发泡工艺手册2016讲解
发泡操作工艺规范
发泡操作工艺规范及要求本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求1.铜管粘贴把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。
接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。
2.发泡箱体合成2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。
如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。
图一：铜管粘接示意图铝箔胶带铜管木条与工件间隙木条与木条间隙海绵胶带工件木条图二：木条对接示意图2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm，木条与工件对接处间隙≤1mm，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。
2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm，然后用相应的固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。
2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。
2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。
2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1˚。
注：校核尺寸必须量对角。
3.装模（适用于非整体模具）打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁工件位置挡板然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。
发泡成型工艺—化学发泡工艺(塑料成型加工课件)
化学发泡剂的特性与选择
1、分解温度 2、分解速率 3、反应热 4、发泡剂的分解和抑制 5、发泡效率 6、发泡剂的并用
1.分解温度
低温型发泡剂 高温型发泡剂的条件其加工。
热塑性塑料：基体树脂的软化温度与熔融温度与发泡剂 的分解温度要接近。
热固性塑料：基体树脂的固化温度与发泡剂的分解温度 要接近。
发泡成型
化学发泡
一、化学发泡概述
制造泡沫塑料时，如果发泡的气体是由混合原料的 某些组分在过程中的化学作用产生的，则这种方法即称 为化学发泡法。按照发泡的原理不问，工业上常用的化 学法有两种： （1）发泡气体是由特意加入的热分解物质(常称为化学 发泡剂或发泡剂)在受热时产生的； （2）发泡气体是出形成聚合物的组分相互作用所产生 的副产物，或者是这类组分与其它物质作用的生成物。
二、化学发泡剂
化学发泡剂又称分解性发泡剂，它是一种热敏性化合 物，能偶均匀分散于树脂中，在加工温度下发生化学变化 或迅速分解产生一种或多种气体，使树脂发泡。
无机发泡剂
有机发泡剂
理想的化学发泡剂应该满足以下要求：
（1）分解温度必须在一定的狭窄范围之内，并接近聚合物的熔点 和硬化温度； （2）分解放出气体的速率必须足够高，并能够控制； （3）分解放出的气体和分解残渣必须无腐蚀性，无毒，不可燃。 气体应无不良气味，残渣应无色、不污染； （4）分解残渣应与聚合物相容性较好； （5）分解过程不应释放大量的热； （6）发泡剂本身本身产生的气体必须容易分散或溶解在聚合物中； （7）发泡剂本身和分解产物不应影响硫化速率或熔融速率； （8）分解速率不应受压力的影响；、 （9）分解气体在聚合物中具有低的扩散速率； （10）贮存稳定 （11）价格低廉
2.分解速率 3.反应热
《发泡工艺培训》PPT课件
a
24
工艺流程(3)
❖ 后熟化 泡沫出模后，还没有反应完全，需要挂在悬挂链 上进行后处理，该过程需要6小时；
目前国外的后熟化时间不断在降低。（后熟化时间 的矛盾）
a
25
工艺流程：从配料到浇注
基础聚醚 聚合物聚醚 硅油 交联剂 发泡催化剂 交联催化剂 水
称量 搅 拌
进料罐
POLY1
计量泵
POLY2 计量泵
有泡沫进入，影响包装 效率。增加磁铁吸力，
更改定位槽后效果明显
。
a
C307 FSB VP产品塑料粘 扣带需要进入泡沫，必 须在定位槽内10mm处增 加隔料槽，才能减少渗 料。
能充分填充，就会导致产品逃气。如果没有 出气槽，加强块后面的泡沫会空。
加强块上方泡沫
至少10mm
a
44
加强块定位常见缺陷(5)
加强块定位偏移
解决措施： ✓ 减小加强块定位孔与
定位钉间的间隙 ✓ 增加加强块的定位防
错
a
45
毡布定位及常见缺陷(1)
➢ 定位孔定位
优点：定位准确，不易粘 料，放置简便
a
33
骨架定位及及常见缺陷（2）
卡扣定位 优点：夹紧力大 对骨架尺寸要求相对 宽松 缺点： 不易检查骨架缺陷 放置困难 易粘料
a
34
骨架定位常见缺陷（3）
与模具匹配度不好 产品被带到上模 骨架处泡沫烂/产品逃气 骨架外露 分体式骨架安装不对称
a
35
骨架定位常见缺陷（4）
与模具匹配度不好
❖ 乳白： 混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间 的流动后，泡沫才开 始变白并开始迅速起发。混 合结束到起发之间的时间就是乳白时间。乳白时 间越长则泡沫的流动性越好。（乳白时间长有利 于原料在复杂模具中分布)
发泡工艺手册
LOGO
泡沫的物理特性 热传导性
K值随着温度的上升而增大 当引用K值时，必须加注样品的测试温度 经验表明, 温度每增加10摄氏度时K值大约增加1 mW/mK 不同的仪器，甚至相同的仪器在不同的地点，测试结 果可能不尽相同。有时相差比较大 (如 1-2 mW/mK)
• • • • 泡沫太厚 发泡工艺参数 过填量太大 脱模时间太短 聚氨酯系统的脱模效果不够好
LOGO
冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
泡沫断裂
定义: 沿厚度方向裂开 发 现场 工 可能的原因
• 错误地设置了黑白料比率 发泡工艺参数 • 泡沫强度太大 • 低 羟值系统将会有所帮助
LOGO
设备要求 环戊烷发泡区 环戊烷发泡区要与其它生产线隔离，发泡区 烘道内要有通风设施和防静电设施，所有设施都 要接地，照明及开关要防爆
LOGO
工艺要求
原料温度：18℃-23℃ 模具温度： 40℃-50℃； 脱模时间：视发泡层厚度而定 环戊烷配比：门13-13.5，箱体12-12.5 黑白料配比：1.25-1.27
LOGO
泡沫的物理特性 热传导性
定义
单位面积、单位温差及单位厚度上在单位时间内的传热量 单位: mW/mK 一般在平均温度10 ℃下进行测试，温度差为25 ℃
热传导性 K
K = K气体 + K固相 + K辐射
影响K值的因素
泡孔内的气体特性 聚合物的特性 泡沫的密度 幅射吸收体 泡沫的吸湿性 测试温度
泡沫的物理特性 吸水性 水会以液体或蒸汽的形式渗透入泡孔 吸水性增加会增加热传导系数
LOGO
泡沫的物理特性 闭孔率 定义
整个泡沫中封闭泡孔所占的体积百分比 (包括聚合物本身 所占的体积)
发泡工艺资料
发泡工艺资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的操纵四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺操纵要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产要紧原料有：黑料、白料、发泡剂。
1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的要紧品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI〔二苯基甲烷二异氰酸酯〕用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳固剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。
(1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。
(2) 催化剂：催化剂的要紧作用是加速聚氨酯的形成，缩短固化时刻，提高发泡质量。
(3) 泡沫稳固剂：泡沫稳固剂的要紧作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳固性，使制品泡孔平均细密，具有良好的机械性能。
稳固剂的用量尽管不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大阻碍。
(4) 组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号：HY MA021801)3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂要紧作用是产动气体，在聚氨酯中形成平均分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂〔如R11、R12〕作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。
发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。
在一定温度条件下，多异氰酸酯〔中的异氰酸根〔-NCO〕〕与组合聚醚〔中的羟基〔-OH〕〕在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时开释大量热量。
现在预混在组合聚醚的发泡剂〔环戊烷〕不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的间隙。
发泡操作工艺规范
发泡操作工艺规范及要求本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求1.铜管粘贴把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。
接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。
2.发泡箱体合成2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。
如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。
2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm ，木条与工件对接处间隙≤1mm ，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。
2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm ，然后用相应的固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺图一：铜管粘接示意图铝箔胶带铜管 图二：木条对接示意图木条与工件间隙 木条与木条间隙工件 木条海绵胶带寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。
2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。
2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。
2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1˚。
注：校核尺寸必须量对角。
3.装模（适用于非整体模具）打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁工件位置挡板顶杆图三：平板模与直角模具俯视图然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。
2发泡作业指导书
1. 目的规范发泡工序人员的操作方法，确保产品符合工艺及质量要求。
2.范围适用于发泡工序人员加工的各个岗位。
3.内容3.1 内胆领用3.1.1根据派工单领取相应规格数量的合格内胆，并在内胆管口装好相对应的硅胶密封圈，然后除管口及两端封头外，需对内胆用薄膜包裹并用胶带粘贴固定，把包裹好薄膜的内胆放到指定的半成品区域等待下一工序使用。
3.2 外桶皮领用3.2.1根据派工单领取相应规格数量的合格外桶皮，并在外桶皮管口装好相对应的密封圈，然后把外桶皮放到指定的半成品区域等待下一工序使用。
3.3 选择模具3.3.1根据派工单上的规格型号选取对应的发泡模具并清理干净，根据工艺要求调节好发泡下盖内的支撑柱，并在发泡模上下盖内表面涂抹好黄油及在发泡塞上喷抹好脱模剂等待使用。
3.4 支模3.4.1先把与模具相对应的内胆放到模具内的支撑柱上，再把与模具相对应的外桶皮连内胆一起套在下模具盖内。
3.4.2调整内胆与外桶皮的管口相对应，并拿喷抹好脱模剂的发泡塞依次插到最下面的管口及最上面的管口和中间的管口内进行固定，并调节内外桶之间的距离及垂直同轴度。
3.4.3 调整完毕后将其它的发泡塞从上到下依次安装好，然后在扣好上模盖，用锁紧挂钩把上模盖挂好并锁紧，在锁紧时两边用力要均匀。
3.5 发泡3.5.1 开启预热室和熟化室，预热室温度40-50℃，熟化室温度60-70℃。
3.5.2 模具及内外桶皮的预热，预热室内温度40-50℃，行走时间控制在5-10分钟。
3.5.3 内胆充气，使内桶压力保持在0.03-0.05Mpa范围内。
3.5.4 注料前准备，料温控制在20-35℃，环境温度控制在20-30℃，注料压力控制在80-120bar（58-24管及以下），注料压力控制在120-150bar（58-30管以上），根据内外桶的长度、直径等参数计算出所用的注料量（在此基础上增加5%-10%的余量）和注料时间输入到高压发泡机上。
3.5.5 注料，拉动高压发泡枪扛在肩上，把枪嘴垂直对准注料孔扳动开关进行注料，注料后用注料塞把注料孔堵紧。
发泡工艺操作规范
发泡工艺操作规范一、引言发泡工艺是一种以泡沫为材料的制造工艺，广泛应用于各个领域，如建筑、汽车和电子行业等。
为了确保发泡工艺的质量和安全，制定发泡工艺操作规范非常重要。
本文将介绍一份发泡工艺操作规范，旨在规范发泡工艺的操作流程，提高工作效率和产品质量。
二、操作人员1.发泡工艺的操作人员应经过相关培训，并持有相应的资质证书。
2.操作人员应了解发泡工艺的操作要点、工艺参数和安全操作规程。
3.操作人员应严格遵守规定的操作流程，并按要求佩戴个人防护装备。
三、设备检查与准备1.在使用发泡设备之前，操作人员应对设备进行全面检查，包括连接管道、电气设备和液体原料储存等。
2.发泡设备应处于稳定的状态，并确保电源和液体原料供应的连通。
3.预先准备好所需的工具和材料，确保操作的顺利进行。
四、操作流程1.开启发泡设备的电源，确保设备的正常运行。
2.检查设备液体原料的供应，确保原料储存器内有足够的液体原料。
3.设定发泡设备的工艺参数，包括温度、压力和时间等。
4.进行发泡设备的预热和预充气，确保设备内部的空气和水分被排除。
5.将待处理物放置在发泡设备内，按照工艺要求调整物料的位置和数量。
6.开启发泡设备的泡沫喷射系统，让泡沫充满发泡模具或所需的区域。
7.根据工艺要求，控制发泡设备的工艺参数，如温度和压力等，以确保泡沫在规定的时间内达到理想的硬度和形状。
8.操作人员应全程监控发泡过程，注意设备和物料的运行情况，确保不发生意外情况。
9.发泡完成后，关闭发泡设备的泡沫喷射系统，并等待泡沫完全固化。
10.将发泡好的产品从模具或区域中取出，并进行质量检查和标记。
五、安全操作要点1.操作人员在操作发泡设备时应佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。
2.严禁在操作发泡设备时吸烟或使用明火。
3.发泡设备处于工作状态时，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
4.发泡设备的维护和保养应由专业维修人员进行，非专业人员严禁拆卸或修理设备。
5.发泡设备故障或异常情况发生时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
发泡参数标准工艺指导书
5、芯密度夏季(6、7、8月)趋于下限，冬季(12、1、2月)趋于中上限。 注：对于高1.70m以上两门、三门冰箱，左侧、右侧
、 后背必须取3块样；大冰箱（560、450等）后背取6块
，顶、中隔、台阶、底部各去2块；保鲜门取3块样。
解剖处
门体
左侧 后背 右侧
左侧 台 右侧
底2 中隔层
台
后
底
日期
标记 处数 更改文件号 签字
8.691 9.218 1.452 1.537 0.913 0.967
3.538 3.752 0.589 0.624 0.458 0.485
2.092 2.219 0.680 0.720
245fa/环戊烷系统
箱体
藏门
4.256 4.540
4.256 4.540
4.256 4.540
5.061 5.398
5
10 BGY-TF4-08 二零一二年出口产品泡沫重量
4
11 BGY-TF4-09 二零一三年内销产品泡沫重量
8
12 BGY-TF4-10 二零一三年出口产品泡沫重量
3
13 BGY-TF4-11 二零一四年内销产品泡沫重量
5
14 BGY-TF4-12 二零一四年出口产品泡沫重量
3
15 BGY-TF4-13 冰柜二零一零年产品泡沫重量
六、各线品质部门可以根据本指导书、临时泡沫重量技术通知单及本线冰箱具体生产型号将泡沫重量转化为适合本线的工艺文件， 以便发泡现场操作和控制。
七、车间主操或班长根据泡沫重量结合设备机显灌注重量与泡沫重量偏差量来设定灌注重量（灌注重量=（1.02～1.04）*泡沫重 量，按灌注时间设定时，灌注重量除以枪头流量即为灌注时间），灌注重量或灌注时间须得到当班品质处检验站长确认，并不得随 意更改(更改时须通过发泡班长及品质处检验站长)，正常生产前，应及时检测箱体、门体芯密度，根据芯密度调整灌注重量或灌注 时间，以防造成箱体和门体不合格。
PU发泡工艺介绍演示文稿
聚氨酯定义
➢主链上含有--NHCO-- 基团聚合物通称为聚 氨酯甲酸酯简称为聚氨酯。
➢简称PU。
聚氨酯分类
➢根据原料不同和配方的变化，分为软质、 半硬质和硬质泡沫。
软质：座椅，头枕，海绵… 半硬质：扶手，方向盘； 硬质：方向盘芯、冷库保温防水。
➢根据多元醇品种分类，分为聚酯型、聚醚 型；我们主要是使用聚醚型。
氢氧化铝 ➢ 防老剂 ➢ 链增长剂：三乙醇胺（我们使用的） ➢ 颜料 ➢ 脱模剂
聚氨酯原材料-ISO部分
➢ TDI:甲苯二异腈酸酯
➢ MDI：多亚甲基多苯基多异腈酸酯
聚氨酯原材料-ISO部分
TDI（甲苯二异氰酸酯）：主要有2，4-和2， 6-异构体。工业上主要有三种产品， T100,T80/20,T65/35
聚氨酯化学：A料跟B料之比
➢ 根据A料与B料反应时的当量关系，可以计算出100克A料 需要多少克B料。
➢ 发泡指数INDEX：ISO实际用量/ISO理论用量*100； ➢ INDEX范围一般为60—110之间，INDEX较高时，产品比
较硬；
➢ 其中TDI理想的范围是90－105； ➢ MDI系统理想的范围是85－95。
PU发泡工艺介绍演示文稿
课程目标
• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
课 程 目录
• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
• 发泡模具简单介绍 • 生产工艺流程解析 • 常见问题分解 • 工业生产安全防范 • 聚氨酯发展趋势 • 知识要点回顾 • 持续改进（发泡工艺） • 经验分享
发泡的工艺流程
发泡的工艺流程
《发泡工艺流程》
发泡是一种常见的制造工艺，可用于制造泡沫塑料制品，如泡沫箱、泡沫杯、泡沫板等。
下面我们将介绍一种常见的发泡工艺流程。
首先，原材料的准备是非常关键的。
通常发泡材料是通过将树脂和膨胀剂混合而成的。
在混合原材料之前，需要确保树脂和膨胀剂的比例是准确的，这样才能保证发泡制品的质量。
接下来，将混合好的原材料注入到模具中。
模具的设计对最终产品的外观和尺寸都有很大的影响，所以需要选择合适的模具进行注塑。
一旦原料注入到模具中，就会开始发生发泡反应。
在发泡反应的过程中，膨胀剂会产生气泡，从而使得原料膨胀变大。
这个过程需要控制温度和压力，以确保最终产品的密度和强度达到要求。
最后，待产品冷却和固化后，即可取出模具，得到成品。
一些高端产品还需要进行修整和涂装等后续加工工艺。
总的来说，发泡工艺流程包括原料准备、注塑、发泡反应和成品加工等环节。
通过精心控制每个环节，可以生产出符合要求的泡沫制品。
发泡工艺流程
发泡工艺流程发泡工艺是一种常见的制造工艺，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、泡沫材料等领域。
它通过在原材料中添加发泡剂，使材料在加热或发泡机械作用下产生气泡，从而获得具有轻质、隔热、吸音等特性的产品。
下面将介绍一般的发泡工艺流程。
首先，原材料的准备是发泡工艺的第一步。
通常情况下，原材料为塑料颗粒、橡胶混合料或泡沫材料的预制块。
在生产前，需要对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
同时，根据产品的具体要求，还需要添加颜色、增韧剂、填料等辅助材料。
接下来是原材料的混合。
将原材料与各种辅助材料按一定比例混合均匀，确保各种成分能够充分融合，从而提高产品的性能。
这一步需要使用混合机或搅拌机进行操作，确保混合效果达到要求。
混合完成后，将混合好的原料送入发泡机进行加工。
发泡机通过加热和机械作用，使原料中的发泡剂产生气泡，从而使材料膨胀并形成泡沫状。
在这一过程中，需要控制加热温度、压力和时间，以确保产品的质量和稳定性。
经过发泡加工后，产品需要进行冷却和固化。
这一步通常需要将产品放置在冷却台或冷却室中，通过自然冷却或者辅助冷却设备，使产品迅速降温并固化。
固化完成后，产品的结构和性能将得到进一步稳定和提升。
最后，经过包装和检验，产品可以进行出厂。
在包装过程中，需要根据产品的特性选择适当的包装材料，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
同时，还需要对产品进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
总的来说，发泡工艺流程包括原材料准备、混合、发泡加工、冷却固化和包装检验等环节。
每个环节都需要严格控制，确保产品的质量和性能达到要求。
发泡工艺的应用范围广泛，对于不同的产品，还可以根据具体要求进行定制化的工艺流程，以满足不同的生产需求。
发泡参数标准工艺指导书.xls
韩爱林、海华汪建洋设计王贞平 发泡参数 标准工艺指导书文件编号：BGY-TF4批准审核 合肥美菱股份有限公司2014/10/19201191211王贞平韩爱林汪建洋冰柜二零一四年出口产品泡沫重量冰柜二零一三年内销产品泡沫重量冰柜二零一三年出口产品泡沫重量二零一三年出口产品泡沫重量二零一四年内销产品泡沫重量冰柜二零一二年产品泡沫重量BGY-TF4-08BGY-TF4-07二零一零年内销产品泡沫重量二零一零年出口产品泡沫重量二零一一年出口产品泡沫重量二零一一年内销产品泡沫重量冰柜二零一四年内销产品泡沫重量BGY-TF4-09BGY-TF4-10BGY-TF4-17BGY-TF4-11BGY-TF4-12BGY-TF4-13BGY-TF4-14BGY-TF4-15BGY-TF4-16BGY-TF4-18151161135143172181BGY-TF4-04BGY-TF4-05BGY-TF4-06BGY-TF4-ML BGY-TF4-00BGY-TF4-01操作说明机打小样密度及芯密度1049573835162BGY-TF4-0342BGY-TF4-021232131目录序号页数编号备注编号备注名称名称二零一二年内销产品泡沫重量冰柜二零一一年产品泡沫重量二零一四年出口产品泡沫重量冰柜二零一零年产品泡沫重量序号页数二零一零年前产品泡沫重量1111编制(日期)审核(日期)批准(日期)版本号二零一二年出口产品泡沫重量二零一三年内销产品泡沫重量8共1页第1页工程院HG F E 日期旧底图总号底图总号签字BGY-TF4-19三、环戊烷系统：泡沫重量不允许低于工艺规定的下限值，当箱体泡沫重量高于工艺规定的上限值但小于[(上限值/35)*36]值时，仍满足技术要求，但须低于此值(泡沫重量不建议在上限值与此值之间)。
当门体泡沫重量高于工艺规定的上限值但小于[(上限值/36)*37]值时，仍满足技术要求，但须低于此值(泡沫重量不建议在上限值与此值之间)六、各线品质部门可以根据本指导书、临时泡沫重量技术通知单及本线冰箱具体生产型号将泡沫重量转化为适合本线的工艺文件，以便发泡现场操作和控制。
发泡的工艺流程
发泡的工艺流程
发泡工艺流程是制造发泡材料的过程，主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备发泡材料的原料，如聚苯乙烯颗粒、气体发生剂等。
2. 预发泡：将原料放入发泡设备中，在加热的条件下，使气体发生剂分解产生气体，使颗粒膨胀和发泡。
此过程中，加热温度和时间控制得当对发泡材料的质量有重要影响。
3. 分选：将经过预发泡的发泡材料进行分选，去除掉未充分发泡的颗粒。
4. 再发泡：将分选后的发泡材料再次置于发泡设备中，进行二次发泡。
通过进一步加热和充分膨胀，使发泡材料的体积增大。
5. 冷却：将发泡材料进行冷却，使其固化和稳定。
冷却时间和温度取决于材料的特性和要求。
6. 切割和成型：根据产品的要求，将发泡材料进行切割和成型。
可以通过切割机、压花机等设备完成该过程。
7. 检验和包装：对发泡材料进行检验，确保质量符合标准要求。
然后对成品进行包装，以便储存和运输。
以上是发泡工艺的一般流程，不同种类的发泡材料在具体工艺细节方面可能会有所差异。
发泡工艺流程
发泡工艺流程发泡工艺是指在一定条件下将塑料、橡胶、泡沫等材料加热软化，然后迅速冷却膨胀，形成一定形状和密度的产品的一种工艺。
发泡工艺流程主要分为原料准备、混合、成型、硬化和后处理。
首先是原料准备。
根据产品的要求，选择适当的发泡材料。
常见的发泡材料有聚乙烯、聚氨酯和聚苯乙烯等。
根据产品的不同需求，可以选择不同密度和硬度的发泡材料。
将原料按照配比准备好，确保每种原料的质量和比例准确无误。
接下来是混合。
将准备好的原料按照一定的比例放入混合机中，加入发泡剂和助剂。
发泡剂的作用是在加热过程中释放出气体，从而实现发泡效果。
助剂可以改善原料的性能，增加产品的机械强度和耐磨性。
通过混合机的高速搅拌，确保原料和添加剂均匀混合，形成均质的混合料。
然后是成型。
将混合好的材料放入发泡模具中，通过加热器加热模具。
加热后，原料开始软化，并且发泡剂开始释放气体。
在加热的同时，通过模具的设计，使原料在模具中形成所需的形状。
同时，通过控制加热时间和温度，可以控制产品的密度和硬度。
加热时间过长会导致产品过分膨胀，密度过低，加热时间过短则会导致产品密度过高，硬度过大。
硬化是发泡工艺的一个重要环节。
经过成型后的产品需要进一步硬化，使其取得一定的机械强度。
硬化的方法有两种，一种是自然硬化，即将成型好的产品放置在室温下，等待其自行硬化。
另一种是热处理硬化，将成型好的产品放入烤箱或炉子中进行烘烤，加快硬化过程。
通过硬化，可以提高产品的强度和稳定性。
最后是后处理。
将硬化好的产品取出，并进行一系列的加工和修饰。
比如去除产品表面的毛刺和凸凹不平的部分，修剪边缘，使其更加光滑整洁。
同时，也可以根据需要进行上色、喷绘等后续加工，提高产品的外观效果。
综上所述，发泡工艺流程主要包括原料准备、混合、成型、硬化和后处理。
通过合理的操作和控制，可以得到符合产品要求的发泡制品。
发泡工艺广泛应用于各行各业，如家具、建筑材料、汽车配件等领域。
发泡工序作业指导书
开启发泡枪的电气开关，检查黑白料供料桶中是否缺料，是否出现黑料结晶现象，启动储料罐的电加热或冷水机进行加温或降温至工作温度，根据型号调整单次注料时间，根据型号调整枪头高度，等到加温温度及室温正常后进行注料
发泡枪
储料罐温度20-25度，枪头应能正对注料孔并比注料孔高50-100毫米
7
组装
将相同型号的内胆和外皮安装在相应型号的模具上，并将均匀涂抹脱模剂的发泡塞（根据保温层厚度确定并扣好上模，紧固拉链，检查内外胆是否同心，保温层是否一致，管孔是否偏斜，批量组装完成后（6-8个），启动发泡线运转。
卷尺、千分尺、手电钻、量杯、天平、
直径尺
外观颜色乳白或亮黄，密度33-36，外端盖厚度误差小于0.03、无划伤、脱塑现象
3
原材储存
常温状态下避光储存，20-25℃，打开容器开口注意隔绝空气
包装完整无变形
4
内外皮运输
根据任务单，将成型后内胆外皮用专用运输线运送到发泡组装区备用，工件要轻拿轻放，防止划伤、折伤、变形。
发泡小车、模具、紧固链、脱模剂
同一种型号（保温层厚度一致）选用同一种发泡塞，避免混用，保温层厚度误差控制在5毫米内
8
预热
将发泡线上的预热室温度调整在20-25度之间，组装好的内外皮匀速缓慢通过预热室进行加温，当温度达到预定温度时，进行注料作业
预热室、电加热、温度计
通过时间不低于10分钟
9
注料
当发泡线上组装内外皮运行到注料区域时，首先将内胆充气，一般为0.03-0.05MPa，注意各管孔及小孔的密封，避免气压下降，注料时根据型号均匀灌注，一般分为2-3次每件，注意观察发泡料颜色、启发速度、凝固速度，同时适度调整紧固链的松紧度，避免压力过大损伤外皮。
发泡工艺流程
发泡工艺流程发泡工艺是一种常见的制造工艺，广泛应用于各种行业，如建筑、汽车、家电等。
在发泡工艺中，通过控制发泡剂的释放和泡沫的形成，可以制造出轻质、绝缘、吸音等特性的材料。
下面将介绍发泡工艺的基本流程。
首先，发泡工艺的第一步是原料准备。
通常情况下，发泡材料是由树脂、发泡剂、助剂等原料组成的复合材料。
在生产过程中，需要精确地控制原料的配比和质量，以确保最终产品的性能稳定。
其次，原料混合是发泡工艺的关键步骤之一。
在这一步骤中，各种原料按照一定的配方比例进行混合，通常需要使用搅拌设备将原料充分混合均匀，以确保发泡剂能够均匀地分布在整个材料中。
接下来是发泡成型。
在发泡工艺中，原料混合后通常需要通过加热或加压的方式进行成型，以促进发泡剂的释放和泡沫的形成。
在成型过程中，需要控制好温度、时间和压力等参数，以确保最终产品的密度和形状符合设计要求。
随后是发泡固化。
在泡沫形成后，需要等待一定的时间进行固化，以确保泡沫结构稳定和坚固。
在这一步骤中，通常需要注意控制环境温度和湿度，以确保固化过程能够顺利进行。
最后是后续加工和检验。
在发泡工艺完成后，通常需要对产品进行修整、切割、打磨等后续加工工序，以确保产品的表面光滑和尺寸精准。
同时，还需要对产品进行严格的检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，以确保产品符合标准要求。
总的来说，发泡工艺是一个复杂而精密的制造工艺，涉及到原料准备、混合、成型、固化、后续加工和检验等多个环节。
只有严格控制每个环节的质量和参数，才能够生产出高质量、性能稳定的发泡制品。
希望以上介绍能够帮助大家更好地理解发泡工艺的基本流程，为相关行业的生产提供参考和指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LOGO
发泡工艺参数
原料温度：18℃-23℃ 原料比例：ISO:POL=1.2-1.27 灌注量：符合工艺要求 灌注压力：门体120bar-140bar；箱体130bar-150bar 模具温度：40℃-48℃ 预热箱体温度：35℃-48℃ 箱体预热烘道温度： 35℃-48℃ 固化时间：门体：330s-360s；箱体：210s-240s
发泡现场日常工作 排风不当 箱体没有进行最优化设计 发泡工艺参数 加工过程中相关参数变化 聚氨酯系统的流动性或其它性能不佳
LOGO
冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
中梁收缩
侧板金属厚度太低 发泡工艺参数 箱体没有进行最优化设计 聚氨酯系统的流动性不佳 泡沫压缩强度不佳
LOGO
聚氨酯泡沫的优点
能制成各种等级的聚氨酯
密度范围从6~1220公斤/立方米 硬度范围从非常柔软到非常坚硬
粘结性质
易于制成坚固的复合结构
硬泡具有非常出色的绝缘性能
LOGO
聚氨酯的种类 泡沫约占全部聚氨酯市场的90%，泡沫主要分为两 大类
LOGO
冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
泡沫断裂
定义: 沿厚度方向裂开 发泡现场日常工作 可能的原因
• 错误地设置了黑白料比率 发泡工艺参数 • 泡沫强度太大 • 低 羟值系统将会有所帮助
LOGO
LOGO
三、发泡现场工艺控制
发泡现场日常工作 发泡工艺参数
LOGO
发泡现场日常工作
生产开工前，对模具清洁状态进行点检，检测所有发泡机 的黑白料比例 各班次开工30分钟内完成所有发泡设备的巡检：发泡机所 有可显示的工艺参数是否正常，并查看交接班记录 针对每个枪头，测量发泡的拉丝时间和自由跑密度，做好 记录 对发泡现场定时点检，了解各工艺参数的波动情况，调整 波动较大的工艺参数，工艺参数出现异常波动及时通知工 艺员，每隔两小时点检一次 不定时了解箱体、门体发泡质量，必要时适当调整工艺参 数，减少漏泡或空泡
最新测试方法: 真空 - 蠕变连用法
LOGO
泡沫的物理特性 泡孔的各向同性 一般来说，最弱方向的压缩强度决定了泡沫 的长期尺寸稳定性
LOGO
泡沫的物理特性 热传导性
定义
单位面积、单位温差及单位厚度上在单位时间内的传热量 单位: mW/mK 一般在平均温度10 ℃下进行测试，温度差为25 ℃
脱模时间长
泡沫厚度大，脱模时间长 发泡现场日常工作 过填充量大 发泡工艺参数 箱体设计及构造不佳 流动较差 - 导致箱体内某些地方的过填充 量太大 发泡系统熟化过慢
LOGO
冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
泡沫表面气泡偏多
LOGO
泡沫的物理特性
吸水性
水会以液体或蒸汽的形式渗透入泡孔 吸水性增加会增加热传导系数
LOGO
泡沫的物理特性
闭孔率
定义
整个泡沫中封闭泡孔所占的体积百分比 (包括聚合物本身 所占的体积)
闭孔率影响到下列泡沫性能
热传导性 尺寸稳定性
软泡 硬泡
固体聚氨酯
聚氨酯弹性体具有耐磨性及良好的耐化学腐蚀性
CASE
涂料 胶粘剂和粘合剂 密封胶 灌封胶
LOGO
聚氨酯的基础化学原料及作用 异氰酸酯 (黑料)：主反应原料 组合聚醚 (白料)：主反应原料
发泡剂：汽化后作为气泡来源并可移去反应热，避免泡沫 中心因高温而产生“焦烧” 催化剂：催化发泡及凝胶反应 表面活性剂 (主要是硅氧烷活性剂)：使泡沫稳定，并控制 孔的大小及结构 交联剂：提高泡沫的机械性能，如弹性等 水：链增长剂、化学发泡剂（产生CO2 ）
LOGO
发泡工艺手册
LOGO
目录
一、聚氨酯硬泡基础知识简介 二、发泡工艺 三、发泡现场工艺控制 四、发泡常出现的问题
LOGO
一、聚氨酯硬泡基础知识简介
聚氨酯泡沫的优点 聚氨酯的种类 聚氨酯的基础化学原料及作用
聚氨酯泡沫的合成原理
泡沫的物理特性 CFC-11的替代物
粘结性较差
箱体, 温度太低 发泡现场日常工作 箱体, 表面不清洁，有水汽，油污等 发泡工艺参数 错误的黑白料比率 - 过多异氰酸酯 所选材料表面粘结性差
• 一些材料, 如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，油 面牛皮纸, 等,
LOGO
冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
用自动比重计测试
LOGO
CFC-11的替代物
发泡剂：CFC的替代物
功能：产生泡沫结构
CFC: CFC11，R11 氟里昂 HCFC: HCFC141b 水 烃类: 戊烷, 异丁烷等 HFC: HFC245fa, HFC134a
泡沫渗漏
箱体设计及构造不佳 发泡现场日常工作 密封不严 过填量太大 发泡工艺参数
• 由于发泡剂用量不正确或者静态混合器故障的原因 导致自由泡密度下降 • 环境温度升高 (例如在夏季) • 错误的注射量
乳白速度太慢
LOGO
冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
LOGO
聚氨酯泡沫的合成原理
异氰酸酯的化学反应活性非常强 - 因为其碳原子具有很强的 焊接工具头 - ) 正电性 (N-= C+= O1.
与羟基反应 RNCO + R‘OH = RNHCOOR’ 氨酯 当异氰酸酯与醇的官能度超过2时，即生成聚氨酯。
LOGO
泡沫的物理特性 尺寸稳定性
泡孔内部压力的减小会导致泡沫收缩
内部气体向外扩散，特别是二氧化碳 发泡剂缓慢地扩散到固体聚合物内
影响尺寸稳定性的因素
泡沫的密度 压缩强度 闭孔率
一般测试条件
- 30℃ 100 ℃ 70 ℃ / 100%RH
发泡现场日常工作
LOGO
冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
泡沫分层
定义: 泡沫由厚度方向裂开 发泡现场日常工作 可能的原因
• • • • 泡沫太厚 发泡工艺参数 过填量太大 脱模时间太短 聚氨酯系统的脱模效果不够好
LOGO
二、发泡工艺
设备要求 工艺要求 常规工艺试验
LOGO
设备要求
环戊烷存放区
要求环戊烷储罐要远离工业区至少50米以上
环戊烷配料房
要求操作环境要与外界隔离，且所有设备都要 接地，要有良好的通风，照明及开关要有防爆措施。 操作环境要保持在20℃-30℃之间，这样有利于 抽料，进储罐钱使用的料温较高，年度较低，利于 抽料。限温35℃以下，防止料在高温情况下变质。
LOGO
设备要求
环戊烷发泡区
环戊烷发泡区要与其它生产线隔离，发泡区 烘道内要有通风设施和防静电设施，所有设施都 要接地，照明及开关要防爆
LOGO
工艺要求
原料温度：18℃-23℃ 模具温度： 40℃-50℃； 脱模时间：视发泡层厚度而定 环戊烷配比：门13-13.5，箱体12-12.5 黑白料配比：1.25-1.27
热传导性 K
影响K值的因素
K = K气体 + K固相 + K辐射
泡孔内的气体特性 聚合物的特性 泡沫的密度 幅射吸收体 泡沫的吸湿性 测试温度
LOGO
泡沫的物理特性 热传导性
K值随着温度的上升而增大 当引用K值时，必须加注样品的测试温度 经验表明, 温度每增加10摄氏度时K值大约增加1 mW/mK 不同的仪器，甚至相同的仪器在不同的地点，测试结 果可能不尽相同。有时相差比较大 (如 1-2 mW/mK)
未充满
• 模具温度太低，吸收了反应热，表皮增厚。 • 原料温度太低，难以起发，发泡倍率降低。 发泡现场日常工作 • 发泡剂用量不正确或者静态混合器故障的原因导致自 由泡密度升高 发泡工艺参数 • 黑料比例太高， • 黑/白料混和不均匀 • 箱体流道设计过窄或有阻碍 • 泡沫流动性不好 • 设置了错误的注射量
LOGO
四、聚氨酯发泡常见问题及解决方法
1、粘结性较差 2、泡沫渗漏 3、未充满 4、尺寸稳定性或泡沫强度较差 5、脱模时间长 6、泡沫表面气泡偏多 7、中梁收缩 8、泡沫分层 9、泡沫断裂
LOGO
冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
LOGO
冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
尺寸稳定性或泡沫强度较差
泡沫密度太低 发泡现场日常工作 过填量过低 流动较差发泡工艺参数 - 导致过高的泡孔各向异性 泡沫交联程度不够
LOGO
冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
LOGO
泡沫的物理特性
密度：受密度影响的泡沫物理性质
泡沫强度 尺寸稳定性 热传导性
大气压会影响到自由发泡密度; 由于浮力的影响而造成的表观密度损失大约为1.2公斤/立方米。
LOGO
泡沫的物理特性
压缩强度
正常标准为10%应变下的单位面积上的应力 取决于测量的方向 不同方向上的压缩强度反应了泡孔的各向异性 主要受到泡沫密度及泡孔取向的影响
LOGO
泡沫的物理特性 粘结性 粘结性差 - 泡沫与板材之间完全界面分离
当板材的粘结性很差时，就会发生此类情况，例如未 经表面处理的PE, PP, PS
基体的强度不够
泡沫的内部 强度不பைடு நூலகம்，由泡沫的表面脆性引起
LOGO
常规工艺试验
往未加发泡剂的组合料中加入发泡剂 将原料温度调至要求范围 按照比例要求，将原料准确称量 用搅拌器将两大原料搅拌混合，搅拌速度为2500r/min以 上 观察发泡反应时间：1、乳白时间即原料从开始搅拌至发 白时间。时衡量A料性能的重要指标；2、凝胶时间即为 拉丝时间，从原料开始搅拌至玻璃棒插入泡沫开始抽出纤 维为止的时间；3、不粘时间即原料从开始搅拌至用手接 触泡沫表面开始不粘泡沫为止的时间 观察泡沫外观质量：泡孔是否均匀细密 用排水法测量泡沫密度 做1Kg的泡沫压力试验，观察其变形量