炼胶作业指导书
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炼胶作业指导书
1.目的:为规范炼胶操作确保本工序产品符合要求。
2.范围:适应本公司炼胶工序。
3.职责:在生产技术厂长领导下炼胶车间负责本过程的控制,操作
工人按操作规程严格工艺操作。
4.配料质量标准:配料品种相符,重量准确无误,配料公差超促进
剂(TT)秤量公差为±克,氧化锌±50克,小料总量±100克。
生胶和合成胶及碳圈等大料±200克,油类±100克,配好的药品不得混上杂物和长期存放。
5.配料前检查磅称是否灵敏,检查药品,炭黑、胶料等外观有无杂
物及变质情况,按规定适应,各种药品不允许擅自代用。检查配料计划与配方是否相符,若有疑问应及时向有关部门请示。领料时仔细核对仓库发出料是否正确,打开包装后再进行实物与包装标识的核对。
6.配料顺序原则为量多的放在下面,量少的放在上面,熔点低的放
在下面,熔点高的放在上面,顺序为氧化锌—硬脂酸—防老剂(RD,4020)—促进剂(CZ,DM,TT)—石蜡—增粘树脂。每配一个配方时,要一次配完。把配好的小料必须整齐的存放于指定地点,挂好标牌,标示内容。
7.胶料的塑炼质量标准,塑炼胶均匀,表面清洁光滑无杂质,按施
工标准重量打成三角包。
8.胶料塑炼前,生胶合成胶,拉近车前,出去薄膜包装袋检查表面
无杂质方可使用,再按配方要求用切胶机开并称出重量。
9.胶料塑炼开车前,必须检查设备,确认二辊缝之间无杂物方能开,
应调整两边辊距一致,严格执行塑炼工艺要求。保证塑炼胶质量,每种塑炼胶要分类隔离定点存放,并且每种塑炼胶标识明确。10.胶料的混炼质量标准:可塑度,硬度,比重符合快检指标要求,
无焦烧,无杂物。混炼胶下片厚度为8mm以下,胶料冷却温度降到45度以下,方能垛垛,混炼胶重量公差±(配方重量*%)。11.胶料混炼前,要检查小料炭黑塑炼胶的名称和重量是否和配方相
符,外观是否有问题,操作中必须按规定投料顺序执行,加硫磺时,要慢加,加匀,倒净,每车胶必须将胶料盘子打扫干净投到胶料中。胶料在开炼机上混合均匀,然后要求厚度下片,下水降温防止粘连,降温后垛垛存放,每次换胶料型号时,盘子必须清扫干净,防止不同胶料混杂。