炼胶工序操作规程

橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书

橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否
畅通。

然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。

二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投
料生产。

开炼机开始投料生产时，要缩短辊面
在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。

严禁野蛮作业、超负荷运转。

三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严
禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。

a)在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以
免发生危险。

四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。

五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。

六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元
件，以免触电或造成电气元件的损坏。

七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。

炼胶工艺规程

炼胶工艺规程
一、塑炼
1.1用切胶机将天然胶切成3kg左右小块儿，靠驱动齿一侧投入，
不得间断，一次投放容量为10kg ，辊距0.5～1mm辊温45～55℃；
1.2开刀使胶料落盘，这样薄通15～20次；
1.3放厚辊逐片返炼均匀，辊距4-5mm.；
1.4辊温不超过60℃,用手测量,能在辊上放半分钟为宜,总塑炼
时间每辊20～25分钟。

二、轧胶
2.1将塑炼12小时以上的胶上辊回软，辊距4～4.5mm,辊温40～
50℃，时间2～3分钟
2.2加入小料翻炼均匀，时间为4～5分钟，辊温为40～50℃；
2.3加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，
辊温50～55℃，时间4-5分钟；
2.4慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。

待料剂将吃完，
两边割刀抽条留少量堆积胶，时间为4-5分钟，辊温为50～
55℃；
2.5加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻
炼均匀。

辊温55～60℃，时间4～5分钟；
2.6放薄辊距打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；
2.7放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度下片，停放4小时
以上的合格胶片方可进入硫化工序。

2.8无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。

炼胶工岗位操作规程

炼胶工岗位操作规程炼胶工是橡胶制品生产线上的重要岗位之一，他们负责对橡胶原料进行加工和混合，保证产品质量和生产效率。

为了确保炼胶工的工作安全和高效，制定了如下的炼胶工岗位操作规程。

一、岗位要求1.炼胶工必须具备相关的橡胶加工技术知识和经验。

2.具备良好的操作技能和分析判断能力。

3.具备严谨的工作态度和责任心。

二、工作前准备1.炼胶工需了解当天生产计划及所需原料种类和数量。

2.检查炼胶设备是否正常运转，并做好设备的清洁卫生工作。

3.清点和准备所需工具、量具等辅助物品。

三、操作步骤1.按照生产计划准备橡胶原料，包括配比和称量。

2.将橡胶原料放入炼胶机中进行炼胶加工。

操作时需注意以下事项：- 严格按照配比要求进行原料的加入，确保比例准确。

- 控制炼胶温度和转速，根据产品要求进行相应的调整。

- 观察橡胶的炼制情况，及时调整设备参数以保证炼胶效果。

3.在炼胶过程中，根据橡胶状况和实际需求，添加硫化剂、促进剂等辅助材料，确保产品质量。

4.炼胶结束后，将炼出的橡胶从炼胶机中取出，并进行质量检查，确保产品的合格率。

5.将炼制好的橡胶送往下道工序，并保持工作区域的卫生整洁。

四、操作注意事项1.严禁将未经检查和质量不合格的橡胶原料投入炼胶机。

2.清洁工作要做到位，定期对设备进行维护保养，确保炼胶设备安全运行。

3.操作时要注意橡胶加工过程中产生的有害气体和粉尘，保证工作区域的通风良好。

4.严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数和加工过程。

5.发现设备故障和异常情况时，应立即向主管报告并停止操作。

6.工作结束后要对设备和工作区域进行清理和整理，确保下一班次的工作正常进行。

五、安全防护措施1.炼胶工必须佩戴个人防护用品，如手套、口罩、安全鞋等。

2.配料过程中应注意防止物料溅出，避免接触橡胶原料和化学品。

3.在炼制过程中要注意设备的电气安全和机械运行安全。

4.不得将手或其他物体伸入运转的设备内，以免造成伤害。

5.严禁吸烟、乱扔废弃物和操作时闲聊、分心。

橡胶炼胶工安全操作规程

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橡胶炼胶工安全操作规程
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橡胶炼胶工安全操作规程
1、开车前检查是否有人依靠在机台或运转部位，无人时方可开车。

2、试滚筒温度时手向下与滚筒运转反方向，不准顺滚筒或超过安全线试温。

3、操作人员离开机台时，须将刀子放入鞘内，操作时注意周围人员，防止碰伤。

4、手套严禁扎在手腕部。

5、机器在运转时，不准到机台底下和运转部位附近捡胶片。

6、续胶时，一定将大皮子割成小片，用手拉皮子时，不许超过安全线。

7、推胶时必须将手握成拳形进行，不准超过安全线。

8、楼上发出排胶信号时，楼下操作人员须将滚筒上的存胶全部割下才能回铃，以免发生事故。

9、胶在漏斗堵住时，一定由二楼向下推，不得在楼下伸头往上看或用钩子勾。

10、裁胶时，胶片长度不得超过1.5米。

11、机器在运转过程中，发现胶内有杂质、杂物时，必须停车取出。

12、生产中，不准在运转中坐在药盘上。

停车后不准在滚筒上站立。

13、压塑炼胶时，操作人员应站在侧面，等包辊后才可以割胶，胶头要接上，以免胶皮打伤人。

14保持机床和工作场地的清洁整齐，做好交接班记录。

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橡胶炼胶工安全操作规程

橡胶炼胶工安全操作规程橡胶炼胶工是一种潜在的危险工作，因此有必要制定安全操作规程以确保工作人员的安全。

以下是一份橡胶炼胶工安全操作规程的范例，具体内容可以根据实际情况进行调整。

一、安全管理责任1. 企业负责人应制定和实施安全规章制度，并将其告知所有橡胶炼胶工。

2. 橡胶炼胶工的安全生产工作由安全管理人员负责组织和监督，确保规章制度的执行和安全操作的实施。

二、安全培训1. 所有新进橡胶炼胶工在正式上岗前应接受安全培训，包括危险性认识、安全操作规程、急救知识等内容。

2. 定期组织安全培训，提高橡胶炼胶工的安全意识和技能。

三、作业前准备1. 橡胶炼胶工应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 检查工作场所的安全设施是否完好，并保持通道畅通。

3. 检查橡胶炼胶设备是否正常运转和维护，发现异常情况应及时报修。

四、橡胶炼胶操作规程1. 在操作橡胶炼胶设备前，应先将其停止运转，并确保其电源已经切断。

2. 操作橡胶炼胶设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改或调整设备设置。

3. 操作橡胶炼胶设备时，应保持集中注意力，不得分散注意力或与他人闲聊。

4. 操作橡胶炼胶设备时，应严格按照指导员的指令进行，并尽量避免单独操作。

5. 在更换橡胶炼胶设备的零部件时，应确保设备已停止运转，并等待其彻底停止后再进行操作。

五、使用化学品及安全防护1. 使用化学品时，应严格按照操作规程进行，避免与其他化学品混合使用。

2. 使用化学品时，应佩戴合适的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。

3. 使用化学品时，应保持操作区域的通风良好，防止气体积聚造成中毒。

六、事故应急处理1. 发生事故或紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并及时通知相关人员。

2. 发生火灾时，应立即启动消防设备并进行灭火，确保人员安全。

3. 发生人员伤害事故时，应立即进行急救处理，并及时送往医院治疗。

七、定期检查和维护1. 橡胶炼胶设备和安全设施应定期进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。

橡胶炼胶工安全操作规程

橡胶炼胶工安全操作规程橡胶炼胶工是一项风险较高的工作，需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和生产安全。

以下是橡胶炼胶工安全操作规程的详细内容：一、个人防护装备1.1 戴上适当的安全帽，以防止头部受伤。

1.2 穿戴防护服和防护靴，以保护皮肤免受化学物质的侵害。

1.3 戴上防护眼镜或面罩，以防止眼部受伤。

1.4 戴上防尘口罩，以防止吸入有害气体和粉尘。

1.5 手部应穿戴防护手套，以减少对皮肤的直接接触。

二、橡胶炼胶工作环境的安全要求2.1 工作区域必须保持整洁有序，放置工具和化学品的地方应有明显标记。

2.2 工作区域必须保持干燥，并定期进行清洁和维护。

2.3 工作台面和机器设备必须稳定，以防止意外摔倒和碰撞。

2.4 地面应保持干燥，并有防滑措施，以减少滑倒的风险。

2.5 设备和仪器必须经过定期维护和检修，确保其正常运行。

三、化学品使用和储存的安全要求3.1 使用化学品前必须仔细阅读并理解化学品安全说明书，了解其危险性以及安全使用方法。

3.2 使用化学品时，应戴上适当的个人防护装备，并遵循操作规程，避免产生有害气体和粉尘。

3.3 化学品必须储存在专门的储存区域，远离火源和热源，防止泄漏和触电。

3.4 定期检查化学品容器的完整性，并及时更换损坏或泄漏的容器。

四、机械设备操作的安全要求4.1 操作机械设备前，必须熟悉操作规程和相关安全操作指南，并接受必要的培训。

4.2 严禁在机械设备运行时进行维修或清洁，必须停机并断开电源后方可进行操作。

4.3 机械设备必须定期进行维护和保养，确保其正常运行和安全使用。

4.4 操作过程中应保持专注，并注意设备的运行状态，及时处理异常情况，避免事故发生。

五、应急处理和事故报告5.1 发现安全事故或紧急情况时，应立即采取适当的紧急措施，保护自己和他人的安全。

5.2 事故发生后，应立即报告上级主管，并采取措施控制事故的扩大。

5.3 事故发生后，应进行事故调查和记录，分析事故原因，并制定相应的改进措施，以避免类似事故再次发生。

橡胶炼胶工安全操作规程正式版

橡胶炼胶工安全操作规程正式版橡胶炼胶是一种重要的工业生产过程，涉及到一系列潜在的安全风险。

为了保障工人的安全和生产环境的稳定，制定一套橡胶炼胶工安全操作规程是至关重要的。

以下是橡胶炼胶工安全操作规程的一份正式版，详细阐述了各项操作规范。

一、橡胶炼胶工的基本要求1.橡胶炼胶工须身心健康、经过专业培训并持有相关证书。

2.橡胶炼胶工必须穿着规范的工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等个人防护装备，确保个人安全。

3.橡胶炼胶工在作业前必须仔细阅读操作规程，并严格按照规程操作。

4.橡胶炼胶工对设备的使用要熟悉，了解设备的工作原理和安全操作方法。

二、橡胶炼胶工作场所的安全要求1.确保作业现场清洁整齐，杂物要远离作业区域，保持通道畅通。

2.在作业区域设置明显的警示标志，标明禁止入内和橡胶炼胶工作区域。

3.保持作业区域的通风良好，防止有害气体积聚。

4.作业区域应设置紧急停机按钮和紧急逃生通道，并保持畅通。

5.橡胶炼胶工作区域应保持干燥，防止滑倒事故的发生。

三、橡胶炼胶工作中的安全操作规程1.橡胶炼胶工必须佩戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物、首饰等危险物品。

2.橡胶炼胶工必须在操作前仔细检查设备的运行状况，确认设备无故障、漏电等现象。

3.橡胶炼胶工操作设备时，必须站在安全位置，避免站在运动部件附近，防止被卷入或夹伤。

4.在橡胶炼胶工作过程中，不得将手、手指等身体部位伸入设备内部，以免被夹伤。

5.橡胶炼胶工作时，必须严禁乱扔废弃物，应将废弃物放入指定的容器中。

6.橡胶炼胶工作过程中严禁用脚踢动设备，必须使用专用工具进行操作。

7.橡胶炼胶工在设备维修和保养时，必须停止设备运行，并上锁以防止误操作。

8.橡胶炼胶工操作过程中，如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。

9.橡胶炼胶工作场所严禁吸烟、使用明火和易燃物品。

10.橡胶炼胶工必须按照相关规定正确使用防护用品，如呼吸器、防护手套等。

练胶操作规程(3篇)

第1篇一、前言练胶操作是胶粘剂生产过程中的关键环节，直接影响到产品的质量和性能。

为确保操作规范、安全、高效，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 人员准备：操作人员需经过专业培训，熟悉练胶操作流程和安全知识，并持有相关操作资格证书。

2. 设备准备：检查练胶设备是否完好，包括搅拌器、计量泵、温度控制器等，确保设备正常运行。

3. 物料准备：提前准备好所需的各种胶粘剂原料，并检查其质量是否符合要求。

4. 环境准备：确保操作区域通风良好，温度、湿度适宜，符合生产要求。

三、操作步骤1. 开启设备：按照设备操作手册，依次开启搅拌器、计量泵、温度控制器等设备。

2. 加入原料：根据配方要求，将各种原料按照顺序加入搅拌器中。

注意，加入原料时应遵循“先固后液”的原则，即先加入固体原料，再加入液体原料。

3. 搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合均匀。

搅拌过程中应保持一定的搅拌速度和温度，以确保胶粘剂质量。

4. 计量：使用计量泵对胶粘剂进行精确计量，确保原料配比准确。

5. 加热：根据配方要求，将胶粘剂加热至预定温度。

加热过程中应控制好温度，避免过热或温度不均。

6. 冷却：加热完成后，将胶粘剂冷却至室温，以避免温度过高影响产品质量。

7. 检验：在练胶过程中，应定期对胶粘剂进行检验，确保其质量符合要求。

8. 出料：检验合格后，将胶粘剂从搅拌器中抽出，放入指定容器中备用。

四、注意事项1. 安全操作：操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。

2. 防尘防毒：操作过程中应保持良好的通风，避免吸入有害气体。

3. 温度控制：加热和冷却过程中，应严格控制温度，避免温度过高或过低。

4. 设备维护：定期对练胶设备进行维护保养，确保设备正常运行。

5. 物料管理：严格按照配方要求，合理使用原料，避免浪费。

五、操作结束1. 关闭设备：操作完成后，依次关闭搅拌器、计量泵、温度控制器等设备。

2. 清理现场：清理操作区域，将废弃物料放入指定容器中。

2024年密封式炼胶机工安全操作规程

2024年密封式炼胶机工安全操作规程为了保障员工的生命安全和健康，规范密封式炼胶机的操作流程，特制定本《2024年密封式炼胶机工安全操作规程》（以下简称“本规程”）。

第一章总则第一条为了有效预防和化解密封式炼胶机工作过程中的事故风险，保障员工的人身安全，本规程适用于所有使用和接触密封式炼胶机的员工。

第二条密封式炼胶机操作人员必须经过专业的培训，并取得密封式炼胶机操作证书后才能独立操作密封式炼胶机。

第三条密封式炼胶机操作人员必须全面了解本规程的内容，并严格按照规程进行操作。

第四条密封式炼胶机操作人员必须随时保持警惕，保持机器和操作环境的整洁、干燥，并及时发现并处理操作中的安全隐患。

第五条密封式炼胶机操作人员必须熟悉密封式炼胶机的结构、性能、操作方法和维护保养知识，并定期参加相关培训和考核。

第二章操作安全规范第六条密封式炼胶机操作前，必须检查机器的工作状态和安全装置是否完好，并做好相关准备工作。

第七条密封式炼胶机操作前，必须穿戴好安全装备，包括：防护眼镜、安全帽、防护服、口罩、防护手套等。

第八条密封式炼胶机操作过程中，必须遵守以下操作规范：1. 不得穿插手或其他物品进入密封式炼胶机工作区域，以防止意外伤害。

2. 不得在机器工作状态下调整机器参数或触及机器运动部件。

3. 不得随意更改设备的维修零件或屏蔽安全装置。

第九条密封式炼胶机操作人员在操作过程中发现异常情况时，必须立即停机，并报告上级和维修人员进行处理。

第十条密封式炼胶机操作人员必须在操作结束后，及时清理和维护机器，并将机器状态进行记录。

第三章安全应急措施第十一条密封式炼胶机操作人员必须熟悉应急演练计划，并根据应急演练计划进行实操训练。

第十二条密封式炼胶机操作人员必须知晓常见事故的应急处理方法，并及时采取相应措施。

第十三条密封式炼胶机操作人员在发生事故或异常情况时，必须迅速启动应急报警系统，并按照应急演练计划进行相应处置。

第十四条密封式炼胶机操作人员所处的工作环境必须配备完善的安全设施，如灭火器、应急出口标志等。

炼胶岗位安全操作规程

炼胶岗位安全操作规程炼胶工作是生产橡胶制品的重要环节，该工作所涉及到的胶料性质较为特殊，需要在专业工人的指导下进行操作。

为保证炼胶操作的安全，现根据实践总结，制定以下炼胶岗位安全操作规程：一、炼胶前的准备1.检查设备：炼胶机、电控柜、润滑油和冷却水管路等设备应该经过定期检查，发现问题应及时处理。

2.熟悉炼胶工艺：炼胶前需要查看胶料成分、生产工艺要求及装药方式等相关信息，并熟悉整个工艺流程。

3.穿戴劳保用品并进行人身检查：操作人员需要穿戴好安全鞋、防护服、手套、耳塞等劳保用品，并对手、脚、头部等部位进行检查，以确保身体状况符合工作要求。

二、炼胶操作中的安全要点1.正确放药：炼胶操作需要加入符合比例、质量良好的胶料，必须按照正确的投放顺序、速度、方式等要求进行放药，避免残料直接溅入高温液胶当中。

2.避免胶料干燥：胶料过早进入炼胶机通常会干燥变硬导致无法炼制，必须确保胶料表面湿润，保证在粘度升高之前进入炼胶机内。

3.正确使用称重系统：需要精确控制放药量，必须按照称重系统的要求进行加料，避免过多或过少放药。

4.保证冷却水温度和水量：炼胶工作需要在液体液态下进行，需要一直经过冷却水来降低液胶的温度。

必须保证冷却水的温度和水量符合要求，以确保温度达到标准，防止产生炸胶危险。

5.规范操作方式：操作人员应该在了解每一个按钮的功能基础上使用炼胶机，避免误操作给设备和自己造成危险。

6.关注警告信号：当机器警告灯亮起时，应该及时关停机器，并联系技术人员进行查验和维修。

7.保持机器清洁：每次使用后，要用清洁剂把炼胶机的各个部分进行清洗。

三、炼胶后的安全措施1.清空炼胶机：每次工作结束后，必须将炼制剩余的物料清空，确保机器内部干净。

2.关闭电源：在清空剩余物料后，应当关闭炼胶机及相关设备的电源，确保安全性。

以上就是炼胶岗位安全操作规程，炼胶的操作流程中存在较大的危险性，因此我们必须按照规定严格执行，保证人员安全，设备的稳定运行。

橡胶炼胶工安全操作规程

橡胶炼胶工安全操作规程为了保证橡胶炼胶工作的安全性，减少工作事故的发生，特制定以下安全操作规程：一、安全管理1.1 生产过程中，禁止饮酒、吸烟和使用毒品等物品；1.2 严格遵守公司的安全管理制度，不得擅自操作或调整设备，必须经过培训和考核后方能上岗操作；1.3 对于发现的问题，及时上报相关负责人进行处理，不能将问题草率地处理掉或私自解决；1.4 在危险区域和接触危险物品的时候，必须穿戴完整的工作服、帽子、防护眼镜、手套、耳塞等安全防护设备，切勿轻视安全。

二、操作规程2.1 操作前检查：在进行操作之前，需要检查设备和工作环境是否安全，检查设备是否处于运转状态，是否出现异常情况，如果出现问题需要及时停机并报告相关负责人进行处理；2.2 操作时耐心细致：操作设备时需要认真细致，按照操作流程进行，并注意观察设备运转情况，如有任何异常情况，应及时停机并报告相关负责人；2.3 防止电气火灾：使用电气设备时，要注意电气线缆的绝缘状态，设备维修或加油时，必须切断电源；2.4 化学品防护：对于有毒化学品，在操作时必须穿戴好防护用品，操作完毕后要及时洗手并清洗防护用品；2.5 注意通风：避免产生有害气体，操作时应开启通风设备，保持环境清新。

三、应急措施3.1 电器故障：如果设备出现电气故障，应立刻切断电源，并报告相关负责人进行处理；3.2 突发情况：在发生突发情况时，应及时采取应急措施，保护自身安全，避免造成不必要的损失；3.3 火灾爆炸：发生火灾爆炸时，应立刻采取灭火和撤离等措施。

四、操作注意事项4.1 注重安全：操作设备要做到安全第一，时刻保持警觉，切勿麻痹大意；4.2 定时检查：对设备定期进行检查和维护，及时发现问题并加以处理；4.3 保持清洁：工作环境要保持干净、整洁，并定期进行清理和消毒。

五、以上是橡胶炼胶工安全操作规程，大家在进行具体操作时需牢记操作规程，并做到心中有数，切勿草率从事。

只有保障安全，才能够更好地完成生产任务。

炼胶的流程

炼胶的流程
1.原材料准备：首先要准备好所需要的原材料，包括胶粉、稀释剂等。

2. 胶粉搅拌：将胶粉放入搅拌器中，加入适量的水和稀释剂，进行充分的搅拌，使胶粉充分分散，形成胶液。

3. 热水加热：将胶液倒入热水中，开始进行热水加热。

热水的温度一般控制在70℃左右。

4. 酸化处理：在热水加热的过程中，加入一定量的酸性物质，进行酸化处理，使胶液达到一定的酸度。

5. 脱色处理：在酸化处理的同时，加入一定量的脱色剂，进行脱色处理，使胶液达到一定的透明度。

6. 过滤处理：经过酸化和脱色处理后的胶液需要进行过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。

7. 真空浓缩：将过滤后的胶液进行真空浓缩，使其逐渐变得浓稠。

8. 冷却固化：经过真空浓缩后的胶液需要进行冷却固化，使其变得更加稠密和坚固。

以上就是炼胶的大致流程，不同厂家和不同产品的工艺流程可能会有所不同。

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橡胶炼胶工安全操作规程范文

橡胶炼胶工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障橡胶炼胶工作的安全，预防事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于橡胶炼胶工作的安全操作。

第三条本规程内容包括：橡胶炼胶工作的基本要求、安全操作流程、安全防护措施等。

第四条所有从事橡胶炼胶工作的人员必须按照本规程执行。

第五条橡胶炼胶工作必须经过相关部门的安全培训，获得相关证书方可上岗操作。

第六条橡胶炼胶工作必须配备必要的安全防护设备和器材。

第七条橡胶炼胶工作必须按照相关国家标准和法律法规执行。

第二章基本要求第八条橡胶炼胶工作场所必须清洁、整齐，能够保证作业安全。

第九条橡胶炼胶工作必须保持机器设备的良好状态，定期进行维护保养。

第十条橡胶炼胶工作必须保证通风良好，排除有害气体对人体造成的危害。

第十一条橡胶炼胶工作必须保证应急设施齐全，并进行定期演练。

第十二条橡胶炼胶工作必须定期进行安全检查，发现问题及时整改。

第十三条橡胶炼胶工作必须建立安全档案，进行记录和归档管理。

第三章安全操作流程第十四条橡胶炼胶工作前，必须进行个人安全检查，确认身体状况良好。

第十五条橡胶炼胶工作前，必须检查机器设备的工作状态，确保无异常。

第十六条橡胶炼胶工作前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十七条橡胶炼胶操作过程中，必须操作规范，严禁违反操作规程。

第十八条橡胶炼胶操作过程中，必须保持机器设备的正常运转，及时处理异常情况。

第十九条橡胶炼胶工作结束后，必须进行机器设备的清理和维护，保持干净整洁。

第四章安全防护措施第二十条橡胶炼胶工作必须具备防火与消防设备，定期检查消防设备的有效性。

第二十一条橡胶炼胶工作必须建设完善的安全警示标识，明确标示作业区域。

第二十二条橡胶炼胶工作必须定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

第二十三条橡胶炼胶工作必须建立紧急救护方案，及时处理伤害事故。

第二十四条橡胶炼胶工作必须建立事故隐患排查制度，及时排除安全隐患。

第五章处罚与奖励第二十五条违反本规程的人员将按照公司相关安全管理规定进行处理。

炼胶工序操作规程
（一）为规范炼胶工序的操作过程，确保生产出来的胶料符合性能要求
（二）炼胶操作
2.1按要求对炼胶机进行点检，如出现异常应立即调整如自行无法调整，应报告生产部通知机修排除异常方可开机。

2.2开动密炼机前查看各部门电器开关，是否正常灵敏，密炼室是否干净，如一切正常可启动密炼机，预热3-5分钟，即可进入下列操作。

2.3将原胶和辅料按工艺要求在密炼机中混炼，半成品胶料混炼好后需存放24小时后才能在开炼机上混炼开片。

2.4将开炼机辊筒筒距调到工艺要求，然后将橡胶放在靠大齿轮一端进行薄通，并按要求分割成小包。

2.5将辊筒距调在最小把分割好的小包胶料，再次投入炼胶机薄通5-6次，然后将辊筒距调到工艺要求，把薄通好的胶片继续在机上翻炼然后加硫化剂，促进剂，翻炼均匀后，薄通3-4次，调整辊距按要求厚度出片，并作好标识。

2.6在操作时要注意安全，手不能超过辊筒的一半。

遇紧急情况应拉刹车杆停机。

在每天上班前应检查，紧急刹车是否有效，如发现失灵应修复后才能开机生产。

2.7炼特种胶时可省去（3）直接将分割好的胶片投入辊中（辊距调到工艺要求）按（配炼工艺卡）的加料步骤进行混炼加入相应原料，薄通5-6次调整辊距。

下片时将胶片割成2块停放在指定位置，作好标识。

2.8下班后应关闭机床电源和所有照明灯、排风扇，填写（炼胶设备运行记录）后，清理工作现场，并对设备进行保养。

橡胶炼胶工安全操作规程

橡胶炼胶工安全操作规程橡胶是一种广泛应用于工业、医疗、交通等领域的材料，而橡胶制品的生产则需要经过炼胶工序。

由于橡胶炼胶涉及到高温、高压等危险因素，为了保障炼胶工的安全，需要制定相应的安全操作规程。

下面将为大家介绍一份左右的橡胶炼胶工安全操作规程范例。

一、炼胶工人员要求1. 具有专业技能或经过培训，熟悉本工艺流程及设备使用方法；2. 身体健康，没有反应过敏等身体不适；3. 具备健康证明，不得患有传染病以及心脏病、癫痫病等患有神经系统疾病者；4. 熟记相关安全操作规定，严格遵守安全操作规程；5. 必须戴好安全帽、防护鞋、手套等防护用品。

二、环境要求1. 工作环境必须保持整洁、无积水、无杂物，并定期打扫；2. 保持通风良好，炼胶过程中必须打开抽风设备；3. 禁止在工作区内吸烟、饮食等其他非工作行为。

三、设备要求1. 工作人员必须熟知设备的使用方法，经过维修保养后方可使用；2. 设备平衡、稳定，不得使用受损、锈蚀、变形的设备；3. 在开启设备运行前，必须检查设备及周围环境是否安全；4. 首次启动设备或停机时间超过30分钟，需由专业人员进行设备全面检查并确认设备运行稳定方可正式启动运行。

四、工作流程要求1. 不得违反工艺流程，否则将导致生产出的橡胶制品品质下降或产生安全隐患；2. 在进行装载炼胶物质时，应保持不超过设备额定容量，避免设备发生异常；3. 在炼胶过程中，如发现设备运行异常、异响或其他问题，应立即停机排查损坏到底；4. 炼胶完成后，必须关停设备并结束操作，同时进行安全清洗；5. 操作完成后，操作人员必须及时归还使用工具并做好设备封存等工作。

五、火灾防范要求1. 工作区内必须存放灭火器、灭火器，随时防火使工作区域得到保护；2. 炼胶过程中禁止擅自使用明火等火源；3. 炼胶完成后，必须关闭设备和各种性的火源。

六、特别注意事项1. 操作人员必须对炼胶过程全程保持注意力和专注力，避免疏忽操作；2. 炼胶过程中如发现温度超过正常操作范围，必须停机排查；3. 严禁在工作区内嘻闹打闹等不良情绪行为，以免造成安全隐患；4. 严禁聚众闲聊，以保证炼胶工作顺利进行。

橡胶炼胶工安全操作规程范本

橡胶炼胶工安全操作规程范本一、前言橡胶炼胶工作是一项重要的化学工艺，工作环境复杂且存在较大的安全风险。

为保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适用于橡胶炼胶工作过程中的各项操作，包括原料储存、橡胶炼制、混炼、成型等环节。

二、作业前的准备1. 橡胶炼胶作业必须由熟悉工艺和操作流程的专业人员进行，且需持相关操作证件上岗。

2. 在作业开始前，必须穿戴符合安全标准的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套、防护服等。

3. 检查设备的运行状况和安全装置，并确保其处于正常工作状态。

4. 审阅橡胶炼制工艺流程和物料安全数据表，熟悉各项操作细节和注意事项。

三、操作规范1. 原料储存：(1) 原料应存放在防火、防爆和通风良好的仓库中，禁止将其与可燃物或氧化剂放置在一起。

(2) 储存区域内禁止吸烟、明火和开关电源。

禁止携带火种、易燃物进入储存区域。

(3) 储存的原料必须标明名称、规格、批次和储存日期，及时进行定期检查和清理，确保无漏包、无裂密、无破损。

2. 橡胶炼制：(1) 橡胶炼制作业时，必须按照工艺流程操作，并根据所需的比例和顺序加入原料。

(2) 在投加固体原料时，应小心操作，避免外溢或撒落。

(3) 在液体原料投加时，应使用专用的投料设备或工具，并注意防溅和防止扩散。

(4) 搅拌设备在操作前必须先检查转速、电流等，确保设备正常运行。

(5) 搅拌设备启动后，不得用手插入或取出橡胶或工具，必须采用专用设备。

(6) 禁止向搅拌设备中投放铁器、杂物等可能损坏设备的物品。

3. 混炼：(1) 在混炼过程中，必须戴防护眼镜和防护面罩，避免异物溅入眼睛。

(2) 禁止将混炼橡胶堆积太高，以免发生翻倒事故。

(3) 在混炼过程中，如发现设备异常或异响，应立即停机检查。

(4) 混炼结束后，应关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。

4. 成型：(1) 在成型操作开始前，必须将操作区域清理干净，移除杂物和易燃物。

炼胶操作规程

炼胶操作规程《炼胶操作规程》一、目的炼胶操作规程的目的是为了确保炼胶工作的安全和质量，保护员工的健康，并确保生产过程的连续性和稳定性。

二、适用范围本规程适用于所有从事炼胶操作的员工，包括炼胶设备的操作、清洁、维护等。

三、职责分工1. 生产部门负责编制并执行炼胶生产计划，安排人力和物资；2. 质量部门负责对炼胶过程进行质量控制和监督；3. 安全环保部门负责对炼胶操作环境和设备的安全监管；4. 炼胶工操作人员需严格按照规程进行操作，确保操作安全和符合标准。

四、操作流程1. 核查设备：操作人员在操作前需对炼胶设备进行检查，确保设备完好无损；2. 添加原料：将胶料按照配方要求放入搅拌机中，并添加其他辅助材料；3. 启动设备：根据设备操作说明启动搅拌机，并进行搅拌、加热等处理；4. 检查质量：对炼胶过程中的温度、时间、压力等参数进行监控，确保炼胶质量符合要求；5. 完成操作：待炼胶工作完成后，停止设备，清理设备和周围环境。

并将炼胶样品送至质量部门进行检验。

五、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好工作服和防护用具；2. 操作过程中严禁离岗，严禁在设备运行中对设备进行维修或清理；3. 对设备进行操作前需对设备进行检查，确保设备正常运转。

六、应急处理如果在炼胶操作过程中出现异常情况，操作人员需立即停止设备，并向主管汇报，寻找异常原因并进行处理。

七、违反规定处理对于违反规程的行为，生产部门将进行相应的处理，并向相关部门通报。

八、附则本规程中未尽事宜，由有关部门根据具体情况进行处理。

以上规程由炼胶工操作人员遵守，确保生产过程的安全和质量。

橡胶炼胶工安全操作规程

橡胶炼胶工安全操作规程橡胶炼胶工安全操作规程一、前言橡胶炼胶工是一项危险性较高的工作，为保障工人的人身安全和工作环境的安全，制定并执行本操作规程，以规范操作行为，降低事故发生率。

二、应注意的危险因素1. 橡胶炼胶设备的高温、高压和高速旋转的部件，如缸体、齿轮、电机、传动带等；2. 橡胶炼制过程中产生的烟雾、有毒气体和粉尘；3. 操作中疲劳、注意力不集中、操作不规范；4. 电气线路的漏电、短路、过载等故障；5. 设备老化、设备维护不及时或不规范；三、安全操作规程1. 操作前应认真检查橡胶炼胶设备，检查各部件是否正常运行，如有问题及时通知运维人员进行维修；2. 操作人员必须熟悉设备的结构、功用和操作要领，操作前必须经过相应的安全知识培训，并取得操作证；3. 进行操作前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、隔热手套、眼罩和呼吸器等；4. 操作人员应在本人指定的区域内工作，并在操作区内放置安全警示牌，不得随意进入其他区域；5. 操作时应注意桶内物料是否加热、搅拌是否均匀，操作过程中不得弃岗离开；6. 操作时应保持清醒、认真，全神贯注，避免疲劳、注意力不集中引起事故；7. 在设备正常运转时，严禁对设备进行拆卸、改装和维护；8. 如果发生设备事故、电气故障、火灾等问题，应立即切断电源，并迅速通知运维人员；9. 操作结束后须进行设备清洁，及时将杂物、残渣清扫干净，设备应存放在指定场所，及时进行设备维护保养；10. 定期检查橡胶炼胶设备安全状况，并进行维护保养，如发现问题及时通知运维人员进行维修。

四、结语橡胶炼胶工是一项危险性较高的工作，正确的安全操作规程可以帮助我们预防意外事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的安全。

我们必须认真遵守安全操作规程，提高安全意识，为创造一个安全的工作环境做好每一项工作。

炼胶安全操作规程

炼胶安全操作规程
《炼胶安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 在进行炼胶操作之前，需要对炼胶设备进行检查，确保设备正常运行和无故障。

2. 工作人员应该穿着合适的劳保用品，包括防护眼镜、手套、工作服等。

二、操作过程中的安全措施
1. 操作人员需要紧紧监控炼胶设备的运行情况，确保操作安全。

2. 在操作过程中，不得离开岗位，以免发生意外。

3. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的运行参数。

4. 操作人员应该避免与高温设备接触，以免发生烫伤。

三、紧急情况处理
1. 如果在炼胶过程中发生设备故障或其他紧急情况，操作人员需要立即停止操作，采取相应的应急处置措施，并及时通知相关负责人员。

2. 在炼胶过程中，如有人员受伤或其他紧急情况发生，应该立刻停止操作，进行急救。

四、操作结束的安全措施
1. 在操作结束后，需要对炼胶设备进行彻底清洁和检查，确保设备处于安全状态。

2. 操作人员要及时整理好工作场地，清理干净工具和设备。

通过以上《炼胶安全操作规程》，我们可以看到，炼胶操作需要严格遵守相关的安全规定，确保操作人员和设备的安全。

只有这样，才能保障生产过程的安全和顺利进行。