橡胶炼胶作业指导书
炼胶工序作业指导书
炼胶工序作业指导书
一、背景介绍
炼胶工序是橡胶加工过程中非常重要的一环。
通过炼胶工序，
我们可以将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的半成品。
本
作业指导书旨在为炼胶工序操作提供指导和参考，确保操作的顺利
进行。
二、操作准备
1. 工人应穿戴适当的工装和劳动防护用品，包括工作服、工作
手套、安全鞋等。
2. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 准备所需的橡胶原料和辅助材料，确保质量和数量符合要求。
三、操作步骤
1. 打开炼胶设备的电源开关，并确认设备正常运行。
2. 根据工艺要求，将橡胶原料和辅助材料按照一定比例放入炼
胶机中。
3. 关闭炼胶机的进料门，打开排气门，保持机器内的负压状态。
4. 控制炼胶机的温度和时间，进行橡胶原料的热处理。
根据不
同的橡胶原料和工艺要求，温度和时间会有所变化。
5. 在炼胶过程中，要不断观察橡胶的状态，确保完全熔化和混
合均匀。
6. 当炼胶时间到达要求后，关闭炼胶机的加热和搅拌功能，打
开出料门，将炼好的胶料从炼胶机中取出。
7. 检查炼好的胶料的质量，包括颜色、硬度等指标，确保符合
要求。
四、注意事项
1. 操作人员应熟悉炼胶工序的操作规程和安全操作规范，保证
安全生产。
2. 设备的使用和维护应按照设备说明进行，定期检查设备的运
行状况，确保设备处于良好状态。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体靠近炼胶机的运转部件，以免发生事故。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、任务背景和目的炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项，确保炼胶作业过程中的安全性、稳定性和高效性，从而保证最终产品的质量。
二、设备准备1. 确保炼胶机设备完好，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂和填充剂等。
3. 检查和准备所需的工具和辅助设备，如温度计、计时器、搅拌棒等。
三、操作步骤1. 打开炼胶机的电源，并确保各项指示灯正常工作。
2. 将所需的橡胶、添加剂和填充剂等按照配方比例准确称量，并放入炼胶机的料斗中。
3. 关闭炼胶机的料斗，并将料斗与机器连接好，确保密封性良好。
4. 根据产品要求和配方要求，设置炼胶机的温度、时间和转速等参数。
5. 打开炼胶机的开关，启动机器，并开始炼胶作业。
6. 在炼胶作业过程中，定期检查炼胶机的运行状态，确保温度、时间和转速等参数的稳定性。
7. 使用搅拌棒等工具，定期搅拌橡胶混合物，以确保均匀混合。
8. 根据产品要求和配方要求，确定炼胶时间，并在达到设定时间后停止炼胶机的运行。
9. 关闭炼胶机的电源，并等待炼胶机冷却后进行下一步操作。
四、注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
2. 在炼胶作业过程中，严禁将手部或其他物体伸入炼胶机内部，以免发生意外伤害。
3. 在操作炼胶机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作方式。
4. 在炼胶作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
5. 炼胶作业完成后，要及时清理炼胶机和周围环境，保持清洁卫生。
五、常见问题及解决方法1. 问题：炼胶机温度不稳定。
解决方法：检查温度控制系统是否正常工作，如有故障及时维修或更换。
2. 问题：炼胶机转速过快或过慢。
解决方法：调整炼胶机的转速控制系统，使其达到设定的转速要求。
3. 问题：橡胶混合物不均匀。
橡胶炼胶作业指导书
橡胶炼胶作业指导书
一、引言
橡胶炼胶是一项重要的工艺过程，它将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的成品橡胶。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保橡胶炼胶过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、材料准备
在进行橡胶炼胶作业之前，我们需要准备以下材料和设备：
1. 橡胶原料：根据产品需求选择合适的橡胶原料，确保其品质符合标准要求。
2. 填料和添加剂：根据产品配方选择适当的填料和添加剂，确保其品质和用量符合要求。
3. 炼胶设备：包括橡胶混炼机、炼胶辊等设备，确保其正常运转和维护良好。
三、操作步骤
1. 准备工作表：
在开始橡胶炼胶作业之前，操作人员应先准备工作表格，记录
每一次的炼胶过程参数和操作情况，以便于后续的追溯和分析。
2. 原料称量：
按照产品配方要求，准确称量所需的橡胶原料、填料和添加剂。
严格控制原料的用量，确保产品的稳定性和一致性。
3. 预处理原料：
在炼胶之前，有些橡胶原料需要进行预处理，如破碎、干燥等。
对于需要预处理的原料，操作人员应按照要求进行处理，并记录相
关数据。
4. 加料混炼：
将预处理好的原料逐步加入橡胶混炼机中，确保加料过程的均
匀和连续。
在加料过程中，应根据产品要求和工艺要求，设置合适
的搅拌速度和时间。
5. 温度控制：。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是橡胶工业中的重要工艺之一，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，以制备成型橡胶制品。
为了确保炼胶作业的安全、高效进行，特编写本指导书，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁整齐，无杂物。
b. 检查炼胶设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 原料准备a. 根据配方要求，准备所需的橡胶原料和添加剂。
b. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 开始炼胶a. 打开炼胶设备的电源，启动设备。
b. 将橡胶原料逐步加入炼胶机中，注意控制加料速度和顺序。
c. 同时加入相应的添加剂，确保按照配方要求进行配比。
d. 根据设备要求，设定炼胶机的温度和转速。
e. 开始炼胶过程，持续搅拌混合，直至达到所需的混合程度。
4. 炼胶结束a. 当炼胶时间达到要求时，停止炼胶机的运行。
b. 将炼胶机内的混合物倒出，并进行必要的清理工作。
c. 检查炼胶产品的质量，确保符合要求。
d. 关闭炼胶设备的电源，进行设备的维护和保养。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉炼胶设备的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或衣袖进入搅拌设备，以免发生危险。
3. 注意橡胶原料和添加剂的储存条件，避免受潮或受热。
4. 使用防护眼镜、手套等个人防护装备，避免接触到有害物质。
5. 在炼胶过程中，注意设备的运行状态，如有异常及时停机检修。
6. 炼胶设备的维护和保养必须定期进行，确保设备的正常运行。
7. 废弃物和废水必须按照相关规定进行处理，防止对环境造成污染。
四、数据示例以制备橡胶密封圈为例，炼胶配方如下：- 天然橡胶：60%- 丁苯橡胶：30%- 硫磺：3%- 硫化促进剂：1.5%- 抗老化剂：1.5%- 加工助剂：3%根据以上配方，按照炼胶作业指导书的步骤进行操作，炼胶时间为2小时，炼胶机温度设定为150°C，转速设定为60rpm。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书炼胶作业指导书（一）一、作业目的炼胶是一项常见的化工工艺，其目的是将天然胶乳或合成橡胶原料加热、搅拌、干燥等一系列操作，最终得到炼制好的橡胶。
本作业旨在通过炼制橡胶，帮助学生掌握炼胶的基本原理和操作方法，培养学生的动手能力和创新意识。
二、实验器材和原料1. 炼胶机：用于加热、搅拌和干燥橡胶原料的设备。
2. 天然胶乳或合成橡胶原料：作为炼制橡胶的基本原料。
3. 加热设备：用于加热炼胶机内的橡胶原料。
4. 搅拌器：用于搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 干燥设备：用于将橡胶原料的水分蒸发掉，加快炼胶过程。
三、实验步骤1. 将炼胶机预热至适宜的温度。
2. 将天然胶乳或合成橡胶原料放入炼胶机中。
3. 打开加热设备，将炼胶机内的橡胶原料加热至一定温度。
4. 同时打开搅拌器，搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 在搅拌和加热的过程中，适时关闭加热设备，以控制炼胶机内的温度。
6. 检查橡胶原料的炼制情况，确保其达到所需的质量标准。
7. 若需要进一步干燥，可将橡胶原料转移到干燥设备中进行处理。
8. 等待橡胶原料完全炼制好后，关闭炼胶机和搅拌器，完成炼胶作业。
四、注意事项1. 操作时要注意安全，避免发生意外伤害。
2. 操作过程中要注意炼胶机的温度控制，避免过热或过冷。
3. 注意橡胶原料的搅拌时间和速度，以确保其均匀混合。
4. 检查橡胶原料的质量，确保其符合要求。
5. 严禁将湿润的橡胶原料放入炼胶机内，以免影响炼胶效果。
炼胶作业指导书（二）五、实验结果与分析经过一系列的操作，橡胶原料通过炼胶机的加热和搅拌，逐渐完成了炼制过程。
通过观察检查，我们可以判断炼胶的质量和效果。
炼好的橡胶应呈现均匀、细腻的质地，无明显的杂质和气泡，具有一定的弹性和延展性。
六、实验总结通过本次炼胶作业，我们了解了炼胶的基本原理和操作方法。
炼胶是一项常见的化工工艺，它在橡胶制品的生产中起着重要作用。
通过炼制橡胶的实践，我们培养了自己的动手能力和创新意识，提高了自己的实验操作技能。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是一项重要的工艺过程，用于制造橡胶制品。
本文将详细介绍炼胶作业的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行炼胶作业，确保产品质量和生产效率。
一、准备工作1.1 确定所需原材料：根据产品要求，确定所需的橡胶种类、添加剂和填充剂等原材料，并进行配比计算。
1.2 检查设备和工具：确保炼胶设备和工具的正常运行和完好状态，包括橡胶混炼机、烘箱、天平、搅拌器等。
1.3 清洁工作区：清理工作区，确保无杂物和污染物的存在，以避免对产品质量的影响。
二、橡胶配料2.1 称量原材料：按照配比计算结果，准确称量所需的橡胶、添加剂和填充剂等原材料，并记录下来。
2.2 混合原料：将称量好的原材料放入橡胶混炼机中，启动设备进行混合，保持适当的温度和时间，使原材料充分混合均匀。
2.3 调整配方：根据实际情况，对配方进行适当调整，以确保产品的性能和质量符合要求。
三、炼胶过程3.1 控制温度：在炼胶过程中，控制好炼胶机的温度，确保橡胶材料能够充分软化和熔化，以便进行下一步的操作。
3.2 搅拌炼胶：使用搅拌器对炼胶机中的橡胶材料进行搅拌，保持橡胶的均匀性和流动性，避免出现结块和气泡等问题。
3.3 监测炼胶过程：定期监测炼胶过程中的温度、压力和搅拌速度等参数，及时调整，确保炼胶过程的稳定性和可控性。
四、炼胶结束4.1 停机清洁：炼胶结束后，及时关闭炼胶机，并进行清洁和维护工作，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。
4.2 取样检测：从炼胶机中取出样品，进行物理性能测试和质量检测，确保产品符合要求。
4.3 记录数据：记录炼胶过程中的关键参数和测试结果，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在进行炼胶作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备，以保护自身安全。
5.2 防止火灾和爆炸：炼胶作业中，应注意防止橡胶材料的自燃和爆炸，避免使用易燃物质和保持作业区域的通风。
5.3 废料处理：废弃的橡胶材料和废水等废料应按照环保要求进行分类、处理和处置，以减少对环境的污染。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，形成橡胶混合物。
这种混合物可以进一步用于制造橡胶制品，如轮胎、密封件等。
为了确保炼胶作业的质量和安全，制定一份详细的炼胶作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 炼胶作业应在通风良好的车间内进行，以确保操作人员的健康和安全。
2. 车间应保持整洁，避免杂物和污染物对炼胶作业的干扰。
3. 作业区域应有足够的空间，以容纳所需的设备和材料，并确保操作人员的安全操作。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查炼胶设备的工作状态，确保其正常运行。
b. 准备所需的原料和添加剂，并按照配方准确称量。
c. 检查操作人员的个人防护装备，确保其完好无损。
2. 开始炼胶作业a. 打开炼胶设备的电源，并确保其处于正常工作状态。
b. 将预先称量好的原料和添加剂逐步加入炼胶设备中。
c. 根据设备的要求，设置合适的温度和时间参数，以确保橡胶混合物的质量。
d. 监控炼胶过程中的温度、压力等参数，及时调整设备的工作状态，以确保炼胶过程的稳定性和安全性。
3. 炼胶结束a. 当炼胶时间到达预定的时间后，关闭炼胶设备的电源。
b. 将炼制好的橡胶混合物从设备中取出，并进行必要的检查和测试。
c. 将橡胶混合物储存或继续用于后续的橡胶制品加工。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业时，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止意外伤害。
2. 炼胶设备的操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
4. 在炼胶设备操作过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
5. 炼胶作业结束后，应及时清理设备和作业区域，确保下次使用时的卫生和安全。
五、常见问题解答1. 为什么要进行炼胶作业？炼胶作业是将天然橡胶或合成橡胶与添加剂混合，形成橡胶混合物的过程。
这种混合物可以进一步用于制造橡胶制品，如轮胎、密封件等。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于橡胶制品的质量和性能具有关键影响。
本文将详细介绍炼胶作业的步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行炼胶作业，确保产品质量。
一、炼胶作业前的准备工作1.1 检查设备和工具在开始炼胶作业之前，操作人员应子细检查橡胶炼胶机、搅拌器、计量器等设备是否正常工作。
同时，确保所需的工具如胶刀、胶刮等都齐全并处于良好状态。
1.2 准备原材料炼胶作业需要准备橡胶原料、添加剂、填料等。
操作人员应根据工艺要求准确称量所需原材料，并确保其质量符合要求。
同时，将原材料储存在干燥、阴凉的环境中，避免受潮和受热。
1.3 清洁工作区域炼胶作业需要一个干净整洁的工作区域。
操作人员应清理工作台面、地面和设备表面的杂物和污垢，并保持工作区域的通风良好。
二、炼胶作业的步骤2.1 加入橡胶原料将准备好的橡胶原料按照工艺要求加入炼胶机中。
注意控制加入的量和速度，避免过量或者过快导致炼胶不均匀。
2.2 加入添加剂和填料根据产品的具体要求，按照配方准确加入所需的添加剂和填料。
注意加入的顺序和比例，确保各种添加剂和填料能够均匀分散在橡胶中。
2.3 进行炼胶操作启动炼胶机，按照设定的工艺参数进行搅拌和加热。
在炼胶过程中，操作人员应密切观察橡胶的状态，确保橡胶充分炼制，并避免过热或者过度搅拌。
三、炼胶作业的注意事项3.1 安全操作在炼胶作业中，操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，以防止橡胶溅到身体或者眼睛。
同时，遵守操作规程，避免发生操作失误导致事故。
3.2 温度控制炼胶过程中的温度控制是关键。
操作人员应根据橡胶种类和工艺要求，合理设置炼胶机的温度，确保橡胶能够充分炼制而无非热。
3.3 搅拌时间控制搅拌时间的长短会直接影响橡胶的质量。
操作人员应根据橡胶种类和工艺要求，合理控制搅拌时间，避免过度搅拌导致橡胶老化或者质量下降。
四、炼胶作业的质量控制4.1 取样检测在炼胶作业过程中，操作人员应定期取样检测橡胶的质量。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶作业是一项重要的工艺过程，用于将天然橡胶或合成橡胶与其他添加剂混合，以制备成各种橡胶制品。
炼胶作业的质量和效率直接影响到最终产品的性能和生产成本。
为了确保炼胶作业的顺利进行，特编写本指导书，详细介绍了炼胶作业的步骤、操作规范和注意事项。
二、炼胶作业步骤1. 原料准备- 确保所使用的天然橡胶或合成橡胶符合质量要求，并进行必要的质检。
- 准备其他添加剂和助剂，按照配方要求进行称量和混合。
2. 炼胶设备准备- 检查炼胶设备的工作状态，确保各项参数正常。
- 清洁炼胶设备，确保无杂质和残留物。
3. 操作规范- 将预先称量好的橡胶和添加剂加入炼胶设备，按照设定的温度和时间进行炼胶。
- 根据具体产品要求，控制炼胶设备的转速和温度，确保充分混合和炼胶的均匀性。
- 定期检查炼胶设备的密封性和冷却系统，确保设备正常运行。
4. 注意事项- 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、工作服、安全鞋等。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入炼胶设备内部。
- 注意炼胶设备的运行状态，如有异常应及时停机检修。
- 操作结束后，及时清洁炼胶设备和周围环境，确保工作区域整洁。
三、数据分析为了评估炼胶作业的质量和效率，需要进行相应的数据分析。
以下是一些常用的数据指标和分析方法：1. 炼胶时间：记录每一次炼胶作业的时间，以评估操作效率和设备利用率。
2. 温度控制：监测炼胶设备的温度参数，确保在合适的温度范围内进行炼胶，以避免橡胶过热或过冷。
3. 转速控制：记录炼胶设备的转速，以确保橡胶和添加剂充分混合。
4. 橡胶质量：通过对炼胶后橡胶样品进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度等，评估炼胶质量的好坏。
5. 能耗分析：分析每次炼胶作业所消耗的能源，如电力、水等，以评估能源利用效率和成本。
四、安全注意事项炼胶作业涉及到一些潜在的安全风险，操作人员应遵守以下安全注意事项：1. 操作人员应接受相关的安全培训，了解炼胶作业的安全操作规程。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将橡胶原料加热、搅拌并添加化学药剂，以达到改善橡胶物性和加工性能的目的。
本指导书旨在提供炼胶作业的标准操作流程，确保操作人员能够安全、高效地进行炼胶作业。
二、操作要求1. 环境要求- 炼胶作业场所应干燥、通风良好，温度应保持在20-25摄氏度。
- 作业场所应清洁整齐，无杂物堆放，地面应保持干燥，避免滑倒事故发生。
- 作业场所应配备灭火器材，以应对突发火灾事故。
2. 个人防护- 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
- 操作人员应保持清洁，避免长期接触橡胶原料对皮肤产生刺激。
3. 设备准备- 确保炼胶设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。
- 检查炼胶机械部件是否完好，如皮带、轴承、机电等。
- 检查搅拌器和加热系统是否正常工作，温度控制精确。
4. 橡胶原料准备- 根据生产计划准备好所需的橡胶原料，确保原料的质量和数量满足生产要求。
- 橡胶原料应储存在干燥、阴凉的地方，避免受潮和阳光直射。
5. 操作流程- 打开炼胶设备的电源开关，确保电源供应正常。
- 检查搅拌器和加热系统的控制面板，设置所需的搅拌时间和加热温度。
- 将橡胶原料逐步添加到搅拌器中，注意控制添加速度和顺序，以免影响橡胶的均匀性。
- 启动搅拌器，并根据设定的搅拌时间进行搅拌，确保橡胶原料充分混合。
- 启动加热系统，控制加热温度在设定范围内，加热时间根据橡胶原料的特性和生产要求确定。
- 在炼胶过程中，及时观察橡胶的状态变化，如有异常情况应及时停机检查处理。
- 炼胶完成后，关闭加热系统和搅拌器，并切断电源。
6. 清洁和维护- 炼胶作业结束后，及时清洁搅拌器和加热系统，防止橡胶残留物的积累。
- 定期对炼胶设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
- 对橡胶原料进行储存管理，避免受潮和变质。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉炼胶设备的操作流程和安全规定，并接受相关培训。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶作业是橡胶工业中的一项重要工艺，用于将橡胶原料加工成可用于制造各种橡胶制品的胶料。
本指导书旨在提供炼胶作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行炼胶作业。
二、设备准备1. 橡胶炼胶机：确保机器运行正常，检查各个部件的紧固情况，清理机器内部的残留物。
2. 橡胶原料：根据生产需求准备所需的橡胶原料，并确保原料的质量符合要求。
3. 辅助设备：如称重设备、温度计、搅拌器等，保证其正常运行并进行必要的校准。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和控制系统，确保正常供电。
b. 打开炼胶机的进料门和出料门，清理残留物，确保畅通。
c. 按照操作手册的要求，将橡胶原料按比例加入炼胶机中。
2. 加热炼胶a. 设定炼胶机的加热温度和时间，根据橡胶原料的特性和生产需求进行调整。
b. 等待炼胶机加热至设定温度，确保温度稳定。
c. 启动搅拌器，将橡胶原料进行充分搅拌，促使其热敏性增加，便于后续加工。
3. 加入助剂a. 根据产品配方要求，按照正确的比例和顺序加入助剂。
b. 使用搅拌器将助剂均匀混合到橡胶原料中，确保助剂的充分分散。
4. 控制炼胶过程a. 监测炼胶机的温度和压力，确保在合理范围内。
b. 根据产品要求，调整炼胶机的搅拌速度和时间，控制炼胶的粘度和硫化度。
c. 定期检查炼胶机的运行状态，如有异常及时处理。
5. 炼胶结束a. 当橡胶原料达到所需的粘度和硫化度时，停止加热和搅拌。
b. 打开出料门，将炼好的胶料排出炼胶机。
c. 关闭炼胶机的进料门和出料门，清理机器内部的残留物。
d. 关闭炼胶机的电源和控制系统，确保安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉炼胶机的结构和工作原理，并经过相应的培训。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入炼胶机内部。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 注意炼胶机的温度和压力，避免发生意外事故。
5. 在炼胶作业结束后，及时清理机器内部的残留物，保持机器的清洁和正常运行。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，其目的是将橡胶原料加热、搅拌、塑化，使其成为可塑性良好的胶料。
炼胶作业是橡胶加工过程中的关键环节，正确的炼胶作业能够保证橡胶产品的质量和性能。
二、作业环境要求1. 温度：炼胶室的温度应保持在适宜的范围内，一般为25-35摄氏度。
2. 通风：炼胶室应具备良好的通风系统，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
3. 噪音：炼胶室内的噪音应控制在安全范围内，工人应佩戴适当的防护耳罩。
4. 照明：炼胶室内应提供充足的照明，确保操作者能够清晰地观察和操作设备。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
c. 准备好所需的工具和辅助设备。
2. 开机操作：a. 打开炼胶设备的电源开关，确保设备正常启动。
b. 检查设备的各个部位是否运转正常，如搅拌机、加热器等。
c. 调整设备的工作参数，如温度、转速等，根据所需产品的要求进行调整。
3. 加料操作：a. 将预先准备好的橡胶原料投入到炼胶机内。
b. 根据产品配方，添加适量的助剂和填充料。
c. 启动搅拌机，将原料进行均匀混合。
4. 炼胶操作：a. 根据产品要求，调整炼胶机的温度和转速。
b. 控制炼胶时间，确保橡胶原料充分塑化。
c. 根据需要，进行适当的加热或冷却操作，调整胶料的温度。
5. 卸胶操作：a. 当胶料达到所需的塑化程度时，停止加热和搅拌操作。
b. 打开炼胶机的卸胶门，将胶料从机器中取出。
c. 将卸胶得到的胶料进行包装或进一步加工。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 禁止将手或其他物体伸入正在运转的炼胶机内。
3. 注意设备的运行状态，如异常情况及时停机检修。
4. 防止橡胶原料的溅出和飞溅，避免造成伤害。
5. 严禁在炼胶室内吸烟或使用明火。
五、常见问题及解决方法1. 胶料塑化不良：可调整炼胶机的温度和转速，增加炼胶时间，确保胶料充分塑化。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶生产过程中的重要环节，对产品质量起着至关重要的作用。
为了确保炼胶作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的炼胶作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍炼胶作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确进行炼胶作业。
一、炼胶设备准备1.1 确保炼胶机设备完好：检查炼胶机的各个部件是否完好无损，特别是搅拌器、加热器等关键部件是否正常运转。
1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的橡胶原料、添加剂、填料等，确保原材料质量符合要求。
1.3 确保炼胶作业区域清洁：清理炼胶作业区域，确保无杂物和污垢，避免对产品质量造成影响。
二、炼胶操作流程2.1 启动炼胶机：按照操作手册的要求启动炼胶机，调整搅拌速度、温度等参数，使其达到最佳工作状态。
2.2 加入原材料：按照配方要求逐步加入橡胶原料、添加剂等，确保加料均匀，避免出现结块或分层现象。
2.3 监控炼胶过程：密切关注炼胶过程中的温度、压力等参数变化，及时调整操作，确保产品质量稳定。
三、炼胶质量控制3.1 定期取样检测：在炼胶过程中定期取样检测产品质量，包括硬度、拉伸强度、耐磨性等指标，确保产品符合标准要求。
3.2 调整配方：根据检测结果适时调整配方，优化产品性能，提高产品质量。
3.3 记录数据：及时记录炼胶作业过程中的关键数据，包括温度、压力、搅拌速度等，为后续质量分析提供依据。
四、炼胶安全注意事项4.1 穿戴防护用具：操作人员在进行炼胶作业时应穿戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保人身安全。
4.2 避免操作失误：操作人员在操作炼胶机时应专心致志，避免因疏忽大意导致操作失误，造成安全事故。
4.3 紧急处理措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取措施，保障人员安全。
五、炼胶作业结束5.1 清洁设备：炼胶作业结束后及时清洁炼胶机及作业区域，避免残留物影响下一批产品质量。
5.2 记录数据：记录本次炼胶作业的关键数据和操作过程，为下次作业提供参考。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、任务背景炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，旨在将橡胶原料与各种添加剂充分混合，形成均匀的胶料。
为了确保炼胶作业的安全、高效进行，提高产品质量，特编写本指导书，详细介绍炼胶作业的流程、操作规范、注意事项等内容。
二、作业流程1. 准备工作a. 检查炼胶设备的运行状况，确保设备完好无损。
b. 准备好橡胶原料和各种添加剂，按照配方要求准确称量。
2. 开机操作a. 检查炼胶机的电源、气源等供应是否正常。
b. 打开炼胶机的进料门，将橡胶原料和添加剂依次投入炼胶机内。
c. 启动炼胶机，设定合适的温度、时间和转速。
3. 炼胶过程a. 观察炼胶机内部的橡胶原料和添加剂的混合情况，确保均匀混合。
b. 根据需要，适时调整炼胶机的温度、时间和转速，以达到理想的胶料状态。
c. 定期抽取样品进行质量检测，确保胶料符合要求。
4. 停机操作a. 在炼胶过程结束后，关闭炼胶机的进料门。
b. 停止炼胶机的运行，断开电源和气源。
三、操作规范1. 操作人员应熟悉炼胶设备的使用方法和安全操作规程，具备相关的技术知识和操作技能。
2. 在进行炼胶作业前，必须检查炼胶设备的运行状况，确保设备完好无损，避免因设备故障引发事故。
3. 橡胶原料和添加剂的配比应按照配方要求准确称量，避免因配比不当导致产品质量问题。
4. 在投料过程中，操作人员应保持警觉，避免手部或其他身体部位接近炼胶机的进料口，防止发生意外伤害。
5. 炼胶机的温度、时间和转速应根据具体的橡胶原料和添加剂进行合理设定，以确保胶料的质量。
6. 炼胶过程中，操作人员应时刻观察炼胶机内部的橡胶原料和添加剂的混合情况，确保胶料均匀混合。
7. 定期抽取样品进行质量检测，检查胶料的硫化度、粘度、拉伸强度等指标，确保产品质量符合要求。
8. 炼胶作业结束后，清理炼胶机内的残留物，保持设备的清洁和整洁。
四、注意事项1. 在炼胶作业过程中，操作人员应佩戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保人身安全。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶工业中重要的生产环节，它涉及到橡胶原料的加工、混炼、硫化等过程。
本文将为您提供一份炼胶作业指导书，以匡助您更好地进行炼胶作业。
一、橡胶原料的选择与准备1.1 橡胶种类的选择：- 根据产品要求选择适合的橡胶种类，如天然橡胶、合成橡胶等。
- 考虑橡胶的耐磨性、耐老化性、耐油性等特性，选择合适的橡胶种类。
1.2 橡胶原料的质量检查：- 检查橡胶原料的外观，确保无明显变色、污染等情况。
- 检查橡胶原料的含水率，确保符合要求。
- 检查橡胶原料的硫含量，确保符合配方要求。
1.3 橡胶原料的预处理：- 对于含有杂质的橡胶原料，需进行筛选、清洗等预处理工作。
- 对于含水率高的橡胶原料，需进行干燥处理，以避免影响炼胶质量。
- 对于硫含量不足的橡胶原料，需进行硫化处理，以满足配方要求。
二、橡胶混炼工艺2.1 混炼设备的选择：- 根据生产规模和产品要求选择适合的混炼设备，如开炼机、密炼机等。
- 考虑设备的混炼效果、能耗、维护保养等因素，选择合适的混炼设备。
2.2 混炼工艺参数的设定：- 根据橡胶种类和产品要求，设定混炼温度、混炼时间等参数。
- 根据橡胶种类和产品要求，设定混炼过程中的添加剂用量、添加顺序等参数。
2.3 混炼过程的控制：- 在混炼过程中，要定期检查混炼温度、混炼时间等参数，确保符合要求。
- 在混炼过程中，要控制添加剂的用量和添加顺序，确保混炼质量。
三、橡胶硫化工艺3.1 硫化设备的选择：- 根据生产规模和产品要求选择适合的硫化设备，如硫化罐、硫化机等。
- 考虑设备的硫化效果、能耗、维护保养等因素，选择合适的硫化设备。
3.2 硫化工艺参数的设定：- 根据橡胶种类和产品要求，设定硫化温度、硫化时间等参数。
- 根据橡胶种类和产品要求，设定硫化过程中的硫化剂用量、硫化剂添加顺序等参数。
3.3 硫化过程的控制：- 在硫化过程中，要定期检查硫化温度、硫化时间等参数，确保符合要求。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶原料加热、混合、塑化和硫化，以制备成各种橡胶制品。
本指导书旨在提供炼胶作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行炼胶作业。
二、设备准备1. 确保炼胶设备完好无损，如橡胶开炼机、混炼机、硫化机等；2. 检查设备的电气系统、液压系统和机械传动系统的正常运行；3. 准备所需的原料，包括天然橡胶或合成橡胶、助剂、填料等；4. 检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、紧急停机按钮等。
三、操作步骤1. 打开炼胶设备的电源，并确保设备处于正常工作状态；2. 将所需的原料按照配方准确称量，并将它们加入到橡胶开炼机中；3. 启动橡胶开炼机，并根据设备的操作说明调整转速和温度；4. 在橡胶开炼机中进行橡胶的预加热和混炼，直至橡胶达到塑化状态；5. 将塑化好的橡胶从橡胶开炼机中取出，并转移到混炼机中；6. 在混炼机中继续对橡胶进行混炼，加入助剂和填料等辅助材料，直至橡胶与其他材料充分混合均匀；7. 将混炼好的橡胶从混炼机中取出，并转移到硫化机中；8. 在硫化机中对橡胶进行硫化处理，根据制品要求设定硫化时间和温度；9. 完成硫化后，关闭炼胶设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉炼胶设备的操作规程和安全操作要求，并穿戴好相应的防护装备；2. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查；3. 操作人员应注意保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和触电等意外事故的发生；4. 在加入原料时，应按照配方准确称量，避免误差导致产品质量问题；5. 在操作过程中，应遵循安全操作规程，如不得将手、头发等接近设备的运动部件；6. 在硫化过程中，应严格控制硫化时间和温度，以确保橡胶制品的质量和性能；7. 操作结束后，应及时清洁设备，保持设备的卫生和良好的工作环境。
五、安全措施1. 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉炼胶作业的安全操作规程；2. 操作人员应佩戴好相关的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等；3. 在操作过程中，应严格遵循设备的操作规程和安全操作要求；4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人；5. 在作业现场应设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全；6. 不得擅自更改设备的安全装置和控制系统，如有需要应由专业人员进行调整。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与添加剂混合，加热并搅拌使其变得柔软和可塑性。
炼胶作业对于橡胶制品的质量和性能起着至关重要的作用。
本指导书旨在提供炼胶作业的详细步骤和操作要求，以确保作业过程的安全性和效率。
二、设备准备1. 炼胶机：确保炼胶机处于正常工作状态，检查机器的电源和控制系统是否正常。
2. 橡胶料和添加剂：根据产品配方准备所需的橡胶料和添加剂，并进行称量和混合。
3. 温度控制系统：确保温度控制系统正常工作，温度传感器和控制器的准确性。
4. 工具和安全设备：准备好所需的工具和个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。
三、操作步骤1. 打开炼胶机电源，确保所有安全开关处于正常工作状态。
2. 将橡胶料和添加剂按照配方比例加入炼胶机的料斗中。
3. 启动炼胶机，根据产品要求设置搅拌时间和温度。
4. 监控炼胶过程中的温度变化，确保温度控制在设定范围内。
5. 定期检查橡胶料和添加剂的混合情况，使用适当的工具进行搅拌和翻转，以确保均匀混合。
6. 根据产品要求，调整炼胶机的搅拌速度和时间，以达到理想的橡胶混合效果。
7. 在炼胶过程中，注意观察橡胶料的状态和颜色变化，及时调整温度和搅拌参数，以确保橡胶的质量和性能。
8. 炼胶结束后，关闭炼胶机电源，清理和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业前，穿戴好个人防护设备，如手套、护目镜和防护服，以保护自身安全。
2. 在操作炼胶机时，应注意机器的运行状态，避免手部或其他身体部位接触到旋转部件。
3. 在加入橡胶料和添加剂时，应小心操作，避免溅出和飞溅。
4. 注意炼胶过程中的温度变化，避免温度过高导致橡胶燃烧或发生其他安全事故。
5. 定期检查炼胶机的电源和控制系统，确保设备正常工作，避免电气故障。
6. 在炼胶作业结束后，及时清理和维护设备，确保设备的安全和性能。
五、质量控制1. 根据产品要求，定期取样并进行物理和化学性能测试，以确保橡胶制品的质量和性能。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶生产过程中的关键环节，正确的操作流程和技术要求对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将从炼胶作业的准备工作、操作流程、设备维护、安全注意事项和质量控制五个方面进行详细介绍，以帮助操作人员掌握正确的操作方法，提高生产效率和产品质量。
一、准备工作1.1 确认生产计划和产品要求在进行炼胶作业前，操作人员需要确认生产计划和产品要求，包括生产数量、产品规格、质量要求等，以便进行相应的操作准备。
1.2 检查设备和工具在进行炼胶作业前，需要对炼胶设备和相关工具进行检查，确保设备正常运转，工具齐全，以避免因设备故障或工具不全而影响生产进度。
1.3 准备原材料和辅助材料根据生产计划和产品要求，准备好所需的原材料和辅助材料，确保原料质量符合要求，辅助材料用量准确，以保证产品质量和生产效率。
二、操作流程2.1 启动设备在进行炼胶作业时，首先需要按照操作规程启动炼胶设备，包括橡胶混炼机、冷却器、卷取机等设备，确保设备正常运转。
2.2 加料混炼根据生产配方和工艺要求，将准备好的原材料和辅助材料按比例加入橡胶混炼机中进行混炼，控制混炼时间和温度，确保混炼均匀。
2.3 卸料出胶混炼完成后，将混炼好的橡胶卸料出胶，进行冷却和卷取，最终得到成品胶片或胶块，用于后续生产工序。
三、设备维护3.1 定期保养设备炼胶设备在长时间运转中会出现磨损和老化，需要定期进行设备保养，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等，以确保设备正常运转。
3.2 注意设备安全在进行炼胶作业时，操作人员需要注意设备安全，避免因设备故障或操作不当导致事故发生，确保人员和设备安全。
3.3 做好设备记录对炼胶设备的运转情况和维护记录进行及时记录，包括设备运行时间、维护情况、故障处理等，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具在进行炼胶作业时，操作人员需要穿戴防护用具，包括手套、安全鞋、口罩等，以保护自身安全。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与添加剂混合，形成可塑性良好的橡胶混合物。
炼胶作业是橡胶工业中的关键环节，对产品质量和生产效率有着重要影响。
本作业指导书旨在提供炼胶作业的标准操作流程，以确保作业过程的安全性和质量。
二、作业准备1. 检查设备：确保炼胶机、搅拌器、计量器等设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备原材料：根据生产计划准备好所需的天然橡胶或合成橡胶、添加剂、溶剂等原材料，并进行必要的检验和质量控制。
3. 安全措施：工作人员需佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保作业过程的安全。
三、作业流程1. 开机准备：a. 打开炼胶机主电源，确保电源稳定。
b. 检查炼胶机的温度控制系统，根据所使用的橡胶种类和配方要求，设置相应的温度。
c. 检查搅拌器和计量器的工作状态，确保正常运转。
2. 加料操作：a. 将预先称好的橡胶和添加剂按照配方比例放入计量器中。
b. 将计量器中的原料逐步加入炼胶机中，同时开启搅拌器，确保原料充分混合。
3. 炼胶操作：a. 根据橡胶种类和配方要求，调整炼胶机的转速和温度，确保橡胶在炼胶机中充分塑化。
b. 监测炼胶机的温度、压力和转速等参数，确保作业过程的稳定性和可控性。
c. 根据需要，可适时添加溶剂或其他辅助剂，以促进橡胶的塑化和混合。
4. 炼胶结束：a. 当橡胶达到所需的塑化程度时，停止加热和搅拌操作。
b. 将炼胶机中的橡胶混合物转移到下一道工序或容器中，确保作业过程的顺利进行。
四、质量控制1. 原料检验：在加料前对原材料进行必要的检验，包括外观、密度、粘度等指标的测量，确保原材料质量符合要求。
2. 在炼胶过程中，定期抽取样品进行质量检测，包括硫化度、硫含量、拉伸强度等指标的测量，确保橡胶混合物的质量稳定。
3. 根据检测结果，及时调整炼胶机的工艺参数，以保证产品质量的合格性。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉炼胶机的结构和工作原理，并接受相关的安全培训。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，形成可供后续加工的胶料。
为了确保炼胶作业的质量和安全，制定本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项。
二、作业环境准备1. 炼胶室应保持清洁，无杂物和灰尘，并保持适宜的温度和湿度。
2. 确保所有必需的设备和工具在就位，并经过检查和维护。
3. 提供足够的防护设备，如手套、眼镜和防护服等。
三、作业步骤1. 检查设备a. 检查橡胶炼胶机的电源和冷却系统是否正常工作。
b. 检查混炼机的刀片和筒体是否清洁，并进行必要的维护。
c. 检查橡胶加工辅助设备，如称重器、输送带等是否正常工作。
2. 准备原材料a. 根据配方要求，准备所需的天然橡胶或合成橡胶。
b. 准备添加剂，如硫化剂、促进剂和防老化剂等。
c. 按照配方要求，准备填充材料和润滑剂等。
3. 开始炼胶作业a. 将适量的橡胶放入混炼机中。
b. 启动混炼机，并逐渐加入添加剂和其他原材料。
c. 控制混炼机的温度和转速，确保混炼过程的均匀和充分。
d. 根据需要，进行必要的混炼时间和混炼次数。
4. 检验胶料a. 在炼胶过程中，定期取样进行质量检验。
b. 检查胶料的外观、硬度、弹性和粘度等指标是否符合要求。
c. 如有需要，进行必要的调整和修正。
5. 完成炼胶作业a. 在炼胶作业结束后，关闭混炼机和其他设备。
b. 清洁和维护混炼机及相关设备，确保其正常运行。
c. 妥善处理废弃物和污染物，保持工作环境的整洁和安全。
四、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作规范，确保人身安全和设备安全。
2. 在作业过程中，注意观察设备运行状况，如有异常及时停机检修。
3. 避免混炼机过载操作，避免因过度加热而引发安全事故。
4. 使用防护设备，如手套和眼镜等，保护自己免受橡胶和添加剂的伤害。
5. 严禁在炼胶室内吸烟和使用明火，防止引发火灾。
6. 确保配方和添加剂的准确性，避免因误差导致胶料质量不合格。
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作业序号 作业顺序
版本号 制定日期 编制
hs-13-001 A/0 2013年9月9日 审核 批准
炼胶车间 炼胶作业指导书
作业要领 按生产计划领用所需原材料。领料时，若发现 原料产地有变化或颜色、质量有明显差别，应 及时报告炼胶班长；领料时，若发现原料有受 潮、变质现象应中止领料；首先领用剩余料。 1.用单刀切胶机将生胶裁成8-10kg左右小块儿 。（每份重量参照产品配方表） 2.切胶前应先清除生胶包装的外皮及塑料薄 膜，和生胶表面杂质。 3.切好的胶块不得落地，防止污染，并且要堆 放整齐。 1.根据配方表，用电子案秤称量所需小料，用 袋子或盆子包装好；用台秤称量生胶、轻钙、 炭黑、油（台秤精确到0.05kg)。称量后，分 别存放在指定地点备用。 2.称量时，每称完一种配合剂，都应检查有否 错漏，然后再称下一种。 3.每配完一批料后，要复查全部配合剂或生胶 的重量是否与配方要求相符。有异常应检查是 否重配、漏配或错配。 1.打上电源开关，打开冷却水阀、压缩空气 阀，把温度、卸料报警开关打到通位置，按下 工作准备开关，打上手动开关，把上顶栓升起 来。 混炼胶容量不大于 50 KG，按配方配料，把 称好的材料加入密炼室。加料顺序为生胶， 7 分钟后按顺序加入轻钙、炭黑石蜡油，小料混 在轻钙中加入；再过1分钟后按下主机启动开 关，放下防尘门，把上顶栓缓缓放下，到最低 位置时，再提高，然后完全放下加足压力， （排气操作），之后每隔两分钟进行一次排气 操作，一共 2 次，直到混炼成胶后排胶，在 开炼机薄通，下片，停放，停放时间为 4-8 个小时，在炼胶时温度控制在 90-95℃，密炼 时间共 10 分钟，若温度过高加排气操作降温 。（此操作不计入排气操作次数内） 图示 作业员 炼胶生 产工
炼胶生 产工
动态说明 编号 核准 审核 品保 修订 修订内容
发行编号
hs-13-001 A/0 2013年9月9日 审核 批准
衡水鸿硕科技股份有限公司
作业部门 作业名
作业序号 作业顺序
版本号 制定日期 编制
炼胶车间 炼胶作业指导书
作业要领 1、将混炼完成的胶上辊回软，辊距4～4.5mm, 辊温40～50℃，时间2～3分钟。 2、加入小料翻炼均匀，时间为4～5分钟，辊 温为40～50℃； 3、加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时 再加入其余碳黑， 辊温50～55℃，时间4-5分 钟； 4、慢慢分次加入软化剂，与落盘碳 黑交叉加入。待料剂将吃完，两边割刀抽条留 少量堆积胶，时间为4-5分钟，辊温为50～55 ℃； 5、加放其余粉剂， 待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻炼 均匀。辊温55～60℃，时间4～5分钟； 6、放薄辊距打三角包三次，辊温55～60℃， 时间6～7分钟； 7、放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度 下片，停放4-96小时的合格胶片方可进入硫化 工序。 8、胶料一律不允许落地。 图示 作业员
①
领 料
②
切 胶
炼胶生 产工
③
配 料
炼胶生 产工
④
密 炼 准 备
炼胶生 产工
⑤
一 段 混 炼
炼胶生 产工
⑥
二 段 混 炼 、 停 放
年月日
1.将硫化剂、促进剂，一段混炼好的混炼胶先 后投入密炼室混炼，均匀后排胶。二段混炼， 密炼室温度必须保证在 60 ℃之间，以保证 胶料不焦烧。 2.混炼完成后进行停放 4-96 小时，待用。
⑦
开 炼
炼胶生 产工
动态说明 编号 年月日 核准 审核 品保 修订 修订内容