发泡工艺操作规范
发泡工艺规程要点
工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-007工艺类别：发泡（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的 (2)3. 适用范围 (2)4. 产品概述 (3)5. 依据 (3)6. 工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8. 工艺流程 (3)9. 检验定义 (3)10. 工作记录 (4)11. 原料特性和配比及验证数据 (4)12. 具体工作要求 (6)13. 聚氨酯发泡作业指导书 (9)14. 工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——发泡1.总体要求1.1 本工艺的操作者，必须有上岗资格。
执行此工序过程中，操作者，能熟练操作发泡设备，会处理简单的模具问题，熟知发泡原料的配方等发泡基本技能，要密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 公司内部的生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 桌板类壳体内填充的闭孔硬质发泡。
3.2 扶手胶皮类以金属或塑料为骨架的自结皮发泡。
3.3 非漂浮型的非乘客座椅的椅垫或发泡填充块。
4. 产品综述4.1 无骨架类软或硬质聚氨酯产品。
发泡操作工艺规范
发泡操作工艺规范及要求本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求1.铜管粘贴把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。
接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。
2.发泡箱体合成2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。
如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。
图一：铜管粘接示意图铝箔胶带铜管木条与工件间隙木条与木条间隙海绵胶带工件木条图二：木条对接示意图2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm，木条与工件对接处间隙≤1mm，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。
2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm，然后用相应的固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。
2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。
2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。
2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1˚。
注：校核尺寸必须量对角。
3.装模（适用于非整体模具）打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁工件位置挡板然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。
发泡工艺规程2007.10
发泡工艺规程发放编号：文件编号：JS-11-2007代替：JS-02-2005 JW0171、开车前检查：1.1检查原料储罐液面，严禁无料运行。
1.2按照设备厂家的要求调整计量泵，使黑、白料输出量之比为1.1~1.0：1。
1.3检查液压系统有无泄漏以及液压油的液面。
1.4压缩空气的压力应在0.6Mpa以上，每立方米含水量应小于0.55克。
1.5原料储罐压力最好在0.2Mpa以上。
1.6检查冷却水循环情况。
2、发泡：2.1打开电源，启动液压站。
2.2打开黑、白料计量泵开关，开动低压循环约5分钟，然后转为高压循环，同时监控原料温度。
若需要，可启动冷水机，使原料温度保持在15~25℃。
2.3起动注射钮，预注射一次，观察发泡情况。
若有怀疑，取样送检测中心进行高、低温尺寸稳定性试验，检测合格后才能转入正式生产。
2.4根据防盗门规格选择相应的注射量和注射时间，各种规格的防盗门注射量和注射时间确定方法如下：注射量(kg)=35*门体内部净填充体积（m3）（不同规格防盗门注射量可查阅«盼盼防撬门材料定额明细表»中聚氨酯发泡部份。
）注射时间(S)= 注射量(kg)/流量(kg/s)流量确定方法:设定注射时间为T(S)，进行预发泡试验，称取发泡物重量W(kg)，流量值（kg/s）=W/T。
2.5定期进行流量检测，如果发生变化，根据注射量及时进行注射时间的调整。
2.6每注射一次，至少用压缩空气清洗枪头两次。
若环境温度低于5℃，系统应保持自动循环状态，防止出现结晶。
2.7在生产过程中，经常检查门体填充情况，注射量以刚好充满门体但又不溢出为准。
2.8压合工艺条件：温度大于45℃；时间大于4分钟。
3、维修保养3.1每星期清洗过滤器一次。
3.2每半年清洗一次液压油滤网。
3.3压缩空气储罐每天应排污两次以上。
3.4严禁水、汽进入原料系统，料温维持在5℃以上。
3.5检查所有管线及接头，特别是黑白料和液压油胶皮管，如有破损或被重压，应及时更换。
PU发泡操作规程
PU发泡操作规程PU发泡是一种常见的工艺，在建筑、汽车、家具等领域都有广泛的应用。
为了确保PU发泡操作安全、高效、质量稳定，制定一份PU发泡操作规程至关重要。
下面是一份关于PU发泡操作规程的示例，供参考。
一、安全操作规程1.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防滑鞋等必要的个人防护装备。
2.PU发泡工作区必须保持整洁，无杂物堆积，设有明显的安全警示标识。
3.PU发泡设备必须接受定期维护，确保正常运转，防止因设备故障引发事故。
4.使用PU发泡材料前，必须先了解其特性、储存和操作要求，并遵循供应商提供的使用说明。
5.在操作过程中，禁止吸烟、火源靠近操作区，以免引发火灾或爆炸事故。
6.发生紧急情况时，操作人员必须立即切断PU发泡设备电源，并进行逃生或紧急处理。
二、操作流程1.准备工作：a.清理操作区域，确保无明火和易燃材料。
b.确认PU发泡设备和相关材料齐全，并检查设备和工具是否正常。
c.确定PU发泡材料的用量和施工位置。
2.设备操作：a.开启PU发泡设备电源，调试设备至合适状态。
b.将PU发泡材料装入设备中，根据需要调整出胶量和出胶速度。
c.根据材料特性和工作要求，调整设备温度和压力，并保持恒定。
3.施工操作：a.使用喷枪将PU发泡材料均匀地涂覆在需要发泡的部位上。
b.涂覆完成后，根据需要进行整形和修理，确保表面光滑。
c.考虑发泡材料的膨胀性，合理控制材料用量和施工速度，避免浪费和过量膨胀。
4.清洁和维护：a.施工结束后，立即关闭PU发泡设备电源，仔细清洁设备和喷枪。
b.确保设备干燥，防止材料残留和堵塞。
c.定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转。
三、质量控制要求1.PU发泡材料的存储期限和储存条件必须符合供应商要求，避免运用过期或不合格材料。
2.发泡前，必须对施工部位进行适当的准备工作，如清洁、干燥、涂装等，以确保施工效果。
3.严格控制材料用量和施工厚度，避免过量或不足，保证施工质量。
发泡操作工艺规范
发泡操作工艺规范及要求本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求1.铜管粘贴把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。
接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。
2.发泡箱体合成2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。
如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。
2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm ，木条与工件对接处间隙≤1mm ，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。
2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm ，然后用相应的固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺图一：铜管粘接示意图铝箔胶带铜管 图二：木条对接示意图木条与工件间隙 木条与木条间隙工件 木条海绵胶带寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。
2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。
2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。
2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1˚。
注：校核尺寸必须量对角。
3.装模（适用于非整体模具）打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁工件位置挡板顶杆图三：平板模与直角模具俯视图然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。
eps发泡工艺流程
EPS发泡工艺流程1. 简介EPS（Expandable Polystyrene）是一种轻质、坚固的泡沫塑料材料，具有优异的隔热、吸震和阻燃性能。
EPS发泡工艺是将EPS颗粒通过加热和膨胀，制成具有特定形状和密度的发泡产品的过程。
本文将详细描述EPS发泡工艺的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
2. 原材料准备在进行EPS发泡工艺之前，需要准备以下原材料： - EPS颗粒：选择合适的EPS 颗粒，其大小和密度应根据所需产品来确定。
- 发泡剂：通常使用低沸点液体作为发泡剂，如丁烷或二氧化碳。
- 助剂：根据需要添加阻燃剂、增塑剂等助剂。
3. 发泡机操作EPS发泡机是实现EPS发泡工艺的关键设备。
下面是使用EPS发泡机进行EPS发泡工艺的步骤：步骤1：预热将EPS发泡机预热到适当的温度。
预热温度取决于所使用的EPS颗粒和发泡剂的类型。
步骤2：加料将预先准备好的EPS颗粒放入发泡机的料仓中。
确保颗粒均匀分布，并避免过多或过少。
步骤3：加入发泡剂和助剂根据所需产品的要求，将适量的发泡剂和助剂加入到发泡机中。
发泡剂会在加热过程中蒸发，产生气体，从而使EPS颗粒膨胀。
步骤4：加热和膨胀开始加热发泡机，使其达到适当的温度。
加热过程中，发泡剂被激活并蒸发，产生大量气体，使EPS颗粒膨胀。
步骤5：成型在EPS颗粒完全膨胀后，打开模具，并将膨胀好的EPS颗粒倒入模具中。
根据所需产品的形状，在模具上施加适当的压力和温度，并保持一定时间，使EPS颗粒在模具内形成所需形状。
步骤6：冷却和固化将成型好的EPS产品从模具中取出，并进行冷却。
冷却过程中，EPS产品会逐渐固化，变得坚固。
步骤7：修整和后处理将冷却固化的EPS产品进行修整，去除多余的边缘和不平整部分。
根据需要，可以进行后处理工艺，如切割、打磨、涂漆等。
4. 质量控制在EPS发泡工艺中，质量控制是非常重要的。
以下是一些常用的质量控制措施：•检查原材料的质量和规格是否符合要求。
发泡岗位操作规程
发泡岗位操作规程发泡岗位操作规程一、岗位职责1. 负责根据工艺要求，进行发泡材料的配制和发泡操作。
2. 维护和保养发泡设备，确保设备正常运行。
3. 负责发泡材料的质量检验和记录。
4. 遵守安全操作规程，保证工作场所的安全环境。
二、操作流程1. 准备工作(1) 确保发泡设备和配套设备的正常运行。
(2) 根据工艺要求，准备所需的发泡材料和辅助材料。
(3) 检查发泡设备和工作场所的安全情况，确保无隐患。
2. 发泡材料配制(1) 根据工艺要求，精确称取发泡材料和辅助材料。
(2) 将发泡材料和辅助材料放入配料机中进行混合。
(3) 根据工艺要求，控制配料机的温度和转速，确保材料充分混合。
3. 发泡操作(1) 将配制好的发泡材料通过泵送系统输送至发泡设备。
(2) 根据工艺要求，将发泡材料注入模具中。
(3) 控制发泡设备的温度和压力，控制发泡材料的发泡程度。
(4) 监测发泡过程中的温度和压力变化，保证发泡质量。
4. 发泡材料质量检验和记录(1) 根据工艺要求，对发泡材料进行质量检验。
(2) 对发泡材料的密度、硬度、收缩率等进行测量。
(3) 将检验结果记录在相关的记录表格中，并及时进行整理和归档。
三、安全操作规程1. 事先熟悉发泡设备的操作原理和安全性能。
2. 在操作过程中，穿戴好安全防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁擅自调整发泡设备的参数和操作程序，必要时需经过上级授权。
4. 发泡设备发生故障时，应立即停机并报告上级处理。
5. 发泡材料的配制中，严禁违反工艺要求，以免影响发泡质量。
6. 发泡操作时，保持工作场所的整洁，防止杂物、油污等进入发泡材料中。
7. 发泡过程中，注意观察发泡材料的温度和压力变化，做好记录。
四、常见问题及处理措施1. 发泡材料配制出现误差时，应立即暂停发泡操作，检查配料机和称重系统，并调整参数。
2. 发泡过程中发泡不充分或发泡过度时，应调整发泡设备的压力和温度，控制发泡过程。
聚氨酯箱体发泡工艺守则
聚氨酯箱体发泡工艺守则-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII聚氨酯箱体发泡工艺守则1 范围本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。
本守则与《箱体发泡作业指导书》配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。
2 各工序通用安全操作规定2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。
2.2 严禁无关人员浸入工作场地。
2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。
2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。
2.5 严格按设备操作规程操作。
2.6 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。
2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。
2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。
2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。
2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。
2.11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。
3 箱体发泡工艺守则3.1 发泡料的组成：3.1.1. 异氰酸酯：俗称黑料，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。
一般有：MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为三井化学的M-200）PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体（我公司目前使用的是天寰TH-841)。
组合聚醚：俗称白料，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合的混合物。
3.1.3. 发泡剂: 我公司目前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样的气味。
聚氨酯发泡施工工艺
聚氨酯发泡施工工艺一、基层要求1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。
基层墙面平整度误差不超过3mm。
(1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
(2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
(3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。
(4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。
(5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝主体结构的变形缝应提前做好处理。
伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置。
(7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。
(8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。
(9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。
宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。
对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
2.环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，应有防风措施。
雨天不能施工，空气湿度大于80%不能施工。
为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3.施工工艺流程4. 各施工工序的主要施工方法（1）吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。
施工应按下列步骤进行：1）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
发泡混凝土操作规程
泡沫混凝土操作规程施工人员进入施工现场前，进行安全生习教育，并在每次高度会上，都将安全生产放到议事日程上，做到处处不忘安全生产，时刻注意安全生产。
施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计。
一、施工工艺流程1、施工前根据工程面积准备好水、水泥、粉煤灰、发泡剂的备用品，将发泡剂用水稀释，把水、水泥按比例输送到搅拌机里混合一定时间再用发泡机发泡加以搅拌，搅拌均匀后用螺旋泵输送指定场地找平，凝固成型即可。
2、进行施工前，填充层浇注前必须保护场地和房间清理杂物彻底，拉线找坡，做标高控制点。
基层洒水润湿。
工程施工中基层不能有积水，按浇注面的标高线找坡点（找平点）浇注。
按浇注点高度浇完，表面按要求找坡刮平。
未成形前应采取防雨、防水措施。
由高层往低层施工。
3、泡沫混凝土养护期，每天表层淋湿，满7-14日可以施工。
4、.施工高度可达100米,正常情况下,每天可铺设300-2500m3.二、、泡沫混凝土质量验收根据要求每3000平米取两组试块28天做检测。
平整度正负4mm、泡沫混凝土与基层粘结好，无脱层、空鼓等现象。
1、施工人员的控制施工项目管理人员由项目经理统一指挥，各自按照岗位标准进行工作，工程部随时对项目管理人员的工作状态进行考查，并如实记录考查结果存入工程档案之中。
各岗位依据其性质，量化为若干小的考评项目。
考评结果将是工程部对管理人员进行评定的依据，评定结果与奖罚挂钩。
2、施工材料的控制在材料进场前必须先报验，在材料进场后，依样品及相关检测报告进行报验，报验合格的材料方能使用。
采购人员在采购时，也要严格执行材料的检查验收手续，保证采购材料一次合格。
为了便于管理，公司将各种材料的检查验收手续标准编辑成册，采购人员、质检人员、施工人员全部用同一标准来衡量材料是否合格。
在进场材料的管理上，采用限额领料制度，由施工人员签发限额领料单，库管员按单发货，如果不能及时退库，则单独放置并在明显位置标注不合格品字样，这样能够防止错拿现象。
发泡工艺流程
发泡工艺流程
1、检查工具、泵站、发泡床是否正常使用。
2、清理管堵。
3、检查吊具是否牢固。
4、吊管将合格的半成品管吊至发泡床，检查支撑块是否放到V型槽上。
5、用支撑块均匀的把外护管撑圆。
6、用角磨机在钢管端除锈，内除20公分，外除与外护管齐。
7、打放气孔、上好泡沫棒密封。
8、开热熔机打注料孔。
9、抹纤维素，开泵站，认堵。
10、量口，两端在15-20cm之间，并将管堵推严，关泵站。
11、将枪头放入注料孔内，按好，按计算精确注料，注料完毕后将枪头拔出，
用热熔机烫好塑料管堵，同时将枪头擦干净。
12、停止注射6-15分钟或放气孔冒料5-8分钟，将管堵拆下。
13、修口，抹树脂胶，缠防锈纸，用胶带粘整齐。
14、将成品管吊至成品区，放到枕木上，用铁楔子挡好。
15、清理干净工作现场。
注意事项
1、管堵用角磨机打磨干净，无油渍，无锈斑，无泡沫。
2、放气孔距离外护管端4-5公分处，一字排开。
3、管端平整，两端裸管均匀，误差不能超过2公分。
4、防锈纸搭接150mm-250mm之间。
5、保温层厚度均匀，中心线偏差=（在同一直径上厚保温层—薄保温层厚度）
*1/2。
6、保温管管体要洁净，无泥斑、无泡沫飞溅物，管内无遗落杂物。
水泥发泡施工工艺
水泥发泡施工工艺一、①组织技术交底，按照施工组织方案要求，确定所使用的原材料水泥品牌等级，发泡剂品牌检测报告。
②确定室内标高（50线）。
③确定发泡水泥的厚度。
④确定所铺设的位置。
按图纸交底。
⑤确定以上条件后，形成书面文字，双方签定合同后开工。
二、在确定施工方清扫干净后、润水、用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区域。
三、水泥到位，安排排放，地面要垫板，以免受潮。
夜晚要遮盖，以防雨淋。
四、水、电接好，注意水电的安全。
五、设备进场摆放位置便于施工，人员工具等准备就序后准备施工。
六、每立方发泡砼水泥和水配合比为：水泥400kg：水280kg。
七、发泡剂和水配比为1：30kg。
八、配比好的发泡剂混合液和压缩空气配比为１kg:0.3立方九、每立方发泡砼：水泥：水：发泡剂：压缩空气（立方）为：400kg：280kg：1kg：4.6m3十、施工：1、通过水泥上料斗和水泵按比列把水泥和水开始上料到搅拌桶，搅拌成水泥浆料。
2、发泡剂和水配比好存放桶内，通过水泵气泵把压缩空气和发泡剂混合液通过起泡器混合形成高密度气泡。
3、通过液压把水泥浆料和高密度气泡在混合器内混合，通过高压管道输送到楼上指定位置摊平。
经过几天干燥养护后即形成发泡砼。
发泡水泥也称发泡砼其特点和性能：１、具有很强的分散和流动性，在发泡内形成独立性的气泡。
２、具有很低的吸收率，由于内部独立气泡的连接，使得其吸收率仅在25%以内。
３、发泡砼的强度可以自由选定调节，任意配比强度和密度。
４、具有优良的隔热性，其隔热性为（0.067），是普通砼的20—30倍。
５、以独特的液态形式可以输送的高度达140m,水平输送500m。
可为高层建筑、地下矿井作业提供便利。
６、具有高度的轻量性，密度最小可达280kg/m，是普通水泥密度的1/5—1/8，属于轻量产品，可减少建筑物的整体荷载。
７、施工方便简单，容易操作，不受气候影响。
８、具有很好的隔音性：因在发泡砼内充满气泡。
9、发泡水泥经过3—5天可以上人时，每天润水，根据天气干燥情况，安排润水次数，养护到（14天）沙浆施工时。
发泡工艺操作规范
发泡工艺操作规范一、引言发泡工艺是一种以泡沫为材料的制造工艺，广泛应用于各个领域，如建筑、汽车和电子行业等。
为了确保发泡工艺的质量和安全，制定发泡工艺操作规范非常重要。
本文将介绍一份发泡工艺操作规范，旨在规范发泡工艺的操作流程，提高工作效率和产品质量。
二、操作人员1.发泡工艺的操作人员应经过相关培训，并持有相应的资质证书。
2.操作人员应了解发泡工艺的操作要点、工艺参数和安全操作规程。
3.操作人员应严格遵守规定的操作流程，并按要求佩戴个人防护装备。
三、设备检查与准备1.在使用发泡设备之前，操作人员应对设备进行全面检查，包括连接管道、电气设备和液体原料储存等。
2.发泡设备应处于稳定的状态，并确保电源和液体原料供应的连通。
3.预先准备好所需的工具和材料，确保操作的顺利进行。
四、操作流程1.开启发泡设备的电源，确保设备的正常运行。
2.检查设备液体原料的供应，确保原料储存器内有足够的液体原料。
3.设定发泡设备的工艺参数，包括温度、压力和时间等。
4.进行发泡设备的预热和预充气，确保设备内部的空气和水分被排除。
5.将待处理物放置在发泡设备内，按照工艺要求调整物料的位置和数量。
6.开启发泡设备的泡沫喷射系统，让泡沫充满发泡模具或所需的区域。
7.根据工艺要求，控制发泡设备的工艺参数，如温度和压力等，以确保泡沫在规定的时间内达到理想的硬度和形状。
8.操作人员应全程监控发泡过程，注意设备和物料的运行情况，确保不发生意外情况。
9.发泡完成后，关闭发泡设备的泡沫喷射系统，并等待泡沫完全固化。
10.将发泡好的产品从模具或区域中取出，并进行质量检查和标记。
五、安全操作要点1.操作人员在操作发泡设备时应佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。
2.严禁在操作发泡设备时吸烟或使用明火。
3.发泡设备处于工作状态时，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
4.发泡设备的维护和保养应由专业维修人员进行，非专业人员严禁拆卸或修理设备。
5.发泡设备故障或异常情况发生时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
发泡剂的施打工艺
发泡剂的施打工艺
施工前，应去除施工表面的浮尘，在把新罐摇匀（至少摇晃20次）确保罐内物料均匀。
迅速把新的料罐换上，防止喷枪连接口固化。
1.施打门、窗框外侧：施打发泡剂时，注入的泡沫量，溢出门、窗
框外侧8至15毫米为宜；门、窗框与墙体缝隙注入泡沫量为，门窗框宽度的50%-70%(预留的空间为内测注入泡沫方便)
2.发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满，溢出副框外的发泡剂应
在结膜前（泡沫脱粘）塞入缝隙内。
3.待一次注入的发泡剂固化（约60分钟）后，施打门、窗框内侧泡
沫，注入量与外侧相同。
4.泡沫施打完成（完全固化）后，泡沫与门窗框内外侧表面平或低
于门窗框表面1-5毫米。
（严禁泡沫压门、窗框和泡沫高于门、窗框表面）
5.施打完成后，泡沫表面不能有洞（孔），不能有漏光现象。
发泡工艺流程
发泡工艺流程一）运管要求1. 运管需及时，保证穿管器、发泡平台不落空并有储备钢管，生产完毕的保温管及时运出车间。
二）除锈工序把工作钢管吊到上管过桥架上，人工流动至除锈机的液压上管传送线，经抛丸除锈把管壁氧化锈层除尽，并在管壁抛成麻点有利聚氨酯泡沫的结合并输送至下管线。
三）穿管工序1.铁丝穿支架要求：a. 所穿支架坡口朝向一致，坡口朝向进管方向。
b. 穿管前画线间距均匀，钢管两端第一组支架距管端40cm。
支架具体用量规定如下：Φ32—Φ159为连体支架，钢管长度六米，每根5组。
Φ219—Φ1020为单个支架，需用铁丝串联，钢管长度12米，具体支架数量如下：Φ219穿8组支架，每组6个；48个/根Φ273穿8组支架，每组6个；48个/根Φ325穿8组支架，每组7个；56个/根Φ377穿8组支架，每组7个；56个/根Φ426穿8组支架，每组9个；72个/根Φ478穿8组支架，每组9个；72个/根Φ529穿8组支架，每组10个；80个/根Φ630穿8组支架，每组11个；88个/根Φ720穿8组支架，每组12个；96个/根Φ820穿8组支架，每组13个；104个/根Φ920穿8组支架，每组14个；112个/根Φ1020穿9组支架每组15个；120个/根；穿管员工必须严格按规定执行四）直管发泡工序（一）、管端上堵：1. 清洁堵头及排气孔，确保堵头表面干净无杂质、排气孔畅通。
2. 堵头及钢管涂油或其他材料，要均匀、全面，不得漏涂，。
3. 在钢管上垫上塑料布，启动液压上堵头，确保堵头与外护管紧密结合。
（二）开注塑孔：1.用皮尺测量外护管总长，确定外护管中心。
2.在外护管中心处用26mm钻头开注塑孔。
（三）注塑发泡：1. 调整发泡台至水平位置，检查储料罐原料量，及时上料，。
2. 检查管端堵头是否符合要求，不符合要求及时调整。
3. 确定发泡密度及用料量，达到技术要求。
4. 开机前检查气压液压压力；黑白料温度25℃±5；注塑时间和注塑量等。
建筑工程门窗发泡标准施工工艺
一、集团“两防”文件要求：
1、北方严寒地区项目（严格按照各项目门窗节点大样图施工）：
2、门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）填塞饱满，并使用耐候密封胶密封。
3、弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。
出框外的发泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏，确保注胶连续饱满。
二、腾越公司门窗发泡施工重点：
1、窗口较小时(抽掉木楔，靠窗框拉片便可固定窗框)，在操平结束固定后去除木楔，进行发泡的施打作业；
2、窗口较大时(框体较沉，抽掉木楔，光靠拉片无法控制框体下沉)，窗口的拼接点及四角易出现水平下沉情况，在门窗发泡作业时，应在木楔两侧或着力支撑点的部门打6~10cm的发泡（上强度后取代木楔），待发泡强度达到要求时去除用做临时固定的木楔，进行发泡的连续作业。
3、发泡施打应采用压泡（手压或自制工具）形式，不可使用壁纸刀及其他工具对发泡进行切割，发泡突出部分应在发泡施打完成后，未完全硬化时将发泡多余部分压至窗框与墙体的间隙内；
4、发泡不应出现断点和透光确保发泡的密度达到要求；
5、发泡施工作业前应对窗框墙体四周使用刷子进行清理，不得有石子、包装袋、保护膜等杂物；
6、当窗框与墙体之间发泡作业间隙大于30mm时（特殊预留或缩尺除
外），整框不进行发泡施工作业，待土建方对窗口进行处理后达到标准时再进行发泡的施工作业。
三、标准施工工序：
窗框四周弹线可有效防止窗框“迈步”
清扫基底 水清基底
门、窗框进场必须配套保护盖
窗框内外施打压实。
食品发泡工艺流程
食品发泡工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②混合搅拌：将所有原料放入混合机中，均匀混合并适当搅拌，确保成分充分融合。
③加热塑化：将混合物加热至适宜温度，使原料软化或熔化，便于后续发泡，并激活发泡剂。
④发泡成型：通过物理（如高压、超声波）或化学方法（如酸碱反应产生气体）使混合物内部产生大量微小气泡，形成泡沫结构。
⑤模具填充：将发泡后的物料迅速填充至预设模具中，定型为所需食品形状。
⑥冷却固化：将填充好物料的模具送入冷却室，降低温度使泡沫结构固定，增强其稳定性。
⑦脱模切割：冷却固化后，将食品从模具中取出，根据需要进行切割、修整成最终产品。
⑧包装检验：对成品进行质量检验，包括外观、结构、卫生指标等，合格后进行包装密封，准备上市。
此流程广泛应用于生产如面包、蛋糕、膨化零食及各类泡沫状食品，旨在创造轻盈、多孔的质感与良好的口感体验。
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发泡工艺操作管理规范目录1、前言 .............................................................................................................................................................................2、适用范围 ..........................................................................3、规范引用文件 ......................................................................4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................5、各部门职责 ........................................................................6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................7、发泡来料检验准备工作 ..............................................................8、发泡来料检验和规范 ................................................................9、生产前准备工作 ....................................................................10、发泡过程控制和检验 ...............................................................11、生产加料作业规范 .................................................................12、发泡常见问题解决对策 ..............................................................13、 发泡填充量的计算方法 ............................................................14、发泡原料的保存 ...................................................................15、发泡料的使用注意事项及事故 .......................................................16、发泡工要求和培训工作 .............................................................发泡操作工艺管理标准一、 适用范围本规范规定了发泡（箱体和门体）工艺过程中各相关部门与人员的职责；发泡材料的采购、入库检验与保存规范；发泡工艺标准规范；橱柜发泡质量检查；发泡料使用安全注意事项。
本规范适用于橱柜门体/箱体/台板和中梁发泡，装配线和韩国线发泡工艺。
二、 规范性引用文件QB／T 2081-95 冰箱、冷柜用硬泡技术指标GB/T 6343 表观芯密度的测定GB/T 8813压缩强度的测定GB/T 3399 导热系数的测定GB/T 8811 尺寸稳定性的测定GB/T 8333 垂直燃烧测试法以上文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
三、重要发泡参数定义和反应机理3.1黑料：黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
3.2白料：通常是将组合聚醚型多元醇、催化剂， 泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。
(1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。
(2) 催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成和混合物的发泡，缩短固化 时间，提高发泡质量。
(3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。
稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响。
（4）水份：参与黑料的反应，生成二氧化碳，形成泡沫中的气孔，促进泡沫生长。
3.3发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂主要作用受热时由液体变成气体，促进泡沫生长。
在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。
发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
3.4泡沫反应机理：通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。
在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO）与组合聚醚和水份（中的羟基（-OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量。
此时预混在组合聚醚的发泡剂（环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。
化学反应式nO=C=N—N=C=O + n HO—R’—OH =( OC —NH—R—NH—COO — R’—O —)n3.5乳白时间：从物料混合（从枪头打出）到起发（升起）的第一时刻,这段时间称为乳白时间。
乳白时间过长极易漏料，漏出的料很难清理，且在表面产生痕迹，增加密封难度；乳白时间过短易产生泡沫分层，易空泡，降低产品的保温性能。
3.6拉丝时间: 也叫纤维时间，这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用一干净的棍子插入反应体系中（泡沫）能拉出长丝的第一时刻。
纤维时间过短易产生空泡；纤维时间过长易产生溢料，脱模时间会延长。
3.7不粘时间：这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用手指表面接触反应物（泡沫）表面，移走后反应物（泡沫）表面不产生剥离的第一时刻。
这一时间易受外界干扰，它的长短直接影响着脱模时间。
3.8脱模时间：从原料混合（从枪头打出）至反应物（泡沫）完全固化所用的时间称为脱模时间。
若脱模过早，泡沫在没有完全固化的情况下脱模，则箱体取出后会继续膨胀，导致胀箱或脱层现象；脱模时间过长，会影响生产节拍。
3.9料比：黑料/白料的比例。
料比过高时可以发现泡孔粗糙且明显变黄，用手触摸料感觉硬而脆，容易发生脱层。
料比过低，泡沫抗压强度降低，容易收缩。
料比过低时可以发现泡孔小而多，手感明显偏软，用手撕扯感觉像棉花状。
黑料：白料=1.2-1.253.10料温：原料的温度。
料温过高会加剧气泡并列的趋势，从而形成大的气孔，由于大气孔的存在会使保温性能降低，甚至导致箱体或门体空泡；料温过低，在乳白时间慢，极容易漏泡。
一般料温：20-25℃3.11模温：模具表面的温度（包括内模和外模），模温过低泡沫表面发脆，极易产生脱层，同时会使得泡沫表面的硬皮厚度增加,使得注料量增加。
模温过高，发泡膨胀压力大，反应难以控制容易产生漏泡。
一般模温：30-50℃3.12注射压力：注料时系统高压的压力。
注射压力的高低直接影响到混合均匀性。
注射压力过低，原料混合不匀，导致泡沫出现分层或泡沫中间出现一团一团状的形态。
注射压力过高，不仅加快原料的反应速度，同时会使计量泵内压增大，造成料比失调。
一般高压压力：10-15MPa。
3.13注料量：发泡料的填充量。
注料量过多会使泡沫大量外溢，增加密封和清理难度，同时会使导热系数变大，泡沫保温性能下降；注料量过少，将导致箱体或门体收缩变形。
发泡料刚好填充满箱体的注入量称为恰填充量，为避免收缩，一般会在恰填充量的基础上增加15%的注入量，称为过填充量，即实际需要的注入量四、各部门职责4.1 采购部根据发泡工艺评定确定发泡材料厂家、牌号、规格订货采购，在没有经过生产验证前不得更换发泡材料的厂家、牌号、规格。
4.2 制造工程部负责主持发泡材料的工艺性试验；对发泡材料供方的审核评估报告。
4.3 发泡班长负责监控发泡材料的使用情况，配合实施发泡材料的各工艺性试验。
4.4 发泡工必须按照工艺要求进行操作并及时反馈发泡过程中出现的质量问题，发泡工必须经培训考核合格后，方可从事发泡生产工作。
4.5 质量部负责发泡材料入库前的检验；过程发泡后产品质量检验。
4.6 仓库物料员负责发泡材料的入库、存放保管、发放。
五、发泡材料的采购、入库检验与保存5.1 发泡材料的搬运和储藏过程中应避免混入油污、水份和其它外来杂质5.2 发泡材料的储藏地应保持干燥、通风、阴凉的环境，避免日晒雨淋导致的发泡料异常，发泡料使用时要求先进仓先使用，避免库存过久导致发泡料变质。
5.3 发泡料应从质量稳定，技术力量雄厚的厂家采购。
六、发泡来料检验准备工作6.1 检查电动搅拌器通电是否运转正常，调整搅拌器的转速至1500转/分。
6.2 通电检查电子称是否显示正常，电子称精确度应在0.01g，电子称每年送检校正一次，避缓缓旋转打开开关阀（见图1），图1 料灌盖子和开关阀7.3配料：对于环戊烷原料，由于厂家没有预先混入环戊烷，需要手工预混入环戊烷再进行发泡，称量100±1g 白料，电子称归零，加入环戊烷13.8±0.5g ，用棍子搅拌均匀直到两者没有分层为止（见图2），由于环戊烷容易挥发，搅拌完毕后需要进行复称，环戊烷不足需继续添加，从而避免影响测试结果。
7.4倒料：向2个量杯分别倒入100±2g7.5测温：图3），避免141B 或者环戊烷挥发。
图2 搅拌操作 图3 纸片覆盖杯口120±2g，将混合料移到4），搅拌完毕后倾倒如塑胶袋中，标准：75±10秒）和不粘时间(标准：90±2块，切割成长方体的块状，用排水法24.5-25.5kg/m 3.注意用排水法手尽量不要抖动，搅拌图4 搅拌器搅拌 图5 排水法测定密度7.8数据记录和整理:检验完毕后，记录实验数据，包括：来料批号，实验日期，乳白、拉丝和不粘时间，自由发泡密度等相关数据，并且相关人员要签名确认。
如原料数据不符合标准，应及时联系上级部门。