发泡工艺培训资料
聚氨酯发泡培训资料
环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。
1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。
（1）组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。
（2）催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成,缩短固化时间，提高发泡质量.（3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能.稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响.（4）组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号:HY MA021801)3、发泡剂:在聚氨酯发泡中,发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡.发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。
在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（—NCO））与组合聚醚(中的羟基（—OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量.此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。
发泡料配比
硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。
稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。
发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
a)黑料和白料的配比：3、压缩强度：≥0.20MPa4、导热系数：≤19.6 mw/m·k5、尺寸稳定性（-30℃，24h）：≤1.0%6、闭孔率≥97%六、发泡工艺控制要点1、严格控制原液的理化性能黑、白料中的多异氰酸酯、组合聚醚、发泡剂，催化剂及泡沫稳定剂的化学性能直接决定合成聚氨酯的化学反应和泡沫物理性能。
是生产合格的聚氨酯泡沫基本条件。
黑、白料单体应为通明的粘稠液体，无絮状不溶性杂质。
若有不溶性杂质，将会堵塞发泡机的滤网，导致原料流量不稳定，黑白料的配比不符合要求混料不均匀。
甚至堵死发泡机的管路不下料。
我司各线在双班生产的情况下，至少每周将发泡机（及预混机）的黑料和白料滤网及枪头针阀彻底清洗一次。
2、严格控制原液的配比和注射量必须严格控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。
在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。
黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。
注射量的多少应以工艺要求为标准。
注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低，甚至出现填充不密实空泡现象。
注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象，箱体（门体）出现变形。
发泡培训讲义
3、环戊烷报警处理措施： ①无关人员离开现场，相关人员通知班组长，由班组长通知安技员及维修工； ②按报警指示找出报警点，关闭相应阀门； ③经检修、环戊烷低于报警点后，发泡机通电、复位进行生产； 4、箱体假满的原因主要有： a、发泡设备出故障，发泡料灌注不足； b、箱体预热不够，模温过低或过高； c、后底板、后板排气孔排气不畅通； d、发泡料有质量问题，泡料流动性较差； e、原料比例不符合工艺要求； f、发泡料温度偏高，发泡反应速度太快。 5、箱体漏泡的原因主要有： a、预装箱体密封不良； b、发泡设备出故障，发泡料灌注过多； c、模具温度过高或过低； d、发泡料温度过低或过高； e、发泡料有质量问题；发泡剂偏多。 6、内胆变形的原因主要有： a、内胆偏薄； b、模具内有杂物或泡屑； c、模具温度偏高； d、内胆与发泡模具配合不良
2、门胆不能有影响外观的折痕，搁筋不能空泡。
3、门面门板不能有泪油现象。 4、门面板、定位板、门胆不能有凹花、划花。 5、门体不能有影响外观的泡迹。 6、定位板不能有变形、损伤、白口、开裂。 7、门面板与门胆、定位板无较大离缝。 8、门封槽宽度。 五、箱、门发泡模具维护保养： （一）、模具上粘贴物（拉拉纸、铝条、铝箔、HIPS条、包装带等）粘贴牢固、干净， （二）、模具无泡碎、油污、泡料等： 1、泡碎等杂物易压凹箱、门体； 2、油污会致箱、门体制冷后开裂； 3、泡料会致箱、门体在用户使用时发黄； （三）、模具、模架是否松动，气； 六、箱、门体保护、运输要求： （一）、箱体保护运输要求： 1、各区域箱体（含预装箱、正品箱、返修箱、操作区箱体、返喷箱）须在存放前先用 压缩机泡沫保护； 2、小冰箱须在顶部套保护垫； 3、拉箱时须在箱体与箱体之间隔保护垫 (二)、门体保护： 1、门体装车时门体不能超出门车
发泡知识培训
发泡简介
• 白料
主要成份(聚醚多元醇、催化剂、匀泡剂、其他助剂)
• 冰箱用主要分类
环戊烷型，CFC11型、R141b型、环异戊烷型
• 国内知名生产商
南京红宝丽、山东东大、顺德容威、天津天寰、南京拜耳
发泡简介
• 白料应注意的事项
白料有吸湿性
温度敏感(高温时硅油会分解) 油敏感
• 发泡剂
CFC11，环戊烷、R141b、环异戊烷型
发泡设备简介
• A型混合头(枪头)
发泡设备简介
• L型混合头
正常
注射准备/ 清枪时
注射
发泡设备维护
• A． 开机步骤：
• ① 检查机器的外表、打开进料泵阀； • ② 检查气源是否正常（ 0.6～ 0.8 MPa）， 料罐压力调 至0.15～ 0.2 MPa（ <0.4MPa）； • ③ 检查过滤器或定期更换过滤器； • ④ 启动电源； • ⑤ 将冷水机打开， 温度控制在10℃ 左右； • ⑥ 将料温设定在工作温度范围； • ⑦ 启动液压泵， 再启动料泵（ 高压）； • ⑧ 开低压循环， 高压循环， 压力调整在15 MPa； • ⑨ 进行生产。
发泡设备维护
• 关机步骤：
• • • • • ① ② ③ ④ ⑤ 将大活塞来回工作几次， 枪头下放DOP 清洗剂； 关料阀、高压泵、再关电； 卸高压泵压力； 关气源； 关冷水机。
发泡设备维护
• 设备的保养：
• 日保： 设备外表清洁、无污物、无滴料； 每天旋转搅拌 过滤器； 下班要保养枪头。 • 周保： 喷嘴清洁； 清理空气过滤器。 • 月保： 每月更换DOP、润滑液。 • 半年保： 电机上加黄油； 更换液压油和冷水。
发泡培训
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发泡培训讲义
发泡培训讲义一、引言发泡技术是一种在工业生产中常见的技术，用于制造各种发泡材料和产品。
通过控制气体在液体中的溶解和释放来实现物质的发泡。
发泡材料广泛应用于建筑、交通、家居和包装等领域。
本讲义将介绍发泡技术的基本原理、应用领域和相关工艺。
二、发泡技术的基本原理1.气泡形成原理在发泡过程中，气体被加入到液体中，形成微小气泡。
微小气泡的形成与气体在液体中的溶解和超饱和有关。
当气体溶解度超过饱和度时，气体就会从液体中析出形成气泡。
2.气泡生长原理发泡过程中，气泡会在液体中生长。
气泡的生长与气体的扩散和泡内压力有关。
气泡内的压力差驱动扩散的气体进入泡内，从而导致气泡生长。
3.气泡稳定原理气泡的稳定性是发泡技术的关键。
稳定性取决于液体的表面张力和泡内气体的压力。
高表面张力和低泡内压力有助于保持气泡的稳定性。
三、发泡技术的应用领域1.建筑领域在建筑领域，发泡技术常用于制造保温材料和隔热材料。
通过控制发泡材料的密度和气孔结构，可以实现优良的保温和隔热效果，提高建筑的能效。
2.交通领域在交通领域，发泡技术常用于汽车、船舶和飞机等交通工具的制造。
通过使用轻质发泡材料，可以降低交通工具的重量，提高燃油效率，减少能源消耗。
3.家居领域在家居领域，发泡技术常用于制造家具和床垫等产品。
通过使用柔软的发泡材料，可以提高家具和床垫的舒适度和弹性，提供更好的使用体验。
4.包装领域在包装领域，发泡技术常用于制造包装材料和填充材料。
通过使用发泡材料，可以提供良好的缓冲和抗震能力，保护包装物品免受损坏。
四、发泡技术的工艺1.材料准备首先，需要准备发泡材料和添加剂。
发泡材料通常是聚合物或橡胶，并添加适量的气体控制剂和助剂。
2.调配混合将发泡材料和添加剂按一定的比例进行调配混合。
通过机械搅拌或化学反应，使混合物均匀分散。
3.开发泡体将混合物注入发泡模具或容器中。
通过控制温度和压力，使混合物发生发泡反应，形成泡体。
4.固化和后处理待泡体达到一定的硬度后，可进行固化和后处理。
发泡培训教材
发泡工艺员培训教材2010年八月七日聚氨酯目录引言聚氨酯泡沫塑料的基本优点如何制造聚氨酯泡沫塑料化学组份及其对行产的影响多元醇异氰酸酯致冷剂11村里材料控制泡沫塑料中工的因素流动性压力的增大在夹具内的保压时间密度典型电冰箱内流动性与密度的关系粘合泄漏预热化学试剂的温度控制泡沫系统的评定加工设备应用技术电冰箱及冻结柜的外壳电冰箱及冻结柜门生产平面布置设计质量的保证原料使用外壳测试疑维解答卜内门公司出品的泡沫系统卫生与安全措施技术服务本文主要讨论家用电冰箱的制造，但亦适用于深度冻结柜的生产，期间的主要差别在于后者的绝缘厚度更大而已。
文中指出了如何利用硬聚氨酯泡沫塑料的卓越绝缘功能，当它和两种饰面材料粘合时所发挥的结构性能及其加工特性去生产经济的、趋时的、高效率的冰箱壳体。
聚氨酯泡沫塑料的基本优点由致冷剂11吹塑的硬聚氨酯泡沫塑料的导热系数（Δ）（a）．（或K数值）是所有市面供应的聚合型或纤维质绝缘材料中最低的（表1）。
导热系数是衡量绝缘材料的绝缘效率的一个指标：数值愈好。
表1几种常用绝缘材料的导热系数导热系数（瓦／米）材料（绝对温度）（B）聚氨酯泡沫塑料：未陈化0.017聚氨酯泡沫塑料: 已陈化0.023玻璃纤维0.035聚苯乙烯泡沫塑料0.036软木0.036(b)1 W/mk(瓦/米.K)=6.93英热单位时/小时呎2\=0.86千卡/小时℃.©已陈化数值指的是曾暴露于空气中的样品,但不适用于家用冷藏设备.硬聚氨酯泡沫塑料导热系数较低的意义在于可以降低电冰箱壳体的壁厚,毋须增加压缩机的容量.此咱效果列于表2中,表2指出,相同的压缩机,使用硬聚氨酯泡沫塑料,冷藏空间相等,而电箱的外部体积则较小.相反地,壳体,体积相等,冷藏空间则较大.表2使用玻璃纤维与硬聚氨酯泡沫塑料相比较,237立升的家用电冰箱的可能外部体积.内部体积使用下列绝缘材料,电冰箱包括门在内的外部体积(厘米)(d)(厘米)玻璃纤维硬聚氨酯泡沫塑料.50毫米28毫米高:103 113 108.6阔:50 6055.6深:46 5853.5容积:237立升(e) 393立升323立升(d)假定压缩机空间为15X23X46厘米(e)237立升=8.4呎3(a)按照目前的国际惯例,代表导热系数的符号已由K改为△.具体载于国际标准机构标准31:第4部分.1978.英国标准机构采纳于英国标准5775第4部分.1979.聚氨酯在电冰箱方面的应用我们利用硬聚酯泡沫塑料的结构性能制成夹芯复合材料，而建造方法可以有重大的变动。
POL发泡培训教材东大
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教材东大
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目录
01
添加标题
03 P O L 发 泡 技 术 的 基 本 工 艺 流 程
05 P O L 发 泡 技 术 的 质 量 检 测 与 评 估
02
POL发泡技术概述
04 P O L 发 泡 技 术 的 关 键 工 艺 参 数 及控制
行成型。
POL发泡技术的应用领域
汽车制造：用于制造轻量化、高强度、高刚性的汽车零部件，如保险杠、 仪表板等。
建筑领域：用于生产保温、隔音、轻质的建筑材料，如墙体、天花板等。
包装领域：用于制造轻便、抗压、防震的包装材料，如发泡纸盒、发泡塑 料等。
家电制造：用于生产保温、隔热、降噪的家电零部件，如冰箱、空调等。
案例名称：某 品牌汽车座椅
发泡
案例简介：采 用POL发泡技 术，提高座椅 舒适性和耐用 性，降低生产
成本
技术特点：高 回弹、低压缩 永久变形、高
耐疲劳性能
应用效果：提 升汽车座椅的 整体性能，满 足消费者需求， 增强市场竞争
力
POL发泡技术的未来发展趋势与挑战
环保法规：随着环保法规的日益严格，POL发泡技术将面临更大的挑战，需要不断改进 以降低对环境的影响。
能的稳定。
存放：熟化后的 POL材料需要在 干燥、阴凉、通 风良好的地方进 行存放，避免阳 光直射和潮湿环 境，以免影响材
料性能。
成型加工
工艺流程：POL 发泡技术的基本 工艺流程包括配 料、搅拌、发泡、 熟化、成型加工 等步骤。
成型方法：根据 产品的不同形状 和规格，选择合 适的成型方法， 如模压成型、挤 压成型、注塑成 型等。
冰箱聚氨酯发泡培训资料
冰箱聚氨酯发泡培训资料一、冰箱聚氨酯发泡的基本原理冰箱聚氨酯发泡是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作冰箱内部隔热层的工艺。
通过在合适的条件下混合聚氨酯原料，利用化学反应产生气体进行发泡，并形成均匀的泡孔结构，从而达到隔热保温的效果。
二、冰箱聚氨酯发泡的主要原料及配比1. 聚醛聚酯（也称为脲醛树脂）：作为主要的基础原料，参与聚合反应形成聚氨酯材料的骨架结构。
2. 聚酯多元醇：作为辅助原料，用于改善聚氨酯材料的弹性、耐候性、粘接性等性能。
3. 有机化合物：作为起泡剂，用于产生气泡并促进发泡反应的进行。
4. 硅油、稳定剂等：用于控制发泡反应的速率和稳定性。
5. 染色剂、防腐剂等：用于根据实际需要进行添加。
三、冰箱聚氨酯发泡的工艺流程1. 原料配比：根据配方要求，按照一定的比例将各种原料进行混合。
2. 搅拌混合：在搅拌设备中进行原料的充分混合，以确保原料充分均匀。
3. 放入模具：将混合好的原料放入冰箱隔热层的模具中。
4. 发泡反应：在适宜的温度条件下，触发发泡反应，气体产生并形成均匀的泡孔结构。
5. 固化成型：待发泡反应结束后，进行一定时间的固化，使得冰箱聚氨酯隔热层形成。
四、冰箱聚氨酯发泡的质量控制要点1. 原料质量：确保原料的质量符合要求，包括外观、纯度、密度、酸值等指标。
2. 混合均匀：确保原料在混合过程中充分均匀，避免发生局部混合不均导致质量不稳定的问题。
3. 温度控制：确保发泡反应的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低导致发泡反应异常。
4. 模具设计：合理设计冰箱隔热层的模具，确保发泡材料能够充分填充并形成理想的结构。
5. 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行操作，避免因操作不当导致质量问题。
五、冰箱聚氨酯发泡的应用及发展趋势冰箱聚氨酯发泡材料具有良好的绝热隔热性能和优异的耐候性，目前在冰箱制造行业得到了广泛的应用。
随着人们对节能环保的重视和冰箱制造技术的不断进步，冰箱聚氨酯发泡材料的应用前景将会更加广阔，未来发展可期。
POL-发泡培训教材-Midea-2010全解
解决方法
按注射条件管理表更正注射量 预装时加强密封 调整白料配方 按工艺要求降低模温 按注射条件管理表更正注射量 设计上加强排气 调整白料配方 按工艺要求降低液温 按注射条件管理表更正注射量 按工艺要求调整脱模时间 清洗枪头，针阀 调整白料配方 调整白料配方。 按工艺要求提升模温度 清洁发泡接触面 清洗枪头，调整注射压力
筑物及有人活动的场所要有足够的安全间距和安全通道，并取得
消防、安全部门的认可。 b.环戊烷储罐属Ⅱ类压力容器，其制作、安装、修理必须严格按
国家压力容器安全监察条例进行。
c.环戊烷储存、发泡生产场地必须在可靠的避雷装置，其避雷接
地电阻≤10Ω，每年至少检测一次，并记录存档。 d.对可能产生静电的地方，设备的通风系统、管道都必须永久保
Kg/m3
% % % KPa KPa W/m·k
34±0.5
≤1.5 ≤1.5 ≤3 ≥150 ≥300 ≤0.020
泡沫板
五、常见问题、原因分析及解决方法
常见问题
漏泡
原因分析
A.注射量过多 B.密封不良 C.原液起发过慢，拉丝过长 D.模温过高 A.注射量过低 B.排气不畅 C.原液起发过快，拉丝过短 D.原液温度过高 A.注射量过多 B.脱模时间过短 C.原液混合不均匀 D.原液后熟化过慢 A.原料问题 B.模具温度过低 C.工件表面有灰尘、油污 D.发泡混合不均匀
烷气体进入。 g.在环戊烷储罐区卸料时，先要将卸料槽车可靠接地，形成等
势体，且灌注流速要控制在5m/s，以防静电积累。要调节好呼
吸平衡系统，吸气管高要求过5m，且离罐区距离为10m以上， 首次加注环戊烷之前，罐内应用氮气置换。
h.现场需配备足够的消防器材（如：泡沫、干粉、1211灭火器
技能培训专题塑料发泡成型工艺通用泡沫塑料
技能培训专题塑料发泡成型工艺通用泡沫塑料一、概述泡沫塑料是一种轻质的材料，具有良好的隔热、隔音、吸震和保湿性能，被广泛地应用于建筑、包装、交通工具、电器、家居等领域。
其中，发泡成型技术是一种常见的生产工艺之一，通常用于生产家居用品、玩具、车座等泡沫塑料制品。
二、发泡成型工艺的原理发泡成型是指在加热的模具内，将预制的泡沫板材或颗粒状的发泡原材料加热至一定温度，然后通过自发发泡或外部补发泡的方式，充满整个模具，随后在模具内形成所需产品形状，并在冷却过程中扩散固化，最终脱模而成。
发泡成型工艺的主要步骤包括：原材料准备、加热和发泡、膨胀和成形、冷却和脱模、清洗和加工等环节。
三、泡沫塑料发泡成型工艺的优缺点优点：1. 生产效率高：发泡成型生产效率高，可一次性生产大量产品。
2. 产品质量好：发泡成型产品密度均匀，强度高，耐磨、耐老化、耐腐蚀等性能好。
3. 工艺可调性强：温度、时间等参数能够调整，适应各种加工需求。
4. 节能环保：泡沫塑料发泡成型工艺在原材料利用率和能源消耗等方面表现出色，比其他生产工艺更节能环保。
缺点：1. 只能生产泡沫塑料制品：发泡成型工艺只适合生产泡沫塑料制品，而其他材料的制品难以制造。
2. 要求模具精度高：因为泡沫塑料发泡成型需要在模具内进行，所以对于模具的精度有很高的要求。
一旦模具出现失修情况或偏差，将会导致制品的质量出现问题。
四、泡沫塑料发泡成型工艺的关键影响因素影响泡沫塑料发泡成型产品成形的关键因素主要包括：材料配比、发泡剂、加热方式、加热时间、压力等。
1. 材料配比材料配比是影响产品质量的主要因素之一。
通过调整材料配比，可以使产品的密度、强度、柔软度等性能达到最佳状态。
2. 发泡剂发泡剂可以调整产品的发泡度和密度。
发泡剂种类有物理性发泡剂和化学性发泡剂两种。
物理性发泡剂通过机械力和温度影响，使泡沫颗粒膨胀。
化学性发泡剂是在材料中添加一定数量的化学发泡剂，使材料本身发生化学反应，从而形成气体并膨胀。
技能培训专题塑料发泡成型工艺概述
技能培训专题塑料发泡成型工艺概述在塑料制品生产中，发泡成型技术受到了广泛的关注。
发泡成型技术可以在塑料制品中引入气泡，从而减少材料用量，提高产品性能和外观，降低成本。
本文将对塑料发泡成型工艺进行概述。
1. 发泡成型技术概述发泡成型技术是指在制品中注入发泡剂，通过温度和压力的作用使塑料材料发生物理变化，形成气泡，从而获得具有发泡结构的塑料制品。
发泡成型技术主要包括物理发泡和化学发泡两种方式。
在物理发泡的过程中，通过加入发泡剂的方式，在高温高压的条件下使塑料中的发泡剂挥发，产生气泡结构。
常见的物理发泡技术有挤出发泡、注塑发泡和挤压发泡等。
在化学发泡的过程中，通过在塑料中加入发泡剂和发泡催化剂，通过化学反应使塑料产生气泡结构。
常见的化学发泡技术有低压菊花塑料发泡和高压震荡发泡等。
2. 塑料发泡成型工艺细节（1）发泡剂的选择发泡剂是发泡成型工艺中非常重要的一部分。
发泡剂的选择要考虑到塑料的特性和所需的发泡结构。
一些塑料如聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）等，其发泡剂都有非常明确的选择要求。
（2）发泡工艺的选择不同的塑料发泡成型工艺选择也不同，常用的发泡成型工艺有挤出发泡、注塑发泡和挤压发泡等。
挤出发泡适用于连续生产，注塑发泡适用于大批量生产，挤压发泡适用于小批量、多品种生产。
（3）工艺参数的设置设置合适的工艺参数，对于发泡成型产品的制造至关重要。
这些参数包括温度、压力、时间、速度等。
通常，需要在实验研究的基础上找到最优的工艺参数，以确保制品的成型质量。
（4）成型后的处理在发泡成型后，仍需要进行后续的处理，以确保产品质量。
这些处理包括光泽度、表面光滑度、强度测试、密度测量等。
3. 发泡成型的优劣（1）优点：①发泡成形件密度低，减轻了物体质量，特别是对于需求低密度的物件；②发泡成形件具有优秀的声吸、隔热、防震等性能；③发泡工艺生产的成本比实心件来得低，从而增强了市场竞争力。
（2）缺点：①发泡成形件的成品率低，因为发泡过程中容易出现气泡、不良品。
发泡工艺培训
B5 GP RSB
C307 RSB
加强块处有出气孔和出气槽时，如果发泡不能 充分填充，就会导致产品逃气。如果没有出气 槽，加强块后面的泡沫会空。
加强块上方泡沫 至少10mm
加强块定位常见缺陷(5)
• 加强块定位偏移
解决措施： ✓ 减小加强块定位孔与定位钉间的间隙 ✓ 增加加强块的定位防错
毡布定位及常见缺陷(1)
骨架定位及及常见缺陷（2）
• 卡扣定位 优点：夹紧力大 对骨架尺寸要求相对宽松 缺点： 不易检查骨架缺陷 放置困难 易粘料
• 与模具匹配度不好 • 产品被带到上模 • 骨架处泡沫烂/产品逃气 • 骨架外露 • 分体式骨架安装不对称
骨架定位常见缺陷（3）
骨架定位常见缺陷（4）
• 与模具匹配度不好 解决措施： ✓ 模具定位根据产品安装设计，并将模具定
位提供给供应商，在骨架检具上标记磁铁 位置。(加工的问题）
骨架和上模的形状比复杂， 经常出现骨架放置不上和骨 架在合模时脱离上模的现象。
骨架定位常见缺陷（5）
• 产品被带到上模 解决措施： ✓ 减少上模定位吸力 ✓ 上模形状与骨架开模干涉 ✓ 上模产品形状优化
B5 GP RSB产品刚刚投产时经常被带到上模，导致产 品上有压痕。
聚氨酯原材料-聚醚组合料（2）
❖ 聚合物多元醇--Polymer polyol 固含量：固含量越高则泡沫产品硬度越高； 粘度： 与固含量相关，固含量越高则粘度越高；粘度越低则原料的流动性越好，加工性能就越好；
❖ 比例：产品硬度，物理性能和开孔性的重要控制点；
聚氨酯原材料-聚醚组合料（3）
❖ 聚醚多元醇和聚合物多元醇的未来发展趋势： 1.高官能度和分子量提高的聚醚多元醇； 2.高固含量和低粘度的聚合物多元醇； 3.低挥发性； 4.VT和EA聚醚 5.特种聚醚
技能培训专题 塑料发泡成型工艺 通用泡沫塑料
操作步骤 ➢ 先从模腔通入0.1~0.2MPa蒸汽，预热30s ➢ 将脱模剂涂在模腔表面，通入压缩空气，将
珠粒吹入并填满型腔 ➢ 模具装在液压机上，控制蒸汽压力
0.15~0.2MPa，110~130℃加热约1min后，通 入冷却水。
二、乳液法泡沫塑料的生产工艺
原理：以乳液法聚合的PS粉状树脂为原料，与发 泡剂混合，加热加压使混合物熔结成毛坯，然 后加热发泡制成泡沫塑料。
烷、异戊烷 ➢ 阻燃剂 ➢ 其他助剂
2.工艺流程
浸渍工艺参数：体系内压力不超过1MPa；料温 80～90℃，恒温4～12小时（由颗粒大小决定）， 降温至40℃以下出料，冷却后用自来水清洗、吹 干。注意：不要烘干。
EPS珠粒要求：发泡剂含量约为6%（5.5～7.5％）， 表观密度0.68g/cm3，颗粒的直径范围0.25～2mm。 制造密度偏小的泡沫塑料制品时，宜用直径偏大 的珠粒。注意可发性聚苯乙烯珠粒储存时，一定 要密封包装，低温储存。
预发泡珠粒密度不均匀，部分预发泡不够，显 硬性 原因：珠粒粒度粗细不均 搅拌太剧烈，受热不足的珠粒也上升到 出口
密度大 原因：发泡剂含量小于5% 珠粒芯子中发泡剂渗透不完全
（2）真空预发泡
将EPS珠粒装入搅拌器中，搅拌并使之预发泡 ；接着，抽真空达51~67kPa，使珠粒进一步预 发泡。然后把一定量的去离子水引入搅拌器， 并使水突变为71~82度的低温蒸汽，在真空状 态下，使发泡的珠粒冷却，并使泡孔表面在尚 未收缩时固化。
案例：EPS包装制品的制造
（1）主要设备 ➢ 包装成型机：液压机 ➢ 模具：材料为铝合金
➢ 加料喷枪
利用压缩空气通过束节增加压力，然后体积膨 胀，产生负压，使PS珠粒借压缩空气带入模 腔。
聚氨酯发泡培训稿
化部位的结构(如筋条、拐角等)
4.发泡料收缩
4.进行低温时泡沫收缩检验
万华容威
续上表
5 填充不满
1.原料问题，如流动性差 2.发泡凝胶时间过快 3.原料存放时损失大量发泡剂
1.调整配方，如增加填充量 2.降低原料温度 3.补充发泡剂
4.比例失调，黑料过多
4.校对流量或计量器具，减少黑料用量
5.发泡机故障 1.比例失调，白料过多
冰箱发泡常见问题分析及处理方法
万华容威
序号 常见问题
原因
解决方法
1.原材料问题，如硅油失效、聚醚选择不当 1.调整配方
2.比例失调、混合不好 1 泡孔粗糙
3.密度过小，发泡剂过多
2.校对流量或计量器具、发泡机压力 3.减少发泡剂用量
4.原料存放时吸入过多水份
4.密封存放
1.原料问题
1.调整原料配方
臭氧破坏替能（O.D.P ）
全球温室效应(G.W.P)
爆炸浓度(V%)
CFC-11 CFCL3 137 23.8 7.8 1 4600 ——
HCFC-141b CH3CCL2F 117 32 10 0.11 700 7.6~17.7
HFC-245fa CHF2CH2CF3 134 15.4 10.6 0 990 ---
– 泡沫 • 软泡：块泡、 高回弹泡沫、慢回弹；半硬泡：自结皮泡沫； 硬泡 ：绝热保温材料、建筑板材、结构泡沫
– 纤维 – 合成革 – CASE et al
万华容威
聚氨酯化学的基本反应
• 发泡反应
– 化学发泡反应（异氰酸酯和水反应）：
～NCO＋H2O → ～NHCOOH → ～NH2 ＋CO2 ↑
HCFC-141b ＋ ＋＋ － ＋＋ ＋＋ － ＋＋
发泡培训教材
白料输送泵
压缩空气
混合白料（POL）出
混合后低压表 变频器控制混合泵
固态搅拌器
催化剂（环戊烷）进
流量计 混合前低压表
混合后低压表：通过压力变化范围可以判断混合泵及固态混合器是否存在故障
白料（POL）进
白料输送泵
压缩空气
混合白料（POL）出
混合后低压表 变频器控制混合泵
固态搅拌器
催化剂（环戊烷）进
流量计 混合前低压表
低压表
过滤器
高压表
料泵
枪头1
低压循环时，分配阀打开，料罐内的发泡料经过滤器，由料泵打出到管路内， 经分配阀再流入到回料管路，再经热交换器流会到料罐内，由于枪头针咀的阻塞 作用，流经枪头的发泡料极少，可忽略不计
四注射部分
注射部分由液压站， 换向阀,枪头及相关油管组 成，其液压油路工作压力 一般维持在13－18MPa . 液压站提供给枪头一 定压力及流量的液压油。 换向阀控制枪头的大 小油缸活塞杆的动作。 枪头大小油缸活塞杆 的正常动作保证发泡料的 正确注射
1予混站
白料（POL）循环出
白料（POL）进
压缩空气
混合白料（POL）出
催化剂（环戊烷）进
白料混合 1 白料循环
白料（POL）循环出
前低压表 流量计 气控三通阀
白料（POL）进
白料输送泵
压缩空气
混合白料（POL）出
催化剂（环戊烷）进
白料混合 1 白料循环
白料（POL）循环出
前低压表 流量计 气控三通阀
手柄 柱塞泵 球轴承 轴封 输入轴 限位套
流量调整轴
料泵结构
手柄 柱塞泵 球轴承 轴封 输入轴 限位套
流量调整轴
料泵结构
发泡工艺培训资料
发泡工艺
1-4. 原料简介 POLY: 是一种黑色液状混合物，由多种化合物混合而成，长期存储的情况下 会分层，因此在使用前必须预搅拌。而且，在比较寒冷的条件下，组和 多元醇会越来越稠并且难于混合，因此必须在温暖（通常室温）的条件 下储存，并且在填充入原料罐之前预热至室温。
ISO： 是一种棕黄色液状的纯净物，长期存储的情况下不会分层，因此不需 要预搅拌。但其冰点较低易结晶，且与OH反应，因此，必须在室温下密 封的容器中储存. 在填充进相应的原料罐之前必须与潮湿的条件隔离（ container装置上装有干燥单元）。
如图片：
如果在刚刚脱模后零件表面呈膨胀状态，则内部泡沫常常会发生层裂
可能原因：
密封条放气时间不合适 下模底部气袋放气时间不合适 模具开模太快 异氰酸酯量多 模具温度太高 原料温度太高 浇注量太多 泡孔结构太细密 原料本身质量问题，开孔率低
泡孔结构太粗糙
现象:
如图片：
较大面积内，泡孔表面结构不规则、碎裂
发泡工艺 1.为什么用发泡IP？发泡是什么？
发泡工艺
1.为什么用发泡IP？发泡是什么？
- 与注塑对比 - 注塑是用原料把模具填满的过程。 - 发泡是用少量的可以膨胀的原料把模具填满的过程。
发泡工艺
1-1 模具里膨胀的料是什么？
膨胀的料叫做聚氨酯 (polyurethane)， 是由组合多元醇（Polyol）与异氰酸 酯（Iso)两种物质反应形成的物质它是一种高分子材料。 1937年由德国拜耳博士用异氰酸酯和多元醇化合物发生加聚反应制成。
错误的硬度
泡沫熟化后，硬度高或低 可能原因：
异氰酸酯量高或低 浇注重量多或少 泡沫泄漏 原料污染 表皮的硬度或厚度不符合要求 若局部硬度不合适，则可能： 局部混合不好 泡沫厚度背离产品要求（可能模具不干净或骨架位置不正确）
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泡沫层裂 什么是泡沫层裂？
如图片：
如果在刚刚脱模后零件表面呈膨胀状态，则内部泡沫常常会发生层裂
可能原因：
密封条放气时间不合适 下模底部气袋放气时间不合适 模具开模太快 异氰酸酯量多 模具温度太高 原料温度太高 浇注量太多 泡孔结构太细密 原料本身质量问题，开孔率低
机械及物理特性不满足产品技术要求
可能原因：
如果原料本身无问题，则可能： 过程参数变化，例如： 配比：即异氰酸酯用量 浇注重量 表皮厚度背离、表皮太硬或太软
常常发生于靠近密封条处。
可能原因：
浇注量少 密封条充气时间不合适
发泡工艺
3-1 发泡机工作原理
13
发泡工艺
高压浇注过程
14
发泡工艺
3-2发泡模具动作
模具的动作
排气:必须把气从模具中排出去 脱模:模具打开，顶出lP零件 浇注:根据相应技术将料浇注到模具 放气:排除反应中分CO2 膨胀:产生CO2气体。 保压:密封条密封，保持压力 熟化:必要的时间保证泡沫熟化 1 2 3 4 5 6 7
如图示：
泡沫与表皮之间无粘接力，当撕开表皮时，表皮内表面无泡沫残渣， 泡沫表面光亮平滑 可能原因： 预处理问题 表皮问题 原料问题
错误的硬度
泡沫熟化后，硬度高或低 可能原因：
异氰酸酯量高或低 浇注重量多或少 泡沫泄漏 原料污染 表皮的硬度或厚度不符合要求 若局部硬度不合适，则可能： 局部混合不好 泡沫厚度背离产品要求（可能模具不干净或骨架位置不正确）
发泡工艺 1.为什么用发泡IP？发泡是什么？
发泡工艺
1.为什么用发泡IP？发泡是什么？
与注塑对比 注塑是用原料把模具填满的过程。 发泡是用少量的可以膨胀的原料把模具填满的过程。
发泡工艺
1-1 模具里膨胀的料是什么？
膨胀的料叫做聚氨酯 (polyurethane)， 是由组合多元醇（Polyol）与异氰酸 酯（Iso)两种物质反应形成的物质它是一种高分子材料。 1937年由德国拜耳博士用异氰酸酯和多元醇化合物发生加聚反应制成。
内部气泡（暗洞）
什么是内部气泡（暗洞）？
如图片：内部光滑
可能原因：
浇注点或浇注路径不合适 浇注过程中发生震荡 模具浇注位置或角度不合适 上下模具间隙太小 模具密封太紧 合模速度太快或合模时间太长 模具局部设计不合理... 原料流动特性不合适，如化学反应速度太快
发泡工艺
2-1 发泡技术
典型的开模浇注骨架 典型的开模浇注表皮
发泡后需要铣削和冲孔
发泡工艺
2-1 发泡技术
典型的闭模浇注骨架 典型的闭模浇注表皮
发泡后不需要或少量的铣削和冲 孔，需手工切掉多余部分
发泡工艺
2-2 发泡技术对比
比较
•
开模
发泡料可以随模具线型随意分配 泡沫密度均匀 泡沫可以达到IP的边缘 设备复杂程度不高(一个混合头) • • •
闭模
发泡工艺选择性高 -节省原料 -切割区域少 气泡等缺陷总是在一个地方出现 发泡过程可以仿真 只能从一个点注入发泡料
优 点
• • •
缺
点
•
合模时容易压到升起的泡沫
•
•
• •
合模时容易造成困气，可能随机位
置产生气泡 切割的位置和浪费的原料较多 发泡过程不可以仿真
•
• •
-发泡料不易流到零件的边缘
一个模具一个混合头 浇注两个地方需要两个混合头
泡孔结构太粗糙
现象:
如图片： 较大面积内，泡孔表面结构不规则、碎裂
可能原因：
浇注重量太低 模具内局部原料填充不满 模具周边泡沫泄漏，如：充气式密封不合适或气袋充气不足等 脱模剂质量问题 原料污染 原料温度太低 模具温度太低
与表皮之间粘接强度不够
现象:
发泡工艺
1-3 .B料是什么？
主要是异氰酸酯盐(Isocyanate)。 它提供反应所需要的异氰酸酯基[-NCO].
异氰酸酯盐(Isocyanate)，目前应用最广、产量最大的是 有： •甲苯二异氰酸酯（Toluene Diisocyanate，简称TDI）； •二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylenediphenyl Diisocyanate， 简称MDI）。
发泡工艺
1-5 原料的储存条件
•稳定的温度 30°> T°>10° •使用前多元醇混合均匀
Tips 温度低于10°时，多元醇粘度会增加，导致在设备里流动困难。异氰酸酯由于凝固点较 低，所以低于2°时会结晶，在150~170°左右结晶才能完全溶解。
发泡工艺
1-6 .混合比例
多元醇(A料)和异氰酸酯(B料) 100份的A料 ：XX份的B料 BZ3IP 比率0.54 即是 100gA料 ：54gB料
异氰酸酯与羟基反应
反应得到的二氧化碳气体 扩散在聚氨酯分子矩阵中，发 泡的泡沫就产生了。
发泡工艺
1-7 发泡反应的特征时间:
(以两种料开始混合时为时间点开始计时) •乳白时间(Cream time): 发泡料的体积开始增长。 •杯口时间(Cup border time):发泡料体积增大，达到杯子口。 •拉丝时间(String time):发泡料开始固话凝结，轻触表面后会出现拉丝现 象。 •上升时间(Rise time):发泡料停止。 •表干时间(Tack-free time):发泡料表面没有黏性。 •固化时间(Curing time):泡沫的空间尺寸充分稳定。
发泡工艺
发泡工艺
发泡工艺
发泡工艺
塌泡
4 发泡缺陷 什么是塌泡？ 塌泡是指局部泡沫结构塌陷，泡沫结构内部呈现纤维状不规则形状， 如图片所示：
可能原因：
异氰酸酯量少 模具温度太低 骨架温度太低 原料温度太低 混合不好 泡孔结构太粗糙 浇注量太少，原料流动路径太长 模具密封条处泡沫泄漏 原料质量问题
发泡缺陷
发泡缺陷
泡沫问题
泡沫问题:泡沫太软，缺料，气泡，泡沫太硬，蜂窝孔
发泡缺陷
发泡缺陷
泡沫问题
泡沫问题:泡沫太软，缺料，气泡，泡沫太硬，蜂窝孔
发泡工艺
1-4. 原料简介
POLY: 是一种黑色液状混合物，由多种化合物混合而成，长期存储的情况下 会分层，因此在使用前必须预搅拌。而且，在比较寒冷的条件下，组和 多元醇会越来越稠并且难于混合，因此必须在温暖（通常室温）的条件 下储存，并且在填充入原料罐之前预热至室温。
ISO： 是一种棕黄色液状的纯净物，长期存储的情况下不会分层，因此不需 要预搅拌。但其冰点较低易结晶，且与OH反应，因此，必须在室温下密 封的容器中储存. 在填充进相应的原料罐之前必须与潮湿的条件隔离 （container装置上装有干燥单元）。
A料 多元醇 (Polyol) B料 异氰酸酯(Isocyanate)
发泡工艺
1-2. A多元醇料是什么？
多元醇是分子中含有三个或三个以上羟基的醇类。
醇类 polyester
•长链无骨提供胶粘性 交联剂 cross linker •提供硬度调节 发泡机剂blowing agent 催化剂 catalysts 附加成分： 色素 粘度活性剂 开孔剂 阻燃剂 乳化剂 水解稳定剂 防氧化剂