井下机电设备一般检查内容及标准
煤矿机电检查内容
鹤济济联煤业有限公司机电车间硐室、主要运输线巡检内容及完好标准一、地面供电系统（高、低压配电室）1、合格的双回路电源；2、一类用户双回路电源；3、合理的供电系统（主接线、布局合理）；4、开关柜有五防功能；5、保护装置齐全、整定合理、动作灵敏；6、执行两票制度；7、标志牌、警示牌、安全用具齐全、消防用具齐全；9、操作人员经培训合格、持证上岗；10、记录齐全、及时填写；11、有专用电话三、主通风机房1、可靠的双电源；2、设备完好；3、消防用具齐全；4、操作人员经培训合格、持证上岗；5、规章制度齐全、上墙；6、记录齐全、及时填写；7、有专用电话四、压风机房1、可靠的双电源；2、设备完好，有超温、断油断水保护，供电设备安装电机综合保护；3、消防用具齐全；4、操作人员经培训合格、持证上岗；5、规章制度齐全、上墙；6、记录齐全、及时填写；7、有专用电话五、矿灯室1、矿灯数量充足、备用矿灯充足；2、矿灯的管理和使用应符合《规程》475条规定、3、充电架完好，仪表指示正确；4、劳动保护服装、用具齐全、消防用具齐全；5、操作人员经培训合格、持证上岗；6、规章制度齐全、上墙、记录齐全、及时填写；7、矿灯房应符合《规程》476条要求.六、中央变电所（采区变电所）1、位置合理；2、用不燃性材料构筑，顶板无淋水，支护良好；3、硐室出口防火铁门起5米内的巷道，砌碹或用不燃性材料支护；4、变电所底板高出外部巷道50cm；5、长度超过6米时两头设出口，安装向外开的防火铁门和铁栅栏门，留调节风窗；6、设备选型合理，布置、排列符合规定；7、高压双电源并应取自地面开闭所不同母线段；8、高、低压系统合理，接线符合要求；9、高、低压开关保护齐全，整定合理，动作可靠；10、引出线的电缆套管严密封堵；11、变电所门口与设备上警示牌齐全；12、设备有标志牌、完好牌，并填写正确；13，有供电系统图并上墙；14、变电所内温度符合要求；15、设备完好，不失爆；16、安全用具齐全、消防用具齐全；17、操作人员经培训合格、持证上岗；18、规章制度齐全、上墙；19、记录齐全、及时填写；20、有直通矿调度室的电话；21、井下主要机电硐室的拱及墙壁刷白；22、符合其它规定七、电缆1、电缆选型正确，截面满足要求；2、电缆吊挂使用合格的挂钩、夹子、卡箍等悬挂，安全高度和距离符合要求；3、电话和信号的电缆同电力电缆分挂在井巷两侧；条件受限制时，敷设在距电力电缆0.3米以外；4、高、低压电缆在巷道同侧敷设时，符合规定；5、电缆穿过墙壁时，应用套管保护；6、电缆沿线隔一定距离中否有标志牌标明用途、电压、编号等；7、敷设电缆的最小允许弯曲半径符合规定；8、电缆连接符合规定八、排水系统1、有合格的双回路电源；2、水泵房、水仓有效容积符合规定要求，3、排水设备选型合理，满足需求；4、两个安全通道畅通；5、有密闭门并符合规定；6、工作和备用水管符合要求7、电气设备完好，无失爆；8、电气设备上架、挂牌管理，填写清晰；9、安全用具齐全、消防用具齐全；10、操作人员经培训合格、持证上岗；11、规章制度齐全、上墙；12、记录齐全、及时填写；13、有直通矿调度室的电话；14、符合其它规定6电气设备及保护1、经由地面架空线路引入井下的供电电缆，必须在入井处装设防雷电装置。
井下电气设备防爆检查标准
井下电气设备防爆检查标准1、鸡爪子（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填物不严密（露出芯线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均为明接头。
4、破口（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
（2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达到薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
（3）出现以上情况之一（包括五小电气元件，属于电缆不合格接头），均属电气安全隐患。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用的均属失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于△5，操纵杆的光洁度须不低于△6，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留有云影，不算锈蚀，也不为失爆。
（但在井上修理设备时不允许留有云影）云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、接合面上的小针孔，在一平方厘米范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距接合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）12、隔爆面应涂以适量的中型凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
井下机电设备硐室的相关规定
规程其他章节要求： 机井下机电设备硐室应当设在进风风流中； 该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过 6m、入口宽度不得小于1.5m，并且无瓦斯 涌出。
安全检查要点： 1、检查硐室是否设置在进风风流中？ 2、检查硐室采用哪种通风方式，当采用扩散通 风时，其深度和入口宽度是否符合要求？ 3、检查硐室内是否有瓦斯涌出？
3
规程要求： 从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌 碹或用其他不燃性材料支护。硐室内必须设 置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
安全检查要点： 1、硐室出口附近的巷道的支护是否安全可靠？ 是否采用不燃性材料支护？ 2、硐室内是否配备足够的消防器材？消防器材 是否专用于扑灭电气火灾？消防器材是否失效？ 消防器材是否齐全？
井下机电设备硐室 安全检查要点
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规程要求： 永久性井下中央变电所和井底车场内的其他 机电设备硐室，应砌碹或用其他可靠的方式 支护。采区变电所应用不燃性材料支护。
安全检查要点： 1、对于永久性井下中央变电所和井底车场内的 其他机电设备硐室，应检查其支护方式是否合 理，是否安全可靠； 2、对于采区变电所，主要要检查其支护材料是 否是不燃性支护材料。
规程要求： 硐室内的设备，必须分别编号，标明用途， 并有停送电的标志。
安全检查要点： 1、硐室内的设备是否分别编号？是否标明用途？ 2、设备上是否有停送电标志？
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规程其他章节要求： 机电设备硐室内的空气温度不得超过30度； 机电设备硐室的空气温度越过34度时，必须 停止作业。
安全检查要点： 1、检查硐室内是否配备温度计或其他温度监测 设备？ 2、检查硐室内的空气温度是否符合规定？
Hale Waihona Puke 15规程其他章节要求： 井下个别机电设备设在回风流中的，必须安 装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。 采区变电所必须有独立的通风系统。
井下电气设备检查标准
井下电气设备检查标准井下机电设备检查标准一、带式输送机检验标准1、必须有经机电科、安检科验收合格后发的有效准运证；记录配备：皮带保护试验记录、皮带运行日志、交接班记录、设备检修记录；2.系统配置：岗位责任制、带式输送机司机操作规程（规程内容必须具有可操作性）；3、消防设施：4k4个或8k2个灭火器、2张消防锨、0.2立方米以上的灭火砂、有专用责任管理牌4.皮带保护：堆煤、冒烟、速度、跑偏、沿线急停、机尾清煤急停、自动洒水超温（采煤工作面）5、行人过桥：刮板机搭接时，搭接点不大于5m处设z一个过桥；皮带机与皮带机搭接时，在搭接点缓冲架前方不大于10m处设z一个过桥；当皮带长超过300m时，每100m设z一个过桥(如中间有钻场、信号硐室或水仓时，过桥可就近安装，但保证过桥间距不能超过100m)；6.头、尾护栏安装牢固可靠；在桥梁两侧3米处安装防护网；7.紧急停车信号设施：头尾信号声光齐全；皮带长度超过300m时，每100m设置一个紧急停车信号；8日常检查：机头机尾连接杆螺栓齐全紧固、电机风叶完好、机头机尾无积煤、皮带无跑偏、皮带上下托辊转动灵活无死滚、记录填写正确二、刮板输送机1、必须有经机电科、安检科验收合格后发的有效准运证；机头安装：采用直径不小于180mm、垂直角度不小于80O的圆松。
它由刮板底座和巷道顶板支撑。
两根压柱用细钢丝绳绑扎固定牢固；2、机尾安装：采用地锚或压柱（采用直径不小于180mm的圆松木）固定；3.中部安装：整机安装符合平、直、稳、牢的标准；4.通信信号系统完善，Z布局合理，头尾信号声光齐全；5、刮刀长度超过60m时，刮刀中部应设置另一座桥；6.系统配置：岗位责任制、铲运机司机操作规程（规程内容必须具有可操作性）；7、日常检查：减速机连接杆螺栓齐全紧固、电机对轮木棒齐全有闭锁、挡煤板安装牢固完整、电机风叶完好、机头机尾无积煤、回头煤坑畅通、记录填写正确；三、采掘工作面排水设施1.排水设备：当排水点有Z台多台水泵时，备用泵应接通电源，并可随时启动排水；2、采掘工作面主要排水点应至少设z一台备用泵，备用水泵和工作水泵规格型号一致，能够互换；3.对于综采工作面或正常涌水量超过30m3/h的工作面，排水设备必须配备Z双电源，由不同的变压器供电；4、潜水泵应垂直吊挂，水仓淤泥应及时清理，严防水泵堵塞；水泵底座离水仓底板的高度不小于200mm;5.系统配置：水泵司机岗位责任制及操作规程（规程内容必须具有可操作性）；6、记录配备：水泵运行日志、设备检修记录；7、图纸：供电系统图、排水系统图；8.日常检查：水泵保护网、泵坑内污泥、排水管直径是否与水泵出口直径一致，排水管道连接螺栓是否齐全可靠，无跑、冒、滴、漏现象，记录填写是否正确，无循环排水；4、消防设施1。
机电设备的定检制度范本
机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。
本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。
（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。
（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。
（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。
2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。
（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。
（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。
（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。
三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。
（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。
（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。
2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。
（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。
（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。
四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。
2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。
3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。
矿井机电质量标准化达标标准
矿井机电质量标准化达标标准一、设备紧固件要求1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
同一部位的螺母、螺栓规格一致,平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合.2、用螺栓紧固的不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔留有大于二倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。
但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1。
5倍。
3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1——3 倍螺距。
不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
二、五小电器相关要求1、井下移动电气设备全上架,五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板固定（三台及以上集中上板固定），有标志牌。
2、防爆电器设备和五小件有入井合格证，并不得超期（定期防爆检验时间不得超过六个月).3、五小电器牌板统一用木板加工制作、厚度大小一致，刷漆颜色一致,刷天蓝色漆。
三、移动电气设备及配套开关要求1、井下所有在用的设备配套开关，其换向手柄统一要求为“面对手柄向左打为设备正转,向右打为设备反转"，可逆开关除外.2、同一地点放置的开关，开关架按统一标准制作，开关架上平面角钢边缘朝上,大小与开关底座相适应，所有开关架刷成红色。
3、开关的包机牌、完好牌的张贴位置,均正向贴在接线腔顶盖中央位置。
其它设备的包机牌、完好牌张贴位置，根据现场情况张贴在易于观察处，位置不再统一规定。
4、同一个机电硐室内的开关要尽量统一颜色：①“方形”馈电、软启动器等开关及综保、低压接线盒刷灰色；②“圆形”馈电、启动器等开关刷黄色；③各类绞车、稳车刷绿色；④高压开关及高压接线盒刷红色.5、根据现场情况，机电设备及配套开关每季度最少（最后一个月）刷漆一次，刷漆前必须把原有漆底打磨干净.四、设备完好要求1、设备零部件完整齐全、无锈蚀,台台完好，防爆电气设备不失爆。
2、有包机牌、电缆标志牌（填写齐全、正确、清晰)、完好牌、铭牌、设备编号牌、MA、EX标志齐全。
3、设备整洁无积尘、无油垢，顶板无淋水落到设备上.4、备用开关、设备挂备用牌。
机电设备硐室的安全检查(三篇)
机电设备硐室的安全检查(1）永久性井下主变电所和井底车场内的其他机电设备确室，是否砌暄或用其他可靠的构筑方式支护。
(2）采区变电所、采掘工作面配电点是否用不燃性材料支护。
(3）从酮室出口防火铁门起5m内的巷道，是否砌暄或用其他不燃性材料支护。
引出的电缆套管是否严密封堵，并剥掉麻皮。
(4）硐室是否装设向外开的防火铁门。
铁门全部敞开时，是否妨碍巷道交通。
铁门上是否装设便于关严的通风孔，以便必要时隔绝风流。
装有铁门时，是否加设向外开的铁栅栏门，是否妨碍铁门的关闭。
(5）井下主变电所和主要排水泵房的地面，是否比其出口与井底车场或大巷连接处的底板高出0.5m。
(6）变电丽室长度超过6m时，是否在俐室的两端各设一个出口与巷道联通。
(7）装有带油的电气设备确室，是否设集油坑。
(8）所有硐室内是否有滴水现象。
(9）俐硐室内设备与墙壁之间、各设备之间的通道是否符合检修的需要。
(10）硐室入口处是否悬挂非工作人员禁止人内牌；硐室内有高压电气设备时，人口处和硐室内是否在明显地点悬挂高压危险牌；无人值班的硐室是否关门加锁。
(11）硐室的过道是否存放无关的设备和物件，通道是否保持畅通。
硐室高度和宽度是否满足搬运最大设备的要求。
(12）硐室内有无灭火砂、电气火灾灭火器等灭火工具器材。
(13）有无合格的高压绝缘手套、绝缘台、绝缘靴。
(14）设备与电缆标志牌是否齐全、标明清楚、有无停送电牌。
机电设备硐室的安全检查（二）机电设备硐室是指用于存放机电设备的封闭空间。
在现代建筑中，机电设备硐室的存在至关重要，因为它是维持建筑内部机电设备正常运行的关键环节。
然而，由于硐室密闭、设备复杂多样，存在一定的安全隐患。
因此，对机电设备硐室进行定期的安全检查是非常必要的，以确保设备的安全运行。
机电设备硐室的安全检查可以从以下几个方面进行。
1. 硐室入口的安全检查：首先，检查硐室入口的安全措施是否完善。
是否有防护门或者闸门，门的开启是否灵活可靠，并且能够自动关闭。
煤矿井下掘进工作面机电设备检修措施
一、工程概况：根据矿上安排年月日进行停产检修，区对沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。
二、检修内容：1、综掘机（1）综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。
（2）综掘机各部位螺栓检查、紧固；处理各油管接头漏油部分；更换磨损、老化的油管。
（3）综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。
2、皮带运输机（1）各皮带运输机减速机开盖检查、加油。
（2）各皮带运输机电机绝缘摇测。
（3）各皮带皮带运输机保护检查、试验。
（4）沿线皮带架调整。
3、调度绞车（1）沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。
（2）沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查；闸、离合把子行程检查、调整。
（3）沿线调度绞车钩头、尾绳检查；钢丝绳上油。
（4）沿线调度绞车电机绝缘摇测。
4、其它沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。
三、检修准备工作：1、准备相关工具：专用工具1套；摇表1个；油枪1把。
2、准备的材料：润滑油50kg；液压油50kg；锂基脂若干；风筒布条2kg。
3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。
4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。
四、设备检修的方法：（一）综掘机的检修：1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度；施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。
2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带；悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。
检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换；加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。
综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。
3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象；检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。
煤矿井下机电设备四检制
煤矿井下机电设备四检制1.煤矿井下机电设备四检制基础要求1.1采掘单位要责令专人对本工作面各台设备设立专人包机制，要严格执行日常检修和定期保养制度，确保各台设备保持完好整齐、清洁、润滑、安全经济可靠运行。
1.2日常检修的具体内容（1）检查设备各种保护是否齐全、灵敏可靠。
（2）检查设备的润滑情况，并设专人定时、定点加入定质、定量的润滑油。
（3）检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件是否齐全。
（4）检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。
（5）搞好设备外部清洁保养工作。
1.3设备的定期保养规定（1）设备运行到规定时间后，以操作工为主，维修工配合按规定内容进行逐台保养检修，定期检修后，由班队长及技术人员现场进行验收，填好检修记录存档，并做为班队对员工量化考核指标。
（2）对设备周检、月检，检修内容根据设备使用情况进行部分解体检查和清洗，由设备管理制修中心配专业人员进行现场检查督导。
（3）定期保养间隔期要求，一般1-2个月进行一次现场大检验，特殊要求按厂家出厂标准执行、无特殊。
2.煤矿井下机电设备四检制具体标准2.2综采工作面3300V电气设备使用与维护标准2.2.1 3300V电气设备使用①工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”及安全性能。
②3300V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。
③所有的3300V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。
④所有的3300V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术参数。
⑤根据负荷情况，调整好各种保护的整定值。
⑥所有3300V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部保护接地极联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁铁，严禁使用铝导体作为接地极或接地连接导线。
煤矿机电设备四检制度
煤矿机电设备四检制度简介随着煤炭行业的快速发展，机电设备在煤矿生产中发挥着越来越重要的作用。
为了保障生产安全和设备的可靠性，一系列机电设备的检查要求被提出。
其中，煤矿机电设备四检制度是最为重要的一项检查制度，其内容覆盖了传动设备、电器设备、机械设备和安全设备。
本文将详细介绍煤矿机电设备四检制度的执行要点及实施机制，旨在为煤矿生产中的机电设备管理人员提供帮助。
煤矿机电设备四检制度的执行要点传动设备检查传动设备是煤矿机电设备中最常用的组成部分之一。
因此，在传动设备的检查中需要重点关注以下方面：1.传动设备是否有明显的异响和过热现象；2.皮带是否有明显的磨损和松弛现象；3.齿轮、联轴器、轴承等关键部位的润滑情况是否良好；4.传动链条、齿轮油槽、多齿离合器、摆线针轮传动等部位是否存在故障。
电器设备检查电器设备是煤矿机电设备中最为复杂和关键的部分。
因此，在电器设备的检查中需要重点关注以下方面：1.固定线路及电缆的接头、弯曲处是否存在异常；2.设备配电箱、开关箱等是否正常运行，并且外观无明显的生锈、烧损等现象；3.起动器、接触器、断路器是否正常运行，有无发热、异响和其他异常现象；4.电机是否存在卡转、震动等非正常运行的情况。
机械设备检查机械设备在煤矿生产中也占有重要的地位。
在机械设备的检查中需要重点关注以下方面：1.机械设备是否有松动、腐蚀、磨损等现象；2.机械设备线条是否平直，结构是否完好；3.湿度、油温、油压等有无异常或不合格情况；4.回转支承、传动装置、连接异常等是否符合要求。
安全设备检查在煤矿生产中，安全设备是非常重要的。
在安全设备的检查中需要重点关注以下方面：1.安全防护装置是否正常，并且能够有效地保护工人的安全；2.安全电气装置（安全控制器、编码器、安全开关）是否正常运行；3.红外线传感器、称重传感器、测距传感器等非接触式传感器是否正常。
煤矿机电设备四检制度的实施机制为了保障煤矿机电设备四检制度的有效执行，需要建立一套科学、规范的制度体系。
机电科机电设备检查内容
机电一科设备检查内容一、电气设备1、电气设备防爆检查：严格按照《山西省矿用电气防爆检查标准》（防爆六十条）对电气设备进行检查。
2、电气设备各类保护检查：开关内部各类保护必须齐全，内外接地完好。
各类保护整定值合理，灵敏可靠。
3、电气设备的完好检查严格按照《机电设备完好标准》进行检查4、开盖腔内检查（抽检）：检查引线松弛度，电缆伸入器壁长度5-15mm，压线合理不超过10%，接线柱芯线裸露长度5mm，排线整齐，压线紧固。
凡士林涂抹均匀，防潮剂有效。
5、外观检查。
设备表明清洁无锈蚀，各类管理牌板齐全，安全装置齐全，电缆吊挂整齐，电缆管理牌板内容与实际相符，冷补头温度与电缆温度一致。
二、运输设备1、外观检查。
各部件齐全紧固，安全设施齐全可靠2、各类保护齐全、可靠。
3、油质、油量符合规定要求。
4、机头、机尾定位合理、牢固。
5、不存在飘链（刮板输送机）、跑偏（胶带输送机）现象。
6、设备安装按照机电科制定的标准进行安装。
7、轨道运输检查。
轨道间隙、上下左右错差符合规定要求，扣件螺栓齐全，架绳轮转动灵活，平巷20m一组，斜巷15m一组。
轨枕间距均匀，拉杆数量充足。
挡车装置按规定铺设。
三、采掘设备采掘设备外观完好，仪器仪表完好，无漏水漏油现象，油质油量符合规定要求，安全装置标识清晰（红色）灵敏可靠。
运行过程中无异常声响，无超温，并有运行、检修记录。
四、牌板、记录各类设备牌板、记录齐全，填写符合规定要求。
五、检测试验电气设备接地电阻、绝缘电阻（包括电缆）定期检测并有记录。
漏电试验（远方漏电试验）跳闸正常，并填写记录。
六、故障跟踪处理查明故障原因，分析处理办法，提出防范措施，并填写记录。
机电检修流程、内容及标准
机电检修流程、内容及标准一、采煤机检修内容及标准一、班检内容：班检由采煤机司机负责进行，检查时间不少于30min，并作检修记录。
1、检查处理外观卫生情况，必须保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
2、检查截齿，齿靴与截齿连接状况，更换、补充损坏和缺少的截齿，确保截齿锋利齐全，连接销齐全牢固，齿靴齐全完整无裂纹。
3、检查液面高度，各密封点、注油点、管路及接头有无漏油，保持规定液面，无漏油、渗油。
4、检查各压力表是否损坏，压力指示是否正常，压力表、油位指示器显示正确无误。
5、检查冷却系统和内外喷雾系统压力，供水情况，保证水流畅通无泄漏，冷却、喷雾效果好，供水压力与流量符合规定。
6、检查机器的隐患，如盖板、零件、紧固件有无松脱、损坏，确保所有盖板及防护装置齐全紧固。
7、检查各种显示、保护、紧急停车闭锁，确保显示正常，保护灵敏。
8、检查各部操作按钮和操作手把，要求灵活、动作准确可靠。
9、检查采煤机运转工况，整机运行时应无异常噪音、升温、各密封面不漏油（水），拖曳链等工作中无刮卡现象。
二、日检内容：日检由采煤机检修工负责，检查时间不少于2h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
1、进行班检内容，检查日常维护情况和事故记录，处理班检中处理不了的问题。
2、检查滚筒所有连接件、紧固件，用力矩扳手拧紧并紧固。
3、检查所有连接机身的液压螺栓等紧固件，确保所有液压螺栓等紧固件齐全紧固、不漏液，发现松动、漏液及时补压或更换。
4、检查所有可见电缆和连接器，检查拖曳电缆护套有无损伤、擦伤或扭曲现象，符合《完好标准》，确保其能在机器后面自由托运。
5、检查电气设设备温升和各种保护，观察屏显示指数，并进行机器启动程序，确保所有控制功能正常，各种保护、闭锁灵敏可靠，显示指数正常。
6、检查各操作手把、按钮、遥控器及离合器手把位置，确保准确、灵敏可靠。
7、检查电缆、电缆夹板与电缆槽，电缆无破损、绝缘良好，电缆夹板不短缺、无扭结，拖移自如、灵活。
机电设备维修质量验收标准
煤矿机电设备质量验收标准一、机械通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整,符合各项技术性能的要求.二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量,头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定:功率大于10KW的设备,不小于M12，5-10KW的不小于M10,5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志.七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V 和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1—3丝的余量,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀,键和键槽之间不利加衬垫.六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5％。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求,齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10％，开式齿轮不得超过原齿厚的15％.九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。
机电检查标准
6接线合内的接地芯线要比导电芯线 长一些，做到电缆拔脱装置拉动电 缆时，既使导电芯线被拉脱，接地 芯线任保持连接。 7接线完毕后，应清扫界限合，使其 保持清洁，无杂物，无电线丝等， 用500V或者1000V兆欧表，测量主回 路的绝缘电阻，在空气温度为 20+ —5摄度和相对湿度为50%—— 70%时，其绝缘电阻大于10兆欧。磁 力启动器中控制电路对地的绝缘电 阻应大于10兆欧。
十.橡套电缆的分类
橡套电缆分为普通橡套电缆、阻燃橡套 电缆、屏蔽阻燃电缆三种，其中普通橡 套电缆现已淘汰，停止使用。
十 电工的施工标准与技术要求
1.接地电阻的测定
少进行一次，并将测量结果记入记 录薄内，以便查阅。新安装的接地 装置应投入运行前，对井下总接地 网接地电阻值的测定，要有专人负 责，每季度至其接地电阻值进行测 量。 交流安全电压称人身允许最大接触 电压，一般取40V。从接地网上任 一局部接地极测得的总接地网电阻， 不应超过2欧。
六.什么叫杂散电流
1 直流架线电机车电流的全部或一部分没有经 过钢轨回路的全程，而通过大地和其它设备 流回变流所的电流叫直流杂散电流。 在井下变电器采用中性点不直接接地的供电 系统中，当电网三相对地的绝缘电阻及电容 不相等时将出现零序电流。零序电流从地线 或大地流经漏电继电器流回电网叫交流杂散 电流。在运输巷道是以直流杂散电流为主， 而在采区是以交流杂散电流为主。、
6 7
电压等级的移动橡套软电缆； 固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或 非铠装电缆或对应非固定 设的高、低压 。 电缆、必须采取符合MT８１８标准的橡 套软电缆； 8 在进风斜井、井低车场以及附近、中央 变电所至采区变电所之间，可用铅芯电 缆，其它地点则必须采用钢芯电缆； 9 移动式和手持式电气设备应采用专用橡 套电缆； 10 照明、通信、信号和控制用的电缆，应 采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆 或MVV型塑料电缆。
井下机电设备完好标准
井下机电设备完好标准（电气设备)一、通用部分1、紧固件1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀.2）同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4）螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度.5）紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧.2、隔爆性能1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0。
5毫米。
2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6。
3，操作杆的表面粗糙度不大于△3。
2.3) 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级，螺距不小于0。
7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0。
5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹,用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格. 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹.9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5—A、B、C、D的规定.10）凡不符合1）—9）中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆，不得评为完好设备。
煤矿机电设备检修规范(检修标准)
漏电闭锁。
（2） 馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表91规定。
表91 漏电保护和漏电闭锁保护技术要求
主电路额定 工作电压
V
漏电动作 电阻整定
值 kΩ
单相漏电闭 锁整定值
kΩ
1kΩ电阻动 作时间 ms
动作值允许 误差 ％
380
3.5
7
≤80
+20
660
11
22Байду номын сангаас
≤80
+20
1140
20
40
≤50
毕后，其辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕储能电动机电源应可靠切
断。合闸弹簧储能后，牵引杆的位置不得超过死点。
（4）失压脱扣器动作特性：电源小于额定电压85％时，可靠释放，大于85％时，
可靠吸合。
（5）合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的
(30～65)％之间。合闸电磁铁线圈的端电压达到额定值的80％时应可靠动作。分、
三、矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器
矿用隔爆型移动变电站（以下简称移动变电站），由隔爆型移动变电站用干式 变压器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关(以下简称高压开关)和矿用隔爆型移 动变电站低压开关（以下简称低压开关）等三部分组成的移动式成套装置。
1. 外壳 （1）矿用隔爆型高压真空配电装置（开关）及矿用隔爆型低压保护箱（开关） 的外壳其结合部的隔爆性能必须符合本规范附录A.1.2的有关规定。 （2）外壳内部清洁，无污物，无锈蚀，观察孔玻璃完好、清晰。 2. 矿用隔爆型高压真空配电装置（高压开关） （1）导线连接紧固，防松装置齐全完好。支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及放 电痕迹。 （2）刀闸及消弧触头应符合下列规定： （3）刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不小于总面积的80％。合闸后，闸刀 插入静触头深度为(16±2)mm。 （4） 动消弧触头顶端烧损长度不大于2mm。 （5）分闸时主触头先分，在开距大于15mm后，消弧触头再分离；分闸后，闸刀 与静触头之间的距离不小于150mm。 3.矿用隔爆型低压真空配电装置（低压开关） （1）保护装置齐全完整动作灵敏可靠，其整定参数应符合下列规定：
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井下机电设备一般检查内容及标准一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆）1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者）。
2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落（锈皮厚度达 0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4.开关闭锁装臵不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。
10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
11.电动机接线盒盖不得上反。
12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。
13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
14.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。
15.密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
16.一个进线嘴内用多个密封圈的。
17.带螺纹的电缆引入装臵，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。
不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有挡板应镀锌)。
18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的 (闲臵的进线嘴可不用金属圈)。
19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
20.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。
21.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。
22.电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。
23.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上;绝缘胶有裂纹能相对活动的。
24.电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的；25.电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒）；26.铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头：27.电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。
28.电气设备与电缆有裸露导体的：29.橡套、交联聚已烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。
30.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
31.煤(岩)巷掘进头面的风机配电点供电图、实验流程图、故障停送电流程图齐全，风电闭锁可靠，风机导台正常。
32.设备表面干净卫生，不得有杂物。
33.绞车房图牌板齐全。
二、胶带输送机检查内容及标准1.输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。
2.堆煤保护在两部胶带输送机顺皮带搭接时，根据现场实际可安装在落煤点的前方，以不误动作为准。
两部胶带输送机垂直搭接时，堆煤保护传感器触头安装在卸煤滚筒前方确有困难时，可安装在卸煤滚筒一侧，距卸煤滚筒的水平距离不得超过200mm。
堆煤保护传感器距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。
3.带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头2m处；简易防滑保护应设在导向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过20mm。
防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
4.带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位臵处安装一组；采区皮带简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机机身架上。
5.胶带输送机烟雾保护应安装在输送机机头驱动滚筒下风侧5～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时，应以靠近机头处滚筒为准。
6.超温自动洒水装臵温度保护传感器应正对主传动滚监测，距滚筒表面不得大于15mm，洒水装臵安装高度与传动滚筒中心线平齐，一个喷嘴的，必须安装在主传动滚筒中间，多个喷嘴的均匀分布在主传动滚筒表面。
7.倾角13°（包括13°）以下的采区集中运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长度超过100m）全部安装沿线急停保护装臵，采用分段安装的形式，每段不得超过100米；急停装臵的拉线采用涂塑钢丝绳，布臵在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，其余安装在行人侧机身架的上方。
对于长度小于100m 的采区带式输送机，在输送机机头、机尾、变坡点及过桥处安装急停按钮即可。
8.机头卸载滚筒护罩、机头延伸架护栏及机尾护罩或护栏齐全。
行人过桥按装齐全规范。
三、刮板机检查内容及标准1.刮板输送机机头架应安装底托梁，必须采用稳固的压柱（综采工作面刮板机除外）进行固定。
2.压柱采用直径不小于150mm的圆松木，支设在刮板机底座和巷道顶板上，支设角度不小于80°，顶板固定处要背牢、背实，不得松动，机头压柱不得少于4个。
所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。
3.刮板输送机机尾架采用直径不小于150mm的圆松木或可调方式的压柱固定，压柱数量不少于2个，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上,其余要求同机头压柱。
4.刮板运输机安装达到“三平、三直、两不、两无、一稳、一齐全、一不漏”，即：三平：溜槽口平，电机与减速器底座平，对轮中心线接触平；三直：机头、溜槽、机尾直，电机与减速器中心直，链轮直；两不：运转时刮板链不跑偏、不飘链；两无：架体无严重变形、无开焊；一稳：整台刮板运输机运转时平稳；一齐全：刮板齐全；一不漏：溜槽界面严密不漏煤。
5.压柱必须采取防倒措施，要求采用30mm扁铁制成环形卡子将戗柱、压柱卡住，卡住位臵距离顶板300mm，开口处弯成直角穿孔螺栓固定（M6螺栓），其中防倒链采用液压支柱防倒链，一端采用开口中间“螺栓穿链”方式固定，另一端固定于钢梁或打锚杆固定，且严禁出现防倒链太松现象。
6.凡是转动、传动部位应按规定设臵保护罩，机尾应设护板或护栏。
7.刮板输送机巷道中行人跨越刮板输送机处应设过桥。
8.分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。
紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
9.溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
10.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
11.刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%。
12.机身附件：铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；13.两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于0.5m，机头最低点与机尾最高点的间距不小于0.3m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理；刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于0.5m。
14.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。
15.减速箱使用合格的油脂，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2，各种保护罩齐全、完整。
16.刮板机机头、机尾人行道一侧2m内各安装1套组合信号装臵。
17.每部刮板输送机应设臵回头煤坑，用水泥磨平。
每班定时清挖。
四、小绞车检查内容及标准1.绞车安装在专用绞车硐室时，滚筒中心线应与斜巷轨道中心线重合，误差不大于50mm，安装稳固，方便操作。
做到不咬绳、不跳绳。
小绞车在轨道一侧安装时，要保证绞车运行时，盘绳整齐、不咬绳。
严禁用其它异物强行盘绳，条件允许时，可用导向滑轮导向提升。
2.使用地锚固定的绞车，必须使用矿用标准螺纹钢金属锚杆；其直径为18mm；长度为2000mm；锚固长度采用全长锚固。
3.采用四压两戗固定的绞车，其所用圆木戗、压柱的直径不得小于200mm；压柱要垂直于顶底板，戗柱角为65～75度，角度一致，但压柱不得妨碍司机操作和影响司机的视线。
严禁使用金属支柱固定；柱顶应打在柱窝内不准加楔，要牢固可靠。
戗柱、压柱必须采取防倒措施，要求采用30mm扁铁制成环形卡子将戗柱、压柱卡住，卡住位臵距离顶板300mm，开口处弯成直角穿孔螺栓固定（M6螺栓），其中防倒链采用液压支柱防倒链，一端采用开口中间“螺栓穿链”方式固定，另一端固定于钢梁或打锚杆固定。
4.所有小绞车的戗、压柱和挡车杠必须进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。
5.地脚螺丝的螺母要紧固，地锚螺丝的外露长度应满足上一个匹配平垫圈和两个匹配螺母。
6.绞车安装地点必须留有设备检修和安全操作空间，司机后面不得小于1m，绞车最突出的部位与最近轨道的间距不得小于500mm,与巷帮间距不得小于300mm，同时必须有一侧保持0.7m及以上的距离，操作空间高度不得小于1.8m。
7.小绞车施闸手柄应有定位闭锁装臵，零部件齐全；定位闭锁可靠不失效。
8.JD-1.6及以上规格型号的小绞车施闸手柄的工作行程不超过行程的3/4,施闸手柄的自动锁紧装臵动作灵活可靠；JD-1型调度绞车，施闸后手柄位臵应与水平位臵成30°～45°夹角，不得低于水平位臵，拉杆螺栓有背帽紧固，无显著弯曲，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损失变形。
两闸把施闸后，闸把位臵角度要一致。
9.闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸座螺丝紧固有效；闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
10.绞车司机侧的金属挡板应齐全，不允许变形。
11.绞车滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
12.运转无异响，无甩油现象。
13.上山倒拉绞车，迎头应装平时导向轮，其直径选择应符合《煤矿安全规程》第416条规定，禁止用小滑轮代替；固定滑轮的固定装臵不得有明显弯曲，严禁将滑轮固定在耙装机和棚腿上，固定导向轮的钢丝绳直径不小于15.5mm。