钢材理化试验作业指导书
钢材试验作业指导书.
1目的为了规范土建试验室对钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和结构中所用的钢材及钢材焊接试验。
3编制依据3.1GB/T228-2002 《金属拉伸试验方法》3.2GB/T232-2002 《金属弯曲试验方法》3.3GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》3.4GB2653-1989 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》3.5JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》3.6JGJ/T27-2001 《钢筋接头试验方法》3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述由弯曲试验和拉伸试验确定钢筋强度。
5作业准备5.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2设备仪器5.2.1万能材料试验机：•示值误差±1％；预期破坏荷载在刻度盘全量程的20～80％之间。
5.2.2弯曲试验机、有角度指示装置的电动钢筋弯曲机、金属反复弯曲试验机。
5.2.3引伸计、游标卡尺、螺旋千分尺等。
6作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7作业顺序和方法7.1作业顺序钢材试验流程图7.2 检验规则7.2.1 检验规则钢筋同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每一批重量不大于60t。
冷轧带肋钢筋以50t 为一批。
7.2.1.1 热轧带肋钢筋、光圆钢筋及余热处理钢筋。
a.•每批任选两根，从每根钢筋距端头不小于500mm 处切取拉伸试样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分析试样一个。
b.必检项目 抽伸试验和弯曲试验。
7.2.1.2 预应力砼用热处理钢筋（每批重量不大于60t ）a.从每批钢筋中选取10％的盘数（不小于25盘），每盘从距端头不小于500mm 处截取拉伸试样一个。
钢材作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书2020年10 月10 日使用范围：本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学性能试验和钢筋焊接接头及钢筋机械连接试验一、执行标准【金属拉伸试验方法】GB228.1-2010【金属弯曲试验方法】GB 232-2010【钢筋焊接接头实验方法标准】GB232-2010二、钢材的拉伸试验1.常用符号及定义平行长度Lc：试样两夹持部分之间的平行长度试样标距：拉伸试样实验过程中用以测量试样伸长率的长度原始标距L O：实验前的标距断后标距L1：试样拉断后，断裂部分对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距屈服点：金属呈现屈服现象时的应力。
试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
抗拉强度：试样拉断过程中最大力所应对的应力断后伸长率：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比So：试样原始横截面积（矩形试样横截面的尺寸应在标距两端及中间处测量，选用三处测量横截面积中最小值。
试样原始横截面积的计算值修约到三位有效数字。
2.拉伸试样标距Lo：Lo=5d，修约到最近1mm。
钢材拉伸实验加荷速度在屈服过后的拉伸加荷速度实验机两夹头的分离速度不超过0.5Lc/min在屈服点之前的弹性能段，拉伸加荷速度，对于弹性模量大于150X105MPa/s，最大速率为30MPa/s3.试验结果处理实验出现下列情况之一者，试验结果无效。
试样断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格；操作不当，实验记录有无或设备发生故障影响试验结果有实验记过无效作废室，应补做同样输了试样的试验三、弯曲实验1.金属冷弯试验冷弯实验可在压力机或万能试验机上进行。
厚度大于4mm的样式，可在台虎钳上进行弯曲试验2.冷弯实验的弯曲角度按有关标准执行，弯心直径及试验时两支承辊的净距3.弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支承辊间的距离为（d+3a）±0.5a。
4.弯曲后，按有关规定检查实验试样弯曲外表面，进行结果评定。
钢材理化试验作业指导书
钢材理化试验作业指导书1、总则理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。
2、适用范围适用于钢杆、铁塔、变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理实验和化学成分分析，以及在生产过程中相关的辅助原材料的实验和检验方法。
3、定义3.1金属拉伸试验有关定义3.1.1屈服点（ó s）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能伸长的应力，如力度发现下降，应区分为上、下屈服点。
3.1.2上屈服点：（ó su）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
3.1.3下屈服点（ó sl）：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。
3.1.4抗拉强度（ó b）：试样拉断过程中最大力所应的应力。
3.1.5伸长率（ó 5）：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比值。
3.1.6原始标距（LO）：施力前的试样标距。
3.1.7断后标距（L1）：试样断裂后的标距。
3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（SO）之比值。
3.2五元素化验有关定义3.2.1工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。
3.2.2吸光度A：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。
4、作业任务4.1用1000KN万能才来哦试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，测试螺栓、螺帽的机械强度。
4.2用HCA-3B微机数显自动分析仪测定钢材中的Mn.P、Si的含量；用HV-4D高速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、S含量。
5、作业准备和条件5.1作业准备5.1.1从事理化试验的人员需经专业培训，考核合格方能上岗。
5.1.2用于理化分析的试验设备须经计量检定合格方可使用。
钢材理化试验作业指导书汇总
钢材理化试验作业指导书编制：审核：批准：日期：发布日期：2010-03-10 实施日期：2010-03-10广州增立钢管结构有限公司钢材理化试验作业批导书CNX/QC PG-10-02钢材理化试验作业指导书1、总则理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。
2、适用范围变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理试验和化学成分分析，适用于钢杆、铁塔、以及在生产过程中相关的辅助原材料的试验和检验方法。
3、定义 3.1金属拉伸试验有关定义：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍s）3.1.1屈服点（σ能伸长的应力，如力度发生下降，应区分为上、下屈服点。
：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
σ上屈服点（su）3.1.2 ：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。
σsl）3.1.3下屈服点（：试样拉断过程中最大力所对应的应力。
σb）3.1.4抗拉强度（）之比的百分率。
：原始标距的伸长与原始标距（L03.1.5伸长率（σ5）：施力前的试样标距。
L0）3.1.6原始标距（）：试样断裂后的标距。
3.1.7断后标距（L1 S0）之比值。
3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（ 3.2五元素化验有关定义工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标3.2.1 准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。
：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。
3.2.2吸光度A、作业任务4万能材料试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，600KN4.1用测试螺栓、螺帽的机械强度。
高944D的含量；用ＨIR—PHCA4.2用－３Ｂ微机数显自动分析仪测定钢材中的Ｍn、、Ｓi S含量。
速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、页7共页1 第广州增立钢管结构有限公司钢材理化试验作业批导书CNX/QC PG-10-025、作业准备和条件5.1作业准备5.1.1从事理化试验的人员需经专业培训，考核合格方能上岗。
理 化 检 验作业指导书
理化检验作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电厂安装中的金属材料及焊缝理化检验，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组金属材料及焊缝理化检验。
1.2 施工地点：#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。
1.3 主要工作量金属监督范围主要依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《金属技术监督规程》DL438-2000标准来确定，另外有些项目需要同时满足《电力建设验收技术规范中锅炉篇、汽机篇、管道篇》的要求，钢结构则要满足有关钢结构的验收规范。
如设计图纸有特殊要求，执行图纸设计的有关检测规定。
对于设备质量的检测，金属监督技术规程和电力建设施工及验收技术规范有明确要求需要安装单位进行检测的部分，必须进行现场检测。
1.3.1 光谱分析检验（1）所有厂家及自购合金钢零部件在安装前按施工委托要求进行100%光谱分析，验证其钢号，防止错用。
如过热器管、再热器管、联箱、阀门、三通等。
（2）对设备厂家禁止解体的部件，按施工委托要求仅对外表暴露部分进行光谱分析。
（3）锅炉受热面(通常指承压部件包括管道、联箱、联络管、阀门、大小头、三通、弯头、堵头)的合金钢部件及厂家焊缝安装前必须按施工委托要求进行光谱复查。
（4）锅炉所有合金钢吊杆、U型板、合金钢锅炉附属管道、合金钢螺栓、合金钢螺母、合金钢垫片、合金钢支吊架、合金钢备品件、合金钢锅炉钢构架（不包括16Mn等低合金钢）等安装前均需按施工委托要求进行光谱分析。
（5）合金钢件焊后应按施工委托要求对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：锅炉受热面管子不少于10%。
其他管子及管道100%。
（6）汽机和四大管道汽缸内可拆卸零件的光谱复查：设备用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在安装前按施工委托要求进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。
主要包括汽轮机缸体、汽室、大轴、隔板、垫块、支撑键等等。
冷轧钢板理化试验作业指导书
审核：
编制：
冷轧钢板理化试验作业指导书
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
机械性能
1抗拉强度≥275N/mm²
2伸长率：
板材厚度(mm)长(%)
<0.60≥34
≥0.60 <1.00≥36
≥1.00 <1.60≥37
≥1.60 <2.50≥38
≥2.50≥39
将钢板剪成长220mm，宽20mm的样条，用拉力试验机以20mm/min的速度测试
2
含碳量
≤0.1%
气体容量法：在坩锅底部铺一层硅钼粉和锡粒，然后称取1g钢样放入坩锅中，将坩锅放入燃烧炉中，启动碳硫分析仪，开始试验。试验结果从碳硫分析仪直接读数
3
硬度
按采购标准要求
将一块平整的钢板放在维氏硬度计上，以5kg的压力测试
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冷轧钢板理化试验作业指导书
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钢材试验作业指导书 完成版
文件编号：ZY-001-06-2016作业指导书( 钢材检测)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第13施工标段工地试验室目录1．开展项目 (2)2．依据文件 (2)3．主要仪器设备 (2)4．操作规程 (3)5. 试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (6)7.数据处理 (6)8.测量不确定度 (7)9. 原始记录表格 (11)一、钢材拉伸、弯曲检测1.开展项目表1 开展检测项目开展检测项目项目名称适应范围目的屈服强度钢筋原材及钢筋连接/抗拉强度/断后伸长率/弯曲性能/2.依据文件表2 依据文件开展检测项目依据文件试验方法《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2653-2008）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）/3．主要仪器设备表3 主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级电液式万能试验机WEW-300B 0～300kN ±1%电液式万能试验机WEW-1000B0～1000kN ±1%钢筋标距仪BJ5-10 5-10mm 0.1mm游标卡尺4.操作规程4.1WEW-300B；WEW-1000B电液式万能试验机操作规程4.1.1做拉伸试验①合上电源，打开测力仪或计算机，预热；②根据试样形态及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；③开动油泵关闭回油阀拧开送油阀使工作台上升约10mm左右，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置，则不必送油，仅将送油阀关闭即可；④将试样的一端夹于上钳口中（两边钳口应平行，试样应满钳口）；⑤开动下钳口座的升降按钮，调整下钳口座在适当高度，将试样的另一端夹在下钳口中（需注意使试样垂直）；⑥按规范要求的加载速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验；⑦试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；⑧测力仪自动打印试验数据，试验员也可记录数据；⑨取下断裂的试样，关闭电源，试验结束。
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc：试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距：拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距L O：实验前的标距；4）断后标距L1：试样拉断后，断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp：试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力，表示此应力的符号应附以叫注说明，例如σp0.2、σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr：试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明，例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊，试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降，应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL：当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb：试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比；11）S o：试样原始横截面积；12）F sl：下屈服点力；13）F b：最大力。
3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量，选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字，修约方法按GB8170-1987执行。
钢材作业指导书
钢材作业指导书1. 介绍：钢材作业指导书在钢铁行业中，钢材作业是一项重要的工作。
本指导书旨在提供一份规范和详细的操作指南，以帮助工人们正确进行钢材作业。
通过遵循本指导书的操作步骤，能够确保作业的安全、高效和质量。
2. 准备工作在进行钢材作业之前，必须进行一些准备工作。
首先，确定所需的钢材类型、尺寸和数量。
其次，检查和确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态。
最后，清理和整理操作区域，确保没有障碍物。
3. 安全操作规范（1）身着个人防护装备：在进行钢材作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
（2）遵循机械操作规程：在操作钢材切割机、弯曲机、打孔机等设备时，必须遵循设备操作规程，确保设备的安全和正常运行。
（3）正确操作吊装设备：在需要使用吊装设备进行钢材搬运时，必须进行合理的吊装计划，并确保操作人员具备相应的操作证书。
（4）注意防火安全：在作业现场必须保持整洁有序，避免杂物积存，严禁在易燃物附近进行明火操作。
（5）应急处置：在作业现场必须配备消防器材，并制定应急处置计划，以应对可能发生的事故。
4. 钢材切割作业（1）确认切割尺寸和位置：根据需求确定钢材的切割尺寸和位置，并使用尺子或其他测量工具进行准确测量。
（2）设置切割机：根据所需的切割方式和切割材料的特性，正确设置切割机的切割速度和压力，并安装相应的切割刀具。
（3）安全操作切割机：戴上防护手套和防护眼镜，将钢材稳固地夹持在切割机上，并通过推杆或脚踏开关控制切割动作。
（4）检查切割质量：切割完成后，及时检查切割表面的光洁度、尺寸是否符合要求，并排除可能的缺陷。
5. 钢材弯曲作业（1）选择适当的弯曲机：根据钢材弯曲的要求，选择合适的弯曲机，并进行检查和调整，确保设备处于良好的工作状态。
（2）调整弯曲机参数：根据钢材的材质和尺寸，调整弯曲机的弯曲角度、弯曲力度和弯曲速度等参数。
（3）固定钢材并进行弯曲：将钢材稳固地固定在弯曲机上，通过控制弯曲机的操作手柄或面板，使钢材按照所需的曲线弯曲。
钢材试验作业指导书
钢材试验作业指导书钢材试验作业指导书一、实验目的通过本实验的学习和实践，了解钢材的性能和表征方法，掌握普通钢的力学性能试验方法和测试原理，了解各种力学指标之间的相互关系，同时提高学生的理论分析能力和实验技能水平。
二、实验仪器1.万能试验机2.样品面板3.钳夹4.电子天平5.数显卡尺6.焊接加工设备三、实验内容1.制备试样根据不同材料的性质和要求，切割制备出长度、截面积规定的轴向拉伸试样和横向压缩试样。
注意试样表面要净整光滑，不得有划痕和氧化。
2.力学性能试验①轴向拉伸试验检测钢材的抗拉强度、屈服强度、硬度和延伸率等指标。
实验步骤：（1）清洗试样，表面处理并涂润滑剂；（2）将试样夹住，底座调整至同一水平，将试样悬吊在万能试验机的夹具上；（3）将负荷传感器以及位移传感器与试验机配对；（4）根据试验标准对试样施加不同的拉力，并得到荷载-位移曲线；（5）在图上计算出各力学性能指标的值，比如抗拉强度、屈服强度等。
②横向压缩试验测定钢材的相应指标，如抗压强度等。
实验步骤：（1）清洗试样，并涂润滑剂；（2）将试样放置在样品面板上，用钳夹夹住；（3）将样品面板与万能试验机配对；（4）在规定条件下施加不同的压力，得到压缩力-位移曲线；（5）通过曲线计算出钢材的抗压强度。
四、注意事项1.钢材制样时要注意切割方向和样品尺寸的精度。
2.在实验中，应将仪器仪表进行校正并记录下来，保证精度和可靠性。
3.进入实验室前，应穿戴好实验服、手套等个人安全防护用品。
4.操作过程中，注意操作规程，并确保操作时的安全性。
5.实验完成后，应及时对设备进行清洗和消毒，保持实验环境整洁。
五、实验报告要求1. 实验目的、内容和原理。
2. 标准和方法。
3. 实验结果和数据处理（计算和图表）。
4. 实验中遇到的问题及解决方案。
5. 实验心得和分析。
6. 实验设备的使用和保养。
7. 实验安全措施。
六、实验总结钢材试验是高校工科类学生必须掌握的技能之一，本实验主要针对普通钢的力学性能进行探讨，旨在培养学生的理论知识和实际操作技能。
建筑钢材试验作业指导书
1目的规范和指导建筑钢材的试验操作。
2适用范围本作业指导书适用于建筑钢材的试验。
3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定:a)钢筋应按进场的批次进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于 60t。
超过 60t 的部分，没增加 40t（或不足 40t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；b)允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但个炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。
混合批的重量不大于 60t；c)3.2拉伸试验3.2.1仪器设备a)万能试验机：应为经周期检定合格，并应为I 级或优于 I 给的准确度；b)游标卡尺：周期检定合格，分辨力不大于 0.05mm。
3.2.2试验步骤：a)原始横截面积(S0)测定：原始横截面积测定应精确到±1%，应在试样标距的两端及中间三处用游标卡尺测量，取三处测得的最小横截面积；对圆形截面积的产品应在两个相互垂直方向测量试件的直径，取算术平均值计算横截面积，至少取四位有效数字。
b)对于热轧带肋钢筋，应采用 GB 1499.2 中规定的公称横截面及原始标距的标记：原始标距的计算值修约至最接近5mm 的倍数，对于对于热轧带肋钢筋，原始标距应取5d。
根据钢筋类别用细划线或细墨线用钢板尺标记原始标距但，不得用引起过早断裂的缺口作标记。
不经机械加工的试件，可以标记一系列套叠的原始标距;c)根据试件的横截面积及钢材的强度等级，估算试件的破坏荷载，选用试验机量程；d)检查试验机，确认无故障后按一下步骤开启试验机:e)试验过程中应特别注意控制拉伸速率，各试验阶段的拉伸速率均应在标准规定的范围之内。
3.2.3屈服强度的测定a)图解方法上屈服强度和下屈服强度位置的判定应按照定义确定。
确定下屈服强度时，应排除“初始瞬时效应”的影响。
所谓初始瞬时效应是指从上屈服阶段向下屈服阶段过渡时发生的瞬时效应。
理化检验作业指导书
理化检验作业指导书
Q/SZ J08.151 1、
1目的：为公司原材料及出厂产品作化学分析、物理实验及试样加工等进行的理化检验工作。
2适用范围：适用于铸件、锻件、热处理件及原材料的化学分析、物理实验工作。
3操作规程：
3.1、人员要求：
从事化学分析、物理实验工作的人员应持有市级以上检验资格证书，试样加工工人应有主管部门颁发的操作证，并掌握所需要的相关知识。
3.2、设备：
.3.2.1、检验仪器设备应处于正常工作状态，应有专人操作和维护，设有专人管理设备挡案。
3.2.2、检验仪器设备应定期检定（每年一次市级以上），符合有关标准后方可使用。
3.3、操作：
3.3.1、
附加说明：
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处提出
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处负责起草
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核：
本作业指导书批准:
194。
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书
钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
钢的化学分析作业指导书
钢的化学分析用试样取样作业指导书1 范围本标准规定了钢的化学分析用试样取样作业的内容和要求，规定了成品化学成分允差偏差值。
2术语2.1 成品分析成品分析是指在经过加工的成品钢材上采取试样，然后对其进行的化学分析。
成品分析主要用于验证化学成分，又称验证分析。
2.2 成品化学成分允许偏差成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的值虽在标准范围内，但由于钢中元素偏析，成品分析的值可能超出标准规定的成分范围。
对超出范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏差。
3 取样总则3.1 用于钢的化学成分成品分析的试样，必须在钢材具有代表性的部位采取。
试样应均匀一致，能充分代表每一炉罐号或每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。
3.2 化学分析用试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。
样屑应粉碎并混和均匀。
制取样屑时，不能用水、油或其它润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。
成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。
3.3当用钻头采取试样样屑时，对小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。
4 成品分析取样4.1 成品分析用的试样样屑，应按下列方法之一采取或按供需双方协议。
4.1.1大断面钢材4.1.1.1 大断面的钢材，样屑应从钢材整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材轴心线。
4..1.1.2 大断面的中空锻件或管件，应从壁厚内外表面的中间部位钻取，或在端头整个横断面上刨取。
4.1.2小断面钢材小断面钢材不适用4.1.1.1和4.1.1.2的规定取样时，可按下列规定取样。
4.1.2.1 从钢材的整个横断面上刨取；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单，每批（捆）钢材均应有标牌，进厂时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收，验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定：应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验，取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行，先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，结果如有一项不合格，再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检，如仍有一项不合格，则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，型钢按GB/T2975标准取样，从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：试验目的：试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备：2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机，示值误差在±1%，达到试验机检定的1级精度；有加载调速装置；有数据记录或显示装置；由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤：钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定：2.5.1屈服强度的测定：对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
理化检验作业指导书
1、规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。
GB/T20066-2006 《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》2、理化检验信息输入2.1 材料标准：现行最新有效版本2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）2.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量证明书(来料产品)2.4 UPS（焊接工艺指导书）、PQR（焊按工艺评定报告）、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT（焊后热处理）2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验，凭《经营任务通知单》或《理化检验委托单》和提交符合要求的试样或样品，一起报送理化室。
《理化检验委托单》内容（详见附页一）3、理化检验基本要求3.1 检验人员资格培训考核。
3.1 .1 理化检验人员必须具备资格证，各专业至少具备Ⅰ、Ⅱ级各一人，资格证颁发必须经机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会认可。
3.1.2 不具备资格的理化检验人员不能进行试验操作。
3.2 试验设备在校准周期内，并处于校准状态。
万能试验机、冲击试验机、机械天平每年校准一次，电阻炉热电锅每半年校准一次。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。
对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具②连续式标距打点机③钢尺2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中：R m――抗拉强度，计算精确至5MPaF b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
钢管理化试验和加工作业指导书
XJ-JY-10-01试样加工作业指导书一、试样毛坯验收1.检查试样毛坯的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知送样人或委托人，重新取样。
2.检查试样编号是否与委托单编号相符，若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。
3.按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，做好试样加工前的试样标识工作。
4.有权拒绝接收试样尺寸不合格、编号不清晰的试样。
二、试样截取1.对于力学性能与金相检验试样，划样前应检查拟划样部位，确保划样位置的卷板、钢管表面状态完好，样坯应考虑的去除热影响区的余量宽度至少不小于试样的厚度，且最小不少于20mm；如有特殊要求的试样按相关标准执行。
2.焊缝试样应保证焊缝位于样坯的中间并与试样长度方向垂直。
3.管体试样的位置应宜采用距焊缝沿周长规定角度或距焊缝的垂直长度的方法确认，并保证试样的中心在规定的位置。
4.棒材、板材、型材按照有关标准或工艺图纸进行下料和加工。
5.加工方式：锯、铣、磨、压等；应均匀去除热影响区；棒状试样除工艺特殊要求外，不得轧平；试样压平过程应当平稳；锯切、铣、磨等过程中需及时浇注相应皂化液或切削液，并控制刀具转速和吃刀量以防止试样过热。
三、拉伸试样1. 加工要求1）板状拉伸试样压平前应清除由于氧气切割而产生的焊瘤，压平在压力机上缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形为宜，压平的次数应该尽可能少；纵向试样不需要压平。
2）圆棒试样下料的长度根据拉伸试验机的要求而定，焊管横向圆棒试样不允许压平，一般为带螺纹形式。
其它要求按标准执行。
2.加工流程1）板状试样：试样压平（压力机）→下料（锯床）→精加工（立式铣床）→加工成哑铃形试样（使用成型铣刀，在立式或卧式铣床上进行）。
①去除毛坯样上的气割焊瘤，把试样放到压力机上进行压平，压力机压平试样时应缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形，压平的次数应该尽可能少。
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钢材理化试验作业指导书编制：审核：批准：日期：发布日期：2010-03-10 实施日期：2010-03-10钢材理化试验作业指导书1、总则理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。
2、适用范围适用于钢杆、铁塔、变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理试验和化学成分分析，以及在生产过程中相关的辅助原材料的试验和检验方法。
3、定义3.1金属拉伸试验有关定义3.1.1屈服点（σs）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能伸长的应力，如力度发生下降，应区分为上、下屈服点。
3.1.2上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
3.1.3下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。
3.1.4抗拉强度（σb）：试样拉断过程中最大力所对应的应力。
3.1.5伸长率（σ5）：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。
3.1.6原始标距（L0）：施力前的试样标距。
3.1.7断后标距（L1）：试样断裂后的标距。
3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之比值。
3.2五元素化验有关定义3.2.1工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。
3.2.2吸光度A：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。
4、作业任务4.1用600KN万能材料试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，测试螺栓、螺帽的机械强度。
4.2用HCA－３Ｂ微机数显自动分析仪测定钢材中的Ｍn、P、Ｓi的含量；用ＨIR—944D高速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、S含量。
5、作业准备和条件5.1作业准备5.1.1从事理化试验的人员需经专业培训，考核合格方能上岗。
5.1.2用于理化分析的试验设备须经计量检定合格方可使用。
5.1.3试验设备5.1.3.1 600KN万能试验机一台（附成套模、夹具）。
5.1.3.2 HIR-944D高速红外碳硫分析仪一台，（附高速引燃炉和电子分析天平）5.1.3.3 HCA-3B微机数显Mn、P、Si自动分析仪一台。
5.1.3.4蒸馏水发生器（5l/h）1台，台钻（ф12）1台。
5.1.3.5各种容量瓶、量筒、量杯、烧杯若干。
5.2作业条件5.2.1金属拉伸试验：坚固的地基，环境温度0~40℃，相对湿度小于85%，工作电压380V±10%。
5.2.2五元素化验作业条件5.2.2.1化学试剂均采用分析纯。
5.2.2.2工作电压：220V±5%。
配备3KV稳压器1台。
5.2.2.3环境温度10~30℃，相对湿度小于75%。
6、作业方法及工艺要求6.1金属机械性能试验6.1.1试样的准备6.1.1.1试样应在外观检查合格的钢材上截取，其取样部位按GB2975《钢材力学性能取样规定》。
6.1.1.2检查加工好的工件是否符合GB6397《金属拉伸试验试样》标准的有关规定，并做好标识。
6.1.1.3试样的取样数量应符合《输电线路铁塔及输变电钢管结构原材料检验规范》规定。
6.1.1.4用游标卡尺测量试样截面尺寸，取其中的最小值，计算截面积和原始标距，并打好标距。
6.1.2试验机的使用操作方法6.1.2.1度盘的选用：在试验前，估算试样最大荷载，选用相应的量程，保证其测量结果在其量程刻度范围的20%~80%之间。
6.1.2.2根据试样的厚度和形状，选择相应的夹具，其最大试样厚度为30mm（或ф30mm）。
6.1.2.3平衡锤的调节：试验时，先将摆锤挂好，打开送油阀，使活塞升起一小段，然后再关闭送油阀，调节平衡锤，使摆杆上的刻度与标定的刻度相重，调节指针对准度盘零点。
6.1.3试验机操作流程6.1.3.1接通电源，起动油泵电机。
6.1.3.2打开送油阀，使试台上升约10mm，然后关闭送油阀。
6.1.3.3将试样一端夹持于上钳口中，调整指针对准刻度盘零点。
6.1.3.4开启下钳口电机，将下钳口升至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，试样装夹于夹块中央且垂直，夹持长度不得小于2/3夹块高度。
6.1.3.5打开送油阀（约1.5圈），进行加荷试验。
6.1.3.6记录试样屈服拉力Fs和拉断力Fb。
6.1.3.7试样拉断后，关闭送油阀，打开回油阀，取下试样，上活塞回位。
6.1.3.8测量并记录试样拉断后标距长度。
6.1.4计算公式6.1.4.1原始标距L0：L0=5.65X√S0（S0：试样原始截面积单位mm²）。
6.1.4.2屈服强度σs：σs=Fs/S0 （单位MPa）Fs—屈服拉力（单位N）S0—试样原始截面积（单位mm²）6.1.4.3抗拉强度σb：σb=Fb/S0 （单位MPa）。
Fb—拉断力（单位N）S0—试样原始截面积（单位mm²）6.1.4.4伸长率σ5：σ5=（L1-L0）/L0X100%。
L0—试样的原始标距长度（mm）L1—试样拉断后标距长度（mm）6.1.5冷弯试验6.1.5.1根据试样材质、厚度及取样方向，确定压头直径和下模宽度。
6.1.5.2将试样置于下模中央位置，打开送油阀，待试样弯至180°后，关闭送油阀，打开回油阀，取下试件。
6.1.5.3检查试样表面及边沿，根据标准判定是否合格。
6.1.6记录原始测量数据和计算结果，与标准对比，判定试验结果是符合格，并按要求保存记录。
6.1.7试验注意事项6.1.7.1拉伸试验时，送油阀不宜开启过大，防止屈服点读数不准。
6.1.7.2试验前应检查度盘推杆与摆杆上端部是否顶紧，防止试验结果偏小。
6.1.7.3冷弯试验时，人不要站在正面，防止试件飞出从伤人。
6.1.8设备应定期保养，清擦、注油，检查各联接部件，防止松动。
6.2五元素化学试验6.2.1碳硫含量的测定6.2.1.1试样制取：用于化学分析的试样应在机械性能合格的试件上钻取，采用从表面钻通的方法，每个试样用胶杯装好并做好标识。
6.2.1.2仪器校准：每班试验前均须校准仪器，校准前先烧3~5个废样，以排出管内废气及预热引燃炉。
6.2.1.3操作流程A、打开仪器电源至正常运行等待状态（电脑打开红外碳硫分析仪窗口），打开电子分析天平电源。
B、打开氧气瓶总开关，调节减压阀出口压力为0.15~0.18MPa。
C、称标样1g，标样的选取其碳、硫含量应与试样相近，将重量输入电脑。
D、用坩埚钳取下铜坩埚，加入硅钼粉、锡粒各30mg左右，摇匀，加入称量好的试样，用铜棒将试样压平，将坩埚放入炉体内，按升炉按钮，闭合炉体。
E、按下工作台下面的“准备”按钮，电脑窗口显示吹氧状态数值，待其值小于3时按下引弧炉的“启动”按钮，引弧燃烧。
F、待电脑显示C、S含量质量分数后，按下“准备”按钮和引弧炉上的“降炉”按钮，完成一次分析。
G、采用同样的方法连续做5个标样值后，点击窗口“系数校正”，选择校准数值，进行系数校准。
H、试样操作流程同标样，操作前将每个试样的规格、炉（批）号输入电脑，便于记录和追踪。
6.2.1.4操作注意事项A、引弧炉电源须良好接地，不得拨动系统后面的电源插座。
B、分析样品应将炉体预热或燃烧废样加热。
C、试样加锡粒不能过量，否则将导致分析结果S含量偏高。
D、每次分析完成一个样，取下铜坩埚前应用摄子清除铜电极上的杂质。
E、按“引弧”按钮时间控制在0.4s左右，以免烧损高压电极。
F、每做60个样应打开除法罐，取出过滤网，用钢丝刷清除粉尘。
G、每天应检查简易红外内部的干燥剂和棉花，一旦发现干燥剂1/3变红或结块，棉花1/3变黄后，应立即更换。
6.2.2锰、磷、硅含量的测定6.2.2.1试剂配制A、R1：1+4硝酸，1000ml中加入硝酸银40ml。
B、R11：过硫酸铵钢样10%，铁样2%，过硫酸铵按用量配制，保存期2~3天。
C、过氧化氢：1+5D、Mn1：1%硝酸银溶液，1000ml中加硝酸20ml。
E、Mn11：10%过硫酸铵溶液。
F、P1：8g硝酸铋溶于1000ml（1+5）硝酸中；30g钼酸铵，45g酒石酸钾钠溶于1000ml水后，倒入硝酸铋溶液中。
G、P11：10g抗坏血酸溶于1000ml水中，加1%EDTA20ml（EDTA二钠）。
H、Si1：1%钼酸铵溶液。
I、Si11：35g草酸，5g抗坏血酸溶于1000ml水中，加入1%EDTA20ml。
6.2.2.2母液配制称钢样0.200g（铁样0.100g）于250ml锥形瓶中，加R1 30ml加热溶解后，加R11钢样10ml，（铁样30ml），加热至溶液显红色，此时温度不能太高，冒大气泡后再煮30s，滴加过氧化氢至红色消失，取下在100ml量筒中稀释至100ml。
6.2.2.3操作步骤（1）、准备工作A、提前30min打开仪器电源开关，使其通电稳定。
B、将配制好的试剂及蒸馏水分别加入试剂瓶和水箱，并用蒸馏水加入到蒸汽发生器水准线位置，如水面低于水准线时，用蒸馏水补至水准线。
C、按需要拔好选择开关。
（2）、废样测试（目的是检查仪器各程序及所需温度是否正常。
A、按“准备”、“气泵”、“加热”按钮，显示窗分别显示1、2、3直至显示“END”，准备结束。
B、把溶好的废样从三联分液器漏斗口加入三联分液器中，按“分析”按键，数显窗依次显示程序4、5、6、7、8、9，当程序进行到第7步，关闭“加热”按钮，第8步时关闭“气泵”键待显示结果（吸光度或质量分数）。
（3）标样测试（目的是绘制工作曲线）A、将标样/试样开关拨向标样处。
B、按“清零”键等待显示“END”。
C、按“校正”键，将比色盒中挡光板向右移到底，分别调整“零点”、“满程”电位器旋钮，使其Mn、P、Si三组比色信号为1500左右（以水为空白），待信号稳定（调整零点、满程需反复多次），再按一次“校正”键，显示器显示“END”，表示校正结束。
D、按输入标样质量分数的方法，输入第一只标样的质量分数。
E、按“准备”、“气泵”、“加热”按钮，待显示“END”结束，再把溶好的第一只标样溶液加入三联分液器中，然后等蒸气进入磷发色杯中，方可按“分析”键，当程序进行到第7步，关闭“加热”按钮，第8步时关闭“气泵”键待显示吸光度。
F、同上测试5只标样（注：至少有2种或2种以上不同质量分数的标样，才能绘制标准工作曲线）。
G、标样测试完毕，输入日期，显示“END”后，按打印键，可打印日期、标准工作曲线图、相关系数（R）、截距（B）、斜率（K）、吸光度（A）、质量分数（C），此曲线自动贮存在机内。
（4）试样测试A、将标样/试样选择开关拨向试样位置。