电火花线切割机床加工金属LOGO的方法初探
数控 电火花 线切割
放电峰值电流对工艺指标的影响
放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕 迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增 大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。因此第 一次切割加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值 电流。
工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极 。
种类
快走丝：走丝速度 8～10m/s，往复运动（我国独创） 慢走丝：走丝速度＜ 0.2 m/s，单向运动
2电火花线切割加工特点
• （1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方法 难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无 法加工非金属导电材料。
为了实现锥度加工，最常见的方法是在上 丝架的上导轮上加两个小步进电动机，使上丝 架上的导轮作微量坐标移动(又称U、V轴移动)， 其运动轨迹由计算机控制。
②线切割机床控制系统（7.1）
• 控制系统在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体 现在两方面：
• (1) 轨迹控制作用。它精确地控制电极丝相对于工件
• 一、线切割加工的主要工艺指标 • 二、电参数对工艺指标的影响 • 三、非电参数对工艺指标的影响 • 四、合理选择电参数
一、主要工艺指标
– 线切割速度（mm2/min）：在保证一定的表面粗糙度的切割过程 中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和。 最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能 达到的最大切割速度。 高速走丝：切割速度 20～180mm2/min，切割效率20mm2/(min.A) 低速走丝：切割速度 20～240mm2/min 切割效率：每安培电流的切割速度（ mm2/min A）
电火花线切割机工作原理及加工工艺制定
电火花线切割机工作原理及加工工艺制定第一节概述电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。
一、电火花线切割机工作原理电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。
卷绕在丝筒上的电极丝（一般快走丝线切割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝）与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。
安装在坐标工作台上的工件接脉冲电源的正极。
工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。
当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。
图百」数控电火花线切割机床工作原理圏1-X作液 2亠泵 3-酸唏 4导向轮5—工杵6—丝简『一脉冲电游呂一电扱丝9—坐标工作台10-数控装置11 一步进跑动机二、电火花加工的极性效应在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。
习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工, 把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。
从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。
在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。
三、电火花线切割机的主要加工对象1．加工模具电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件，调整不同间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等带锥度的模具。
以及形状复杂、带有尖角的窄缝形小型凹模，可采用整体结构淬火后线切割加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。
2．加工点火化成形加工用的电极带锥度型腔加工的电极，一般穿孔加工的电极，对于用银钨、铜钨合金材料等，用线切割加工特别经济。
电火花线切割加工的方法
电火花线切割加工方法的研究江苏迅达电磁线有限公司目录第一章电火花线切割加工机理1.1脉冲电源1.2机械系统1.3断丝机理1.4加工控制第二章电火花线切割加工质量2.1电火花线切割加工精度2.2工艺参数对加工精度的影响第一章 电火花线切割加工机理1.1 脉冲电源电火花线切割的加工用的脉冲电源的作用是把工频交流电源转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给电极放点间隙所需要的能量来蚀除金属。
脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大影响。
电火花线切割脉冲电源的形式品种很多，如晶体管矩形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、节能型脉冲电源等。
1.1.1 对脉冲电源的要求对电火花线切割加工用脉冲总的要求是：（1）有较高的加工速度 不但在粗加工时要有较高的加工速度，而且在精加工时也应具有较高的加工速度。
（2）工具电极损耗低（3）加工过程稳定性好 在给定的各种脉冲参数下能保持稳定加工，抗干扰能力强、不易产生电弧放电、可靠性强、操作方便。
（4）工艺范围广 不仅能适应粗、中、精加工的要求，而且要适应不同工件材料的加工。
脉冲电源要都满足上述要求是困难的，一般来说，为了满足这些总的要求，对电火花线切割加工脉冲电源的具体要求是：1）所产生的脉冲应该是单向的，没有负半波或负半波很小，这样才能最大限度的利用极性效应，不过受工件表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄（2～60μs ）,单个脉冲能量、平均电流（1～5A ）一般较小，所以线切割加工总是采用正极性加工。
2）脉冲的主要参数，如峰值电流 e i、脉冲宽度t i 、脉冲间隔t 0等应能在很宽的范围内调节，以满足粗、中、精加工的要求。
3）脉冲电源不仅要考虑工作稳定可靠、成本低、寿命长、操作维修方便和体积小等问题，还要考虑节省电能。
1.1.2 晶体管矩形波脉冲电源晶体管矩形波脉冲电源是利用功率晶体管作为开关元件而获得单向脉冲的。
电火花线切割编程加工工艺及实例
切割路径规划
避免频繁换向
在切割过程中，应尽量减少电极丝换向的次数，以降低对电极丝的损耗和避免 影响切割精度。
考虑热影响
在规划切割路径时，应考虑到加工过程中产生的热量对工件的影响，合理安排 切割顺序和冷却时间。
切割速度与进给速度
切割速度选择
根据工件材料、厚度及切割质量要求选择合适的切割速度，切割速度过快可能导 致断丝或降低加工质量，过慢则影响加工效率。
电火花线切割编程加 工工艺及实例
目录
CONTENTS
• 电火花线切割加工概述 • 电火花线切割编程技术 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割加工实例 • 电火花线切割加工质量与控制
01 电火花线切割加工概述
定义与特点
定义
高精度加工
材料适应性强
加工复杂形状
环保节能
电火花线切割加工（ Wire Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是一种 利用连续移动的细金属 丝作为电极，对工件进 行脉冲放电切割的加工 方法。
加工特点
钛合金硬度大、熔点高，对切割工艺和设备要求较高。
加工工艺
选择合适的电极丝和脉冲电源，优化切割参数和冷却方式，确保钛合金零件的加工质量和 安全性。同时需注意合理选用电极丝材料和规格，以及调整工作液的成分和压力，以确保 加工过程的稳定性和切割质量的可靠性。
05 电火花线切割加工质量与 控制
加工精度与误差分析
加工精度
电火花线切割能够实现高精度的加工，其精度主要取决于机床的精度、电极丝的直径、切割速度和进给速度等因 素。
误差分析
误差来源主要包括机床误差、电极丝误差、工件装夹误差、编程误差等，通过对误差来源的分析，可以采取相应 的措施减小误差，提高加工精度。
电火花成型与线切割加工实验报告
《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。
电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。
火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。
但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。
切割工件。
工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。
工作流体介质浇注在工件之间。
当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。
反过来，材料的冲击将动能转化为热能。
在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。
在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。
在金属表面。
在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。
由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。
二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。
起点：使加工起点回到设定的坐标原点。
中心：自动移动到工件的中心。
电火花线切割技术论文
电火花线切割技术论文浅析电火花线切割一般工艺摘要：电火花线切割加工Wire Cut EDM，简称WEDM也叫数控线切割加工，它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，电火花线切割加工自诞生以来，获得了极其快速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。
它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。
通过对电火花线切割加工的工艺浅析，提出一般工艺处理与编排，从而指导初学者实际加工过程，可使学者提高生产效率和零件表面加工质量。
质量得到较大幅度的提高。
关键词：电花线切割加工;工艺分析;工艺编排中图分类号：TG484 文献标识码：A引言电加工全称为电火花加工Electrical Discharge Machining，EDM属于特种加工的方法之一，该项技术的研究始于20世纪中期，线切割放电机于1960年发明于苏联。
电火花线切割加工Wire Cut EDM，简称WEDM也叫数控线切割加工，它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，电火花线切割加工自诞生以来，获得了极其快速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。
它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。
1 电火花线切割加工原理简介数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线铜丝或钼丝作为工具线电极负电极，被切割的工件为工件电极作为正电极，在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下工作台相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。
2 电火花线切割加工的工艺的选择电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
在一定的设备条件下，合理制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节之一。
数控电火花线切割加工，一般作为工件加工的最后一道工序，要使工件达到图样要求的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等应合理控制线切割加工的各种工艺参数，同时安排好零件的工艺路线及加工前的准备工作。
金属logo,镍片薄标：工艺流程
工艺流程：镍片薄标1．根据客户提供的工程图纸，我们会先打样和寄样给客户进行确定，再由客户下单做货；2．订单下来后，我们大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的图纸在电脑上进行排版，在排版的过程中，为保证做出来的产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙，尽可能地提高良品率；3．钢板是制作镍标时的载体，必须经过清洗、烘干后才可使用，起先我们是人工清洗钢板，现阶段已改为用机器全自动清洗；钢板可以循环使用，一张钢板一般可以重复电镀2000次或以上；4．钢板清洗、烘干后，便可放入机器中进行刷绝缘油墨的工序，根据客户不同的要求选择不同密度的网板，精密地控制与调节网板的密度，并由具有15年专业经验的技术师傅进行操作；5．由传输带自动输出端口将已经刷好绝缘油墨的钢板输送至感光显影机下，通过精确定时的感光显影时间和人工把控，钢板表面部分的绝缘油墨脱落；经过清洗后，钢板上logo 的位置便能清晰地显示出来；6．感光显影后的钢板会将logo部分绝缘油墨脱落，露出钢板的本体，在放入电镀槽中时，镍材质会通过高温溶解，并以正负相吸的原理被吸附在钢板上没有绝缘油墨的部分，从而形成金属镍logo的形状；我们镀镍产品的厚度范围在0.04mm—0.15mm之间，而电镀的时间是控制镍片厚度的重要因素，一般在4个小时左右；7．镀铬能使logo表面更亮，并且可以起到抗氧化、防腐蚀的作用，在将已经成型的整版镍标传输到镀铬槽中时，镀铬槽的电镀时间必须严格把控在7秒之内；8．取出镍标时，为起固定作用要先敷一层粘性较强的保护膜，人工刷一次胶用于打底，再由机器刷胶，其间严格把控与确保胶水平整，防止漏胶等情况；如客户有需要粘性较强、粘性较弱或耐高温、耐磨的保护膜，我们都会根据客户的要求进行换膜；9．员工在QC检查过程中会严格标记出移位、漏字母等情况的不良品，并根据客户要求，成袋包装或一条条出货将良品进行裁剪和包装；10．我们镍标出货的时间通常都在3天左右，且为保证出货顺利，我们会在确定图纸之后，与客户提前商议好每天的出货数量，并根据生产排期，安排生产的进程。
电火花金工实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除电火花金工实习报告篇一：金工实习报告(车工电火花数控车床电子工艺焊接钳工焊工磨工铣工)实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
使我们认识并亲自实践从毛坯到零件的工艺全过程，在头脑中建立起工艺过程的概念，为以后的学习、工作奠定基础。
这样的实习才是面向大学生的实习，我们经过这样的实习，在获取知识的同时，能力、素质也会有一定的提高另外，实习时，我们制作的实习件有明确的质量要求，任何一个尺寸的超差或不足都会产生废品，都会造成经济损失，我们在这种环境下，质量意识会大大增加；实习时，教师、指导师傅强调的首要问题是安全，安全教育伴随着实习的整个阶段，这会使我们对安全第一有切身的感受；金工实习也会使我们认识到协作的重要性，因为互相帮助、互相配合、分工协作是实习中经常碰到的事情，有的零件只有几个人共同协作才能完成；此外，实习时工厂、车间严格的规章制度使实习得以顺利进行，教师对实习的周密组织使实习井井有条，这些都会使我们认识到管理的重要性。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！二、实习内容1、安全教育我们金工实习的第一堂课便是安全教育。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，便是后悔莫及。
老师讲完工业安全方面的知识，我才明白工业安全的重要性，安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！2、车工车工要求有较高的手工操作能力。
电火花线切割机床加工工艺参数的研究
电火花线切割机床加工工艺参数的研究作者：杨亚琴来源：《价值工程》2012年第35期摘要：本文阐述了电火花线切割机床的加工机理，利用正交试验的方法，对高速走丝电火花线切割机床加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比等工艺条件进行了试验的优化设计，减少了试验的次数，缩短了实验周期，提高了效率和效益；从而优化了电火花线切割机床加工工艺参数，提高了加工件的质量；得出了电参数与加工速度和表面粗糙度之间的联系，为进一步研究电火花线切割加工工艺规律提供了基础。
Abstract： This paper describes the processing mechanism of wire electrical discharge machining， by using orthogonal test， makes optimization design of peak current， pulse width，and intrapulse ratio of wire electrical discharge machining with high cutting rate and low wire wear，reduce the experiment times， shorten the cycle and improve the efficiency and benefit， so as to optimize processing technology parameter， improve the product quality. It concluded the relation of electric parameters and the processing speed， and surface roughness， for providing the basis for further studying on the processing law of wire electrical discharge machining.关键词：电火花线切割；正交试验；电参数；加工质量Key words： wire electrical discharge machining；orthogonal test；electrical parameter；processing quality中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）35-0030-020 引言电火花线切割加工过程是典型的多元非线性系统，传统的线切割加工，试验的次数很多，诸多因素影响零件的表面质量和加工效率。
数控电火花线切割机床的操作与加工
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
(5) 加工中电极丝的损耗较小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅 助时间。
(6) 切缝窄，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 (7) 采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无
人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 (8) 可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零
1.13
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
慢走丝机构主要包括供丝绕线轴、伺服电动机恒张力控制装置、电极丝导 向器和电极丝自动卷绕机构。电极丝一般采用成卷的黄铜丝，可达数千米长、 数十千克重，预装在供丝绕线轴上，为防止电极丝散乱，轴上装有力矩很小的 预张力电动机。如图7.4所示，切割时电极丝的走行路径为：整卷的电极丝由供 丝绕线轴送出，经一系列轮组、恒张力控制装置、上部导向器引至工作台处， 再经下部导向器和导轮走向自动卷绕机构，被拉丝卷筒和压紧卷筒夹住，靠拉 丝卷筒的等速回转使电极丝缓慢移动。在运行过程中，电极丝由丝架支撑，通 过电极丝自动卷绕机构中两个卷筒的夹送作用，确保电极丝以一定的速度运行； 并依靠伺服电动机恒张力控制装置，在一定范围内调整张力，使电极丝保持一 定的直线度，稳定地运行。电极丝经放电后就成为废弃物，不再使用，被送到 专门的收集器中或被再卷绕至收丝卷筒上回收。
1.3
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工 7.1 数控电火花线切割机床概述
数控电火花线切割加工(Wire Cut EDM)既是数控加工也属特种加工(将电、 磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被 去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工)。常用于加 工冲压模具的凸、凹模、电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细 微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。自 20世纪50年代末开始应用以来，数控电火花线切割加工凭着自己独特的特点获得 了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。作为机加工的 重要补充之一，目前数控电火花线切割加工已被广泛应用于仪器、仪表、电子、 汽车等各种制造行业。
电火花线切割加工工艺技术
电火花线切割加工工艺技术电火花线切割加工工艺技术是一种利用电火花放电效应进行金属材料切割加工的先进技术。
在该工艺中，利用高频电流在工件表面产生一系列微小的电火花放电，从而将工件切割成所需形状。
以下是关于电火花线切割加工工艺技术的详细介绍。
首先，电火花线切割加工工艺技术需要使用专用的切割设备和金属导线。
切割设备一般包括主机、电源、控制系统和CAD/CAM软件等。
金属导线则作为电极，将电流引导到要切割的工件上。
在实际操作中，需要先根据设计要求，使用CAD/CAM软件绘制出所需切割的图形。
然后，通过控制系统将CAD文件导入到切割设备中，设定切割参数，如放电电流、脉冲频率和脉冲宽度等。
接下来，将金属导线与切割设备连接，并通过夹具将工件固定在工作台上。
切割设备将根据被切割图形的坐标信息，通过电流控制系统，控制金属导线在工件表面上进行往复运动。
在电火花放电时，由于电流通过金属导线流过工件时产生的局部高温现象，会使工件表面金属瞬间融化并汽化，从而形成微小的电火花放电孔。
这些微小的孔随着金属导线的运动逐渐连接，最终形成一个完整的切割轮廓。
在整个切割过程中，切割速度、放电电流和脉冲频率等参数的选择非常关键。
合适的参数能够确保切割质量和效率。
同时，还要注意切割过程中产生的热量，以防止工件变形或局部烧伤。
电火花线切割加工工艺技术具有精度高、适用范围广、加工效率高、无余切、无振动等优点。
它可以切割各种导电材料，如金属、合金、陶瓷等，并适用于精密金属模具、模板、工件等的制造。
总结起来，电火花线切割加工工艺技术通过利用电火花放电效应，实现对金属材料的高精度切割。
它是一种高效、精确且广泛应用的加工方法，为现代制造业提供了有力的支持。
电火花线切割加工工艺技术是一种利用电脉冲放电加工金属材料的先进技术。
它以高频电流通过电极引导，通过电火花放电来在工件表面切割出所需形状。
这种技术广泛应用于制造业中的模具制造、精密零件加工等领域。
本文将对电火花线切割加工的优势、设备和操作流程、加工参数以及注意事项进行详细介绍。
电火花线切割工艺(精密与特种加工)解析
电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚 度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄 缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大 厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。 电极丝的主要类型、规格如下：
钼丝直径：0.08～0.2mm ；
钨丝直径： 0.03～0.1mm ；
黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；
一、电火花加工的起源
电火花加工中的电蚀现象早在20世纪初就被人 们发现，如插头、开关的启闭所产生的电火花对 接触表面的损害。但真正将电蚀现象运用到实际 生产加工中的是：20世纪中期前苏联的拉扎林科 夫妇俩在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的 现象和原因时，发现电火花的瞬时高温使局部金 属熔化、气化而被蚀除掉，从而开创和发明了电 火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出 世界上第一台实用化的电火花加工装置。我国在 20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60 年代初研制出第一台靠模仿形电火花线切割机床， 随后研制出具有我国特色的高速走丝线切割机床。
图6.6 用百分表找正
图6 .7划线法找正
6.1.3电极丝的选择和调整
1、电极丝的选择 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉
强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、 黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在 (0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加 工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工 表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉 强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一 般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适 于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选 用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。
数控电火花线切割工艺
工件的装夹与调整
1、工件的装夹 装夹工件时，必须保证工件的切割部位位
线切割加工实验报告
线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
电火花刻字技术浅谈.doc
电火花刻字技术浅谈【摘要】放电是当模具加工方式中的一种主要方式，尤其在塑料模具的加工过程中，这种方式使用更加普遍。
本文介绍了使用放电法进行模具模仁零件刻字的技术，阐述了使用这种技术应选择何种电极？加工程序如何编制？应怎样进行对刀加工等问题。
【关键词】电火花刻字；字体；电极；程序在塑料模具中，有许多模仁零件需要刻字，用来加工各种标记符号。
这些需要刻的字主要有阿拉伯数字、拉丁字母等。
由于加工出的产品上的标记一般为正体字，故成型模仁零件上的字一般为反体字。
下面就放电刻字方法与技巧做详细的阐述。
第一步：加工或选择合适的刻字电极刻字电极一般选用细圆棒，这是由于字体一般较小的缘故。
常见的有1.0mm字高，1.5mm字高等等，因为字体小，所以对于刻字电极的直径也就有了要求。
因为刻字电极若太大，刻出来的字会干涉到一块，模糊不清。
以字高1.0mm的字为例，刻字电极的直径必须要满足d<1.0mm/3的条件。
在阿拉伯数字中，以4最容易发生干涉。
因为4在纵向共分为四个部分，如图1所示，其中每一个部分必须保证刻到位字体才会清晰完整，所以加工时选用刻字电极的直径也至少要小于其中的一个部分，即d<字高/4。
通常加工时刻1.0mm的字一般须铣制直径为0.1―0.2mm的刻字电极或选用同等直径的圆棒。
对于许多工厂所用之刻字程序而言，其刻字路径是事先已经编制好的，包括A～Z共26个字母、0～9共10个数字共36个子程序，需要刻哪个只需要呼出相应的子程序加工即可。
为了方便，加工时我们将刻字程序通常命名为：0001-026（A～Z），1000-10009（0～9）。
程序之路径的字高按3.0mm编制，故若要刻制1.0mm字高的字则要切换比例。
下面是我们刻1.0mm高的字比例的换算公式scale=（1.0-电极直径）/3*1000的由来。
比如：我们要刻1.5mm字高的字，选用0.25mm直径电极，那么它的比例值是：scale=（1.50-0.25）/3*1000=416。
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电火花线切割机床加工金属LOGO的方法初探
在竞赛日趋激烈的商品市场上，制作精美的品牌标志自身能够创造品牌认知、品牌联想和消费者的品牌偏好，进而影响品牌体现的品质与顾客的品牌忠诚度。
风格独特的金属LOGO为企业提供一个更有效、更清晰和更亲切的市场形象，它通过一定的图案、颜色来向消费者传输某种信息，以达到识别品牌、促进销售的目的。
要制作金属标志就涉及到要采用何种加工方法和设备，一般的线切割机床都有自带的简单编程软件，可用于有直线和圆弧构成的简单图形加工，但对于复杂的图形就无能为力了，下面介绍数控线切割机床加工LOGO方法。
一、图像的前期处理
以图1为例，在这个图像上有明暗两种蓝色，底色为黑色，不符合我们的使用要求。
1．用photoshop打开图像，魔法棒点选黑色背景，再点选择（s）中反向按钮选择标示区域，用橡皮擦工具，擦除蓝色及色差。
见图2
2．点选菜单图像中的模式—灰度—8位/通道，这一步的目的是去除杂色，使图像更加纯净。
见图3
3．对处理过的图像进行保存。
点击文件菜单中的存储为…，打开对话框，选择PNG；PCX；BMP；JPG四种格式中的一种进行保存（CAXA仅对这几种图像格式支持），关闭绘图软件。
二、用CAXA线切割软件生成加工代码，进行产品加工
1．将图形导入CAXA线切割XP软件。
新建一个caxa文件，设定一个文件名，双击文件，打开软件“CAXA线切割”电子图版。
点击菜单栏中的绘制——高级曲线——位图矢量化——矢量化，打开对话框，选择前面保存的图像，给定图形宽度值。
见图4
再点击绘制——高级曲线——位图矢量化——清除位图将图像底色除去，只\保留蓝色的轮廓图形。
2．图形的处理。
观察发现蓝色线条生硬、不连续，无法满足线切割加工要求，更不能满足金属LOGO所要达到的构图简洁、形象生动、永久性强的产品要求。
因此要对图形做进一步的修整，形成类似一笔画的图形，首先根据原图用做图的方法替换蓝色线条，再消除不连续、生硬的线条，将线条串联起来，形成一条封闭的图形,选择整个图形，点击右键，在快捷菜单中点击成比例缩放，输入
数值点回车，确定图形尺寸。
见图5
3．生成线切割加工轨迹。
点线切割——轨迹生成，在参数表中根据钼丝的直径选择偏移量大小，按提示操作，拾取轮廓、选偏移方向、生成绿色加工轨迹。
4．生成代码。
点线切割——生成3B代码，选择存储位置，输入文件名，点回车，左键单击绿色加工线，点右键确认后生成代码。
见图6
5．检查代码是否正确，确认无误后放入线切割机床进行加工。
结语
在CAXA中导入图像后，如果认为蓝色线条不符合你的要求可以删除，然后用软件中的样条命令勾画图形，然后点击等距线形成封闭图形的方法。
不管你用这种方法还是用前一种方法，都能得到较理想的图形。
用图片加工LOGO的方法也可用于电火花机床电极的加工，以方便企业在产品上打上LOGO标记。
小小的金属LOGO，能够使用户在享受产品优质服务的过程中不经意间记住公司，极大地拓展了产品的影响力。