硅橡胶护套炼胶过程作业指导书1
炼胶工序作业指导书
炼胶工序作业指导书
一、背景介绍
炼胶工序是橡胶加工过程中非常重要的一环。
通过炼胶工序，
我们可以将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的半成品。
本
作业指导书旨在为炼胶工序操作提供指导和参考，确保操作的顺利
进行。
二、操作准备
1. 工人应穿戴适当的工装和劳动防护用品，包括工作服、工作
手套、安全鞋等。
2. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 准备所需的橡胶原料和辅助材料，确保质量和数量符合要求。
三、操作步骤
1. 打开炼胶设备的电源开关，并确认设备正常运行。
2. 根据工艺要求，将橡胶原料和辅助材料按照一定比例放入炼
胶机中。
3. 关闭炼胶机的进料门，打开排气门，保持机器内的负压状态。
4. 控制炼胶机的温度和时间，进行橡胶原料的热处理。
根据不
同的橡胶原料和工艺要求，温度和时间会有所变化。
5. 在炼胶过程中，要不断观察橡胶的状态，确保完全熔化和混
合均匀。
6. 当炼胶时间到达要求后，关闭炼胶机的加热和搅拌功能，打
开出料门，将炼好的胶料从炼胶机中取出。
7. 检查炼好的胶料的质量，包括颜色、硬度等指标，确保符合
要求。
四、注意事项
1. 操作人员应熟悉炼胶工序的操作规程和安全操作规范，保证
安全生产。
2. 设备的使用和维护应按照设备说明进行，定期检查设备的运
行状况，确保设备处于良好状态。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体靠近炼胶机的运转部件，以免发生事故。
炼胶工序作业指导书
炼胶工序作业指导书一、引言本文档为炼胶工序的作业指导书，旨在帮助操作人员正确、高效地进行炼胶工序操作。
炼胶工序是橡胶制品生产过程中的重要工序之一，操作人员需要掌握正确的操作流程和注意事项，以保证产品质量和生产效率。
二、工序概述炼胶工序是将橡胶原料与添加剂在炼胶机中进行混炼的工序。
通过机械运动、摩擦加热等作用，使橡胶原料和添加剂充分混合，并通过加热和加压等手段，将橡胶原料转化为炼胶料，为后续成型工艺做好准备。
三、操作流程1.准备工作：a. 确认生产指令，了解生产要求和产品配方。
b. 检查炼胶机的工作状态和设备正常性。
c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂。
d. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。
2.开机操作：a. 按照炼胶机操作说明书，启动炼胶机。
b. 检查机器的运转是否正常，并通过控制面板调整合适的参数。
3.投料操作：a. 按照产品配方要求，准确称量和加入橡胶原料和添加剂。
b. 注意橡胶原料的投料顺序和加入温度，以确保混合均匀。
4.混炼操作：a. 设定炼胶机的转速和温度，确保混炼过程中的机械运动和加热条件恰当。
b. 观察炼胶机内炼胶料的状态，确保炼胶料均匀、充分混合。
c. 根据产品配方要求，调整混炼时间。
5.卸料操作：a. 关闭炼胶机，将炼胶料从机器中卸出。
b. 将卸料的炼胶料转移到下一工序的容器中，并记录卸料量和时间。
6.清洁操作：a. 关闭炼胶机，确保机器停止运转。
b. 清洁炼胶机内外的残留物和杂质。
c. 维护和保养炼胶机，确保设备的正常使用和长寿命。
四、安全注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉炼胶机的操作原理和操作流程。
2.操作人员应佩戴个人防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
3.操作人员应遵守安全操作规程，切勿将手、头等身体部位靠近旋转的机械部件。
4.操作人员应谨慎操作加热设备，以免烫伤。
5.操作过程中如遇到异常情况，应立即停机处理，并及时报告相关负责人。
五、总结炼胶工序作为橡胶制品生产中的重要工序，对产品质量和生产效率有着重要影响。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、任务背景和目的炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项，确保炼胶作业过程中的安全性、稳定性和高效性，从而保证最终产品的质量。
二、设备准备1. 确保炼胶机设备完好，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂和填充剂等。
3. 检查和准备所需的工具和辅助设备，如温度计、计时器、搅拌棒等。
三、操作步骤1. 打开炼胶机的电源，并确保各项指示灯正常工作。
2. 将所需的橡胶、添加剂和填充剂等按照配方比例准确称量，并放入炼胶机的料斗中。
3. 关闭炼胶机的料斗，并将料斗与机器连接好，确保密封性良好。
4. 根据产品要求和配方要求，设置炼胶机的温度、时间和转速等参数。
5. 打开炼胶机的开关，启动机器，并开始炼胶作业。
6. 在炼胶作业过程中，定期检查炼胶机的运行状态，确保温度、时间和转速等参数的稳定性。
7. 使用搅拌棒等工具，定期搅拌橡胶混合物，以确保均匀混合。
8. 根据产品要求和配方要求，确定炼胶时间，并在达到设定时间后停止炼胶机的运行。
9. 关闭炼胶机的电源，并等待炼胶机冷却后进行下一步操作。
四、注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
2. 在炼胶作业过程中，严禁将手部或其他物体伸入炼胶机内部，以免发生意外伤害。
3. 在操作炼胶机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作方式。
4. 在炼胶作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
5. 炼胶作业完成后，要及时清理炼胶机和周围环境，保持清洁卫生。
五、常见问题及解决方法1. 问题：炼胶机温度不稳定。
解决方法：检查温度控制系统是否正常工作，如有故障及时维修或更换。
2. 问题：炼胶机转速过快或过慢。
解决方法：调整炼胶机的转速控制系统，使其达到设定的转速要求。
3. 问题：橡胶混合物不均匀。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶是一种重要的工业生产过程，广泛应用于橡胶制品的制造。
为了确保炼胶作业的安全、高效和质量，制定一份炼胶作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述炼胶作业指导书的内容。
正文内容：1. 原料准备1.1 原料的选择：根据产品要求选择合适的橡胶原料，包括天然橡胶和合成橡胶。
1.2 原料的储存：确保原料质量的稳定，采取适当的储存方法，避免受潮、受热和受污染。
1.3 原料的称量：按照配方要求准确称量原料，确保配方的准确性和产品质量的稳定性。
2. 设备操作2.1 炼胶机的启动：按照操作规程正确启动炼胶机，确保设备正常运行。
2.2 温度控制：根据产品要求和工艺参数，调节炼胶机的温度，确保炼胶过程中的温度稳定性。
2.3 搅拌和混合：掌握搅拌和混合的技巧，确保原料充分混合，避免出现结块或分层现象。
2.4 炼胶时间控制：根据产品要求和工艺参数，合理控制炼胶时间，确保产品的物理性能达到要求。
3. 添加剂的使用3.1 加硫剂的选择：根据产品要求选择合适的加硫剂，确保产品的硫化性能。
3.2 加硫剂的加入：掌握加硫剂的加入方法和时间，确保加硫剂均匀分散在橡胶中。
3.3 加硫剂的控制：根据产品要求和工艺参数，合理控制加硫剂的用量，确保产品的硫化度符合要求。
4. 工艺参数调整4.1 温度调整：根据实际情况调整炼胶机的温度，确保炼胶过程中的温度稳定性。
4.2 时间调整：根据实际情况调整炼胶时间，确保产品的物理性能达到要求。
4.3 搅拌速度调整：根据实际情况调整搅拌速度，确保原料充分混合。
5. 安全操作5.1 个人防护：穿戴适当的劳动防护用品，如防护眼镜、手套和防护服等，确保人身安全。
5.2 机械安全：熟悉炼胶机的安全操作规程，遵守机器的操作要求，确保设备安全运行。
5.3 环境安全：遵守环境保护法规，正确处理废胶和废水等，确保环境安全。
总结：炼胶作业指导书是确保炼胶作业安全、高效和质量的重要文件。
橡胶炼胶作业指导书
橡胶炼胶作业指导书
一、引言
橡胶炼胶是一项重要的工艺过程，它将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的成品橡胶。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保橡胶炼胶过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、材料准备
在进行橡胶炼胶作业之前，我们需要准备以下材料和设备：
1. 橡胶原料：根据产品需求选择合适的橡胶原料，确保其品质符合标准要求。
2. 填料和添加剂：根据产品配方选择适当的填料和添加剂，确保其品质和用量符合要求。
3. 炼胶设备：包括橡胶混炼机、炼胶辊等设备，确保其正常运转和维护良好。
三、操作步骤
1. 准备工作表：
在开始橡胶炼胶作业之前，操作人员应先准备工作表格，记录
每一次的炼胶过程参数和操作情况，以便于后续的追溯和分析。
2. 原料称量：
按照产品配方要求，准确称量所需的橡胶原料、填料和添加剂。
严格控制原料的用量，确保产品的稳定性和一致性。
3. 预处理原料：
在炼胶之前，有些橡胶原料需要进行预处理，如破碎、干燥等。
对于需要预处理的原料，操作人员应按照要求进行处理，并记录相
关数据。
4. 加料混炼：
将预处理好的原料逐步加入橡胶混炼机中，确保加料过程的均
匀和连续。
在加料过程中，应根据产品要求和工艺要求，设置合适
的搅拌速度和时间。
5. 温度控制：。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书炼胶作业指导书（一）一、作业目的炼胶是一项常见的化工工艺，其目的是将天然胶乳或合成橡胶原料加热、搅拌、干燥等一系列操作，最终得到炼制好的橡胶。
本作业旨在通过炼制橡胶，帮助学生掌握炼胶的基本原理和操作方法，培养学生的动手能力和创新意识。
二、实验器材和原料1. 炼胶机：用于加热、搅拌和干燥橡胶原料的设备。
2. 天然胶乳或合成橡胶原料：作为炼制橡胶的基本原料。
3. 加热设备：用于加热炼胶机内的橡胶原料。
4. 搅拌器：用于搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 干燥设备：用于将橡胶原料的水分蒸发掉，加快炼胶过程。
三、实验步骤1. 将炼胶机预热至适宜的温度。
2. 将天然胶乳或合成橡胶原料放入炼胶机中。
3. 打开加热设备，将炼胶机内的橡胶原料加热至一定温度。
4. 同时打开搅拌器，搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 在搅拌和加热的过程中，适时关闭加热设备，以控制炼胶机内的温度。
6. 检查橡胶原料的炼制情况，确保其达到所需的质量标准。
7. 若需要进一步干燥，可将橡胶原料转移到干燥设备中进行处理。
8. 等待橡胶原料完全炼制好后，关闭炼胶机和搅拌器，完成炼胶作业。
四、注意事项1. 操作时要注意安全，避免发生意外伤害。
2. 操作过程中要注意炼胶机的温度控制，避免过热或过冷。
3. 注意橡胶原料的搅拌时间和速度，以确保其均匀混合。
4. 检查橡胶原料的质量，确保其符合要求。
5. 严禁将湿润的橡胶原料放入炼胶机内，以免影响炼胶效果。
炼胶作业指导书（二）五、实验结果与分析经过一系列的操作，橡胶原料通过炼胶机的加热和搅拌，逐渐完成了炼制过程。
通过观察检查，我们可以判断炼胶的质量和效果。
炼好的橡胶应呈现均匀、细腻的质地，无明显的杂质和气泡，具有一定的弹性和延展性。
六、实验总结通过本次炼胶作业，我们了解了炼胶的基本原理和操作方法。
炼胶是一项常见的化工工艺，它在橡胶制品的生产中起着重要作用。
通过炼制橡胶的实践，我们培养了自己的动手能力和创新意识，提高了自己的实验操作技能。
作业指导书----炼胶
压辊的间距，间距用塞尺测量.由具体的产品工艺,确定调节两压辊间距的次数及间距的大小. 6、重复第4操作步骤将胶料炼制为成品胶料。 7、 使用专用刀具，切割下粘贴卷曲在压辊上的成品胶料 8、将检验合格后的产品整齐有序的摆放在指定位置. 10、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告. 七、维护要求:定期检查炼胶机各部运行状况，如有异常应及时处理 八、安全要求: 1.为保证产品完好性,不得对产品随意乱丢乱放,应在规定位置轻拿轻放;
XXXX有限公司 作业指导书 Nhomakorabea编制/日期
审核/日期
文件编号
NDJ-Z-12
第1页共1页
工序名称
炼胶
零部件图号
通用
实施日期
更改单号 标记
更改记录
处数
更改人/ 日期
一、目的: 使操作者按正确的操作步骤进行生产; 二、范围: 所有须经过炼胶工序的原料胶 三、参考文件: 该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备: 橡胶、炼胶机、钢直尺、游标卡尺、塞尺 五、作业准备要求:开机前准备:1.检查所领胶料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
2.按<设备操作规程>检查设备; 作业变更准备:1.先关闭炼胶机;
2. 检查所领胶料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机 六、操作步骤： 间距为h,用塞尺测量 1、根据加工产品的工艺要求，旋转左右轮盘调节和设定两压辊的初始 间距，间距用塞尺测量。 2、按<炼胶机操作规程>接通电源，使设备空车试运行5分钟空车试运行完毕后， 3、空车试运行完毕，设备各部均正常后，将待炼胶料加入两压辊的上方，开始炼胶加工作业。 4、使用专用刀具，反复不断地切割下粘贴卷曲在压辊上的胶料，重新放置到两压辊的上方进行碾
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是一项重要的工艺过程，用于制造橡胶制品。
本文将详细介绍炼胶作业的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行炼胶作业，确保产品质量和生产效率。
一、准备工作1.1 确定所需原材料：根据产品要求，确定所需的橡胶种类、添加剂和填充剂等原材料，并进行配比计算。
1.2 检查设备和工具：确保炼胶设备和工具的正常运行和完好状态，包括橡胶混炼机、烘箱、天平、搅拌器等。
1.3 清洁工作区：清理工作区，确保无杂物和污染物的存在，以避免对产品质量的影响。
二、橡胶配料2.1 称量原材料：按照配比计算结果，准确称量所需的橡胶、添加剂和填充剂等原材料，并记录下来。
2.2 混合原料：将称量好的原材料放入橡胶混炼机中，启动设备进行混合，保持适当的温度和时间，使原材料充分混合均匀。
2.3 调整配方：根据实际情况，对配方进行适当调整，以确保产品的性能和质量符合要求。
三、炼胶过程3.1 控制温度：在炼胶过程中，控制好炼胶机的温度，确保橡胶材料能够充分软化和熔化，以便进行下一步的操作。
3.2 搅拌炼胶：使用搅拌器对炼胶机中的橡胶材料进行搅拌，保持橡胶的均匀性和流动性，避免出现结块和气泡等问题。
3.3 监测炼胶过程：定期监测炼胶过程中的温度、压力和搅拌速度等参数，及时调整，确保炼胶过程的稳定性和可控性。
四、炼胶结束4.1 停机清洁：炼胶结束后，及时关闭炼胶机，并进行清洁和维护工作，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。
4.2 取样检测：从炼胶机中取出样品，进行物理性能测试和质量检测，确保产品符合要求。
4.3 记录数据：记录炼胶过程中的关键参数和测试结果，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在进行炼胶作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备，以保护自身安全。
5.2 防止火灾和爆炸：炼胶作业中，应注意防止橡胶材料的自燃和爆炸，避免使用易燃物质和保持作业区域的通风。
5.3 废料处理：废弃的橡胶材料和废水等废料应按照环保要求进行分类、处理和处置，以减少对环境的污染。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，形成橡胶混合物。
这种混合物可以进一步用于制造橡胶制品，如轮胎、密封件等。
为了确保炼胶作业的质量和安全，制定一份详细的炼胶作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 炼胶作业应在通风良好的车间内进行，以确保操作人员的健康和安全。
2. 车间应保持整洁，避免杂物和污染物对炼胶作业的干扰。
3. 作业区域应有足够的空间，以容纳所需的设备和材料，并确保操作人员的安全操作。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查炼胶设备的工作状态，确保其正常运行。
b. 准备所需的原料和添加剂，并按照配方准确称量。
c. 检查操作人员的个人防护装备，确保其完好无损。
2. 开始炼胶作业a. 打开炼胶设备的电源，并确保其处于正常工作状态。
b. 将预先称量好的原料和添加剂逐步加入炼胶设备中。
c. 根据设备的要求，设置合适的温度和时间参数，以确保橡胶混合物的质量。
d. 监控炼胶过程中的温度、压力等参数，及时调整设备的工作状态，以确保炼胶过程的稳定性和安全性。
3. 炼胶结束a. 当炼胶时间到达预定的时间后，关闭炼胶设备的电源。
b. 将炼制好的橡胶混合物从设备中取出，并进行必要的检查和测试。
c. 将橡胶混合物储存或继续用于后续的橡胶制品加工。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业时，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止意外伤害。
2. 炼胶设备的操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
4. 在炼胶设备操作过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
5. 炼胶作业结束后，应及时清理设备和作业区域，确保下次使用时的卫生和安全。
五、常见问题解答1. 为什么要进行炼胶作业？炼胶作业是将天然橡胶或合成橡胶与添加剂混合，形成橡胶混合物的过程。
这种混合物可以进一步用于制造橡胶制品，如轮胎、密封件等。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于橡胶制品的质量和性能具有关键影响。
本文将详细介绍炼胶作业的步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行炼胶作业，确保产品质量。
一、炼胶作业前的准备工作1.1 检查设备和工具在开始炼胶作业之前，操作人员应子细检查橡胶炼胶机、搅拌器、计量器等设备是否正常工作。
同时，确保所需的工具如胶刀、胶刮等都齐全并处于良好状态。
1.2 准备原材料炼胶作业需要准备橡胶原料、添加剂、填料等。
操作人员应根据工艺要求准确称量所需原材料，并确保其质量符合要求。
同时，将原材料储存在干燥、阴凉的环境中，避免受潮和受热。
1.3 清洁工作区域炼胶作业需要一个干净整洁的工作区域。
操作人员应清理工作台面、地面和设备表面的杂物和污垢，并保持工作区域的通风良好。
二、炼胶作业的步骤2.1 加入橡胶原料将准备好的橡胶原料按照工艺要求加入炼胶机中。
注意控制加入的量和速度，避免过量或者过快导致炼胶不均匀。
2.2 加入添加剂和填料根据产品的具体要求，按照配方准确加入所需的添加剂和填料。
注意加入的顺序和比例，确保各种添加剂和填料能够均匀分散在橡胶中。
2.3 进行炼胶操作启动炼胶机，按照设定的工艺参数进行搅拌和加热。
在炼胶过程中，操作人员应密切观察橡胶的状态，确保橡胶充分炼制，并避免过热或者过度搅拌。
三、炼胶作业的注意事项3.1 安全操作在炼胶作业中，操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，以防止橡胶溅到身体或者眼睛。
同时，遵守操作规程，避免发生操作失误导致事故。
3.2 温度控制炼胶过程中的温度控制是关键。
操作人员应根据橡胶种类和工艺要求，合理设置炼胶机的温度，确保橡胶能够充分炼制而无非热。
3.3 搅拌时间控制搅拌时间的长短会直接影响橡胶的质量。
操作人员应根据橡胶种类和工艺要求，合理控制搅拌时间，避免过度搅拌导致橡胶老化或者质量下降。
四、炼胶作业的质量控制4.1 取样检测在炼胶作业过程中，操作人员应定期取样检测橡胶的质量。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶作业是一项重要的工艺过程，用于将天然橡胶或合成橡胶与其他添加剂混合，以制备成各种橡胶制品。
炼胶作业的质量和效率直接影响到最终产品的性能和生产成本。
为了确保炼胶作业的顺利进行，特编写本指导书，详细介绍了炼胶作业的步骤、操作规范和注意事项。
二、炼胶作业步骤1. 原料准备- 确保所使用的天然橡胶或合成橡胶符合质量要求，并进行必要的质检。
- 准备其他添加剂和助剂，按照配方要求进行称量和混合。
2. 炼胶设备准备- 检查炼胶设备的工作状态，确保各项参数正常。
- 清洁炼胶设备，确保无杂质和残留物。
3. 操作规范- 将预先称量好的橡胶和添加剂加入炼胶设备，按照设定的温度和时间进行炼胶。
- 根据具体产品要求，控制炼胶设备的转速和温度，确保充分混合和炼胶的均匀性。
- 定期检查炼胶设备的密封性和冷却系统，确保设备正常运行。
4. 注意事项- 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、工作服、安全鞋等。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入炼胶设备内部。
- 注意炼胶设备的运行状态，如有异常应及时停机检修。
- 操作结束后，及时清洁炼胶设备和周围环境，确保工作区域整洁。
三、数据分析为了评估炼胶作业的质量和效率，需要进行相应的数据分析。
以下是一些常用的数据指标和分析方法：1. 炼胶时间：记录每一次炼胶作业的时间，以评估操作效率和设备利用率。
2. 温度控制：监测炼胶设备的温度参数，确保在合适的温度范围内进行炼胶，以避免橡胶过热或过冷。
3. 转速控制：记录炼胶设备的转速，以确保橡胶和添加剂充分混合。
4. 橡胶质量：通过对炼胶后橡胶样品进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度等，评估炼胶质量的好坏。
5. 能耗分析：分析每次炼胶作业所消耗的能源，如电力、水等，以评估能源利用效率和成本。
四、安全注意事项炼胶作业涉及到一些潜在的安全风险，操作人员应遵守以下安全注意事项：1. 操作人员应接受相关的安全培训，了解炼胶作业的安全操作规程。
2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档(4页)
2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档（4页）硅橡胶作业指导书篇一：硅胶作业指导书硅胶制作指导书制作流程及各流程操作方法：（1）硅胶模具的处理模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。
将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。
新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。
（2）硅胶与固化剂的配比成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。
目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。
即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。
硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。
如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。
注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！（3）硅胶与固化剂的搅拌硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。
如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。
（4）抽真空排气泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。
（5）硅胶的注塑加工将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。
压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、引言炼胶是一项重要的工艺过程，用于将胶料加热、混合和加工，以制备各种橡胶制品。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保炼胶作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 工作场所准备：- 确保炼胶设备和工作区域的清洁和整洁。
- 检查设备的工作状态和安全性，确保所有安全防护装置齐全并正常工作。
- 确保通风系统正常运行，以保证作业环境的安全与舒适。
2. 人员准备：- 所有操作人员必须接受相关的培训，并具备炼胶作业所需的技能和知识。
- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
三、作业流程1. 胶料准备：- 根据产品配方，准确称量所需的胶料，并将其放入炼胶机中。
- 确保胶料干燥、无杂质，并按照规定的比例进行混合。
2. 加热过程：- 启动炼胶机，将胶料加热到适当的温度。
温度应根据胶料类型和产品要求进行调整。
- 确保加热过程中温度的稳定性，并避免过高的温度，以防止胶料的烧焦或变质。
3. 混炼过程：- 在胶料加热到适当温度后，开始混炼过程。
根据产品要求，选择合适的混炼时间和速度。
- 在混炼过程中，定期检查胶料的状况，确保其均匀混合，并避免产生气泡或其他不良现象。
4. 加工过程：- 当胶料混炼完成后，将其从炼胶机中取出，并进行后续的加工步骤，如挤出、压延或模压等。
- 在加工过程中，确保设备的正常运行，并根据产品要求进行相应的操作和调整。
5. 清洁与维护：- 在作业完成后，及时清洁炼胶机和工作区域，以防止胶料的残留和污染。
- 定期检查和维护炼胶设备，确保其安全和可靠的工作状态。
四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
- 避免穿戴松散的衣物或饰品，以防止被夹入设备中。
2. 火灾防护：- 确保炼胶区域的消防设施齐全，并定期进行消防器材的检查和维护。
- 禁止在炼胶区域内吸烟或使用明火。
3. 机械安全：- 在操作炼胶机之前，确保所有安全防护装置齐全并正常工作。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶生产过程中的重要环节，对产品质量起着至关重要的作用。
为了确保炼胶作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的炼胶作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍炼胶作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确进行炼胶作业。
一、炼胶设备准备1.1 确保炼胶机设备完好：检查炼胶机的各个部件是否完好无损，特别是搅拌器、加热器等关键部件是否正常运转。
1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的橡胶原料、添加剂、填料等，确保原材料质量符合要求。
1.3 确保炼胶作业区域清洁：清理炼胶作业区域，确保无杂物和污垢，避免对产品质量造成影响。
二、炼胶操作流程2.1 启动炼胶机：按照操作手册的要求启动炼胶机，调整搅拌速度、温度等参数，使其达到最佳工作状态。
2.2 加入原材料：按照配方要求逐步加入橡胶原料、添加剂等，确保加料均匀，避免出现结块或分层现象。
2.3 监控炼胶过程：密切关注炼胶过程中的温度、压力等参数变化，及时调整操作，确保产品质量稳定。
三、炼胶质量控制3.1 定期取样检测：在炼胶过程中定期取样检测产品质量，包括硬度、拉伸强度、耐磨性等指标，确保产品符合标准要求。
3.2 调整配方：根据检测结果适时调整配方，优化产品性能，提高产品质量。
3.3 记录数据：及时记录炼胶作业过程中的关键数据，包括温度、压力、搅拌速度等，为后续质量分析提供依据。
四、炼胶安全注意事项4.1 穿戴防护用具：操作人员在进行炼胶作业时应穿戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保人身安全。
4.2 避免操作失误：操作人员在操作炼胶机时应专心致志，避免因疏忽大意导致操作失误，造成安全事故。
4.3 紧急处理措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取措施，保障人员安全。
五、炼胶作业结束5.1 清洁设备：炼胶作业结束后及时清洁炼胶机及作业区域，避免残留物影响下一批产品质量。
5.2 记录数据：记录本次炼胶作业的关键数据和操作过程，为下次作业提供参考。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、任务背景炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，旨在将橡胶原料与各种添加剂充分混合，形成均匀的胶料。
为了确保炼胶作业的安全、高效进行，提高产品质量，特编写本指导书，详细介绍炼胶作业的流程、操作规范、注意事项等内容。
二、作业流程1. 准备工作a. 检查炼胶设备的运行状况，确保设备完好无损。
b. 准备好橡胶原料和各种添加剂，按照配方要求准确称量。
2. 开机操作a. 检查炼胶机的电源、气源等供应是否正常。
b. 打开炼胶机的进料门，将橡胶原料和添加剂依次投入炼胶机内。
c. 启动炼胶机，设定合适的温度、时间和转速。
3. 炼胶过程a. 观察炼胶机内部的橡胶原料和添加剂的混合情况，确保均匀混合。
b. 根据需要，适时调整炼胶机的温度、时间和转速，以达到理想的胶料状态。
c. 定期抽取样品进行质量检测，确保胶料符合要求。
4. 停机操作a. 在炼胶过程结束后，关闭炼胶机的进料门。
b. 停止炼胶机的运行，断开电源和气源。
三、操作规范1. 操作人员应熟悉炼胶设备的使用方法和安全操作规程，具备相关的技术知识和操作技能。
2. 在进行炼胶作业前，必须检查炼胶设备的运行状况，确保设备完好无损，避免因设备故障引发事故。
3. 橡胶原料和添加剂的配比应按照配方要求准确称量，避免因配比不当导致产品质量问题。
4. 在投料过程中，操作人员应保持警觉，避免手部或其他身体部位接近炼胶机的进料口，防止发生意外伤害。
5. 炼胶机的温度、时间和转速应根据具体的橡胶原料和添加剂进行合理设定，以确保胶料的质量。
6. 炼胶过程中，操作人员应时刻观察炼胶机内部的橡胶原料和添加剂的混合情况，确保胶料均匀混合。
7. 定期抽取样品进行质量检测，检查胶料的硫化度、粘度、拉伸强度等指标，确保产品质量符合要求。
8. 炼胶作业结束后，清理炼胶机内的残留物，保持设备的清洁和整洁。
四、注意事项1. 在炼胶作业过程中，操作人员应佩戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保人身安全。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶工业中重要的生产环节，它涉及到橡胶原料的加工、混炼、硫化等过程。
本文将为您提供一份炼胶作业指导书，以匡助您更好地进行炼胶作业。
一、橡胶原料的选择与准备1.1 橡胶种类的选择：- 根据产品要求选择适合的橡胶种类，如天然橡胶、合成橡胶等。
- 考虑橡胶的耐磨性、耐老化性、耐油性等特性，选择合适的橡胶种类。
1.2 橡胶原料的质量检查：- 检查橡胶原料的外观，确保无明显变色、污染等情况。
- 检查橡胶原料的含水率，确保符合要求。
- 检查橡胶原料的硫含量，确保符合配方要求。
1.3 橡胶原料的预处理：- 对于含有杂质的橡胶原料，需进行筛选、清洗等预处理工作。
- 对于含水率高的橡胶原料，需进行干燥处理，以避免影响炼胶质量。
- 对于硫含量不足的橡胶原料，需进行硫化处理，以满足配方要求。
二、橡胶混炼工艺2.1 混炼设备的选择：- 根据生产规模和产品要求选择适合的混炼设备，如开炼机、密炼机等。
- 考虑设备的混炼效果、能耗、维护保养等因素，选择合适的混炼设备。
2.2 混炼工艺参数的设定：- 根据橡胶种类和产品要求，设定混炼温度、混炼时间等参数。
- 根据橡胶种类和产品要求，设定混炼过程中的添加剂用量、添加顺序等参数。
2.3 混炼过程的控制：- 在混炼过程中，要定期检查混炼温度、混炼时间等参数，确保符合要求。
- 在混炼过程中，要控制添加剂的用量和添加顺序，确保混炼质量。
三、橡胶硫化工艺3.1 硫化设备的选择：- 根据生产规模和产品要求选择适合的硫化设备，如硫化罐、硫化机等。
- 考虑设备的硫化效果、能耗、维护保养等因素，选择合适的硫化设备。
3.2 硫化工艺参数的设定：- 根据橡胶种类和产品要求，设定硫化温度、硫化时间等参数。
- 根据橡胶种类和产品要求，设定硫化过程中的硫化剂用量、硫化剂添加顺序等参数。
3.3 硫化过程的控制：- 在硫化过程中，要定期检查硫化温度、硫化时间等参数，确保符合要求。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶生产过程中的关键环节，正确的操作流程和技术要求对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将从炼胶作业的准备工作、操作流程、设备维护、安全注意事项和质量控制五个方面进行详细介绍，以帮助操作人员掌握正确的操作方法，提高生产效率和产品质量。
一、准备工作1.1 确认生产计划和产品要求在进行炼胶作业前，操作人员需要确认生产计划和产品要求，包括生产数量、产品规格、质量要求等，以便进行相应的操作准备。
1.2 检查设备和工具在进行炼胶作业前，需要对炼胶设备和相关工具进行检查，确保设备正常运转，工具齐全，以避免因设备故障或工具不全而影响生产进度。
1.3 准备原材料和辅助材料根据生产计划和产品要求，准备好所需的原材料和辅助材料，确保原料质量符合要求，辅助材料用量准确，以保证产品质量和生产效率。
二、操作流程2.1 启动设备在进行炼胶作业时，首先需要按照操作规程启动炼胶设备，包括橡胶混炼机、冷却器、卷取机等设备，确保设备正常运转。
2.2 加料混炼根据生产配方和工艺要求，将准备好的原材料和辅助材料按比例加入橡胶混炼机中进行混炼，控制混炼时间和温度，确保混炼均匀。
2.3 卸料出胶混炼完成后，将混炼好的橡胶卸料出胶，进行冷却和卷取，最终得到成品胶片或胶块，用于后续生产工序。
三、设备维护3.1 定期保养设备炼胶设备在长时间运转中会出现磨损和老化，需要定期进行设备保养，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等，以确保设备正常运转。
3.2 注意设备安全在进行炼胶作业时，操作人员需要注意设备安全，避免因设备故障或操作不当导致事故发生，确保人员和设备安全。
3.3 做好设备记录对炼胶设备的运转情况和维护记录进行及时记录，包括设备运行时间、维护情况、故障处理等，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具在进行炼胶作业时，操作人员需要穿戴防护用具，包括手套、安全鞋、口罩等，以保护自身安全。
1.炼胶工艺作业指导书
炼胶工艺作业指导书操作环境要保持通风、干燥，注意防潮、防尘。
保证原材料的配料质量和保护操作人员的健康安全。
1．胶料原材料的预处理和配料（1）原材料的预处理1.1核对原材料名称、规格型号应与配方相符，且无超期；材料包装应完好无损，并且有供货厂家提供的产品合格证和出厂检验报告。
1.2 原材料开箱后，检查原材料的外观质量情况，确认符合“原材料的外观质量要求”方可使用。
1.3 若材料有变质、受潮等异常现象，立即停止使用并报工艺管理人员处理。
防止受潮、变质材料流入生产工序使用。
1.4 对氧化铁红进行过筛处理，防止混入杂质。
筛网目数≥40目。
1.5 将氢氧化铝微粉、过筛后的氧化铁红、白碳黑放入烘箱进行干燥处理。
干燥温度110±5℃，干燥时间1小时。
氢氧化铝微粉和氧化铁红要摊平放在物料盘内，叠放时不超过两层；白碳黑放在盛料桶内，不加盖子，保证水气能顺利排出。
上述物料干燥后要凉至室温方可进行配料。
（2）配料2.1 称量前对所用衡器进行校零核准。
生产所用的衡器必需经计量部门检定合格且在有效周期内。
2.2 保持所用的杯具、器皿、料盘等容器干净、无污垢。
配料前核定所用容器的重量，确保原材料称量准确（在工艺文件规定的公差范围内）。
2.3 按配方及工艺要求称量配合每批生产胶料所需的原材料，并有一人监配，把称量好的原材料放入专用的容器中，配料要做到“准确、不错、不漏”。
2.4 按规定填写好每批配料的质量跟踪卡，并随实物流转到下道工序。
做好生产原始记录，以便产品跟踪检查。
2.5 对配好的材料进行复查，确认配料正确后方可供下道工序使用。
2．操作程序A （密）混炼工艺（1）通知配料人员将已配好的生胶、配合剂、粉料、白碳黑等材料运到混炼作间，经检查无误后停放待用。
（2）开机前检查机器设备、冷却水、转子和顶栓等是否正常，把余胶或杂物清理干净，一切正常后方可开机。
（3）待运转正常后，将辊距调至3～4mm，打开冷却水，使辊温小于50℃。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与添加剂混合并加热，使其变得可塑性更好，以便后续的橡胶制品加工。
为了确保炼胶作业的安全、高效进行，特编写此炼胶作业指导书，旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。
二、炼胶作业流程1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物和障碍物；b. 检查炼胶机设备是否正常运行，如有异常及时维修；c. 确保所需原料和添加剂充足，并按照配方准确称量。
2. 开机操作a. 打开炼胶机的电源开关，并确保温度控制器设定为合适的温度；b. 按照操作手册的要求，将原料和添加剂依次投入炼胶机的料斗中；c. 启动炼胶机，逐渐增加搅拌器的转速，确保混合均匀。
3. 温度控制a. 根据所使用的橡胶类型和添加剂的要求，设置炼胶机的温度；b. 定期检查温度控制器的读数，确保温度在设定范围内；c. 如有需要，可适时调整温度以确保炼胶过程中的最佳性能。
4. 混炼过程a. 在炼胶过程中，要定期观察橡胶和添加剂的混合情况，确保均匀；b. 如发现有异常情况，如温度过高、炼胶机噪音异常等，应立即停机检查；c. 在混炼过程中，可以根据需要适时加入其他添加剂，如硫化剂、促进剂等。
5. 炼胶结束a. 当橡胶和添加剂混合均匀、达到预定的要求时，停止炼胶机的运行；b. 关闭炼胶机的电源开关，确保设备安全停止；c. 清理炼胶机和操作区域，清除残留物和废料，保持清洁。
三、安全注意事项1. 炼胶机操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等；2. 在炼胶过程中，严禁将手指、衣物或其他物品伸入炼胶机内部；3. 注意炼胶机的运行状态，如有异常现象，应立即停机检查；4. 炼胶机设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行；5. 炼胶作业现场应保持干燥，防止水或其他液体进入炼胶机；6. 炼胶作业结束后，应将废料和残留物妥善处理，避免造成环境污染。
四、作业记录与数据分析1. 在炼胶作业过程中，应及时记录关键参数，如温度、转速、添加剂用量等；2. 根据作业记录，对炼胶过程进行数据分析，以优化生产效率和产品质量；3. 如发现数据异常或不符合要求，应及时调整操作参数，确保作业质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、适合范围：
适合于___________护套炼胶过程。
2、工艺要求：
a．将检验过的原料按顺序依次加入混炼机：
应先炼胶，再放入硫化剂（双二五），待硫化剂与胶料完全混合后加入颜料，再待
颜料与胶料混合后应反复5—7次混炼，打三角包三次，以致胶料充分混合。
b.操作者在混炼时应进行检查、确保冷却水正常畅通。
混炼应确保胶料充分
混合，并作好过程检验记录。
c.胶料混合后应轧成薄片，切片，放置在干净、空气流通的地方，以备检验。
下面是一组正确操作和两组错误操作的视图：
图1 √图2 ×图3 ×
a、操作时脚不能踩过警戒线，手的位置如图1所示；
b、图2、图3都是不规范的操作方式，要注意手脚的距离。
江阴市朗驰汽车零部件有限公司编号：QY-QD-001-07
橡胶护套炼胶过程作业指导书
版本/修改号：A/0
页码：共1页，第1页。