1储罐作业指导书(正装)

中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心

EPC作业指导书

储罐作业指导书（正装）

文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001

A 施工使用

版本日期文件状态编制人校审人批准人

中国石油工程设计有限责任公司华北分公司

中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部

目录

1 适用范围 (1)

2 规范和标准 (1)

3 总则 (1)

4 储罐预制 (1)

5 储罐安装 (6)

6 防腐保温 (22)

7 安全 (22)

1 适用范围

本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。

2 规范和标准

一般技术规范

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005

《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-94

3 总则

3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。

3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。

3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。

4 储罐预制

4.1壁板预制

壁板预制程序为：

壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。

4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：

(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；

(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；

(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；

(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；

(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；

(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；

4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。壁板切割后的尺寸允许偏差应符合表中有关规定：

4.1.3为满足自动焊焊接工艺的要求，坡口加工尺寸要求如下:

(1)壁板立缝

(2)壁板环缝

4.1.4环缝埋弧焊对接接头坡口加工允许偏差为±2.5°。

4.1.5焊接坡口加工表面粗糙度为Ra25μm ，坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净。坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。

4.1.6壁板组对时采用留活口方法，故每圈壁板下料时周长比计算周长大500-1000mm ； 4.1.7壁板采用三辊滚板机进行成型加工，壁板滚弧前先将壁板两端压头，经样板检查合格后再滚弧。成型加工后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm ；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm 。

4.1.8检查合格后的壁板应进行编号，平放在壁板爬犁上以防变形并便于拉运。接管法兰密封面应采取有效的保护措施，以防划伤、碰伤和腐蚀。 4.2底板预制

由于罐底板全部采用的是带垫板对接结构，且罐底板下表面要提前进行防腐，故底板也全部在预制场内进行预制加工。罐底板预制施工程序为：

4.2.1底板下料预制前应根据到料情况绘制排板图，并应符合下列规定：

(1)罐底的排板直径，应按设计直径放大0.1%～0.15%；

(2)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700㎜；

(3)弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，为满足自动焊焊接工艺要求，外侧间隙e 1宜为3～5㎜；内侧间隙e 2宜为6～8㎜；

(4)中幅板的宽度不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜； (5)底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300㎜。

4.2.2罐底中幅板采用数控火焰切割机进行切割，下料后的尺寸允许偏差应同壁板尺寸允许偏差，中幅边缘板在预制下料过程中应比下料尺寸长出约50～100㎜。中幅板的坡口尺寸如图：

4.2.3弓形边缘板采用半自动火焰切割机进行切割，外边缘弧度则需制作弧形轨道进行加工，切割后尺寸允许偏差，应符合下表的规定：

弓形边缘板允许偏差表

因罐底边缘板与罐底中幅板厚度相差较多，边缘板的直边CD 部位需要进行削薄处理，采用火焰切割机切割后，再用砂轮机进行打磨。

4.2.4厚度大于或等于12㎜的弓形边缘板，应在两侧100㎜范围内按国家现行标准《承压设备无损检测》（JB/T4730.1～4730.6）的规定进行超声检查，检查结果应达到Ш级标准为合格，并应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。 4．2.3浮顶预制

本项工程浮顶罐的浮顶为双盘式浮顶，浮顶底板及顶板均采用搭接，浮顶内部由框架、桁架、环向隔板、径向隔板组合而成，浮顶框架、桁架、环向隔板、径向隔板及边缘板均在预制场内下料制作。其预制加工程序为：

4.2.3.1在预制前应根据到料情况绘制好浮顶底板、顶板的排板图，排板并应符合罐底板的排板要求。

4.2.3.2船舱边缘板的预制允许偏差应符合罐壁板的预制要求。边缘板的上部有安装密封用的小孔，孔距应满足设计的要求，两对接相邻的边缘板要用油漆进行编号。船舱顶板及底板预制后，其平面度用直线样板检查，间隙不得大于4㎜。

4.2.3.3浮顶的框架、桁架预制，应采用胎具组对。框架、桁架在焊接过程中应采取防变形措施，焊接完毕后，应矫正焊接变形。 4.2.4附件预制

储罐附件预制安装程序为：