catia减震器建模

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CATIA软件流体动力学模拟教程

CATIA软件流体动力学模拟教程

CATIA软件流体动力学模拟教程流体动力学是研究流体运动规律的一门学科,广泛应用于航空航天、能源、汽车等领域。

而CATIA(Computer Aided Three-Dimensional Interactive Application)是一种集成的CAD/CAE/CAM软件,被广泛应用于工程设计、仿真分析等领域。

本教程将介绍如何在CATIA软件中进行流体动力学模拟,帮助读者快速了解并掌握相关技术。

一、CATIA软件简介CATIA是一种综合性的软件平台,提供了从产品概念设计到制造的全套解决方案。

它基于三维模型,支持多种设计、仿真及制造操作。

在流体动力学模拟中,CATIA提供了丰富的功能和工具,使用户可以进行流场计算、流体力学分析等操作。

二、创建模型在进行流体动力学模拟之前,首先需要在CATIA中创建相应的模型。

可以选择手动建模或导入其他CAD软件中的模型。

在模型创建过程中,应注重几何形状的精细化和清晰化,以提高模拟结果的准确性。

三、设置流体属性在进行流体动力学模拟之前,需要先设置流体的属性。

CATIA软件提供了多种流体模型和材料,可以根据实际情况选择合适的流体类型和流体参数。

同时,还可以设置流体的运动状态和边界条件。

四、网格划分网格划分是流体动力学模拟的基础,网格质量将直接影响模拟结果的准确性和计算效率。

CATIA软件提供了多种网格划分工具,可以根据实际需求选择合适的方法和参数进行网格划分。

在划分网格时,应注意保持网格的密度适中,以确保模拟结果的准确性。

五、设置边界条件在进行流体动力学模拟之前,需要设置边界条件。

CATIA软件提供了丰富的边界条件设置选项,可以根据实际情况设置流速、压力、温度等边界条件。

为了获得准确的模拟结果,应根据实际情况合理设置边界条件,并对模拟结果进行验证。

六、求解方程在完成模型的几何划分、网格划分和边界条件设置之后,即可进行流体动力学模拟。

CATIA软件提供了强大的求解器,可以自动求解流体动力学方程。

摩托车用液压阻尼减震器设计及建模

摩托车用液压阻尼减震器设计及建模

江苏科技大学本科毕业设计(论文)二零一四年六月江苏科技大学本科毕业论文摩托车用液压阻尼减震器设计及建模Motorcycle shock absorber with hydraulic damping designand modeling摘要作为车辆悬架结构当中的重要阻尼部件之一,减震器为人们在驾乘摩托车的过程当中,吸收道路不平度产生的震动能量,对保障安全、舒适性起了重大作用。

它是有别于采用充气式轮胎来减缓行车颠簸的另一种装置。

能否合理设计其结构参数,使之能够得到预想的性能将会直接影响到车辆行驶的平稳性以及驾乘人员的舒适性与安全性。

随着汽车产业的兴起与高速公路的迅猛发展,人们对行车的安稳性也提出了更高的要求,各国对减震器质量与种类的研制开发工作投入了更大的力量和资金。

发展到今天,减震器结构复杂,形式多样。

根据其工作介质可以分成如下几类:弹簧式减震器、气簧式减震器、气液组合式减震器、充气式减震器以及液压阻尼式减震器等。

由于液压阻尼式减震器结构简单,加工制造成本低廉,被广泛运用于汽车摩托车以及其他机械产品的生产制造当中。

本文还要运用软件对设计的减震器进行三维建模,模拟其装配过程。

现如今,被广泛运用的三维软件有很多,比如3DMAX,RHINO,MAYA,CATIA,UG,CAD等。

其中,3DMAX可用于平面设计及动画;而MAYA则比较高级,常用来制作电影特效和动画制作;UG则被广泛应用于汽车制造行业。

此次项目将采用Pro/E对减震器进行三维建模并仿真装配。

关键词:摩托车;减震器;液压阻尼;设计参数;三维建模AbstractVibration energy as one among the important vehicle suspension structure damping components , shock absorbers for people to ride a motorcycle in the process, absorb road roughness generated , and to ensure the safety , comfort plays a major role. It is different from the use of inflatable tires to slow down the bumpy road of another device . Can rational design of its structural parameters , so that it can achieve the anticipated performance will directly affect the comfort and security as well as stability of the vehicle 's occupants .With the rapid development of the automotive industry and the rise of the highway , driving people to the calm is also put forward higher requirements, the quality and type of shock absorber States research and development work into a greater power and money. Development today , shock absorbers complex forms. According to its working medium can be divided into the following categories: spring shock absorbers, gas springs shock absorbers, gas-liquid modular shock absorbers, gas-filled shock absorbers and hydraulic damping shock absorbers and so on. Because of the simple structure of the hydraulic shock absorber damping , low manufacturing costs , is widely used in car and motorcycle manufacturing , and other mechanical products which .In this paper, but also to use software designed shock absorbers for three-dimensional modeling to simulate the assembly process . Now, are widely used three-dimensional software there are many, such as 3DMAX, RHINO, MAYA, CATIA, UG, CAD and so on. Which , 3DMAX can be used for graphic design and animation ; while MAYA is more advanced , used to make a movie special effects and animation ; UG were widely used in the automobile manufacturing industry . The project will use Pro / E for three-dimensional modeling and simulation of the shock absorber assembly.Keywords: motorcycle; shock absorber; hydraulic damping; design parameters; dimensional modeling目录第一章绪论 (1)1.1 选题的目的和意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3减震器设计的未来发展趋势展望 (2)1.4研究的主要内容及方法 (3)第二章减震器数学模型的建立 (5)2.1摩托车减震器的工作原理 (5)2.2减震器的振动模型 (6)2.3减震器示功图分析 (8)2.4实测示功图分析 (8)第三章液压减震器的结构设计 (11)3.1减震器的主要零件结构参数 (11)3.1.1工作缸径D (11)3.1.2 (11)3.1.3减震器基长L (12)3.1.4工作行程S (12)3.2摩托车减震器主要零件的结构设计 (13)3.2.1弹簧的结构尺寸设计计算 (13)3.2.2减震弹簧按实际工作状态绘图的优点 (17)3.2.3减震器减震杆 (17)3.2.4活塞环 (18)3.2.5 贮油筒设计 (22)3.2.6导向套设计 (23)3.2.7 油封 (23)第四章减震器的三维建模与装配仿真 (26)4.1减震器各零件的三维图绘制 (26)4.2摩托车减震器的装配模拟 (32)总结 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第一章绪论1.1 选题的目的和意义作为车辆悬架结构当中的重要阻尼部件之一,减震器为人们在驾乘摩托车的过程当中,吸收道路不平度产生的震动能量,对保障安全、舒适性起了重大作用。

CATIA悬架DMU及轮胎包络面

CATIA悬架DMU及轮胎包络面
乘用车院总布置部
五、麦弗逊悬架运动学仿真及轮胎包络面生成
1. 点击Simuslation,选择刚才命名的仿真对象,点确定进行运动仿真。 2. 出现“Kinematics Simulation”模块,如下图:
其中Command.1和Command.2 是刚才第17步骤和第18步骤确定的减振器行程以及 方向盘转向角度。拖动可以适时运动数模;
joint ; 9. 建立副车架与转向机行程(即转向机轴线)为滑动运动副prismatic joint (此处实际
就是限定了转向机轴线的运动方式,它的运动是相对参考系的运动); 10. 建立减振器罩与副车架为球铰运动副spherical joint (此处实际是定减振器罩与参
考系为球铰运动副,也就是模拟减振器与车身减振器座球铰连接);
乘用车院总布置部
五、麦弗逊悬架运动学仿真及轮胎包络面生成
3. 点击“Reset”,之后可以对“Edit Simulation”模块进行操作,如下左图,各按键定义如 下右图:
乘用车院总布置部
五、麦弗逊悬架运动学仿真及轮胎包络面生成
4. 记录运动仿真过程有两种方式: ⑴手动记录方式: ①拖到“Kinematics Simulation”模块中滑块到某一位置; ②点击“Edit Simulation”模块中“Insert”,把当前的数模状态作为一桢插入“录像”中; ③再拖到“Kinematics Simulation”模块中滑块到某一位置,再插入一桢,依此类推; ④全部完成后点OK即可完成仿真记录过程; ⑵自动记录方式: ①选中“Edit Simulation”模块中“Automatic insert”,点击“Insert”; ②直接根据设想的运动方式拖动“Kinematics Simulation”模块中滑块不停,直至完成全

2024版年度汽车CATIA

2024版年度汽车CATIA

汽车CATIA•引言•CATIA 基础功能与操作•汽车零部件设计实例分析•CATIA 在汽车造型设计中的应用•CATIA 在汽车结构分析中的应用•总结与展望目录CONTENTS01引言目的和背景目的介绍CATIA软件在汽车设计领域的应用,提高汽车设计效率和质量。

背景随着汽车工业的快速发展,汽车设计面临着越来越高的要求和挑战,CATIA软件作为一款专业的CAD设计软件,被广泛应用于汽车设计领域。

1 2 3CATIA是法国达索公司开发的一款高端CAD/CAM/CAE一体化软件,广泛应用于航空航天、汽车、造船、机械等领域。

CATIA软件具有强大的建模、装配、分析和可视化功能,支持多种数据格式和接口,易于与其他软件进行集成。

CATIA软件采用参数化和特征建模技术,能够实现快速、准确的设计,提高设计效率和质量。

CATIA软件简介CATIA 软件能够实现车身的曲面造型、结构设计、装配和可视化等功能,支持多种材料和工艺要求。

车身设计CATIA 软件能够实现汽车内外饰件的造型、结构设计、装配和可视化等功能,支持多种材料和表面处理工艺。

内外饰设计CATIA 软件能够实现汽车底盘的零部件设计、装配和运动仿真等功能,支持多种悬挂系统和转向系统设计。

底盘设计CATIA 软件能够实现汽车电气系统的布线、电气元件设计和可视化等功能,支持多种电气标准和规范。

电气系统设计汽车设计领域应用概述02CATIA基础功能与操作界面及工具栏介绍界面布局CATIA软件界面包括菜单栏、工具栏、特征树、图形区等部分,用户可以根据需要进行自定义调整。

工具栏功能工具栏提供了常用的命令按钮,如文件操作、选择、测量、草图绘制、3D建模等,方便用户快速访问。

CATIA 具有强大的2D 草图绘制功能,可以创建各种复杂的2D 图形,如直线、圆、弧、多边形等。

绘制2D 图形约束和尺寸标注草图分析工具用户可以为草图添加几何约束和尺寸标注,以确保图形的准确性和可编辑性。

【精品文档系列】基于catia和adams的麦弗逊悬架运动分析

【精品文档系列】基于catia和adams的麦弗逊悬架运动分析

摘要悬架系统是汽车最重要的零部件之一,悬架的运动学特性直接影响到汽车操作稳定性和使用性能,悬架运动学的研究是汽车研究开发中最重要课题之一。

本文介绍了汽车悬架系统运动学的研究现状,并对独立悬架系统做了详细的分类和对比分析,选取麦弗逊悬架系统最为本文的研究对象,详细分析了麦弗逊悬架系统的结构组成、布置形式及运动特性,并利用CATIA软件建立了麦弗逊悬架的三维模型,并通过装配设计,完成了麦弗逊悬架系统模型的装配。

最后,通过机械系统动态仿真软件ADAMS,对麦弗逊悬架进行运动仿真分析,模拟在车轮上下跳动的运动激励下,测定出麦弗逊悬架的定位参数特性曲线,并对其做一个简单的分析。

关键词:麦弗逊悬架;运动学仿真;CATIA;车轮定位参数AbstractThe suspension is one of the most vital components of a vehicle. The kinematics characteristic is directly related to handing and stability, and use performance of the automobile. And the study of suspension kinematics is one of the most important subjects of research of vehicle design.The paper describes the current research status of the kinematics of automotive suspension system, through the specific classification and analysis of the automotive independent suspension system, Macpherson suspension system was chosen to be analyzed, through the analysis of the structure, arrangement and dynamic characteristics of the Macpherson suspension, a virtual prototype model was accomplished by the assembly design of the 3D models of this suspension system, by using the software ADAM. In the end, the Macpherson suspension is analyzed by multi-body system dynamics software ASAMS. The Macpherson suspension mechanism was driven by the up and down movement of the wheel, the determination of the positional parameter characteristic of the McPherson suspension, and making a simple analysis.Keywords: McPherson suspension; kinematics simulation; CATIA; wheel alignment parameters目录V1 绪论 .....................................................................................................................................11.1 悬架的概述 ................................................................................................................11.2 悬架的结构 ................................................................................................................1.2.1 弹性元件 ..........................................................................................................231.2.2 减振器 ..............................................................................................................41.2.3 导向机构 ..........................................................................................................41.3 国内外悬架发展趋势 ................................................................................................62 麦弗逊悬架概况 ..................................................................................................................62.1 麦弗逊悬架简介 ........................................................................................................62.1.1 麦弗逊悬架发展史 ..........................................................................................62.2 麦弗逊悬架结构特点 ................................................................................................72.2.1 麦弗逊悬架的优缺点 ......................................................................................2.3 麦弗逊悬架的研究现状和实际应用 (8)2.3.1 研究现状 ..........................................................................................................882.3.2 实际应用 ..........................................................................................................93 麦弗逊悬架模型的建立 ......................................................................................................93.1 CATIAV5R17软件简介 ............................................................................................93.2 建模思路 ....................................................................................................................3.3减震器和螺旋弹簧模型的建立 (10)103.3.1 减震器模型的建立 ........................................................................................3.3.2 螺旋弹簧模型的建立 (11)133.4 A型架模型的建立 ..................................................................................................153.5 轮毂和轮胎三维模型的建立 ..................................................................................153.5.1 轮毂模型的建立 ............................................................................................173.5.2 轮胎三维模型的建立 ....................................................................................3.6 横向稳定杆及连接杆模型的建立 (18)3.6.1 横向稳定杆模型的建立 (18)213.6.2 连接杆 ............................................................................................................223.7 转向机构模型的建立 ..............................................................................................223.7.1 转向盘模型的建立 ........................................................................................3.7.2 转向轴及转向万向节模型的建立 (24)3.7.3 转向器总成模型的建立 (26)293.8 悬架其它零部件的三维模型 ..................................................................................303.9 零部件的装配设计 ..................................................................................................31 4 麦弗逊悬架的运动分析 ....................................................................................................4.1ADAMDS和SimDesigner软件简介 (31)4.1.1 ADAMS软件简介 (31)314.1.2 SimDesigner软件简介 ..................................................................................4.2 悬架模型的输出过程 ..............................................................................................324.3 导入ADAMS及仿真过程 (33)35 5 悬架的运动分析 ................................................................................................................5.1 车轮定位参数变化曲线的测定 (35)5.1.1 车轮定位及定位参数的定义 (35)5.1.2 主线内倾角变化曲线的测定 (35)5.1.3 主销后倾角变化曲线的测定 (36)5.1.4 前轮外倾角变化曲线的测定 (37)5.1.5 前轮前束变化曲线的测定 (38)5.2 车轮侧向及纵向位移变化曲线的测定 (39)5.2.1 车轮侧向位移变化曲线的测定 (39)5.2.2 车轮纵向位移变化曲线的测定 (40)5.3 前悬架特征曲线的测定及分析 (41)5.3.1 主销内倾角与车轮跳动量变化曲线的分析 (42)5.3.2 主销后倾角与车轮跳动量变化曲线的分析 (43)5.3.3 车轮外倾角与车轮跳动量变化曲线的分析 (43)5.3.4 车轮前束角与车轮跳动量变化曲线的分析 (44)5.3.5 轮距的变化量与车轮跳动量变化曲线的分析 (44)6 总结 ....................................................................................................................................4647 致谢 ..........................................................................................................................................参考文献 ..................................................................................................................................4849 附录A ......................................................................................................................................55 附录B ......................................................................................................................................1 绪论1.1 悬架的概述悬架是车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间的一切传力连接装置的总称。

catia中文全套教程(全文)

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catia中文全套教程(全文)contents •CATIA软件概述•CATIA软件基本操作•零件设计模块详解•曲面设计模块详解•钣金设计模块详解•模具设计模块详解目录CHAPTERCATIA软件概述CATIA软件简介123航空航天汽车机械制造其他领域011981年,达索公司推出第一款CATIA软件,主要用于曲面造型和实体建模。

021990年代,CATIA逐步引入CAD/CAE/CAM一体化概念,实现了从设计到制造的全面覆盖。

032000年代以后,CATIA不断进行技术升级和版本更新,引入了更多的创新功能和行业解决方案。

04近年来,随着云计算、大数据等技术的发展,CATIA也在逐步实现云端化、智能化等新的发展方向。

CHAPTERCATIA软件基本操作CATIA 软件界面介绍软件后,首先呈现的是主界面,包括菜单栏、工具栏、命令栏、规格栏、特征树等部分。

工具栏提供了常用命令的快捷方式,特征树以树状结构显示模型中的所有特征和对象,方便用户管理和编辑模型。

命令栏显示当前正在执行的命令及其选项,用户可以在此输入参数或选择选项。

01在使用CATIA 软件时,建议定期保存工作,以避免意外丢失数据。

02在进行复杂操作时,可以使用撤销和重做功能来纠正错误或恢复之前的操作。

03通过使用快捷键可以加速常用命令的执行,提高工作效率。

04在选择对象时,可以使用过滤器来限制选择范围,以便更准确地选择所需对象。

CATIA 软件基本操作技巧CATIA软件常用命令01020301 02 03“另存为”命令用于将当前文档保存为新的文件,可以选择不同的文件名和位置进行保存。

“关闭”命令用于关闭当前文档,可以选择是否保存更改。

“撤销”和“重做”命令用于撤销或重做之前的操作,以便纠正错误或恢复之前的状态。

CHAPTER零件设计模块详解该模块提供了丰富的建模工具和功能,支持用户进行复杂的零件设计和分析。

通过零件设计模块,用户可以实现从概念设计到详细设计的全过程。

(完整版)基于MATLAB的汽车减震系统仿真建模

(完整版)基于MATLAB的汽车减震系统仿真建模

问题描述及空间状态表达式的建立1.1问题描述汽车减震系统主要用来解决路面不平而给车身带来的冲击,加速车架与车身振动的衰减,以改善汽车的行驶平稳性。

如果把发动机比喻为汽车的“心脏”,变速器为汽车的“中枢神经”,那么底盘及悬挂减震系统就是汽车的“骨骼骨架”。

减震系统不仅决定了一辆汽车的舒适性与操控性同时对车辆的安全性起到很大的决定作用,随着人们对舒适度要求的不断提高,减震系统的性能已经成为衡量汽车质量及档次的重要指标之一。

图1.悬架减震系统模型汽车减震系统的目的是为了减小路面的颠簸,为人提供平稳、舒适的感觉。

图2,是一个简单的减震装置的原理图。

它由一个弹簧和一个减震器组成。

从减震的角度看,可将公路路面看作是两部分叠加的结果:一部分是路面的不平行度,在汽车的行驶过程中,它在高度上有一些快速的小幅度变化,相当于高频分量;另一部分是整个地形的坡度,在汽车的行驶过程中,地形的坡度有一个缓慢的高度变化,相当于低频分量。

减震系统的作用就是要在汽车的行驶过程中减小路面不平所引起的波动。

因此,可以将减震系统看成是一个低通滤波器。

图2.减震系统原理图1.2空间状态表达式的建立对该系统进行受力分析得出制约底盘运动的微分方程(数学模型)是:22()()()()()d y t dy t dx t M b ky t kx t b dt dt dt++=+ 其中,M 为汽车底盘的承重质量,k 为弹簧的弹性系数,b 为阻尼器的阻尼系数。

将其转化为系统传递函数:222()()()2()n n n n s H s s s ωεωεωω+=++ 其中,n ω为无阻尼固有频率,ε为阻尼系数。

并且,n ω=2n b M ξω= 通过查阅相关资料,我们知道,汽车减震系统阻尼系数ε=0.2~0.4,而我们希望n ω越大越好。

在下面的计算中,我们规定n ω=6,ε=0.2。

所以,系统传递函数,可以转化为:2() 2.436() 2.436Y s s U s s s +=++ 根据现代控制理论知识,结合MATLAB 工具,将传递函数转化为状态空间矩阵和输出矩阵表示。

基于CATIA的机械减振器三维建模的应用

基于CATIA的机械减振器三维建模的应用

基于CATIA的机械减振器三维建模的应用CATIA是法国Dassault System公司旗下的CAD/CAE/CAM一体化软件,广泛应用于航空航天、汽车制造等行业,它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域,模块化的CATIA 系列产品旨在满足客户在产品开发活动中的需要,,并支持从项目前阶段、具体的设计、分析、模拟、组装到维护在内的全部工业设计流程。

其特有的DMU电子样机模块功能及混合建模技术更是推动着企业竞争力和生产力的提高。

CATIA提供方便的解决方案,迎合所有工业领域的大、中、小型企业需要。

市场上广泛采用它的数字样机流程,从而使之成为世界上最常用的产品开发系统。

CATIA具有很强的三维实体建模的功能,当用户在草图平面绘制二维图形后,进入零件设计(Part Design)模块,可以通过旋转、拉伸、放样、加肋、拔模等方法生成所需的三维零件毛坯。

同时还可利用参数化约束功能,根据需要随时进行修改。

设计者可以直接针对零件毛坯/进行形体改变,实现了设计过程由"绘图"向"设计"的转变,而且CATIA V5提供的各项具体功能使三维模型的设计更类似于生产加工过程,较好地实现设计与加工的结合。

减震器是连接设备和基础的弹性元件,用以减少和消除由设备传递到基础的振动。

在建筑工程等行业中,设备或管道需要吊装的很多。

可根据工程设备吊装的实际需要选择吊架减振器/(吊式减震器),减振器的使用可以消除固体传声并且有明显的降噪效果。

减震器设计和应用时,须考虑下列五大因素:(1)满足应用减振器的设备对减震器重量和体积的要求;(2)具有一定的减振特性;(3)能承受温度和其他环境条件(温度、腐蚀性流体等)的变化;(4)能承受规定的负载;(5)能提供所需的减振量。

1 减振器各部件的三维建模CATIA采用以草图为基础,生成特征的方式建立模型。

特征建模是一种建立在实体建模的基础上,利用特征的概念面向整个产品设计和生产制造过程进行设计的建模方法,直接采用特征建立产品模型,特征的引用直接体现设计意图。

毕业设计(论文)-基于CATIA的汽车连杆三维建模方法研究模板

毕业设计(论文)-基于CATIA的汽车连杆三维建模方法研究模板

摘要本文介绍了发动机连杆的工作原理、结构、材料、加工工艺、技术要求相关知识,学习CATIA V5软件各模块的具体功能,运用CATIA V5实现零件的三维建模。

通过三维建模我们可以发现,CATIA V5三维软件在零部件开发中起着非常重要的作用,大大提高了零件开发效率,从而降低开发成本。

关键词:连杆,CATIA V5,三维建模AbstractThis paper introduce the knowledge of Working principle and structure and materials and the machining technology of Engine connecting rod. Compared with other countries, we can find that we are fall behind. learned the design process of connecting rod and builded the 3D model by CATIA V5 software. We can realize CATIA V5 played a very important role in parts design, greatly improve the efficiency of parts design, and reduce the design costs.Keywords:Connecting rod, CATIA V5, 3d modeling目录摘要 (I)Abstract (II)1. 绪论 (1)1.1 课题来源及内容简介 (1)1.2 国内外对CATIA V5的使用 (1)1.3 课题研究的意义 (2)2.发动机连杆相关知识介绍 (3)2.1 连杆发动机的概念及工作原理 (3)2.2连杆构造 (3)2.2.1 连杆的组成 (3)2.2.2 连杆小头的结构 (3)2.2.3 连杆杆身 (4)2.2.4 连杆大头 (4)2.2.5 连杆螺栓 (5)2.3 连杆的工作条件 (5)2.4 发动机连杆的材料的选择 (6)2.5 发动机连杆的加工工艺 (7)2.6 连杆的主要技术要求 (8)2.6.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度 (8)2.6.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 (8)2.6.3大、小头孔中心距 (8)2.6.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 (8)2.6.5大、小头孔两端面的技术要求 (8)2.6.6螺栓孔的技术要求 (8)2.6.7有关结合面的技术要求 (9)3.基于CATIA V5的连杆三维建模方法分析 (10)3.1 CATIA中实现实体造型有两种模式: (10)3.2 连杆建模过程分析 (10)3.2.1 拉伸特征的建立 (10)3.2.2 双向拔模特征建立 (13)3.2.3 参考点、参考直线、参考平面的建立 (14)3.2.4 挖槽特征的建立 (15)3.2.5 建立螺栓孔 (17)3.2.6 应用挖槽功能切割小端并作对称 (18)3.2.7 建立参考平面、拉伸凸台并创建螺纹孔 (19)3.2.8 草图特征练习 (21)3.2.9 建立倒圆角特征 (21)3.2.10 基本曲面特征 (22)3.3 制作连杆二维工程图 (23)3.4 CATIA V5简单视频的制作 (25)4. 总结与展望 (27)4.2 本文总结 (27)4.2 工作展望 (27)致谢 (29)参考文献 (30)1. 绪论1.1 课题来源及内容简介本次毕业设计课题《康明斯发动机连杆三维建模方法研究》来源于汽车工程系。

基于catia知识工程创建汽车零部件三维模型数据库

基于catia知识工程创建汽车零部件三维模型数据库

零件哪些参数需要提取出来作为参数化
Engineering) 的 相 关 知 识 ,快速的批
(

)
建 模 的 参 数 ,哪 些 参 数 可 以 与 这 些 参 数
量 创 建 该 类 零 件 的 三 维 模 型 ,大大的提
图 1 汽车三维模型数据库创建流程
通 过 公 式 或 规 则 进 行 关 联 ,分析完成以
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改和批量设计模型。 利 用 CATIA知识工程创建参数化
系 列 化 零 件 。在 日 常 设 计 工 作 中 ,可
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的 三 维 模 型 的 之 前 ,需 要 仔 细 分 析 某 个
以 利 用 C A T IA 知 识 工 程 ( Knowledge
用库中的零件,以减少工程师的工作量, 过程中是各自独立的,相互之间并不存 分 析 ,异形油箱不具备参数化建模的条
提 高 设 计 效 率 ,缩 短 车 辆 开 发 周 期 。
在关联,在修改或者新设计类似零件的 件 ,经过筛选可以用于参数化建模的油
2 三维模型数据库的创建流程 时 候 ,需要耗费大量的精力和时间,设 箱 参 数 见 表 (此处的参数经过处理,只
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500
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-
3
(Catalog) 创 建 三 维 模 型 数 据 库 ;三
FueLTank006 方形油箱 1300
800
-
850
120
2
23
H EAVY TRUCK
作演示,不代表零件的真实数据,下 同 )。 库 中 ; 以 相 同 的 方 法 ,将其
■ Specific he#l c*p«ity « t B«tricjlconductM ty

catia减震器建模

catia减震器建模

第3章双向作用筒式减震器的CATIA建模 (12)3.1CATIA软件介绍 (9)3.2 减振器各零件的CATIA三维建模 (9)3.3减震器的组装过程 (10)3.4 本章总结 (10)3.1CATIA软件介绍CATIA V5R20继续在所有领域和产业里向客户提供生产支持并提高产品质量, CATIA是汽车工业的事实标准,是欧洲、北美和亚洲顶尖汽车制造商所用的核心系统。

CATIA 在造型风格、车身及引擎设计等方面具有独特的长处,为各种车辆的设计和制造提供了端对端(end to end )的解决方案。

CATIA 涉及产品、加工和人三个关键领域。

CATIA 的可伸缩性和并行工程能力可显著缩短产品上市时间。

一级方程式赛车、跑车、轿车、卡车、商用车、有轨电车、地铁列车、高速列车,各种车辆在CATIA 上都可以作为数字化产品,在数字化工厂,通过数字化流程,进行数字化工程实施。

CATIA 的技术在汽车工业领域是无人可及的,并且被各国的汽车零部件供应商所认可。

从近来一些著名汽车制造商所做的采购决定,如Renault、Toyota、Karman 、V olvo、Chrysler 等,足以证明数字化车辆的发展动态。

Scania 是居于世界领先地位的卡车制造商,总部位于瑞典。

其卡车年产量超过50,000辆。

当其他竞争对手的卡车零部件还在25,000个左右时,Scania公司借助于CATIA系统,已经将卡车零部件减少了一半。

现在,Scania公司在整个卡车研制开发过程中,使用更多的分析仿真,以缩短开发周期,提高卡车的性能和维护性。

CATIA 系统是Scania 公司的主要CAD/CAM 系统,全部用于卡车系统和零部件的设计。

通过应用这些新的设计工具,如发动机和车身底盘部门CATIA 系统创成式零部件应力分析的应用,支持开发过程中的重复使用等应用,公司已取得了良好的投资回报。

现在,为了进一步提高产品的性能,Scania 公司在整个开发过程中,正在推广设计师、分析师和检验部门更加紧密地协同工作方式。

catia减震器建模

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第3章双向作用筒式减震器的CATIA建模 (12)3.1CATIA软件介绍 (9)3.2 减振器各零件的CATIA三维建模 (9)3.3减震器的组装过程 (10)3.4 本章总结 (10)3.1CATIA软件介绍CATIA V5R20继续在所有领域和产业里向客户提供生产支持并提高产品质量, CATIA是汽车工业的事实标准,是欧洲、北美和亚洲顶尖汽车制造商所用的核心系统。

CATIA 在造型风格、车身及引擎设计等方面具有独特的长处,为各种车辆的设计和制造提供了端对端(end to end )的解决方案。

CATIA 涉及产品、加工和人三个关键领域。

CATIA 的可伸缩性和并行工程能力可显著缩短产品上市时间。

一级方程式赛车、跑车、轿车、卡车、商用车、有轨电车、地铁列车、高速列车,各种车辆在CATIA 上都可以作为数字化产品,在数字化工厂,通过数字化流程,进行数字化工程实施。

CATIA 的技术在汽车工业领域是无人可及的,并且被各国的汽车零部件供应商所认可。

从近来一些著名汽车制造商所做的采购决定,如Renault、Toyota、Karman 、Volvo、Chrysler 等,足以证明数字化车辆的发展动态。

Scania 是居于世界领先地位的卡车制造商,总部位于瑞典。

其卡车年产量超过50,000辆。

当其他竞争对手的卡车零部件还在25,000个左右时,Scania公司借助于CATIA系统,已经将卡车零部件减少了一半。

现在,Scania公司在整个卡车研制开发过程中,使用更多的分析仿真,以缩短开发周期,提高卡车的性能和维护性。

CATIA 系统是Scania 公司的主要CAD/CAM 系统,全部用于卡车系统和零部件的设计。

通过应用这些新的设计工具,如发动机和车身底盘部门CATIA 系统创成式零部件应力分析的应用,支持开发过程中的重复使用等应用,公司已取得了良好的投资回报。

现在,为了进一步提高产品的性能,Scania公司在整个开发过程中,正在推广设计师、分析师和检验部门更加紧密地协同工作方式。

catia结构设计的培训内容

catia结构设计的培训内容

catia结构设计的培训内容以CATIA结构设计的培训内容为标题CATIA是一种广泛应用于航空、汽车、机械等领域的三维设计软件,它拥有强大的功能和丰富的工具,可以帮助工程师们进行结构设计。

下面将介绍以CATIA软件为基础的结构设计培训内容。

一、CATIA软件介绍1. CATIA软件的基本概念和应用领域;2. CATIA软件的界面和主要功能模块;3. CATIA软件的操作方法和快捷键。

二、结构设计基础知识1. 结构设计的基本概念和流程;2. 结构设计的相关标准和规范;3. 结构设计中常用的力学知识和材料力学知识。

三、CATIA建模技术1. CATIA建模工具的使用方法;2. CATIA建模技术的基本原理和应用;3. CATIA建模技术在结构设计中的具体应用实例。

四、结构分析与优化1. 结构分析的基本原理和方法;2. CATIA中的结构分析工具和模块;3. 结构分析结果的解读和优化方法。

五、装配设计与模拟1. 装配设计的基本原理和方法;2. CATIA中的装配设计工具和模块;3. 装配模拟的基本概念和应用。

六、实例分析与项目实践1. 结合实际案例进行结构设计的实例分析;2. 小组或个人项目实践,通过CATIA软件进行结构设计;3. 项目实践中的团队协作和沟通技巧。

七、CATIA结构设计案例研究1. 国内外典型工程项目的CATIA结构设计案例研究;2. 案例研究中的设计思路和方法分析;3. 案例研究中的结构设计优缺点评估。

八、结构设计验证与报告撰写1. 结构设计验证的方法和步骤;2. CATIA中的结构验证工具和模块;3. 结构设计报告的撰写和表达技巧。

九、结构设计创新与发展趋势1. 结构设计的创新思维和方法;2. 当前结构设计领域的发展趋势和前沿技术;3. CATIA软件在未来结构设计中的应用前景。

通过上述培训内容,学员可以全面了解CATIA软件的使用方法和结构设计的基本原理,掌握CATIA建模、分析和优化等技术,提高结构设计的效率和质量。

catia钢板弹簧悬架建模流程

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在开始进行 Catia 钢板弹簧悬架建模之前,需要做好充分的准备。

减震器建模教学设计方案

减震器建模教学设计方案

一、教学目标1. 理解减震器的基本原理和结构;2. 掌握减震器建模的方法和步骤;3. 能够运用所学知识对实际减震器进行建模;4. 培养学生的创新思维和实践能力。

二、教学内容1. 减震器的基本原理和结构;2. 建模软件的选择和操作;3. 减震器建模的步骤和方法;4. 减震器建模的优化和验证。

三、教学过程1. 引入(1)介绍减震器在工程中的应用和重要性;(2)讲解减震器的基本原理和结构。

2. 建模软件的选择和操作(1)介绍常用的建模软件,如SolidWorks、AutoCAD、ANSYS等;(2)演示建模软件的基本操作,如创建草图、实体建模、装配等。

3. 减震器建模的步骤和方法(1)根据减震器的结构特点,选择合适的建模软件;(2)创建减震器的三维模型,包括弹簧、阻尼器、外壳等部件;(3)装配各部件,形成完整的减震器模型;(4)对模型进行必要的修改和优化。

4. 减震器建模的优化和验证(1)对模型进行尺寸、形状、材料等方面的优化;(2)利用仿真软件对模型进行性能验证,如应力、应变、振动等;(3)根据验证结果,对模型进行必要的调整。

5. 课堂练习(1)学生分组,根据所学知识,选择一个实际减震器进行建模;(2)学生在教师指导下,完成建模任务;(3)教师对学生的建模成果进行点评和指导。

6. 总结与反思(1)总结减震器建模的步骤和方法;(2)反思建模过程中遇到的问题和解决方法;(3)鼓励学生提出创新性的建模思路。

四、教学评价1. 课堂参与度:观察学生在课堂上的参与情况,如提问、回答问题、互动等;2. 建模成果:评价学生的建模质量,包括模型的准确性、完整性、优化程度等;3. 实践能力:评估学生在实际建模过程中的操作能力和创新能力;4. 课堂反馈:收集学生对教学过程的意见和建议,不断改进教学方法。

五、教学资源1. 教材:《减震器设计与应用》;2. 教学课件:减震器基本原理、建模软件操作、建模步骤和方法等;3. 仿真软件:ANSYS、SolidWorks等;4. 实际减震器样品:供学生参考和练习。

运用Inventor对液压减振器的三维造型(精)

运用Inventor对液压减振器的三维造型(精)
图5.8浮动活塞三维图
阀体支座与整体结构
运用In ve ntor对双筒液压的主要零件进行绘制
5.1.1工作缸的三维造型
单击按钮,在打开的工作页面内绘制旋转实体所需的草绘图如图5.1所示:
图5.1工作缸草绘图
然后对图像进行旋转,点击按钮,打开旋转特征操作面版[24]。设置旋转角度为360°,ຫໍສະໝຸດ 图5.2所示:图5.2旋转属性
然后对实体内圈边缘进行倒角,使用按钮,打开到角特征操控板。根据 图5.3的 尺寸完成倒角。
图5.3倒角特征操控板
最后生成工作缸实体图5.4
图5.4工作缸三维图
5.1.2活塞的三维造型
单击按钮,在打开的工作页面内绘制浮动活塞的草图
图5.5浮动活塞草绘
点击屏幕右下角的 按钮,对草绘进行旋转。生成实体模型如图5.6
图5.6草绘实体图
然后对上下边倒角使用工具打孔修改属性完成浮动活塞的三维绘制
图5.7打孔属性图

catia汽车车身建模步骤详解

catia汽车车身建模步骤详解

图1 创建新建零件
图2 在产品1下创建零件1
图3 进入sketch tracer 界面,准备倒入图片
图4 调整工作界面,视图界面
图5 导入主视图
图6 规定主视图的长度
图7 插入主视图后的效果图
图8 导入四视图后的效果图
图9 保存文件
图10 创建3d曲线
图11 调整指南针
图12 调整工作界面后的效果图
图13 创建主视图主3d曲线
图14 隐藏所有曲线
图15 主骨架曲线图
图16 桥接曲面
图17 高级填充曲面
图18 所有曲面填充后的半车效果图
图19 中线连界面光滑性调整,拉伸曲面
图20 前挡风玻璃光滑性调整后效果图
图21 光滑性处理后效果图
图22 自由填充
图23 对称后的效果图
图24 草图编辑器界面效果图
图25 车轮效果图
图26 主视图效果图
图27 整车效果图。

(最新整理)CATIA在汽车底盘设计中的应用

(最新整理)CATIA在汽车底盘设计中的应用
这种方法是从装配构成的最顶层开始,在一个骨架模型零件中来考虑和表达整个装配的各个部件的相互位置关系、作用和实现的功能等,集中捕捉产品的设计意图,自上而下的传递设计信息,从而更加有目的地进行后续的设计。骨架模型就是产品设计信息的载体,这个骨架模型的建立需要考虑到不同零件之间的参数关系与驱动关系,这些信息会用来作为后期详细模型设计的基础。由于在骨架模型设计阶段就考虑到了整体装配的相互关联信息,所以,很多设计上的缺陷与问题可以在整个设计的早期阶段得到及时发现和更正. 设计后期发现的问题也可以通过修改骨架模型来实现后续相应零部件的自动更改工作.
(最新整理)CATIA在汽车底盘设计中的应用
(完整)CATIA在汽车底盘设计中的应用
编辑整理:
尊敬的读者朋友们:
这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望((完整)CATIA在汽车底盘设计中的应用)的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。
这种设计思想现在有些汽车设计公司已得到广泛的使用,但是我们只提到了基于骨架模型的关联设计,而我们忽视了骨架模型的另外一个很重要的作用,即作为运动仿真,定义运动机构的一个基础模型。它的作用贯穿于整个汽车底盘的始终。
以骨架驱动为主要手段的Top/Down 设计将设计流程分为三个主要阶段:
(1)骨架模型设计阶段(设计前期验证)
2 模型的装配与电子样机DMU(Digital Mockup)检查
由于各子系统的设计采用的是整车坐标系,所以,在CATIA 装配模块中直接调入各子系统模型,它的相对位置关系就是正确的。一个完整的汽车底盘要做以下3 种分析:
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第3章双向作用筒式减震器的CATIA建模 (12)
软件介绍 (9)
减振器各零件的CATIA三维建模 (9)
减震器的组装过程 (10)
本章总结 (10)
软件介绍
CATIA V5R20继续在所有领域和产业里向客户提供生产支持并提高产品质量, CATIA是汽车工业的事实标准,是欧洲、北美和亚洲顶尖汽车制造商所用的核心
系统。

CATIA 在造型风格、车身及引擎设计等方面具有独特的长处,为各种车辆
的设计和制造提供了端对端(end to end )的解决方案。

CATIA 涉及产品、加
工和人三个关键领域。

CATIA 的可伸缩性和并行工程能力可显着缩短产品上市时间。

一级方程式赛车、跑车、轿车、卡车、商用车、有轨电车、地铁列车、高速
列车,各种车辆在CATIA 上都可以作为数字化产品,在数字化工厂内,通过数
字化流程,进行数字化工程实施。

CATIA 的技术在汽车工业领域内是无人可及的,
并且被各国的汽车零部件供应商所认可。

从近来一些着名汽车制造商所做的采购
决定,如Renault、Toyota、Karman 、Volvo、Chrysler 等,足以证明数字化
车辆的发展动态。

Scania 是居于世界领先地位的卡车制造商,总部位于瑞典。

其卡车年产量超过50,000辆。

当其他竞争对手的卡车零部件还在25,000个左
右时,Scania公司借助于CATIA系统,已经将卡车零部件减少了一半。

现在,Scania 公司在整个卡车研制开发过程中,使用更多的分析仿真,以缩短开发周期,提高卡车的性能和维护性。

CATIA 系统是Scania 公司的主要CAD/CAM 系统,
全部用于卡车系统和零部件的设计。

通过应用这些新的设计工具,如发动机和车
身底盘部门CATIA 系统创成式零部件应力分析的应用,支持开发过程中的重复
使用等应用,公司已取得了良好的投资回报。

现在,为了进一步提高产品的性能,Scania 公司在整个开发过程中,正在推广设计师、分析师和检验部门更加紧密
地协同工作方式。

这种协调工作方式可使Scania 公司更具市场应变能力,同时
又能从物理样机和虚拟数字化样机中不断积累产品知识。

基于CATIA上述的那种强悍的三维建模功能,加上我对此软件的学习了
解程度,因此我就采取CATIA对减震器的各个零件进行建模,以致组装的全部过程。

减振器各零件的CATIA三维建模
由于减震器建模零件较多,所以我以其中下套筒及整个连接部分
的零件为例介绍CATIA减震器零件三维建模,其他零件类似。

Step1:单击按钮,进入草图模式,画出草图,如图3-1
图3-1下套筒的二维草图
Step 2:退出草图模式,以Z轴为旋转轴线,进行360°旋转,得到图3-2
图3-2下套筒的三维维草图
Step 3:单击按钮,进入草图模式画出需要切除的凹槽草图。

退出草图模式,选直到最后命令,得到图3-3
图3-3
Step 4:单击按钮,以ZX平面为对称平面,凹槽1为镜像对象,进行镜像。

得到图3-4
图3-4
Step 5:单击按钮,进入草图模式,画直径为12mm的圆,并进行定位。

退出草图模式,点击知道最后命令,完成空的制作。

得到图3-5
图3-5
Step 6:单击按钮,以ZY平面为草图平面进入草图模式,画直径为8mm 的圆并进行定位,退出草图模式,点更多按钮,第一限制和第二限制均设定为32mm,得到图3-6
图3-6
Step 7:重复凹槽命令,以ZY平面为草绘平面,绘制草图。

退出草图模式。

得到图3-7
图3-7
Step 8:重复镜像命令,以ZX平面为对称平面,凹槽2为镜像对象,进行镜像。

得到图3-8
图3-8
Step 9:单击按钮,选知道最后命令,做直径为8mm的孔。

得图3-9
图3-9
Step 10:重复孔命令,做直径为12mm深度为100mm的孔。

得图3-10
图3-10
Step 11:双击按钮,对需要进行倒角的棱角进行倒角。

Step 12:同理完成各个零件的设计分别如下各图:
图3-11
图3-12
图3-13
图3-14
图3-15
减震器的组装过程
3.3.1上半部分与
Step1:单击开始—机械设计—装配设计命令进入装配阶段.
Step2:单击,再单击,选择要装配的零件。

如图3-16,图
3-17
图3-16
图3-17
Step3:单击接触约束,选择接触的二个面,如图3-18
图3-18
Step4;再单击相和约束,选择约束的二个轴线,再点完成装配,如图3-19,图3-20
图3-19
图3-20 3.3.2同理完成整个减震器的装配,见下图3-21
图3-21
本章总结
本章首先介绍了三维建模软件CATIA,运用了三维建模软件CATIA建立减震器几何模型,包括零件的建立,零件的组装整个过程,为减震器有限元分析做了准备。

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