. 高精度的加工超高速磨削技术可以实现对工件的高精度加工，特别是对于一些复杂形状和高难度的工件，超高速磨削技术可以做到精准加工，保证产品的精度和质量。
在汽车零部件、航空航天零部件、模具等领域，超高速磨削技术都有着广泛的应用，可以满足高精度加工的需求。
2. 高效率的生产超高速磨削技术可以实现对工件的高效率加工，大大提高了生产效率。
采用超高速磨削技术可以减少加工时间和成本，提高生产效率，缩短产品的制造周期，从而增强了企业的竞争力。
在机械制造领域中，通过超高速磨削技术可以实现对大批量零件的快速加工，提高了生产效率。
3. 节能环保超高速磨削技术可以实现对工件的高效能量利用，减少了能源的浪费。
与传统的磨削加工方法相比，超高速磨削技术可以大大降低能源消耗和环境污染，符合节能减排的要求。
在当前国家提倡绿色制造的政策下，采用超高速磨削技术可以有效减少对环境的影响，实现可持续发展。
4. 创新性的应用超高速磨削技术的不断发展和改进，也为机械制造领域带来了更多创新性的应用。
通过对材料、磨削轮刃、磨削液等技术的创新，可以不断提高加工质量和效率，拓展了超高速磨削技术的应用领域。
采用新型磨削轮刃材料和结构设计，可以实现更高速度和更精确的磨削加工，为机械制造领域带来更多的可能性。
超高速磨削技术在机械制造领域中有着重要的应用价值，可以提高产品的加工精度和生产效率，同时也符合节能环保的要求，具有广阔的发展空间。
CBN砂轮120m_s高速磨削表面粗糙度实验研究
《精密制造与自动化》ＣＢＮ砂轮１２０ｍ／ｓ高速磨削表面粗糙度实验研究湖南大学机械与汽车工程学院，国家高效磨削工程技术研究中心罗宁黄红武宓海青吴耀摘要本文针对不同的磨削参数对４５钢、２Ｃｒｌ３、Ｔ１０三种材料的影响程度进行研究，通过实验分析了ＣＢＮ砂轮高速磨削三种材料时工件表面粗糙度的变化情况，提出了降低不同材料工件的表面粗糙度的高速磨削工艺参数的优化控制原则。
关键词高速磨削ＣＢＮ砂轮工艺参数表面粗糙度高速超高速磨削的一个很重要的优点就是能得到低粗糙度的加工表面。
ＣＢＮ砂轮是高速磨削中磨削金属材料的最佳工具。
使用ＣＢＮ砂轮对工件进行高速磨削与普通磨削的磨削机理有很大的不同。
在低速域进行磨削时，随着进给量的增加，磨屑增厚，磨削力亦相应增大，表面粗糙度随之增高。
在高的磨削速度下，磨屑厚度相对较小，单一磨粒承载较低，磨削力较小，磨削后工件表面粗糙度值也比较低。
另外，工作台速度、砂轮的参数和状态对加工工件的表面粗糙度值也都有不同程度的影响。
国内对ＣＢＮ砂轮的磨削性能的实验研究较少。
为研究ＣＢＮ砂轮的磨削性能，比较ＣＢＮ砂轮对４５钢、２Ｃｒｌ３、ＴＩＯ钢三种材料的磨削效果，本文在实验的基础上分析了不同加工参数对三种材料工件表面粗糙度的影响程度，观察了ＣＢＮ砂轮加工不同材料的磨削效果，进而对不同材料实际加工时工艺参数的优化控制提出了具体的改进原则。
１实验条件及方法１．１磨削条件（１）磨削设备：湖南大学自主研发的１５０ｍ／ｓ超高速平面磨削试验台，加工范围（长×宽×高）５００×２５０×２００，机床总功率２６．３７ＫＷ；（２）砂轮型号：陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮３００×１６×１２７×５结合剂：碳化硼浓度：２００％砂轮粒度８０一１００，最高速度１２５ｍ／ｓ；（３）工件材料：４５钢：淬火ＨＲＣ３４—３７；２Ｃｒｌ３：淬火ＨＲＣ４５～４７；ＴＩＯ：淬火ＨＲＣ５５—５７；（４）测量装置：表面粗糙度：Ｈｏｍｍｅｗｅｒｋｅ・２２．ＴＳ０００；大连理工大学磨削力在线测量装置。
解析超高速磨削砂轮技术发展
解析超高速磨削砂轮技术发展作者：丁海涛来源：《山东工业技术》2014年第23期摘要：超高速磨削砂轮加工是集精加工和粗加工于一身，可以与刨削、车等相媲美的金属磨除率，同时也是现代先进制造法不可或缺的一部分，对现代生产技术的发展有着重要作用。
基于此，本文对超高速磨削砂轮技术发展进行了重点介绍，希望对其发展能够有所帮助。
关键词：超高速磨削；砂轮；磨削技术超高速磨削作为一种新兴技术，其涉及到许多相关的技术。
例如：计算机、纳米加工、光学、液压等。
超高速磨削最先出现在德国，随后在日本和欧美等国家发展起来，同时随着技术的成熟，其也逐渐向高效、高精度、绿色生产方向发展。
1 超高速磨削的优点超高速磨削不仅可以对超硬材料进行加工，而且也可以对高塑性材料进行加加工，同普通磨削进行比较，其具有以下优点。
（1）在磨削过程中可以大幅度的提高加工效率，并且可以减少磨床的数量，磨削速度与磨削技术发展关系密切，同时磨削效率也一直都是磨削技术发展的重点内容，通过五十多年的发展，磨削去除率已经提高了近百倍。
（2）降低磨削力，提高精准度。
磨削过程需要磨削力对其进行反映，超高磨削可以大幅度减少磨削力，实际应用表明，当进给量固定时，磨屑变薄，加工精度将会提高。
砂轮的线速度速度变大，因此在单位时间内粒数也将会变得更多，单颗磨粒承担的磨削力将会下降，而提高磨削速度，工件面与砂轮之间的摩擦区将会有最初的固态逐渐转变为液态，有效的降低磨削力。
（3）提高了工件表面的光滑度。
磨削速度的提高对于提高工件表面光滑度和质量有着重要作用，同时也应当降低每颗磨粒切削厚度。
提高磨粒在磨削区域内的移动，并且加快了工件进给速度，从而使磨削区得以快速与工件表面发生脱离，降低相应温度，减小工件表面上的余力。
同时砂轮线速度的不断提高，可以有效的降低单颗磨粒去除工件材料时犁两侧隆起的面积比沟槽横截的面积的值，使磨削表面变得更加光滑，提高工件质量。
（4）减低成本，提高社会效益。
叙述高速磨削对砂轮的要求。
《叙述高速磨削对砂轮的要求》1.高速磨削，那砂轮得特别硬。
这就像战士上战场得有好武器，砂轮不硬可不行。
比如磨那些超硬的材料，要是砂轮不硬，一下子就磨坏了。
2.砂轮得很平衡。
这就像车的轮子得平衡，不然跑起来会晃。
要是砂轮不平衡，高速转动的时候那得多吓人。
比如会引起很大的震动，甚至可能会飞出去。
3.要有好的耐热性。
这就像夏天得耐热的人才能受得了，砂轮耐热性不好可不行。
比如高速磨削会产生很多热量，要是不耐热，很快就坏了。
4.砂轮的粒度得合适。
这就像做菜放盐得适量，粒度不合适可不行。
比如太粗了磨得不好看，太细了又磨不动。
5.强度得高。
这就像建房子得用结实的材料，砂轮强度不高可不行。
比如高速转动的时候要是强度不够，很容易就碎了。
6.形状得保持好。
这就像人的身材得保持好，砂轮形状不好可不行。
比如要是变形了，磨出来的东西就不标准了。
7.结合剂得好。
这就像胶水得粘得牢，结合剂不好可不行。
比如要是结合剂不牢固，砂轮上的磨粒很容易掉下来。
8.表面得光滑。
这就像人的脸得光滑才好看，砂轮表面不光滑可不行。
比如会影响磨削效果，还可能会刮伤工件。
9.精度得高。
这就像做手表得精度高，砂轮精度不高可不行。
比如要磨出很精确的尺寸，就得有高精度的砂轮。
10.耐用性得好。
这就像买个耐用的东西才划算，砂轮不耐用可不行。
比如要是用几下就坏了，那得多浪费啊。
结论：高速磨削对砂轮要求可不少，得选好砂轮才能磨出好工件。
超高速磨削技术在机械制造领域中的应用
超高速磨削技术在机械制造领域中的应用1. 简介超高速磨削技术是近年来机械制造领域中研究的热点之一。
它是一种先进的磨削加工技术，可实现极高的加工效率和精度。
超高速磨削技术可用于加工金属、陶瓷、玻璃等高硬度材料，并能够取代传统的机械加工方法，缩短加工时间，提高生产效率。
2. 工作原理超高速磨削技术是将高速旋转的砂轮装置置于工件表面上，通过高速磨粒穿透，将工件表面切削加工，使其得到精密加工的一种技术。
超高速磨削技术不仅可以控制磨削力和温度，在很短的时间内完成加工，而且还能实现高精度的表面加工。
3. 应用领域超高速磨削技术在机械制造领域中的应用十分广泛。
在汽车和航空航天等领域，超高速磨削技术可用于制造高准确度的零件，例如发动机活塞、喷气发动机叶片。
在电子器件制造方面，超高速磨削技术可用于制造半导体、光学器件和显示器件等高精度零件。
4. 优点使用超高速磨削技术加工零件具有以下优点：4.1 加工速度快：超高速磨削技术的砂轮转速通常可达到100 m/s 以上，因此可以快速切削工件。
4.2 加工精度高：超高速磨削技术可以在短时间内达到高精度的表面加工，可实现亚微米级的表面精度。
4.3 刀具磨损小：由于超高速磨削技术的砂轮磨损小，因此可节省制造成本。
5. 局限性超高速磨削技术也存在一些局限性：5.1 工件材料限制：超高速磨削技术最适合加工高硬度材料，如金属、陶瓷、玻璃等，而对于一些低硬度材料如塑料等，却难以使用。
5.2 技术掌握难度大：超高速磨削技术的应用需要极高的技术掌握水平，包括砂轮设备的调整和操作，对于新手难以掌握并实现精确加工。
6. 结论超高速磨削技术是未来机械制造领域的一大发展方向。
虽然该技术应用范围和技术掌握难度存在一些局限性，但其超高的加工效率和精度已受到业界的广泛关注和认可。
在未来，随着技术的不断发展，相信超高速磨削技术将会在机械制造领域中得到更广泛的应用。
用于高性能磨削的CBN砂轮
用于高性能磨削的CBN砂轮1前言在高性能磨削或高效深磨中，由于采纳极高的砂轮线速度（100m/s～250m/s左右）进行深磨（切深5mm～20mm），工件进给速度也相当高，因而无论对机床和砂轮都提出了很高的要求。
对于砂轮来说，必需具有很高的抗碎裂强度、很好的形状精度保持性以及尽可能高的耐用度，以削减转动时离心力的影响和缩短更换砂轮所需的时间。
传统的陶瓷和树脂结合剂砂轮已不能充足高性能磨削的需要，必需采纳新型的砂轮以适应高速和大切深。
目前国内外在金属材料的高性能磨削中重要采纳单层电镀CBN砂轮，另外为了解决单层电镀砂轮容屑空间比较小的问题，还开发出了一种金属单层CBN砂轮。
以下简要讨论一下高性能磨削砂轮的基本特征和两种不同结合剂形式砂轮的性能特点。
2高性能磨削砂轮的基特征本高性能磨削的效果与砂轮的合理设计和使用紧密相关，而用于高性能磨削的砂轮与一般砂轮有很大区分。
在正确的使用条件下，高性能磨削时砂轮的磨损特别小，即使在高效深磨的条件下，磨削比也可达到20000甚至更高，而且这种现象随砂轮速度的提高表现得愈加明显，而速度的提高对砂轮强度提出了极高要求。
高强度和半永久性是高性能磨削砂轮两个基本特征。
高性能砂轮设计应遵从三个原则：（1）安全性好；（2）加工精度高；（3）良好的磨削性能。
其中安全性是最重要的。
高性能砂轮的安全性很大程度上倚靠于基体强度，对磨料层强度、基体与磨料层结合强度也有很高要求。
由于磨料层厚度相对很小，砂轮的安全设计重要是基体综合设计，这也是与一般砂轮设计的紧要区分。
依据有关原则（最大切向应力、疲乏强度、砂轮全塑性变形）可以确定砂轮的临界失效转速。
另外还要考虑砂轮直径与主轴转速的合理匹配，对基体截型应考虑多种因素进行优化设计。
高性能磨削中极高的砂轮线速度和很高的工件进给速度相结合，有可能导致磨削系统振动，因而要求砂轮应具有肯定的阻尼减振特性，一般可通过在砂轮和主轴之间加入阻尼垫或采纳阻尼特性好的高分子或复合材料制作砂轮盘。
高速强力磨削在机械加工中的发展与应用
高速强力磨削在机械加工中的发展与应用高速强力磨削是一种先进的机械加工技术，它采用高速旋转的砂轮对工件进行强力磨削，以达到高精度、高效率的加工效果。
随着科技的进步和工业的发展，高速强力磨削在机械制造领域的应用越来越广泛。
高速强力磨削是相对于传统的磨削加工而言的，传统的磨削加工一般使用低速旋转的砂轮，在磨削加工时，工件与砂轮之间的接触压力相对较小，因此加工效率低，而且容易产生热量，导致工件变形。
而高速强力磨削则通过提高砂轮的转速，增大工件与砂轮之间的接触压力，使加工过程更加快速高效，能够实现高精度、高平整度的加工效果。
在机械加工中，高速强力磨削被广泛应用于各种金属材料的加工中，尤其是硬材料的加工，如铸铁、钢材、合金等。
高速强力磨削能够有效地去除材料表面的氧化层和毛刺，完美地修整工件的外形和尺寸，提高工件的表面质量。
高速强力磨削也可以用于特殊形状的工件加工，比如曲面、棱角等形状复杂的零件，能够在短时间内完成加工任务，提高生产效率。
高速强力磨削在机械加工中的发展已经取得了显著的成就。
磨削工具的材料得到了大幅度改良，比如使用陶瓷、金刚石等超硬材料制成的砂轮，能够提高砂轮的切削性能和耐磨性，延长使用寿命。
砂轮的结构也得到了改进，例如砂轮表面的纹路设计和孔径的调整，能够减少砂轮的摩擦阻力，提高加工精度。
随着数控技术的广泛应用，高速强力磨削加工的自动化程度大大提高，减少了人工操作的工序，提高了加工的一致性和稳定性。
尽管高速强力磨削在机械加工中的应用取得了巨大的进展，但仍然存在一些挑战。
高速强力磨削对砂轮的材料和结构要求较高，这对砂轮的制造技术提出了更高的要求。
高速强力磨削的过程中会产生大量的热量，容易引发砂轮的烧伤和工件的变形，因此需要采取有效的降温措施。
高速强力磨削加工过程中产生的金属切屑和砂尘对环境造成污染，需要采取相应的措施进行处理。
解析超高速磨削砂轮技术发展
２ ． ３ 修 整 砂 轮
修 整砂轮 的 目的在 于确保 砂轮 磨粒和 几何 形状 高度 的合理 。立 方氮 化硼 砂轮 ，很难取 出砂 轮周 围表面 的立 方氮化 硼磨粒 ，因此 需
（ ３ ）提 高了工件 表面 的光滑度 。磨 削速度 的提高对 于提高 工件 要使 用 的修正 工具可 能会 发生较 大的磨 损 ，修 整费 用较 高。单层 氮 表面光滑度和质量有着重要作用 ， 同时也应当降低每颗磨粒切削厚度 。 化 硼砂轮 在维修 上并 不需要 像 陶瓷或树 脂结 合剂一 样修 整。但 在精 提高磨粒 在磨削 区域 内的移动 ，并 且加快了工件进给速 度 ，从而使磨 密 超高速 磨削 加工 中 ，因为磨粒在 长期 的使 用过程 中会 发生钝 化 ， 削 区得 以快速与工件表面发生脱 离 ，降低相应温度 ，减小 工件表面上 磨粒 突 出高度 将会产 生变化 ，各 个磨粒 高度将 会有 差差别 ，因此 会 的余 力。同时砂轮线速度的不 断提 高 ，可以有效的 降低单 颗磨粒去除 增大 磨 削力 ，从 而使 工件 的完整性 和质 量有所 下 降。此 时则需 要休 工件 材料 时犁两侧隆起 的面积 比沟槽横截的面积 的值 ，使 磨削表面变 整立 方氮化硼砂轮 。
２ ． １ 自 动平 衡
自动平 衡在超高速磨 削的砂轮系统中有着重要 作用 ，超高速磨 削
３ 结 束 语
砂轮在 工作中即使存在很小 的不平衡也会产生很 大的离心力 ，导致机 超高 速磨 削加工 在现代 工业 中得 到 了广 发应 用 ，对 其进行 应 用 床发 生强烈的振动 ，损坏设 备。一般来说 ，砂轮 自动平衡系统主要 由 可 以大幅度 的提高加工 的质 量 ， 并且可 以提 高生产效率 ， 降低生成本 ， 振 动控制器、传感器 、平衡 头等部件组成 。传感器 的主要作用是对砂 提高 企业 的经济 效益 。现 阶段 ，高速 磨削技 术受 到 了工业发 达 国家 轮在旋 转过程中产生 的信号进 行处理 ，从而确定不平衡 量的相位和大 的高度 重视 ，但 我 国在超 高速磨 削技术 上 的研究 同工业 发达 国家相 小 ，然后 利用振动控制器和平 衡头对产生 的不平衡 进行校正 ，确保超 比存在 一定 差距 ，因此在 日后 的发展 中 ，我 国应 当加强 在高 速磨 削 高速磨 削砂轮能够正常运行 。气体式、液体式 、机 械式是超高速磨床 技 术 上的研究 ，并对 其应 用进行 推广 ，提高 我 国在 机械 制造 产业 上 中经常使用 的三种在线 动平衡 系统。在线动平衡系统对确保产 品质量 、 的水平 。 提高机床 寿命、提高磨床生产 力都有着重要作 用 ，德国、 日本德 国发
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2013-09-26
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