密炼作业指导书
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务概述：密炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料与各种添加剂进行混合和加热，以制备橡胶混炼料。
本作业指导书旨在提供密炼机的操作指导和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作密炼机，提高生产效率和产品质量。
二、操作流程：1. 检查密炼机的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无异响、无泄漏等异常情况。
2. 根据生产计划，准备好所需的橡胶原料和添加剂，并按照配方要求进行称量和预混。
3. 打开密炼机的进料门，将预混料均匀地倒入密炼机中，并及时关闭进料门。
4. 启动密炼机，按照设定参数进行加热和混炼操作。
注意监控设备的温度、转速等参数，确保操作在安全范围内进行。
5. 在混炼过程中，根据需要适时添加其他添加剂，并确保添加剂均匀分散在橡胶中。
6. 混炼完成后，停止密炼机的运行，打开排料门，将混炼好的橡胶料排出，并进行必要的清洗和维护工作。
7. 根据生产需要，将混炼好的橡胶料转移到后续工序中进行下一步加工。
三、注意事项：1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保工作安全。
3. 在操作密炼机之前，应检查设备的电气连接和液压系统等是否正常，确保设备处于安全状态。
4. 在加料和排料过程中，应注意操作的规范和安全，避免发生意外伤害。
5. 在混炼过程中，应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修，确保设备的正常运行。
6. 在添加剂时，应按照配方要求进行准确的称量和添加，避免添加剂过量或不足，影响产品质量。
7. 混炼完成后，应及时清洗密炼机，保持设备的清洁，并进行必要的维护工作，延长设备的使用寿命。
8. 操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提升自身的操作技能和安全意识。
四、常见故障及处理方法：1. 密炼机温度过高：检查加热系统是否正常工作，及时清洗冷却水管道，确保散热效果良好。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、任务背景密炼机是橡胶工业中重要的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工，以获得所需的橡胶制品。
为了确保密炼机的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业环境与要求1. 作业环境：密炼机作业通常在橡胶生产车间内进行，车间温度控制在20℃-30℃，湿度控制在40%-60%。
2. 作业要求：(1) 操作人员必须经过相关培训，熟悉密炼机的结构、性能和操作规程。
(2) 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 作业区域必须保持整洁，杂物必须清除，以防止发生意外事故。
(4) 严禁擅自更改或调整密炼机的工作参数，必须按照操作规程进行操作。
三、操作步骤1. 准备工作：(1) 检查密炼机的各项安全设施是否完好，如安全门、急停按钮等。
(2) 检查密炼机的润滑油、冷却水等工作液位是否充足。
(3) 检查密炼机的电源接地是否良好，电器设备是否正常工作。
(4) 检查密炼机的工作区域是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 开机准备：(1) 打开密炼机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
(2) 按照操作规程，调整密炼机的工作参数，包括转速、温度等。
(3) 打开冷却水阀门，确保冷却系统正常运行。
(4) 检查密炼机的控制面板，确认各项指示灯正常。
3. 加料操作：(1) 将预先称好的橡胶原料放入密炼机的料斗中。
(2) 按照操作规程，打开料斗，并将橡胶原料均匀地投入到密炼机的工作室中。
(3) 关闭料斗，确保密炼机的工作室密封。
4. 开始混炼操作：(1) 按照操作规程，启动密炼机，使其达到设定的转速和温度。
(2) 监控密炼机的工作状态，检查是否存在异常情况，如噪音、振动等。
(3) 定期检查密炼机的温度、压力等工作参数，确保其在正常范围内。
(4) 根据橡胶原料的种类和工艺要求，适时添加辅助剂和助剂。
5. 塑炼操作：(1) 当橡胶原料达到一定的混炼程度后，根据工艺要求，进行塑炼操作。
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密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务概述密炼机作业指导书是为了确保密炼机的正常运行和操作安全，提高生产效率，减少机械故障和事故的发生而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作流程、注意事项和维护保养要求，以确保密炼机的安全、稳定和高效运行。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查密炼机的外观是否完好，确认无明显损坏。
（2）检查电源线、电气设备和接地是否正常，确保电气安全。
（3）检查润滑系统和冷却系统的工作状态，确保润滑和冷却效果良好。
（4）确认操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动密炼机（1）按照启动顺序依次打开电源开关、润滑系统开关和冷却系统开关。
（2）按照操作面板上的指示，逐步调节密炼机的转速和温度，确保达到生产要求。
（3）启动后，观察密炼机的运行状态，确保各部件运转正常，并注意是否有异常声音或异味。
3. 加料操作（1）根据生产工艺要求，准备好需要加入的原料，并按照比例准确称量。
（2）将原料逐步加入到密炼机中，注意加料的顺序和速度，避免原料堆积或溢出。
（3）加料过程中，密炼机的转速和温度要保持稳定，确保原料充分混合。
4. 运行监控（1）密炼机运行过程中，操作人员要时刻关注操作面板上的各项参数，确保转速、温度等参数在正常范围内。
（2）观察密炼机内部的混炼情况，确保原料充分混合，并及时调整转速和温度，以达到最佳混炼效果。
5. 停机操作（1）停机前，先将原料完全加入到密炼机中，确保混炼过程顺利完成。
（2）逐步降低密炼机的转速和温度，直至停机。
（3）关闭冷却系统、润滑系统和电源开关，确保密炼机处于安全状态。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，熟悉密炼机的结构和工作原理。
2. 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物或饰品。
3. 加料时要注意原料的准确称量和加料顺序，避免原料误加或逆序加入。
4. 密炼机运行过程中，操作人员要时刻关注操作面板上的各项参数和运行状态，发现异常及时处理。
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密炼机作业指导书一、任务描述密炼机作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地使用密炼机进行生产操作而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，确保生产过程中的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保密炼机周围环境整洁，无杂物或者障碍物。
1.2 检查密炼机的电源温和源是否正常，确保供电温和源充足。
1.3 检查密炼机的润滑系统是否正常，如有异常及时处理。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动密炼机2.1 按照操作面板上的启动顺序，逐一打开电源、气源和润滑系统。
2.2 检查密炼机的各项指示灯是否正常亮起。
2.3 按照设定好的工艺参数，调整密炼机的转速、温度和压力等参数。
2.4 确保密炼机的进料系统和出料系统畅通无阻。
3. 加料操作3.1 将待加工的原料按照配方准确称量，并放入密炼机的加料口。
3.2 关闭加料口，并确保密炼机的密封性良好，防止原料外泄。
3.3 启动密炼机，开始加工过程。
4. 混炼过程4.1 密炼机开始运转后，观察混炼过程中的温度、转速和压力等参数，确保在设定范围内。
4.2 定期检查密炼机内部的混炼状态，确保原料充分混合均匀。
4.3 如有异常情况，及时停机检查，排除故障。
5. 出料操作5.1 当混炼过程达到设定时偶尔达到要求的混炼程度后，住手密炼机的运转。
5.2 打开出料口，将混炼好的产品取出，并进行必要的包装和标识。
5.3 清洁密炼机内部，确保下一次作业的准备工作。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作密炼机时，应保持集中注意力，严禁分心或者随意操作。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或者操作步骤。
4. 在加料和出料过程中，应注意防止原料外泄或者污染密炼机。
5. 如发现密炼机异常情况，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
6. 严禁在密炼机运转过程中伸手或者放入任何异物，以免造成伤害或者设备损坏。
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目录胶料的制备一、胶料代号二、各胶料配方及混炼规程三、设备特征四、原材料输送称量及配合五、工艺条件六、混炼操作要点七、胶料管理第二部分胶料的制备一、胶料的代号外胎1.ALT 胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶2.ALN 胎里过渡层胶3.ATG 胎圈钢丝复胶4.BASF 胎冠胶（XY100）5.BRAM 胎冠胶（XY300）6.ESD 胎侧胶7.GQC 胎圈缠绕包布胶8.LIB 无内胎内衬层胶9.LIA 有内胎内衬层胶10.TEVB 耐磨胶条胶<子口护胶>11.THC 胎肩垫胶12.TMD 钢圈上填充胶PA 胎圈下填充胶14.TOGO 无内胎轮胎三角胶芯胶15.OTA 工程胎胎冠胶16.OTE 工程胎型胶17.OTS 工程胎胎侧胶18.OTF 工程胎子口胶19.OTM 工程胎气密层胶20.SGF 胶浆胶21.COP 成型胶囊（反包胶囊）胶22.104-B 加强层设备特征1.生产母胶的设备：1.1密炼机上辅机及微机控制系统1.1.1设备组成：主要由碳黑、油料和生胶或母胶输送、称量和投料系统，以及动力、控制系统所组成。
1.1.2设备参数炭黑气力输送能力， Tph 6-15 炭黑气力输送距离， m 约100炭黑气力输送管道直径 DN150/175炭黑气力输送速度， mps 5-10炭黑最大破碎率， % 10炭黑秤称量范围，㎏1-100炭黑种类 6油料秤称量范围，㎏1-50油料种类 2胶料秤皮带尺寸，㎜L4000×W800 胶料秤皮带速度， mps 0.5秤配料周期， S ≤90秤的静态精度， % ≤±0.1满量程系统动态精度， % ≤±0.2动力蒸汽压力， Mpa 0.3-0.4动力蒸汽耗量， tph 0.5压缩空气压力， Mpa 0.6-0.8压缩空气耗量， m3pm 16电源 380VAC220V50Hz40KW3ph4线微机控制室要求温度, ℃ 20-251.2 F－270×20×30×40×60密炼机（液压）1.2.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、温控系统、润滑系统、电控系统等组成。
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密炼机作业指导书一、任务背景密炼机是橡胶工业中一种重要的设备，用于将橡胶和各种添加剂进行混合和加热，以制备成为橡胶混炼料。
为了确保密炼机的正常运行和生产出优质的橡胶混炼料，需要编写一份详细的作业指导书，以指导操作人员正确使用密炼机进行生产。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查密炼机的各项设备是否正常工作，如机电、齿轮、传动装置等。
b. 清理密炼机内部，确保没有残留物。
c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂，并按照配方准确称量。
2. 启动密炼机a. 将橡胶原料和添加剂按照配方比例放入密炼机的料斗中。
b. 打开密炼机的进料门，将原料缓慢加入密炼机。
c. 启动密炼机的机电，调整转速至适当的范围。
3. 加热混炼a. 打开密炼机的加热装置，将温度调整至设定值。
b. 观察密炼机内部的温度变化，确保温度均匀升高。
c. 根据橡胶配方要求，控制混炼时间和温度。
4. 混炼过程监控a. 定期检查密炼机内部的温度和压力，确保在安全范围内。
b. 观察橡胶混炼料的颜色和质地，确保达到预期的混炼效果。
c. 如有异常情况或者故障发生，即将停机并采取相应的应急措施。
5. 停机和清洁a. 住手密炼机的机电和加热装置。
b. 关闭密炼机的进料门，清理残留物。
c. 清洁密炼机的内部和外部，确保无杂质和污渍。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和操作规程，具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入密炼机内部。
3. 在加热过程中，应注意防止温度过高导致橡胶燃烧或者其他安全事故。
4. 如发现异常情况或者故障，应即将停机，并通知相关维修人员进行检修。
5. 操作结束后，应及时清理和维护密炼机，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、常见问题及解决方法1. 密炼机温度过高或者过低解决方法：检查加热装置是否正常工作，调整加热功率或者维修加热装置。
2. 橡胶混炼料浮现颜色不均匀或者质地不理想解决方法：调整混炼时间和温度，增加混炼次数或者更换橡胶原料。
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密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶工业中。
为了确保密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答五个方面，为您提供一份全面的密炼机作业指导书。
一、设备操作1.1 准备工作1.2 启动与住手操作1.3 操作技巧与注意事项二、安全注意事项2.1 个人防护措施2.2 设备安全操作规范2.3 紧急情况处理方法三、维护保养3.1 日常清洁与保养3.2 润滑油添加与更换3.3 设备故障处理与维修四、故障排除4.1 常见故障原因分析4.2 故障排查步骤与方法4.3 故障排除技巧与常见解决方案五、常见问题解答5.1 密炼机常见问题解答5.2 操作人员常见疑问解答5.3 常见故障处理建议正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作密炼机前，需要进行以下准备工作：- 检查设备是否正常，包括电源、供气系统等。
- 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
- 准备所需原料和辅助工具。
1.2 启动与住手操作启动密炼机前，应按照以下步骤进行操作：- 检查设备的电源温和源是否正常连接。
- 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
- 启动设备主机，并根据工艺要求设置相关参数。
住手密炼机时，应按照以下步骤进行操作：- 关闭设备的电源开关。
- 住手设备主机，并将设备恢复到待机状态。
1.3 操作技巧与注意事项在操作密炼机时，需要注意以下事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检查。
- 遵守操作规程，不得将手部或者其他物品挨近设备运动部件。
- 操作结束后，及时清理设备及周围环境。
二、安全注意事项2.1 个人防护措施在操作密炼机时，需要采取以下个人防护措施：- 穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
- 注意保持操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 避免长期暴露在噪音环境中，佩戴好防噪耳塞。
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密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务概述密炼机是橡胶工业中重要的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼、增强等工艺处理，以达到改善橡胶物理性能的目的。
本作业指导书旨在提供密炼机操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作密炼机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查密炼机的工作状态，确认设备完好无损。
b. 检查原料储存区的橡胶原料是否充足，确保配料准确。
c. 检查相关工具和安全设备是否齐全，如手套、防护眼镜、安全帽等。
2. 密炼机开机前的准备a. 检查密炼机的油温、电流和压力表，确保处于正常工作范围。
b. 检查密炼机的冷却水系统，确保冷却水流通畅。
c. 检查密炼机的电气系统，确保电气设备正常运行。
3. 密炼机开机操作a. 打开密炼机的总电源开关，启动密炼机。
b. 调节密炼机的转速和温度，根据工艺要求进行设置。
c. 打开橡胶原料供料系统，将准备好的橡胶原料加入密炼机。
d. 确保密炼机的密闭性能良好，避免橡胶原料外泄。
e. 监控密炼机的工作状态，注意观察温度、压力和转速等指标的变化。
4. 密炼机操作注意事项a. 操作人员应戴好防护设备，避免接触到高温、高压和有害物质。
b. 密炼机操作过程中，禁止随意调节工艺参数，必要时需经过工艺部门的批准。
c. 密炼机操作过程中，严禁将手或其他物体伸入密炼机内部。
d. 密炼机操作结束后，应及时关闭总电源开关，切断电源供应。
5. 密炼机故障处理a. 若密炼机出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查。
b. 在处理故障时，应采取相应的安全措施，避免对操作人员造成伤害。
c. 若无法解决故障，应及时报告维修部门，并配合维修人员进行维修。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员擅自操作密炼机。
2. 操作人员在操作密炼机时，应保持清醒状态，避免因疲劳或其他原因导致操作不慎。
3. 密炼机操作过程中，应随时关注设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
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密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景密炼机是橡胶工业中的重要设备，用于将橡胶原料和各种添加剂混合均匀，以制备出符合要求的橡胶混炼料。
为了保证密炼机的正常运行和产品质量的稳定性，制定本作业指导书，对密炼机的操作流程、注意事项和常见故障进行详细说明，以便操作人员正确、安全地进行作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查密炼机及相关设备的工作状态，确保无异常。
b. 检查所需原料和添加剂的配比和质量，确保符合要求。
c. 清理密炼机内部，确保无残留物。
2. 启动密炼机a. 打开密炼机的电源开关，确保电源正常供应。
b. 按照设备说明书的要求，将密炼机的各项参数设置为合适的数值。
c. 打开冷却水和冷却风机，确保密炼机的散热效果良好。
d. 按照设备说明书的要求，启动密炼机的主机电。
3. 加料操作a. 按照配方要求，将所需原料和添加剂按照一定比例加入密炼机。
b. 加料时要注意避免过量或者不足，确保配方的准确性和产品质量的稳定性。
4. 混炼操作a. 启动密炼机的搅拌装置，确保橡胶原料和添加剂能够均匀混合。
b. 混炼过程中，应根据工艺要求和设备说明书的要求，合理调节密炼机的温度、转速等参数。
c. 在混炼过程中，应及时观察密炼机的运行状态，如有异常应即将停机检修。
5. 卸料操作a. 混炼结束后，关闭密炼机的搅拌装置。
b. 打开密炼机的卸料门，将混炼好的橡胶混炼料卸出。
c. 卸料过程中应注意安全，避免手部接触到运转中的机械部件。
6. 清洗操作a. 混炼结束后，关闭密炼机的卸料门。
b. 按照设备说明书的要求，进行密炼机的清洗和保养工作。
c. 清洗过程中应注意安全，避免接触到清洗剂和高温部件。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构、工作原理和操作流程，严格按照作业指导书进行操作。
2. 操作人员应佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作密炼机时，应保持机器周围的工作环境整洁，防止杂物进入机器内部。
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密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景和目的密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶原料进行混炼，以获得所需的物理和化学性能。
本作业指导书旨在提供密炼机操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作密炼机，提高生产效率和产品质量。
二、设备介绍1. 密炼机的主要组成部分包括：机架、滚筒、传动装置、电气控制系统等。
2. 密炼机的工作原理是通过滚筒的旋转和加热来使橡胶原料进行混炼。
滚筒内壁通常带有齿状槽，用于增加混炼效果。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保密炼机处于停机状态，断开电源。
b. 清理密炼机内部和外部的杂物和污物，保持设备清洁。
c. 检查滚筒和传动装置的润滑情况，确保充足的润滑油。
2. 开机操作a. 按照操作面板上的电气控制按钮的顺序，依次启动电源、冷却水、压缩空气等设备。
b. 按照设备要求设置混炼温度、转速等参数。
c. 检查滚筒的旋转方向是否正确，确保顺时针旋转。
d. 打开进料口，将预先称好的橡胶原料均匀地投入滚筒内。
e. 关闭进料口，观察密炼机的运行情况，确保运行平稳。
3. 混炼操作a. 在混炼过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，确保操作安全。
b. 定期检查滚筒内的温度和转速，确保符合设定要求。
c. 如发现异常情况，如温度过高或滚筒转速异常，应立即停机检修。
4. 停机操作a. 混炼完成后，关闭进料口，等待滚筒停止旋转。
b. 断开电源，关闭冷却水和压缩空气等设备。
c. 清理滚筒内的残留橡胶和杂物，保持设备清洁。
d. 检查设备各部位是否正常，如有故障应及时修理。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作密炼机时，应注意个人安全，避免手部或衣物被卷入滚筒中。
3. 混炼过程中，应定期检查滚筒的温度和转速，确保设备正常运行。
4. 如发现设备异常情况，应立即停机检修，确保设备安全。
5. 操作结束后，应及时清理设备，保持设备的清洁和正常运行。
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密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景和目的密炼机是橡胶工业中重要的生产设备之一，用于将橡胶原料与各种添加剂进行混炼，以获得所需的橡胶混炼料。
为了确保密炼机操作的安全性、高效性和稳定性，制定本作业指导书，旨在为操作人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保密炼机的正常运行和产品质量。
二、操作流程1. 准备工作：a. 检查密炼机的各项设备是否完好，如电机、传动装置、温度控制系统等；b. 确保工作区域整洁，并准备好所需的橡胶原料和添加剂；c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 启动密炼机：a. 检查密炼机的电源和控制系统，确保其正常工作；b. 打开密炼机的进料口，将橡胶原料和添加剂按照配方要求投入密炼机；c. 启动密炼机的电机，使其开始运转。
3. 调整工艺参数：a. 根据橡胶原料和添加剂的种类和配方要求，调整密炼机的温度、转速和混炼时间等工艺参数；b. 使用温度计和转速表等工具对密炼机进行检测和调整，确保其工作参数在合理范围内。
4. 进行混炼操作：a. 密炼机开始运转后，观察橡胶原料和添加剂的混炼情况，确保其均匀混合；b. 根据需要，可以适时调整工艺参数，如增加混炼时间或调整温度，以获得更好的混炼效果；c. 在混炼过程中，注意观察密炼机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
5. 完成混炼操作：a. 混炼时间到达后，停止密炼机的运转；b. 关闭密炼机的进料口，并清理密炼机内的残留橡胶料；c. 将混炼好的橡胶料转移到下一道工序进行后续加工。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉密炼机的结构、工作原理和操作流程，掌握相应的安全知识和技能；2. 在操作过程中，严格遵守操作规程和安全操作规范，确保个人安全和设备正常运行；3. 注意密炼机的温度控制，避免温度过高或过低对橡胶原料和添加剂产生不良影响；4. 定期对密炼机进行检修和维护，保持其设备的良好状态；5. 注意混炼过程中的能耗和环境保护，合理使用能源和减少废气废水排放。
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密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景和目的密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶原料与添加剂进行混炼，以制备各种橡胶制品。
为了确保密炼机的正常运行和生产出优质产品，需要编写一份详细的作业指导书，以指导操作人员正确操作密炼机。
二、设备概述密炼机是一种用于橡胶混炼的机械设备，由机架、滚筒、传动系统、加料系统、加热冷却系统等组成。
操作人员需要熟悉密炼机的结构和工作原理，以便正确操作和维护设备。
三、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
2. 在操作密炼机前，必须检查设备的各项安全装置是否正常，如安全门、急停按钮等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滚筒内部，以免发生意外伤害。
4. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 在操作密炼机时，必须保持设备周围的工作区域清洁整齐，防止杂物堆积影响操作安全。
6. 在加料过程中，应遵循正确的加料顺序和加料量，避免过量或不足。
7. 操作人员应随时注意设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
四、操作步骤1. 打开密炼机电源，确认设备处于正常工作状态。
2. 检查滚筒内是否有残留物，如有需要清理干净。
3. 打开加料系统，按照配方要求将橡胶原料和添加剂加入加料斗中。
4. 根据工艺要求，设置好密炼机的工作参数，如转速、温度等。
5. 启动密炼机，观察设备的运行情况，确保滚筒正常转动。
6. 在密炼过程中，根据需要适时加入其他添加剂，如硫化剂、促进剂等。
7. 密炼时间到达后，停止密炼机的运行，关闭加料系统。
8. 将混炼好的橡胶料从密炼机中取出，进行后续加工或成型。
五、设备维护与保养1. 每天工作结束后，对密炼机进行清洁，清除滚筒内的残留物。
2. 定期检查密炼机的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 检查密炼机的传动系统，如发现异常声音或松动现象，及时进行维修。
4. 定期对密炼机的电气系统进行检查，确保电气设备正常运行。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景密炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶和其他化合物进行混炼。
为了确保密炼机的正常运行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业指导书目的本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保密炼机的安全运行和优质产品的生产。
三、作业指导书内容1. 密炼机的基本信息- 密炼机型号、规格和生产厂家- 密炼机的主要组成部分和工作原理- 密炼机的安装位置和周围环境要求2. 密炼机的操作准备- 检查密炼机的各项设备和仪器是否正常运行- 清理密炼机内部和外部的杂物和污垢- 准备所需的橡胶和其他化合物3. 密炼机的操作步骤- 打开密炼机的电源和控制开关- 调整密炼机的转速、温度和时间等参数- 将橡胶和其他化合物按照配方比例加入密炼机- 启动密炼机并观察物料的混炼情况- 定期检查密炼机的温度、压力和转速等参数，并进行必要的调整- 在密炼机工作结束后，将混炼好的物料取出并清理密炼机内部4. 密炼机的安全注意事项- 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等- 在操作密炼机时，不得将手或其他物体伸入机器内部- 禁止在密炼机运行时进行维修和清理工作- 密炼机发生故障或异常情况时，应立即停机并通知维修人员四、作业指导书的使用与更新1. 使用- 操作人员在使用密炼机之前，必须仔细阅读本作业指导书，并按照指导书的要求进行操作- 操作人员应定期回顾和更新本作业指导书，以了解最新的操作要求和安全注意事项2. 更新- 作业指导书的更新由相关部门负责，根据密炼机的技术变化和操作经验的总结进行更新- 更新后的作业指导书应及时通知所有操作人员，并进行培训和指导五、总结本作业指导书详细介绍了密炼机的基本信息、操作准备、操作步骤和安全注意事项等内容，旨在确保密炼机的安全运行和优质产品的生产。
操作人员必须严格按照指导书的要求进行操作，并定期回顾和更新指导书，以保持操作的准确性和安全性。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种重要的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品生产过程中。
本文将为您介绍密炼机的操作指导，包括设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、设备维护保养等方面。
一、设备操作前的准备工作：1.1 清洁设备：在操作密炼机之前，必须确保设备表面干净，无杂物残留。
使用清洁剂和软布对设备进行彻底清洁，特殊是设备内部的密炼室和进料口。
1.2 检查设备：在操作密炼机之前，需要检查设备的各个部件是否完好无损。
包括检查电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备在操作过程中不会浮现故障。
1.3 准备原料：在操作密炼机之前，需要准备好所需的橡胶原料和添加剂。
确保原料的质量符合要求，并按照配方准确称量，以保证后续操作的顺利进行。
二、操作过程中的注意事项：2.1 安全操作：在操作密炼机时，必须严格按照操作规程进行，遵循安全操作规定。
操作人员应穿戴好防护装备，注意防护措施，确保人身安全。
2.2 控制温度：密炼机操作过程中，应根据橡胶种类和工艺要求，控制好密炼室的温度。
过高的温度会导致橡胶烧焦，影响产品质量，而过低的温度则会导致橡胶无法充分熟化。
2.3 控制搅拌速度：密炼机的搅拌速度对橡胶的熟化过程有着重要影响。
在操作过程中，应根据橡胶种类和工艺要求，合理控制搅拌速度，确保橡胶能够均匀混合，达到预期的熟化效果。
三、设备维护保养：3.1 定期清洁：密炼机在使用一段时间后，会产生一些残留物，如橡胶渣、添加剂等。
为了保证设备的正常运行，应定期进行清洁，清除这些残留物。
3.2 润滑维护：密炼机的各个部件都需要进行润滑维护，以减少磨擦损耗和磨损。
根据设备的使用频率和使用时间，定期添加润滑油，并对设备进行润滑部件的检查和更换。
3.3 检修设备：定期对密炼机进行检修，检查设备的各个部件是否正常运行。
如有发现异常情况，及时进行修理和更换，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
四、总结：密炼机作为橡胶加工设备中的重要一环，其操作和维护保养工作十分关键。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务概述密炼机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保密炼机的安全运行，并保证产品质量的稳定性。
本指导书包括密炼机的操作流程、注意事项、故障排除方法等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查密炼机的运行状态，确保设备正常。
b. 准备所需原料和辅助材料，确保质量和数量符合要求。
c. 检查相关工具和设备是否齐全，并确保其正常工作。
2. 启动密炼机a. 打开密炼机的电源开关，确保电源供应正常。
b. 按照设备说明书的要求，操作控制面板，启动密炼机。
c. 观察密炼机的运行状态，确保各部件正常工作。
3. 加料操作a. 根据生产配方要求，准确称量原料并投入密炼机。
b. 注意投料顺序和速度，确保原料充分混合。
c. 观察密炼机的温度和压力变化，确保操作在正常范围内。
4. 操作过程中的注意事项a. 严禁将手或者其他物体伸入密炼机内部，以免造成伤害。
b. 注意密炼机的温度和压力变化，避免因温度过高或者压力过大而引起事故。
c. 定期检查密炼机的润滑系统，确保润滑油充足，减少设备磨损。
5. 停机操作a. 在操作结束后，将密炼机的控制面板调至停机状态。
b. 关闭密炼机的电源开关，切断电源供应。
c. 清理密炼机内部的残留物，并对设备进行保养和维护。
三、故障排除方法1. 密炼机无法启动a. 检查电源供应是否正常。
b. 检查电线连接是否松动或者损坏。
c. 检查控制面板是否有故障，如有需要及时更换或者修复。
2. 密炼机运行异常a. 检查密炼机的温度和压力是否超过正常范围，如超过需停机检修。
b. 检查密炼机内部是否有异物，如有需要清理。
c. 检查密炼机的润滑系统是否正常，如需加油或者更换润滑油。
3. 密炼机产出产品质量不稳定a. 检查原料配比是否准确，如不许确需要调整。
b. 检查原料的质量是否符合要求，如不符合需要更换。
c. 检查密炼机的操作是否规范，如操作不规范需要加强培训。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉密炼机的操作流程和注意事项，严禁未经培训的人员操作设备。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务概述密炼机是橡胶工业中的重要设备，用于将橡胶和各种添加剂进行混炼，以制备成型橡胶。
本作业指导书旨在详细介绍密炼机的操作流程、安全注意事项、维护保养等内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作密炼机。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保密炼机周围环境整洁，无杂物。
b. 检查密炼机的电源、气源等设备是否正常运行。
c. 检查密炼机的各个部位是否有异常，如漏油、松动等情况。
2. 开机操作a. 打开密炼机的电源开关，确保电源稳定。
b. 打开冷却水开关，保证密炼机的温度在正常范围内。
c. 打开密炼机的进料口，将橡胶和添加剂按照配方比例倒入。
d. 打开密炼机的盖子，注意安全，避免受伤。
3. 操作过程a. 根据工艺要求，设置密炼机的转速、温度等参数。
b. 启动密炼机，观察橡胶和添加剂的混合情况。
c. 定期检查密炼机的温度、压力等参数，确保其在正常范围内。
d. 根据需要，调整密炼机的转速和温度，以达到理想的混炼效果。
4. 关机操作a. 将密炼机的转速调至最低，确保停机前橡胶已经充分混炼。
b. 关闭密炼机的进料口，住手添加橡胶和添加剂。
c. 关闭密炼机的冷却水开关，待密炼机温度降至安全范围后，关闭电源开关。
d. 清理密炼机，清除残留的橡胶和添加剂，保持设备清洁。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作密炼机时，应保持集中注意力，避免分心或者疲劳操作。
3. 禁止将手或者其他物体伸入正在运行的密炼机内部，以免造成伤害。
4. 在添加橡胶和添加剂时，应避免溅出或者飞溅，可采用适当的措施进行防护。
5. 在清理密炼机时，应先将电源关闭，并等待设备冷却后再进行操作。
四、维护保养1. 定期检查密炼机的各个部件，如皮带、轴承等，确保其正常运转。
2. 保持密炼机的清洁，定期清理密炼机内部的残留物。
3. 定期更换密炼机的润滑油，确保设备的润滑效果。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景及目的密炼机是橡胶工业中重要的设备之一，主要用于将橡胶原料与添加剂进行混炼，以获得所需的橡胶混炼胶料。
为了保证密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查密炼机的各项设备是否正常运行，如机电、传动装置、冷却系统等。
b. 检查密炼机的工作环境是否清洁整齐，无杂物和堆积物。
c. 检查密炼机的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
2. 开机操作a. 确保密炼机的电源已经关闭，将密炼机的电源开关置于关闭位置。
b. 检查密炼机的润滑系统是否正常工作，如润滑油是否充足。
c. 检查密炼机的冷却系统是否正常工作，如冷却水是否通畅。
d. 将原料和添加剂按照配方准确称量，并放入密炼机的料斗中。
3. 密炼操作a. 将密炼机的电源开关置于打开位置，启动密炼机。
b. 根据工艺要求，设置密炼机的转速、温度和时间等参数。
c. 密炼过程中，注意观察密炼机的运行情况，如转速、温度、压力等，确保在正常范围内。
d. 密炼过程中，不得随意开启密炼机的安全门，以免发生意外。
4. 密炼结束a. 密炼时间到达预设时间后，将密炼机的电源开关置于关闭位置。
b. 关闭密炼机后，将密炼机内的胶料清理干净，防止堆积物残留。
c. 关闭冷却系统和润滑系统，并清理相应部位。
三、注意事项1. 在操作密炼机之前，必须熟悉密炼机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和操作方法。
2. 操作密炼机时，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 密炼机的操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
4. 密炼机的电源必须接地可靠，以防止电击等安全事故的发生。
5. 密炼机的维护保养工作必须按照规定进行，定期检查润滑油、冷却水等的使用情况，及时更换和补充。
6. 密炼机的故障和异常情况必须及时报修，不得擅自进行维修和改动。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景与目的密炼机是橡胶工业中常用的设备之一，用于将橡胶原料与各种辅助剂进行混炼，以制备出具有特定性能的橡胶混合料。
为了确保密炼机的正常运行和操作的安全性，制定本作业指导书旨在提供详细的操作规程和注意事项，以指导操作人员正确使用密炼机。
二、操作准备1. 确认密炼机所需原料的种类和数量，并进行准确的称量；2. 检查密炼机设备的工作状态，包括电源、润滑油、冷却水等是否正常；3. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
三、操作步骤1. 打开密炼机的电源开关，确保电源稳定；2. 打开冷却水阀门，调节水流量，保证密炼机内部的温度适宜；3. 按照工艺要求，将预先称好的橡胶原料和辅助剂依次加入密炼机；4. 关闭密炼机的进料口，启动密炼机，并设置适当的转速和时间；5. 在密炼机运行过程中，应定期检查橡胶混合料的质量，包括颜色、粘度等指标；6. 混炼时间到达后，停止密炼机的运行，并打开排料阀门，将橡胶混合料排出；7. 关闭密炼机的电源开关和冷却水阀门，进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法；2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运转的密炼机内部；3. 操作人员应保持警觉，注意观察密炼机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修；4. 操作人员应严格按照工艺要求加入原料和辅助剂，避免误加或漏加；5. 操作人员应定期清洁和维护密炼机设备，确保其正常运行；6. 操作人员应遵守相关安全规定，加强安全意识，确保人身安全。
五、操作记录与问题反馈1. 操作人员应及时记录每次操作的日期、时间、原料种类和数量、操作步骤等相关信息；2. 如在操作过程中出现问题或异常情况，应及时上报相关负责人，并记录问题描述和处理措施。
六、操作人员培训与考核1. 操作人员应接受相关培训，了解密炼机的操作规程和安全注意事项；2. 定期进行操作人员的考核，确保其掌握了正确的操作技能和安全知识。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务概述密炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼、增粘等工艺过程，以达到改善橡胶物理性能的目的。
本作业指导书旨在提供密炼机的操作指导，确保操作人员正确、安全地进行密炼机的操作。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查密炼机的电源、电气设备是否正常，确保接地良好；b. 检查密炼机的冷却水、压缩空气等供给设备是否正常；c. 检查密炼机的各个部位是否有异物，如有需要清理干净；d. 检查密炼机的润滑油是否充足，如不足需要添加。
2. 配料操作a. 准备好所需的橡胶原料，并按照配方要求称量；b. 打开密炼机的料斗，将橡胶原料倒入；c. 关闭料斗，确保密炼机密封良好。
3. 操作设定a. 打开密炼机的控制面板；b. 根据工艺要求，设置好转速、温度、时间等参数；c. 确保设置正确后，按下启动按钮。
4. 操作过程a. 密炼机开始运转后，观察密炼机的运行状态，确保运行平稳；b. 根据工艺要求，适时调整转速、温度等参数；c. 定期检查密炼机的温度、压力等指标，确保在正常范围内；d. 如发现异常情况，应立即停机检修。
5. 完成操作a. 操作结束后，先将密炼机的转速调至最低，然后按下停机按钮；b. 等待密炼机完全停止后，打开料斗，将密炼好的橡胶取出；c. 清理密炼机的残留物，确保密炼机干净。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等；2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入密炼机内部；3. 在操作过程中，严禁随意调整或更换设备的零部件；4. 如发现设备异常情况，应立即停机并通知维修人员处理；5. 操作结束后，应及时清理设备，确保设备的正常运行。
四、操作记录日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx操作时间：xx:xx-xx:xx操作内容：（记录操作的具体步骤和参数设置）备注：（如有特殊情况或异常情况，需在备注中详细描述）五、维护保养1. 定期检查密炼机的润滑油、冷却水等供给设备，确保充足；2. 定期清洁密炼机的各个部位，清除积尘和杂物；3. 定期检查密炼机的电气设备，确保正常；4. 定期对密炼机进行润滑，保持设备的灵活运转；5. 如发现设备有异常情况或需要更换零部件，应及时通知维修人员处理。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景密炼机是橡胶工业中的一种重要设备，用于将橡胶料与各种添加剂进行混炼，以获得所需的橡胶混合物。
为了确保生产过程的安全性和生产效率，需要编写一份密炼机作业指导书，详细介绍密炼机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法，以供操作人员参考。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查密炼机的电源和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
b. 检查密炼机的各个部件是否完好，如橡胶刮板、混炼室、冷却水管等。
c. 清理密炼机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 加料操作a. 将橡胶料和所需添加剂按照配方要求准确称量，并放入密炼机的混炼室中。
b. 检查混炼室的密封性，确保料液不会外泄。
c. 关闭混炼室的盖子，并调整混炼室的温度和转速。
3. 混炼过程a. 启动密炼机，根据配方要求设置混炼时间和转速。
b. 观察混炼室内的橡胶料是否均匀混合，并调整混炼时间和转速以达到最佳混炼效果。
c. 定期检查混炼室的温度和冷却水流量，确保设备正常运行。
4. 卸料操作a. 混炼完成后，停止密炼机的运行，并打开混炼室的盖子。
b. 将混炼好的橡胶混合物从混炼室中取出，并放入指定的容器中。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构和原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应佩戴好防护用具，如手套、护目镜和防护服，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入混炼室内，以免发生意外伤害。
4. 操作人员应定期清洁和维护密炼机，保持设备的良好状态。
5. 在发生故障或异常情况时，应立即停止密炼机的运行，并及时报告相关人员进行处理。
四、常见故障处理方法1. 密炼机无法启动a. 检查电源和气源是否正常供应。
b. 检查电路连接是否松动或短路。
c. 检查启动按钮和保险丝是否正常。
2. 密炼室温度过高a. 检查冷却水管是否堵塞或漏水。
b. 调整冷却水流量和温度控制器的设置。
3. 混炼效果不佳a. 检查混炼时间和转速是否符合配方要求。
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文件编 号
P2-3-01
文件
一阶 二阶 三阶
类型
文件名 密炼作业指导书
性质 制定 修改 作废
称
发行日 2013.08.02 发行
期
份数 1
版次
1
文件核准及分发表
发行
部门名称
拟定
审查
核准
文管中心
生产课
会签：（核准后载入电脑系统资料库内，各单位可经由网路查阅）
6.11卸料槽回正 6.11.1确认料槽内无残余胶料开始回正，卸料槽回正后，按铃（警报器）通
知下道工序（开炼机），生产结束关闭电源。
6.12清扫、清洁 6.12.1将料槽、Z型输送斗、压锤：底部、投料口四周，投料槽壁、集成吸
风口及压锤杆进行彻底清洁。清扫结束后请关闭电源。 6.12.2.清洁机台上、下及周围灰尘、油污、和杂物，做到工完、料净、场
6.6开机 6.6.1.料槽倒出，转子转速调至“0”. 6.6.2确认料槽内是无杂物后，启动主马达，转子转速前30秒运转1-2
转。 6.6.3回正料槽，转子转速调至10转，运转1分钟，油温预热至50℃
（仅限冷机时）。
6.7工艺设置 6.7.1自动程序：（依工艺卡） 6.7.2进入界面按→ 按密码→ 设定程序 6.7.3.第一段→ 时间或温度→ 压盖上，料门上 6.7.4第二段→ 时间或温度→ 压盖上，料门上
1、 目的： 让所有操作人员能统一作业标准，使生产过程控制规范化，保证全 过程的安全和质量。
2、 范围： 用于75L线和55L线密炼机的作业指导。
3、 用语定义： 无
4、 权责： 4.1严格按照操作指导书规范作业，安全第一。 4.2做好设备日常保养维护，确实点检，发现问题及时报告上级主
管。
五、流程图
6.3.4.生产Ｂ炼胶时，一个托盘是多少车胶料，就配相应的硫化剂一起进 入密炼室，一车Ａ炼胶上面要配放一盆硫化剂，且硫化剂编号与车 次编号相同。
6.4设备点检 6.4.1.根据“密炼机点检表”步骤进行全面细致地逐一核对，检查正确后在
点检表上打“”签名后第一时间交主管复查，经主管复查签名后方可 生产。
6.7.5.第三段→ 时间或温度→ 压盖停止，料门下 6.7.6第四段→ 时间或温度→ 压盖停止，料门下 6.7.7第五段→ 温度→ 生产排程（车次）→ 冷却设置→ 存入→ 返回投→
料后按自动键→ 开始进行 6.7.8手动：根据工艺卡之温度、时间、进行人工手动操作。（图6） 6.7.9纠错：如自动程序发生错误时，可改为手动操作。 6.7.10设置转子转速、压锤压力、水温控制系统。
地清。
7、 参考资料 7.1 FPQ卡
8、 表单 8.1生产前准备检查表P0-2-03-06 8.2密炼机维护点检表P0-2-04-03 8.3密炼机投料前物料检核表P0-2-03-07 8.4密炼机生产条件记录表 8.5密炼机设备生产问题回馈表
表一 表二
6.9自我品检 6.9.1.倒料前确认胶料是否结团（若有问题，及时报告主管）。 6.9.2新订单先生产一车。
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3- 版次：1 页数：5/5 01
6.10卸料测温 6.10.1用测温仪缓慢插入大块胶料，直至温度仪上数字值不再上升，将最
高数值记录，如与排胶温度相差过大，请再测2-3次，取相同数值作 记录。卸料、测温用时20-40秒。 6.10.2.待密炼机内胶料倒干净，如倒不干净，请关闭转子转速或停机进行 清理胶料。
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3- 版次：1 页数：4/5 01
6.5开机前 6.5.1.开机前必须全面做好机台及地面清洁卫生，清理机器周围妨碍设备
运转的杂物。 6.5.2.打开风、水、汽阀门，启动空压机，打开集尘设备，按三点组合下
面弹簧按钮排掉水汽。 6.5.3将料槽倒出，看料槽内有无杂物，槽内两边夹缝是否有残余胶 料。
擦、去油渍、气枪吹。 6.1.2.料槽、Z型输送斗清洁。 6.1.3压锤：底部、四周清理时压锤要适度下降，快速（瞬间）点击压锤强
制下压铵钮，注意不要压到水管，要在离水管上方30mm时停止压 锤下降，以防损坏设备。 6.1.4.投料口，投料槽壁、集尘吸风口及压锤杆。 6.1.5料车、地面、操作台等设备进行清扫、清洁。
部门
份数 会签 部门
份数
会签
生产课
1
修订状况： 版次 发行日期 版次 发行日期 版次 1 2013.08.02
发行日期
文件名称：密炼作业指导书
文件编号：P2-3-01
文件变更一览表 页数：
修订版 发行日
次
期
修改前： 修改后：
文件变更内容
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3-01 版次：1 页数：1/5
6.8.密炼 6.8.1按“加压盖上”将压锤升起准备投料。 6.8.2依“密炼机生产条件记录表”投料顺序进行投料，投料时每种料间隔3-
5秒，除工艺单上密炼时间外，四段投料时间累计为40-80秒。 6.8.3对照“密炼机生产条件记录表”依顺序填写车次、时间、温度、备
注、签名。 6.8.4.根据工艺卡进行投料清扫。
查物料品名、重量、编号，填写“密炼机投料前物料检核表”车次及 内容。
6.3.2.每个投料袋上有用红笔打“”是配料班检查确认ok后的标记，若无此 标记，则视为配料班未曾核料，请退回配料班重新确认。
6.3.3随机抽查配料正确性抽查数量记录于“密炼机投料前物料检核 表”中，每车次包数正确的，则打“”，签名后第一时间交主管复查， 经主管复查签名后方可生产。
6.2生产前准备工作 6.2.1劳保用品：手套、袖套、防尘服、口罩、胶鞋、护目镜、洗手液
（肥皂）。 6.2.2用具类:扫胶刷子、测温仪、手电筒、扫把、专用胶鞋。 6.2.3生产表单：“密炼机点检表”、“密炼机投料前物料检核表”、“密炼机
生产条件记录表”、“密炼机设备生产问题回馈表”。
6.3投料前核对物料 6.3.1.依“密炼机投料前物料检核表”对照料车上物料排列，按投料顺序检
冷却机包装条件记 录表
生产课
冷却机包装条件记 录表
生产课
混炼胶性能检测报 告混炼胶入库单
生产前准备工作 核对物料 设备点检
卸料（测温） 回正卸料槽
开机前 开机
密炼完成 密炼
工艺设置
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3- 版次：1 页数：3/5 01
6、 内容 6.1清扫、清洁 6.1.1生产不同产品时（含同一产品之A炼、B炼）需彻底清洁，可用布
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3- 版次：1 页数：2/5 01
负责单位
作业流程图
使用表单
配料课
配料课 生产课 生产课
生产课
生产课
生产课 生产课
生产课
领料单
生产原料分料单、 生产准备检查表、 密炼机投料前物料 检核表、密炼机生 产条件记录表 设备点检表、
导胶机生产条件记 录表
出片开炼机生产条 件记录表