发泡工艺手册
发泡的工艺流程
发泡的工艺流程
发泡工艺流程是制造发泡材料的过程，主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备发泡材料的原料，如聚苯乙烯颗粒、气体发生剂等。
2. 预发泡：将原料放入发泡设备中，在加热的条件下，使气体发生剂分解产生气体，使颗粒膨胀和发泡。
此过程中，加热温度和时间控制得当对发泡材料的质量有重要影响。
3. 分选：将经过预发泡的发泡材料进行分选，去除掉未充分发泡的颗粒。
4. 再发泡：将分选后的发泡材料再次置于发泡设备中，进行二次发泡。
通过进一步加热和充分膨胀，使发泡材料的体积增大。
5. 冷却：将发泡材料进行冷却，使其固化和稳定。
冷却时间和温度取决于材料的特性和要求。
6. 切割和成型：根据产品的要求，将发泡材料进行切割和成型。
可以通过切割机、压花机等设备完成该过程。
7. 检验和包装：对发泡材料进行检验，确保质量符合标准要求。
然后对成品进行包装，以便储存和运输。
以上是发泡工艺的一般流程，不同种类的发泡材料在具体工艺细节方面可能会有所差异。
发泡工艺规程2007.10
发泡工艺规程发放编号：文件编号：JS-11-2007代替：JS-02-2005 JW0171、开车前检查：1.1检查原料储罐液面，严禁无料运行。
1.2按照设备厂家的要求调整计量泵，使黑、白料输出量之比为1.1~1.0：1。
1.3检查液压系统有无泄漏以及液压油的液面。
1.4压缩空气的压力应在0.6Mpa以上，每立方米含水量应小于0.55克。
1.5原料储罐压力最好在0.2Mpa以上。
1.6检查冷却水循环情况。
2、发泡：2.1打开电源，启动液压站。
2.2打开黑、白料计量泵开关，开动低压循环约5分钟，然后转为高压循环，同时监控原料温度。
若需要，可启动冷水机，使原料温度保持在15~25℃。
2.3起动注射钮，预注射一次，观察发泡情况。
若有怀疑，取样送检测中心进行高、低温尺寸稳定性试验，检测合格后才能转入正式生产。
2.4根据防盗门规格选择相应的注射量和注射时间，各种规格的防盗门注射量和注射时间确定方法如下：注射量(kg)=35*门体内部净填充体积（m3）（不同规格防盗门注射量可查阅«盼盼防撬门材料定额明细表»中聚氨酯发泡部份。
）注射时间(S)= 注射量(kg)/流量(kg/s)流量确定方法:设定注射时间为T(S)，进行预发泡试验，称取发泡物重量W(kg)，流量值（kg/s）=W/T。
2.5定期进行流量检测，如果发生变化，根据注射量及时进行注射时间的调整。
2.6每注射一次，至少用压缩空气清洗枪头两次。
若环境温度低于5℃，系统应保持自动循环状态，防止出现结晶。
2.7在生产过程中，经常检查门体填充情况，注射量以刚好充满门体但又不溢出为准。
2.8压合工艺条件：温度大于45℃；时间大于4分钟。
3、维修保养3.1每星期清洗过滤器一次。
3.2每半年清洗一次液压油滤网。
3.3压缩空气储罐每天应排污两次以上。
3.4严禁水、汽进入原料系统，料温维持在5℃以上。
3.5检查所有管线及接头，特别是黑白料和液压油胶皮管，如有破损或被重压，应及时更换。
聚氨酯发泡作业指导书
聚氨酯发泡作业指导书文件编号：1 目的为了使操作工清楚、明确、了解聚氨酯发泡各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 准备3.1 材料：多组分聚醚组合料（冷熟化A、B料）3.2 设备：低压反应灌注机4 操作/工艺要求：4.1 加料4.1.1. 加料前应核对所加材料的规格型号，严禁加错；4.1.2. 打开A、B料罐的排空阀门，目视A、B料低压表指针回零，打开进料阀门，人工进行加料；加料时A、B料均禁止超出料罐标尺，加料完毕关闭阀门；4.1.3. 待A、B料加完后关闭A、B料罐排空阀门，A、B料罐低压控制在≥0.2 Mpa。
注：1. 加料应由专人负责；2. 加料时严禁跑、冒、滴、漏；3. 加完料的料桶必须淋净，放入指定地点，不得乱丢、乱放。
4.2 清模对发泡模具进行清理，要求：无积蜡、无结垢、无杂物、无污染、模具上盖排气孔均畅通，模具侧边排气槽畅通。
清理时用铲刀，注意不要用力过大，避免在模具表面留下刮痕。
4.3 涂模模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具内，要求：均匀分布，用量适中。
4.4 安装附件根据产品工艺卡片的规定，对有附件的产品按照要求安装钢丝、骨架、增强布等附件，要求：位置准确，安装牢固，规格型号正确。
4.5.1 模温控制：启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在 80-95℃，光泡模温控制在45±3℃，自吸泡模温控制在58±3℃；4.5.2 按设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正常生产状态，将料温控制在25-28℃；4.5.3 A料：B料=100:52（由低压反应灌注机控制柜上A、B桶转速显示表跟踪）；4.5.4 注料4.5.4.1 注料前首先检查模温控制是否达到规定要求，模具上盖上的排气孔是否都通开，附件是否摆放到位，模腔内是否有污迹杂物、涂模是否均匀，锁模结构是否可靠，对不同规格的产品根据产品工艺卡片要求调整注射时间；4.5.4.2 注料时根据产品规格及注射时间确认注射工位，防止出现选错工位现象的发生，注射前根据模具结构的复杂程度确定纵向、横向、纵横交叉等注射方法，合模时应注意模架合模到位；4.5.4.3 班组长及注料人员必须经常巡视、巡检，及时纠正产品出现的缺陷，防止产品发生连续统一缺陷。
发泡工序作业指导书
开启发泡枪的电气开关，检查黑白料供料桶中是否缺料，是否出现黑料结晶现象，启动储料罐的电加热或冷水机进行加温或降温至工作温度，根据型号调整单次注料时间，根据型号调整枪头高度，等到加温温度及室温正常后进行注料
发泡枪
储料罐温度20-25度，枪头应能正对注料孔并比注料孔高50-100毫米
7
组装
将相同型号的内胆和外皮安装在相应型号的模具上，并将均匀涂抹脱模剂的发泡塞（根据保温层厚度确定并扣好上模，紧固拉链，检查内外胆是否同心，保温层是否一致，管孔是否偏斜，批量组装完成后（6-8个），启动发泡线运转。
卷尺、千分尺、手电钻、量杯、天平、
直径尺
外观颜色乳白或亮黄，密度33-36，外端盖厚度误差小于0.03、无划伤、脱塑现象
3
原材储存
常温状态下避光储存，20-25℃，打开容器开口注意隔绝空气
包装完整无变形
4
内外皮运输
根据任务单，将成型后内胆外皮用专用运输线运送到发泡组装区备用，工件要轻拿轻放，防止划伤、折伤、变形。
发泡小车、模具、紧固链、脱模剂
同一种型号（保温层厚度一致）选用同一种发泡塞，避免混用，保温层厚度误差控制在5毫米内
8
预热
将发泡线上的预热室温度调整在20-25度之间，组装好的内外皮匀速缓慢通过预热室进行加温，当温度达到预定温度时，进行注料作业
预热室、电加热、温度计
通过时间不低于10分钟
9
注料
当发泡线上组装内外皮运行到注料区域时，首先将内胆充气，一般为0.03-0.05MPa，注意各管孔及小孔的密封，避免气压下降，注料时根据型号均匀灌注，一般分为2-3次每件，注意观察发泡料颜色、启发速度、凝固速度，同时适度调整紧固链的松紧度，避免压力过大损伤外皮。
聚氨酯发泡作业指导书
文件编号：QOP-U8-005 版本号：试用 修订号：0 日期：15-9-16 共 5 页 第 3 页 编制： 批准：
B（组合聚醚多元醇组分） 17-23
温度（℃） 20--25 5.1.5 对成型面板的要求：
5.1.5.1 对转运过来的面板进行检查，检查其尺寸符合技术要求。 5.1.5.2 面板不得有划伤、碰伤、涂层脱落等影响外观的缺陷。 5.2 装模具面板 5.2.1 检查模具 5.2.1.1 模具应符合面板的尺寸要求。 5.2.1.2 模具及台面应光洁无杂物，模具下应无泡沫等杂物，模台上无多余的垫块、铁片 等。 5.2.1.3 模台上的挡块，顶紧装置应牢固、全面、有效。 5.2.2 装面板 5.2.2.1 面板注射孔的另一端两角用美纹纸包住， 靠注射孔的一端不包，作为放气孔。面板边缘打建筑 用密封膏，将内板盖上，用美纹纸固定一下。装上模 台，注射孔靠近注射位置，盖上模具上盖，用螺栓 紧固即可。 5.2.2.2 装面板，要先重复 5.2.2.1 步骤，面板四周要用符合面板尺寸的铝模顶住。 5.2.2.3 边梁需要发泡均采用自由发泡。装上专用模具。 5.2.2.4 底板采用自由发泡，水盘和其他平面位置用专用模具垫起，然后压上模具上盖。 注意边角的位置要开放气孔。 5.3 发泡 5.3.1 按表（3）确定设备各系统参数：
5.1.3.2 打开循环水泵，放掉台模内的空气和冷水，控制台模恒温。 5.1.4 化工原料的准备： 5.1.4.1 确认化工原料已经检验合格。 5.1.4.2 打开上料泵， 将原料打入储料罐中， 然后打开温控系统， 开启高压泵， 循环 10—30 秒，将料温控制在表（2）要求的范围内。
主题：聚氨酯发泡操作指导书 表（2） 组分 A（异氰酸酯组分）
5.4 清板 5.4.1 卸模后，经检验合格的面板，清理板面上的泡沫，揭去美纹纸，清理干净后，推往 下道工序。
2发泡作业指导书
1. 目的规范发泡工序人员的操作方法，确保产品符合工艺及质量要求。
2.范围适用于发泡工序人员加工的各个岗位。
3.内容3.1 内胆领用3.1.1根据派工单领取相应规格数量的合格内胆，并在内胆管口装好相对应的硅胶密封圈，然后除管口及两端封头外，需对内胆用薄膜包裹并用胶带粘贴固定，把包裹好薄膜的内胆放到指定的半成品区域等待下一工序使用。
3.2 外桶皮领用3.2.1根据派工单领取相应规格数量的合格外桶皮，并在外桶皮管口装好相对应的密封圈，然后把外桶皮放到指定的半成品区域等待下一工序使用。
3.3 选择模具3.3.1根据派工单上的规格型号选取对应的发泡模具并清理干净，根据工艺要求调节好发泡下盖内的支撑柱，并在发泡模上下盖内表面涂抹好黄油及在发泡塞上喷抹好脱模剂等待使用。
3.4 支模3.4.1先把与模具相对应的内胆放到模具内的支撑柱上，再把与模具相对应的外桶皮连内胆一起套在下模具盖内。
3.4.2调整内胆与外桶皮的管口相对应，并拿喷抹好脱模剂的发泡塞依次插到最下面的管口及最上面的管口和中间的管口内进行固定，并调节内外桶之间的距离及垂直同轴度。
3.4.3 调整完毕后将其它的发泡塞从上到下依次安装好，然后在扣好上模盖，用锁紧挂钩把上模盖挂好并锁紧，在锁紧时两边用力要均匀。
3.5 发泡3.5.1 开启预热室和熟化室，预热室温度40-50℃，熟化室温度60-70℃。
3.5.2 模具及内外桶皮的预热，预热室内温度40-50℃，行走时间控制在5-10分钟。
3.5.3 内胆充气，使内桶压力保持在0.03-0.05Mpa范围内。
3.5.4 注料前准备，料温控制在20-35℃，环境温度控制在20-30℃，注料压力控制在80-120bar（58-24管及以下），注料压力控制在120-150bar（58-30管以上），根据内外桶的长度、直径等参数计算出所用的注料量（在此基础上增加5%-10%的余量）和注料时间输入到高压发泡机上。
3.5.5 注料，拉动高压发泡枪扛在肩上，把枪嘴垂直对准注料孔扳动开关进行注料，注料后用注料塞把注料孔堵紧。
注塑发泡工艺操作指引
v注塑发泡工艺操作指引一．塑料与发泡的配比`混料：1．发泡剂的添加比例一般为0.3~0.5%（视乎注塑要求的发泡程度或产品发泡后的表面情况而定）。
二．注塑机的设定：1．注塑机炮筒温度的设定：①.注塑机炮筒温度方式如抛物线状，即炮筒温度分布中间高两端低。
如低温②.螺杆加料段温度设定低（主要令发泡剂及塑料开始熔解）。
③.螺杆压缩段温度设定高，一般比加料段高15~25℃（主要使发泡剂得到更多的热量，令发泡剂分解产生大量气体而均匀分布于塑胶熔体中）。
④.螺杆计量段温度设定一般比压缩段温度低10~15℃(温度低射胶及熔胶时使熔体及气体的压力提高, 迫使气体熔于熔体内的能力更高)。
⑤.射咀的温度设定应尽量低至刚好能射出胶便可以(温度低射胶时使熔体于射咀内的流速也降低, 使压力提高，气体更有效地熔于熔胶内)。
2.射胶速度：射胶速度在不导致产品有缺陷的情况下尽量快（使熔体在模具内定型前让气泡有足够的时间澎涨）。
射胶通常分两段射速，第一段尽量快（一般为最快速度的85%以上，射胶行程设置到产品总重量的80~95%），第二段可以慢点（一般为最快速度的20~30%以上，让模具内空气有足够的时间排出）。
3.保压：当熔体在模具内发泡和澎涨时, 它的澎涨压力比保压压力小，如果用保压会使熔体发泡澎涨不起，所以在发泡注塑时可以不用保压或用比较小的保压。
2．熔胶终止发泡胶被射到模腔内时它会在瞬间澎涨，所以射胶量需降低, 让发泡胶料有空间发涨, 在此同时, 胶件的收缩问题可以解决而产品的重量也可以降低。
注塑中工艺的控制：1．泡体体积及成核密度控制泡体的体积和密度是由以下的因子所控制 (↑增加↓减少 - 无影响):泡体体积成核密度(一) 炮筒温度↑↑↑(二) 模具温度↑↑↑(三) 胶件厚度↑↑↓-2．表面光滑度发泡剂含有特别的张力剂有助把泡体保持在胶件的中心, 大大减少泡体浮面的现象。
但如果在特别的情况下遇到泡体浮面而影响表面光泽的问题, 可参照以下的关系来调机, 把浮面问题尽量消除(↑增加↓减少):泡体浮面程度(一) 注塑射速↑↓(二) 炮筒温度↓↓(三) 模具温度↓↓(四) 胶件厚度↑↓(五) 模具梳气速度↓↓如果在尝试过调节以上所有的参数后泡体的效果仍未乎理想, 那就应该把发泡剂的使用量调节一下以达至满意的发泡效果。
聚胺酯发泡作业指导书
施工方案一、工程概况本工程为大同二电厂暖通部分直埋管道的聚胺酯发泡施工，主要工作量如下：聚胺酯发泡是70年代发展起来的新工艺,这种材料导热系数小,密度较轻,为水泥制品的1/2,它除了能浇注预制成型各种板、瓦制品外，还可以直接喷涂在设备、管道表面上，能自行发泡成型。
用于发泡成型的聚氨基泡沫塑料有：聚醚（即A组分，又叫白料），聚酯组合料（B组分，（PAPI），又叫黑料），其中A组分：B组分=1：1.01。
发泡施工的环境温度为18-25℃。
其容重为40—60kg/m3，抗压强度可达到200KPa，导热系数小，而耐寒性与耐热性能高，吸水率小。
现场可操作性强，但毒性较大，故施工中务必注意安全。
在保温好的管道外边可敷设玻璃钢，从而使经此种保温防腐后的材料具有较高的强度与耐腐蚀性。
二、执行标准：2.1《电力建设安全操作规程》（1996版）2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---912.3《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---862.4以及其他技术文件，图纸等。
三、施工前准备3.1施工人员准备项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。
技术员一名，负责施工技术交底及现场质量控制等工作。
安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。
质检员一名，负责工程质量的检测工作。
材料员、司机各一名，本部分操作工人20名。
3.2材料准备3.2.1检验各种原材料是否符合要求。
3.2.2准备聚酯醚等施工用材料，经检验合格方可使用，并具出厂合格证。
3.3工具准备机具有：盛料箱（250L/台）、搅拌机等。
工具有：台秤、抹子、平板尺、钢卷尺、钢锯、划规、角尺、并配备相应的弯头模具，阀门盒的保温现场制作保温模具，模具应具有以下特点：保证尺寸的准确、具用相应的刚度、拆装方便、浇注时不与聚酯醚等化学物品发生反应。
3.4作业条件3.4.1所有材料必须具有出厂合格证或检验报告。
3.4.2被保温结构应具备出厂合格证和工序交接书。
发泡作业指导书-模板
料架
7
自检
1:检查放在托盘上的半成品外观2:检查开模后产品边缘漏料.3:产品冷却后检查重量
不允许有明显的暗泡，开100%检查,重量75正负5克,飞边不超过模具边缘.
目测,电子称
电子称1-5000克
8
修边
用剪刀修飞边
无飞边
剪刀
9
贴胶带
粘胶面如图，先刷酒精，再贴胶带。
胶带型号：XXX
胶带尺寸为：220*60
刷子
10
烘烤
温度：65°C 时间8小时
盛具车叠放数量：200件
热风循环干燥箱
11
入库
烘烤完，至少需要放置15天才能装箱。检验合格后的成品转运入库
盛具车叠放数量：200件
12
存储
将装用合格产品摆放在发货区
整箱重叠摆放整齐，不超过5层。
标注
更改内容
更改人
日期
编制/日期
审核/日期
批准/日期
烘烤时间更新为8小时，放置时间更新为15天
④注料时间：1.3±0.1S
熟化时间：(120±20)s
模架
喷枪
发泡机
XXXX有限公司
生 产 作 业 指 导 书
产品名称
车 型
工序名称
贴胶、入库、发货
版本
A1
文件编号
产品件号
工位号
2
第 2页
总页数
2
工序
作业
名称
作业内容
工艺参数/技术要求
工装/
设备
材料名称/规格
图示
6
取出半成品
待模具回程到位后，从模具前端平稳的取出半成品托盘上
用百分表测量模具间隙
门体发泡作业指导书
门体发泡作业指导书10、入胎把拼装好的门壳自动或手动置入胎内20、注料将聚氨酯发泡料注入门壳或注入投料袋后置入门壳30、合胎将胎具合上40、熟化注料后的门体于闭合胎内持续一定的时间50、取活打开胎具，取出活件60、剖门测试按要求对门体进行解剖，并测试密度分析10、将拼装好的待发泡的门壳（内外壳和门内壳）按对应关系，直接放入胎内。
工艺要求：1.胎具温度：35-50℃。
2.胎具必须保持干净无杂物。
3.门壳放置原则：放置到位，无松动，切忌从上胎板脱掉。
4.设备操作人员必需具有《岗位技术培训合格证》，熟知《环戊烷发泡安全放在遇险对策》。
5.无氟生产时，设备操作人员必须按照《安全规则》要求着装，按《设备操作规程》对设备进行安全操作。
20、注料1、注料于门外壳或门内壳内，有氟生产时可以注料于料袋（仅限于土胎），再迅速放置门外壳内或门内壳内。
工艺要求：1.枪头必须清理干净，枪头清理保养方法详见《设备保养制度》。
2.注料时间由研究所下发，主教前，操作人员确认各注料时间在研究所所下注料时间范围内，确保各工位准确无误，记录所生产的不同型号门体实际注料时间，每班两次，班前班中各一次，以便车间质检人员或工艺人员对注料时间的检查。
3.注料或投料位置要正确，门体注料开始与停止点，距离门体各端手把的最大距离不超过130mm，且轨迹的举重性药好，偏差不得超过50mm，使用投料袋时，发泡料必须从袋内倒出，位置同上。
4.无氟生产时，设备安全系统如抽风、安全感应装置、报警等正常。
5.确认组合聚醚和异氰酸酯的正确比例，经过工艺人员和分厂设备管理员的确认显示正确的A、B流量显示器，每班记录一次比例显示值，不具备流量显示或流量显示不准确的发泡设备，由设备操作人员每周校验一次，并做好记录。
全氟料：A:B=1-1.1:1低氟料：A:B=1.26-1.30:1环戊烷料：A:B=1.26-1.31:1环异戊烷料：A:B=1.26-1.31:1特殊情况见技术联系单。
发泡工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-007工艺类别：发泡（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的 (2)3. 适用范围 (2)4. 产品概述 (3)5. 依据 (3)6. 工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8. 工艺流程 (3)9. 检验定义 (3)10. 工作记录 (4)11. 原料特性和配比及验证数据 (4)12. 具体工作要求 (6)13. 聚氨酯发泡作业指导书 (9)14. 工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——发泡1.总体要求1.1 本工艺的操作者，必须有上岗资格。
执行此工序过程中，操作者，能熟练操作发泡设备，会处理简单的模具问题，熟知发泡原料的配方等发泡基本技能，要密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 公司内部的生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 桌板类壳体内填充的闭孔硬质发泡。
3.2 扶手胶皮类以金属或塑料为骨架的自结皮发泡。
3.3 非漂浮型的非乘客座椅的椅垫或发泡填充块。
4. 产品综述4.1 无骨架类软或硬质聚氨酯产品。
发泡工艺
入预混站存放。以免因料温低粘度大而影响抽料。
2．Байду номын сангаас聚醚和异氰酸酯分别用料泵抽到相应的料罐中。
3．料罐供气压力≥0.3MPa。料罐出口压力≥0.2 MPa。
4．料罐内原料温度应控制在18－27℃。
三
预混
1．打开聚醚循环泵，让聚醚流量稳定到设定值。
2．打开环戊烷阀门，环戊烷中间贮罐内氮气压力≥0.3 MPa。
3．每个班生产中每个品种抽取至少3台箱体进行称重，并
记录发泡料重量。
4．每班要生产前打小样，观察反应与泡沫泡孔情况并进行
称重。如有异常则需通知技术部相关工艺人员处理。原则上
取样的注射时间为0.5－1秒。
要求：小样的自由泡密度为23.5－26.5Kg/m3。
5.每班生产前要对设备进行高压循环，时间为5－10分钟。
高压差不大于1 MPa。
内模与夹具的温度为35－50℃。
2.每班前检查设备熟化时间是否符合技术部通知要求。
二
操作
1．每个班前要旋转设备上黑料与白料的过滤器，并且每周
排污一次。排出的废料交给预混料站集中处理。
2．严格按技术部制订的产品注料量来设定设备的注射参数，
每班生产前要对设备上的注射时间进行确认并做好记录。
6．由放假等原因造成预混好原料静止存放时间超过72小时
的，应在生产前对其进行搅拌，时间不少于1小时。并由技
术部相关工艺人员进行确认。
四
设备维护及安全
1．每天对黑料和聚醚的过滤器进行旋转，并每周排污一次。
2．每天检查环戊烷报警装置是否工作正常。每年对环戊烷
检测探头进行校验。
3．当预混好的聚醚有泄漏时，应打开抽风装置，并及时用
发泡聚苯乙烯生产工艺
发泡聚苯乙烯生产工艺
发泡聚苯乙烯通常使用物理发泡和化学发泡两种工艺。
1. 物理发泡工艺
物理发泡是指在成型过程中，通过加热和混合引入气体，使聚苯乙烯膨胀形成泡沫体。
其主要步骤包括：
（1）原料预处理：将聚苯乙烯颗粒进行除尘和筛分等处理，确保原料的纯净和均匀。
（2）热塑性膨胀：将预处理后的颗粒通过螺杆挤出机进入热塑性膨胀机，通过加热和混合使颗粒膨胀。
（3）成型：将膨胀后的聚苯乙烯注入模具中，经过冷却和固化，形成泡沫体。
（4）切割和修整：将成型后的泡沫体进行切割和修整，使其达到所需的尺寸和形状。
2. 化学发泡工艺
化学发泡是指在成型过程中，通过添加发泡剂和催化剂引入气体，使聚苯乙烯生成大量气泡形成泡沫体。
其主要步骤包括：
（1）原料配比：将聚苯乙烯颗粒与发泡剂、催化剂等按一定比例混合。
（2）预发泡：将混合好的原料放入螺杆挤出机中，加热使其
膨胀。
（3）成型：将膨胀后的聚苯乙烯注入模具中，经过冷却和固化，形成泡沫体。
（4）后处理：泡沫体经过切割和修整，使其达到所需的尺寸和形状。
以上是常见的发泡聚苯乙烯生产工艺，根据具体生产要求和工艺设备的不同，还有一些细节步骤可能会有所调整。
同时，随着生产技术的不断发展，也可能会出现新的发泡工艺。
发泡参数标准工艺指导书
5、芯密度夏季(6、7、8月)趋于下限，冬季(12、1、2月)趋于中上限。 注：对于高1.70m以上两门、三门冰箱，左侧、右侧
、 后背必须取3块样；大冰箱（560、450等）后背取6块
，顶、中隔、台阶、底部各去2块；保鲜门取3块样。
解剖处
门体
左侧 后背 右侧
左侧 台 右侧
底2 中隔层
台
后
底
日期
标记 处数 更改文件号 签字
8.691 9.218 1.452 1.537 0.913 0.967
3.538 3.752 0.589 0.624 0.458 0.485
2.092 2.219 0.680 0.720
245fa/环戊烷系统
箱体
藏门
4.256 4.540
4.256 4.540
4.256 4.540
5.061 5.398
5
10 BGY-TF4-08 二零一二年出口产品泡沫重量
4
11 BGY-TF4-09 二零一三年内销产品泡沫重量
8
12 BGY-TF4-10 二零一三年出口产品泡沫重量
3
13 BGY-TF4-11 二零一四年内销产品泡沫重量
5
14 BGY-TF4-12 二零一四年出口产品泡沫重量
3
15 BGY-TF4-13 冰柜二零一零年产品泡沫重量
六、各线品质部门可以根据本指导书、临时泡沫重量技术通知单及本线冰箱具体生产型号将泡沫重量转化为适合本线的工艺文件， 以便发泡现场操作和控制。
七、车间主操或班长根据泡沫重量结合设备机显灌注重量与泡沫重量偏差量来设定灌注重量（灌注重量=（1.02～1.04）*泡沫重 量，按灌注时间设定时，灌注重量除以枪头流量即为灌注时间），灌注重量或灌注时间须得到当班品质处检验站长确认，并不得随 意更改(更改时须通过发泡班长及品质处检验站长)，正常生产前，应及时检测箱体、门体芯密度，根据芯密度调整灌注重量或灌注 时间，以防造成箱体和门体不合格。
发泡工序作业指导书
发泡工序作业指导书一、开车前认真检查、电路、气路和料箱管路，确认有料、有水、有风、有电，方可开始操作。
二、操作人员，要穿好工作服、戴好防护帽、口罩、眼镜、手套方可开始操作。
三、发泡的黑白料温，控制在白料20±2度，黑料25±2度。
不足时应加热升温至规定的数据方可开始发泡。
体积比为1：1。
四、空压机的压力按下表进行控制：五、发泡机每秒输出量为1.5公斤，应按发泡工艺规定的公斤数换算成秒数，算出应灌装的时间，分3次灌装。
具体按工艺通知单规定执行，应保证泡沫有压力，不能缺料，避免成品变形。
六、加料时应关闭灌装阀门，打开加料阀门，将黑白料分别加至指示管的90％-95％液面的高度。
七、检查水罐的水要保持90％以上的水量，保证冲洗用水。
八、操作时除开机人员外其他人员要远离现场，如有料液接触皮肤要及时用水清洗。
九、发泡机连续发泡停机时间不得超过16秒，超过时应立即冲洗机头。
发生堵塞应立即拆洗机头。
十、发泡机黑白料均为易燃易爆产品，工作场所绝对禁止吸烟和金属碰撞，以免引起火灾。
十一、工作现场应备有沙箱防火用，发生火灾时不准用水，用沙子和干粉灭火机灭火。
十二、发泡工作结束应关闭气路、水路和电路，和黑白料阀门。
十三、工作完毕应保持现场工完料净场地清。
2009-1-5黑料比重为1.2,白料比重为1.14黑白料用量最好比例为100：105重量比，体积比为1：1。
白料少了，发泡不足，产品变型，尺寸收缩，发泡时应记录显示管下降高度，有变化时及时清理滤网，保证黑白料的比例。
浮体产品的内口宽度780的应在770-780之间为标准尺寸.每次停机超过一天以上,都要先清滤网后方可开始发泡.以上规定,请各班长认真执行,保证生产优质产品.燃烧机维修方法燃烧机的主要故障在滤网堵塞,火小时可能有喷头孔堵了,及时拆下清洗既可,滤网共有三处四个,油泵,进油管,各一个,喷头二个.冒黑烟应调风门和油压,达到平衡既可.。
发泡产品加工作业指导书
有接地装置。
1.2.只能用本系统喷注因时发R包装泡沫＜
原料A的原料B的混合物＞千万不要单
独喷注原料A或原料B，以避免过度接触MDI的蒸汽。
1.3.当出现指定使用人员的明故障时请勿自
行修复，而应与希悦尔公司联系。
1.4.操用人员对本系统进行保养和维修时，均应依照指示全程佩戴安全护目镜及乳
胶防护手套。
1.1.首先找出所需要制作之模具，（模具应提
前开发）放置于模具台，注意应与通
汽孔对应好。
1.2.开机（见同操作一）。
1.3.制作第一个空的发泡袋，检查是否合格
照后生产。
1.4.按照不同产品来调节发泡袋的大小及相
应填充量。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
文件名称
发泡产品加工作业指导书
文件编号
WI-MM-002
版本
A
生效日期
2018.12.1
页次
1/1
工艺流程
加工要求
设备
备注
1、操作
二、安全须知
三、产品制作
1.1.开机前，请先确认1.2.检查储液罐是否有足够的浸枪液。
1.3.打开包装机主电源开发（ON）。
1.4.户动窗口1－4个窗口。
聚氨酯箱体发泡工艺守则
聚氨酯箱体发泡工艺守则(总23页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March聚氨酯箱体发泡工艺守则1 范围本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。
本守则与《箱体发泡作业指导书》配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。
2 各工序通用安全操作规定2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。
2.2 严禁无关人员浸入工作场地。
2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。
2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。
2.5 严格按设备操作规程操作。
2.6 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。
2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。
2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。
2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。
2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。
2.11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。
3 箱体发泡工艺守则3.1 发泡料的组成：3.1.1. 异氰酸酯：俗称黑料，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。
一般有：MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为三井化学的M-200）PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体（我公司目前使用的是天寰TH-841)。
组合聚醚：俗称白料，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合的混合物。
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泡沫的物理特性 热传导性
K值随着温度的上升而增大 当引用K值时，必须加注样品的测试温度 经验表明, 温度每增加10摄氏度时K值大约增加1 mW/mK 不同的仪器，甚至相同的仪器在不同的地点，测试结 果可能不尽相同。有时相差比较大 (如 1-2 mW/mK)
• • • • 泡沫太厚 发泡工艺参数 过填量太大 脱模时间太短 聚氨酯系统的脱模效果不够好
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冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
泡沫断裂
定义: 沿厚度方向裂开 发 现场 工 可能的原因
• 错误地设置了黑白料比率 发泡工艺参数 • 泡沫强度太大 • 低 羟值系统将会有所帮助
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设备要求 环戊烷发泡区 环戊烷发泡区要与其它生产线隔离，发泡区 烘道内要有通风设施和防静电设施，所有设施都 要接地，照明及开关要防爆
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工艺要求
原料温度：18℃-23℃ 模具温度： 40℃-50℃； 脱模时间：视发泡层厚度而定 环戊烷配比：门13-13.5，箱体12-12.5 黑白料配比：1.25-1.27
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泡沫的物理特性 热传导性
定义
单位面积、单位温差及单位厚度上在单位时间内的传热量 单位: mW/mK 一般在平均温度10 ℃下进行测试，温度差为25 ℃
热传导性 K
K = K气体 + K固相 + K辐射
影响K值的因素
泡孔内的气体特性 聚合物的特性 泡沫的密度 幅射吸收体 泡沫的吸湿性 测试温度
泡沫的物理特性 吸水性 水会以液体或蒸汽的形式渗透入泡孔 吸水性增加会增加热传导系数
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泡沫的物理特性 闭孔率 定义
整个泡沫中封闭泡孔所占的体积百分比 (包括聚合物本身 所占的体积)
闭孔率影响到下列泡沫性能
热传导性 尺寸稳定性
用自动比重计测试
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泡沫的物理特性 密度： 密度：受密度影响的泡沫物理性质 泡沫强度 尺寸稳定性 热传导性
大气压会影响到自由发泡密度; 大气压会影响到自由发泡密度 由于浮力的影响而造成的表观密度损失大约为1.2公斤 立方米。 由于浮力的影响而造成的表观密度损失大约为 公斤/立方米。 的影响而造成的表观密度损失大约 公斤 立方米
泡沫厚度大，脱模时间长 发 现场 工 过填充量大 发泡工艺参数 箱体设计及构造不佳 流动较差 - 导致箱体内某些地方的过填充 量太大 发泡系统熟化过慢
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冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
泡沫表面气泡偏多
发 排风不当 现场 工 箱体没有进行最优化设计 发泡工艺参数 加工过程中相关参数变化 聚氨酯系统的流动性或其它性能不佳
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泡沫的物理特性 粘结性 粘结性差 - 泡沫与板材之间完全界面分离
当板材的粘结性很差时，就会发生此类情况，例如未 经表面处理的PE, PP, PS
基体的强度不够
泡沫的内部 强度不够，由泡沫的表面脆性引起
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泡沫的物理特性
CFC-11的替代物 的替代物
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聚氨酯泡沫的优点 能制成各种等级的聚氨酯
密度范围从6~1220公斤/立方米 硬度范围从非常柔软到非常坚硬
粘结性质
易于制成坚固的复合结构
硬泡具有非常出色的绝缘性能
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发泡工艺手册
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目录
一、聚氨酯硬泡基础知识简介 二、发泡工艺 三、发泡现场工艺控制 四、发泡常出现的问题
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一、聚氨酯硬泡基础知识简介
聚氨酯泡沫的优点 聚氨酯的种类 聚氨酯的基础化学原料及作用 聚氨酯的基础化学原料及作用 聚氨酯泡沫的合成原理
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工艺参数 发 工艺参数
原料温度：18℃-23℃ 原料比例：ISO:POL=1.2-1.27 灌注量：符合工艺要求 灌注压力：门体120bar-140bar；箱体130bar-150bar 模具温度：40℃-48℃ 预热箱体温度：35℃-48℃ 箱体预热烘道温度： 35℃-48℃ 固化时间：门体：330s-360s；箱体：210s-240s
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四、聚氨酯发泡常见问题及解决方法
1、粘结性较差 、 2、泡沫渗漏 、 3、未充满 、 4、尺寸稳定性或泡沫强度较差 、 5、脱模时间长 、 6、泡沫表面气泡偏多 、 7、中梁收缩 、 8、泡沫分层 、 9、泡沫断裂 、
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冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
粘结性较差
箱体, 温度太低 发 现场 工 箱体, 表面不清洁，有水汽，油污等 发泡工艺参数 错误的黑白料比率 - 过多异氰酸酯 所选材料表面粘结性差
• 一些材料, 如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，油 面牛皮纸, 等,
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冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
中梁收缩
发 现场
工
侧板金属厚度太低 发泡工艺参数 箱体没有进行最优化设计 聚氨酯系统的流动性不佳 泡沫压缩强度不佳
LOGO冰箱聚氨酯发泡常Fra bibliotek问题及解决方法
泡沫分层
定义: 泡沫由厚度方向裂开 发 现场 工 可能的原因
聚氨酯泡沫的合成原理
异氰酸酯的化学反应活性非常强 - 因为其碳原子具有很强 焊接工具头 O- ) 的正电性 (N-= C+=1.焊接工具头
与羟基反应 RNCO + R‘OH = RNHCOOR’ 氨酯 当异氰酸酯与醇的官能度超过2时，即生成聚氨酯。 当异氰酸酯与醇的官能度超过2 即生成聚氨酯。
二、发泡工艺
设备要求
工艺要求 常规工艺试验
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设备要求 环戊烷存放区 要求环戊烷储罐要远离工业区至少50米以上 环戊烷配料房 要求操作环境要与外界隔离，且所有设备都要 接地，要有良好的通风，照明及开关要有防爆措施。 操作环境要保持在20℃-30℃之间，这样有利于 抽料，进储罐钱使用的料温较高，年度较低，利于 抽料。限温35℃以下，防止料在高温情况下变质。
发泡剂：汽化后作为气泡来源并可移去反应热，避免泡沫 中心因高温而产生“焦烧” 催化剂：催化发泡及凝胶反应 表面活性剂 (主要是硅氧烷活性剂)：使泡沫稳定，并控制 孔的大小及结构 交联剂：提高泡沫的机械性能，如弹性等 水：链增长剂、化学发泡剂（产生CO2 ）
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内部气体向外扩散，特别是二氧化碳 发泡剂缓慢地扩散到固体聚合物内
影响尺寸稳定性的因素
泡沫的密度 压缩强度 闭孔率
一般测试条件
- 30℃ 100 ℃ 70 ℃ / 100%RH
最新测试方法: 真空 - 蠕变连用法
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泡沫的物理特性 泡孔的各向同性 一般来说，最弱方向的压缩强度决定了泡沫 的长期尺寸稳定性
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三、发泡现场工艺控制
发 现场
工
发泡工艺参数
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发 现场
工
生产开工前，对模具清洁状态进行点检，检测所有发泡机 的黑白料比例 各班次开工30分钟内完成所有发泡设备的巡检：发泡机所 有可显示的工艺参数是否正常，并查看交接班记录 针对每个枪头，测量发泡的拉丝时间和自由跑密度，做好 记录 对发泡现场定时点检，了解各工艺参数的波动情况，调整 波动较大的工艺参数，工艺参数出现异常波动及时通知工 艺员，每隔两小时点检一次 不定时了解箱体、门体发泡质量，必要时适当调整工艺参 数，减少漏泡或空泡
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常规工艺试验
往未加发泡剂的组合料中加入发泡剂 将原料温度调至要求范围 按照比例要求，将原料准确称量 用搅拌器将两大原料搅拌混合，搅拌速度为2500r/min以 上 观察发泡反应时间：1、乳白时间即原料从开始搅拌至发 白时间。时衡量A料性能的重要指标；2、凝胶时间即为 拉丝时间，从原料开始搅拌至玻璃棒插入泡沫开始抽出纤 维为止的时间；3、不粘时间即原料从开始搅拌至用手接 触泡沫表面开始不粘泡沫为止的时间 观察泡沫外观质量：泡孔是否均匀细密 用排水法测量泡沫密度 做1Kg的泡沫压力试验，观察其变形量
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泡沫的物理特性 压缩强度
正常标准为10%应变下的单位面积上的应力 取决于测量的方向 不同方向上的压缩强度反应了泡孔的各向异性 主要受到泡沫密度及泡孔取向的影响
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泡沫的物理特性 尺寸稳定性
泡孔内部压力的减小会导致泡沫收缩
聚氨酯的种类 泡沫约占全部聚氨酯市场的90%，泡沫主要分为两 ， 泡沫约占全部聚氨酯市场的 大类
软泡 硬泡
固体聚氨酯
聚氨酯弹性体具有耐磨性及良好的耐化学腐蚀性
CASE
涂料 胶粘剂和粘合剂 密封胶 灌封胶
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聚氨酯的基础化学原料及作用 聚氨酯的基础化学原料及作用 异氰酸酯 (黑料)：主反应原料 组合聚醚 (白料)：主反应原料
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未充满
• 模具温度太低，吸收了反应热，表皮增厚。 • 原料温度太低，难以起发，发泡倍率降低。 发 现场 工 • 发泡剂用量不正确或者静态混合器故障的原因导致自 由泡密度升高 发泡工艺参数 • 黑料比例太高， • 黑/白料混和不均匀 • 箱体流道设计过窄或有阻碍 • 泡沫流动性不好 • 设置了错误的注射量
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CFC-11的替代物 的替代物 发泡剂： 发泡剂：CFC的替代物 的替代物
功能： 功能：产生泡沫结构
CFC: CFC11，R11 氟里昂 HCFC: HCFC141b 水 烃类: 戊烷, 异丁烷等 HFC: HFC245fa, HFC134a
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冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法
泡沫渗漏
箱体设计及构造不佳 发 现场 工 密封不严 过填量太大 发泡工艺参数
• 由于发泡剂用量不正确或者静态混合器故障的原因 导致自由泡密度下降 • 环境温度升高 (例如在夏季) • 错误的注射量