机械设计制造及其自动化专业精品毕业设计大模数蜗杆铣刀专用机床设计任务书

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机械制造与自动化专业毕业设计指导书（精选五篇）

机械制造与自动化专业毕业设计指导书（精选五篇）第一篇：机械制造与自动化专业毕业设计指导书毕业论文（设计）指导书2011年5月毕业设计（论文）指导书一、毕业设计（论文）的目的毕业设计（论文）的目的是在学生已完成专业理论课和专业实训学习后，通过完成毕业设计（论文）的具体课题，强化综合应用本专业所学理论知识和专业技能的能力，提高分析和解决实际问题的能力，培养调查研究、收集处理信息和查阅文献的能力，培养学生的科学精神和创新能力，提高学生就业上岗的适应能力和工作能力。

二、毕业论文课题的选择1、毕业设计（论文）课题的选择应与机制专业方向及专业岗位群需求紧密结合，学生可结合企业生产、管理、服务实际情况及自己的兴趣爱好，在指导教师的指导下完成毕业设计（论文）选题及毕业设计（论文）。

2、在掌握文献资料的基础上，做好实际调查研究。

3、学生根据已掌握的资料，针对已选择课题进行分析、论证，提出独立见解，在指导教师指导下完成毕业设计（论文）。

附：毕业设计（论文）部分参考选题方向：（1~10为机械制造方面题目；11~24为数控技术方面选题；25为工厂供电方面选题）1.柴油机连杆加工工艺设计2.机械制造工艺方案3.双联齿轮加工工艺设计4.法兰盘工艺设计5.三通管塑料模具设计6.绿色制造的研究现状与发展趋势7.吊耳的加工工艺设计8.滑动轴承工艺分析设计9.拨叉的工艺设计10.机械复杂零部件三维建模11.数控加工工艺与编程设计12.CAD/CAM一体化设计13.简易数控机床电气控制系统设计14.数控新设备(或新技术)原理分析(或介绍)15.数控机床参数设置与日常维护技术论述16.数控机床典型故障分析与维修17.数控机床的加工与操作方法18.数控机床手工编程方法探讨19.数控生产现场管理方法探讨20.特种加工技术应用21.数控产品质量分析与控制；22.零件数控加工工艺分析及工艺装备设计23.CAD-CAM 设计直齿圆锥齿轮24.数控车典型轴类零件工艺设计及NC程序编制25.某机械厂降压变电所的电气设计三、毕业设计（论文）文档内容要求1、毕业设计（论文）格式毕业设计说明书（论文）必须按照学院统一规定的格式进行。

数控机床课程设计任务书

数控机床课程设计任务书本课程设计是在《数控机床》理论课程学习完后进行的一次重要的实践环节。

《数控机床》是机械类专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；该课程设计目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控技术基本内容，通过设计掌握数控编程的步骤和内容，熟练应用CAD/CAM软件，为今后从事数控领域工作打下基础。

一、设计任务1、设计题目箱体类零件设计及其数控加工程序编制2、设计内容●根据给定零件图样要求、毛坯情况，指定加工部位，制定该零件的数控加工工艺；●选择所需刀具、确定切削用量；●工件坐标系、对刀点和换刀点的选择；●根据有关教材或实际数控系统的格式要求采用刀具补偿功能编写该零件的加工程序，可选用手工编程或自动编程。

3、设计要求●图纸必须符合制图标准，图面应正确、完整、美观，零件应具有良好的工艺性能；●工艺卡、刀具卡必须符合规范，切削用量的选择应有技术根据，工件坐标系等的选择应满足加工操作简单、方便计算等要求；●说明书按一定的格式单面书写、要求简明扼要、语句通顺、图文并茂、装订成册。

二、设计步骤1、设计工艺1.1、零件介绍该零件材料为HT200，毛坯为铸件，为大量生产类型产品。

该零件由结合面（基准E面）;后端面（主视图下表面）、后端面上2-4XM8EQS螺纹孔、φ45H7孔、φ35H7孔、φ58H9孔;前端面(主视图)、φ25H7孔;左侧面(左视图)上M16x1.5螺纹孔、φ18H9孔;右侧面(左视图下表面)上φ18H9孔等组成,加工表面较多且多为平面和孔,适合加工中心加工.1.2、工艺分析1,加工技术要求分析该零件精度要求高的项目有:A和B的同轴度H7,C、D和A―B的平行度0.021,φ35H7及对基准A的50±0.1,φ45H7及对基准A的50±0.1,φ25H7及对基准A的50±0.1,2―4x M8EQS分度72±0.1,φ35H7孔和2―φ45H7孔的孔心距90±0.07等.2,定位基准选择在铣后端面时选结合面为粗基准, 铣结合面时以后端面为基准，后续加工时基本以结合面和后端面为定位基准，有利于采用加工中心加工。

机床课程设计任务书(08021406班)

中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：08020146学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：指导教师：吴淑芳职称: 讲师指导教师：庞学慧职称: 教授2011年12月6日中北大学课程设计任务书10/11 学年第一学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：08021406课程设计题目：《金属切削机床》课程设计（车床主轴箱设计）起迄日期：12 月19 日～12月26日课程设计地点：机械工程与自动化学院指导教师：吴淑芳讲师庞学慧教授系主任：王彪下达任务书日期: 2011年12月19日1．设计目的：通过本课程设计的训练，使学生初步掌握机床的运动设计（包括主轴箱、变速箱传动链），动力计算（包括确定电机型号，主轴、传动轴、齿轮的计算转速），以及关键零部件的强度校核，获得工程师必备设计能力的初步训练。

同时巩固《金属切削机床》课程的基本理论和基本知识。

1．运用所学的理论及实践知识，进行机床设计的初步训练，培养学生的综合设计能力；2．掌握机床设计（主轴箱或变速箱）的方法和步骤；3．掌握设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力；4．基本掌握绘图和编写技术文件的能力2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．机床的类型、用途及主要参数车床，工作时间：一班制，电动机功率： 1.5N KW =，主轴最高、最低转速如下： rpm n 1400max =，rpm n 5.31min =变速级数：z=12。

2．工件材料：45号钢刀具材料：YT153．设计部件名称：主轴箱3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：设计任务1．运动设计：根据所给定的转速范围及变速级数，确定公比，绘制结构网、转速图、计算齿轮齿数。

2．动力计算：选择电动机型号及转速，确定传动件的计算转速、对主要零件（如皮带、齿轮、主轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。

机械设计专业毕业设计任务书

机械设计专业毕业设计任务书一、课题名称：工业机器人实训台设计子课题1同步传送带及上料系统设计子课题2模拟数控钻床设计二、指导教师：张敏XX三、设计内容要求课题概述）在工业机器人实训台系统中，上述子课题是其中的2个设计任务，一般来说，这些课题可以选择单片机控制、PLc 控制和工控机控制等设计方案，其中还涉及一些机械机构设计、以及气动回路设计等内容，需要在毕业设计的过程中重新学习。

)同步传送带及上料系统：同步传送带及上料系统：在自动化生产车间，物料的传送大多是通过传送带进行传送的，带式传送方式是一种主要的传送方式，带式传送由传送带、传送带机构、可调速的驱动电机、以及电气控制部分组成，配合其他自动控制机构，可以实现传送+自动打包、自动分拣、自动码垛等功能。

本课题因为是小型模拟机构，采用了2相步进电机驱动，采用红外线光电传感器进行位置检测，指示灯显示系统工作状态，机构部分采用小型同步带传送，铝型材制作传送带机构。

利用气动推杆推动物料块进行传送带上料，气动推杆是常见的气动执行机构，气动推杆结合移动机构就可以实现物料的搬运。

气动推杆由压缩空气驱动气缸做机械运动，改变气缸中气体的方向，可以控制气动推杆活动的方向，气体方向的改变是通过控制气动电磁阀来实现的。

气动推杆将物料块推入传送带上，传送带将被物料块移动到指定位置，机器人抓取物料块进行后续的处理。

本毕业设计建议采用单片机或PLc进行控制。

)模拟数控钻床:。

单轴的运动机构，用联轴器与步进电机、直流电机或交流电机连接，在单片机、PLc或工控机等构成的控制器的驱动下，可以实现滑台机构的上下运动。

滑台上载有加工头，加工头在电机驱动下转动，能实现钻孔或铣削加工，滑台的行程，可以控制钻孔或铣孔的深度，达到数控钻床的基本功能。

控制该课题需要理解单轴运动机构的组成，以及丝杠的齿距与电机转速之间的关系，软件要实现控制步进电机的转速的高低，以及转动的角度，实现控制加工头的坐标定位，本设计任务是建议采单片机控制或PLc控制设计。

机械设计制造及其自动化精品毕业设计刀杆式手动压机设计任务书

毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：刀杆手动压力机设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：已知条件：工作压力：1000kg 底座尺寸：150mm X 268mm压机高度：286mm 最大工作行程：121.5mm要求：1.绘制总装图及零件图2.运动分析3.总体强度受力分析计算4.成本核算5.齿条工艺规程设计II I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1、开题报告2周2、总体设计2周3、常规设计7周4、成本核算1周5、齿条工艺规程设计2周6、编写毕业设计说明书2周7、外文资料翻译1周Ⅳ、主要参考资料：1.xiao Dong, ZHENG WANG Xing-song Solid Motion Analysis and Impact ForceMeasurement of Servo Press2.濮良贵，纪名刚主编.机械设计.第七版.北京：高等教育出版社，20013.吴宗泽主编.机械设计教程. 北京：机械工业出版社，20034.唐照民，李质芳.机械设计.西安：西安交通大学出版社，19955.徐锦康主编.机械设计. 北京：机械工业出版社，20016.邱宣怀主编.机械设计.第四版.北京：高等教育出版社，19977.金萍.先进机械制造技术势[J].内蒙古林学院学报,1996,12(3):15～168.严龙祥.车床夹具设计[M].江苏人民出版社.1978.79.刘震.先进制造工艺技术的发展趋势[J].呼仑贝尔学院学报,2002.5(3):310.闫志中.刘先梅.夹具设计方法及发展趋洪 . 机械加工工艺手册[M] . 北京出版社，199411.王砚军.杨丽颖.机械环保绿色制造业可持续发展模式——绿色制造[J].山东轻工业学院学报, 2004,03(43):36～37.航空工程系机械设计制造及其自动化专业类xxxx 班学生（签名）：日期：自20xx 年 3 月15 日至20xx 年 6 月10 日指导教师（签名）：助理指导教师(并指出所负责的部分)：系（室）主任（签名）：附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。

【范文】机械设计专业毕业设计任务书

机械设计专业毕业设计任务书一、课题名称：工业机器人实训台设计子课题1同步传送带及上料系统设计子课题2模拟（cNc）数控钻床设计二、指导教师：张敏XX三、设计内容要求、课题概述）在工业机器人实训台系统中，上述子课题是其中的2个设计任务，一般来说，这些课题可以选择单片机控制、PLc 控制和工控机控制等设计方案，其中还涉及一些机械机构设计、以及气动回路设计等内容，需要在毕业设计的过程中重新学习。

2)同步传送带及上料系统：同步传送带及上料系统：在自动化生产车间（制造、物流、医药等），物料的传送大多是通过传送带进行传送的，带式传送方式是一种主要的传送方式，带式传送由传送带、传送带机构、可调速的驱动电机、以及电气控制部分组成，配合其他自动控制机构，可以实现传送+自动打包、自动分拣、自动码垛等功能。

利用气动推杆推动物料块进行传送带上料，气动推杆是常见的气动执行机构，气动推杆结合移动机构（传送带、机器人、移动滑台等）就可以实现物料的搬运。

气动推杆由压缩空气驱动气缸做机械运动，改变气缸中气体的方向，可以控制气动推杆活动的方向，气体方向的改变是通过控制气动电磁阀来实现的。

气动推杆将物料块推入传送带上，传送带将被物料块移动到指定位置，机器人抓取物料块进行后续的处理（cNc加工、码垛、投送等等）。

本毕业设计建议采用单片机或PLc 进行控制。

3)模拟（cNc）数控钻床:（补充数控钻的概念）。

单轴的运动机构（丝杠滑台），用联轴器（或传动皮带）与步进电机、直流电机或交流电机连接，在单片机、PLc或工控机等构成的控制器的驱动下，可以实现滑台机构的上下运动。

滑台上载有加工头，加工头在电机驱动下转动，能实现钻孔或铣削加工，滑台的行程，可以控制钻孔或铣孔的深度，达到数控钻床的基本功能。

大模数蜗杆铣刀专用机床设计

摘要随着我国机械行业的复苏，特别是我省老工业基地改造，我省及全国大型机械加工企业是机床、电站、工程机械、空压机、冷冻机、工业泵、塑料机械化等行业，对大模数蜗轮、蜗杆等工件的需求量日益增加。

因此，相应的大模数螺旋铣刀需求量巨增，加工螺旋铣刀的通用设备主要以车床和铣床为主。

普通车床由于切削量小，效率低，不适用于大尺寸螺旋工件的加工。

普通铣床由于切削其工作台面较窄，加工空间小，效率低，也无法加工大尺寸螺旋工件。

所以开发、研制加工大模数螺旋刀具的专用设备意义重大。

该项目是由哈尔滨第一工具厂根据生产实际需要首先提出的。

经调查研究发现，早在70年代，天津轻工业机械厂曾经生产制造过一种铣床，主要是用于加工大模数螺旋工件的专用铣床，但这种铣床只能加工右旋工件，且这种铣床早在第一批生产出几台后就已经停产，相关的技术资料也几乎都流失掉了。

根据哈尔滨第一工具厂近几年的生产任务，大模数螺旋刀具加工信赖现有设备，已经远远不能满足生产的需求，因此提出开发该专用设备的课题。

如果该设备研制成功，将会为工具厂带来可观的经济效益，同时也为电站、工程机械、空压机、冷冻机、工业泵、塑料机械等其他行业带来极大的社会效益。

关键字：大模数、蜗杆铣刀、专用铣床AbstractAlong with the recovery of the our country machine profession, especially my province old industry base reformation, my province and national and large machine processes the business enterprise is a tool machine, electricity station, engineering machine, get empty to press the professions, such as big mold few worm round and the worm pole...etc. increasingly. Therefore, the big molds that correspond counts the spiral mill knife demand huge increase, the in general use equipments that process the spiral knife of mill mainly regard lather and millers as principle. Common lather because of slicing to pare the quantity small, the efficiency is low, unwell used for the big size spiral work piece's process. Common miller because of slicing to pare it work the set face more narrow, process the space small, the efficiency is low, also can't process the spiral work piece of big size. So development, research to manufacture to process the big mold to count the appropriation equipments meaning graveness that spiral knife has. That item is from the strand of Harbin the first tool factory according to produce the effective demand to put forward first.After investigate the research detection, as early as 70's, light industry machine factory of Tianjin has ever produced to make a kind of miller, mainly is used for to process the big mold several the spiral work pieces of appropriation miller, but this kind of miller can process the right helix work piece only, and this kind of miller is as early as and the first to produce a several pedestal have already stop production, the related technique data also almost runs off. According to the strand of Harbin production mission of the first tool factory last few years, the big mold counts the spiral knife to have to process to trust the existing equipments, engineering machine, get empty to press other professions, such as the machine, freezer, industry pump.Keywords: Big modulus、worm milling cutter、professional milling machine目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1大模数蜗杆铣刀专用机床的主要技术规格 (1)1.2大模数蜗杆铣刀专用机床的运动 (2)1.3目前国内外研究状况 (5)1.4机床典型机构说明 (5)1.5机床电器说明 (6)1.6机床调整与操作 (7)1.7机床切削用量 (14)1.8课题来源 (14)1.9课题目的 (14)第2章大模数蜗杆铣刀专用机床的设计 (15)2.1大模数蜗杆铣刀专用机床的设计方案 (15)2.1.1设计目标、研究内容和拟解决的关键问题 (15)2.1.2总体设计方案 (15)2.2.基本参数确定（已知给定） (16)2.3蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算 (17)2.3.1主传动部分第一组蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算 (17)2.3.2主传动部分第二组蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算 (19)2.4齿轮基本参数的计算 (20)2.5各传动轴的设计计算 (27)2.5.1主传动部分各传动轴的设计计算 (27)2.5.1铣头传动部分各传动轴的设计计算 (28)2.6普通V带传动的设计计算 (29)2.7零部件的选择 (33)2.8齿轮模数的验算 (35)2.9滚动轴承的验算 (37)2.10轴的校核 (40)2.11验算花键侧键挤压应力 (43)2.12齿轮受力计算 (40)第三章整体结构的设计 (41)第四章用途分析 (48)第五章经济分析与资源分析 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)专题论文 (50)附录1 (66)附录2 (75)第1章概述1.1大模数蜗杆铣刀专用机床的主要技术规格1．工艺范围：加工模数10～33蜗杆齿槽2．工件主轴中心高：230mm3．主轴端面与顶尖间最大距为：750mm4．主箱体：（1）进给速度：0.0270、0.0515、0.0915、0.1720转/分，共四种（2）快速运动：11.5转/分（3）手动：1/60转/手轮一圈5．铣头箱：（1）主轴转速：125、210、315转/分，共三种（2）铣头箱纵向最大调整量：200mm（3）铣头箱横向最大调整量：100mm）图1-1安装示意图6．大拖板最大移动量：650mm7．电器设备采用集中悬挂式按钮8．机床最大轮廓尺寸：长³宽³高=3000³2000³1275mm（长度不包括丝杆伸出量）9．机床总结构：T10. 安装示意图：（图1-1）1.2大模数蜗杆铣刀专用机床的运动1．工件螺旋运动的获得：（见图1-2）图1-2 工件螺旋运动的获得工件心轴1，主箱体主轴2，大丝杆3，是刚性联成一体的，工件与大丝杆3，具有相同导程和螺旋方向，电机5通过主箱体减速，使主轴2，工件心轴1，大丝杆3一起转动，在3、4丝杆螺母副的作用下，大拖板7带动工件作直线运动，于是工件本身完成螺旋运动，因此在加工过程中，铣头是不动的。

毕业设计任务书-数控加工中心的自动换刀装置

陕西科技大学毕业设计（论文）任务书机电学院机械设计制造及其自动化专业机械056 班级学生：题目：数控加工中心的自动换刀装置毕业设计（论文）从2009年 2 月18 日起到2009年6 月15日课题的意义及培养目标：数控车削中心转塔动力刀架设计使学生将所学的知识系统化，并得到扩大和补充，将理论和实践结合，不仅使学生学会独立解决实际工程技术问题的初步技巧，培养学生的调研能力以及正确进行设计计算的能力，还使学生能够用图纸和说明书来表达设计思想和结果，此外还大大培养了学生的创新意识。

毕业设计是大学学习阶段最后也是最为重要的环节，这对学生走入社会提供了一次很好的锻炼机会。

设计（论文）所需收集的原始数据与资料：1、数控车削中心各部分组成及要求2、工位数：8工位（卧式）3、机械设计手册4、机械设计5、重复定位精度6、换刀时间7、加紧力课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1、五张左右的A0图纸工作量，包括：（1）数控车削中心结构简图（2）刀架总装配图（3）刀架传动系统总图（4）刀架行星轮系、多齿盘等部件、零件图（5）刀架电气控制原理图及接口电路图2、完成1.5万~2万字的毕业设计说明书。

设计（论文）进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：周次设计（论文）任务及要求第1周熟悉、理解毕业设计题目，查找、借阅各种参考资料第2、3周毕业实习收资，继续搜集与设计课题有关的素材，整理书写实习报告第4-10周总装图、部件装配图第11-15周部分零件图及电器控制图第16周整理书写毕业设计说明书第17周答辩准备及预答辩学生签名：日期：指导教师：日期：教研室主任：日期：。

机械制造及自动化毕业设计任务书模板

2006级毕业设计任务书专业名称：机械制造及自动化指导老师：班级名称：教研室：机制教研室系（部）：机械制造工程系二O O八年十月十日一、目的与要求：毕业设计是在机械制造与自动化专业理论教学之后进行的实践性教学环节。

是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。

其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过对一个典型零件进行分析确定加工工艺方案并建立三维模型模拟加工路线或者对一种典型机电设备的检修与维护，培养和提高学生独立工作的能力。

2、巩固和扩充机械制造与自动化专业课程所学内容，掌握机械制造的基本知识，学会对机电设备维护控制。

3、训练学生熟练查阅相关技术资料如《加工材料手册》、《机械加工设计手册》等。

4、掌握机械制造与自动化专业的基本技能如零件工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

二、选题：1．自主选题1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，学生可自主选题，自主选题必须通过指导教师审查认可。

2．根椐教研室下发的课题进行选题（1）钻套的加工工艺设计（2）胎杆的加工工艺设计（3）单孔支架的加工工艺设计（4）齿圆柱齿轮的加工工艺设计（5）方座的加工工艺设计（6）设计“CA6140车床拨叉，型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备（7）电火花加工机床进给系统设计（8）带式输送机的结构设计（9）C616普通车床进给系统的数控改造(10)连体水槽垃圾箱结构设计3．选题要求设计题目一般由指导老师根据教学计划、教学大纲和专业培养目标确定。

机械制造与自动化专业选题原则：（1）课题要具有真实性；（2）围绕机械制造能力的培养，可以选择典型零件的设计与加工。

（3）培养机械设备的维护、维修能力，可以选择一种机电设备的检修。

（4）对已经联系好工作单位的学生，设计的题目可结合毕业要从事的工作考虑。

机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书

机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书编号：课程名称：机电控制与可编程序控制器技术办学单位: _______________办学单位意见教学班负责人签字、分校盖章______________年月日西安广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）《机电控制与可编程序控制器技术》课程设计pic控制系题目十字路口交通信号灯统设计与调试姓名一翟雪倩学号1161101252962指导教师____________ 杨孔珠__________办学单位西安广播电视大学___________日期 2012 年 6 月《机电控制与可编程序控制器技术课程设计》说明书内容（1）课题名称及要求（2）设计方案论证（包括设计框图或时序图）（3）PLC的选择（4）I/O地址分配（5）程序设计（梯形图、语句表。

包括注释）（6）PLC的I/O接线图（7）系统调试及分析（8）课程设计的心得（9）参考资料（10）附录：带功能注释的源程序。

（1）控制对象有8个：东西方向红灯（R-EW）两个，南北方向红灯（R-SN）两个，东西方向黄灯（Y七W）两个，南北方向黄灯（Y-SN）两个，东西方向绿灯（G-EW）两个，南北方向绿灯（G-SN）两个，东西方向左转弯绿灯（L-EW）两个，南北方向左转弯绿灯（L-SN）两个。

自动控制规律：A.高峰时段、正常时段及晚上时段的时序分配按时序图一运行（见附图）B高峰时段按时序图二（见附图）运行，正常时段按时序图三（见附图）运行，晚上时段按提示警告方式运行，规律为：东、南、西、北四个黄灯全部闪亮，其余灯全部熄灭，黄灯闪亮按亮0.4秒，暗0.6秒的规律反复循环。

MF?E-15li ：助、IWS- \\■i-------------------------------------------------------------------------------------- ►0 ： 2 3 < 5 T E J K III： H 15 H 1! 13 2D ：1 22 H 24 W -—7:00,8:15—16:30,19:00—21:00、晚间时间段21:00—6:30）的交通信号灯进行更合理实训。

机械设计制造及自动化专业毕业论文完整版-机械手刀库设计

The design of the structure of the tool storage is the key point of this research.Driving part is a decelerating set of the worm and worm gear.The sizes of the worm, worm gear and axis are calculated.The control parts are tool storage delivering parts, which is completed by the hydraulic pressure and PLC control.
（2）缩短加工准备时间加工中心既然可以顶替多台通用机床，那么加工一个零件嗦需准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。从这个意义上说，加工中心的准备时间显然短得多。
（3）减少在制品以往的加工方式是工件流动与多台通用机床之间，这就要有相当数量的在制品，而在加工中心上加工，即可发挥其“多工序集中”的优势，在一台机床上完成多个工序，就能大大减少在制品数量。
由上述可知，加工重心在加工的柔性、自动化程度和加工效率上，在一般数控机床的基础上又上了一个新的台阶，又是一次新的变革。
加工中心的定义是什么？目前世界上并无标准定义，但目前普遍认为是指：在工件一次装卡中，能够实现自动铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等多工序的数控机床。更为明确的说法是：加工中心就是自动换刀数控镗铣床。这就把加工中心与自动换刀数控车床或车削中心区别开来。
16刀刀库是在小型加工中心应用最为广泛，根据使用的场合和实际运用的要求，设计了相应的16刀的圆盘式刀库，并且对它的控制进行了一定的研究。
论文首先对16刀刀库总体设计方案进行阐述，阐述其各部件的工作原理，然后就刀库的结构设计与控制分章节对各个部分进行计算与设计。

大模数蜗杆铣刀专用机床设计5页word文档

第1章概述1.1大模数蜗杆铣刀专用机床的主要技术规格1．工艺范围：加工模数10～33蜗杆齿槽2．工件主轴中心高：230mm3．主轴端面与顶尖间最大距为：750mm4．主箱体：（1）进给速度：0.0270、0.0515、0.0915、0.1720转/分，共四种（2）快速运动：11.5转/分（3）手动：1/60转/手轮一圈5．铣头箱：（1）主轴转速：125、210、315转/分，共三种（2）铣头箱纵向最大调整量：200mm（3）铣头箱横向最大调整量：100mm）图1-1安装示意图6．大拖板最大移动量：650mm7．电器设备采用集中悬挂式按钮8．机床最大轮廓尺寸：长×宽×高=3000×2000×1275mm（长度不包括丝杆伸出量）9．机床总结构：T10. 安装示意图：（图1-1）1.2大模数蜗杆铣刀专用机床的运动1．工件螺旋运动的获得：（见图1-2）图1-2 工件螺旋运动的获得工件心轴1，主箱体主轴2，大丝杆3，是刚性联成一体的，工件与大丝杆3，具有相同导程和螺旋方向，电机5通过主箱体减速，使主轴2，工件心轴1，大丝杆3一起转动，在3、4丝杆螺母副的作用下，大拖板7带动工件作直线运动，于是工件本身完成螺旋运动，因此在加工过程中，铣头是不动的。

2．主箱体传动：（见图1-3）图1-3 主箱体传动主轴转数：n1=1380⨯601601912974315931⨯⨯⨯⨯=0.0270转/分n1=1380⨯601601912959465931⨯⨯⨯⨯=0.0515转/分 n1=1380⨯601601912974313357⨯⨯⨯⨯=0.0915转/分 n1=1380⨯601601912959463357⨯⨯⨯⨯=0.1720转/分快速：n 快=1380⨯60110149⨯=11.5转/分 3.铣头传动（见图1-4）图1-4 铣头传动主轴转数：n1=1420×21×60285822⨯=125转/分n2=1420×21×60284931⨯=210转/分 n3=1420×21×60284139⨯=315转/分 1.3目前国内外研究状况国内长期以来加工此类大模数螺旋刀具，只有极少数厂家信赖70年代天津轻工业机械厂生产的专用铣床，该企业属于非专业机床生产厂，该设备早已停产，且技术资料早已流失了。

(初稿)机械制造及自动化专业毕业设计指导书

1毕业设计指导毕业设计（论文）是实现培养目标的重要教学环节。

毕业设计（论文）在培养大学生探求真理、强化社会意识、进行科学研究基本训练、提高综合实践能力与素质等方面，具有不可替代的作用，是教育与生产劳动和社会实践相结合的重要体现，是培养大学生的创新能力、实践能力和创业精神的重要实践环节。

同时，毕业设计（论文）的质量也是衡量教学水平，学生毕业与学位资格认证的重要依据。

要加强毕业设计（论文）阶段的教学管理工作，要进一步强化和完善毕业设计（论文）的规范化要求与管理，围绕选题、指导、中期检查、评阅、答辩等环节，制定以下明确的规范和标准。

1.1毕业设计的目的和要求毕业设计是教学计划的重要组成部分，机械制造及自动化专业的毕业设计应以工程设计为主。

工程设计是依据开发、研制方案的要求，以科学技术原理为指导，运用已学科学技术知识和实践经验进行构思，使开发、研制方案物化的过程。

因此，工程设计是将技术原理转化为技术成果的桥梁，科学可行的设计是科技发明及其成果转变为现实生产力的前提，设计是工程的本质与核心。

毕业设计任务的确定首先要考虑教学要求，同时兼顾社会需求。

毕业设计要在规定时间内完成，并且要在指导教师的指导下由学生独立完成。

1.1.1毕业设计的目的（1）培养学生综合运用多学科的理论知识与技能，解决具有一定复杂程度的工程实际问题的能力。

（2）培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。

（3）培养学生优良的思想品质，勇于实践、勇于探索和开拓创新的科学精神，有益于学生综合素质的全面提高。

（4）培养学生树立正确的设计思想和掌握现代设计方法。

（5）对学生掌握的知识面进行全面考核。

包括掌握知识的深度、运用理论解决实际问题的能力、实验能力、外语水平、计算机运用水平、书面及口头表达能力。

毕业设计成果可直接或间接为经济建设服务，为生产科研服务，为社会服务。

1.1.2 毕业设计的要求机械类专毕业设计一般有设计图纸量要求、外语翻译字数要求等，针对不同类型的设计，有不同的要求。

机械制造设计及其自动化精品毕业设计任务书

四、设计（论文）主要内容：本文主要通过分析航空发动机上涡轮盘榫槽的结构特点、加工工艺等情况，确定设计方案，完成了加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具的结构设计。此夹具主要用于拉削83076967型涡轮盘上均布的47个枞树型的榫槽，选用一端平面和短圆柱作为定位基准，着重对定位装置和分度装置进行了详细系统地设计，选择了分度精度较高的端齿盘分度装置，为了能够减轻劳动强度，提高劳动生产率，用液压机构作为分度装置的动力系统。简述了该夹具的使用和调整方法，并综合分析了提高枞树型榫槽表面粗糙度的方法。
此夹具主要用于拉削830769678307696783076967型涡轮盘上均布的型涡轮盘上均布的型涡轮盘上均布的474747个枞树型的榫槽选用一端平面和短圆柱作为定位基准着重对定位装置和分个枞树型的榫槽选用一端平面和短圆柱作为定位基准着重对定位装置和分个枞树型的榫槽选用一端平面和短圆柱作为定位基准着重对定位装置和分度装置进行了详细系统地设计选择了分度精度较高的端齿盘分度装置为了度装置进行了详细系统地设计选择了分度精度较高的端齿盘分度装置为了度装置进行了详细系统地设计选择了分度精度较高的端齿盘分度装置为了能够减轻劳动强度提高劳动生产率用液压机构作为分度装置的动力系统
七、参考文献资料：袁哲俊，刘华明主编.刀具设计手册.机械工业出版社.1999：527-551；刘新德主编.袖珍液压气动手册.机械工业出版社.2003：225-268；林文斌，陈本通主编.国防工业出版社.1987：400-466；上海柴油机厂工艺设备研究所主编.金属切削机床夹具设计.机械工业出版社.1987.220-355；胡家秀主编.简明机械零件设计实用手册.机械工业出版社. 2004：61-200；王文斌主编.机械设计手册.机械工业出版社.2005：20-110；
五、设计目标：对涡轮盘进行精密地定位和准确地分度，以满足拉削过程中榫槽的精度要求，对重要的尺寸进行详细地计算。针对不同的零件要求，选用不同的材料，不至于造成材料的浪费。将部分结构模块化，设计成可更换的，以扩大该工装夹具的工艺范围。

(完整版)机械设计制造及其自动化专业相关毕业设计论文

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《机械设计制造及其自动化专业 2001 级毕业设计课题及简介指导教师:孙长久 1. 320 毫米数控车床主传动系统的机械结构设计设计内容：确定数控车床主传动系统设计方案，拟定传动原理图，进行运动设计和动力设计，主轴与轴的结构设计，精度设计和刚度设计，轴承选用与寿命计算，齿轮和主轴箱体结构设计和精度设计，绘制主传动系统装配图和零件图。

如有时间和余力编制主轴组件刚度的计算机辅助设计程序。

为与现代设计中心相结合的题目。

适合机械制造专业方向的学生。

2. 加工中心主传动系统的机械结构设计设计内容：确定加工中心主传动系统设计方案，拟定传动原理图，进行运动设计和动力设计，主轴的结构设计，精度设计和刚度设计，轴承选用与寿命计算，主轴箱体的结构设计和精度设计，拉刀装置设计，绘制主传动系统装配图和零件图。

有时间和余力编制主轴组件刚度的计算机辅助设计程序。

为与现代设计中心相结合的题目。

适合机械制造专业方向的学生。

1 题和2 题有一定的相近性。

3. FANUC 18MC 数控系统故障诊断的研究研究内容：FANUC 18MC 数控系统的硬件结构和软件结构，数控系统的诊断特点，根据 FANUC 18MC 代码故障诊断代码对各种常见故障现象进行分析和诊断，绘制诊断流程图，编制相应的诊断软件，对故障现象能进行快速诊断定位。

为与现代设计中心相结合的题目。

适合机械制造专业方向或机电专业方向对数控系统维修感兴趣的学生。

4. FANUC 0i 数控系统故障诊断研究研究内容： FANUC 0i 数控系统的硬件结构和软件结构，数控系统的诊断特点，根据 FANUC 0i 代码故障诊断代码对各种常见故障现象进行分析和诊断，绘制诊断流程图，编制相应的诊断软件，对故障现象能进行快速诊断定位。

大模数蜗杆铣刀专用机床设计Word

如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！第1章概述1.1大模数蜗杆铣刀专用机床的主要技术规格1．工艺范围：加工模数10～33蜗杆齿槽2．工件主轴中心高：230mm3．主轴端面与顶尖间最大距为：750mm4．主箱体：（1）进给速度：0.0270、0.0515、0.0915、0.1720转/分，共四种（2）快速运动：11.5转/分（3）手动：1/60转/手轮一圈5．铣头箱：（1）主轴转速：125、210、315转/分，共三种（2）铣头箱纵向最大调整量：200mm（3）铣头箱横向最大调整量：100mm）图1-1安装示意图6．大拖板最大移动量：650mm7．电器设备采用集中悬挂式按钮8．机床最大轮廓尺寸：长×宽×高=3000×2000×1275mm（长度不包括丝杆如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！伸出量）如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！9．机床总结构：T10. 安装示意图：（图1-1）1.2大模数蜗杆铣刀专用机床的运动1．工件螺旋运动的获得：（见图1-2）图1-2 工件螺旋运动的获得工件心轴1，主箱体主轴2，大丝杆3，是刚性联成一体的，工件与大丝杆3，具有相同导程和螺旋方向，电机5通过主箱体减速，使主轴2，工件心轴1，大丝杆3一起转动，在3、4丝杆螺母副的作用下，大拖板7带动工件作直线运动，于是工件本身完成螺旋运动，因此在加工过程中，铣头是不动的。

2．主箱体传动：（见图1-3）如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！图1-3 主箱体传动主轴转数：n1=1380⨯601601912974315931⨯⨯⨯⨯=0.0270转/分n1=1380⨯601601912959465931⨯⨯⨯⨯=0.0515转/分 n1=1380⨯601601912974313357⨯⨯⨯⨯=0.0915转/分 n1=1380⨯601601912959463357⨯⨯⨯⨯=0.1720转/分如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！快速：n 快=1380⨯60110149⨯=11.5转/分 3.铣头传动（见图1-4）图1-4 铣头传动主轴转数：n1=1420×21×60285822⨯=125转/分 n2=1420×21×60284931⨯=210转/分 n3=1420×21×60284139⨯=315转/分如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！1.3目前国内外研究状况国内长期以来加工此类大模数螺旋刀具，只有极少数厂家信赖70年代天津轻工业机械厂生产的专用铣床，该企业属于非专业机床生产厂，该设备早已停产，且技术资料早已流失了。

大模数蜗杆铣刀专用机床设计

2．主箱体传动：（见图1-3）图1-3 主箱体传动主轴转数：n1=1380⨯601601912974315931⨯⨯⨯⨯=0.0270转/分n1=1380⨯601601912959465931⨯⨯⨯⨯=0.0515转/分n1=1380⨯601601912974313357⨯⨯⨯⨯=0.0915转/分n1=1380⨯601601912959463357⨯⨯⨯⨯=0.1720转/分快速：n 快=1380⨯60110149⨯=11.5转/分3.铣头传动（见图1-4）图1-4 铣头传动主轴转数：n1=1420×21×60285822⨯=125转/分n2=1420×21×60284931⨯=210转/分 n3=1420×21×60284139⨯=315转/分 1.3目前国内外研究状况国内长期以来加工此类大模数螺旋刀具，只有极少数厂家信赖70年代天津轻工业机械厂生产的专用铣床，该企业属于非专业机床生产厂，该设备早已停产，且技术资料早已流失了。

机械设计专业毕业设计任务书

机械设计专业毕业设计任务书课题名称：工业机器人实训台设计子课题1 同步传送带及上料系统设计子课题2模拟（cNc）数控钻床设计二、指导教师：张敏XX三、设计内容要求、课题概述）在工业机器人实训台系统中，上述子课题是其中的2 个设计任务，一般来说，这些课题可以选择单片机控制、PLc控制和工控机控制等设计方案，其中还涉及一些机械机构设计、以及气动回路设计等内容，需要在毕业设计的过程中重新学习。

2）同步传送带及上料系统：同步传送带及上料系统：在自动化生产车间（制造、物流、医药等），物料的传送大多是通过传送带进行传送的，带式传送方式是一种主要的传送方式，带式传送由传送带、传送带机构、可调速的驱动电机、以及电气控制部分组成，配合其他自动控制机构，可以实现传送+自动打包、自动分拣、自动码垛等功能。

本课题因为是小型模拟机构，采用了2 相步进电机驱动，采用红外线光电传感器进行位置检测，指示灯显示系统工作状态，机构部分采用小型同步带传送，铝型材制作传送带机构。

气动推杆由压缩空气驱动气缸做机械运动，改变气缸中气体的方向，可以控制气动推杆活动的方向，气体方向的改变是通过控制气动电磁阀来实现的。

气动推杆将物料块推入传送带上，传送带将被物料块移动到指定位置，机器人抓取物料块进行后续的处理（cNc 加工、码垛、投送等等）。

本毕业设计建议采用单片机或PLc 进行控制。

3）模拟（cNc）数控钻床：（补充数控钻的概念）。

单轴的运动机构（丝杠滑台），用联轴器（或传动皮带）与步进电机、直流电机或交流电机连接，在单片机、PLc 或工控机等构成的控制器的驱动下，可以实现滑台机构的上下运动。

滑台上载有加工头，加工头在电机驱动下转动，能实现钻孔或铣削加工，滑台的行程，可以控制钻孔或铣孔的深度，达到数控钻床的基本功能。

数控铣床课程设计报告书

机电工程系数控机床课程设计题目：凸台零件专业：机械设计制造及其自动化班级： 0902班： ###学号： 0912010211成绩：指导老师：胡明哲2011/12/20目录一．任务书 (1)二．设计零件 (2)三．数控加工工艺分析 (2)四．程序清单 (4)五．零件加工 (5)六．设计小结 (6)七．参考文献 (6)八．感想 (7)九．附件 (7)一、任务书1.课程设计概述《数控机床实训》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高我们的动手能力，丰富学生的理论知识。

是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。

通过《数控机床实训》课程设计的学习，要求我们能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。

通过数控编程仿真实训，使我们掌握宇航仿真软件的基本操作。

提高实际操作和手工编程能力。

同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。

为以后的工作和学习打下坚实的基础。

2.课程设计目的通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。

3．课程设计任务根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。

二、设计零件（见附件）三、数控加工工艺分析在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。

1)确定加工工序，填写工序卡2)确定夹具及夹紧方案3)确定零件编程原点以及加工换刀点4)确定零件走刀路线5)确定刀具，并填写刀具清单6)确定量具，并填写量具清单1) 数控加工工序卡片2）确定夹具及加紧方案在数控机床上加工零件时，也要合理的选择定位基准和加紧方案。