砂石料加工厂工程施工设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石场实施方案
砂石场实施方案一、前言。
砂石场是指用于开采砂石等矿产资源的场地，其开采和管理涉及到环境保护、资源利用、安全生产等多个方面。
为了规范砂石场的开采和管理，保护生态环境，确保安全生产，制定砂石场实施方案是非常必要的。
二、砂石场开采管理。
1. 合法取水。
砂石场在进行开采作业时，需要用水进行洗砂、冲洗设备等操作。
因此，必须依法合规取水，不得擅自占用他人水源，确保取水手续合法合规。
2. 矿产资源合理开采。
在开采砂石等矿产资源时，要遵循合理开采原则，合理规划开采范围和开采量，防止过度开采导致资源枯竭和环境破坏。
3. 环境保护措施。
砂石场开采会对周边环境产生一定影响，因此在开采过程中，需要采取一系列环保措施，包括植被恢复、水土保持、扬尘控制等，减少对周边环境的影响。
4. 安全生产管理。
砂石场属于矿山企业，存在一定的安全生产风险，因此需要加强安全生产管理，做好安全防护设施建设，加强安全教育培训，确保生产过程中的安全。
5. 合规经营管理。
砂石场需要依法合规经营，取得相关的采矿许可证和环保手续，遵守相关法律法规，不得擅自违法违规经营。
三、砂石场管理措施。
1. 设立专门管理机构。
砂石场应设立专门的管理机构，负责砂石场的日常管理和监督，确保各项管理措施的落实。
2. 加强监测和评估。
砂石场应加强对环境影响的监测和评估，及时发现和解决环境问题，确保环境保护目标的实现。
3. 定期检查和评估。
砂石场管理机构应定期对砂石场进行检查和评估，发现问题及时整改，确保砂石场的正常运营。
4. 宣传教育。
砂石场应加强对员工的安全生产和环保意识教育，提高员工的法律法规意识，增强责任意识，确保安全生产和环境保护工作的顺利开展。
四、总结。
砂石场的开采和管理涉及到多个方面，需要全面考虑，综合施策。
只有做好砂石场的规范管理，才能实现资源的可持续利用，保护生态环境，确保安全生产。
希望砂石场管理者能够严格按照实施方案的要求，切实履行管理责任，共同维护好砂石资源和生态环境的可持续发展。
砂石料加工系统施工组织措施
砂石料加工系统施工组织措施砂石料加工系统施工组织措施是指为了使砂石料加工系统的建设工作能够按照计划有序进行，确保施工质量和安全，提高施工效率与经济效益而制定的组织和管理措施。
本文将从工程前期准备、施工方案编制、施工组织人员、施工队伍培训和技术交底、施工安全等方面进行详细介绍。
工程前期准备在进行砂石料加工系统施工前，必须进行充分的前期准备工作，以保障施工质量和安全。
具体措施如下：1.组建专业的工程建设项目管理团队，配备专业施工管理人员和技术人员；2.制定详细的施工方案和工序计划，确定施工方案和施工进度，并根据实际情况进行调整；3.对施工现场进行全面、系统的勘察，了解现场环境、地形地貌及周边环境情况，并提交给相关部门进行审核；4.组织供应商提供设备和材料，制定采购计划，保障施工进度和质量；5.制定工程开工时间和竣工日期，并送至相关部门进行审核备案。
施工方案编制施工方案是指针对具体工程的施工问题，进行详细的编制和规划，明确施工方案和施工方法，确保施工质量和进度。
具体措施如下：1.根据工程性质、设计要求及现场特点分析施工难点，制定详细的施工方案和施工进度计划；2.制定施工标准和验收标准，明确质量要求和安全注意事项；3.制定施工进度计划，并进行监督和调整，确保施工任务按计划完成。
施工组织人员建立严格的施工组织机构，组建专业施工团队，配备专业人员和技术人员，以确保施工企业的正常运转和施工质量的保证。
具体措施如下：1.组建现场管理人员、技术人员和安全监管人员；2.根据工程性质和施工特点，制定相应的工作制度和标准操作规程，明确各人员职责和工作任务；3.加强施工现场管理和监督，在施工现场设立管理岗位，对人员、物料、设备、技术和质量等进行严格监控和管理。
施工队伍培训和技术交底施工队伍培训和技术交底是施工质量和安全的重要保障措施，加强施工队伍的安全意识和技术水平，提高整个项目施工质量和安全水平。
具体措施如下：1.对施工队员进行基础安全培训，学习施工安全操作规程和各种安全知识，提高安全意识；2.对施工队员进行专业技术培训，学习专业知识和技术，提高施工质量及效率。
制砂工程施工方案范本
制砂工程施工方案范本一、项目概况为了满足城市建设和基础设施建设的需求，我们公司计划进行一项制砂工程项目。
该项目将利用现代化设备和技术，从天然矿石中制取合格砂石，以满足市场的需求。
本方案是根据项目的具体要求和条件而制定的，以确保项目的顺利进行。
二、工程概况1. 项目名称：制砂工程项目2. 项目地点：中国某省某市3. 项目规模：预计日产砂石约1000吨4. 项目周期：预计施工周期为12个月5. 施工内容：主要包括破碎设备、筛分设备、输送设备等的安装和调试，以及生产线的调试和生产三、施工单位1. 施工单位：我公司2. 施工负责人：XXX3. 施工人员：根据项目进度和任务量，将招募合格的工程技术人员和操作人员四、施工方案1. 设备安装本项目主要涉及破碎设备、筛分设备以及输送设备的安装工作。
我们将依据生产线的工艺流程，在项目施工现场进行设备的安装和调试工作。
在设备安装的过程中，我们将严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备能够安装到位并且符合安全规定。
2. 设备调试安装完成后，我们将对整个生产线进行全面的调试工作。
通过合理的运行参数设置、设备的试运行以及故障排除，最终确保生产线能够正常、稳定的生产出合格的砂石产品。
同时，我们也将对设备的运行情况进行实时监测，对设备的故障进行及时处理，以保证生产线的正常运行。
3. 生产试运行在设备调试完成后，我们将进行生产线的试运行。
根据生产线的工艺流程，我们将进行小范围的生产试验，对生产线进行全面的检查和调整，以确保生产线的生产能力、产品质量和安全稳定。
4. 正式生产经过生产试运行后，我们将正式进行生产。
在生产过程中，我们将严格按照相关的质量管理体系进行操作，确保生产出合格的砂石产品。
同时，我们也将对生产线的运行情况进行全面的监测和管理，对生产过程中出现的问题进行及时处理，以确保生产线的正常、稳定运行。
五、特殊工程1. 环保措施在项目施工过程中，我们将严格遵守相关的环保法规和标准，采取有效的措施加强对施工现场的环境保护。
砂石料深加工主要工程项目的施工方案
砂石料深加工主要工程项目的施工方案1.施工前准备(1)编制详细的工程施工方案，包括施工工艺流程、施工步骤、施工时间计划等。
(2)制定安全生产方案和环境保护措施，保证施工过程中的安全与环保。
(3)选派专业人员负责施工过程中的质量控制和工程监理工作。
(4)准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2.原料破碎工序(1)根据加工产品的要求和规格，选择合适的破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等。
(2)将原料砂石料投入破碎设备，进行初次破碎。
(3)利用过筛器处理破碎后的砂石料，将合格的石料通过过筛孔排出。
3.筛分工序(1)将初次破碎后的砂石料通过筛分设备进行筛分，以获得符合规定规格的石料。
(2)根据石料的用途和品种，选择合适的筛分设备，如振动筛、圆振动筛等。
(3)检查筛分设备的筛网是否完好，筛孔是否合理，及时更换和修理。
4.洗选工序(1)对筛分后的石料进行洗选，去除表面的泥土、杂质等。
(2)根据石料的种类和要求，选择合适的洗选设备，如螺旋洗砂机、筛洗机等。
(3)控制洗选设备的水量、水质和洗选时间，确保洗选效果和石料质量。
5.石料分类和存储(1)根据不同规格和品种的石料，进行分类和堆放，便于使用和销售。
(2)对石料进行标记和编码，方便追溯和管理。
(3)做好石料的存储和防潮防尘工作，确保石料质量的稳定性和可靠性。
6.工程质量控制(1)对施工过程中的砂石料进行取样和试验，检测产品的质量和性能。
(2)对工序中的设备和工具进行日常检修和保养，确保施工的连续性和稳定性。
(3)加强施工现场的质量管理和监督，及时发现和纠正问题，确保工程质量达标。
7.安全生产和环境保护(1)严格执行施工过程中的安全操作规程，加强安全生产教育和培训。
(2)配备必要的安全防护设施和器材，保证施工人员的安全。
(3)制定环保措施，控制施工过程中的噪音、震动、粉尘等污染。
总之，砂石料深加工主要工程项目的施工方案包括前期准备、原料破碎、筛分、洗选、分类和存储、质量控制以及安全生产和环境保护等方面的内容，以确保施工工程的顺利进行和保证产品的质量和安全。
砂石料仓施工方案
砂石料仓施工方案1. 引言本文档旨在介绍砂石料仓的施工方案，详细描述了施工的流程、要点和注意事项。
砂石料仓是工程建设中常见的设施，用于储存和供应砂石料，对于工程进展和质量控制至关重要。
合理的施工方案能够保证砂石料仓的稳定和安全运行，提高工程施工效率。
本文档将从基础施工、结构施工和安全施工等方面进行介绍。
2. 基础施工2.1 基础处理在砂石料仓的施工前，需要对基础地面进行处理。
首先，清理地面上的杂物和碎石，确保地面平整。
其次，对基础地面进行夯实处理，提高地面承重能力。
最后，根据设计要求，进行地基基础的浇筑，采用混凝土进行基础的加固和填充。
2.2 基础浇筑基础浇筑是砂石料仓施工的重要环节。
在施工过程中，需要根据设计图纸要求进行浇筑，确保基础的稳固性和耐久性。
在浇筑前，应先进行脱模剂的涂刷，以防止混凝土附着在模板上。
浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和裂缝。
3. 结构施工3.1 砂石料仓的主体结构砂石料仓的主体结构是整个施工方案中的核心部分。
主体结构的施工包括框架搭设、墙体施工和屋顶安装等环节。
3.1.1 框架搭设框架搭设是砂石料仓结构施工的起始阶段。
在搭设过程中，需要根据设计要求进行支撑柱的设置和连接梁的安装，确保框架的稳定性和承重能力。
3.1.2 墙体施工墙体施工是砂石料仓结构的关键环节。
在施工过程中，可以选择使用砖石材料或混凝土进行墙体的搭建。
施工时要注意墙体的垂直度和墙面的平整度，确保墙体的稳固性和密封性。
3.1.3 屋顶安装屋顶安装是砂石料仓结构的最后一步。
在安装过程中，可以选择使用钢板或塑料材料进行屋顶的覆盖。
在安装时要注意屋顶的防水性和耐久性，确保砂石料仓的内部材料不受外界环境的影响。
3.2 设备安装砂石料仓的设备安装是施工方案中的重要环节。
设备安装包括输送设备、搅拌设备和堆料机等的安装。
在安装过程中，要按照设备使用和维护要求，合理布局和安置设备，确保设备的正常运行。
砂石加工方案范文
砂石加工方案范文砂石加工是将石料进行切割、打磨、雕刻、加工等工艺，使其成为适合用于建筑和装饰的材料的过程。
它广泛应用于建筑、道路、园林景观、墓地和家居装饰等领域。
为了提高砂石加工的效率和质量，以下是一个砂石加工方案。
1.设备准备首先，需要准备一系列砂石加工设备，包括切割机、打磨机、雕刻机等。
这些设备要具备稳定的性能和高效率的加工能力，以确保加工过程的顺利进行。
2.材料选取在进行砂石加工之前，需要先选择合适的石材作为原料。
石材应具备硬度适中、质地均匀、色彩丰富和无裂纹等特点，以确保最后加工出的石制品质地坚实、色泽饱满。
3.设计方案在开始加工之前，需要对砂石进行设计方案的制定。
这包括石制品的形状、尺寸、纹理和表面处理等。
设计方案应考虑到实际应用需求、材料特性和加工难度等因素，以确保最终的石制品能够满足客户的需求。
4.切割加工切割是砂石加工的第一步，它可以通过切割机进行。
切割机利用高速旋转的锯片将石材切割成所需的形状和尺寸。
切割时需要注意安全，同时要控制切割的深度和角度，以确保切割出的石材质量良好。
5.打磨加工在切割之后，需要对石材进行打磨以改善其表面质量和光泽。
打磨可以通过打磨机进行，利用磨盘对石材表面进行磨削。
打磨时需要选择合适的磨盘和磨石，控制磨削的力度和速度，以确保石材表面平整光滑。
6.雕刻加工在砂石加工中，雕刻是一项非常重要的工艺。
雕刻可以通过雕刻机进行，它利用高速旋转的雕刻刀具对石材进行雕刻。
雕刻时需要根据设计方案控制雕刻的深度和力度，以确保雕刻出的图案清晰可见。
7.表面处理最后，需要对砂石进行表面处理，以提高其装饰效果和耐用性。
表面处理可以包括打磨、抛光、烧制、喷涂等工艺。
表面处理时需要选择适合的处理方式和材料，以确保石制品的质感和美观。
总结：以上是一个砂石加工方案的基本步骤，其中包括设备准备、材料选取、设计方案、切割加工、打磨加工、雕刻加工和表面处理等。
在实际操作中，需要根据具体的石材和加工要求进行调整和优化，以达到最佳的加工效果和质量。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案1. 概述砂石是建筑工程中必不可少的材料之一，广泛应用于公路、铁路、桥梁等基础建设领域。
为了保证砂石的质量和供应量，需要制定科学的生产加工施工方案。
本文将对砂石生产加工施工方案的相关内容进行探讨。
2. 砂石生产砂石生产是指从采石场或河床中取得原材料，经过加工成石料、砂料等产品的过程。
砂石生产的流程如下：•初步整理：将采来的原料进行初步清洗、筛选等工作，去掉杂质。
•破碎：将原料送入破碎机中进行碎石处理，使其成为符合要求的石料。
•筛分：将已经破碎的石料通过筛分机进行筛分，得到不同规格的石料。
•洗涤：部分石料需要进行洗涤处理，以去除表面的泥土、泥沙等杂质。
•储存：将破碎、筛分、洗涤后的石料存放在堆场中，待用。
3. 砂石加工砂石加工是指对石料进行修整、切割、打孔等工艺处理，以达到建筑工程要求的尺寸、形状和表面质量。
砂石加工的流程如下：•粗加工：将石料进行初步修整，使其尺寸、形状初步达到要求。
•中加工：将粗加工后的石料进一步进行切割、打孔等工艺处理，使其达到建筑工程的要求。
•精加工：对中加工后的石料进行修整、打磨等工序，使其表面光滑、质量达到要求。
•储存：将加工好的石料存放在堆场中，待用。
4. 砂石施工砂石施工是指将加工好的石料应用于建筑工程中的各种场合。
砂石施工的流程如下：•运输：将储存在堆场中的石料进行运输，可以采用汽车、铁路等方式将石料运输到建筑工程现场。
•整理：将运输来的石料按照规格、品种等要求进行整理，排列有序。
•安装：根据建筑工程的需要，将整理好的石料进行安装、嵌入等工艺处理。
•检查：建筑工程的验收人员对施工完成的石料进行检查，确认其质量符合要求。
5. 总结砂石生产加工施工方案是建筑工程中不可忽视的一个环节，它直接关系到建筑工程的质量和进度。
制定科学的方案，并按照规定的流程进行生产加工施工，提高砂石的质量和利用率，将为建筑工程的顺利进行提供坚实的保障。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案一、砂石的生产与加工砂石是建筑材料中不可或缺的一种，主要用于建筑、道路、桥梁等工程的基础建设。
其生产并不复杂，需要经过以下几个步骤：1. 采矿采矿是砂石生产的第一步，需要在自然资源中找到可用的矿石，然后进行开采。
不同类型的矿石所需采矿工具不同，大型——小型开采机、吊车、铲车等。
2. 粉碎通过采矿得到的原料需要进一步加工，即进行粉碎。
常用的设备有：锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
3. 筛分经过粉碎处理后的砂石还需要进行筛分，以保证砂石质量均衡。
常用的设备有：振动筛、直线筛等。
4. 洗涤砂石在使用过程中，存在着一些泥土与物质，会影响质量，需要进行洗涤，加工出纯净的砂石。
常用的设备有：洗砂机。
二、砂石的施工步骤砂石在建筑、道路、桥梁等工程中用途广泛。
下面我们详细了解砂石在施工中应该遵循的步骤：1. 地基处理在进行地基处理之前，需要将地面杂物清理干净，确保施工环境良好。
然后将砂石倒入地基部位，进行压实，以使其达到一定的密度和稳定性。
2. 铺设在地基处理后，就可以开始进行道路、桥梁等工程的铺设。
在铺设的过程中，需要按照平整度要求进行调整，打磨细节，确保基础质量良好。
3. 填实在铺设完毕后，需要对现场进行填实，将土壤压实。
特别是在桥梁等工程中，需要对支柱进行填实，以充分发挥其承重能力。
4. 复盖经过填实后，可以进行复盖，设计者可以根据实际实情况选择合适的覆盖材料，如沥青、水泥等。
三、安全制度砂石的生产、加工、施工过程中，都需要遵守一定的安全制度，以确保人员安全和设备的稳定性。
为此，我们需要做好以下几个方面的工作：1. 设备维护保养砂石生产加工使用的设备，需要进行定期检查，及时更换损坏的零件，以保证设备的稳定性和可靠性。
2. 安全检查在生产、加工、施工过程中，需要对人员和设备进行安全检查，及时发现和排除隐患，确保施工过程的安全进行。
3. 全面教育员工需要经过特定的培训和教育，学习砂石生产加工和施工的规范和要求，以确保员工的专业素养得到保证。
自采砂石料工程施工方案
自采砂石料工程施工方案主要包括工程概述、施工安排、材料准备、施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
以下是一篇自采砂石料工程施工方案的示例：一、工程概述本工程为某建设项目的基础部分，位于XX市XX区，主要包括3栋建筑物的基础施工。
根据设计要求，基础施工需要使用自采砂石料。
工程总量为XX立方米砂石料。
二、施工安排1. 施工前期：进行现场勘查，了解地形地貌，确定砂石料开采点。
同时，办理相关手续，取得合法开采资格。
2. 施工期间：按照开采计划，组织施工人员、设备进行砂石料开采。
同时，确保砂石料的质量符合设计要求。
3. 施工后期：完成砂石料开采后，对开采地进行生态恢复，清理现场，确保工程顺利进行。
三、材料准备1. 砂石料：自采砂石料，根据设计要求进行级配，确保砂石料质量。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、运输车辆、碎石机、筛分设备等。
3. 辅助材料：水泥、钢筋、碎石等。
四、施工工艺1. 开采砂石料：按照设计要求，采用机械设备进行开采，确保开采进度和质量。
2. 级配砂石料：将开采的砂石料进行级配，使其符合设计要求。
3. 铺设基础：根据设计图纸，铺设砂石料基础，确保基础平整、坚实。
4. 浇筑混凝土：在砂石料基础上浇筑混凝土，按照设计要求进行施工。
5. 养护：混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量控制1. 砂石料质量：严格按照设计要求进行级配，确保砂石料质量符合标准。
2. 基础施工质量：加强施工现场管理，确保基础施工质量。
3. 混凝土质量：严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
六、安全措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理规定，加强施工现场巡查，确保施工现场安全。
2. 机械设备安全：定期对机械设备进行检修、维护，确保机械设备安全运行。
3. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
4. 环境保护：加强环境保护意识，确保施工过程中不对环境造成破坏。
本工程施工方案旨在确保工程顺利进行，保证工程质量，同时注重安全生产和环境保护。
砂石料场建设方案
遵义市正安至习水高速公路项目(K4+750～K8+140)碎石加工场建设施工方案(K7+50０)编制人：____________________审核人：____________________批准人：____________________ 实施日期：遵义市正安至习水高速公第一标段第一章总则--------------------------------------------------------------------------4附件:碎石加工厂平面布置砂石加工场建设施工方案第一章总则目的本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化碎石加工场一座，对本项目四工区搅拌站需要的各种粒径的碎石进行集中加工、配送，保证混凝土加工与现场施工的正常进行。
为规范碎石加工场的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程，特制定本方案。
适用范围本方案适用于中建股份有限公司遵义市正安至习水高速公路项目第一标段四工区砂石加工场的规划建设、管理和运营。
编制依据1、贵州省遵义市正安至习水高速公路项目第一标段两阶段施工图设计文件；2、《高速公路建设标准化管理指南（工地建设）》相关条款要求；3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；4、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等；5、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、硬件设施和交通工具等资源。
基本规定遵义市正安至习水高速公路项目K7+500右侧设置1处符合业主和总监办标准化要求的碎石加工场，场地面积为2400m2，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员，对搅拌站需要的碎石进行集中加工配送。
碎石加工场的规模及功能符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。
功能区划分生产区、办公区和生活区。
而生产区包括碎石加工设备、临时存料区、集料堆放区、洗车设施、配电房、储水池等。
生活区设施分住宿、食堂、厕所、浴室；办公区设值班室、办公室。
根据现场实际情况，生活区和办公区主要考虑租用附近民房用。
砂石破碎工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某砂石料场砂石破碎生产线项目，主要生产砂石骨料，满足建筑工程、道路建设等领域的需求。
项目位于某市某县，占地面积约50亩，设计年产量为200万吨。
二、施工方案设计1. 施工工艺（1）原料破碎：采用颚式破碎机对原料进行初步破碎，破碎后原料粒度小于300mm。
（2）中细碎：采用反击式破碎机对原料进行中细碎，破碎后粒度小于20mm。
（3）整形：采用反击式破碎机对中细碎后的物料进行整形，使物料粒度均匀。
（4）筛分：采用振动筛对整形后的物料进行筛分，筛出所需粒度的砂石骨料。
2. 施工流程（1）原料进场：采用大型装载机将原料运至料场，堆放在指定区域。
（2）原料破碎：启动颚式破碎机，将原料进行初步破碎。
（3）中细碎：启动反击式破碎机，对破碎后的原料进行中细碎。
（4）整形：启动反击式破碎机，对中细碎后的物料进行整形。
（5）筛分：启动振动筛，对整形后的物料进行筛分。
（6）成品料堆放：将筛分后的成品料运至指定区域堆放。
3. 施工设备（1）原料破碎设备：颚式破碎机、反击式破碎机。
（2）筛分设备：振动筛。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机。
（4）辅助设备：装载机、汽车、洒水车等。
4. 施工人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案编制、质量监督。
（3）施工员：负责具体施工任务的执行。
（4）质检员：负责工程质量的监督检查。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月（1）办理相关手续。
（2）施工现场的测量、定位。
（3）设备采购、安装、调试。
2. 施工阶段：5个月（1）原料破碎：2个月。
（2）中细碎、整形、筛分：3个月。
3. 工程验收：2个月四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和意识。
3. 施工过程中，加强质量检查，确保工程质量。
4. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量合格。
砂石系统料场开采设计施工方案范例
1 料场开采设计1.1 概述鲁地拉水电站工程左、右岸各设一个砂石加工系统。
左岸砂石加工系统位于坝址下游约1.0km的鲁地拉村附近，系统在工程前期运行时采用的料源为工程开挖料，岩性以砂岩为主，系统在工程后期运行时采用的料源为右岸阿家劾正长岩及正长斑岩料场（以下“右岸阿家劾正长岩及正长斑岩料场”均简称为：“右岸料场”）开采的正长岩及正长斑岩（以下“正长岩及正长斑岩”均简称为：“正长岩”）毛料，系统供应左岸大坝170.4万m3碾压混凝土所需的粗骨料。
右岸砂石加工系统位于坝址下游右岸约1.5 km处，系统的料源为右岸料场开采的正长岩毛料，供应右岸厂房116.5万m3、左岸大坝20.7万m3常态混凝土所需的粗、细骨料及左岸大坝170.4万m3碾压混凝土所需的细骨料。
右岸料场位于坝址下游金沙江右岸河流拐弯处，长约500m、宽350～450m，面积18.38万m2。
开采范围基岩裸露，局部被坡积物所覆盖，厚度3m～10m，最厚15m。
按分布高程分为两个区，Ⅰ区出露高程1170～1320m，Ⅱ区出露高程1170～1510m，人工骨料料源相当丰富。
该料场距坝址约2km，距右岸砂石加工系统约300～350m，交通条件便利；但距左岸砂石加工系统较远，山体陡峻，开采条件相对较差。
该料场岩性为燕山期侵入的正长岩及正长斑岩，局部有少量花岗岩。
下游边界与傈僳沟人工骨料场岩性一致，为侏罗系变质砂岩。
料场基岩大多裸露，局部覆盖有厚3～10m不等的第四系崩、坡积层。
1.2 储量计算和开采范围的确定1.2.1 料场储量右岸料场产地由于山体陡峻，相对高差达300m以上，覆盖层及强风化层厚度13～15m，开挖边坡比4:1，以此作为储量计算侧限，采用平行断面法计算得到Ⅰ区上覆无用层体积为131.44万m3，1165m高程以上可开采弱～微新鲜岩石体积约576.79万m3，Ⅱ区上覆无用层体积为110.78万m3，可开采弱～微新鲜岩石体积约1049万m3，见表1-1。
砂石料场建设方案
4。2。1破碎系统
重点控制破碎机机腔开口，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。
4.2.2筛洗系统
重点控制骨料的越粒径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床的角度等方面进行控制。
4。2。3针片状颗粒的控制
主要控制措施是采用先进的破碎设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。
⑸坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息,敢于阻止和教育；
⑹及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改,并及时汇报生产负责人处理；
⑺做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境保护和防火工作的管理；
⑻对安全设施的配置提出合理意见，并交予生产负责人解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报上级处理；
针对本项目施工的杨家湾隧道洞渣的岩质，并委托西南交通大学结构工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/Tl4684—2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685－2011、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424—2010相关要求.为了解决本项目施工混凝土的砂石需求和减少渣场的占地，决定自产人工砂石.
⑼发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告生产负责人和上级部门。
3
⑴负责成品的质量验收和检测.成品进入待检区后，及时抽检，严禁不合格的成品进入拌和站。做好合格成品的标识,并掌握原材料和成品质量情况；
⑵贯彻执行国家、铁道部和上级有关标准、规范、规程和文件，解决试验技术问题；
⑶参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用；
第三章砂石加工场布局、配置
建设地点：砂石加工场位于清江河右岸岸坡中上部,该地为一狭窄山梁，宽度50m，长度210m。高程510m以上地面坡度约为20°～30°,在此布置砂石加工场。
砂石料加工厂施工组织设计
砂石料加工厂施工组织设计砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。
（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。
2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。
3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。
3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。
级配砂石施工方案
级配砂石施工方案级配砂石施工方案一、前期准备工作1. 安排专业的工程师进行现场勘察，了解地表情况，包括地下水位、土壤类型等，并制定详细的施工设计方案。
2. 申请相关的手续和许可证，如环境影响评估报告和施工许可证。
3. 采购所需的砂石材料，包括级配砂、骨料等，并进行质量把关。
二、施工准备工作1. 根据设计方案和勘察结果，确定施工现场的基准点，并进行标高测量。
2. 清理施工区域，包括清除杂草和废弃物，确保施工现场整洁。
3. 设立施工安全警示标志，并解决施工现场安全问题。
三、砂石材料的运输和储存1. 采用大型运输车辆进行砂石材料的运输，保证运输的及时性和稳定性。
2. 根据需要，在施工现场或附近设置砂石的临时储存区，确保砂石材料的安全储存。
3. 对储存的砂石材料进行定期检查和清理，排除可能存在的杂质和污染物。
四、砂石的配比和级配1. 根据工程需要和设计要求，进行合理的砂石配比，确定所需的砂石种类和比例。
2. 进行砂石的级配分析，通过筛网筛分出符合要求的砂石粒度。
3. 对于有特殊要求的工程，可以根据需要进行级配调整。
五、砂石的铺设和压实1. 根据设计要求，在基准点位置开始铺设砂石材料，逐渐向外扩展。
2. 使用机械设备进行砂石铺设，保证砂石的均匀分布和密实度。
3. 根据工程要求，采用合适的压实机械对砂石进行压实，提高砂石的密实度。
六、施工质量控制1. 定期进行施工质量检查和监测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2. 对于有问题的砂石材料，及时进行调整和更换，保证施工质量。
3. 关注环保问题，做好砂石材料的管理和回收利用，减少对环境的影响。
七、施工完工和验收1. 施工完工后，对砂石铺设区域进行清理和整理，消除施工过程中的杂物和碎石。
2. 进行砂石铺设的质量验收，并出具相应的施工质量合格证书。
3. 做好施工记录和档案整理，包括施工过程的照片、测量数据和相关证明文件。
以上是一个级配砂石施工方案的概述，具体的施工工作需要根据不同的工程要求进行详细设计和调整。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案砾料特河河口右岸19302.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则（1）混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；（2）满足招标文件中控制性工期要求，合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
本标工程进场时间：2017年06月20日；本标工程完工时间：2021年06月20日；总工期为1462天（日历天数）。
（1）喷锚混凝土2017年6月20日～2018年12月31日完成支洞及引水隧洞喷锚混凝土支护；（2）其它混凝土2019年1月1日～2020年12月31日完成引水隧洞、调压井、竖井、下平洞、压力钢管以及发电厂房工程的砼衬砌施工。
2.3.2.施工强度指标及高峰强度分析本标段砂石料主要内容为锚喷混凝土及混凝土浇筑，因此本标的强度分析时，只进行混凝土浇筑强度的分析。
2.4施工强度与设备生产力分析本标段的混凝土施工较高月为2019年07月—2019年9月、2020年07月—2020年9月，为了满足施工强度的要求在这段时间根据混凝土浇筑施工高峰月强度1.2万m3/月要求，需要混凝土系统小时生产能力为30m3/h,每月按照25天生产能力计算,砂石加工系统总处理能力确定为1.8万m3/月，完全能够满足混凝土施工强度要求。
3.砂石加工场布局、配置3.1砂石料加工场选址及安全评估（1）地理位置建设地点：根据电站厂房附近克孜河两侧河滩的天然砂砾石调查情况，我部准备将夏特水电站Ⅱ标砂石骨料加工场设置在电站厂房与光伏电站之间、克孜河左岸支流下河侧、靠克孜河的左岸河滩地上。
加工场场地占地1.4万m2（已包含在取料场的占地范围内），在取料场内择地建设，其中包括上料通道、加工系统、污水处理系统、成品料存放场地等。
取料场根据现场考察情况，设置在克孜河左岸沿岸的河滩、支流上游两侧的戈壁滩，占地约14.6万m2，挖取克孜勒苏河左岸的河滩砂、卵石料，作为料源地。
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砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。
（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。
2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。
3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。
3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。
3.4临时设施布置为满足料场值班调度、设备看护及爆破器材加工需要，在料场公路旁布置简易砖房，并随料场开挖下降，简易砖房迁移布置。
4开采围及边坡处理根据提供的地质资料，在界定的高程围开采石料即能满足骨料需求，开采区域为弱风化带及以下的含黑云母方解石岩饱和抗压强度达65.9Mpa～69.7MPa，软化系数为0.90～0.96，属坚硬岩。
表观密度为2.7g/cm3，满足表观密度＞2.6g/cm3的要求。
弱风化带及其以下岩体质量符合混凝土人工骨料质量要求，可做为块料及人工骨料料源。
施工中若因石料质量问题和使用情况需变动开采区围及深度时，及时报监理人审批。
针对料场分布围小，坡陡高差大，存在高边坡稳定问题，施工中每10m开挖高度设置2m宽安全平台，20m开挖高度设置5m宽清扫平台，另外对开挖后存在不稳定因素的岩块及破碎岩面及时清除，以确保边坡稳定。
（见附图4）料场开采过程中，存在施工干扰和施工安全等问题，料场开采过程中，指定专人负责指挥，以确保施工安全。
料场开采自上而下分台分层开采，开采先在外侧形成装运平台，石料开采沿纵向开拓工作面，形成剥离、钻爆、采装流水作业。
5料场开采要素确定5.1梯段高度拟定石料场采用台阶法钻孔爆破分层开采的施工方法，表层的剥离采用人工配合挖掘机进行剥离施工，然后岩层表面裸露的不规则岩体采用手风钻钻孔爆破剥离，石料开采选用潜孔钻造孔。
根据地质资料、设备性能、岩石性质及结合我单位长期积累的类似工程经验和综合考虑为本工程所配置的钻孔、挖装机械设备及钻爆参数，确定梯段高度为10m。
5.2开挖梯段坡面角及安全平台确定根据岩石情况、开采梯段高度，初拟坡面角65°～75°，坡比为1∶0.3～1∶0.5。
每一梯段设置一个安全平台，宽2m；每隔三个梯段设置一个清扫平台，宽度为5m，满足清扫设备的通行，清扫平台上设排水沟40×40cm。
6开采工艺流程开采工艺流程见附图27开采工艺措施7.1施工准备施工准备包括施工道路修筑，排水沟开挖，供风管线铺设，调度值班室建筑等。
施工道路、加工厂石方开挖、料场外围排水沟采用手风钻钻爆开挖，道路开挖石渣由装载机或反铲挖掘机配合自卸车运往弃渣场，与采料场剥离覆盖层一起装运至弃渣场。
7.2覆盖层剥离及软弱夹层清除石料场顶部残坡积物和植物根系，以人工配合挖掘机清除，表层风化岩层和犬牙状岩体用手风钻钻爆，挖掘机机集渣至下部装运平台，3m3装载机装15t自卸车运输至弃渣场。
覆盖层剥离后，对可见的比较集中的软弱夹层用反铲挖掘机清除，必要时予以爆破挖除，延伸深度大的夹层在石料开采钻爆后，从爆破渣料中清除，避免有用料中混杂废渣料。
废渣料均运至弃渣场堆放。
7.3钻爆作业本工程砂石加工系统粗碎允许石料最大块径≤500mm，根据料场规模、岩石性质及要求岩块的大小，石料开采采用深孔梯段爆破法。
KQD-100潜孔钻机的钻孔直径为80～100mm，采用此潜孔钻钻主爆孔；边坡预裂爆破采用24-手风钻及KQD-100潜孔钻机钻孔,钻孔直径100mm；清扫平台水平光爆采用KQD-100支架式潜孔钻机钻孔，钻孔直径80～100mm。
开挖深度＜3m以及落底(底部整平)、改炮(大块改小)、坡面欠挖处理、安全平台水平光面爆破等采用YT-24凿岩机钻孔，钻孔直径36～42mm。
初拟爆破参数见附表2正式开采前，在已剥离覆盖层区域进行爆破试验，通过试验优选符合粗碎块度要求的钻爆参数，并在以后的开采过程中逐步调整。
7.4石料装运石料爆破后，爆破后的石料用反铲挖掘机从上方剥落至对外公路平台，再由装载机配合自卸汽车将开采的石料运至砂石料加工厂，卸车后的石料在加工前用高压水枪冲洗干净，对不符合要求的风化料进行剔除。
8砂石料加工系统的生产及运行管理8.1砂石料加工生产及运输砂石料的生产流程：装载机（铲料）→鄂式破碎机（粗碎）→锤式破碎机(细碎)→往复式平筛（筛分）→装载机（堆料），在砂石料加工系统正常生产过程中配有专业人员在现场随时检查设备的运转情况，并对所有设备每天进行维修养护，提高设备的生产率，确保砂石料加工系统保质、保量生产。
8.2运行管理目标砂石料加工系统运行管理目标是：按需、按时、按质、按量提供混凝土浇筑期所需各种级配砂石料，满足施工要求，并服从监理人的调配，安全生产的要求。
8.3运行管理措施砂石加工原石料全部在2#料场开采，系统建设过程中，同步进行料场运输道路开挖及料场覆盖层的清理，在系统试运行前具备料场开采条件。
系统试运行过程中除满足试运行用料外，开挖一定数量的石料备用，正式运行后，按加工强度组织开挖。
砂石加工系统由粗碎、中、细碎及筛分等几个加工环节组成。
工艺灵活,无论生产几级配骨料，均需保持级配平衡。
在生产过程中，根据设计参数并通过试验确定各破碎设备的工况，并经常记录、总结，不断改进完善，有效地控制生产运行，确保各粒级产品质量和级配平衡。
8.4产品质量控制措施砂石骨料质量控制标准按《水工混凝土施工规》中有关对砼粗细骨料的要求，碾压砼生产用料按设计要求及招标文件技术条款的有关规定进行。
建立健全质量监控机构和施工质量保证体系，质量管理实行项目经理领导下的总工程师负责制，并由一名副总工程师专门负责质量、安全工作。
项目部下设有生产技术部，质量保证部和车间兼职质检员，从组织上给以切实的保障。
同时，对砂石加工系统生产人员质量责任作明确规定，以便各负其责，各级人员质量责任如下：8.4.1项目经理（质量第一责任人）对本单位产品质量全面负责。
贯彻执行项目部各项工作指标、规定，组织各车间按照有关设计规程、规生产。
8.4.2主管质量工程师（质量主要责任人）a、在项目经理领导下对本单位施工质量负责，拟定保证施工质量技术要求。
b、协助项目经理组织本单位的质量检查工作。
参加项目部组织的施工质量检查工作和质量工作会议。
c、负责组织有关施工人员熟悉生产工艺、规、质量标准、施工细则、操作规程、技术文件，研究工艺方法，提出质量保证的具体措施，经常向各岗位人员讲解有关质量规要求。
8.4.3生产主任（质量主要负责人）a、在项目经理领导下对产品加工质量负直接责任，制定本加工厂质量管理目标和管理办法，认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；b、组织生产技术人员向工人进行技术交底，随时督促检查，严格按照生产工艺流程和工艺措施生产，确保产品质量；8.4.4班组长（质量责任人）a、带头严格执行各项规章制度和规，经常组织本班工人学习业务技术知识，提高新老工人的操作技能水平；b、负责做好本班自检、互检工作和交接班记录；8.4.5生产工人（质量直接责任人）a、严格遵守操作规程、技术规，保持、保量、按时完成生产任务；b、对设备认真检查，正确使用，精心维护；c、认真执行自检制度，确保产品质量。
8.5质量保证措施建立健全质量管理保证体系和质量管理制度，在前期工程人工砂石加工系统的运行过程中，我们将继续执行系统建设期的质量管理体系和质量管理制度并根据运行期特点进行完善和补充，如制定毛料超径石、成品砂含水率控制奖惩管理办法等；由项目经理、总工程师及质检、技术、测量、试验、材料、机械、电气等方面的工程师组成质量管理体系；由各厂队负责人、质检员组成质量检验工作班子，负责人工砂石系统的质检和质量管理工作。
进一步完善管理制度，按照ISO9001：2000贯标要求，写入《质量计划》，与其它管理制度同步有效运行。
建立砂石骨料质量检验试验室设置砂石质量管理专职试验室，负责对成品料进行检验。
试验室设置的规模、设备及人员综合考虑了建设期现场材料试验和运行期砂石料产品质量试验。
现场试验工作按招标文件要求、规程规及监理人要求进行。
每次检验结果按工程需要以日、周或月报形式报监理人。
为防止成品料的破碎、分离、混料，在生产乃至施工中，力求周密调度，减少成品的转动环节。
降低自由落差，避免料流的剧烈碰撞和改向，在大、中石料的净自由落差超过3m时，均设缓降设施。
不在料仓、料堆排空后才进行装料和堆料。
生产超过一定时间后及时清仓，以免碎料，粉料的累积；经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料。
各级成品料仓的隔墙，应按设计要求建足高度和强度。
在正常情况下，试验室在每班分别对每种骨料取样2～3组进行质量检查和试验，并进行认真的资料分析和整理工作。
如果砂石生产质量出现异常，还需增加取样次数，以便及时分析问题进行纠正和改进。
严格工作纪律，严格控操作规程与生产工艺进行施工，把好工序质量关，把质量问题解决在萌芽状态。
同时采用先进的运行控制技术，保证设备运行状态稳定。
砂石生产质量控制流程图见附图18.5.1防止骨料破碎、分离、混料的措施8.5.1.1减少成品骨料的转运环节，降低骨料堆的自由落差，避免在运输的过程中的剧烈碰撞和急剧转弯。