可移胶点

合集下载

什么是可移胶点（gluedots）

一、什么是可移胶点(gluedots)可移胶点(gluedots)是一种预成型的小胶点，超薄型胶点，弹性胶点，可双面粘贴的透明胶贴。

所有胶点产品的质量牢靠、环保无毒、无溶济、无基材、可见光；无痕可移胶点也称为圆点胶、固点胶、可移胶带，点点胶、粒粒胶、豆豆胶、鼻涕胶点、反复粘贴胶点，多次贴、可移贴、定位胶点、无痕可移胶、无痕胶点、工业胶点、万能胶点、无痕胶点。

二、可移胶点(gluedots)的特点颜色透明!即开即用!无痕移位!不伤表面。

直接粘贴在两个产品上，不需要设备，不需要凝固的时间，随意性很强，把工作流程简单化，效率也十分直观，适合文具装配,纸品包装，印刷装潢，食品包装（如酒盒/糖果包装），卫浴品和支架固定及粘接，玩具礼品，小家电包装，工艺品，手工制作，易碎品和液态产品包装固定及电子产品包装等。

是各种包装盒、印刷版、过胶说明书与PVC外壳、纸品、贺卡饰品/配件等粘接和固定的好帮手！对于大型组装产品的工厂来说，不仅节省了工作时间，还提升了产品的包装形象，提高了公司知名度。

三、可移胶点(gluedots)的规格1 尺寸：可为圆形、椭圆形、方形、长方形、长条状、滴珠形等，直径5 mm -25mm范围。

2 厚度：方形胶点0.2 mm - 1 mm 、圆形胶点0.2mm -3 mm。

3 粘度：超高/高/中/低/超低。

4 包装：张装、卷装5 也可以自订尺寸。

四、如何选择适合的规格：1 尺寸：按物件大小配套胶点尺寸；2 厚度：按物件重量及接触面或厚度及硬度而定；3 粘度：a) 按物件表面光滑程度；b) 平放或是有凹凸面；c) 两物件分离时要求“无痕的程度或是否需要永久粘固。

五、可移胶点(gluedots)可以粘贴什么物体适合粘贴的材质：纸、布、木、海棉、水松、玻璃、胶、金属物料、塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等在内的许多材料。

特殊的定做产品如条形胶点可以将不规则形状或将纺织品等难粘的表面迅速粘牢(注意:胶点可能会损坏一些经过喷涂的表面，建议特殊材质的墙面要先做测试选定粘度)六、万一第一次没有粘贴好可以撕下来么，撕下来后有没有痕迹？可移胶点(gluedots)完全可以撕下来，撕下来后“无痕”是这个胶点的最大特性之一。

可移双面胶知识大全

可移双面胶知识大全
可移胶比较新型的称呼有可移胶点、无痕胶、水洗胶、可移胶带，可移胶粘、可移胶贴、定位胶点、可移双面胶点、无痕可移胶、无痕胶点、工业胶点、万能胶点等，是一种预成型的可移胶贴，超薄型胶粘，弹性力强和可移动胶贴,可双面粘贴的透明胶粘。

可移胶的优势：
比热熔胶枪更快更安全
比液体粘全剂更清洁
不像普通双面胶带那样会留下残留物
特点是易用，施胶及粘合迅速，不再有热熔胶的燃烧和液体胶残留
可移胶点可粘合许多材料，包括木材，支架，挂钩，门窗，广告牌，树脂，纸张，塑料等其
它材料。

使用方法：
1、单面可移胶：把胶贴的白色双面胶这一面拉掉,贴住产品固定(可达到拉不开的效果)，另
一面把透明薄膜拉掉就是可以达到随便可移的效果。

2、双面可移胶：把胶贴的两面透明薄膜拉掉就是可以达到随便可移的效果。

四、电子行业中常用的可移胶：
可移胶——是一种具有可移动性，可无痕，可水洗的三合一胶贴
无痕胶——是一种具有可移动性，可无痕，可水洗的三合一胶贴
水洗胶——是一种具有可移动性，可无痕，可水洗的三合一胶贴
可移胶应用的行业：
可移胶是一种多功能的胶点，适用行业：电子通信，日用品，印刷包装，五金机械，塑胶，
家具，建筑领域，汽车行业等等。

纺织物理真题

1、试述加捻对成纱结构、粗细均匀性及力学性能的影响和作用机理，以及分析解释加捻对短纤纱和长丝影响差异的原因。

一、加捻对纱线成纱结构的影响：主要是对股线结构的影响（1）并捻单纱根数《=5时，加捻时各根单纱受力均匀，形成空心结构，股线的结构均匀稳定，股线强度高。

（2）并捻单纱根数》=6时，其中一根或多根单纱将处在中间位置，加捻过程中，各根单纱受力不均匀，外面单纱的张力大于中间单纱的张力，内外单纱的位置会因张力的不同而发生转移，结果使股线形成不均匀的实心结构，影响股线的强度。

（3）当股线的捻向和单纱的捻向相反时，股线柔软，光泽好，捻回稳定，股线结构均匀稳定（4）当股线捻向和单纱捻向相同时，股线坚硬，单纱螺旋线明显，纤维倾斜程度大，光泽较差，捻回不稳定，股线结构不稳定，易产生扭结。

（5）纱线因加捻会引起长度的缩短（6）对纱线直径的影响：随着捻系数的增加，一方面是纱的外层纤维的向心压力增加使直径减小，另一方面是捻缩的增加，使纱的直径增大。

因此在一定的范围内，纱线直径随捻系数的增加而减小，当超出一定范围后纱的直径变化很小，有时甚至增大。

二、对性能的影响：（1）对强度的影响：纱的断裂总是发生在纱线强力最薄弱的界面上，对短纤纱来说，其过程是一部分纤维受拉伸作用伸直变形而发生断裂，部分纤维断裂后，纤维间摩擦力、抱合力减弱，导致另一部分纤维产生滑移脱散，加速纱的断裂。

加捻使纤维产生预应力，尤其是外层纤维，纤维间抱合力增大，有利于强度提高，但捻回角的增大，使纤维的承力在纱轴方向上的分离减小，影响纱线强力的有效利用，因此，存在临界捻系数，其原因是加捻增强的积极作用在低捻时占主导地位，在高捻时纤维倾斜有效分离降低因素占主导地位，因此出现强度极值及其对应的捻系数。

加捻对纱强是一个均匀化的过程，有利于纱线弱节的清除，这主要是两个方面的作用，一是加捻对较细、较松、较软的部位实施，使这些部位变得紧密并相互抱合，故可以减小弱节，另一个方面是在加捻纤维的抱合和交互作用，增强纤维断裂的同时性增强，这在低捻度、长丝纱中尤为显著。

非织造学名词解释

名词解释：ES纤维：由两种不同熔点的聚合物构成，高熔点的作为芯层，被低熔点的皮层包覆，制成的纤网在热粘合中皮层组分软化熔融，皮层用聚乙烯，芯层用聚丙烯；这种纤维经热处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用，其余仍保留纤维状态，同时是热收缩率小的特性。

海岛纤维：利用纤维内两种不相容的组分，一种组分（岛）高度分散在另一种组分（海）中，通过使用溶剂将海岛型复合纤维中的一种组分溶去。

橘瓣纤维：两种不同成分的聚合物制成辐射型和多层复合纤维后通过机械处理或化学处理的方法使纺刺的复合纤维各个组分剥离，聚合物组分分布为橘瓣型的。

热熔粘结纤维：熔融纺丝制成的合成纤维，均匀作为热熔粘结纤维用于非织造材料的生产。

纤网面密度：指纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量来表示。

纤网定向度：纤维在纤网中呈某一方向排列数量的多少称为定向度。

*** 通常用非制造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判定纤网的定向度或杂乱度。

***面粘合：采用两台热轧机，纤网通过输网帘送至第一台热轧机，其加热光钢辊在上，棉辊在下，纤网通过轧辊钳口后，其上表面先粘合，然后由一对牵拉辊将纤网从棉网上剥下，经补偿装置再送至狄尔泰热轧机，其加热光辊在下，棉辊在上，对纤网的下表面进行粘合加固。

点粘合：通过对于纤网的局部熔融热粘合而达到加固纤网的目的。

采用一对钢辊进行热轧，其中一根为刻花，另一根为光辊。

通常适合中低面密度的非织造产品。

泡沫浸渍法：用发泡剂和发泡机械装置使粘合剂浓溶液成为泡沫状态，并将发泡的粘合剂涂于纤网上，经加压和热处理，由于泡沫破裂，泡沫中的粘合剂微粒在纤维交叉点成为很小的粘膜状粒子沉积，使纤网粘合后形成多孔性机构。

热裂解现象：高聚物在受热过程中结构发生变化，纤维在制造过程中，热裂解过程进行的速度由耐热性来表征，很多情况下，高聚物能否采用熔融纺丝以及纤维受热处理的条件受到可能发生热裂解或整裂解的限制。

粘均分子量：用稀溶液粘度法测得的平均相对分子质量。

移印胶的特点及用途

2：胶头的工作接触面，原则上不能用洗网水、天那水等腐蚀性极强的溶剂进行清洁，那样极大地破坏了胶头表面的分子的网状结构。如果这样的胶头易上油，但移印次数会减少。直接影响使用寿命。所以最好用洗面水、工业酒精或白电油清洁胶头表面。
3：胶头的硬度可以通过增、减硅油量来调节，硅油加得越多胶头就越软，加多硅油同时应加多固化剂，不然会有出油现象。胶头硬度为10°以下，则需用软体胶浆配制。
2：根据模具的体积计算胶浆和矽油（添加硅油可适当调节胶头的软硬度。用量过多，胶头的耐磨性就差。），混合搅拌均匀。然后静置摆放10分钟或真空处理。
3：按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化剂，再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡，这叫强制排泡法；没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。（注：①、固化剂用量需依据供应商提供的数据进行测试，找到适合自己的操作方式的用量；②、具体选用何种方式进行排泡，要视固化速度而定。）
4：脱模之后胶头要放在干净通风的地方，不能用尖锐的东西触及胶头的表面。
移印工艺和胶印工艺一样属于间接印刷方式。胶印工艺通过橡皮布转移PS版上的图文油墨，而移印工艺通过移印胶头转移移印凹版上的图文区油墨，因此，移印胶头和橡皮布一样对于印刷质量起着决定性的作用。移印印刷过程中，移印胶头先通过压缩变形而使胶头表面蘸起凹版图文区的油墨，再移动到承印物表面通过压缩变形而使胶头表面的油墨转移到承印物上。
2：具有良好变特性与脱模性，同时流动性好。
3：弹性好，抗撕性高，配制不同硬度的品种适应各种应用不变形，脱模方便。
4：易操作，使用工艺简便，在一定范围内可以调节固化周期。
二、制作工艺
1：先把使用工具如：模具（铜模、水晶模、吸索罩等）、搅拌桶、搅拌棍用清洁剂（洗洁精、巴素擦铜水等）清洗干净（不同性质的模具要用不同的清洁剂，不能用腐蚀性极强的溶剂，如天那水、洗网水等）。然后全面擦干净，不能存在任何异物和污迹等。再在模具上涂一层脱膜剂：如凡士林、洗洁精等（某些性质的模具无需涂脱膜剂）。

三轴点胶机说明书（完整资料）.doc

三轴点胶机说明书（完整资料）.doc 【最新整理，下载后即可编辑】⽬录第⼀章概述 (3)1.1硬件 (3)1.2 软件 (4)1.3 配件 (4)1.4 主板尺⼨（单位：mm） (4)1.5 ⼿持编程器尺⼨（单位：mm） (4)第⼆章主界⾯及按键说明 (4)2.1 主界⾯说明 (4)2.2 ⼿持编程器按键说明 (4)2.3 程序选择及对针按键说明 (4)第三章编程的基本⽅法说明 (4)3.1 单位符号解释 (4)3.2 点胶程序结束的约定 (4)3.3 点胶程序运⾏⽅式 (4)3.4 点胶的基本路径组成 (4)第四章菜单1 (4)4.1 第1页1.⽂件名编辑 (4)4.2 第1页2.⽣成默认点胶参数 (4)4.3 第1页3.编辑多个编程点 (4)4.4 第1页4.设置标号 (4)4.5 第1页5.阵列点胶 (4)4.6 第1页6.阵列展开操作 (4)4.7 第1页7.调⽤⼦程序 (4)4.8 第1页8.调⽤⽂件 (4)4.9 第1页9.程序跳转 (4)4.10 第2页1.有限次数循环 (4)4.11 第2页2.程序结束或返回 (4)4.12 第2页3.延时 (4)4.13 第2页4.暂停 (4)4.14 第2页5.输⼊信号编程 (4)4.15 第2页6.输出信号编程 (4)4.16 第2页7.⽅形涂胶 (4)4.18 第2页9.点胶信号开/关 (4)4.19 第3页1.⼯件计数器 (4)4.20 第3页2.回空闲停留位置 (4)4.21 第3页3.回原点 (4)第五章菜单2 (4)5.1 第1页1.对针点设置 (4)5.2 第1页2.校准对针点 (4)5.3 第1页3.胶枪下移限制值设置 (4) 5.4 第1页4.空闲停留点坐标设置 (4) 5.5 第1页5.胶枪提起⾼度设置 (4)5.6 第1页6.空移速度设置 (4)5.7 第1页7.提前出胶时间设置 (4)5.8 第1页8.线段点胶速度设置 (4)5.9 第1页9.线段点胶拉丝参数设置 (4) 5.10 第2页1.线段点胶时间参数设置 (4) 5.11 第2页2.单点点胶参数设置 (4) 5.12 第2页3.急停时输出信号设置 (4) 5.13 第2页4.输出信号初始化设置 (4) 5.14 第2页5.空闲滴胶时间设置 (4) 5.15 第2页6.匀速调试速度设置 (4) 5.16 第2页7.⼯件计数器设置 (4)第六章菜单3 (4)6.1 第1页1.针头移动到指定坐标 (4) 6.2 第1页2.⽂件复制 (4)6.3 第1页3.DXF⽂件转换 (4)6.4 第1页4.对当前⽂件锁定/解锁 (4) 6.5 第1页5.对机器⾼级锁定/解锁 (4) 6.6 第1页6.当前⽂件锁定密码设置 (4) 6.7 第1页7.机器⾼级锁定密码设置 (4) 6.8 第1页8.输⼊⼝名称编程 (4)6.9 第1页9.输出⼝名称编程 (4)6.10 第2页1.按键声⾳设置 (4)6.11 第2页2.速度优先等级设置 (4) 6.12 第2页3.⼩键盘锁定/解锁 (4)第⼀章概述概述……ARM，DSP，FPGA，彩屏1.1硬件2.电机轴输出：5轴输出，分别为XYZ三维坐标轴，A轴旋转轴，实现双Y轴功能的Y2扩展轴，可实现带旋转轴的双Y轴点胶机台控制。

可移胶水参数(1)

深圳市正大升化工有限公司
N次贴胶水参数
该产品属乳液型，外观为乳白色，不燃烧，不含三笨有害物质，安全环保。

具有独特的再剥离性，涂抹在纸张等材料表面经烘干或晾干，轻度施压即可达到实用粘度，胶体不转移，可以多次剥离粘贴（重复粘贴）
适用范围：
用于生产N次贴，商务贴，告示贴，可再贴便条纸，自粘贴影集等。

使用说明：
1、告示贴胶粘剂属丙烯酸酯类乳液型水性，有一定的粘稠度，外观为乳白色，无毒，不含三苯有害物质，属于环保型胶粘剂。

2、该胶粘剂涂抹方式分为两种：（1）机器网辊式涂胶；（2）丝网机网版式涂胶。

机器涂胶后需经过3-5分钟时间烤55℃-70℃烘干；丝网涂胶需放在千层架上1-1.5小时晾干，经确认晾干后纸张才能整理叠成你所需的厚度，开始分切成不同规格的产品，如果胶水未干马上整理压叠的话将会产生胶体转移；切成品时要求调整切纸刀压力器的压力，压力过高会造成胶体的破坏，剥离纸张时容易造成下面纸张撕烂。

3、胶粘剂的稀释剂为普通自来水即可，使用后的网辊，网版只需用水冲洗干净即可放置下一次使用。

4、胶粘剂在使用前先将胶液搅拌均匀，以防止涂胶过程中胶分子分布不均匀，造成产品质量不稳定。

5、使用后的剩余胶液需经30-40目筛网过滤，以便下次再使用。

6、机器方式涂胶，网辊网线为90-100目左右，丝网涂胶为150-250目左右。

机器网辊线数或手工丝网目数的大小对产品的粘贴强度有直接的影响。

7、胶粘剂在涂布过程中有一部份水份被纸张吸收掉，胶液会慢慢变稠，在这种情况下可加入适量的水进行稀释，但不能使用大量的水，使用过量的水稀释将造成粘度下降，破坏胶液中增稠剂的作用（增稠剂在胶液中起到润滑以及防止胶体之间聚集的作用）严重。

不干胶标签常用印刷术语概览

常用印刷术语概览印刷的全过程中经常会用到的印刷常用语，印刷术语，印刷专业术语概览：一、印前1 露白/漏白：印刷用纸多为红色，印刷或制版时，该衔接的色不稀折，露出白纸底色、2 打红：挂网时代的照相造版工艺。

替补救上网图片深色位感光不脚，可移启原稿闪光一次或抬一弛纸剜点曝光，或直交使用flash灯，闪动文光，以增添本稿的深位网，使影像柔化。

3 爆肥：暴食当然会肥，菲林银粒感多了光也会扩展地盘。

手工套版更在感光片加隔透明厚胶片中曝光加肥。

4 补漏白(Colortrapping)：分色制版时有意使色彩接接位扩大爆沃，减多套印不准的影响。

5 实地：指没有网点的色块面积，通常指谦版。

6 反白：文字或线条用阴纹?印刷，含出的是纸白。

7 碰网：不是渔官工?。

调幅网分色工艺，网点角度调配犯错，或每一网角间隔小於25。

，龟纹就开端显明。

8 飞网：镜头制版的挂网工艺，正常曝光后弃下挂网，弥补欠久曝光增加反差。

9 狗牙：狗的牙齿是凹凸交织的。

图片像素不足，放大后边缘就涌现狗牙状。

10 玫花点：像花鹿般的网纹。

差的叫席纹，更差的是龟纹。

11 齐头：版面排位的指令，以字首作基准线。

延长到拼版、装订，指以版头位为基准。

12 散尾：文字排版的一种。

只求字距统一，不求行终文字齐整。

13 受片：不是迷魂药。

是手工分色时的遮蔽片，可用菲林晒制或红胶片割制，可作退地或修色之用。

14 蓝版：不是打篮球，也不是RGB的B(蓝色)，而是CMYK的C(青)版。

二、印刷1 鬼影：来历不明的印纹或阴影。

多因陈型印刷机供墨不均引起。

2 瓜打：不是指水瓜击狗。

活版印刷时期「乌手党」执字粒使用的排版比字点较低的定位铅粒。

3 打斗：教孙悟空的拿手好戏。

顶面印刷车有主动翻纸安装，咬纸心印面，反咬纸尾印底，零打碎敲。

4 自反：指一种勤俭印版的印刷方法。

让纸张先印完一面，乾后把纸左左反转及底面反转，称为底面自反版，而纸尾当牙口底面反转，称为牙口反版尾。

是印版不变，再印纸张违面的工艺。

磨砂不干胶制作方法

不干胶是怎么制作的？
不干胶材料
可分为很多种，比如纸类、膜类、龙类等等。

可根据胶水不同，分为水胶、油胶、热熔胶、可移胶。

不干胶由面层、胶水层、底纸构成。

不干胶材料制造的主要工序是用
涂布机涂胶水在面层上，经过烘干复合底纸。

下了机器后还需要回湿。

其它为辅助工序。

根据生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。

总体来说涂布机有两种类型，一种为分体式，一种为串联式。

分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各自的机器上完成；串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。

一般纸张类材料用普通分体式涂布机的涂布过程为：经涂塑或有
压光层的底纸在设备A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。

经涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。

涂胶和复合工序在设备B上完成。

设备的一端安放底纸，另一端安放面纸。

工艺流程为：一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。

在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷。

到此，完成不干胶材料制造的全部过程。

一般情况下分体式设备比较灵活，但效率低。

串联式设备效率高，适合大生产，但对于小批量的产品，相对来说效率低、消耗大。

可移胶的原理

可移胶的原理
可移胶是一种特殊的胶水，它有着比普通胶水更加灵活的使用方式。

它的特点在于，可以在一定的耐力范围内，重复地使用，并且不会对各种材料产生明显的影响。

可移胶的原理在于其成分的独特性。

它通常由聚合物混合连接剂、润滑剂、稠化剂和其他一些特殊添加剂组成。

这些配料按照一定的比例混合到一起，形成了一种非常柔软、胶态的物质。

它既可以作为胶水来使用，也可以作为封口材料、缓冲材料等使用。

可移胶的使用方法非常简单。

首先将其涂抹于需要固定的物体表面，稍等片刻，其粘合力就会开始发挥作用。

如果需要重新固定物品，可以将可移胶略微加热，软化一下，这样就可以轻易地将其从物品表面取下，不会对物品造成损伤。

此外，可移胶还有一些其他的特性。

比如它不会对所贴物体表面产生化学反应，不会损伤表面，而且在使用过程中也不会释放有害气体。

这些特性让可移胶成为人们生活中的好帮手。

它可以用来固定画框、贴纸、名片等，也可以用来固定电线、电缆等。

无论是在家庭、商务、还是工业领域，可移胶都是一种非常实用的胶水类型。

在使用可移胶时，需要遵循一些使用要求。

首先，要注意贮存，需要将其存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射或是高温环境。

其次，要注意安全，使用过程中要戴上手套，避免接触眼部和皮肤。

另
外，做好清洁，使用完毕后，要用清水或湿布将残留在表面的可移胶清洗干净。

总之，可移胶是一种灵活、方便、实用、安全的胶水，可以在很多场合使用。

无论是家庭、商务、还是工业领域，都有着广泛的应用价值。

使用时需要注意贮存、安全、清洁等要求，为我们的生活带来方便和安全。

SMT基础知识培训

丝网印刷的好坏，直接影响焊接质量的优劣。印刷的缺陷主要有以下几种：偏移、缺损、渗出、塌陷。（1）偏移：偏移量小于等于焊盘尺寸的1/3为合格。（2）缺损：缺损面积小于等于焊盘面积1/4为合格。（3）渗出：最大尺寸小于等于01mm为合格。（4）塌陷：塌陷面积小于焊盘面积1/2为合格。
第12页共30页
6、刮刀速度：刮刀的速度要根据生产的 PCB而定，与PCB的印刷精度有关。一般设 10—150mm/sec，其具体数值要与刮刀压力配合设定。
7、板离速度：PCB与模板的脱离速度较慢为好，否则将形成锡少而造成虚焊。一般设定为：01—02mm/s
第11页共30页
8、清洗模板次数：根据不同的PCB板而定，一般为 20块板清洗一次。 9、丝网印刷效果要求：
1、锡珠：回流焊接后，常在片式电容和电阻周围或底部发现许多细小的锡珠。在免
第24页共30页
清洗回流焊接工艺中，由于焊后不清洗助焊剂残留，这种缺陷不可能完全杜绝，但应有指标控制。产生锡珠的原因很复杂，锡膏本身的品质、丝印时锡膏过量、或模板不干净、贴装力度过大、温度曲线不合理等都会出现锡珠。对温度曲线而言，升温速度太慢，可能引起毛细管作用，将未回流的锡膏从锡膏堆积处吸到元件下面，回流期间，这些锡膏形成锡珠被挤到元件边；第二升温区的温升速度过快，预热区时间过长，使助焊剂活花过早耗尽，到达回流区时，焊料中生成新的氧化物，而形成锡珠。这种情况应调整温度曲线为理想状态。
六、贴片胶使用要求（以X士： W880C为例）：
1、放置于冰箱0—10C密封保存。
2、从冰箱中取出的贴片胶要回温到室温（25C）后才能使用。 3、印过贴片胶的PCB板12小时内过回流炉。
第9页共30页

点胶过程中出现不良现象的原因与解决方法

点胶过程中出现不良现象的原因与解决方法生产中常常出现一些滴涂缺陷，如拉丝拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和星点等。

下面我们一起来了解一下产生这些不良现象的原因是什么与应该采用什么方法进行解决。

1、拉丝拖尾：
胶的拉丝/拖尾是滴涂工艺中常见现象，当针头移开时，在胶点的项部产生细线或“尾巴”尾巴可能塌落，直接污染焊盘，引起虚焊。

解决方法：
拉丝拖尾产生的原因之一是对点胶机设备的工艺参数调整不到位，如针头内径太小、点胶压力太高、针头离PCB的距离太大等；贴片胶的品质不好或已过期，板的弯曲或板的支撑不够等。

针对上述原因，可调整工艺参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，调整针头离PCB的高度，更换贴片胶等；可在滴胶针头上或附近加热，降低黏度，使贴片的胶拉丝拖尾易断开。

2、卫星点：
是在高速点胶时产生的细小无关的胶点。

在接触滴涂中，通常是由于拖尾和针嘴断开而引起的；在非接触喷射中，是因为不正确的喷射高度产生的。

卫星点可能造成污染。

解决方法：
在接触点胶中，经常检查针头是否损坏，调整设备参数、防止拖尾，以减少卫星点的产生在非接触喷射中，调整喷射头与PCB的高度，有利于减少卫星点。

3、爆米花、空洞：
这是因为空气或潮湿气体进入贴片胶内，在固化期间突然爆出或形成空洞。

爆米花和空洞会降低粘结强度，并为焊锡打开路，滲入元件下面，导致桥接、短路。

解决方法：
使用低温慢固化。

延长加热时间，有利于气在固化前排出。

尽量缩短贴装与固化之间的时间，正确储存、管理和使用SMT贴片胶。

对自行灌装的贴片胶，SMT 贴片加工厂在使用之前要进行脱气泡处理。

贴纸粘性培训

类别编号塑胶料纸张使用说明
常用水胶（丙烯酸水胶）制作过程中水占50% 丙烯酸加粘水胶对塑胶件，纸张类有良好的粘著效果适合用于胶层有对粘服装行业专用胶
备注
市面通用胶通常用于玻璃行业目前厂商用03生产如CN02WR电源线贴纸
水性胶： 01 将背胶 02 对粘撕开后， 03 胶丝短 05 （用于纸质材 09 料如， 016 铜版纸 036 等） 0380 0340
性能优异
性能良好
性能一般
8.贴纸检验方式：
材质消银龙胶类水性胶油性胶铜版纸透明龙水性胶油性胶水性胶
中山富洲贴纸检验学习报告
初粘力（钢球）
8#--10# 6# 10# 6#--7# 8# 5#--6#
8.1.拉力检测（N）：初粘力及环形拉力检验
环形拉力（N） 10N 8-10N 10-20N 10N 8N
初粘力测试仪
环形拉力测试仪
8.2.厚度(mm)使用厚度计量测（背胶厚度0.2um） 8.3.手撕法：将贴纸粘贴面粘于不干胶底纸，然后撕开， 80G 105G 128G 157G 材质查看是否能将底纸撕烂，能撕烂则说明来料规格初粘性OK 70 90 105 120 铜版纸
材质规格消银龙透明龙 70 70 90 90 105 105 120 120 25# 50# 75# 100#
中山富洲贴纸检Байду номын сангаас学习报告
目录
1.什么是不干胶 2.不干胶结构 3.胶水分类 4.水性胶编号及其特性 5.油性胶编号及其特性 6.热熔胶编号及其特性 7.可移性胶编号及其特性 8.贴纸检验方式 9.贴纸粘性定义 10.贴纸使用时注意事项
中山富洲贴纸检验学习报告

幼儿园手工制作：赛车总动员

幼儿园手工制作：赛车总动员哇哦，这些小动物都好可爱哦，送给小朋友他们一定会非常喜欢的，如果再制作几个就成为汽车总动员了啊，不知道你对着它们说话，它们会不会理我们哦，亲爱的小朋友，下面就让我们一起来学习一下吧。

你需要准备好：汽车总动员情人节装饰卡模板(下载模板)剪刀卡纸（白色、红色、蓝色、褐色和黑色）记号笔（黑色、棕色、绿色和红色）胶棒可移胶点心形贴画和心形贴片人造宝石（可选）封箱胶带打孔器钥匙圈和钥匙扣做法：1.在白纸上打印第一页模板，依照模板在相应颜色的卡纸上剪下各种形状。

2.在白色卡纸上打印第二页模板。

用黑色记号笔给挡风玻璃上的眼睛涂色，如果喜欢，还可以在接近瞳孔中心的地方留一点白色（如图所示）。

然后用绿色记号笔给拖车板牙风挡玻璃上的虹膜涂色。

3.将拖车板牙的嘴巴用棕色记号笔涂色（牙齿不涂色）。

剪下所有的挡风玻璃和嘴巴。

4.先将挡风玻璃和嘴巴贴在心形的脸上（制作莎莉情人卡时，用心形贴画当做嘴巴，并画上一道细细的红色笑容线）。

在前灯部位装饰心形贴画、贴片或人造宝石。

5.现在来做轮胎。

先将两块黑色卡纸粘贴在一起（如图所示）。

不要全都粘上，这样等做好后，它可以站立在平面上。

6.将轮胎的上半部分粘贴在每个心形的后面，如图所示。

7.将心形脸粘贴在黑色心形上面，中间夹住轮胎的顶部。

8.现在，就可以让孩子在做好的汽车卡片后面写上他/她想要表达的信息啦！9.如果想把情人卡当做背包装饰，先在心形卡的左上角或右上角再贴一个心形小贴画，然后用打孔器在它的中心位置打一个孔，再加上钥匙扣和钥匙链就可以了。

10.如果是将情人卡放在桌面或其他平面上，只需把两个轮胎轻轻掰开一些就可以了。

（幼儿教育）。

光伏用胶点

光伏用胶点1. 胶点的定义和作用光伏用胶点是一种在光伏电池组件上使用的胶粘剂。

它通常由有机化合物制成，具有高粘附性和耐候性。

胶点在光伏组件生产过程中起到关键作用，能够固定电池片和玻璃基板之间的间隙，提供结构强度和防止组件受损。

2. 光伏用胶点的特性要求为了确保光伏组件的高质量和长寿命，光伏用胶点需要具备以下特性要求：2.1 强度和耐候性光伏组件常常暴露在恶劣的环境条件下，例如高温、湿度、紫外线辐射等。

因此，光伏用胶点需要具备良好的耐候性，能够长期抵御这些外界环境对其造成的影响，并保持其粘附力。

2.2 粘附性能光伏用胶点需要具备优异的粘附性能，能够牢固地固定电池片与玻璃基板之间的间隙。

这样可以有效地防止电池片在运输和安装过程中的位移或脱落，提高光伏组件的稳定性和可靠性。

2.3 光学透明性光伏用胶点应具备良好的光学透明性，确保组件的光吸收效率。

胶点不能阻挡太阳光线进入电池片，否则会降低组件的发电能力。

2.4 寿命和稳定性由于光伏组件具有长期使用的要求，光伏用胶点需要具备良好的寿命和稳定性。

它应能在长期使用过程中保持其物理和化学特性，并不会因为时间的推移而发生变化。

3. 光伏用胶点的制备方法光伏用胶点通常通过以下步骤制备：3.1 材料准备制备光伏用胶点所需材料包括有机聚合物、添加剂、溶剂等。

这些材料需要经过精确配比和严格筛选，以确保最终产品满足特定要求。

3.2 混合与搅拌将所需材料按照一定比例混合并加入溶剂。

通过搅拌使溶剂充分溶解材料，形成均匀的混合物。

3.3 过滤和除泡将混合物进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。

同时，通过适当的方法去除混合物中的气泡，以保证最终胶点的质量。

3.4 包装和存储将制备好的胶点放入密封容器中，并进行适当包装。

在存储过程中，要注意避免阳光直射、高温和潮湿等有害因素对胶点造成损害。

4. 光伏用胶点在光伏组件生产中的应用光伏用胶点在光伏组件生产过程中起到关键作用。

其主要应用包括以下几个方面：4.1 电池片固定光伏用胶点能够牢固地固定电池片与玻璃基板之间的间隙，防止电池片在运输和安装过程中发生位移或脱落。

喷涂机操作说明书

喷涂机操作说明书公司名称:厦门迈斯维自动化设备有限公司公司地址：厦门市集美区杏林高浦西潭路34号之二目录1 安装机台 (3)1-1 电源...............................................................................................................................1-2 气压源...........................................................................................................................1-3 使用注意事项...............................................................................................................2 操作画板..........................................................................2-1 主要操作画板...............................................................................................................3 软件画面操作..................................................................3-1主画面............................................................................................................................3-2参数设置画面................................................................................................................3-3点胶参数画面................................................................................................................3-4示教画面........................................................................................................................4 附件 ..................................................................................4-1 接点列表....................................................................................................................... 4-2 电控图...........................................................................................................................1安装机台1-1 电源本机台使用单相220V 50HZ电源。

移印胶头的制作原理和工艺

移印胶头的制作原理和工艺完整的移印工艺解决方案，包含了根据承印物形状和表面性质制作相应的夹具以及设计制作移印胶头两部分重要内容。

移印印刷的夹具制作以不饱和聚酯树酯的固化原理为基础，而移印胶头的制作以硅橡胶的硫化工艺为基础。

一、移印胶头的制作原理含-OH端基的硅橡胶与含易水解基团-OCH3、-OCOCH3的硅烷构成的双组分室温硫化硅橡胶，在交联剂硅酸乙酯和促进剂二月桂酸二丁烯的作用下，可以在室温状态下固化成柔软的弹性体。

1.移印胶头的硬度移印工艺对于不规则的承印面具有很强的适应性，移印胶头在压力作用F会发生形变与承印面敷合起来。

在硫化工艺中，调整成形后移印胶头的硬度，可以控制移印胶头在相同压力下发生变形的程度。

硬度较高的移印胶头变形较小，适于印刷平面承印物和精细线条、层次印刷品；硬度较低的移印胶头变形较大，适于印刷曲面承印物和精线条及色块印刷品。

在移印胶头的配方中加入不同比例的低分子量(低于105～106)聚硅氧烷(硅油)，可以调节硅橡胶的分子量和分子量分布，从而控制成形移印胶头的硬度。

一方面硅油起到了软化剂的作用，使硅橡胶更富有弹性；另一方面硅油也可以作为共交联剂进行交联反应。

2.移印胶头的配方①室温硫化硅橡胶一种米白色的粘性液体，粘度在40000MPa左右，密度在1.28g／cm3，硅橡胶的用量一般要以胶头模具的容量为准。

②硅油是分子量低于105～106的硅橡胶。

无色透明液体。

密度0.95～0.98g ／cm3。

硅油加入量的大小对移印胶头硬度的影响，应通过实验加以确定，为正常生产提供依据。

一般情况下，在硅橡胶中每加入10份硅油，硬度大约降低6。

③交联剂与促进剂交联剂与促进剂合起来包装者居多，盛放在棕色玻璃瓶中，它是淡黄色的透明液体，密度为0.95～0.98 g／cm3。

交联剂与促进剂加入最越多，弹性体凝胶时间和固化时间加快，通常的作法是将交联剂与促进剂稳定在3％～5％的范围内。

二、移印胶头的制作工艺：1.设计和制作胶头母体模具胶头设计有两个原则。