张安平-现场目视化管理培训
目视化管理与标准作业培训
目视化管理与标准作业培训目视化管理和标准作业培训是现代企业管理中非常重要的一环，它们的主要目的是提高生产效率和优化工作流程。
本文将介绍目视化管理和标准作业培训的概念、重要性以及实施方法。
首先，目视化管理是指通过可视化的手段来监控工作进程和质量，以便及时发现问题并采取相应措施。
它可以包括使用看板、图表、指示灯等工具来展示工作进度和指标。
目视化管理可以帮助员工更好地理解工作流程和目标，发现问题并及时解决，从而提高工作效率和质量。
而标准作业培训是指通过规定和传授固定的工作方法和流程，让员工明确工作目标和要求，并按照标准进行操作。
这种培训可以帮助员工掌握正确的工作方式，提高工作效率和质量，减少错误和浪费。
标准作业培训可以包括书面说明、示范演示和实地指导等形式，以确保员工正确理解和掌握标准作业流程。
目视化管理和标准作业培训的重要性不言而喻。
首先，目视化管理可以提供全面的信息和透明度，帮助管理者和员工及时了解工作进展和问题，从而及时采取措施解决。
其次，标准作业培训可以确保员工按照固定的方式进行工作，避免个人主观意识和随意行为带来的误差。
这种培训有助于实现标准化和一致化的工作流程，提高工作效率和品质。
要实施目视化管理和标准作业培训，可以考虑以下几个步骤。
首先，明确目标和需求，确定需要监控和优化的工作流程和指标。
其次，选择合适的可视化管理工具和标准作业流程，并进行培训和说明。
然后，建立反馈机制，定期评估工作进展和效果，并根据需要调整和改进。
最后，加强沟通和协作，确保各层级的员工都参与到目视化管理和标准作业培训中，实现更好的效果。
综上所述，目视化管理和标准作业培训是现代企业管理不可或缺的一部分。
通过目视化管理和标准作业培训，可以提高工作效率和品质，优化工作流程，进一步提升企业的竞争力和可持续发展能力。
目视化管理和标准作业培训是现代企业管理中非常重要的一环，它们的主要目的是提高生产效率和优化工作流程。
在日益复杂和竞争激烈的商业环境下，企业需要通过有效的管理方法来实现高效运作和持续改进。
西南油气田分公司油气田地面建设工程施工现场规范化管
西南油气田分公司油气田地面建设工程施工现场规范化管西南油气田分公司油气田空中树立工程施工现场规范化管理实施细那么〔试行试〕〔站场分册〕西南油气田分公司二○一二年四月前言为进一步规范空中树立工程施工现场管理，有效遏制〝三违〞和〝低、老、坏〞行为，保证工程树立质量、平安与环保任务，提升施工现场管理水平，西南油气田分公司空中树立项目管理部制定了本实施细那么。
本实施细那么分站场分册、线路分册两局部，适用于西南油气田分公司油气田空中树立投资项目。
站场分册共分为14 章，主要内容包括：目视化管理、施工总图布置、工程入场平安管理、施工暂时设备规范化、设备资料仓储管理、平安防护与隔离、施工暂时用电规范化、坑池作业规范化、混凝土施工规范化、爆破作业规范化、脚手架作业规范化、焊接作业规范化、试压与氮气置换作业规范化、特殊作业规范化管理。
在编制进程中，本实施细那么总结了西南油气田分公司油气田空中树立工程施工现场管理阅历，参照了相关法律、法规、规范、规范以及管理制度要求。
本实施细那么在执行进程中，不能替代现行有效的相关法律、法规、规范、规范以及其他管理制度，只是作为现场管理的有效补充。
因编写时间匆促，本实施细那么难免存在缺乏之处，请各单位结合工程实际总结阅历，及时将意见和建议反应给西南油气田分公司空中部，以便及时修订与补充完善。
本实施细那么起草人：宁永乔余建飞胡波戴志向别平吕斌龙征海李劲袁庆洪李力洪荣琳张丽娜本实施细那么审查人：李勇张勇蒋晓灵李仁科王薛辉柳立姜力罗旭冯小鹏贾虹徐境雍志双李林刘世平蔡从德梁忠成曹海岸全江熊伟本实施细那么审定人：师春元目录1. 目视化管理 (1)1.1. 基本要求 (1)1.2. 工程信息展板 (1)1.3. 平安标识与警戒 (6)1.4. 人员目视化管理 (8)1.5. 设备资料标识管理 (10)1.6. 项目部办公区域目视化 (16)2. 施工总图布置 (18)2.1. 基本要求 (18)2.2. 无人值守站场施工总图布置 (18)2.3. 有人值守站场施工总图布置 (19)2.4. 大型站场施工总图布置 (19)3. 工程入场平安管理 (21)3.1. 基本要求 (21)3.2. 入场平安教育 (21)3.3. 入场注销管理 (22)4. 施工暂时设备规范化 (24)4.1. 基本要求 (24)4.2. 暂时施工路途及场地 (24)4.3. 施工暂时供水设备 (24)4.4. 暂时排水设备 (25)4.5. 施工暂时用电 (26)4.6. 施工暂时工棚 (27)4.7. 暂时厕所 (29)5. 设备资料仓储管理 (30)5.1. 基本要求 (30)5.2. 管材堆放 (30)5.3. 管配件寄存 (30)5.4. 风险品寄存 (32)5.5. 修建资料寄存 (33)5.6. 不合格品寄存 (34)6. 平安防护与隔离 (35)6.1. 基本要求 (35)6.2. 施任务业平安防护隔离 (35)6.3. 设备资料寄存点隔离 (38)7. 施工暂时用电规范化 (39)7.1. 基本要求 (39)7.2. 暂时用电电源 (39)7.3. 配电箱、开关箱 (41)7.4. 主要用电设备 (43)7.5. 用电设备接地 (44)8. 坑池作业规范化 (45)9. 混凝土施工规范化 (47)9.1. 基本要求 (47)9.2. 施工机具装置要求 (47)10. 爆破作业规范化 (49)10.1. 基本要求 (49)10.2. 民爆品贮存保管 (49)10.3. 爆破作业平安警戒要求 (49)10.4. 爆破作业规范化管理 (50)11. 脚手架作业规范化 (52)11.1. 基本要求 (52)11.2. 脚手架资料管理 (52)11.3. 脚手架搭设 (53)11.4. 脚手架运用管理 (54)11.5. 脚手架撤除 (54)12. 焊接作业规范化 (55)12.1. 基本要求 (55)12.2. 焊材运用与保管 (55)12.3. 氧气-乙炔焰焊接、切割作业 (55)12.4. 电焊接作业 (56)12.5. 热处置作业 (56)12.6. 无损检测作业 (57)12.7. 防腐作业 (58)13. 试压与氮气置换作业规范化 (59)13.1. 基本要求 (59)13.2. 吹扫试压作业 (59)13.3. 氮气置换作业 (60)13.4. 吹扫、置换排出口 (61)14. 特殊作业规范化管理 (62)14.1. 基本要求 (62)14.2. 高处作业规范化管理 (62)14.3. 受限空间作业规范化管理 (63)14.4. 吊装作业规范化管理 (63)14.5. 设备与管线翻开作业规范化管理 (64)14.6. 消费作业场所动土作业规范化管理 (65)1. 目视化管理1.1. 基本要求1.1.1. 空中树立工程目视化管理包括工程信息展板、平安标识与警戒、人员目视化管理、设备资料标识管理、项目部办公区域目视化等。
(企业管理手册)安全目视化管理手册
宁夏宝丰能源集团股份有限公司安全目视化手册编制：鲁克林审核：批准：日期：2016年7月目录目录 (2)说明 (4)一、厂区道路目视化： (5)1、出入口标识 (5)2、厂区人车分流标识 (6)3、禁止停车网格线 (7)4、限速标识 (8)5、停车场 (9)6、非机动车停车位标识 (10)7、功能区域指示牌 (11)8、紧急疏散集合点标识 (12)二、安全文化目视化 (13)1、厂长经理十条规定、主要负责人安全承诺 (13)2、安全生产方针、目标、安全管理组织机构图、安全生产禁令 (14)3、入厂安全须知 (15)4、隐患排查公示 (16)5、安全文化宣传栏 (17)（1）事故应急救援宣传 (17)（2）职业卫生宣传栏 (18)三、作业场所目视化 (19)1、生产区域入口提示地标 (19)2、危险岗位应急处置卡 (20)3、设置安全警语警句 (21)4、安全标语条幅 (22)四、安全设施目视化 (23)1、气体检测报警器标识设置 (23)2、受限空间作业标识 (24)3、危险介质告知牌 (25)4、楼梯警示标识设置 (26)5、盲板 (27)6、风向标设置 (28)7、水井警示标识 (29)8、区域地面警示 (30)9、固定生产作业区域警示线设置 (31)10、防护围栏警示设置 (32)11、配电柜、配电箱设置 (33)五、人员目视化 (34)1、安全帽配备 (34)2、作业监护人员着装配备 (35)3、特种作业人员标签配备 (36)4、承包商访客着装配备员工证配备 (37)六、职业危害告知目视化 (38)七、重大危险源告知牌 (39)说明为确保装置现场人员和作业区域等采用目视化管理方法的落实，统一规范现场安全管理，制定本方案。
方案编写依据以下国家和行业最新相关标准，《安全标志》（GB2894）、《安全标志及其使用导则》（GB 2894-2008）、《标志用公共信息图形符号》（GB／T10001.1）、《安全色》（GB2893）、《道路交通标志和标线》（GB5768）等国家标准或行业标准设置GB7144《气瓶颜色标志》、GB16804《气瓶警示标签》、GB2893《安全色》、GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》等，并参照借鉴了相关企业的先进经验。
燃气场站目视标准化
燃气场站目视标准化第一章绪论1.1 研究背景和意义近年来，随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，燃气场站作为城市能源供应的重要组成部分，扮演着至关重要的角色。
燃气场站的安全运营直接关系到城市居民的生活质量和城市的可持续发展。
在这种背景下，燃气场站的目视检查工作显得尤为重要。
目视检查是燃气场站安全管理中一项重要的工作内容，是确保燃气设施安全运行的重要手段。
1.2 目视检查的定义和内容目视检查是指巡视和检查燃气场站各个设备、管道和设施的运行状况以及存在的问题，通过目视观察和检查，及时发现问题、排除隐患，确保燃气场站设施的安全运行。
目视检查的内容主要包括设备外观、管道连接、操作件位置等方面，是燃气场站管理和维护的基础。
1.3 目视检查的重要性目视检查是燃气场站安全管理的基础工作，通过目视检查可以及时发现问题，排除隐患，确保设施的安全运行。
只有做好目视检查工作，才能有效预防事故的发生，保障人员和设施的安全。
第二章燃气场站目视标准化的基本原则2.1 安全第一原则安全第一是燃气场站目视检查的基本原则，安全是设施运行的首要目标，所有的工作都应以保障安全为前提。
在进行目视检查时，要始终牢记安全第一，做到安全意识和安全责任到位。
2.2 规范化管理原则燃气场站目视检查工作应按照相关法规和标准进行管理，确保检查工作的规范化和有序进行。
对于目视检查工作的程序和要求要有明确的规定和盖章执行，做到有章可循。
2.3 预防为主原则预防为主是目视检查工作的基本原则，要在设备运行正常的情况下，通过定期的目视检查，提前发现问题，及时进行维护和修理，避免因设备故障导致事故发生。
第三章燃气场站目视标准化的实施步骤3.1 制定目视检查计划首先要制定燃气场站的目视检查计划，确定目视检查的频次和内容，根据设备的特点和使用情况，科学合理地安排目视检查的时间和范围。
3.2 选派专业人员进行目视检查目视检查是一项技术性较强的工作，需要有相关专业知识和经验的人员进行，要选派专业的维护人员进行目视检查，确保检查工作的准确性和全面性。
目视管理助力“安全”起飞
前 言
近几年 ， 纵观全国的安全生产发展形式 ， 石油企业安全管理工作在 Ｅ ｌ 常生产活动中的作用和地位 日 渐重要和突出， 社会发展新阶段安全管理形
（ 二 ）基层班组 “ 三违”现象居 高不下
２ ０ １ ２ 年加强了齐平 １ 、方 ４ ０ ２ 井 、葡平 １ 井、莺深 ４ 等重点井的开 工验收和重要工序环节施工的动态监管 ， 全年查改各类隐患 （ 问题 ） １ ０ ５ 个， 发现未按规定穿戴劳保用品现象 ｌ １ 次， 其中 Ｈ Ｓ Ｅ“ 两书一表” 未有 效落实 １ ４ 个 ，有的基层小 队虽然编制了 Ｈ Ｓ Ｅ“ 两 书一表” ， 但在执行落 实上还是 “ 两层皮” ， 风 险识别不全 ， 应付 了事现象普遍存在。生产施工 和基建施工项 目 检查 中，发现高空作业不系安全带、特种作业人员未 持 证上岗、现场违规私搭乱接电线等问题 ３ ６ 个， 未经过审批 的动火作业 ２ 个 ，临时用电 １ 个 ，未完全执行分公司制定的 《 作业许可管理程序 》 ，给
理等方面。
（ 二 ）目视管理可 以使现场的各种要求直观化 、视觉化 ，能有效压 降各类事故的发生频次 ，因此能大大提高施工现场的安全陛。 （ 三） 目前我们的 目视管理还处于初级阶段 ， 要逐步加强 目视管理 ，
实现高级水准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
隐患名称
笈生
、 史 数
比例
器慌 廊 雠鼹就 饼 娩 萱 Ｉ 《
生产施工带来诸多安全隐患。如 图表 ２ 所示 ：
目视管理在企业安全生产中的有效应用
觉感知信息来组织现场生产活动 ，指导员工规范操
２ 目视管理 的特点
（ １ ） 目视管理形象直观 ，有利于提高工作效率 。
现场 管 理人 员 组 织 指挥 安 全 生产 ，实 质 是在 发 布 各
３ 目视管理 的合理应用
（ １ ） 规章 制度 与工 作标 准 的公开 化 。 为 了实现 安
现场各种管理要求直观化 ，也使操作人员能够便于 规行为的约束 ，使其操作行为置于公众的监督之下。
学 习 ，随 时提 示 ，正 确 处 理 ，因此 能 大大 提 高 现场 目视管理起到预先作用 ，使操作人员进人现场就便 安全 管理 的水 平 。
于互 相监督 ，共 同遵 守安 全生 产有关 规定 。
１ ０ ６
肖北西 ： 目视 管理 在企业 安全 生产 中 的有 效应 用
第５ 期
全生产和文明生产 ，凡是与现场操作人员密切相关
（ ６ ） 与安全 管理 相结合 ，安 全 隐患公布 于众 。 好
的规 章制 度 、标 准 、定额 等 ，都 需 要公 布 于众 。与 多安全事故的发生都是在小事上 、在细节上没有引 操 作 人 员 有 关 的要 求 ，应 分 别 展 示 在 岗位 上 ，如 ： 起足 够重视 ， 没 有预 防措施 ， 出事 以后 又没 有正 确 的应 岗位 责任 制 、操 作程 序 图 、工 艺规 程 等 ，并要 始 终 对措 施， 最后 酿成 大 祸 。在 安全 检查 中发 现 的事 故 隐 保 持完 整 、正确 和有效 。
理 也 是 一种 现 场 管理 的有效 方 法 ， 目视 管 理 已经在
（ ２ ）目视 管 理 透 明 度 高 ，便 于 现 场 人 员 互 相 监
现场 的安 全管 理 、交通 管理 、生 产管 理 、质量 管理 、 督 。 目视 管 理对 现 场操 作 人 员 的相 关 要求 是 公 开化 设 备 管 理 、定 置 管理 和 目标 管 理 等 方 面得 到 了广泛 的 ，能提 示 每 一个 进入 该 现 场人 员 的 操作 行 为 ，有 的应 用 。 目视 管 理在 生 产 管理 中的 应用 可 以使 生产 利 于 操作 人 员 的默 契配 合 ，同 时也 是 对操 作 人 员违
TPM培训课件(PPT 108页)
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位 置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位 置
大区域标识
要求：集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别
五.电脑文件5S
1、建立电脑文件目录文档 2、个人文件与公司文件区分放置，并标识清楚 个人文件不做要求 3、公司文件要进行文件分类并标识清楚（思路 见后） 4、公司文件加密与不加密的文件要用标识区分 清楚
电脑文件分类 （例）：
私人文件 C盘
我的文档
JIT文件 培训文件 *****文件
品质文件 效率文件 *****文件
工厂JIT文件分类实例
六、空白表单管理
1、部门内有多种表格时，需分类管理； 2、为了方便查找，建议用不同颜色分开； 3、为了防止急用时没有的现象，建议有复印提示 4、定期清理不用、过期的表格。
案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，每天各班 定时来这里取空表做生产日报。有一天，张三取走 了最后一张表格，心理暗自庆幸自己运气好……
十一、线束整理
十一、线束整理
十一、线束整理
十二、开关标识
1、保持干净 2、功能完好 3、控制区域/功能明确
十四、张贴管理
1、清理过期的张贴物； 2、所有张贴物都需定位,墙上张贴物要明确区域； 3、公司通知、公告需统一贴附在看板中的规定位置
上，不可随处有张贴现象； 4、工作台需要的张贴物（备忘录等）不可随意贴，要
抽屉放置； 3、一个抽屉内有几种物品时，想办法将物品固定，
目视化管理培训课件(PPT-56页)
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
《卓越的现场管理5S推行实务》
《卓越的现场管理5S推行实务》★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲 5S的原那么1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业治理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原那么第三讲 5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲 5S的推进原理1.5S推进的差不多原理2.5S推进时期3.5S推进八大要诀第十讲 5S推进组织与组织的方式〔一〕1.组织架构和制度章程2.工作打算3.文件体系第十一讲 5S推进组织与组织方式〔二〕1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲 5S推行步骤1.预备时期2.实施评判时期第十三讲目视治理〔一〕1.目视治理的概念2.目视治理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视治理〔二〕1.目视治理的识别治理2.目视治理推进本卷须知3.目视治理的进展时期第十五讲５Ｓ推展手法标准化〔一〕1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲 5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让职员按标准作业3.标准化的成效4.标准化和改善的关系第十七讲 5S推展改善与五现手法1.改善的定义与差不多思想2.改善的差不多方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲 5S项目的展开〔一〕1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲 5S项目的展开〔二〕1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲 5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与差不多原那么2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的本卷须知第二十二讲 5S内部审核预备1.前期预备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的打算第二十三讲 5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲 5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.终止语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业治理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的治理，这是日本企业专门的一种治理方法。
活用5s提升现场管理效益
12
活用5S提升现场管理成熟度
什么是5S？
5S推动法
：
5S的定义
5S的目标
活动策划 整理活动 清扫活动 根源分析 追求卓越
13
： 精博6σ模式 整顿活动 目视管理 成效巩固
效果如何？
：
成果评价
5S 的 定 义
整理：在工作现场区分需要与不需要的东西。 整頓：将需要的东西加以定位置做，并且保持在需要 时能立即取出的状态。
18.3%
7.8% 3.7%
2
存活满10年的
存活满20年的
天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632
何谓管理?
管 理 者
•计划
运用
资
源
•人力资源
达成
任 务
•产量
•指挥
•执行 •监控
•设施设备
•工具物料 •技术方法
•进度
•品质 •成本
•考核
•改进 •……
•时间精力
•知识经验 •.....
•安全
•士气 •……
3
如何定义管理能力?
●
在运用资源完成任务的过程中，存在着许多影响 任务目标实现的变量。
●
管理能力指的就是管理者掌握和控制这些变量的 能力。
●
同样的变量在某些人看来无法控制，可是在有能 力的人的手里，控制这些变量却是易如反掌，能
清掃：将不需要的东西，加以排除、丢弃，以保持工
作场所无垃圾、无污秽状态。 清洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观。 修身：透过前“4S”活动，让员工养成良好习惯，并且 遵守规定、规则，改善品性、提升道德。
14
5S 的 目 标
目视化管理培训课程
目视化管理培训课程1. 课程简介目视化管理是指通过可视化的思维和方法，将复杂的管理问题变得可视化，以便更好地理解和解决这些问题。
本课程旨在帮助学员掌握目视化管理的基本概念、技术和工具，提升管理能力和决策水平。
2. 课程目标•了解目视化管理的基本原理和方法•掌握常用的目视化管理工具和技术•学会如何应用目视化管理解决实际管理问题•提升管理决策的准确性和效率3. 课程大纲3.1 基础知识介绍•目视化管理的定义和发展历程•目视化管理的重要性和优势•目视化管理在不同领域的应用案例3.2 目视化管理工具和技术•数据可视化：图表、图形和仪表盘设计•知识图谱：概念关系和知识图的构建•极简主义：简洁和清晰的信息展示方式•色彩心理学：色彩在目视化管理中的应用3.3 实战案例分析•利用目视化管理解决业务流程优化问题•利用目视化管理进行数据分析和决策支持•利用目视化管理提升团队协作和沟通效率•利用目视化管理改进产品设计和用户体验3.4 课程实践•学员将通过实际案例和练习来运用所学的目视化管理工具和技术•学员将选取一个自己的管理问题，通过目视化管理方法进行解决并展示4. 学习资源•推荐书籍：《信息图谱：跨越科技、艺术和管理的数据可视化》、《数据可视化之美：设计思维与表达技法》•在线教程：网易云课堂、Coursera提供相关的数据可视化和目视化管理课程•相关工具：Tableau、Power BI、Adobe Illustrator等数据可视化工具5. 学习评估•课程期末考试：考查学员对目视化管理基本概念和方法的掌握程度•实践项目：学员需选取一个管理问题进行目视化管理解决，并撰写相关实践报告•学习参与度：课堂互动、作业完成情况和讨论参与度6. 完成要求•听课并参与课堂讨论•完成课后作业和实践项目•参加期末考试•撰写实践报告7. 参考资料1.Cairo, A.（2012）.《The Functional Art: An introduction toinformation graphics and visualization》. New Riders.2.约翰姆尼茨, 斯蒂奇, 伯恩, 等研究.《信息图谱：跨越科技、艺术和管理的数据可视化》.电子工业出版社.3.Huamin Qu, et al.（2021）.《数据可视化之美：设计思维与表达技法》.科学出版社.以上是目视化管理培训课程的简介和大纲，本课程将为学员提供全面系统的目视化管理知识和技能，帮助学员提升管理能力和决策水平。
现场管理之SQCDE目视管理培训
现场管理体系（SQCDEMM）
利润管理
Q 质量管理
C 成本管理
D 交期管理
作业流程 讯息数据
设备TPM
物料管理
标 准 化 PDCA
5 S 管理 = 良好的生产环境维持 SDCA
IE手法= 消除浪费
目视管理 团队合作
质量意识 工作情绪
提案制度 员工自律
-1-
班组建设-现场管理基础
-4-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
为什么会发生安全事故？
不安全条件+不安全行为=事故 小事故是大事故的隐患和前兆
-5-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
安全的三个基本概念：
现场的组织和纪律 点检和维护 标准化作业
-6-
班组建设-现场管理基础
5
逐一解决问题，发挥员工聪明才智进行改善
6
用数据表示各项损失成本，并使之降低为零
7
建立改善队伍，用数据和图像展示改善成果
8
致力于成本、工作、作业等各项可视化管理
备注:KRA=Key Result Areas(关键结果领域)。
-17-
班组建设-现场管理基础
2.3 班组建设的三个方法
班组长上岗管理规定:
-18-
班组建设-现场管理基础
2.3 班组建设的三个方法
班组长上岗要求
要求1
熟悉本班组 所有工艺和 岗位要求
要求2
熟悉班组长 作业指导书 与岗位作业 指导书
要求3
经考试合格 颁发上岗证 书(文考与 术考)
实施动态管理
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河南化工技师学院承办“中控杯”第三届全国仪器仪表制造工赛项决赛
2020.6762020年第6期河南化工技师学院承办“中控杯”第三届全国仪器仪表制造工赛项决赛河南化工技师学院 申舒尧11月26日至29日，第十八届全国机械行业职业技能竞赛——“中控杯”第三届全国仪器仪表制造工赛项决赛在河南化工技师学院举办。
本届仪器仪表制造工赛项作为国家二类竞赛，由中国机械工业联合会、中国就业培训技术指导中心、中国机械冶金建材工会全国委员会主办。
中国仪器仪表学会、河南化工技师学院承办。
本次大赛共有来自全国33家单位的122名选手参加。
本届仪器仪表制造工赛项包括：测量与控制系统装调、压力变送器装配与校验、气动调节阀装配与校验3个子赛项。
分为职工组（含教师）和学生组两个竞赛组别。
经过为期3天的激烈角逐，3个赛项个人赛共评选出84名获奖选手。
湖北三宁化工股份有限公司胡磊等11名选手获得一等奖，山东化工技师学院马新迎等21名选手获得二等奖，重庆横河川仪有限公司袁其巧等31名选手获得三等奖，还有21名选手获得优秀奖。
湖北三宁化工股份有限公司等6家单位荣获团体一等奖，湖南石油化工职业技术学院等6家单位荣获团体二等奖，吉林工业职业技术学院等5家单位荣获团体三等奖。
此外还评选出优秀裁判员、优秀指导老师、特别支持奖、优秀组织奖、突出贡献奖。
据了解，3个子项目的第一名选手将被推荐为人力资源和社会保障部“全国技术能手”荣誉称号候选人；综合成绩第一名的选手将被推荐到全国总工会参加“五一劳动奖章”评选。
本次大赛综合成绩第一名的张昆发表获奖感言。
他说，国家的发展离不开工匠的奉献，要不断学习新的技术，不断创新，同时发挥团队力量。
成绩的取得既是荣誉也是鞭策，今后以工匠精神严格要求自己，进一步为仪器仪表自动化的发展做出贡献。
为承办好本次大赛，河南化工技师学院多次召开协调会，对赛前、赛中、赛后进行安排部署，设有竞赛办公室以及保障组、宣传组、联络组、志愿服务组。
每组都制定了详实的方案，确保大赛取得圆满成功。
在比赛过程中，河南化工技师学院自动化学院29名黄马甲志愿者的身影成为亮丽的风景线。
车间现场的目视化管理及培训
6.
a.作业管理
� 作业过程中的各类事项通过标识 进行目视管理�
b.生产管理
� 生产进度的看板管理 � 产量管理的看板管理 � 生产计划的看板管理 � 派工单或排班表的看板管理
c.品质管理
� 检查标准的目视管理 � 不良品分类的目视管理 � 质量状态通过颜色差异进行目
视管理
� 品质状况的信息板管理
.
.
目的 对象
左右平推门开门轨迹斑马线警示�防止开�关门时发生意外� 经常开关的左右平推门�自动门除外
标准
�.黄黑斑马线宽200mm�从门的外沿向外延伸� �.黄黑斑马线倾角为45`C �.黄黑条纹宽度均为50mm �.斑马线画法�先刷黄漆�贴上透明胶带后涂黑漆
10 .
效果展示
5S
� 1 .车间正门的标示方法 � 2.普通厂房入口的标示方法 � �. 重要车间的标示方法 � 4. 车间注意事项的标示方法 � �.道路路沿的标示方法
可视化管理培训
华航电器技术有限公司: 精密塑件部�刘斯瞻
主题一�可视化管理
1.目视管理概述 2.目视觉管理常见的实施方法 3.目视管理在生活中的事例 4.目视管理四要素 5.目视管理的对象 6.生产现场的目视管理 7.目视管理的最终作用 8. 现场目视管理推进的五个步骤 9 .可视化管理图片 案例
⑵办公区�非生产现场�的目视管理
� 工厂为了追求生产管理高效化�与生产现场密切合作 的非生产部门�采购�仓库生管�技术�设计等�应首先 导入目视管理�非生产现场的目视管理主要指信息的共有 化以及业务的标准化�原则化�简单化等�借此迅速而准 确一 将信息提供给生产现场�以有效地解决问题�
⑵办公区�非生产现场�的目视管理(续)
开展质量管理体系认证提升铁路运输企业管理水平
开展质量管理体系认证提升铁路运输企业管理水平
张安平
【期刊名称】《中国铁路》
【年(卷),期】2003(000)009
【摘要】通过对我国铁路运输企业管理现状与形势的分析,指出ISO9001认证是提高铁路运输企业管理水平的有效途径,应通过贯彻ISO9000标准将推动铁路运输企业实现由传统管理向科学管理转变.
【总页数】3页(P43-45)
【作者】张安平
【作者单位】太原铁路分局总工程师室,高级工程级,太原,030013
【正文语种】中文
【中图分类】F4
【相关文献】
1.开展ISO9001国际质量管理体系认证提升铁路运输企业管理技术水平浅议 [J], 张安平
2.刍议开展QC小组活动在提升质量管理水平中的作用 [J], 杨兰
3.通过开展质量管理小组活动提升企业质量管理水平 [J], 詹晶晶
4.开展计算机化系统验证提升质量管理水平 [J], 薛师帅;肖玉良;唐洪刚
5.湖南联合开展小微企业质量管理体系认证提升行动 [J],
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6S管理培训11-17
人员浪费
四化
把流程化的 东西视觉化 把量化的 因素流程化
2、将简单东西进行量化让员工知道做哪些 3、将量化的因素流程化先做什么后做什么 4、将流程化的东西视觉化，让环境会说话
6S－整 理
SEIRI
整理的定义
按照标准区分开必要的和不
Hale Waihona Puke 必要的物品，对不必要的物品
目的
腾出空间
进行处理。
减少误用、误送 营造清爽工作环境
8大素养：
积极主动 追求完美 社会公德 遵守规范 勇于创新 承担责任 持续改善 坚持不懈 守原则 守时间 守规定 守标准
实施原则
6S－安全
整理 安全
安全含义：消除隐患，预防事故
人身安全
产品安全
腾飞速度，首先在企业管理中提出了“1S”、“2S”......乃至
发展到今天的6S、7S、8S等。其具体含义是指在现场中对人 员、设备、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。
什么是6S
6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养
实施步骤要点 制定服装、仪容、识别证标准 制定共同遵守的有关规定，规则
基本内容
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事 开展6S容易，但长时间的坚持必须靠素养的提升
制定礼仪守则
教育新人（新人强化6S教育实践） 提到各种精神提升活动（晨会、礼貌活动）
目的
别类、依规定的位置放置，并
摆放整齐，加以标识。
物品摆放一目了然
异常即刻发现 工作场所整齐、有序（工作好心情）
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素养：遵守已 规定的事，养 成良好习惯。
清洁：维持以上3S， 保持现场能一眼发现
问题的状态。
02
第二部份
1. 整理
定义：将有用的东西和无用的东西分开，将无用的东西清理掉。 目的：腾出空间活用，防止误用。
整理的作用
• 现场无杂物，道路通畅; • 空间增大，效率提高； • 减少碰撞，保证安全，提高质量 • 消除错拿，错放，混放等差错； • 减少库存，节约资金； • 心情舒畅，激发热情。
缺乏整理的现场
空间? 资金? 作业时间? 场地与寻找时间? 盘点时间?
02
第二部份
1. 整理
必要品的使用频率和常用程度基准表
使用 程度
低
使用频率
过去一年都没有使用过的物品（不能用或不 再用） 在过去的6－12个月中，只使用（可能使用 ）过一次的物品
处理方法
丢弃
保存在比较远的 地方
中 在过去的2－6个月中只使用过一次的物品 作业现场内集中
理整顿”，提出 200年前流行于日“本2的S ” 家庭管理方式，针对物
与地的整理整顿。
02
第二部份
什么是“5S”
整顿：给必要品明确 定位与标识，减少寻
找时间
清扫：将现场保持 清洁、明亮、无垃 圾干净清洁状态。
整理：区分必要品 与不用品，清除不
必要品
S—SEIRI S—SEITON S—SEISO S—SEIKETSU S--SHITSUKE
一个月使用一次以上的物品
摆放
高 一周使用一次的物品
每天都要使用的物品
每小时都要使用的物品
把它保存在工作 现场附近或随身 携带
02
第二部份
2. 整顿
定义：将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并做好标识。 目的：不用浪费时间找东西。
整顿的作用
• 提高工作效率； • 寻找时间零化； • 异常发生即刻发现 （丢失，损坏） • 任何人也能明白要求和做法； • 操作结果的标准化。
1、请找出上表中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在上表中。
01
第一部份
1.5S 的重要性
1、改善和提升企业形象 2、促进企业效率提高 3、改善零部件在库时间 4、减少故障，改善品质
推
5、保障企业安全生产
行
5S
6、降低生产成本
目
的
7、改善员工精神面貌
8、确保交货期
01
第一部份
1.5S 的重要性
缺乏整顿 的现场
02
第一部份
整顿的案例
02
第二部份
3. 清扫
定义：清洁打扫，将现场变得无垃圾，灰尘、污垢，杜绝污染源。 目的：清除脏污，保持职场内干干净净，明明亮亮。
清扫的作用
工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围； 缺陷表面化，稳定品质。
除去现场脏污与不使现场变脏
我们现在
不使之发生
如何？
填字游戏
1、请找出下图中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在下图中。
01
第一部份
填字游戏
2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17
19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
收集—使
方向
—减少发生 量；杜绝污
脏污去我
染源
除去—
努力
扫，擦，吸
们想让它 去的地方
尘等
02
第二部份
3. 清扫
清扫就是点检！
清扫是点检 清扫是保养 清扫是改善
02
第二部份
4. 清洁
定义：将整理，整顿，清扫进行到底，并且标准化，制度化。 目的：成为惯例和制度，夯实标准化的基础，形成企业文化。
清洁的作用
5S是最佳产品推销员——亏损为零
5S
5S是零缺陷的护航者——不良为零
的
5S是企业的节约能手——浪费为零
作
用
5S是产品交期的保证——故障为零
5S是安全的软件设备——事故为零 5S是标准化的推动者——投诉为零 5S是企业高效率前提——切换为零 5S可以创造欢乐工作——缺勤为零
“八零工厂”
01
第一部份
1.5S 的重要性
5. 素养
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第二部份
人人依规定行事，养成好习惯。 改变习惯，工作规范认真。
02
第二部份
工厂现场不佳的案例
我怎么能找到需要的文件？
02
第二部份
你能迅速的从中找到想要的螺母箱子吗？
02
第二部份
你能迅速的从中找到想要的螺母箱子吗？
02
第二部份
改锥在这儿吗？
02
第二部份
你能把托盘给我拿下来吗？
5S活动及目视化管理
01 OPTION 5S的重要性 02 5S 概论
OPTION
03 目视化管理
OPTION
如果你是员工，你愿意在哪里工作？
01
第一部份
如果你是客户，你会选择谁的产品？
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第一部份
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
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第一部份
01
第一部份
01
第一部份
操作现场！
01
第一部份
02
第二部份
• 维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去； • 改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。
推进清洁的步骤
持续的整 理整顿
制定检查 标准
全员教育 培训
检查、评 价、竞赛
持续地改善
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第二部份
4. 清洁
清洁的实质是：？
将前边的3S制度化
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第二部份
5. 素养
定义：对于规定的事情大家都按规定要求去执行，并养成习惯。 目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神
素养的作用
• 重视培训，保证素质； • 持续推动，成为习惯； • 严守标准，遵纪守法；
• 净化心灵，温馨明快； • 培养人才，创建团队； • 企业文化，起点归属。
推进素养的步骤
• 全面学习了解各项规章制度及厂规厂法； • 在学习基础上全面理解； • 变革自己，从我开始，努力遵守； • 不断完善自我，成为他人学习榜样； • 整体氛围在改变，具备成功素养。
利润 顾客
产品 交期
成本
质量
安全
全员参与5S改善活动
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第二部份
2.5S 概论
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第二部份
5S 的发展史
巨大的改善促进作用 逐渐为各国管理界所
青睐。 以丰田公司为核心力 量的一大批倡导企业 的推进使之活性化。
1986年，首本5S改善 专著问世，日本全国
掀起5S热潮 1955年盛行“安全始 于整理整顿，终于整
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第二部份
你能把后面的锻造物拿给我吗 ?
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第二部份
整理整顿的案2
第二部份
整理、整顿 - 物放有序，三定，随时可用
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第二部份
清扫的案例 清扫前
清扫后
废弃不用的电机架不利于清扫
移除电机架，易于清扫
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第二部份
清扫前
清扫后
气压阀在里面不易于清扫
移到外部易于清扫