密封件作业指导书
密封胶作业指导书
密封胶作业指导书审批：毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1.2材料物理性能要求相容性试验方法1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm，隔离胶带，25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯：UVA-340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3.试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。
4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。
4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。
5.试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
最新版本机械密封作业指导书
机械密封作业指导书2009-12-27发布2009-12-27实施阜新化工工程公司多伦分公司生产管理办发布前言为实现大唐阜新能源化工工程公司多抡分公司检维修工作规范化、程序化、标准化，制定本作业指导书。
本指导书由标准化管理委员会提出。
本指导书由生产技术部归口。
本指导书起草单位：多伦分公司生产管理办。
本指导书主要起草人：刘宇春。
本指导书主要审定人：XXX本指导书批准人：XXX本指导书委托生产管理办负责解释。
本指导书是首次发布。
希望大家提出宝贵意见，共同进步！目录一、机械密封安装使用的一般原则。
4二、机械密封安装使用的技术要求。
4三、机械密封的安装方法。
5四、机械密封运转的故障处理。
6五、机械密封的安装要求。
8六、机泵机械密封的安装和技术要求。
8七、泵用机械密封的冷却和冲洗。
9八、机械密封安装、使用技术要领。
9九、渣浆泵机械密封的安装与使用。
11十、渣浆泵机械密封的使用。
12 十一、机械密封的安装注意事项。
12 十二、机械密封的安装。
12 十三、机械密封实例：。
13泵用机械密封的安装和使用机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。
一、机械密封安装使用的一般原则（1）弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。
（2）估算介质压力。
泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。
（3）弄清密封介质情况。
要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。
二、机械密封安装使用的技术要求（1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。
轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。
（2）传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。
密封垫、密封圈检验作业指导书
钢卷尺
《抽样检 验规范》
MA
要求纸； (2)必要时可用标准件配合检查；
卡尺
执行。
(3)密封垫B 重点测量孔直径、孔位尺寸。 MA
孔径
卡尺
MA
标准依据 本作业规范参照本公司图纸、以及相关资料。不合格品按《不合格品处理程序》执行。
测 量 方 法
测 量 方 法
2 资料
型号
目测 1份/批
CR 合格证等相应质量资料，生产日期。
3
外观
表面 无缺陷
目测
全数
MA
规格型号符合采购合同(或采购确认单)、图纸及外购 件汇总表的要求。表面无缺口、划痕、气泡等缺陷。
4 尺寸
外径 内径 长度 厚度
千分尺 钢卷尺
MA
卡尺 钢卷尺 按本公司
MA
(1)圆形密封圈(垫)三等分测量，公差符合图
密封垫、密封圈检验作业指导书
日期
内容 新制
密封圈A
密封圈C
文件编号 版本 页次
制作 审核
A1 1/1
批准
内孔径径、、外外径径、、厚厚度度测测 量量
密封圈B
长度、孔位、孔径、 厚度测量
密封垫A
密封垫B
序 号
项目
检查规格 测量器具
频次
缺陷分类
检查要点
1
包装
完整、防 护及标识
目清 楚。
封胶作业指导书(二)
封胶作业指导书（二）引言概述：封胶作业是一项常见的工程施工操作，它的目的是通过涂覆胶水将物体密封，以达到防水、防尘、防腐蚀等效果。
本文档将详细介绍封胶作业的操作指导，包括材料准备、施工流程、注意事项等。
一、材料准备1.选择适合的胶水：根据工程需求和材料特性，选择合适的胶水种类，如硅酮胶、聚氨酯胶等。
2.准备封胶工具：包括胶钉、刮板、胶枪、胶水刮抹工具等。
3.确认施工基面：确保施工基面清洁干燥，并处理好裂缝或凹陷部分。
二、施工流程1.胶水预处理：对于某些胶水，可能需要提前搅拌或加热处理，以保证其稳定性和施工效果。
2.胶水涂覆：使用胶枪将胶水均匀地涂覆在需要封胶的区域，避免出现漏涂或重涂的情况。
3.胶水刮抹：使用刮板或胶枪上的刮拭工具，将涂覆的胶水进行均匀的刮抹和压实，确保胶水与基面充分粘合。
4.胶水固化：根据胶水的固化时间，等待一定的时间，以确保胶水充分固化。
5.清洁工作：在胶水完全固化后，清理施工现场，将胶水工具进行清洗和储存。
三、注意事项1.施工环境：选择温度适宜、空气流通的施工环境，避免在高湿度或低温度情况下进行封胶作业。
2.施工顺序：遵循从上到下、从内到外的施工原则，确保封胶作业的连续性和协调性。
3.安全防护：在施工过程中，佩戴好防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，避免胶水对皮肤和眼睛的刺激。
4.胶水储存：储存胶水应避免日晒、高温和潮湿环境，保持其质量和施工效果。
四、其他技巧和经验分享1.对于较大面积的封胶作业，可以使用辅助工具如封胶平刮板，以提高施工效率和封胶质量。
2.对于较粘稠的胶水，可适量加入稀释剂或使用自动胶枪，以方便施工并减少工作强度。
3.施工过程中，及时修复和清理不良封胶，确保整体施工质量。
五、总结通过本文档的介绍，我们了解了封胶作业的重要性和基本操作流程。
准备好合适的材料，遵循正确的施工流程，并注意安全防护和细节处理，将能够顺利完成封胶作业，并达到预期的效果。
封胶作业的成功与否，不仅影响施工质量，也关系到后续工程的使用寿命和效果。
密封件清洗作业指导书
浙江翔宇密封件有限公司Q/XY7.5.1-B0702密封件清洗作业指导书2011年4月8日编制2011年4月10日实施浙江翔宇密封件有限公司版次修订次：A/O 持有者：发放编号：受控状态：编制：严光耀审核：沈国荣批准：陆新国密封件清洗作业指导书一、目的：规范密封件清洗操作，确保密封件清洗过程中预定功效能确保产品质量满足（顾客）需求。
二、范围：适用于本公司橡胶密封件清洗作业。
三、操作程序：1.清洗工序在整理工序与检验工序之间。
2.清洗产品的液体为专用清洗剂或煤油清洗。
3.整理后的产品由整理负责人将要清洗的产品送至清洗处。
4.清洗人员按每辊40kg的清洗液或煤油和标准筐中一筐产品清洗比例标准投入辊筒内进行清洗。
5.将清洗液或煤油和被清洗产品投入后，盖好辊筒密封盖，并旋紧（紧固螺母）。
6.开启清洗辊筒，并作好计时，每辊清洗时间为15分钟。
7.清洗停止后，打开放油孔，将清洗液或煤油放尽，再拧紧放油螺栓。
8.打开辊筒投料口盖，并在辊筒下方放好干净的产品筐，然后将辊筒投料口转至朝下，将清洗完后的产品倒入筐中。
将清洗完的产品筐放至在专用过滤筐上，凉干约30分钟后送至检验专用待检区内。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
密封圈检验作业指导书
参照工程图纸或相关供应商提供的规格资料核对是否一致
X
卡尺
密封胶发出刺
5.异味
将密封胶靠近鼻子约 10CM 处,闻有无刺鼻性气味
X
鼻的气味
将带有粘性的密封胶的底纸撕掉贴在相匹配的物料上压平压紧后置 6.粘性检
密封胶的粘性 于室温环境,24 小时后看边缘有无翘起胶落.(密封胶圈除外)抽样: X 验
每批次 10PCS/LOT
包装目视包装方式目视包装方式确认是否能保证此物料的来料质量?外观材质比对确认板目视或用手感觉密封胶的材质与板是否一致密封胶本体参照样板检查来料有无刮花料花起粒披锋杂点等不良现象4
佛山耐堡日用品有限公司 文件编号:NB-QC-WI-015
作业指导书
文件名称﹕ 密封圈检验作业指导书
版 本:A/0 生效日期:2012 年 03 月 07 日 页 码:第 1 页，共 1 页
分发代号﹕
张建军
日 期: 2012 年 3 月 7 日 日 期: 日 期:
修订内容简要修订人ຫໍສະໝຸດ 相匹 配物 料硬度
7.硬度 硬度测试
有硬度要求的,应核对图纸硬度应一致(测量随货提供的硬度饼)
X
计
佛山耐堡日用品有限公司
文件名称:密封圈检验作业指导书 文件编号: NB-QC-WI-015 版 本: A 生效日期: 07/03/2012 页 码: 共 1 页
编制（修订）: 审 核: 批 准:
版 修订 修订 本 次数 页码
2.包装
混料 与样板比对﹐检查包内有无其它编号的密封胶混入 包装方式 目视包装方式﹐确认是否能保证此物料的来料质量
X 目视
X
材质 3.外观
密封胶本体
比对确认板﹐目视或用手感觉密封胶的材质与板是否一致
封胶作业指导书
封胶作业指导书封胶作业指导书一、操作指导概述：1、为了使大功率led之封胶作业有所依据；2、大功率led封胶站作业全过程。
二、操作指导说明1、设备及工具：手动点胶机、钢盘、针笔、模条、封模夹具、针嘴、针筒、手套。
2、物料准备：1）按生产制令单要求配好的，且已彻底脱泡的硅胶。
请参考《大功率配胶配、粉作业指导书》；2）待封胶之材料及模条。
模条角度主要有140°和120°的；3）已经清理干净的封模夹具；4）配套之针筒及针嘴。
3、作业方式1）确认物料与制令单无误后再进行生产，硅胶、模条、针嘴、针筒要按规格使用；2）将待封胶之材料，与配套模条，分别进行150℃*1小时除潮；3）除潮后材料，点好粘合剂，再150℃*10分钟烘烤；4）将除潮的模条，对准出烤后材料的孔位轻轻套入，套入后用力扣紧；5）检查模条、透镜，确保模条、透镜与材料紧密连接，以免漏胶；6）将装好模条的材料再次测试，看是否有塌陷引起的短路，ok 后，固定封模夹具；7）检查针筒针嘴，确认针筒洁净，针嘴无堵塞后，将配好的胶，倾斜45度缓缓倒入针筒，再次抽真空；8）将点胶气管头套进针筒，旋到位，销紧，先空点几下，进行排泡；9）确认排泡完毕后，将针嘴对准注胶孔，用力贴紧，开始缓慢注胶；注入的胶量，应以另一个注胶孔有少许胶量溢出为准；10）先点5 pcs材料,在显微镜下观察是否有气泡，确认无汽泡后，方可继续封胶；11）封好胶的材料，一定要全检，确定没有气泡后方可进烤。
双组份聚硫密封胶作业指导书12016-06-01 16:24 | #2楼一、编制目的双组份聚硫密封胶作业指导书的编制目的.是更好的指导施工生产，规范双组份密封胶的施工程序，提高施工效率及有效避免因不规范施工而造成的质量问题。
二、适用范围本作业指导书适用于建筑物及渠道伸缩缝的密封处理作业。
三、双组份聚硫密封胶性能双组份聚硫密封胶，外观为水状液体胶装物，向水一样，能够在变形缝里流淌,比较稀，耐油、耐水、耐大气老化、耐紫外线耐冲击、耐磨擦、耐高低温（ -50 ℃ -120 ℃）无毒、无污染；属低模量，高伸长率。
密封件硫化作业指导书
浙江翔宇密封件有限公司
Q/XY7.5.1-J0701 密封件硫化作业指导书
2013年1月1日发布2013年2月1日实施浙江翔宇密封件有限公司发布
版次修改次：A/O 持有者：
发放编号：
受控状态：
编制：李武举
审核：沈国荣
批准：陆新国
一、流程图：
二、目的：
规范硫化操作，确保硫化工艺在生产过程中的预定功能保证产品质量满足（顾客）需求，防止生产不合格品。
三、范围：
适用用于本公司硫化车间，橡胶密封圈的硫化作业。
四、操作程序：
（1）首先按生产工艺指导卡上的参数，将硫化机上、下模板调到工艺参数指定的温度，同时按工艺卡设定硫化时间和压力，当上、下模板温度达到规定参数时将相应的模具推进压机加温10~15
分钟。
（2）把硫化机打开，提出模具并打开，放入骨架及橡胶圈，并把它们一一固定在相应的位置，然后盖上上模板，送入硫化机内同
时启动进行硫化。
（3）等设定的硫化时间到了，硫化机自动打开，取出模具并打开，用针把产品挑出，将产品送领班处首检，首检合格后方可继续
生产。
在生产过程中，将自检合格的产品放入指定的待检箱中。
（4）经首检或自检不合格产品应及时报告领班进行工艺调整，经调整后仍不合格应立即停产、换模。
五、工艺参数（见下页）
工艺参数表。
密封技术通用作业指导书
密封技术通用作业指导书1目的：规范密封工艺技术，保证产品的IP防护等级，提升产品的功能可靠性。
2范围：公司产品中所有涉及用到密封技术的工序.3工作程序：3.1识别用到密封技术的工序：3.1.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘（胶密封）3.1.2出线孔与导线间的O型密封圈（挤压型密封）3.1.3上盖与下盖间的衬垫/O型密封圈（挤压型密封）3.1.4灯头转动引线孔密封;电池腔密封（挤压型密封）3.1.53.1.6其他3.2确定密封的种类：3.2.1静密封3.2.1.1.垫密封(端面密封)3.2.1.2非金属密封垫(常用)3.2.1.3非金属—金属组合密封垫3.2.1.3金属密封垫3.2.1.4胶密封(不准用)3.2.1.5填料密封(常用)3.2.1.5波纹管(不常用)3.2.2动密封3.2.2.1.接触型动密封3.2.2.2.油封3.2.2.3.涨圈密封3.2.2.4.机械密封3.2.2.5.硬填料密封3.2.2.6.软填料密封(7400/6211)3.2.2.7.成型密封3.2.2.8.防尘密封3.3密封材料的一般要求:密封性能的优劣，很大程度上取决于密封材料的性能。
了解各种密封材料的性能，正确选用密封材料，是正确设计、使用密封的首要问题。
(早期的密封材料，主要是织物、矿物纤维或毛毡等,现在大多用橡胶类材料)（1）致密性好，不易泄漏介质。
(2）有适当的机械强度和硬度。
（3）在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作装置中的液压油和润滑油有一定耐受性，不溶胀、不收缩、不软化、不硬化。
(所有密封结构不能涂油性液体)（4）压缩性和回弹性好，永久变形小，能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙。
（5）有一定的温度适应能力，高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂。
（6）抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。
（7）摩擦系数小，耐磨性好。
（8）与密封面结合的柔软性和弹性好。
普通橡胶密封件
检查名称普通橡胶密封件指导书No. CS-（B）-707c 生效日期1.目的本测试作业指导书规定了普通橡胶密封件的测试项目、方法及要求。
2.适用范围适用于我司洗碗机使用的45机、60机规格各类普通橡胶密封件（指除内胆门封条和门底边封条的各类橡胶密封件，在洗碗机中起密封作用的橡胶圈、橡胶垫、橡胶片、橡胶套等。
包括：O 型圈、进水器密封圈、软水器密封圈、分配器密封圈、水杯密封圈、水箱密封圈、洗涤泵口密封圈、电热管密封圈、温控器密封圈、喷臂座密封圈、泠凝器密封圈、镙钉密封圈、上喷臂螺母密封件、接头帽密封圈、盐腔密封圈、水管接头密封圈、调节旋钮密封圈、盖密封圈、电机减震圈、内胆支撑橡胶圈、接线盒护圈、杯垫圈、电机座橡胶垫、橡胶垫片、硅胶贴片、橡胶套、防水套、管护套、上碗篮垫套等）。
3.引用标准3.1 QMX-J41[1].002橡胶件验收标准3.2 QMX-J16.001洗碗机产品通用设计规范4.定义4.1压缩率：试样在预定载荷下压缩时压缩的厚度变化值（T1-T2）与原始厚度（T1）的百分比，%。
即：压缩率=（（T1-T2）/T1）× 100%4.2回弹率：试样在预定载荷下压缩后，试样回弹到预定载荷前的情况下与预定载荷下试样厚度的变化值（T3-T2），该值与试样在预定载荷压缩的厚度变化值（T1-T2）的百分比就是回弹率。
即：回弹率=（（T3-T2）/（T1-T2））× 100%4.3抗拉强度：试样（哑铃型标准试样：长150mm（腰长75±5mm）宽b=20mm(腰宽12.5mm)厚t=3mm）拉伸，在最大作用力F下达到断裂时的最大拉伸应力，单位kgf/cm2或MN/m2即：抗拉强度δ=F /（t.b）kgf/cm2或MN/m24.4伸长率：试样（哑铃型标准试样，同上）拉伸到断裂时规定的均匀断面部分(标距部分)的伸长长度(L2-L1)与该部分原始长度L1的百分比，%。
即：伸长率h=（(L2-L1)/L1）×100%5.内容A．基本质量特性5.1外观质量检验 ( 测试依据:QMX-J41[1].002 )5.1.1测试器材及方式：目测5.1.2测试要求及方法取样件，观测、检查。
封胶作业指导书
封胶作业指导书一、介绍封胶作业是一种常见的工业生产操作，用于将胶粘剂应用于产品的不同部位以实现固定、密封或保护的功能。
本指导书将详细介绍封胶作业的要点和步骤，以帮助操作人员正确高效地完成这项工作。
二、准备工作在进行封胶作业之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保作业的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1. 确定封胶位置：根据产品的设计要求，确定封胶的位置、长度和宽度。
2. 检查材料和工具：确保所需的胶粘剂和工具齐全，并且没有损坏或过期。
3. 清洁工作区域：清除工作区域的杂物和灰尘，保持干净整洁。
4. 准备胶枪和胶盒：安装好胶管和胶嘴，并确认胶嘴与封胶位置的适配性。
5. 检查胶嘴：检查胶嘴的状态，确保胶嘴没有堵塞或损坏。
三、封胶作业步骤1. 准备胶粘剂：按照胶粘剂的使用说明，将胶粘剂倒入胶盒中，并确保胶盒密封好以防止胶粘剂流失。
2. 调整胶枪：根据封胶要求，调整胶枪的胶液流量和喷射角度，以确保胶液均匀且准确地喷射到封胶位置。
3. 开始封胶：将胶枪的喷嘴对准封胶位置，轻按扳机开始喷射胶液。
在喷射胶液时，要保持稳定的手部动作，将胶液平均地涂抹在封胶位置上。
4. 控制封胶量：根据产品的设计要求，控制并保持封胶的长度和宽度一致。
可以使用标尺或模板来辅助进行控制。
5. 检查封胶质量：在完成封胶后，检查封胶的质量以确保符合产品的要求。
检查封胶的平整度、粘附性和密封性等方面。
四、安全注意事项在进行封胶作业时，操作人员应注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：包括手套、护目镜和工作服等。
胶粘剂可能对皮肤和眼睛造成刺激和损伤，所以必须做好防护工作。
2. 通风良好的环境：尽量在通风良好的环境下进行封胶作业，以减少吸入胶粘剂挥发物的风险。
3. 避免胶粘剂接触皮肤：避免将胶粘剂直接接触到皮肤上，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 封胶区域的清洁：在作业结束后，要及时清洁封胶区域和工作工具，以保持干净卫生。
五、常见问题及解决方法1. 胶粘剂流不均匀：可能是胶枪调整不当，可以适当调整流量和喷射角度。
橡胶密封制品作业指导书1117
一、质量管理职责
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
符合
轻微不符合
不符合
此项
不适用
1.1
组织机构
企业应有负责质量工作的领导，应设置相应的质量管理机构或负责质量管理工作的人员。
1．是否指定领导层中一人负责质量工作。
2．是否设置了质量管理机构或质量管理人员。
在企业制定的质量管理制度中应有相应的考核办法并严格实施，并记录有关结果。
1．是否有相应的考核办法。
2．是否严格实施考核并记录。
1.查是否制定了文件化的质量管理考核办法;
2.检查考核记录。
文件规定明确，考核记录完整。
有文件规定，没有考核记录。
文件未做规定或文件规定不具可操作性，没有考核记录。
二、生产资源提供
3．是否全部在合格供方采购。
4．是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。
查供方评价准则，并抽查供方档案、主要原材料采购合同。
制定了供方评价准则，对所有供方进行了评价，并从合格供方中进行采
供货、协作质量记录不全。
2．设备性能、准确度能满足生产需要。
按其申请范围，检查其现有检测设备及其检测能力（可检查档案，现场核实）。
能满足审查要点要求的单元判为合格。
—
不能满足审查要点要求的单元判为不合格。
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
符合
轻微不符合
不符合
此项
不适用
3．是否与生产规模相适应。
2．企业的检验、试验和计量设备应在检定或校准的有效期内使用。
3.3
检验
人员
密封件作业指导书(一)2024
密封件作业指导书（一）引言概述：本文档旨在为密封件作业提供指导，帮助操作人员正确进行密封件的安装和维护。
密封件的正确使用对于确保设备的正常运行以及预防泄漏至关重要。
本指导书将按照以下5个大点进行详细说明：选择适当的密封件、准备工作、安装密封件、维护密封件以及常见问题解答。
通过遵循本指导书的步骤，可有效提高密封件的使用寿命和性能。
正文：一、选择适当的密封件：1. 根据工作环境和介质选择适当的密封材料，如橡胶密封件适用于常见的液体介质，而金属密封件适用于高温和高压环境。
2. 考虑密封件的尺寸和形状，确保其能够完全覆盖密封表面，防止泄漏。
3. 确定密封环的硬度和耐磨性，以适应实际工作环境的要求。
4. 如果可能，选择符合国际或行业标准的认证密封件，以确保质量和性能。
二、准备工作：1. 在安装密封件之前，清洁密封表面，确保其平整、干净、无杂质。
2. 检查密封面的平行度和光洁度，必要时进行研磨或抛光处理。
3. 仔细检查密封件的外观和尺寸，确保没有损坏或变形。
三、安装密封件：1. 根据密封件的形状和尺寸，在正确的位置安装密封件。
2. 使用适当的工具和设备，确保密封件能够正确压紧，并均匀分布在密封表面上。
3. 避免过度拉伸或压缩密封件，以免影响其密封性能。
4. 严格按照安装步骤和要求，确保密封件与相关设备的连接牢固可靠。
四、维护密封件：1. 定期检查密封件的工作状态，如有损坏或老化现象，及时更换。
2. 注意保持密封表面清洁，防止杂质积累或磨损损坏密封件。
3. 定期润滑密封件，使用适当的润滑剂，以延长其使用寿命。
4. 注意避免过度扭转、挤压或拉伸密封件，以免损坏其密封性能。
五、常见问题解答：1. 为什么密封件会泄漏？可能原因包括材料老化、不合适的安装或损坏的密封表面。
2. 密封件适用于哪些工作环境？可适用于高温、高压、化学腐蚀等不同环境。
3. 如何选择正确的润滑剂？应根据密封件材料和工作环境选择合适的润滑剂。
4. 密封件的寿命有多长？密封件的寿命取决于工作条件和密封件质量，一般在数年至数十年之间。
密封性检验作业指导书word格式
密封性检验作业指导书文件类别：作业指导书文件编号：撰写单位: XX品管处版本: 第1版发行日期：机密等级: □机密□一般合计页数: 共 3 页NO 作业步骤作业说明图例注意事项1取样成品检验人员依《QC工程图》取样频率取得检测样品，放置常温后检测。
无无2样品准备1、将待测样品做好标记，用切断工具沿瓶颈加强环下切断瓶颈。
尽量贴近加强环3仪器准备1、把选择阀转到“VENT”状态，用高压空气链接供给与“GAS INLET”连接。
2、打开压缩空气控制阀门。
3、从水罩的顶部注入水约6英寸，以确保封口能够被水浸没。
4、把注水罩放到测试台上。
无4检测1、用美工刀，仔细的去掉瓶盖安全环。
2、将连接头塞入处理后样品中，用压力夹夹紧，连接压缩空气管。
3、把压力夹放入水中并把注水罩上盖关闭，重新调整“容器压力”表的红色指针到零。
4、把选择阀调至“TEST”状态。
5、到定位指针到200KPa后将旋钮旋转到“HOLD”处静置1min，观察瓶盖处有无气泡溢出，并记录密封性检测结果。
6、将旋钮旋至“VENT”状态，放出容器内的压力后，把注水罩上盖销释放，并把测试样品从水罩中拿出。
如果测试升压过程中看到有气泡从密封裙口处跑出，立即把选择阀调至“HOLD”位置（以观察泄露），或把选择阀调至“VENT”位置（直接把气泡放掉），判定不合格并记录压力表压力读数。
如果密封裙口处没有气泡跑出，继续测试。
5品质判定有气泡从密封裙口处跑出判定为不合格无无6报告填写《密封性检验记录表》无无7仪器密封测定仪无2.注意事项：本制定中，凡涉及与国家政策法规相抵触的，均以相关政策法规为准。
3.相关文件及表单：文件及表单文件编号3.1《密封性检验记录表》R-5040-1061-1A 本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。
密封件安装作业指导书
密封件安装作业指导书活塞密封件的安装 (2)安装方式的分类及其推荐 (2)安装前的准备工作 (3)分体式沟槽的安装 (3)整体式沟槽的安装 (4)手工安装 (4)工具安装 (5)活塞密封件的安装工具图纸 (6)缸筒内径引入倒角的设计 (7)活塞杆密封件的安装 (9)安装方式的分类及其推荐 (9)安装前的准备工作 (10)分体式沟槽的安装 (10)整体式沟槽的安装 (11)手工安装 (11)工具安装 (12)小直径杆密封件的安装 (14)角增强挡圈在整体式沟槽中的安装 (15)活塞杆密封件安装工具的设计 (16)活塞杆端密封安装引入倒角的设计 (18)泛塞密封件安装 (19)安装方式的分类及其推荐 (20)安装前的准备工作 (20)分体式沟槽的安装 (21)止口式沟槽的安装 (21)整体式沟槽的安装 (22)安装工具的尺寸设计 (23)缸筒内径/轴上引入端倒角设计 (24)骨架油封的安装 (25)安装时的注意事项 (25)导套内径/轴向引入端倒角设计 (25)无润滑的表面的安装力 (25)骨架油封安装方法 (26)密封件安装作业指导书活塞密封件的安装安装方式的分类及其推荐主要分两种安装方式，分体式沟槽和整体式沟槽安装方法。
分类的依据为缸筒内径以及所用O形圈的大小。
表1给出了适用整体式沟槽安装的条件，不满足的一般都使用分体式沟槽。
表1 适用于安装在整体式沟槽中的最小直径表2 材料允许拉伸百分比注：表1主要适用于特康®格来圈®、T型特康®格来圈®、5型特康®AQ封®、K型特康®斯特封®、2K型特康®斯特封®、V型特康®斯特封®、特康®旋转格来®圈、特康®双三角密封圈、特康®VL型密封圈TM、佐康®®威士密封圈、M型佐康®威士密封圈等。
密封件安装作业指导书
密封件塑性不好的：使用干净丝带代替圆棒撑开密封件，使密封件某一位置内孔刚好通过密封槽最大外圆，自该位置将密封件装入密封槽内，然后顺时针撑开旋转密封件，直至密封件全部安装到密封槽内。
作业指导书
版本：A0
密封件安装操作规程
页码：第1页共1页
生效日期：
1．目的
本规程用于指导油缸密封件的安装。
2．适用范围
本规程适用于装缸车间所有油缸密封件的安装过程1操作人员必须经过培训，了解每种密封件的安装要求。
3.1.2检查密封槽是否符合要求，槽内无毛刺尖锐。
3.1.3检查各密封件是否完好无损，确保符合安装要求。
3.1.4检查安装工具是否齐全，工具不得尖锐棱角。
3.1.5安装密封件前操作者需保持手掌清洁，不允许佩戴手套。
3.2作业步骤
3.2.1安装时先将需要安装的密封件自加热水箱中取出
3.2.2工件外槽内密封，使用手装将密封件装入密封槽内，安装后不得扭曲翻转。
安装时先将密封件整体套在密封槽外侧并贴紧密封槽外壁。
3.2.4挡圈的安装
在切口及其附近50mm处涂福斯润滑脂，厚度1mm，安装在密封圈相应位置，将切口粘合，用手压实。
3.3工作结束
3.3.1工作结束后，清理现场，保持清洁。
批准/日期：
审核/日期：
编制/日期：
3.2.3工件内槽内密封，使用手装将密封件装入密封槽内，安装后不得扭曲翻转。
密封件外径不小于Φ60时，用手将密封件捏扁，使密封件最小外径小于密封槽外圆，自该位置将密封件装入密封槽内，然后顺时针撑开旋转密封件，直至密封件全部安装到密封槽内。
密封试验作业指导书范文
密封试验作业指导书范文1 目的本试验的目的在于确定具有内空腔的MEMS 器件封装的气密性。
2 设备适用于不同试验条件的密封试验所需设备应按相关条款的规定。
2.1 试验条件A-示踪气体氦(He)细检漏按本条件进行试验所需设备包括合适的压力室、真空室和一台质谱检漏仪。
该质谱检漏仪应经过适当的预置和校准，使其灵敏度达到足以读出小于等于10-4Pa·cm3/s 的氦漏率。
用于测量漏率的工作室体积应根据实际情况尽量保持最小，因为该体积过大对灵敏度极限值会产生不利的影响。
应该在每个工作班次期间，至少用经校准的扩散型标准漏孔校准一次检漏仪的指示器。
2.3 试验条件B-碳氟化合物粗检漏按本条件进行试验所需的设备为:1.真空/压力室，用于抽真空及随后加压，能使器件受到516kPa的压力作用达10小时。
2.3.能保持指示用的液体温度在125°C并适用于观察的容器以及一套能把尺寸大于 1 μm 的粒4.子从液体中除去的过滤系统。
5.6.1.5~30倍的放大镜。
当器件浸入指示用的液体中时，能用该放大镜观察到从该器件中冒7.出的气泡。
8.9.表1所用的检测用1型液体和指示用2型液体。
10.11.光源:它在空气中能在距离等于容器中离光源最远的器件与光源之间的距离的位置处产生12.大于等于4572m 烛光的亮度。
光源不需要校准。
但光源在观察位置上(即在观察气泡时放13.置被侧器件的位置上)产生的亮度应受到验证。
14.15.指示试验温度、压力和时间是否符合规定的已校准过的合适的仪器。
16.17.使器件浸入指示液中的合适夹具。
18.表1 碳氟化合物液体的物理特性要求19.3 程序先进行细检漏(条件A)，后进行粗检漏(条件B)。
当有规定时，应在检漏试验后进行测量。
当规定作用于器件上的压力超过MEMS 封装的承受能力时，可采用其他关于压力、压力作用时间、有规则的停顿时间等组合条件。
但应满足采用的露率、压力、时间关系，并且在任何情况下作用于器件上的压力不得小于220kPa(两个绝对大气压)。
密封件作业指导书
密封件作业指导书一、半成品胶条制备1、热炼前检查原胶片外观是否存在喷霜、杂物、水、焦烧自硫等缺陷，合格后方可使用。
如原胶片存在喷霜、焦烧自硫的，按30%重量比掺用到正常料，大的自硫胶豆要用刀挑出来；存在杂物、水的处理完后方可使用。
2、炼胶机开车前检查接料盘是否存在自硫胶、杂物等，清除干净方可开车。
正式生产前先检查安全刹车是否正常工作，确保无误后再正常生产。
炼胶时不得带手套作业，避免胶粘住手套后将手带入辊筒。
填料、割料时特别注意不要将手贴近辊筒，避免手被胶料卷入辊筒。
3、热炼通常使用低温薄通工艺（薄通：把原胶片在辊距为较小辊距下竖直通过辊缝，不包辊薄通落盘，然后把胶料扭转90度竖直加入，重复薄通）和高温包辊软化。
薄通3~4次，氟橡胶因不易混炼，可酌情增加薄通次数。
薄通完后胶料落到盘中，将辊距调节到出片大小，胶片开始包辊，勤割刀捣胶。
待胶料软化后出片，要求胶片表面光滑，无杂物、自硫胶。
如胶片表面带气泡，应将气泡扎破放气，避免存气。
4、未用完的胶料、使用中发现存在问题无法正常使用的胶料应压成胶片下片，避免胶冷却后硬成一团无法处理，过厚胶团加入辊筒时可能因胶过厚过硬撑裂辊筒，损坏设备。
5、未用完胶片等回车料按低于30%重量比掺用到正常料中。
6、整个生产过程中胶料、胶片不得落地。
二、停放时间。
1、原胶片应及时使用，不能及时使用时存放应注意避免吸潮，特别夏季空气比较潮湿，因对成品生产造成气泡等缺陷。
胶料存放过程中存在喷霜的应及时掺用处理。
2、半成品胶片停放时间最少4小时，以消除胶片内应力，最多72小时。
超出72小时的应检查能否正常使用。
三、硫化工艺要求硫化工艺，就是硫化温度、硫化时间、硫化压力三个要素。
硫化压力通常高好，看设备能力和制品要求程度。
硫化时间和硫化温度两者相对应，通常不精确要求时硫化温度每提高10摄氏度，硫化时间缩小一半；反之亦然。
1、硫化机正式生产前将模具用低压夹住预热2~4小时，待模具完全热透后再用于生产。
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密封件作业指导书
一、半成品胶条制备
1、热炼前检查原胶片外观是否存在喷霜、杂物、水、焦烧自硫等缺陷，合格后方可使用。
如原胶片存在喷霜、焦烧自
硫的，按30%重量比掺用到正常料，大的自硫胶豆要用刀挑出来；存在杂物、水的处理完后方可使用。
2、炼胶机开车前检查接料盘是否存在自硫胶、杂物等，清除干净方可开车。
正式生产前先检查安全刹车是否正常工作，
确保无误后再正常生产。
炼胶时不得带手套作业，避免胶粘住手套后将手带入辊筒。
填料、割料时特别注意不要将手贴近辊筒，避免手被胶料卷入辊筒。
3、热炼通常使用低温薄通工艺（薄通：把原胶片在辊距为较小辊距下竖直通过辊缝，不包辊薄通落盘，然后把胶料扭
转90度竖直加入，重复薄通）和高温包辊软化。
薄通3~4次，氟橡胶因不易混炼，可酌情增加薄通次数。
薄通完后胶料落到盘中，将辊距调节到出片大小，胶片开始包辊，勤割刀捣胶。
待胶料软化后出片，要求胶片表面光滑，无杂物、自硫胶。
如胶片表面带气泡，应将气泡扎破放气，避免存气。
4、未用完的胶料、使用中发现存在问题无法正常使用的胶料应压成胶片下片，避免胶冷却后硬成一团无法处理，过厚
胶团加入辊筒时可能因胶过厚过硬撑裂辊筒，损坏设备。
5、未用完胶片等回车料按低于30%重量比掺用到正常料中。
6、整个生产过程中胶料、胶片不得落地。
二、停放时间。
1、原胶片应及时使用，不能及时使用时存放应注意避免吸潮，特别夏季空气比较潮湿，因对成品生产造成气泡等缺陷。
胶料存放过程中存在喷霜的应及时掺用处理。
2、半成品胶片停放时间最少4小时，以消除胶片内应力，最多72小时。
超出72小时的应检查能否正常使用。
三、硫化工艺要求
硫化工艺，就是硫化温度、硫化时间、硫化压力三个要素。
硫化压力通常高好，看设备能力和制品要求程度。
硫化时间和硫化温度两者相对应，通常不精确要求时硫化温度每提高10摄氏度，硫化时间缩小一半；反之亦然。
1、硫化机正式生产前将模具用低压夹住预热2~4小时，待模具完全热透后再用于生产。
用量程超过200℃的温度计测
量硫化机上下热板温度，校正数字式温度控制仪，温度以温度计为准。
设定温度为165度，上下公差5度。
2、为保证温度，硫化机附近不得开窗透风，避免温度不均造成欠硫。
3、硫化机上锅时应使用低压顶紧模具，带定好后再转用高压，以利于多余胶料溢出，排除气泡。
4、如产品出锅后带气泡，可通过闪锅工艺减轻气泡。
（闪锅：硫化过程中将高压打到低压1~2分钟后重新打到高压。
）
5、三元乙丙胶及普通胶料硫化工艺条件。
硫化温度170~180℃。
硫化时间：4~6分钟。
根据胶料配方不同、季节因素（通常分夏冬两季）、密封件厚度不同调节。
通常不短于4分钟，可根据出锅产品适当延长硫化时间。
6、氟橡胶硫化工艺。
（1）一段硫化。
使用平板硫化机，此段硫化目的在于将氟橡胶定出型来，只要定型没问题，硫化时间可根据实际情况调节。
硫化温度160~170度，硫化时间5~7分钟。
（2）二段硫化。
使用恒温箱硫化。
a、升温。
升温目的在于排出硫化过程中析出的低分子气体物质。
升温速度应适当控制，过快会造成产品气
泡、裂缝或变形。
升温采取逐步升温：常温开始升温，1小时后达到100度；再过一小时达到150度；
再过1小时达到200度。
如需更高硫化温度，可再加1小时升到设定硫化温度。
b、恒温。
恒温时间通常被称为二段硫化时间。
硫化温度200度，硫化时间16小时.
四、成品检查修剪。
修剪时注意不要将修剪过多，造成啃边。
2009-3-15。