发泡工艺规程要点

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珍珠棉发泡工艺流程及注意事项详解

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发泡操作工艺规范

发泡操作工艺规范及要求

本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求

1.铜管粘贴

把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。

2.发泡箱体合成

2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。

图一：铜管粘接示意图

铝箔胶带

铜管

木条与工件间隙木条与木条间隙

海绵胶带

工件木条

图二：木条对接示意图

2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm，木条与工件对接处间隙≤1mm，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。

2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm，然后用相应的固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。

2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。

2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。

2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1˚。注：校核尺寸必须量对角。

预发泡、发泡工艺规程

质量体系C层次文件

版本号：A/0-0 预发泡工艺规程XB/Q-C-01.6-2003-A7.0

(一)预发泡操作通用工艺规程

1、接通电源，设备电源指示灯亮。

2、通压缩空气，气压值要求不少于0.5MPa。

3、通蒸汽，蒸汽供应压力不少于0.4MPa，并打开其管路排水

阀门，排放冷凝水至有大量蒸汽冒出后关闭此阀门。一般

每次生产前开放一次。

4、打开压缩空气排水阀门，排放积水，此阀门一般不关闭。

5、打开蒸汽回路排水阀门，一般不关闭，若冒出蒸汽可关闭

少许。

6、打开仓门，清理仓内残留物。

7、启动主轴，关闭仓门。

8、调节蒸汽进汽阀门，控制温度及蒸汽压力，并根据需要设

置加热温度为88~100℃。

9、打开加热开关和进气开关，减压开关一般可关闭。

10、加料，每次加可发性聚苯乙烯（EPS）量为1.25~1.35 kg；

当温度超过设定值时，指示灯变化，可打开仓门出料，清理仓内和仓门，再关闭仓门继续重复操作。打开包装的EPS珠粒要求一次性预发完。

11、工作完成后，停止主轴，关闭压缩空气气路、蒸汽气路阀

门，关闭电源。

12、预发后的珠粒要在18~25℃、通风良好的环境中贮存8~12小

时方可进行发泡。

（二）发泡操作通用工艺规程

1、安装模具于发泡机工作台上，深腔模装于上部，浅腔模装

于下部。安装完毕升降工作台合模检查。

2、通压缩空气，压力要求0.5MPa 以上；接通水路蓄满蓄水池。

XB/Q-C-01.9-2003-A8.0 版本号：A/1-0

保证供应的蒸汽压力0.4~0.6MPa。

3、工作前排放蒸汽管路的积留水，并打开蒸汽阀门到冒大量

冰箱发泡工艺流程课件

内部结构件发泡
冰箱内部的支撑和固定部件也可以通过发泡工艺填充泡沫，提高其结构强度和抗震性能。
02
CHAPTER
冰箱发泡材料
发泡剂的种类和特性
01
02
03
化学发泡剂
通过化学反应产生气体，形成泡沫。常见的化学发泡剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠等。
物理发泡剂
通过物理方式产生泡沫，如低沸点烃类、二氧化碳等。
对于易燃易爆的发泡剂，应按照相关规定进行储存和运输，并配备相应的消防设施。
在运输过程中，应避免剧烈振动和碰撞，防止发泡剂泄漏或发生危险。
03
CHAPTER
冰箱发泡工艺流程
配料与预混
总结词
确保原料混合均匀
详细描述
在配料与预混阶段，将发泡剂、催化剂、阻燃剂等原料按照配方比例加入混合机中，通过搅拌使各原料充分混合均匀，以保证后续发泡过程的稳定性和产品质量。
注入与发泡
总结词
将混合料注入冰箱腔体并完成发泡
详细描述
在注入与发泡阶段，将混合好的原料通过注射器注入冰箱腔体，并在高温、高压的条件下完成发泡过程。此阶段是冰箱发泡工艺的核心环节，直接关系到产品的保温性能和外观质量。
熟化与切割
总结词
让发泡料在一定温度和时间内完成熟化，并进行产品切割
详细描述
在熟化与切割阶段，将完成发泡的冰箱放置在熟化室中，在一定的温度和时间内完成熟化过程，使发泡料定型。熟化完成后，根据产品尺寸要求，使用切割设备对发泡料进行切割，以便后续组装。

发泡工艺规程2007.10

发泡工艺规程

发放编号：

文件编号：JS-11-2007

代替：JS-02-2005 JW017

1、开车前检查：

1.1检查原料储罐液面，严禁无料运行。

1.2按照设备厂家的要求调整计量泵，使黑、白料输出量之比为1.1~1.0：1。

1.3检查液压系统有无泄漏以及液压油的液面。

1.4压缩空气的压力应在0.6Mpa以上，每立方米含水量应小于0.55克。

1.5原料储罐压力最好在0.2Mpa以上。

1.6检查冷却水循环情况。

2、发泡：

2.1打开电源，启动液压站。

2.2打开黑、白料计量泵开关，开动低压循环约5分钟，然后转为高压循环，同时监控原料温度。若需要，可启动冷水机，使原料温度保持在15~25℃。

2.3起动注射钮，预注射一次，观察发泡情况。若有怀疑，取样送检测中心进行高、低温尺寸稳定性试验，检测合格后才能转入正式生产。

2.4根据防盗门规格选择相应的注射量和注射时间，各种规格的防盗门注射量和注射时间确定方法如下：

注射量(kg)=35*门体内部净填充体积（m3）（不同规格防盗门注射量可查阅«盼盼防撬门材料定额明细表»中聚氨酯发泡部份。）

注射时间(S)= 注射量(kg)/流量(kg/s)

流量确定方法:设定注射时间为T(S)，进行预发泡试验，称取发泡物重量W(kg)，流量值（kg/s）=W/T。

2.5定期进行流量检测，如果发生变化，根据注射量及时进行注射时间的调整。

2.6每注射一次，至少用压缩空气清洗枪头两次。若环境温度低于5℃，系统

应保持自动循环状态，防止出现结晶。

2.7在生产过程中，经常检查门体填充情况，注射量以刚好充满门体但又不溢

发泡培训讲义

一、引言

发泡技术是一种在工业生产中常见的技术，用于制造各种发泡材料和产品。通过控制气体在液体中的溶解和释放来实现物质的发泡。发泡材料广泛应用于建筑、交通、家居和包装等领域。本讲义将介绍发泡技术的基本原理、应用领域和相关工艺。

二、发泡技术的基本原理

1.气泡形成原理

在发泡过程中，气体被加入到液体中，形成微小气泡。微小气泡的形成与气体在液体中的溶解和超饱和有关。当气体溶解度超过饱和度时，气体就会从液体中析出形成气泡。

2.气泡生长原理

发泡过程中，气泡会在液体中生长。气泡的生长与气体的扩散和泡内压力有关。气泡内的压力差驱动扩散的气体进入泡内，从而导致气泡生长。

3.气泡稳定原理

气泡的稳定性是发泡技术的关键。稳定性取决于液体的表面张

力和泡内气体的压力。高表面张力和低泡内压力有助于保持气泡的

稳定性。

三、发泡技术的应用领域

1.建筑领域

在建筑领域，发泡技术常用于制造保温材料和隔热材料。通过

控制发泡材料的密度和气孔结构，可以实现优良的保温和隔热效果，提高建筑的能效。

2.交通领域

在交通领域，发泡技术常用于汽车、船舶和飞机等交通工具的

制造。通过使用轻质发泡材料，可以降低交通工具的重量，提高燃

油效率，减少能源消耗。

3.家居领域

在家居领域，发泡技术常用于制造家具和床垫等产品。通过使

用柔软的发泡材料，可以提高家具和床垫的舒适度和弹性，提供更

好的使用体验。

4.包装领域

在包装领域，发泡技术常用于制造包装材料和填充材料。通过使用发泡材料，可以提供良好的缓冲和抗震能力，保护包装物品免受损坏。

四、发泡技术的工艺

聚氨酯箱体发泡工艺守则

1 范围

本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。

本守则与《箱体发泡作业指导书》配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。

2 各工序通用安全操作规定

2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。

2.2 严禁无关人员浸入工作场地。

2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。

2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。

2.5 严格按设备操作规程操作。

2.6 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。

2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。

2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。

2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。

2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。

2.11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。

3 箱体发泡工艺守则

3.1 发泡料的组成：

3.1.1. 异氰酸酯：俗称黑料，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。一般有：

MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为三井化学的M-200）

PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯

3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体（我公司目前使用的是天寰TH-841)。

聚丙烯发泡料生产工艺流程

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PU发泡操作规程

PU发泡是一种常见的工艺，在建筑、汽车、家具等领域都有广泛的应用。为了确保PU发泡操作安全、高效、质量稳定，制定一份PU发泡操作规程至关重要。下面是一份关于PU发泡操作规程的示例，供参考。

一、安全操作规程

1.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防滑鞋等必要的个人防护装备。

2.PU发泡工作区必须保持整洁，无杂物堆积，设有明显的安全警示标识。

3.PU发泡设备必须接受定期维护，确保正常运转，防止因设备故障引发事故。

4.使用PU发泡材料前，必须先了解其特性、储存和操作要求，并遵循供应商提供的使用说明。

5.在操作过程中，禁止吸烟、火源靠近操作区，以免引发火灾或爆炸事故。

6.发生紧急情况时，操作人员必须立即切断PU发泡设备电源，并进行逃生或紧急处理。

二、操作流程

1.准备工作：

a.清理操作区域，确保无明火和易燃材料。

b.确认PU发泡设备和相关材料齐全，并检查设备和工具是否正常。

c.确定PU发泡材料的用量和施工位置。

2.设备操作：

a.开启PU发泡设备电源，调试设备至合适状态。

b.将PU发泡材料装入设备中，根据需要调整出胶量和出胶速度。

c.根据材料特性和工作要求，调整设备温度和压力，并保持恒定。

3.施工操作：

a.使用喷枪将PU发泡材料均匀地涂覆在需要发泡的部位上。

b.涂覆完成后，根据需要进行整形和修理，确保表面光滑。

c.考虑发泡材料的膨胀性，合理控制材料用量和施工速度，避免浪费和过量膨胀。

4.清洁和维护：

a.施工结束后，立即关闭PU发泡设备电源，仔细清洁设备和喷枪。

b.确保设备干燥，防止材料残留和堵塞。

发泡岗位操作规程

一、岗位职责

1. 负责根据工艺要求，进行发泡材料的配制和发泡操作。

2. 维护和保养发泡设备，确保设备正常运行。

3. 负责发泡材料的质量检验和记录。

4. 遵守安全操作规程，保证工作场所的安全环境。

二、操作流程

1. 准备工作

(1) 确保发泡设备和配套设备的正常运行。

(2) 根据工艺要求，准备所需的发泡材料和辅助材料。

(3) 检查发泡设备和工作场所的安全情况，确保无隐患。

2. 发泡材料配制

(1) 根据工艺要求，精确称取发泡材料和辅助材料。

(2) 将发泡材料和辅助材料放入配料机中进行混合。

(3) 根据工艺要求，控制配料机的温度和转速，确保材料充分混合。

3. 发泡操作

(1) 将配制好的发泡材料通过泵送系统输送至发泡设备。

(2) 根据工艺要求，将发泡材料注入模具中。

(3) 控制发泡设备的温度和压力，控制发泡材料的发泡程度。

(4) 监测发泡过程中的温度和压力变化，保证发泡质量。

4. 发泡材料质量检验和记录

(1) 根据工艺要求，对发泡材料进行质量检验。

(2) 对发泡材料的密度、硬度、收缩率等进行测量。

(3) 将检验结果记录在相关的记录表格中，并及时进行整理和归档。

三、安全操作规程

1. 事先熟悉发泡设备的操作原理和安全性能。

2. 在操作过程中，穿戴好安全防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。

3. 严禁擅自调整发泡设备的参数和操作程序，必要时需经过上级授权。

4. 发泡设备发生故障时，应立即停机并报告上级处理。

5. 发泡材料的配制中，严禁违反工艺要求，以免影响发泡质量。

聚丙烯发泡工艺流程

1.原料配比准确，将聚丙烯粒子和发泡剂均匀混合。

The raw materials are accurately proportioned, and the polypropylene beads and foaming agent are uniformly mixed.

2.混合后的物料进入挤出机，通过高温高压将其熔化。

The mixed materials enter the extruder and are melted by high temperature and high pressure.

3.熔化后的聚丙烯物料在模具中注入，并加入气体发泡剂。

The melted polypropylene material is injected into the mold and mixed with the foaming agent.

4.模具中的聚丙烯物料在高压下迅速膨胀，形成泡沫结构。

The polypropylene material in the mold rapidly expands under high pressure, forming a foam structure.

5.泡沫聚丙烯材料在冷却后变硬，成型为发泡板材。

The foam polypropylene material hardens after cooling, forming foam boards.

6.发泡板材经过切割和整理后，成为成品产品。

The foam boards are cut and trimmed to become finished products.

发泡机安全操作规程

1、发泡机属于高压精密设备，操作时要密切注意机器的运行状态，一旦有异常情况，立即停机检修。

2、生产原料中黑料具有很强的粘蚀性，附着在皮肤或衣物上较难洗净，白料中有挥发性、溶解性较强的溶剂，故上料时或检修机器时，一定要戴防护手套，避免与原料接触。

3、生产原料中黑、白料一旦混合立即发泡，因此在上料过程中严禁黑、白料混上，一旦混上就会造成极其严重的生产事故！

4、本机操作人员必须经过培训，清楚机器的运作原理、各部件的功能，熟悉操作过程，能独立进行操作，经本厂技术部门考试合格、领导批准方可进行操作。

5、本机电源电压380V，操作电压220V。电气零线、机架安全接地，车间设良好的局部接地极，接地线良好可靠。气源0.5-0.7MPa,室温15℃以上，混合头对喷压力13-16Mpa，额定15Mpa，油压16-18Mpa。

6、操作人员要熟悉操作说明书，熟知本机器各部件结构、功能，熟练操作程序，准确了解设备各参数性能同时会修改操作参数，严格执行操作规程，做到会操作机器，会保养机器，会鉴别机器故障预兆，会检修机器。

7、每天上班、接班开机前巡视机器，转动自清洗过滤器两圈，视冷水机水量充足，开放热交换器上端放气阀放气，出水、安全接地有无松脱，机器各部有无异常状态，机器工作范围是否整洁规范，做到安全文明生产。

8、配料、加料、料罐施压、干燥空气0.7-0.5Mpa（供料充分为原则）。合电源，启动液压站、冷水机、空气冷冻干燥机、料罐搅拌器，启动主泵低压运行，设定额定料温，设定高、低压上、下限保护，设定横扫速度、幅度等，当料罐液位低于下限保护不得强制运行设备，待加料后再启动、运行设备。

发泡机操作规程

一、引言

发泡机是一种用于制造发泡材料的设备，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等

领域。为了确保发泡机的安全运行和生产效率，制定本操作规程。

二、设备概述

发泡机是一种将液体原料通过混合、加热、充气等工艺，制造成发泡材料的设备。主要由液体原料供给系统、混合系统、加热系统、充气系统、控制系统等组成。

三、操作流程

1. 准备工作

a. 检查发泡机的各个部件是否完好，如有损坏或异常应及时报修。

b. 检查液体原料的供给系统是否正常，如有异常应及时处理。

c. 检查发泡机的电源是否正常，确保安全接地。

2. 启动发泡机

a. 打开电源开关，确保发泡机处于待机状态。

b. 检查控制系统的显示屏，确认各个参数设置正常。

c. 启动发泡机的液体原料供给系统，确保原料供给畅通。

3. 调整工艺参数

a. 根据所需发泡材料的要求，调整混合系统的参数，如混合比例、搅拌速度等。

b. 根据所需发泡材料的要求，调整加热系统的参数，如加热温度、加热时间等。

c. 根据所需发泡材料的要求，调整充气系统的参数，如充气压力、充气时间等。

4. 开始生产

a. 将液体原料倒入发泡机的料桶中。

b. 启动发泡机，开始混合、加热、充气等工艺。

c. 监控发泡机的运行情况，确保各个系统正常运行。

d. 根据生产需要，及时调整工艺参数，保证发泡材料的质量。

5. 生产结束

a. 停止发泡机的运行，关闭电源开关。

b. 清洁发泡机的各个部件，确保设备的卫生和安全。

c. 记录生产数据，包括生产时间、原料消耗量、产品质量等。

四、安全注意事项

1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

戊烷类发泡剂的工艺制作流程

戊烷类发泡剂的工艺制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!

屋面发泡施工方案

一、施工要求：

1.1 施工前，要对屋面进行彻底清理，确保没有灰尘、油污等杂物。

1.2 施工过程中，要保证施工现场的安全，并采取相应措施防止施工区域的尘土和杂物进入其他区域。

1.3 施工时，施工人员必须严格按照操作规程进行作业，并佩戴相应的安全设备。

1.4 施工结束后，要进行清理，保持施工现场的整洁。

二、施工工艺及步骤：

2.1 基层处理：先对屋面基层进行清理，将杂物、尘土等清除干净。

2.2 准备材料：准备适量的发泡材料，并按照施工要求进行配比。

2.3 施工准备：将发泡材料倒入施工机中，并通过调节机器的操作，使材料均匀混合。

2.4 喷涂施工：将混合好的发泡材料通过喷涂机均匀喷洒在屋

面基层上，厚度一般为3-5厘米。

2.5 表面处理：喷涂完发泡材料后，用工具将表面进行整理，使其光滑平整。

2.6 后期保养：施工完成后，要对发泡层进行保养，防止其变形或损坏。

三、施工注意事项：

3.1 施工过程中要保持施工现场的通风良好，避免发泡材料中的有害气体对工人产生危害。

3.2 施工时要注意材料的配比，确保发泡材料的品质和效果。

3.3 施工人员要熟悉发泡材料的性能和施工操作要领，确保施工质量。

3.4 施工结束后，要对施工现场进行清理，保持整洁。

3.5 施工前要进行现场勘察，了解屋面的具体情况，制定相应的施工方案。

四、施工效果及质量控制：

4.1 施工后的发泡层应均匀、光滑、无裂缝，且与基层牢固粘结，不能脱落。

4.2 施工完工后，要对发泡层进行检查，确保其质量和效果符

合设计要求。

水泥发泡板技术规程

随着建筑行业的不断发展，对高性能、高质量、环保和可持续性的要求越来越高。水泥发泡板，作为一种新型墙体材料，具有结构轻、保温隔热性好、抗震性能优良等优点，被广泛应用于建筑行业。在使用水泥发泡板的施工过程中，有关的技术规程必须严格执行，以确保产品质量、建筑安全性和环境保护性。

一、材料准备

1.水泥：水泥发泡板的主要原料，建议选择P·O4

2.5级水泥，不能使用废旧水泥。

2.石膏：用于减少水泥发泡板的重量和提高其抗拉强度。

3.粉煤灰、矿粉和铁矾土：配合水泥使用，加强水泥发泡板的抗压强度和耐久性。

4.发泡剂：用于将水泥发泡板进行发泡，建议选择优质稳定的无水蒸汽发泡剂，发泡量不高于40%。

5.其它材料：玻璃纤维网格布、密封胶、框架等辅助材料。

二、制板工艺

1.原材料配比：水泥、石膏、粉煤灰、矿粉和铁矾土等按一定比例进行配合，搅拌均匀。

2.注浆：将原材料进行注浆，采用定量测量和连续搅拌方式，混合时间不小于5分钟。注浆时，应避免出现完全包覆和搅拌不均匀的现象。

3.发泡：在混合好的物料中加入发泡剂，利用机械搅拌将物料进行发泡，时间不超过10秒。

4.浇注成型：在模架中通过喷嘴将发泡后的物料均匀地浇注在模架内，并且构造坚固可靠。

5.硬化：模具中的发泡板经过顶升、震动和振动等加工后，放置在通风条件下自然硬化，保湿24小时以上。

6.切割：成型的水泥发泡板从模架中取出后，通过机械切割、手工修整和打磨等方式，得到尺寸规整、表面平整的板材。

三、质量控制

1.密度控制：水泥发泡板的密度应控制在450kg/m³~800kg/m³之间。