关键工序、特殊过程作业指导书

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

关键工序、特殊过程通用作业指导书

(熔化极气体保护焊部分)

1 主要内容与适用范围

1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序,本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。

检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。

图纸、工艺中有与本规范不一样的要求,应按图纸、工艺执行;工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的,应临时按工艺技术人员要求执行。

1.2 该规程本部分适用于MAG 焊(CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊)。

1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。

2 材料

2.1 钢材举例

2.1.1 低碳钢

含碳量小于0.25%,其他合金元素的含量也较少的钢有:08、20、Q235、Q255,其焊接性

能良好。

2.1.2 中碳钢

含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有:35、45,对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。

2.1.3 低合金钢

在碳钢的基础上加有少量合金元素(Mn、Mo、Ni、V 等)的钢,有16Mn、45Mn、HARD0X400,其焊接性较好。

2.1.4 不锈钢

在碳钢基础上加有一定量的合金元素(Cr、Ni、Ti 等)的钢,有0Cr18Ni9,其焊接性较好。

2.2 焊接用焊材

低、中碳钢、低合金钢(如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列)间焊接均用:焊丝ER50-6,φ1.2;不锈钢(如2.1.4 所列)间焊接用:焊丝H00Cr21Ni10。

2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书,进厂时按JG/T5112 检验。

3 熔化极气体保护焊工艺规范

焊工在焊接施工前,应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件,按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。

3.1 焊前准备

3.1.1 在组装前,应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物(如:铁锈、油污、氧化皮、油漆等),并须去除潮湿(可采用火焰烘烤,烘烤过程最高温度不得超过75℃);具体清理范围:

对接焊:接头两边每侧20-30mm;角焊:焊角高+20mm

3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。如使用火焰切割坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣等磨除,并将不平处磨平。其刻痕深度应符合表1 规定。刻痕的累积长度不得超过切割边长的10%。

表1 单位:mm

3.1.3 焊丝在使用前进行检查,其表面应无锈垢、油污、水分;保护气体应保持干燥。

3.1.4 焊接用电机为直流焊机,采用直流反接的连接方式。

3.2 装配

3.2.1 定位焊前零件应按图纸及工艺要求检验合格。定位焊施焊前应对定位焊缝进行修磨,除去飞溅,发现有裂纹或不符合要求的定位焊缝应清除重焊(缺陷部分须除尽),并检查确认组焊件各尺寸在工艺文件允许的范围内。

3.2.2 装焊时应控制装配间隙:对接焊间隙1-3mm;角焊间隙0-4mm。局部间隙过大时,应设

法修整或堆焊到规定尺寸再组装,严禁在间隙内加填塞物。组装后接头需经检验合格,方可施焊。

3.2.3 组焊时,应避免强力组对,以减少构件的残余应力。临时性工艺支撑在去除时,应砂轮打磨,以避免坡坏母材。

3.2.4 定位焊时,预热与否应与构件焊接的要求一致,定位焊所用焊材应与产品焊接的填充材料相一致。

3.2.5 定位焊应有足够的强度,定位焊缝的长度要求见表2;定位焊缝的厚度≤0.5~0.6a(a 为图纸要求有效焊缝厚度尺寸),且最大不超过6mm。定位焊时不得在焊缝区以外引弧,如图1 所示,定位焊缝应布置在交叉口50mm 以外,并避开端、角位置;起弧与收弧处应平滑过渡。

3.2.5 定位焊后应对定位焊缝进行修磨,除去飞溅,发现有裂纹或不符合要求的定位焊缝应清除重焊(用碳弧气刨等方法将缺陷部分除尽)。

3.3 焊接

3.3.1 基本操作要求

3.3.1.1 引弧

引弧时焊丝伸出保护套长度为5~8mm,超长部分应剪除,焊丝端头出现小球时,必须预

先剪除;不允许在焊接区外的工件表面引弧。

3.3.1.2 焊接

焊接时采用左焊法(电弧指向待焊金属),焊枪前倾10°~15°,如图2 所示。

3.3.1.3 接头

焊缝交叉处不允许有接头,接头应距交叉口50mm 以上;焊缝之间必须平滑过渡,避免应

力集中。焊缝接头处应先用砂轮机打磨成斜面,然后在斜面前10~20mm 处引弧,引燃电弧后

快速将电弧移至斜面处,待熔化金属填满坡口时立即向前进行正常焊接。

3.3.1.4 填充焊或盖面焊

焊前应先清理打底焊道或坡口表面的飞溅、熔渣等,并用角向砂轮机打磨成形不良的焊缝(如需磨掉焊道上局部过高部分的焊肉)。

3.3.1.5 收弧

收弧时焊枪停止前进,使用收弧电流填满弧坑。若焊机无收弧控制电路,收弧时应在熔池未凝固时,反复断弧,引弧几次,直至弧坑填满为止。操作时动作要快,若熔池凝固才引弧,则可能产生气孔及未熔合等缺陷。收弧时除焊枪停止前进外,不能抬高喷嘴,即使弧坑已经填满,电弧已经熄灭,也要让焊枪在弧坑停留几秒钟才能移开。让熔池在凝固时得到可靠的保护,以免产生缺陷。引弧点最好选在离焊缝起点20mm 左右的待焊部位上,电弧引燃后移至焊缝起点处,再沿焊接方向进行正常焊接。焊接结束时,如果直接拉断电弧,则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中而导致弧坑裂纹。避免弧坑的方法是当电弧移至焊缝终端时,焊丝端部做圆圈运动,直至填满弧坑后再拉断电弧;也可回焊一小段后收弧。如图3 所示。收弧电流一般为0.6I,按一般焊接规范,收弧电流约100-150A。

3.3.1.6 焊丝干伸长度

在焊接过程中,导电嘴到母材间的距离为焊丝直径的10~15 倍,约10~20mm。

3.3.1.7 气体流量

焊接过程中保护气流量一般为15~20L/min,焊接电流越大,焊接速度越快,以及仰焊时

应采用较大的气流量。

3.3.1.8 焊接时应采用合理的焊接顺序以减少变形,起弧、收弧处焊缝要平滑过渡,弧坑要求填满,不允许在焊接区外的工件表面引弧。

3.3.1.9 焊接过程中,发现缺陷(如气孔、夹渣等)时,应立即停止施焊。一般情况,焊工须彻底清除缺陷,继续焊接;若缺陷严重应经检验同意,并须彻底清除缺陷,方可继续焊接。严禁不经任何处理措施,在缺陷处敷焊。

3.3.2 对接平焊

3.3.2.1 引弧、收弧

重要焊缝焊前必须在焊缝两端点焊好引(收)弧板,引(收)弧面应不高于焊接平面1mm,引、收弧的位置以距焊缝始未端不少于20mm 为宜,如图4 所示;去除引、熄弧板严禁锤击敲

打卸除,可在接头两端近处采用气割、并用砂轮将边缘磨平。

相关文档
最新文档