砂轮特性及磨削原理

砂轮

一砂轮的特性参数及其选择

砂轮是由磨料和结合剂经压坯、焙烧而制成的多孔体。砂轮是由磨料、结合剂和气孔所组成。它的特性是由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数所决定。

1.磨料

常用磨料可分为刚玉系、碳化物系和超硬磨料系三类。

2.粒度

粒度是指磨料颗粒大小.磨料颗粒大小通常分为磨粒和微粉两大类。

3.结合剂

把磨粒粘结在一起组成磨具的材料称为结合剂,它的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。

4.硬度

砂轮硬度是指在磨削力作用下,磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮硬，表示磨粒较难脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。砂轮的硬度主要由结合剂的粘结强度决定，与磨粒本身的硬度无关。

5.组织

砂轮的组织是表示磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系。根据磨粒在砂轮总体积中占有的百分数，将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类。

砂轮特性,代号和适用范围

二.砂轮外形及尺寸

砂轮的形状根据被磨削表面的几何形状和尺寸选择，砂轮的外形及尺寸选择由磨床的规格决定。在生产中通常将砂轮的形状尺寸和特性标注在砂轮端面上，其顺序依次为：形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。其中尺寸一般是指外径*厚度*内径。

三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮

砂轮的修整

一.砂轮磨损与失去磨削性能的形式

1，磨粒的磨耗磨损

在磨削过程中，在高温高压的作用下，磨粒发生塑性流动和化学反应。

然后，在强烈的机械摩擦作用下，被磨平变钝。

2，磨粒的破碎磨损

磨粒在磨削过程中，瞬间升至高温，又在切削液的作用下骤冷。这样经受多次反复速热骤冷，使磨粒表面形成很大热应力，从而使磨粒因热疲劳沿某个面破碎。

3，磨粒的脱粒磨损

在磨削过程中，随着磨削温度的升高，结合剂强度相应下降。当磨削力超过结合剂强度时，沿结合剂某断面破碎，使整个磨粒从砂轮上脱落不均匀，使砂轮轮廓失真。

4，砂轮表面的堵塞

在磨削过程中，在高温高压的作用下使被磨削的材料粘附在磨粒上。磨下的磨屑也会嵌入砂轮空隙中，砂轮表面的空隙被堵塞后，砂轮钝化而失去磨削能力。使用硬度高、组织号小及粒度号大的砂轮磨削韧性材料时，最易发生堵塞现象。

砂轮磨损后失去了磨削能力，若继续使用，则磨削效率降低、磨削表面质量下降；同时发生振动与噪声。发现砂轮失去磨削能力时，应及时修整砂轮。

二.砂轮的修整

修整砂轮的常用工具有大颗粒金刚石笔，多粒细碎金刚石笔和金刚石滚轮。

本厂用大颗粒金刚石笔修整砂轮。修整数据参考如下：

大颗粒金刚石笔修整用量

磨削表面的质量

一.磨削表面的粗糙度

1，磨削表面的粗糙度的形成

磨削表面的粗糙度是由磨粒磨削后在加工表面上形成残留轮廓和工艺系统振动所引起的波纹所决定的。

2，影响磨削表面粗糙度的因素

磨削时的残留部分决定于砂轮的粒度、硬度、砂轮的修整质量及磨削用量。

磨削中的振动远比残留部分对表面粗糙度的影响大。消除振动，减小波纹的主要措施：严格控制磨床主轴的径向跳动；砂轮及其他高速旋转部件要经过仔细的动平衡；保证磨床工作台慢进给时无爬行；提高磨床动刚度；磨削用量和砂轮选择合理。

二．磨削表面烧伤（不介绍）

三．磨削表面层的残余应力（不介绍）

本公司2#磨辊间使用砂轮

砂轮举例

本厂选用砂轮为GC120#为例

磨粒为：碳化物系(绿碳化硅砂轮)，组织号为7(磨粒率为48%)，硬度代号为H（软），粒度为120#，结合剂为B（树脂）。

砂轮入库标准

砂轮更换基准

⑴选择所需要的砂轮，用木锤轻轻敲击，并仔细检查砂轮表面是否有裂纹；有缺陷的砂轮保存好，以便向厂家索赔，严禁使用；

⑵准备更换砂轮时所需工具；

⑶清除备用法兰盘的污物，砂轮与法兰盘之间应垫上纸圈；

⑷法兰盘要对角紧固，用力均匀；

⑸调整砂轮静平衡；

⑹关闭Grinder所有线形轴的传动；

⑺取下砂轮防护罩外面的防溅挡板；

⑻用取拔器取下已报废的（或需更换）砂轮；

⑼装入新砂轮，注意对角均匀用力紧固外圈螺丝；

⑽确认砂轮在主轴上安装是否到位，外圈是否紧固；

⑾用手转动砂轮，检查主轴是否窜动；

⑿装上砂轮防护罩；

⒀修磨新砂轮；（注意修砂轮的程序与研磨轧辊的程序不一样，应修磨前先确认）

⒁调节砂轮的动平衡。

砂轮存放要求

检验合格的砂轮入库后,应注意以下几点:

1)砂轮要求存放在干燥的地方,砂轮竖立放置,如水平放置,每片砂轮之间必

须加垫纸,(做好砂轮安放架,放在磨辊间内部)。

2)砂轮入库后,按照类别和磨床需要分别安放。

3)安放后,在砂轮表面做上标记,以示区别,便于取用。

4)观察砂轮消耗量，及时申请购买。