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6、P23级钢的最终热处理应在最低1040 ℃下正火，和在 最低730 ℃下回火。
化学成份
见表1
工艺质量、表面质量和外观
1、钢管厂应探足够数量的可见表面缺陷进行测定，以保 证对缺陷 的深度做过适当评估，不必查出所有的表面 进行测定，但需保证与下一条的要求相符。
2、当表面缺陷穿透深度越过12.5%公称壁厚或侵犯最小 壁厚时，应认为是有害缺陷，带有这类缺陷的管子应 按下列方法这一处理：
c)、纵向切槽：在管子外表面上，在平行于管子轴心线的 径向平面内机加工出的宽度小于等于0.031in的切槽， 其深度不得超过规定管壁厚度的12.5%或0.1mm，取两 者中的较大值。切槽的长度应随试验方法而定。
无损检测试验
d) 、对于漏磁试验，纵向参考切槽应与管轴线相平行的径向平面上 机加工出直边切槽。当壁厚小于12.7mm时，应采用内、外侧切槽， 当大于12.7mm时只需采用外侧切槽。切槽深度不得超过规定壁厚 的12.5%或0.1mm取两者中的较大值，切槽长度不得超过25.4mm 其宽度不应超过其深度，内、外侧切槽的位置应离开足够的距离 以便于区分和辨认从每一切槽的反射信号.
4、表面状态 1）、所有管表面应清洁、无氧化皮，沾污、油脂、油漆
及其他外部材料，因为这些会干扰对试验结果的判定， 待检验表面的清理及准备加工方法均不得有损于母材 或表面质量。 2）表面过于粗糙或深的刮伤痕会产生对试验不利的干扰 信号。 5、检验范围
无损检测试验
1）、公称管和换能器、线圈及探头的相对移动应做到除 了下条说明的端部效应以外，能扫描整个管子。
二、P2、P12级钢，该两个级别钢应采用粗晶熔化工艺制 造，若在晶粒度或脱氧工艺上有特殊 可要求限定时， 应由采购主和钢厂商定。
三、热处理
1、除P5C、P23、P91、P92、P122和P911级钢以及按规 定外，所有级别的公称管应经再次加热，并以完全退 火，等温退火或正火加回火状态下供货。如以正火加 回火状态下供货，对P5、P5B、P9、P21及P22级钢的 最低回火温度应是675℃对于P1、P2、P11、P12及P15 级钢的最低回火温度应是650 ℃
程
订货 须知
订货单需包括如下11项： 1、数量(英尺、米或根数) 2、材料名称(无缝合金钢公称管) 3、级别(P1、P2、P22、P11、P22、P91共16个) 4、制造方法(热精整或冷拔) 5、使用下列所示出的某一种规格 1)、NPS和管壁厚序号， 2)、外径和公称壁厚， 3)、外径和最小壁厚， 4)、内径和公称壁厚， 5)、内径和最小壁厚，
3、当采购方作了规定时，公称管可以不经 水压试验及不经无损检测。
4、当采购方作了规定时，公称管可以经水 压试验后，还要经无损检测。
无损检测试验
1、每根公称管均应按照E213、E309或E570实用规程要求 进行无损检测，每种检验方法所能检测的公称管。规 格范围，应以各方法的限制 范围为条件。
2、以下各项信息对本标准的使用者有帮助。 1)、所规定的参考标准对于标定无损检测设备均是便于使
无损检测试验
a)、钻孔，参考标准试块应含有三个或三个以上沿管子环 向均布的也，并没纵向相错开足够距离，以保证从每 个孔的反射信号清晰易辨，钻孔应沿径向并完全穿透 管壁，钻孔应注意避免管子变形。
b)、相切的横向切槽：切槽应采用直径为6.4mm的圆形刀 具圆锉加工成，并做到和公称钢管表面相切，且横放 于公称钢管的纵轴线，切槽的深度不得超过规定管壁 厚度的12.5%或0.1mm，取两者中的较大值。
抗拉强度380MPa 屈服强度205MPa
P12
抗拉强度410MPa 屈服强度220MPa
Leabharlann BaiduP23
抗拉强度510MPa 屈服强度400MPa
P91
抗拉强度585MPa 屈服强度415MPa
P92 P911 抗拉强度620MPa 屈服强度440MPa
P122
抗拉强度620MPa 屈服强度400MPa
其它
c)、参考标准试块应象所要测试的公称钢管一样以相同的 速度和测试系统设定通过试验装置。
d)、参考标准试块的信噪比应为2.5~1或更大些，且对于每 一缺陷的参考信号波幅应至少为整个显示范围的50%。
E）、在任何标定中，若发现参考信号波幅减幅达25%，则 该试验装置应认为标定已失效。可改变试验系统设定， 或调整换能器，线圈或探头，并对整个系统重新标定， 但是自上一次合格标定以来测过的所有管子必须重新试 验。
2）、末端效应存在的判明以及末端效应的范围应由钢管 厂测定，如采购有要求则应向采购方报告，对端部区 域采用其他无损检验应由采购方和钢管厂商定。
6、无损检验设备操作人员资格鉴定：试验装置操作人员 应依据SNT-TC-1A或同等的经认可的成文的标准评定 合格。
7、试验状态 1）、用超声波方法进行检验时，最小的名义换能器频率
1)、如果剩余厚度仍在规定范围以内，则该类缺陷可以用 砂轮磨去。
2)、焊接修补规定进行返修。 3)、在长度允许范围内，可割去管长中含有缺陷的一截管
段。 4)、拒收。
工艺质量、表面质量和外观
3、为提供良好的表面，并在符合规定评判条件的基础上， 钢管厂应打磨除去以下缺陷。
1)、机械刻痕、擦伤，凹坑以及其他深度大于1.6mm的缺 陷。
无损检测试验
10、缺陷的评估
a) 、产生出大于等于参考标准试块所产生信号的公称 钢管应经过进一步鉴别，且这些公称钢管应和合格 公称钢和区分开，对产生信号的部位可以再次检验。
b) 这些挑出的公称钢管可以受下列三种处理之一： c) 1.1、钢管厂可以自行决定，对这些公称钢管不再作
4、以英寸-磅单位供货，以SI(米)单位订货 需另行提出。
引用标准
A450 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢 管子通用要求标准。
A530 专门用途碳钢和合金钢公称管通用要 求标准
E 213 金属和管道超声波检验实用规程 E309 钢管制品采用磁饱合的涡流检验实用
规程 E570 铁磁性管材制品的漏磁通检验实用规
2)、探测时所发现的深度大于5%公称壁厚的可见缺陷， 通常是指疵点、疤痕、皱皮、刮伤或毛刺。
4、若表面缺陷可以接受，但其并不分散出现，而是存在 一一大块面积上，达不到良好外观的要求，则根据采 购方意见，该管应拒收，这类管子的处理应钢管厂和 采购方协商
成品分析
1、根据采购方要求，钢管厂从每批取两根进行 分析。
正偏差
负偏差
1.125~1.5
0.4
0.4
1.5~4
0.79
0.79
4~8
1.59
0.79
8~12
2.38
0.79
12
正负1%
2 、对于按内径订购的公称管，其内径偏离规定内径应不 得在于规定值的正负1%。
水压试验
1、除2、3条规定外，每根管均应经水压试 验。
2、除非在采购订货单另有规定外，由钢管 厂自行决定，每一根公称管应经受无损 检测来代替水压试验。
限管辖，并由其委员会直接负责。 4、年号为修改批准和出版年，之后为本版
的更改次。
适用范围
1、适合于弯管、卷 边及类似的成形加工 以及熔化焊。可根据设计、工作条件力 学性能及高温特性进行选用。
2、铁素体钢的定义为含Cr小于等于10%的 低、中合金钢。
3、按补充要求进行附加试验时应在订货单 中提出所要求的试验次数，
材料及制造
三、热处理
2、P1、P2及P12级公称钢管可为热精整的或冷拔的，可 以经650~705℃最终热处理以代替规定中的热处理。
3、所有P5c级钢公称管应在715~745 ℃范围内作为最终热 处理。
4、P92、P911级钢的最终热处理应在最低1040 ℃下正火， 和在最低730 ℃下回火。
5、P122级钢的最终热处理应在最低1040 ℃下正火，和在 最低730 ℃下回火。
P91、P92、P122
其它
P23和P911级别
mm
纵向
横向
纵向
8
30
20
20
7.2
28
19
19
6.4
27
18
18
5.6
26
17
4.8
24
16
4
22
15
3.2
21
14
2.4
20
13
1.6
18
12
直径的允许偏差
1、对于按NPS或外径订购的公称管，其外径允许偏差， 应不得越过下表中给出的规定偏差值。
NPS
E）更大或更小些的参考缺陷，或两者都取，可由钢管厂和采购方商 定。
9、标定程序 a)、在每一系列相同尺寸、级别及热处理状态公称钢管的开头及结尾，
以及在这系列公称钢管的检验时间每隔不超过4小时，试验装置应 经过标定，根据钢管厂的选择，或由采购方和钢管厂商定的要求 可进行更加频率的标定。
无损检测试验
b)、当试验系统的设定有任何变动，操作人员更换，设备 修理或者由于功率降低，断电或操作者中止工作引起的 中断，此后，试验装置也应经过标定。
应为2.25MHZ。
无损检测试验
2）、对于涡流试验，线圈的励磁频率应小于等于10kHZ。 8、参考标准试块 1）、应从和要检验管相同级别、规格尺寸、表面质量及
热处理状态和管子制备适当长度的参考标准块。 2）、对超声波检验，标准试块上的参考切槽根据钢管厂
的选择可以从规程中示出的三种常用切槽形状中任选 一种，缺口的深度不得超过规定管壁厚度的12.5%或 0.1mm两者取较大值，切槽的长度应至少为换能器直 径的两倍，切槽的宽度不得超过其深度。 3）对于涡流试验，根据钢管厂的选择，参考标准试块应 含有以下任何一种缺陷：
A335标准解释
标准名：
高温用无缝铁素体合金公称管
ASTM-335 或SA-355M Standard Specification for Seamless Ferritic
Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service
注释
1、美国材料与试验学会标准。 2、属于锅炉和压力容器规范。 3、受A01 <<钢、不锈钢和相关合金>>权
订货须知
6、长度(分定尺和不定尺) 7、端部加工。 8、选用要求(水压及允许重量偏差)。 9、要求的试验报告(见A530)。 10、标准号。 11特殊要求或任何选用的补充要求。
一般要求
按本标准提供的材料，除在这里另有规定 外，应符合现行版本的A530/ A530M标准 的适用要求。
材料及制造
一、公称钢管可为热精整或冷拔的，并经过标准所要求 的最终热处理。
长率大于30%； D、 圆形试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢的纵向
伸长率大于20%；，横向伸长率大于13%。
拉伸和硬度要求
3、P91、P92、P122级别的公称管应具有不超过250HB 265HV 25HRC的硬度。
4、下表给出了按壁厚每减小0.8mm计算得出的最小伸长率的数值。
2、分析的结果应向采购方或其代表报告。并与 规定的要求相符合。
3、P91钢管的含碳量可偏离规定有-0.01%和 +0.02%。
4、若试验中的一根不合格，则应自同炉同批的 每一个钢坯或每要公称管进行分析，符合要求 的每个钢坯或公称管应可以接受。
拉伸和硬度要求
1、抗拉强度和屈服强度符合如下要求：
P1 P2
抗拉强度415MPa 屈服强度205MPa
拉伸和硬度要求
2、伸长率的要求 A、条状试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢以外的纵
向伸长率大于30%；，横向伸长率大于20%。 B、圆形试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢以外的纵
向伸长率大于22%；，横向伸长率大于14%。 C、条状试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢的纵向伸
用的标准，标准的尺寸并非就是这些设备所有探测到 的最小缺陷尺寸。
2)、超声波检测可以用于探测纵向和环向取向的缺陷，应 当明白探测不同取向的缺陷 应当采用不同的测试技术， 超声波检测不能检出短而深的缺陷。
3)、引用的涡流检验方法能够检测出重大缺陷，特别是短 陡型缺陷。
无损检测试验
4)、引用的漏磁通检测方法能够检测出重大的纵向或环向 取向的缺陷 并对其进行定位，应注意到应该采用不同 的测试技术来检测不同取向的缺陷。
5)、水压试验能够发现其尺寸能使试验液体透过管壁的缺 陷，它可通过目测或液体的压降而被发现，但这种试 验不能测出极紧密的穿壁缺陷或虽已深入管壁但当未 完全穿透管壁的缺陷 。
6)、当采购方有意于查明能被检测出的缺陷性质时，对于 这些检验方法在此事项上的特殊应用应和钢管厂方进 一步讨论。
无损检测试验
3、检验时间：标准验收用的无损检验应在全部成形加工 过程，热处理及校直工序之后进行，此要求并不排除 在制管加工过程的早期进行附加的试验。
化学成份
见表1
工艺质量、表面质量和外观
1、钢管厂应探足够数量的可见表面缺陷进行测定，以保 证对缺陷 的深度做过适当评估，不必查出所有的表面 进行测定，但需保证与下一条的要求相符。
2、当表面缺陷穿透深度越过12.5%公称壁厚或侵犯最小 壁厚时，应认为是有害缺陷，带有这类缺陷的管子应 按下列方法这一处理：
c)、纵向切槽：在管子外表面上，在平行于管子轴心线的 径向平面内机加工出的宽度小于等于0.031in的切槽， 其深度不得超过规定管壁厚度的12.5%或0.1mm，取两 者中的较大值。切槽的长度应随试验方法而定。
无损检测试验
d) 、对于漏磁试验，纵向参考切槽应与管轴线相平行的径向平面上 机加工出直边切槽。当壁厚小于12.7mm时，应采用内、外侧切槽， 当大于12.7mm时只需采用外侧切槽。切槽深度不得超过规定壁厚 的12.5%或0.1mm取两者中的较大值，切槽长度不得超过25.4mm 其宽度不应超过其深度，内、外侧切槽的位置应离开足够的距离 以便于区分和辨认从每一切槽的反射信号.
4、表面状态 1）、所有管表面应清洁、无氧化皮，沾污、油脂、油漆
及其他外部材料，因为这些会干扰对试验结果的判定， 待检验表面的清理及准备加工方法均不得有损于母材 或表面质量。 2）表面过于粗糙或深的刮伤痕会产生对试验不利的干扰 信号。 5、检验范围
无损检测试验
1）、公称管和换能器、线圈及探头的相对移动应做到除 了下条说明的端部效应以外，能扫描整个管子。
二、P2、P12级钢，该两个级别钢应采用粗晶熔化工艺制 造，若在晶粒度或脱氧工艺上有特殊 可要求限定时， 应由采购主和钢厂商定。
三、热处理
1、除P5C、P23、P91、P92、P122和P911级钢以及按规 定外，所有级别的公称管应经再次加热，并以完全退 火，等温退火或正火加回火状态下供货。如以正火加 回火状态下供货，对P5、P5B、P9、P21及P22级钢的 最低回火温度应是675℃对于P1、P2、P11、P12及P15 级钢的最低回火温度应是650 ℃
程
订货 须知
订货单需包括如下11项： 1、数量(英尺、米或根数) 2、材料名称(无缝合金钢公称管) 3、级别(P1、P2、P22、P11、P22、P91共16个) 4、制造方法(热精整或冷拔) 5、使用下列所示出的某一种规格 1)、NPS和管壁厚序号， 2)、外径和公称壁厚， 3)、外径和最小壁厚， 4)、内径和公称壁厚， 5)、内径和最小壁厚，
3、当采购方作了规定时，公称管可以不经 水压试验及不经无损检测。
4、当采购方作了规定时，公称管可以经水 压试验后，还要经无损检测。
无损检测试验
1、每根公称管均应按照E213、E309或E570实用规程要求 进行无损检测，每种检验方法所能检测的公称管。规 格范围，应以各方法的限制 范围为条件。
2、以下各项信息对本标准的使用者有帮助。 1)、所规定的参考标准对于标定无损检测设备均是便于使
无损检测试验
a)、钻孔，参考标准试块应含有三个或三个以上沿管子环 向均布的也，并没纵向相错开足够距离，以保证从每 个孔的反射信号清晰易辨，钻孔应沿径向并完全穿透 管壁，钻孔应注意避免管子变形。
b)、相切的横向切槽：切槽应采用直径为6.4mm的圆形刀 具圆锉加工成，并做到和公称钢管表面相切，且横放 于公称钢管的纵轴线，切槽的深度不得超过规定管壁 厚度的12.5%或0.1mm，取两者中的较大值。
抗拉强度380MPa 屈服强度205MPa
P12
抗拉强度410MPa 屈服强度220MPa
Leabharlann BaiduP23
抗拉强度510MPa 屈服强度400MPa
P91
抗拉强度585MPa 屈服强度415MPa
P92 P911 抗拉强度620MPa 屈服强度440MPa
P122
抗拉强度620MPa 屈服强度400MPa
其它
c)、参考标准试块应象所要测试的公称钢管一样以相同的 速度和测试系统设定通过试验装置。
d)、参考标准试块的信噪比应为2.5~1或更大些，且对于每 一缺陷的参考信号波幅应至少为整个显示范围的50%。
E）、在任何标定中，若发现参考信号波幅减幅达25%，则 该试验装置应认为标定已失效。可改变试验系统设定， 或调整换能器，线圈或探头，并对整个系统重新标定， 但是自上一次合格标定以来测过的所有管子必须重新试 验。
2）、末端效应存在的判明以及末端效应的范围应由钢管 厂测定，如采购有要求则应向采购方报告，对端部区 域采用其他无损检验应由采购方和钢管厂商定。
6、无损检验设备操作人员资格鉴定：试验装置操作人员 应依据SNT-TC-1A或同等的经认可的成文的标准评定 合格。
7、试验状态 1）、用超声波方法进行检验时，最小的名义换能器频率
1)、如果剩余厚度仍在规定范围以内，则该类缺陷可以用 砂轮磨去。
2)、焊接修补规定进行返修。 3)、在长度允许范围内，可割去管长中含有缺陷的一截管
段。 4)、拒收。
工艺质量、表面质量和外观
3、为提供良好的表面，并在符合规定评判条件的基础上， 钢管厂应打磨除去以下缺陷。
1)、机械刻痕、擦伤，凹坑以及其他深度大于1.6mm的缺 陷。
无损检测试验
10、缺陷的评估
a) 、产生出大于等于参考标准试块所产生信号的公称 钢管应经过进一步鉴别，且这些公称钢管应和合格 公称钢和区分开，对产生信号的部位可以再次检验。
b) 这些挑出的公称钢管可以受下列三种处理之一： c) 1.1、钢管厂可以自行决定，对这些公称钢管不再作
4、以英寸-磅单位供货，以SI(米)单位订货 需另行提出。
引用标准
A450 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢 管子通用要求标准。
A530 专门用途碳钢和合金钢公称管通用要 求标准
E 213 金属和管道超声波检验实用规程 E309 钢管制品采用磁饱合的涡流检验实用
规程 E570 铁磁性管材制品的漏磁通检验实用规
2)、探测时所发现的深度大于5%公称壁厚的可见缺陷， 通常是指疵点、疤痕、皱皮、刮伤或毛刺。
4、若表面缺陷可以接受，但其并不分散出现，而是存在 一一大块面积上，达不到良好外观的要求，则根据采 购方意见，该管应拒收，这类管子的处理应钢管厂和 采购方协商
成品分析
1、根据采购方要求，钢管厂从每批取两根进行 分析。
正偏差
负偏差
1.125~1.5
0.4
0.4
1.5~4
0.79
0.79
4~8
1.59
0.79
8~12
2.38
0.79
12
正负1%
2 、对于按内径订购的公称管，其内径偏离规定内径应不 得在于规定值的正负1%。
水压试验
1、除2、3条规定外，每根管均应经水压试 验。
2、除非在采购订货单另有规定外，由钢管 厂自行决定，每一根公称管应经受无损 检测来代替水压试验。
限管辖，并由其委员会直接负责。 4、年号为修改批准和出版年，之后为本版
的更改次。
适用范围
1、适合于弯管、卷 边及类似的成形加工 以及熔化焊。可根据设计、工作条件力 学性能及高温特性进行选用。
2、铁素体钢的定义为含Cr小于等于10%的 低、中合金钢。
3、按补充要求进行附加试验时应在订货单 中提出所要求的试验次数，
材料及制造
三、热处理
2、P1、P2及P12级公称钢管可为热精整的或冷拔的，可 以经650~705℃最终热处理以代替规定中的热处理。
3、所有P5c级钢公称管应在715~745 ℃范围内作为最终热 处理。
4、P92、P911级钢的最终热处理应在最低1040 ℃下正火， 和在最低730 ℃下回火。
5、P122级钢的最终热处理应在最低1040 ℃下正火，和在 最低730 ℃下回火。
P91、P92、P122
其它
P23和P911级别
mm
纵向
横向
纵向
8
30
20
20
7.2
28
19
19
6.4
27
18
18
5.6
26
17
4.8
24
16
4
22
15
3.2
21
14
2.4
20
13
1.6
18
12
直径的允许偏差
1、对于按NPS或外径订购的公称管，其外径允许偏差， 应不得越过下表中给出的规定偏差值。
NPS
E）更大或更小些的参考缺陷，或两者都取，可由钢管厂和采购方商 定。
9、标定程序 a)、在每一系列相同尺寸、级别及热处理状态公称钢管的开头及结尾，
以及在这系列公称钢管的检验时间每隔不超过4小时，试验装置应 经过标定，根据钢管厂的选择，或由采购方和钢管厂商定的要求 可进行更加频率的标定。
无损检测试验
b)、当试验系统的设定有任何变动，操作人员更换，设备 修理或者由于功率降低，断电或操作者中止工作引起的 中断，此后，试验装置也应经过标定。
应为2.25MHZ。
无损检测试验
2）、对于涡流试验，线圈的励磁频率应小于等于10kHZ。 8、参考标准试块 1）、应从和要检验管相同级别、规格尺寸、表面质量及
热处理状态和管子制备适当长度的参考标准块。 2）、对超声波检验，标准试块上的参考切槽根据钢管厂
的选择可以从规程中示出的三种常用切槽形状中任选 一种，缺口的深度不得超过规定管壁厚度的12.5%或 0.1mm两者取较大值，切槽的长度应至少为换能器直 径的两倍，切槽的宽度不得超过其深度。 3）对于涡流试验，根据钢管厂的选择，参考标准试块应 含有以下任何一种缺陷：
A335标准解释
标准名：
高温用无缝铁素体合金公称管
ASTM-335 或SA-355M Standard Specification for Seamless Ferritic
Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service
注释
1、美国材料与试验学会标准。 2、属于锅炉和压力容器规范。 3、受A01 <<钢、不锈钢和相关合金>>权
订货须知
6、长度(分定尺和不定尺) 7、端部加工。 8、选用要求(水压及允许重量偏差)。 9、要求的试验报告(见A530)。 10、标准号。 11特殊要求或任何选用的补充要求。
一般要求
按本标准提供的材料，除在这里另有规定 外，应符合现行版本的A530/ A530M标准 的适用要求。
材料及制造
一、公称钢管可为热精整或冷拔的，并经过标准所要求 的最终热处理。
长率大于30%； D、 圆形试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢的纵向
伸长率大于20%；，横向伸长率大于13%。
拉伸和硬度要求
3、P91、P92、P122级别的公称管应具有不超过250HB 265HV 25HRC的硬度。
4、下表给出了按壁厚每减小0.8mm计算得出的最小伸长率的数值。
2、分析的结果应向采购方或其代表报告。并与 规定的要求相符合。
3、P91钢管的含碳量可偏离规定有-0.01%和 +0.02%。
4、若试验中的一根不合格，则应自同炉同批的 每一个钢坯或每要公称管进行分析，符合要求 的每个钢坯或公称管应可以接受。
拉伸和硬度要求
1、抗拉强度和屈服强度符合如下要求：
P1 P2
抗拉强度415MPa 屈服强度205MPa
拉伸和硬度要求
2、伸长率的要求 A、条状试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢以外的纵
向伸长率大于30%；，横向伸长率大于20%。 B、圆形试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢以外的纵
向伸长率大于22%；，横向伸长率大于14%。 C、条状试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢的纵向伸
用的标准，标准的尺寸并非就是这些设备所有探测到 的最小缺陷尺寸。
2)、超声波检测可以用于探测纵向和环向取向的缺陷，应 当明白探测不同取向的缺陷 应当采用不同的测试技术， 超声波检测不能检出短而深的缺陷。
3)、引用的涡流检验方法能够检测出重大缺陷，特别是短 陡型缺陷。
无损检测试验
4)、引用的漏磁通检测方法能够检测出重大的纵向或环向 取向的缺陷 并对其进行定位，应注意到应该采用不同 的测试技术来检测不同取向的缺陷。
5)、水压试验能够发现其尺寸能使试验液体透过管壁的缺 陷，它可通过目测或液体的压降而被发现，但这种试 验不能测出极紧密的穿壁缺陷或虽已深入管壁但当未 完全穿透管壁的缺陷 。
6)、当采购方有意于查明能被检测出的缺陷性质时，对于 这些检验方法在此事项上的特殊应用应和钢管厂方进 一步讨论。
无损检测试验
3、检验时间：标准验收用的无损检验应在全部成形加工 过程，热处理及校直工序之后进行，此要求并不排除 在制管加工过程的早期进行附加的试验。