C60细石混凝土配合比设计书
C60
密实混 凝土 的配 比必须进 行简化处理 ，降低 操作的难度 ， 使 得在 较短 时间 内， 进行 批量操 作 ， 生产 出大量满 足施工要 求 的Ｃ ６ ０自密实混凝 土 ， 保证 开发建设项 目进 行的速率 ， 使 得
工程项 目能够按期完成 。
１ ． ３ 要 遵 循 实 用 性 的 原 则
实混凝 土粗细集料 一般较其 他混凝土 的配置 比例 高 ，居于 １ ． ５ ￣ １ ． ８ （ 砂石 比例为 ０ ． ３ ６ — ０ ． ４ ０ ） 之间 ， 使得砂石 比例能够最大 限度地满足工程建设的需要 ， 保证 Ｃ ６ ０自密实混凝 土配 比工
应 这 一现 实状 况 ， Ｃ ６ ０自密 实混 凝 土 的配 比在设 计 的过 程
水 胶比 。 』 ＝ ０ ． ５ ８ ３ ５ 』 ｃ Ｅ ｆ 、 Ｗ ／ １ ０ ． ５ ９ ２ １ 以 及 对 保 罗 米 公 式的
ｒ、 、
改进 』 。 ２ ８ ＝ Ｋ Ｒ 。 （ 一 一 Ｋ ｚ ） 等等通过这种科学的计算方式， 来
定， Ｃ ６ ０自密实混凝土配 比的实 现与水胶 比呈 现出一种正相
１ ． ２ 要遵循 易操作 的原 则
关 的关 系 ， 可 以通 过一系列公 式来进行计算 ， 以科学 的确定
由于制作场所大 多位于建筑工地或 者野外 ， 其 操作环境 较 为简陋 ， 难以实现混凝土 配 比的细致处理与操作 。为 了适
作的顺 利完成 。 ２ ． ２ 采用体积法的途径与方法
建设开发项 目需要建筑企业雄 厚资金 的支持 ， 从实 际来
C60细石混凝土施工配合比设计
C60细石混凝土施工配合比设计1项目情况某市有轨电车项目使用普通混凝土（其骨料粒径为5~25mm）进行车站立柱的浇筑，浇筑过程中施工方发现部分车站的立柱钢筋间隙孔距过小而导致混凝土难以贯入浇筑，为满足此类立柱的特殊浇筑需求，施工方提出使用C60细石混凝土进行浇筑的要求。
考虑到工程所在地在该市老城区附近而交通拥堵，施工时间又处于一年最热的七八月份，因此对C60细石混凝土的保坍性能要求极高。
2C60细石混凝土设计要求为满足施工方对C60细石混凝土的要求以便于顺利完成立柱浇筑，C60细石混凝土的设计需要从设计强度、输送方式、粗骨料最大直径、坍落度、粉煤灰质量、矿渣粉质量、外加剂性能以及建筑用砂的性能等方面进行设计。
细石混凝土的设计强度为C60;输送方式采用泵送；立柱钢筋具有直径大、间距小的特点，因此需要对碎石的最大公称直径予以严格控制，要求其直径不能超过25mm;施工所在地的交通较为拥挤，无法避免地存在堵车现象，同时高温期的高温下对混凝土入场时的坍落度要求较高，要求其到达现场时的坍落度在200mm及以上；对矿渣粉的要求时要求其28d内的活性指数在95%以上，其流动比应在100%以上；对粉煤灰的细度要求是其细度应在25%及以下，其表面密度应控制在2.4-2.6g∕m3范围内；建筑用砂的细度模数应予以严格控制，应控制在2.7~3.0区间内，同时要求其氯离子含量控制在0∙06%以内以免氯离子含量过高而腐蚀钢筋，影响立柱结构功能。
3配合比设计3.1水泥的选取与性能指标C60细石混凝土的设计过程中，选取性能合适的水泥是其关键之一，考虑到选取P∙042.5普通硅酸盐水泥将导致配比中的水泥用量超过规范（行业规范标准JGJ/T281中的要求是最大胶凝材料使用上限为560kg/m3）要求，因此选取水泥时需要选取强度更高的P.042.5普通硅酸盐水泥。
当前市场上各厂家产的P.042.5普通硅酸盐水泥强度具有较大的波动区间，因此选取性价比高且具有较高强度稳定性的水泥厂就显得尤为重要，从价格、强度等方面进行大量比选后，最终决定选取华新水泥（阳新）有限公司生产的P.O52.5普通硅酸盐水泥，其性能指标见表I o3.2粗骨料粗骨料具有骨架的作用，粗骨料的级配与质地的好坏将对混凝土的施工以及强度均造成重要影响。
C60细石混凝土配合比报告
C60水泥混凝土配合比报告一、配制要求和引用标准1、混凝土配制强度为69.9MPa，用于桥梁铰缝浇注；2、坍落度为:160mm ~180mm；3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）；5、《公路工程集料试验规程》（JTG E41-2005）；6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）;7、根据业主要求，在咨询单位共同参与下，按高性能混凝土要求，设计该配合比如下。
二、原材料1、水泥：中国长城铝业公司水泥厂P·O52.5水泥；2、砂：信阳中砂，细度模数2.76；3、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm，采用5-20mm连续级配碎石，其中10-20mm碎石占70%，5-10mm碎石占30%；4、水：饮用水；5、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉；6、外加剂：江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率为28%，掺量为1.6%。
8、膨胀剂:南京捷迅建材有限公司YF-3型膨胀剂,掺量为胶凝材料的7.0%三、计算初步配合比1、计算混凝土配制强度值（f cu,o）设计强度标准值f cu,k=60Mpa,保证率系数t=1.645,准差ó=6MPaf cu,o =f cu,k + 1.645×ó=60+1.645×6=69.9 (Mpa)2、计算水胶比（W/（C+K））W/（C+K）=a a.f ce/ （f cu,o+ a a a b. f ce）式中回归系数a a为0.46，a b为0.07，f ce根据水泥强度等级选为52.5MPa,f cu,o为混凝土配制强度值69.9 Mpa。
则:W/（C+K）=0.46×52.5/（69.9+0.46×0.07×52.5）=0.34为了保证混凝土强度，根据经验采用W/(C+K)值为0.32。
C60混凝土配合比设计书
C60混凝土配合比设计书C60混凝土配合比设计书一、设计依据：1、JGJ55-2011《普通砼配合比设计规程》、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》、设计图纸等。
2、设计坍落度：160～200mm。
3、选用参数：由于砼设计强度为60Mpa，无历史统计资料，由表查得强度标准差σ取6Mpa。
由于不具备试验统计资料及粗集料采用碎石，由表查得强度回归系数αa值取0.53，αb值取0.20，保证系数取1.645。
4、C60混凝土用于主塔等。
二、选用原材料：1、水泥：菏泽市中联水泥有限公司生产的“中联”牌P.052.5水泥。
2、黄砂：采用山东平邑宝华砂场生产的中砂。
3、碎石：采用山东肥城王台石料厂生产的5～20mm连续级配碎石。
掺配比例为5～10mm：10～20mm=30％：70%。
4、粉煤灰：采用山东天泽集团粉煤灰公司生产的F类I级粉煤灰。
5、矿渣粉：采用河北邯郸县诚达建材有限公司生产的S95级矿渣粉。
6、外加剂：采用潍坊晨泰建材有限公司生产的聚羧酸高性能CHT-S 型减水剂，减水率可达25～35%,建议掺量为胶凝材料的0.8～1.2%。
7、拌合用水：采用饮用水。
三、原材料试验结果汇总见下表：原材料名称试验项目实测结果试验标准备注水泥（中联P.052.5）比表面积（m2/kg）378 ≮300/ 安定性（mm） 1.0 ≯5凝结时间（min）初凝：178min 不得早于45终凝：241min 不得迟于10h胶砂强度（3天）抗折：6.3 ≥4.0MPa抗压：33.5 ≥23.0MPa胶砂强度（28天）抗折：8.6 ≥7.0MPa抗压：56.4 ≥52.5MPa黄砂细度模数 2.8 2.3~3.0/ 含泥量（%） 2.5 ≤3.0泥块含量（%）0.4 ≤1.0碎石级配5~20mm 符合规范要求/ 压碎值（%）9.2 ≤20针片状（%） 4.8 ≤15含泥量（%）0.4 ≤1.0泥块含量（%）0.2 ≤0.5四、砼试配强度计算（设计）：1、砼配制强度：f cu,0≥f cu,k+1.645σ=60+1.645×6=69.9Mpa，取σ=6 Mpa。
C60配合比方法手册
一、设计说明根据设计图纸，我标段C60高性能混凝土配合比用于xxx特大桥主桥连续刚构：主梁、封锚。
所处环境类别按Ⅰ-C类考虑,按100年使用年限设计。
按照《两阶段施工图设计》要求C60混凝土：重力密度γ=26.0kN/m3，弹性模量为Ec=3.6×104MPa；混凝土最大氯离子含量为0.3%（预应力混凝土构件中最大氯离子含量为0.06%，特大桥混凝土中的总碱含量不宜大于1.8kg/m3)。
力学性能要求：混凝土强度等级符合设计要求，并保证有一定的富余。
工作性能要求：混凝土坍落度：60mm±20mm；泵送混凝土坍落度：140±20mm，同时要三、水细集料：岳阳粗砂粗集料：重庆天顺石场，5～20mm连续级配（10~20mm：5~10mm:=30:70）；粉煤灰：重庆智耀环保科技有限公司,F类Ⅱ级;外加剂：重庆迪翔外加剂有限公司，聚羧酸高性能减水剂；拌合水：饮用水。
四、设计步骤1、确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）混凝土的配制强度≥C60采用下式确定： 则C60配制强度为：f cu,0＝（1.15×60）=69.MPa2、计算水胶比式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）57.75（MPa ）得出3、 查《普通10-30 195 185 175 165 35-50 205 195 185 175 55-70 215 205 195 18575-90 225215205195和通过试配因为岳阳砂为粗砂减少5Kg 用水，取用水量m wo = 220Kg,为了提高混凝土的密实度和耐久性采取掺外加剂；外加剂减水率为20%，则：m wa =220×（1-0.20）=176Kg ，取用水量为176 Kg/m 3 4、 砂率的确定根据《普通混凝土配合比设计规程》要求，砂率取βs=40%5、材料用量的确定a 、胶凝材料总用量：mc=m wa/w/c=176/0.35=503Kg取水泥用量为503Kg/ m3b 、砂、石：（按假定容重法定计算）设定砼容重m cp= 2500Kg/m3c 、用下面联立方程式计算砂石用量：m so+m go=m cp-m co- m adm so/m so+m go=βs12%得出五、配合比试拌与调整1、试拌按初步配合比，取25L砼的材料用量进行试拌,调整混凝土拌和物经测定,坍落度为150mm，符合要求,流动性、粘聚性、保水性良好；经试配后测定容重为2496kg/m3,工作性不需调整。
C60混凝土配合比设计101doc
C60混凝土配合比设计方案
一、材料的选用：
1、水泥选用P.O52.5硅酸盐水泥，II级粉煤灰，S75矿粉
2、人工中砂（中砂）、连续5~31.5mm碎石
3、缓凝高效减水剂。
4、自来水。
二、根椐中华人民共和国行业标准JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程设计：
1、配制强度f cu，O≥1.15f cu，k =1.15×60=69.0Mpa，取72；
2、水胶比W/B=0.30 （注：C60混凝土水胶比为0.28~0.34）
3、用水量W=168 kg/m3（外加剂掺量为3.0B%时减水率为23%，根据试验确定用水量为168kg/m3 ）
4、胶凝材料用量为：B=168÷0.30=560kg
煤灰F=560×0.10=56kg 、矿粉K=560×0.1= 56kg、
水泥C=B-F-K=560-56-56=448
5、砂率取38%βs= m so/（m go+ m so）×100%
6、根据质量法：m co + m fo + m go + m so + m wo = m cp（取2380kg/m3）
得出：水泥m co =448、煤灰m fo =56、矿粉m ko =56、碎石m go=1022 、人工砂m so =626、水m wo =168、外加剂A=16.8（实际计算重量为：
16.8×含固量24%=4kg）
3
经试配：7天抗压强度为61.9，达到设计强度的103%，28天抗压强度为72.3达到设计强度的120%。
C60.配比说明
安南高速公路第07合同段C60砼配合比设计一、设计原则安南高速公路第7合同段所用C60砼配合比，根据工程要求结构形式和施工条件，本着符合质量要求，经济合理，易于施工为原则进行设计。
二、设计依据（1）J GJ055-2000《普通配合比设计规程》（2）J TJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》三、设计要求（1）C60砼（上部）。
（2）设计坍落度为75-90mm。
（3）砼强度保证率95%,标准差σ=6MPa。
（4）使用部位:梁板。
（5）混凝土由砼搅拌输送车运至现场。
四、原材料情况（1）水泥：河南省同力P.O 52.5水泥。
其技术指标见附件。
（2）黄砂：河北隆尧砂场，细度模数为2.90(青砂)；含泥量为1.3%；表观密度为2508Kg/m3；堆积密度为1678Kg/m3(见附件)。
（3）碎石：淇县鑫达石料厂，5-25mm连续级配;表观密度为2601Kg/m3；压碎值为8.6%；针片状为3.1%；含泥量为0.4%(见附件)。
（4）水：饮用水。
（5）外加剂：山西黄河化工有限公司生产的UNF-2A型高效减水剂，掺量1.2%减水率16%。
五、配合比设计（1）根据公式ƒc u•o=ƒc u•k+tσ——砼试配强度MP aƒc u•oƒc u——设计强度60MPa•kt—保证率系数，保证率为95%，t取1.645σ—标准差，取6MP a。
试配强度ƒc u•o=ƒc u•k+tσ=60+1.645×6=69.9MPa（2）水灰比W/C=A׃c e÷（ƒc u•o+A×B׃c e）=0.46×52.5×1.13÷(69.9+0.46×0.07×42.5×1.13)=0.38计算得基准水灰比比偏大,建议选用0.34砂率：根据经验和施工实际需要采用。
（3）当0.34水灰比时、砂率取33%。
（4）根据施工坍落度需要和骨料情况查得：0.33水灰比用水量取198×（1-0.16）=166Kg(加减水剂1.2%) （5）水泥用量计算得：488 Kg/m3用0.34水灰比水泥用量为488Kg/m3（6）采用假定质量法假定混凝土湿混凝土表观密度为2450 Kg/m30.34水灰比时：M so+M g o=2450-488-166=1796 Kg/m3M so=1796×0.33=593 Kg/m3M g o=1796-593=1203 Kg/m3M剂=488×1.2÷100=5.856 Kg/m30.34初步配合比：1.M c o:M so:M g o:M w o: M剂=488:593:1203:166:5.856以初步配合比为准，按水灰比增减0.01，砂率不变，用水量不变算出以下配合比：当W/C=0.33时，用水量为166 Kg/m3、砂率为33%。
C60离心混凝土配合比设计书
C60离心混凝土配合比计算书一、计算理论配合比1、确定配制强度（ƒcu，0）已知：设计强度ƒcu，k=60.0MPa即ƒcu，0=1.15cu，k =60×1.15=69MPa考虑张拉离心强度损失2 MPa，即ƒcu，0=71.0 MPa2、确定水灰比（W/B）已知：ƒcu，0=71.0MPa ，水泥强度ƒce=48.0MPa，矿粉使用台州天福S95，粉煤灰采用杭州萧宏Ⅱ级灰，则ƒb=48×0.95×1.00=45.6 MPa 采用碎石查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011表5.1.3，回归系数αa=0.53，αb=0.20，即 =（αa׃b）÷（ƒcu，0+αa×αb׃b）=（0.53×45.6）÷（71+0.53×0.20×45.6）=0.323、确定用水量（mwo）W/B已知：施工要求混凝土入模坍落度为50～70mm，碎石最大粒径为20mm，砂采用人工砂，故未掺外加剂时，单位用水量为mwa =10/3×（50+7）=190kg，由于采用NF-1型高效减水剂，其减水率（β）为20%，计算用水得： mwo =mwa×（1-β）=190×（1-0.20）=152kg/m3 4、计算水泥用量（mcs）已知：混凝土用水量mws =152kg/m3，水灰比W/B=0.32，复合矿物外加剂（Ⅱ级粉煤灰加S95矿粉），粉煤灰取代水泥10%，矿粉取代水泥20%得： mc = w/cmwo×（1-ƒ）=152/0.32×（1-0.3）=332kg/m35、计算复合矿物外加剂用量（mfs、mkfs），mfs Mf=w/cmwo×（1-ƒ）=152/0.32×0.1=47.5 kg/m3Mk =w/cmwo×（1-ƒ）=152/0.32×0.2=95 kg/m36、计算高效减水剂用量（mbs）已知：NF-1型高效减水剂掺量为总胶凝材料重量的2.0% 即 mbs=475×0.020=9.5kg/m37、确定砂率（βs）由经验和实际选βs=37%8、计算砂、石用量已知βs=37%，单位水泥用量mcs=332kg/m3，粉煤灰用量mfs=47.5kg/m3，矿粉用量mkfs=95kg/m3，用水量mws=152kg/m3，减水剂用量mbs=9.5kg/m3，拌合物湿表观密度ρcp=2600kg/m3，由公式得： mcs+mfs+mkfs+ms+mgs+mws+mbs=ρcp mss/（mss+mgs）=0.36 mss+mgs=1963.5，mss=0.37×1663.5=726.5kg/m3，mgs=1237kg/m39、确定初步配合比由计算所得： Mc∶Mf∶Mkf∶Ms∶Mg∶Mw∶Mb=332∶47.5∶95∶726∶1237∶152∶9.5二、调整工作性，提出基准配合比1、按计算初步配合比试拌34L混凝土拌合物。
C60高强高性能混凝土配合比设计
C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。
此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。
根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。
2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。
因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。
也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。
根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。
3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。
但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。
并通过试验确定最优砂率。
二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。
水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。
混凝土配合比计算书C15-C602014
41
7、粉媒灰Mfo用量,等量取代 粉媒灰用量 59 kg
8、矿粉Mko用量,等量取代 0% 矿粉用量 0 kg
9、膨胀剂Mpo用量,等量取代 膨胀剂用量 50 kg
12%
9、实际水泥Mco用量 实际水泥用量
10、减水剂 Mao用量 根据减水率要求 减水剂用量
10.07
25% kg
确定减水剂掺量为
2.40%
限膨万分之三
万分之三
原粉媒灰。
4.5
标准差不小于4.0
I级粉煤灰宜取上限值
宜取上限值
：根据粉煤灰掺量16%和品质选取
：根据矿渣粉掺量和品质选取
：根据水泥实测28天胶砂强度值
凝土用水量由试验确定。
g,当坍落度增加到
设计坍落度 减水剂减水率β
220 25%
碎石最大粒径(%) 20 34 37 40 43 40 27- 32 30- 35 33- 38 36- 41
扣除外加剂中水用量:167
12、采用绝对体积法计算砂、石用量 ： Mco/ρ c+Mfo/ρ f+Mko/ρ k+Mso/ρ s+Mgo/ρ g+Mwo+Mao/ρ a+0.01a=1000 Mso/Mso+Mgo=β s
表观密度 水泥 3.08 粉煤灰 矿渣粉 2.2 2.89 砂 2.7 碎石 2.7 减水剂 1.15 水 1 膨胀剂 含气量a 3.08
s
a
a a
fce
矿渣粉影响系数γ s 注：1.采用I级、II级粉煤灰宜取上限值 1 1 0.95-1 0.9-1 2.采用S95矿渣粉宜取上限值
γ f：粉煤灰影响系数；γ s：矿渣粉影响系数；fce：水泥28d胶砂抗压强度 掺量 粉煤灰影响系数γ f 0 10 20 30 1 0.85-0.95 0.75-0.85 0.62-0.75
C60自密实混凝土配合比设计【修改】
实施过程与控制
实施过程：C60 自密实混凝土的 制备、运输、浇 注和养护等环节
控制要点：混凝 土配合比设计、 原材料选择、搅 拌工艺、浇注温 度和时间等方面 的控制
注意事项：避免 混凝土出现离析、 泌水等现象，保 证混凝土的均匀 性和密实性
质量检测：对混 凝土试块进行抗 压强度、抗渗性 能等方面的检测， 确保混凝土质量 符合设计要求
试验目的：确保配合比 设计的有效性，为后续 的工程应用提供可靠的 技术支持。
试验过程：按照标准方 法进行试验，记录各项 数据，分析结果，得出 结论。
试验结果：根据试验结 果，对配合比设计进行 优化，提高C60自密实 混凝土的性能。
优化与调整
根据工程要求和施 工条件，对C60自 密实混凝土的配合 比进行优化设计， 提高混凝土的工作 性能和耐久性。
注意事项与建议
章节副标题
材料质量控制
骨料：确保骨料的级配合理， 含泥量低
水泥：选用质量稳定的高强 度水泥
外加剂：选用性能稳定、质 量可靠的外加剂
配合比设计：根据工程要求 进行合理的配合比设计，并
进行试验验证
施工工艺要求
混凝土搅拌：确保搅拌均匀，无 色差
振捣与密实：采用合适的振捣方 式，确保混凝土密实无空洞
测试目的：验 证C60自密实 混凝土的抗压、 抗渗、抗裂等 性能是否满足
设计要求
测试方法：采 用标准试验方 法，如立方体 抗压强度试验、 劈裂抗拉强度
试验等
评估标准：根 据相关规范和 标准，对测试 结果进行评估， 判断是否符合
设计要求
调整优化：根 据测试与评估 结果，对配合 比进行调整优 化，提高C60 自密实混凝土
通过调整配合比中 的材料比例，控制 混凝土的流动性和 硬化性能，以满足 施工要求。
重庆某长江大桥c60混凝土配合比优化设计_secret
xx某长江大桥C60混凝土配合比优化设计与性能研究要求xx项目经理部年月日1 序1.1项目概述xx大桥项目部委托xx市建筑科学研究院就以下内容进行试验研究，主要包括两个方面：利用选定的原材料，优化并确定C60混凝土配合比；测试C60混凝土的拌合物工作性、力学性能、长期性能（详见附件）。
1.2工程概述xxxx大桥工程主桥上部结构为四跨145.32+2×260+145.32m预应力混凝土连续刚构桥，主桥长810.64m，在12号墩和16号墩处设置收缩缝。
该桥为双向六车道，中央分隔带4m作为规划轻轨的走廊。
长江大桥正桥（主桥和引桥）桥长1541.6m。
2原材料及C60混凝土技术要求2.1混凝土原材料的技术要求2.1.1水泥①水泥的性能应满足现行国家标准GB175-1999规定的技术要求；②总碱含量(以氧化钠当量计)不大于（要求采用普通42.5R）0.6%。
2.2细骨料①细骨料的性能应满足现行国家标准GB/T14684-2001规定的技术要求；②含泥量不大于1%；③细度模数：2.4～2.8；④不得具有碱活性。
2.3 粗骨料①粗骨料的性能应满足现行国家标准GB/T14685-2001规定的技术要求；②含泥量不大于2%；③针片状含量不大于5%；④压碎值不大于8%；⑤不得具有碱活性；⑥母岩强度应不小于120MPa。
2.4矿渣微粉矿渣微粉的性能应满足GB/T18046-1999规定的S95级产品技术要求。
2.5高效泵送剂①高效泵送剂的性能应满足现行标准JC473-2001规定的技术要求；②每立方混凝土中由外加剂引入的总碱量应小于1kg；③减水率不小于22%；2.2混凝土主要技术要求①初始坍落度：170±20mm；②初凝时间：15～17h；（根据季节温差进行调整）③混凝土配制强度：70～75MPa；④混凝土28天弹性模量：大于4.0×104MPa。
⑤水泥用量：400～430kg/m3;⑥胶结材料总量450～550 kg/m3；⑦混凝土可泵性：满足施工要求。
C60混凝土试配方案
主桥主梁用C60级混凝土配合比试配方案一、主梁混凝土施工概况主桥为独塔双索面悬浮体系斜拉桥，主跨为252米，边跨为175米。
主梁混凝土强度等级为C60。
主梁标准节段长6米，对称浇筑，每次浇筑量约230m3，混凝土方量较大。
工地拌和楼正常产量约30~40m3/小时,浇筑过程斜拉索索力调整时间需4~5小时，整个浇筑过程需14~16小时，浇筑时间较长。
主梁施工将经历冬、夏两季，浇筑混凝土时要受低、高温影响。
其次主梁节段具有浇筑面大，斜拉索锚固区钢筋间距小，浇筑过程中调索停顿时间长，泵送距离远等特点。
二、C60级混凝土试配目标第一、拌和物具有良好的和易性、大流动性、粘聚性、保水性、自密性等性能。
在保证质量的前提条件下，坍落度值设计到最大值230mm，以防止在高气温、远距离泵送条件下，拌和物温度较高，坍落度损失过大而出现混凝土假凝现象，也可减少因材料含水量不均匀造成拌制误差过大等不利因素。
第二、考虑到拌制误差、冬季低温影响降低混凝土强度等不利因素，配制的混凝土试件自然养护3天强度必须大于90%以上，以满足预应力混凝土施工需要，同时降低混凝土徐变量，保证张拉质量。
配制的混凝土28天抗压强度不低于70Mpa。
第三、配制的拌和物缓凝时间满足施工要求，根据浇筑量及拌和站生产能力混凝土浇筑为16~18小时。
缓凝时间不宜过长，会影响混凝土早期强度增长；也不宜过短，会影响混凝土质量。
第四、选用缓凝高效减水剂和掺合料改善混凝土各项性能，降低水化热，延缓水化热释放速度。
混凝土配合比设计满足抗渗混凝土配合比设计技术规范要求，提高混凝土抗裂性能。
第五、在保证混凝土拌和物良好工作度的前提条件下，最大可能地降低水胶比，以提高混凝土的强度，减小混凝土收缩变化，増强混凝土耐久性。
第六、混凝土弹性模量E h不低于3.65╳104MPa。
三、根据上述目标结合工地试验室C60级混凝土配合比试拌情况,采用双枪牌42.5R普通硅酸盐水泥、Ⅰ级粉煤灰、5~25碎石、细度模数大于2.6的中砂、RB高泵缓凝高效减水剂等材料作为C60级混凝土配合比试拌主要原材料。
C60混凝土试配方案
主桥主梁用C60级混凝土配合比试配方案一、主梁混凝土施工概况主桥为独塔双索面悬浮体系斜拉桥，主跨为252米，边跨为175米。
主梁混凝土强度等级为C60。
主梁标准节段长6米，对称浇筑，每次浇筑量约230m3，混凝土方量较大。
工地拌和楼正常产量约30~40m3/小时,浇筑过程斜拉索索力调整时间需4~5小时，整个浇筑过程需14~16小时，浇筑时间较长。
主梁施工将经历冬、夏两季，浇筑混凝土时要受低、高温影响。
其次主梁节段具有浇筑面大，斜拉索锚固区钢筋间距小，浇筑过程中调索停顿时间长，泵送距离远等特点。
二、C60级混凝土试配目标第一、拌和物具有良好的和易性、大流动性、粘聚性、保水性、自密性等性能。
在保证质量的前提条件下，坍落度值设计到最大值230mm，以防止在高气温、远距离泵送条件下，拌和物温度较高，坍落度损失过大而出现混凝土假凝现象，也可减少因材料含水量不均匀造成拌制误差过大等不利因素。
第二、考虑到拌制误差、冬季低温影响降低混凝土强度等不利因素，配制的混凝土试件自然养护3天强度必须大于90%以上，以满足预应力混凝土施工需要，同时降低混凝土徐变量，保证张拉质量。
配制的混凝土28天抗压强度不低于70Mpa。
第三、配制的拌和物缓凝时间满足施工要求，根据浇筑量及拌和站生产能力混凝土浇筑为16~18小时。
缓凝时间不宜过长，会影响混凝土早期强度增长；也不宜过短，会影响混凝土质量。
第四、选用缓凝高效减水剂和掺合料改善混凝土各项性能，降低水化热，延缓水化热释放速度。
混凝土配合比设计满足抗渗混凝土配合比设计技术规范要求，提高混凝土抗裂性能。
第五、在保证混凝土拌和物良好工作度的前提条件下，最大可能地降低水胶比，以提高混凝土的强度，减小混凝土收缩变化，増强混凝土耐久性。
第六、混凝土弹性模量E h不低于3.65╳104MPa。
三、根据上述目标结合工地试验室C60级混凝土配合比试拌情况,采用双枪牌42.5R普通硅酸盐水泥、Ⅰ级粉煤灰、5~25碎石、细度模数大于2.6的中砂、RB高泵缓凝高效减水剂等材料作为C60级混凝土配合比试拌主要原材料。
C60细石混凝土配合比设计书
C60细石混凝土配合比报告一、配制要求和引用标准1、混凝土配制强度为69.9MPa，用于桥梁铰缝浇注；2、坍落度为:160mm ~180mm；3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）；5、《公路工程集料试验规程》（JTG E41-2005）；6、《公路桥涵施工技术规范》7、根据业主要求，在咨询单位共同参与下，按高性能混凝土要求，设计该配合比如下。
二、原材料1、水泥：中国长城铝业公司水泥厂P·O52.5水泥；2、砂：信阳中砂，细度模数2.76；3、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm，采用5-20mm连续级配碎石，其中10-20mm碎石占70%，5-10mm碎石占30%；4、水：饮用水；5、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉；6、外加剂：江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率为28%，掺量为1.6%。
8、膨胀剂:南京捷迅建材有限公司YF-3型膨胀剂,掺量为胶凝材料的7.0%三、计算初步配合比1、计算混凝土配制强度值（fcu,o）设计强度标准值fcu,k=60Mpa,保证率系数t=1.645,准差ó=6MPa fcu,o =fcu,k + 1.645×ó=60+1.645×6=69.9 (Mpa)2、计算水胶比（W/（C+K））W/（C+K）=aa.fce/ （fcu,o+ aa ab. fce）式中回归系数aa 为0.46，ab为0.07，fce根据水泥强度等级选为52.5MPa,fcu,o为混凝土配制强度值69.9 Mpa。
则:W/（C+K）=0.46×52.5/（69.9+0.46×0.07×52.5）=0.34 为了保证混凝土强度，根据经验采用W/(C+K)值为0.32。
3、根据施工环境和施工条件两方面的要求，结合以往的经验选取用水量mwo为237.5kg/m3,掺加江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率28%,掺加减水剂的混凝土用水量mwamwa=mwo(1-β)=237.5×(1-0.28)=171kg/m34、计算单位胶凝材料用量（mco）mco= mwa/ （W/(C+K)）=171/0.32=535kg/m3为了能得到和易性优良、耐久性良好的、施工方便的高性能高强度混凝土，根据以往的经验，将该配合比中加入部分矿渣粉来满足这几方面的要求。
c60混凝土配合比设计方案
c60混凝土配合比设计方案一、设计目标。
咱要搞出C60混凝土的配合比，这C60可算是混凝土里的“硬汉”了，强度要求那是相当高，所以在材料的选择和比例上可得精打细算。
二、原材料选择。
1. 水泥。
水泥就像是混凝土的“骨架核心”，咱得选个质量好的。
对于C60混凝土，一般会选择强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。
这就好比组建一个超级战队，队长必须得够强。
而且水泥的安定性必须合格，不然就像队伍里有个不稳定的因素，随时可能出乱子。
2. 粗骨料。
粗骨料是混凝土里的“大石头兄弟”。
对于C60混凝土，粗骨料的最大粒径不宜过大，一般控制在20 25mm左右。
石头得质地坚硬、级配良好，就像选一群身材均匀、强壮有力的大汉。
如果粗骨料太粗或者级配不好，就像队伍里有几个特别不合群的大块头，会影响整个混凝土结构的稳定性和强度。
3. 细骨料。
细骨料呢，那就是填充在粗骨料之间的“小机灵鬼”。
咱们选用中砂比较合适，细度模数大概在2.6 3.0之间。
这细砂要干净，含泥量不能太高，要是含泥量高了，就像队伍里混进了一些拖后腿的小泥巴怪，会降低混凝土的强度。
4. 外加剂。
外加剂是混凝土的“魔法小助手”。
对于C60混凝土，高效减水剂是必不可少的。
它能减少混凝土里的用水量，提高混凝土的流动性，就像给混凝土注入了活力魔法，让它变得更加灵动，还能保证强度。
另外，有时候还可能会添加一些矿物掺合料，像粉煤灰或者矿渣粉，它们就像是辅助英雄，能改善混凝土的工作性和耐久性。
三、配合比计算。
1. 确定水胶比。
水胶比可是个关键的东西，就像混凝土这个大餐里水和胶水（水泥加矿物掺合料）的比例配方。
按照一些经验公式和试验数据，对于C60混凝土，水胶比一般在0.28 0.33之间。
水胶比越小，混凝土的强度越高，但是如果太小了，混凝土的工作性就会变得很差，就像做蛋糕时水放太少，面糊都搅不动了。
所以得找到一个合适的平衡点。
2. 确定用水量。
根据粗骨料的粒径、混凝土的坍落度要求等因素来确定用水量。
C60自密实混凝土配合比设计
每立方米混凝土的粗骨料与细骨料用量： 细骨料19.24125kg 粗骨料27.13kg
Question: 通过坍落度计算出用水量后，若加入 减水剂，混凝土的坍落度是否依然不变？为什 么？
255*75%=191.25kg/m^3
粉煤灰掺量
试验表明，在粉煤灰掺 量小时，自密实混凝土的坍 落度和坍落扩展度随粉煤灰 掺量的增加而逐渐增大，而 超过30%时，坍落度增长趋 于平稳，而超过40%时会随 着粉煤灰掺量的增大而减小， 因此从提高坍落度和坍落扩 展度的角度来说粉煤灰掺量 在30%左右为最佳。
粗骨料：1085.2kg/m3
因为只需配制25L的混凝土，所以所有原料的 用量除以40即得到本次试验中各原料的用量配 料如下：
未掺外加剂时的混凝土的用水量：6.375kg
掺减水剂时的混凝土的用水量:4.7815kg/m^3
水灰比: 0.378
粉煤灰的质量:3.79465kg 水泥的用量: 8.8541kg
用水量计算
大流动性混凝土的用水量计算时以本规程表中90mm坍落度的用 水量为基础按坍落度每增大20mm用水量5kg增加计算出未掺外 加剂时的混凝土的用水量
W20=215+8*5=255kg/m^3
配制中，为了降低水灰比，我们还要使用减水剂。实验给定的减 水剂为聚羧酸高性能减水剂，我们选择含量为1.5%，减水25%
凝土的抗折强度下降程度会显著
增加，所以粉煤灰掺量应该控制
在20%~40%之间
计算水灰比
首先根据下面公式计算混凝土的配制强度：
查书知C60混凝土σ=24.3，因此，混凝土的配制强度为 70MPa
而给出水泥胶砂强度的标准值为54MPa,所以根据经验公 式
C配合比计划书
一、设计说明根据设计图纸，我标段C60高性能混凝土配合比用于xxx特大桥主桥连续刚构：主梁、封锚。
所处环境类别按Ⅰ-C类考虑,按100年使用年限设计。
按照《两阶段施工图设计》要求C60混凝土：重力密度γ=26.0kN/m3，弹性模量为Ec=3.6×104MPa；混凝土最大氯离子含量为0.3%（预应力混凝土构件中最大氯离子含量为0.06%，特大桥混凝土中的总碱含量不宜大于1.8kg/m3)。
力学性能要求：混凝土强度等级符合设计要求，并保证有一定的富余。
工作性能要求：混凝土坍落度：60mm±20mm；泵送混凝土坍落度：140±20mm，同时要求混凝土拌合物具有良好的坍落度、均匀性、保水性能。
抗渗等级要求：P≥8按设计要求混凝土为C60P8HPC高性能泵送混凝土二、依据规范标《公路桥涵施工技术规范》JTGF50-2010《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004《两阶段施工图设计》《高性能混凝土应用技术规程》CECS207:2006《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》三、原材料水泥：重庆利森水泥有限公司，利森牌P.O52.5；细集料：岳阳粗砂粗集料：重庆天顺石场，5～20mm连续级配（10~20mm：5~10mm:=30:70）；粉煤灰：重庆智耀环保科技有限公司,F类Ⅱ级;外加剂：重庆迪翔外加剂有限公司，聚羧酸高性能减水剂；拌合水：饮用水。
四、设计步骤 1、确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）混凝土的配制强度≥C60采用下式确定： 则C60配制强度为：f cu,0＝（1.15×60）=69.MPa 2、计算水胶比式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）57.75（MPa ）c γ—水泥富余系数取c γ=1.1,ce g f —水泥强度等级值（MPa ）f γ、s γ—粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数 查表得：f γ=0.85s γ=1.0b f =f γsγcef=49.0875（MPa ）得出W/B=0.35根据《高性能混凝土应用技术规程》取水灰比W/C=0.35，符合要求。
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C60细石混凝土配合比报告
一、配制要求和引用标准
1、混凝土配制强度为69.9MPa，用于桥梁铰缝浇注；
2、坍落度为:160mm ~180mm；
3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；
4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）；
5、《公路工程集料试验规程》（JTG E41-2005）；
6、《公路桥涵施工技术规范》
7、根据业主要求，在咨询单位共同参与下，按高性能混凝土要求，设计该配合比如下。
二、原材料
1、水泥：中国长城铝业公司水泥厂P·O52.5水泥；
2、砂：信阳中砂，细度模数2.76；
3、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm，采用5-20mm连续级配碎石，其中10-20mm碎石占70%，5-10mm碎石占30%；
4、水：饮用水；
5、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉；
6、外加剂：江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率为28%，掺量为1.6%。
8、膨胀剂:南京捷迅建材有限公司YF-3型膨胀剂,掺量为胶凝材料的7.0%
三、计算初步配合比
1、计算混凝土配制强度值（fcu,o）
设计强度标准值fcu,k=60Mpa,保证率系数t=1.645,准差ó=6MPa fcu,o =fcu,k + 1.645×ó=60+1.645×6=69.9 (Mpa)
2、计算水胶比（W/（C+K））
W/（C+K）=aa.fce/ （fcu,o+ aa ab. fce）
式中回归系数aa 为0.46，ab为0.07，fce根据水泥强度等级选为52.5MPa,fcu,o为混凝土配制强度值69.9 Mpa。
则:W/（C+K）=0.46×52.5/（69.9+0.46×0.07×52.5）=0.34 为了保证混凝土强度，根据经验采用W/(C+K)值为0.32。
3、根据施工环境和施工条件两方面的要求，结合以往的经验选取用水量mwo为237.5kg/m3,掺加江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率28%,掺加减水剂的混凝土用水量mwa
mwa=mwo(1-β)=237.5×(1-0.28)=171kg/m3
4、计算单位胶凝材料用量（mco）
mco= mwa/ （W/(C+K)）=171/0.32=535kg/m3
为了能得到和易性优良、耐久性良好的、施工方便的高性能高强度混凝土，根据以往的经验，将该配合比中加入部分矿渣粉来满足这几方面的要求。
决定每立方混凝土加入70kg矿渣粉，465kg水泥。
5、计算外加剂用量（Jo）
江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂掺量为胶凝材料的1.6%
Jo= mco×1.6%= 535×0.016=8.56kg/m3
6、计算膨胀剂用量（mp）
南京捷迅建材有限公司YF-3型膨胀剂,掺量为胶凝材料的7.0%
mp = mco×7.0%= 535×0.07=37.5kg/m3
7、选定砂率(ßs)
粗集料采用级配碎石，砂的细度模数为2.76，选定砂率ßs
=45%
8、每立方米混凝土拌合物的假定重量(mcp)取2450 kg,采用重量法计算细骨料（mso）砂重量: mso=（mcp- mco- mwa - Jo-mp）× ßs =（2450-535-171-8.56-37.5）×45%=764 kg/m3
9、采用重量法计算粗骨料（mgo）碎石重量
mgo = (mcp-mso-mco-mwa-Jo-mp )
=(2450-764-535-171-8.56-37.5)=934 kg/m3
10、按重量法计算初步配合比
水泥：砂：碎石：水：矿渣粉:减水剂: 膨胀剂=465:764:934:171:70:8.56:37.5
即：1:1.64:2.01:0.15:0.018:0.081 W/（C+K）=0.32。