停电应急预案

停电应急预案
在极端情况下，可能出现停系列直流电的情况，为尽可能降低停电带来的对生产、设备、安全的影响，特制订此应急预案。

一、应急处理基本原则
应急处置按照“先保主要单位、后保辅助单位，先保生产、后保生活”的原则进行处置。

二、组织机构及职责
公司成立应急指挥部
总指挥：
副总指挥：
成员：
职责：听取应急指挥部办公室的工作汇报，制定相应的应急措施，负责重大事项的决定。

应急指挥部办公室：生产技术部调度室
组长：生产技术部经理
副组长：
成员：
职责：负责停电过程中的应急指挥及相关工作的协调工作。

了解停电过程中各单位的设备运行情况、人员情况、电厂机组运行情况、电厂机组的负荷情况。

积极协调相关单位准备送电。

各车间各自成立应急处置小组
应急处置小组
组长：车间主任
副组长：工艺专工、设备专工
成员：各班班长、员工
职责：负责各单位的停电期间的相关事宜协调、处理生产系统及设备的启停工作。

物资保障组
组长：
副组长：
成员：
职责：负责停电期间备品备件的供应、采购、装卸工作
后勤保障组
组长：
副组长：
成员：
职责：负责停电期间的后勤保障及生产用车
三、预防与预警（请动力车间补充一下）
3.1 南锦线路
3.2 锦江线路
3.3 动力变跳闸
3.4 动力车间所用变跳闸
3.5 高、低压配电室跳闸
四、信息报告程序
停电单位班长第一时间通知当班调度，当班调度一方面汇报上级领导，另一方面通知各相关单位。

五、应急处置
5.1 应急处置总体要求
5.1.1 在突发停电时，动力车间当班值班长第一时间向生产调度汇报，然后迅速启动动力车间停电应急预案。

生产调度在接到通知后迅速按主、次通知其他单位，各单位接到通知后，迅速启动本单位停电应急预案。

5.1.2 当班调度立即联系电厂值长了解停电原因、设备运行情况、恢复送电时间等相关内容。

5.1.3 生产部调度在通知送电时，按“先保主要单位，后保辅助单位。

”“先保生产，后保生活”的原则，依次迅速通知。

5.1.4 各单位接到调度的停电通知后立即启动本单位的停电应急预案。

5.1.5 各单位在启动紧急预案时，应与调度保持联络，随时向调度汇报，以便调度掌握各单位情况，协调统一指挥，争取在较短时间内恢复生产，降低损失。

5.1.6 各单位应组织员工认真学习本单位应急预案，使每位员工都熟悉本单位应急预案，并熟悉各设备的主电源开关位置及控制要求。

在突发停电时能够熟练的启动本单位应急预案。

5.1.7 公司所有涉及到负荷较大的停送电操作，铝厂范围内请示
生产调度同意后，向动力车间值班长请示，经允许后方可操作。

5.1.8 遇有突发情况，相关人员接到通知后必须立即进厂。

5.1.9 遇有突发情况，铝厂范围内人员必须服从调度指挥。

5.1.10 各单位停电过程报送信息、数据必须及时、准确。

5.1.11 各单位统一听从调度指挥。

5.1.12 停电过程，班组员工须听从班长统一指挥，在保证人身、设备安全的情况下，有秩序地完成工作。

5.2 电解车间停电应急处置措施
由于供电或其它原因造成电解槽停电，或伴有照明停电、天车滑线停电、槽控箱停电事故等。

出现以上情况应按以下步骤进行处理： 5.2.1 确认停电对象，以便正确做出处理。

5.2.2 班长确认停电对象后，及时联系车间负责人、专工、值班人员、调度室。

5.2.3 随时保持与生产调度的联系，并按指示及时传达。

5.2.4 电解槽停电
5.2.4.1 停止电解槽正常作业，包括换极、出铝、抬母线、捞碳渣、大面整形等作业。

5.2.4.2 迅速将电解槽槽盖板盖好、炉门盖好，加强保温，减少热损失。

5.2.4.3 联系储运车间将应急用冰晶石、AE棒尽快送到现场。

5.2.4.4 关好厂房门窗。

5.2.4.5 用冰晶石将电解槽出铝口、下料点、冒火处全部覆盖住，
禁止添加其他物料，加强保温，减少热损失。

5.2.4.6 每台电解槽前备2根以上效应棒，为送电做好准备。

5.2.4.7 将所有多功能天车的料箱加满，为电解槽保温做好准备。

5.2.4.8 电解槽控箱置于手动，停止下料。

5.2.4.9 联系生产调度将所有槽设置为禁止阳极升降状态。

5.2.5 若单是槽控箱停电，及时联系计算站维修人员，并安排人员打开出铝口，勤观察各槽是否发生ＡＥ，并随时给电解槽人工补充氧化铝。

5.2.6 若在夜间发生照明、天车滑线、槽控箱全部停电，首先在碳渣箱或电解质箱内放置干木柴，点火加以照明。

5.2.7 若在出铝或吊包过程中出现天车滑线停电，应等天车停稳后，将电源开关恢复至原始位，防止送电后天车自动运作。

若长时间不送电，应对天车的各个部位进行检查，特别是抱闸和钢丝绳，待供电恢复后应立即通知调度室，对该包原铝进行安排，到铸造进行及时倒包，防止出现凝包。

5.2.8 若在换极过程中，应立即将换极处用冰晶石盖好，等电流正常后再装新极。

5.2.9 正在启动电解槽，应将电解质灌入后，迅速用冰晶石覆盖进行保温。

5.2.10 停直流电30分钟
5.2.10.1 所有工作人员在厂房内等待电流逐步恢复，送电后效应出现后立即熄灭。

5.2.11 停电30分钟至90分钟
5.2.11.1 立即组织添加保温料至阳极横梁上沿。

5.2.11.2 当天车出现故障或不能及时添加保温料时，联系储运车间及时配送袋装氧化铝，重点加强保温。

5.2.11.3 密切关注电解质水平，以最近测量的1次为准，对低电解质水平的电解槽要重点关注，防止电解质与阳极脱离，可以适当进行降阳极操作。

5.2.11.4 所有工作人员在厂房内等待电流逐步恢复，送电后效应出现后立即熄灭。

5.2.12 停电90分钟以上
5.2.12.1 立即组织添加保温料至阳极横梁上沿。

5.2.12.2 当天车出现故障或不能及时添加保温料时，联系储运车间及时配送袋装氧化铝，重点加强保温。

5.2.12.3 密切关注电解质水平，以最近测量的1次为准，对低电解质水平的电解槽要重点关注，防止电解质与阳极脱离，可以适当进行降阳极操作，必要时将阳极坐到铝水里以防断路。

5.2.12.4 尽可能联系所有员工进厂待命。

5.2.12.5 如停电预期较长时间内不能恢复且电解槽已大部分电解槽阳极已坐到铝水内，需进行系列停槽。

5.2.12.5.1 尽可能的准备多的能够装铝水的箱子，备到槽前。

5.2.12.5.2 每台电解槽安排4人，两人一组轮流负责电解槽内的电解质和铝水舀出装箱。

5.2.12.5.3 每台电解槽配备大勺10把，漏勺5把，大电解质箱（容纳1吨）1个，小电解质箱5个，每11台槽配备托盘1个，便于叉车运送小电解质箱。

5.2.12.5.4 组织人工将电解槽内的电解质和铝水尽可能地取出来，并将阳极底掌和电解质液面分离。

5.2.12.5.5 安排车辆及时将装箱的电解质和铝水运输到厂房外的空地上，进行降温冷却后，然后再把空箱返回电解槽旁。

5.2.13 故障排除后，送电时可能引起较多AE，为避免对供电造成较大冲击，电流升至150KA时下料两次，电流升至280KA时下料两次，此时发生的AE应立即熄灭。

电流升至330KA时，电解槽开通正常加工下料，电解槽RC仍处于禁止升降状态，直至全电流稳定后，恢复全自动。

5.2.14 电流正常后，按指示恢复操作。

专工应组织人员检查电解槽炉底情况、两水平，根据检查结果对技术参数进行调整，对于电解质缩的较严重槽，待提起电解质后进行换极等操作。

5.2.15 整个过程中要求班长把人员安排合理，人员不足时及时通知生产调度请求援助。

5.2.16 停电期间，各工区长及时调整氟化铝添加量，全电流两天以后，恢复正常添加。

5.2.17 进行槽作业时尽量减少热损失，重点是保温和缩短作业时间。

5.3 铸造车间停电应急处置措施（仅供参考，请铸造车间修改完
善）
5.3.1 如遇突发停电，应立即进行泄铝、清理溜槽等，防止因停电不能生产而出现大跑铝事故发生。

5.3.2 及时与调度进行联系和沟通，了解停电原因、停电时间及恢复送电时间，以便采取相应的措施。

5.3.3 若停电发生在晚上，采用现场应急照明措施，保证现场的工作有条不紊。

（车间应急照明有：充电手电筒，叉车前后灯）。

5.3.4 关闭炉门，做好混合炉保温。

若混合炉为满炉料，且在4h内不能送电时，应及时报相关领导同意，将混合炉内原铝通过直流槽泄到残铝箱，防止因长时间不加热而造成混合炉凝铝事故发生。

5.3.5 若抬包在倒铝过程出现停电，须坚持将包内铝水倒入混合炉内（或倒入残铝箱内），然后将倒铝口进行堵塞，其他未倒抬包与调度联系，做相应处理，防止铝水在真空包内凝铝。

5.3.6 若在天车吊包过程停电，应等天车停稳后，将电源开关恢复至原始位，防止送电后天车自动运作。

若长时间不送电，应对天车的各个部位进行检查，特别是抱闸和钢丝绳。

5.3.7 将铸造生产各控制电源都归零，恢复到原始位，以防送电后各设备运行不正常。

5.3.8 打开铸造回水各阀门，使水迅速溢流回到冷热水池，水源关闭，泄空水槽。

5.3.9 如预期停电时间较长，通知所有人员进厂待命。

5.3.10 对铸机进行维护保养，对铸模进行预热，做好各项生产。