标准化检查规范(机电)
变电所机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准
现场检查和查记录，一项达不到要求不得分。
现场检查不合格，罚维护专责50元
7．门与隔离开关相闭锁
2
现场检查，一处不闭锁扣2分。
现场检查不合格，罚维护专责50元
8．继电保护按要求定期试验
3
试验或查记录一处不合格不得分。
到期不试验，罚单位500—1000元。罚机电队长和技术员各50元
9．有可能反送电的开关要加闭锁，挂警告牌
10
有一台不完好扣2分。
2．有设备Байду номын сангаас牌、完好牌、责任牌、标志牌
4
现场检查，全部符合要求得4分，缺一块牌扣1分。
3．设备外观刷柒，颜色一致，无灰尘。
4
现场检查，全部符合要求得4分，缺一项扣1分。
二、安全设施与经济运行
19
1．有可靠的双电源和操作电源
2
现场检查，无可靠的双电源或操作电源不得分。
2．向井下供电的变压器中性点不接地。
2
同上
5．电缆中间线盒、终端不锈蚀、不渗油、不漏油
2
发现一处不符合要求不得分。
6．金属构件和设备应定期防腐处理，不脱漆、不生锈
1
发现一处不符合要求不得分。
六、值班员
6
1．值班人员每班配备不少于2人，保持相对稳定
2
人员不足不得分。
2．值班员经培训考试合格，持证上岗
2
有1人达不到要求扣1分，或1人不持证上岗扣1分。
变电所机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准
(6KV地面临时变电所)
队别：地点：负责人：年月日
评比标准
评分
标准
评分办法
实得
分数
处罚标准
及责任人
处罚
机电安全质量标准化管理制度（4篇）
机电安全质量标准化管理制度第一章总则第一条为了规范机电设备的安全质量管理，提高机电设备的安全运行和使用效能，确保人员、设备和财产的安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位及其下属各级单位、各分支机构、项目部。
第三条机电设备应符合国家有关法律、法规和标准的要求，并按本制度进行管理。
第四条机电设备管理工作实施质量保证体系、生产者（使用单位）责任制、监督制度和技术措施相结合的原则。
第五条机电设备的安全质量监督由国家、安全监察机构和生产者（使用单位）共同承担。
第二章机电设备的质量保证第六条机电设备质量保证，必须遵循以下原则：（一）制定和实施技术规范，确保机电设备的设计、制造、安装、维修和使用符合国家的有关法律、法规、标准的要求；（二）执行产品的质量责任制，明确生产者（或使用单位）对产品质量的全面负责，实行全员、全过程、全方位的质量控制；（三）加强质量检测和监督，确保机电设备的质量符合国家有关标准的要求。
禁止质量不合格的机电设备投入使用。
第七条机电设备的质量要求：（一）机电设备的设计、制造、安装、维修和使用必须符合有关法律、法规、标准的规定；（二）机电设备的结构、工艺、材料、零部件和配件等，必须满足标准的规定；（三）机电设备的技术指标必须符合产品标准和技术协议的规定；（四）机电设备必须符合用户的实际需要，满足使用的要求；（五）机电设备必须使用符合要求的合格材料和零部件；（六）机电设备必须配备符合要求的必要设备和装置；（七）机电设备的制造、安装、调试和维修必须符合安全、卫生、环保和职业健康的要求；（八）机电设备必须具有说明书、合格证和检验报告等相关资料。
第三章机电设备的生产检验第八条机电设备在出厂前必须经过相应的检验。
第九条生产厂家应建立健全质量保证体系，包括生产技术规范、检验技术规范、质量保证手册等。
第十条生产厂家应对机电设备进行全面和系统的检验，确保产品质量符合标准的要求。
第十一条生产厂家应对机电设备的主要零部件进行抽样检验，确保其质量符合标准的要求。
机电标准化规范化细则内容
一、机电通用规范
1、机电运输职工通用规范
二、岗位工种类
1、主立井提升机司机作业规范(TKD-PC电控)
2、副立井提升机司机作业规范(TKD-PC电控)
3、斜井提升机司机作业规范(交直交变频电控)
4、地面矸山绞车司机作业规范
5、小绞车司机作业规范
6、无极绳绞车司机作业规范
7、主、副井提升机维修工作业规范
8、主排水泵司机作业规范(水平中央泵房)
9、采区水仓及临时水泵司机作业规范
10、水泵维修工作业规范
11、矿灯工作业规范
12、蒸汽锅炉司炉工作业规范
13、锅炉水质化验工作业规范
14、主通风机司机作业规范。
山西省煤矿安全质量标准化机电新标准
项目
项目
内容
检查内容及标准
标准分
考核
方法
评分办法
检查记录
得分
二
煤
矿
机
械
主
要
提
升
、
运
输
设
备
(3)下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护； (4）不应人货混乘,运人时严禁超速； (5)上、下人和主提升装、卸载处应装设视频监视装置； (6)应使用矿用阻燃胶带；应使用低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠
1
现场检查
有一处不符合要求扣0.15分
主
通
风
系
统
5．(1)运转风机与备用风机必须具备同等
能力；（2）风机运行工况点必须在合理
、稳定、高效的工况区；(3）应使用先
进、可靠的电控装置，并有先进、可靠的
通讯接口；(4)应有规定的水柱计；(5）应有反风设施,出风井口应安装防爆门;(6)电动机保护应齐全、可靠；（7）主通风机轴承、电机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置,有温度检测和超温报警功能；实现在线监测和联网上传;(8）应装设与矿调度室直通的电话;（9)每月应切换运行；
斗提升宜采用无人值守全自动控制方式；
露天矿标准化检查内容及扣分细则-机电、调度
露天煤矿质量标准化1、露天煤矿机电标准化检查内容2、露天煤矿调度标准化检查内容12露天煤矿机电标准化检查内容露天煤矿机电标准化检查内容共分三个部分：设备管理、机电设备、供电管理。
分数划分：设备管理（15分）机电标准化检查内容 机电设备（73分）供电管理（12分）设备管理主要是对露天矿机电设备（包括钻机、挖掘机、矿用卡车、带式输送机、排水泵、洒水车、推土机等设备）软件资料的检查。
机电设备主要是对露天矿运行的机电设备进行现场检查。
供电管理主要是对露天矿供电系统进行现场检查。
评分方法：式中：A-实得分数；B-缺项标准分数；C-检查的分数。
·11.露天煤矿机电标准化检查内容及扣分细则CA 100100B项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查方式及内容所需资料扣分细则一、设备管理（1 5分）设备证标机电设备有产品合格证，纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志3查现场和资料。
1台设备不符合要求不得分1.对照(查)机电设备台账、机电产品台账档案，查（看）是否有产品合格证；2.纳入安标管理的产品是否有煤矿矿用产品安全标志。
机电设备产品合格证1.有1台机电设备（包括钻机、挖掘机、矿用卡车、带式输送机、排水泵、推土机等）无产品合格证不得分；2.有1台纳入安标管理的产品无煤矿矿用产品安全标志不得分。
设备完好机电设备综合完好率不低于90% 2查资料。
每低于1个百分点扣0.5分查看机电设备管理台账，机电设备综合完好率统计情况。
机电设备管理台账查看机电设备管理台账，机电设备综合完好率不低于90%，每低于1个百分点，扣0.5分。
管理制度机电设备管理、机电设备事故管理制度2查资料。
缺1项制度扣1分1.查看机电设备管理制度；2.查看机电设备事故管理制度。
机电设备管理、机电设备事故管理制度1.缺1项制度，扣1分；2.设备管理制度应包括机电设备的检修、维护、保养等内容，缺1项内容，扣0.5分。
待修设备设备待修率不高于5% 2查资料。
机电设备的定检制度范本
机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。
本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。
（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。
（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。
（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。
2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。
（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。
（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。
（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。
三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。
（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。
（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。
2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。
（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。
（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。
四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。
2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。
3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。
机电安全质量标准化要求标准
机电平安质量标准化要求标准〔2021〕一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品平安标志，使用地点符合【规程】规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按方案执行；设备大修方案应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井〔斜井〕绞车提升：〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕单绳罐笼提升应有防坠装置；〔3〕主井提升系统应装设定重装置；〔4〕提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的；〔5〕上、下井口及各水平应装设视频监视装置；〔6〕副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；〔7〕斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；〔8〕立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；〔9〕提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；〔10〕机房应装设应急照明装置；〔11〕应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；〔12〕主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；〔3〕下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的平安设施和保护；〔4〕不应人货混乘，超速运人；〔5〕上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；〔6〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔7〕专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：〔1〕电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；〔2〕上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；〔3〕应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；〔4〕应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；〔5〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔6〕带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的；〔7〕宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合【煤矿平安规程】规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013标准执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足【煤矿平安规程】规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合【煤矿平安规程】规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放〔发电〕1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置〔手、电动〕灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、平安阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有上下水位报警装置，按规定装设压力表，平安阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、平安阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采〔刨〕煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机〔含转载、破碎机〕应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机〔含转载、破碎机〕与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有平安防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合【煤矿平安规程】规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合【煤矿平安规程】规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防〞和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合【煤矿平安规程】规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合【煤矿平安规程】规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合【煤矿平安规程】规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合【煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细那么】的要求8、井下127V供电系统〔包括信号、照明及其他电源〕应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电根底管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压〔制动〕系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。
安全生产标准化(机电部分)
第7部分机电管理一、工作要求1、管理制度（1）设备运行、维护、保养制度、停送电制度等各项设备管理制度、规程齐全。
（2）设备清册、主要设备的使用说明书、检修计划等设备管理资料齐全。
（3）主要设备完好率95%、设备待修率3%以内、南矿地面系统整体故障率不高于1.5%，将二矿地面系统整体故障率不高于5%，北一厂外廊道系统整体故障率不高于2%。
2、通用标准（1 设备上无积尘，无污垢，无杂物，见本色，润滑系统工作正常。
（2）各特种设备应有相应资质单位或部门检测检验发放的安全使用合格证，定期检查保养，建立设备档案。
（3）各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油位正常，泵在运转中无异常振动，温度正常，紧固件无松动。
（4）液压系统各控制阀工作灵活可靠，压力表检验合格，动作灵敏，指示准确。
（5）机电设备防护等级符合作业环境要求。
（6）机电设备各种保护齐全完好，定期检测。
（7）各紧固件齐全、紧固，符合标准要求，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象；键和键槽装配紧固，无毛刺和烧伤。
（8）各设备仪表齐全，读数装置清晰，清洁无污垢，透明度良好。
（9）减速机箱体密封良好，配件齐全，齿轮与轴配合牢固不松动；运转平稳，无冲击、噪声，不漏油，润滑油脂牌号符合要求；齿轮减速器油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。
（10）联轴器的同轴度和最小间隙符合规定，齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20％，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8％，弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
蛇簧联轴器弹簧不得有损1伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10%。
（11）圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致；主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15％，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20％；啮合接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于40％，人字齿啮合要对称；圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40％；蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于55％；两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5％；轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15％，相邻齿损缺不得超过两个。
机电(掘进)质量标准化
机电（掘进）质量标准化1、机电设备完好率不低于90%。
2、大型在用固定设备台台完好。
3、防爆电气设备及小型电气防爆率100%。
4、小型电器合格率不低于95%。
5、在用运输设备综合完好率不低于90%。
6、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停转按钮。
7、掘进机必须装有前照明灯和尾灯8、司机离开操作台时，必须断开电源开关。
9、停止工作和交班时，必须将切割头落地，并断开电源开关。
10、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
11、开机前，只有在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。
开机、退机、调机时，必须打铃报警。
12、电缆吊挂合格率不低于95%。
一、掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠。
2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效。
3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠。
4、移动电缆应有吊挂、拖曳装置。
二、刮板输送机1、刮板输送机（含转载、破碎机）应完好。
2、液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片。
3、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置。
4、各种电气保护应齐全可靠。
四、带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。
五、液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法
机电安全质量标准化标准及考核评级办法随着工业化进程的发展，机电设备在生产生活中的作用越来越大。
但是机电设备的质量不断影响到人们的生命和财产安全。
因此，机电设备安全质量标准化变得备受关注。
机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准是对机电设备生产、销售、使用环节中的质量安全问题的规范。
在中国，相关机电设备的标准依据国家标准及地方标准进行制定、实施和查验。
国家标准国家标准的制定由国家标准化管理委员会和各个行业标准化委员会共同完成。
如在煤矿行业中，机电设备质量的国家标准为 GB/T 10125-2012，其中包括了安全性、可靠性、维修性和易用性的规范，并确定了通用、一般性和专用的分类。
地方标准除了国家标准之外，地方政府还可以制定本地区的标准。
如在河北省，机电设备质量的地方标准为DB13/T 817-2009，是一种针对该省机电设备的质量标准。
机电安全质量考核评级办法机电设备安全质量考核评级办法是对机电安全质量的评估，也是对制造厂家的质量管理体系进行考核和评级的重要依据。
机电安全质量考核评级办法的主要内容包括：检测方法检测机电设备安全质量的方法和检测仪器、设备的规范划定。
如在检测机电设备的抗震性能时，需要采用考核评估方法，包括观察、计算和试验三种方法的综合使用。
评估标准机电设备安全质量的评定标准，如在一般机械类风机设备的考核评估中，评估标准主要包括结构、性能、防护等要素。
评级办法机电安全质量评估的结果通过评级的方式进行，评级办法通常是采取图标、等级划分等方式，例如：较好、优等、优秀等级或通过五张A4纸等级标志进行划分。
结论机电安全质量标准化标准的制定和机电安全质量考核评级办法的推行可以有效降低机电设备事故的发生率，提高机电设备的质量水平及标准化管理水平。
机电质量标准化
机电质量标准及检查评定办法总则为了适应我项目部机电基础工作和现场管理工作的需要，加强机电管理工作力度，使我项目部机电质量标准化工作再上新台阶，特制定本质量标准化标准及考核评级办法。
一、机电质量标准化分为三个等级特级：总分为90分以上（不含90分），优良品率为80％及以上一级：总分为85分以上（不含85分），优良品率为60%及以上。
二级：总分为80分以上（不含80分），优良品率为40%及以上。
二、考核评级内容：包括3项：1、设备与指标2、机电安全3、机电管理、文明生产。
三、考核评极办法：1、以机电队为考核评级的基本单位，按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及本《标准》，现场逐项检查考核，查阅有关的技术资料、图纸、记录等。
2、机电队每月进行一次检查，项目部每月进行一次抽查，极度全面检查考核。
3、矿井考核：特级矿井得分在90分以上（不含90分）；一级矿井得分在85分以上（不包含85分）；二级矿井得分在80分以上（不含80分）。
4、在检查考核周期内，若是出现一个机电事故口10分。
四、扣分原则：属机电安全和合房保设备失爆的项目，检查中按几处问题累计扣分，小项标准分不够时口总分，其它按扣分标准扣完小项分为止。
机电质量标准化标准及安全考核评极办法实施细则一、设备与指标1、设备完好率是指生产设备，按照《机电设备完好标准》进行检查验收，达到90％以上得5分，每降低1％口0.5分2、大型固定设备是指：主副提升绞车、压风机、通风机、主排水泵。
3、井下电器设备防爆必须符合《爆炸环境用防爆电器设备》GB3836.1-83 、GB3836.2-83 、GB3836.3-83 、GB3836.4-83的规定，检查中发现一处失爆口2分，小项分不够时从总分中扣除。
4、小型电器合格率按照现场检查情况评定，符合防爆要求且零部件齐全完整、防腐良好、接线压线合格，防爆面部锈蚀并涂凡士林，其合格率达到95％得满分。
5、电缆的选用、敷设、连接等必须符合《煤矿安全规程》的规定，井下巷道内的电缆沿线每隔一定距离，在拐弯或分支点以下几连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号、用途、典雅和界面的标志盘。
机电设备检查规定
机电设备检查规定1. 背景介绍机电设备是企业生产过程中不可或缺的设备，是保障生产安全、提高生产效率的重要条件。
然而，机电设备在长时间使用后，容易出现磨损、老化、损坏等问题，这些问题对生产安全和生产效率都会产生不利影响。
因此，为了保证机电设备的运行稳定、安全有效，企业需要严格执行机电设备检查规定。
2. 机电设备检查内容2.1 机械部分检查机械部分检查主要包括对机械设备的主要零部件和关键零部件进行检查，包括但不限于以下方面：•对各种轴承、齿轮传动、链条传动等主要零部件进行检查，包括检查是否有磨损、老化等问题，并且需要对这些零部件进行润滑和维护。
•检查机械设备的运转情况，包括检查机械设备转速是否正常、机械设备是否存在异响等现象。
•检查机械设备的卡盘、刀具、夹具等配件的使用情况，保证其符合相关标准。
•检查机械设备的周围环境，保证机械设备处于干燥、洁净的工作环境。
2.2 电气部分检查电气部分检查主要涉及到电气设备、线路等方面的检查，包括但不限于以下方面：•检查电气设备的接线是否松散，是否接合良好，以及是否存在漏电等问题。
•检查电气设备和线路的绝缘情况，并及时发现和处理各种绝缘故障。
•检查电气设备和线路的发热情况，及时发现和处理电器设备或线路过热引起的问题。
3. 机电设备检查的时机机电设备检查需要根据不同设备的情况进行制定，但一般都需要在以下几个时机进行：•日常检查：对机械设备和电气设备进行日常检查，及时发现问题并进行处理。
•定期检查：定期对机械设备和电气设备进行全面检查，确保机械设备和电气设备在一个较长的使用周期中保持良好运行状态。
•更换部件时：在更换机械设备和电气设备的关键部件时，需要对更换后的设备进行检查，确认设备的运行状态符合要求。
4. 机电设备检查注意事项•机电设备检查需要由专人进行，具体人员应根据设备配置和检修计划确定。
•机电设备检查应按照现行的检查标准进行，确保检查结果准确无误。
•机电设备检查应有记录，检查人员应及时将检查结果记录下来，以备今后参考。
机电专业安全质量标准化细化标准
机电专业安全质量标准化细化标准可以涵盖以下方面：安全生产、质量控制、标准化管理、职业健康与环境保护等。
一、安全生产细化标准1. 机电设备安全：(1) 机电设备应符合国家相关安全标准要求，具备安全保护装置，并有完善的维修记录和检测程序。
(2) 机电设备应定期进行安全检查和维护，做好消防设备的日常维护工作，并及时更新维修记录。
(3) 安装机电设备时，应制定详细的安装方案和施工图纸，并由专业人员进行施工，确保设备安全可靠。
2. 作业安全：(1) 员工必须经过相关的岗前培训，并持有相关操作证书，方可上岗。
(2) 在作业现场应设置明确的安全警示标识和防护设施，确保作业过程的安全。
(3) 对危险区域进行有效隔离，并建立相关管理规定和安全操作流程。
(4) 安排专人负责危险作业现场的安全监督和管理，确保作业安全顺利进行。
3. 应急救援：(1) 应建立健全的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等多种突发事件的应急处理措施。
(2) 配备必要的应急救援设备和器材，并定期进行检查和维护，确保设备可靠性。
(3) 员工应定期接受应急救援培训，熟悉应急预案和相关操作流程。
二、质量控制细化标准1. 产品质量：(1) 产品应符合国家相关质量标准要求，并有相应的质量合格证明。
(2) 在生产过程中，应按照设定的生产工艺流程进行严格监控，确保产品质量稳定可靠。
(3) 对关键零部件和关键工艺进行强化控制，确保产品质量达到或超越预期要求。
(4) 建立质量追溯制度，记录产品生产过程中的关键数据和质量情况。
2. 工程质量：(1) 设计图纸和规范文件应符合国家相关标准，并由专业人员进行设计审核和审批。
(2) 在施工过程中，应全程监控施工进度和质量，并及时进行质量检测和评估。
(3) 强化工程质量管理，确保工程施工的技术要求和质量标准得到有效落实。
(4) 在工程竣工后，应进行验收，确保工程质量达到规定标准。
三、标准化管理细化标准1. 标准制定：(1) 对机电专业的安全质量标准制定具体细化的要求，包括标准的内容、制定的程序、参与的人员等。
机电安全质量标准化考核实施细则
机电安全质量标准化考核实施细则机电安全质量标准化考核是为了提高机电设备安全质量管理水平，保障人身安全和设备正常运行而进行的一项评估工作。
下面是机电安全质量标准化考核实施细则的主要内容：
1. 考核范围：涵盖机电设备的设计、制造、安装、维修和使用等环节。
2. 考核对象：机电设备相关企事业单位，包括生产单位、设计单位、施工单位、检测单位等。
3. 考核内容：
- 设备设计是否符合相关法律法规和标准要求；
- 设备制造过程是否按照标准操作；
- 设备安装是否符合规范要求；
- 设备维修保养是否进行严格管理；
- 使用单位是否建立健全的安全管理制度。
4. 考核方法：
- 抽样检查：随机选择一定数量的企事业单位进行现场检查；
- 抽查台账：查阅企业台账，了解设备的维护保养情况；
- 抽查档案：查阅企业档案，了解设备的设计制造情况；
- 调查问卷：向企事业单位发放问卷，了解安全管理情况。
5. 考核评估与打分：根据考核结果，进行评估打分。
考核结果包括考核合格、基本合格、不合格等。
6. 奖惩措施：
- 对考核合格和基本合格单位给予表彰和奖励；
- 对考核不合格单位进行整改和警告；
- 对严重违反安全规定的单位进行停产整顿处罚。
7. 考核周期：一般设置为每年一次，特殊情况可以根据需要进行临时考核。
以上是机电安全质量标准化考核实施细则的基本内容，具体实施过程可以根据实际情况进行调整和完善。
2019标准化检查规范(机电)
大型在用固定设备完好 2
评分方法
检查方式及内容
所需资料
扣分细则
查现场和资 料。1 台不符 合要求不得分
查现场和资 料。每降低 1 个百分点扣 0.5 分
查现场和资 料。1 台不完 好不得分
1.对照(查)机电设备台账、机电 产品台账档案，查（看）是否有 产品合格证，是否有煤安标志证 书，是否有防爆合格证。 2.现场查看设备选型及使用地点 是否合规。
每降低 1 个百分 点，扣 0.5 分
1
项目
项目 内容
矿灯
机电 事故 率 设备 待修 率 设备 大修 改造
基本要求 在用矿灯完好率 100%， 使用合格的双光源矿 灯。完好矿灯总数应多 出常用矿灯人数的 10% 以上 机电事故率不高于 1%
设备待修率不高于 5%
设备更新改造按计划执 行，设备大修计划应完 成 90%以上
介质（调速型液力偶合器不受此限）；
5.通过查出厂合格证、阻燃性能检测
报告，检查输送带、滚筒、托辊等材
质是否符合规定； 6.现场检查在倾斜巷使用的输送机是 否有检测装备，是否有定期检测；
1. 能 力 核 算 资 料；
7.现场检查是否有第（8）、（9）项要 2.保护试验制度
求的装置及设施； 8.现场检查连续运输系统安是否设有 连闭锁、通信和信号装置； 9.通过查直通电话记录（直通电话： 不需要拨号，拿起来就通的电话）；看
标准 分值 1.5
1 1
1
评分方法
查现场和资 料。井下发现 1 盏红灯扣 0.3 分，1 盏灭 灯、不合格灯 不得分，完好 矿灯总数未满 足要求不得分
查资料。机电 事故率达不到 要求不得分
查现场和资 料。设备待修 率每增加 1 个 百分点扣 0.5 分 查资料。无更 新改造年度计 划或未完成不 得分；无大修 计划或计划完 成率全年低于 90%，上半年低 于 30%不得分
精选煤矿安全生产标准化机电部分
查现场和资料。第 1～9 项不符合要求 1 处扣1 分，第 10 项不符合 要求 1 处扣 0.5 分，其 他项不符合要求 1 处 扣 0.1 分
项目内容
基本要求
标准分值
评分办法
排水 系统
1. 矿井及采区主排水系统：⑴排水能力满足矿井、采区安全生产需要；⑵泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备，水仓蓄 水能力等符合《煤矿安全规程》规定；⑶有可靠的引水装置；⑷设有高、低水位声光报警装置；⑸电动机保护装置齐全、可靠；⑹排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合《煤矿 安全规程》规定；⑺ 水泵房安设有与矿调度室直通电话；⑻ 各种仪表齐全，及时校准；⑼ 使用低耗、先进、可靠的电控装置；⑽ 采用集中远程监控，实现无人值守。2.其他排水地点：⑴ 排水设备及管路符合规定要求；⑵ 设备完好，保护齐全、可靠；⑶ 排水能力满足安全生产需要；⑷ 使用小型自动排水装置
二、煤矿机械（20分）
项目内容
基本要求
标准分值
评分办法
主提 升(立斜井绞车)系统
1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；3.立 井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿 安全规程》规定；4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规 程》规定；5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电 气制动；6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信 号闭锁；7.提升速度大于 3m/s 的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和 离合器闭锁；
项目内容
基本要求
标准分值
评分办法
设备 证标
1.机电设备有产品合格证；2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用 地点符合规定；3.防爆设备有防爆合格证
机电质量标准化标准及考核评分办法
设备待修率5%
2
现场检查，每增加
1%扣1分
9
机电事故率1%
2
查报表和记录，按月 累计，超过2%不得 分，与记录不相符不 得分
10
设备更新改造有计划并 按计划执行
1
无年度计划或完不 成不得分
11
有公司（局）下达的设备 大修计划，并能完成
1
查帐目，无大修计划 或计划完成率达不
90%及以上
到90%,上半年达不
4
主排水系统
有:密闭门；配水闸门齐 全、灵活；可靠的引水装
1
现场检查或查资料， 少一项或一处不合 格不得分
置；短路保护；电机保护 齐全；安全通道畅通；欠 压保护
5
供热系统（2t/h及以上 蒸发量的工业锅炉系统）
蒸汽锅炉装设双色水位 计或两个独立的水位表， 并有咼低水位报警装置， 安全阀、排污阀动作可 靠。
(10)
接地保护符合《煤矿井下 保护接地装置的安全检 查、测定工作细则》的要 求
1
现场检查，发现一处 不合格不得分
8
采掘运设备
6
(1)
采煤机上有急停刮板输 送机的闭锁装置、综采工 作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须 有防滑装置。刨煤机工作 面至少每隔30m装设能 随时停止刨头和刮板输 送机的装置或向刨煤机 司机发送信号的装置，有 刨头位置指示器，工作面 倾角12。以上时，刮板 输送机必须装防滑、锚固 装置。扒装机应有卡轨 器、制动闸、保护栏杆、 照明灯。掘进机蜂鸣器、 照明、急停开关完整齐 全。
开展微机管理工作
2
现场检查，机电科配 备微机，并开展危机 辅助管理工作，否则
不得分
(5)
技术基础
8
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.查煤矿机电专业对各系统能力核算
有关资料，看提升系统能力核算是否
正确，是否满足矿井安全生产需要；
2.通过检查保护试验制度、试验记录
和对现场人员的询问，结合现场对具
备试验条件的保护进行试验，判断各
种保护的有效性和可靠性；
3.查立井提升装置过卷过放、容器、
7.煤矿机电专业标准化检查规范
15
项目
一 、 设 备 与 指 标 （
分 ）
项目 内容
设备 证标
设备 完好
固定 设备
基本要求
标准 分值
1.机电设备有产品合格 证； 2.纳入安标管理的产品 有煤矿矿用产品安全标 4 志，使用地点符合规定； 3.防爆设备有防爆合格 证
机电设备综合完好率不 低于 90%
3
大型在用固定设备完好 2
1.查矿井月检查考核基础表； 2.综合各专业现场检查的不完好 设备总数，计算机电设备综合完 好率
1. 查矿井月检查考核基础表； 2. 现场检查大型固定设备的完好 状况（大型固定设备指：主提升 绞车、主提升胶带运输机、主运 输胶带运输机、主变压器以及主 排水泵、主通风机、固定压风机 等）
1.机电设备、小 型电器及电缆等 机电产品台账； 2 矿井机电设备 及产品安标、防 爆合格证、产品 合格证台账。
安全生产需要；
2.各种安全保护装置符合
《煤矿安全规程》规定；
3.立井提升装置的过卷过
放、提升容器和载荷等符
合《煤矿安全规程》规定；
4.提升装置、连接装置及
提升钢丝绳符合《煤矿安
全规程》规定；
5.制动装置可靠，副井及
负力提升的系统使用可靠
的电气制动；
6.立井井口及各水平阻车
器、安全门、摇台等与提
升信号闭锁；大型固定设备 来自 台 不完好，不得分查 现 场 和 资 1. 查矿井月检查考核基础表； 矿井提供的月小
小型 电器
小型电器设备完好率不 低于 95%
1.5
料。每降低 1 个百分点扣
2. 综合各专业现场检查的不完好 设备总数，计算小型电器完好率
型电器完好检查
每降低 1 个百分 点，扣 0.5 分
0.5 分
装置；
12.使用低耗、先进、可靠
的电控装置；
13. 主 井 提 升 宜 采 用 集 中
远程监控，可不配司机值
守，但应设图像监视，并
定时巡检
评分方法
检查方式及内容
所需资料
扣分细则
查现场和资 料。第 1～9 项提人绞车 1 处不符合要求 “煤矿机械” 大项不得分， 其他绞车不符 合要求 1 处扣 1 分，第 10、 11 项 不 符 合 要求 1 处扣 0.5 分，其他 项不符合要求 1 处扣 0.1 分
评分方法
检查方式及内容
所需资料
扣分细则
查现场和资 料。1 台不符 合要求不得分
查现场和资 料。每降低 1 个百分点扣 0.5 分
查现场和资 料。1 台不完 好不得分
1.对照(查)机电设备台账、机电 产品台账档案，查（看）是否有 产品合格证，是否有煤安标志证 书，是否有防爆合格证。 2.现场查看设备选型及使用地点 是否合规。
矿井提供的月机 电设备完好检查 考核基础表
矿井提供的月大 型固定设备完好 检查考核基础表
1. 有 安 全 标 志 但 标志牌丢失扣 0.2 分； 2.其他内容，1 台 不符合要求不得 分
以现场检查完好 设备为准，严格按 照完好率不低于 90% 的 指 标 ， 每 降 低 1 个百分点，扣 0.5 分
查资料。机电 事故率达不到 要求不得分
型开关、电铃、接线盒、按钮、 电话、灯具等)
1.井下现场抽查人员携带的矿灯 不低于 20 盏，看完好率是否为 100%，是否为双光源灯，是否有 红灯、灭灯等； 2.查矿灯统计台账，完好矿灯总 数是否满足要求
1. 查当月计划产量，生产机电事 故统计以及月份机电事故考核基 础表 2. 按照公式计算出机电事故率： 事故影响产量/当月计划产量=机 电事故率；
查 现 场 和 资 1. 查机电设备台账及设备大修记 1.设备待修率统
料。设备待修 录；
计资料；
设备待修率每增
1 率每增加 1 个 2. 查月份 设 备待 修率考 核 基 础 2.机电设备台账 加 1 个百分点，扣
百分点扣 0.5 表； 分
3. 现场查看待修设备数量
3.月份设备待修 0.5 分 率考核基础表
矿井提供的全矿 矿灯台账及月份 检查基础表
1.原始真实的调 度值班记录； 2. 当 月 产 量 计 划；
1.井下发现 1 盏红 灯，扣 0.3 分； 2. 1 盏灭灯、不合 格灯，不得分； 3. 完 好 矿 灯 总 数 未达指标要求不 得分
机电事故率高于 1%（不含），不得 分
设备 待修 设备待修率不高于 5% 率
7.提升速度大于 3m/s 的立
井提升系统内，安设有防
撞梁和缓冲托罐装置；单 绳缠绕式双滚筒绞车安设
5
有地锁和离合器闭锁；
8.斜井提升制动减速度达
不到要求时应设二级制动
装置；
9.提升系统通信、信号装
置完善，主副井绞车房有
能与矿调度室直通电话；
10.上、下井口及各水平安
设有摄像头，机房有视频
监视器；
11. 机 房 安 设 有 应 急 照 明
1.矿井年度更新 改造计划； 2.结算单和验收 单
不得分； 2. 无 大 修 计 划 或 计划完成率全年 低于 90%，上半年
于 30%不得分 率
低于 30%，不得分
2
20
项目
二 、 煤 矿 机 械 （ 分 ）
项目 内容
主提 升 (立 斜井 绞 车) 系统
基本要求
标准 分值
1.提升系统能力满足矿井
查资料。无更 1.查是否有经过批准的矿井年度
1. 无 更 新 改 造 年
新改造年度计
度计划或未完成，
设备 设备更新改造按计划执 大修 行，设备大修计划应完 改造 成 90%以上
1
划或未完成不 得分；无大修 计划或计划完 成率全年低于 90%，上半年低
设备更新改造和设备大修计划， 查计划是否符合要求； 2.查项目完成结算单和验收单， 看计划是否真正完成，计算完成
基础表 (小型电器指“五小电器”，如小
1
项目
项目 内容
矿灯
机电 事故 率
基本要求
在用矿灯完好率 100%， 使用合格的双光源矿 灯。完好矿灯总数应多 出常用矿灯人数的 10% 以上
机电事故率不高于 1%
标准 分值
1.5
1
评分方法
检查方式及内容
所需资料
扣分细则
查现场和资 料。井下发现 1 盏红灯扣 0.3 分，1 盏灭 灯、不合格灯 不得分，完好 矿灯总数未满 足要求不得分