整理灰土挤密桩施工作业指导书

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灰土挤密桩施工作业指导书

目录1.编制范围.................................................... - 1 -2.施工准备.................................................... - 1 - 2.1.切实了解建筑场地的工程地质和环境条件. (1)2.2.拟定施工技术措施 (1)2.3.材料准备 (2)2.4.机械准备 (2)2.5.劳动力准备 (2)3.施工方法.................................................... - 2 - 3.1.灰土挤密桩试桩施工. (2)3.2.灰土挤密桩施工机械设备 (3)3.3.桩孔回填夯实 (3)3.4.施工要求 (3)4.工艺流程.................................................... - 4 - 4.1.主要工程项目施工流程图 (4)4.2.灰土挤密桩施工工艺流程图 (4)5.施工质量控制................................................ - 5 - 5.1.灰土挤密桩成孔.. (5)5.2.桩孔回填夯实施工 (6)6.施工质量检验................................................ - 7 -7.确保工程质量的措施.......................................... - 9 - 7.1.质量目标.. (9)7.2.质量管理组织机构及质量管理职责 (9)7.3.确保工程质量的施工措施 (12)7.4.不合格品的控制 (14)7.5.质量记录的控制 (14)8.工程安全施工技术保证措施 ................................... - 14 - 8.1.钻孔施工. (14)8.2.灰土拌合、夯填施工 (15)8.3.安全用电 (15)8.4.其它安全措施 (15)9.建立安全保证体系........................................... - 15 -10.确保文明施工的技术组织措施 ................................ - 16 -11.环境保护措施.............................................. - 17 -12.雨季施工措施.............................................. - 17 -13.现场施工管理.............................................. - 17 - 13.1.现场技术管理.. (18)13.2.现场材料管理 (19)13.3.施工调度 (20)1.编制范围本作业指导书适用于西宁南绕城公路工程第十合同(起止里程为K43+600～K48+000)段内所有12%灰土挤密桩施工。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案1. 简介灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过利用挤压灰土形成桩体，以增加地基的稳定性和承载能力。

本文档将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。

2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：• 2.1 测量和勘察：根据设计要求，测量和勘察施工现场，确定桩的位置和布置。

• 2.2 材料准备：准备所需的挤密灰土材料，包括水泥、砂土等。

• 2.3 设备准备：准备挤密桩机和其他施工所需的设备，确保其完好无损。

• 2.4 安全措施：制定相关的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全性。

3. 施工流程灰土挤密桩施工的流程如下：• 3.1 地表准备：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。

• 3.2 桩位标定：根据设计要求，在地表上标定出桩位，并进行相关的测量和标记。

• 3.3 预处理：对地基进行预处理，包括清除淤泥和软弱土层，确保基础的坚实。

• 3.4 桩体挤压：使用挤压桩机将灰土材料挤入地基，形成挤密桩体，桩体长度根据设计要求确定。

• 3.5 桩头加固：在桩头处加固，采用加固材料（如钢筋、混凝土），提高桩体的承载能力。

• 3.6 桩检验：对挤密桩进行检验，包括桩的强度、垂直度等方面的检测，确保施工质量。

4. 施工注意事项在进行灰土挤密桩施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证灰土挤密桩的质量。

• 4.2 施工时间控制：根据施工进度和天气条件，合理安排施工时间，避免在恶劣天气和夜间施工。

• 4.3 安全措施：施工现场要设置警示标志和安全防护设施，操作人员要佩戴必要的安全装备。

• 4.4 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。

• 4.5 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、桩号、材料使用量等内容，以备后期查验和评估。

5. 施工后处理完成灰土挤密桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下方面：• 5.1 清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，确保现场的整洁。

灰土挤密桩专项施工方案

灰土挤密桩专项施工方案一、工程概述本工程是灰土挤密桩专项施工方案。

施工地点地，工程范围涵盖区域。

根据设计要求，在该区域内需要进行挤密桩施工工作，以提高土壤的承载力和稳定性。

二、施工原则1.根据设计要求，进行预先计算和方案确定，确保施工质量和效果。

2.严格按照国家相关规范和标准进行施工，保证工程的安全、稳定和可靠。

3.施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁，保证施工顺利进行。

4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障人员和设备的安全。

三、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工区域并划定界限。

(2)清理施工区域内的杂物和障碍物，为后续施工工作做好准备。

(3)准备挤密桩施工所需的设备、机械和材料。

2.施工工序(1)定位利用现场标识、测量设备等，确定挤密桩位置以及施工目标。

(2)钻孔根据设计要求，选用合适的钻孔设备进行桩洞的钻探。

每个桩洞的深度和直径应符合设计要求，且要考虑现场地质情况。

(3)后注灰土在钻孔完毕后，及时将灰土注入桩洞中。

注灌过程要保持均匀，避免灰土团聚或堵塞的情况。

注灌结束后需要等待灰土达到设计要求的强度。

(4)桩身修整灰土注入后，需要对桩身进行修整。

修整的目的是使桩身达到设计要求的直径和形状，并保证桩身表面平整。

(5)后期加固为了提高桩体的稳定性和承载力，可以对挤密桩进行后期加固。

加固方式包括钢筋混凝土包覆、钢板加固等。

四、施工要点1.确保挤密桩深度和直径符合设计要求，且桩身形状平整。

2.保证灰土注入桩洞的均匀性和灌注情况，以及达到设计要求的灰土强度。

3.加强现场管理，随时检查施工过程和结果，确保施工质量和效果。

4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。

五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，特别是头盔、安全鞋和手套。

2.施工现场必须设置明显的警示标志，做好施工区域的区分和隔离工作。

3.施工过程中遵守机械操作规程，确保设备正常运行，避免事故发生。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。

分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。

以提高地基的承载力或稳定性。

成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。

二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。

2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。

（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。

（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。

3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。

4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。

将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。

成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。

5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。

（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。

灰土挤密桩施工方案(1)

灰土挤密桩施工方案(1)在基础工程建设中，灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法。

挤密桩是利用机械设备在土体中连续挤压形成的桩型，能够提高土体的承载力和抗震性能，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。

本文将针对灰土挤密桩的施工方案进行详细介绍。

1. 施工前准备1.1 勘察设计在进行灰土挤密桩施工前，首先需要进行详细的勘察设计工作。

勘察设计应包括地质调查、地基承载力计算、排水情况分析等内容，以便确定挤密桩的设计参数和施工方案。

1.2 施工图纸制定根据勘察设计结果，编制挤密桩施工的详细图纸，包括桩基平面布置图、桩基纵剖面图、桩基平面布置平面图等，以指导施工过程中的作业。

2. 施工步骤2.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的位置和高程。

2.2 机具布置按照设计要求，安排挤密桩的施工机具和设备，包括挤桩机、桩杆、挤桩头等工具。

2.3 挤密桩施工2.3.1 土壤处理根据地质情况，可对土体进行处理，如施加固化剂、改良土壤等。

2.3.2 桩基挖掘利用挤桩机在桩位上进行挤密桩的挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。

2.3.3 挤桩施工挂载挤桩头，通过挤桩机的连续挤压作用，形成连续的挤密桩，直至桩基到达设计要求的深度。

3. 施工质量控制3.1 验收标准挤密桩施工完成后，进行现场验收，确保挤密桩的质量符合设计要求，如桩身的直径、深度等。

3.2 施工日志施工过程中需做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作，以备日后查阅。

4. 安全与环保4.1 安全防护施工过程中需做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。

4.2 环保措施在施工现场采取环保措施，如合理利用水资源、控制噪音等，保护周边环境。

结语灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，在施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

通过本文的介绍，相信读者对灰土挤密桩的施工方案有了更清晰的认识。

愿本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。

(整理)灰土挤密桩试桩

3:7灰土挤密桩试桩方案一、编制依据1、《设计文件》；2、HHZQ-1标总体施工组织设计及投标文件；3、«客货共线铁路路基工程施工技术指南»（TZ202-2008）；4、«铁路路基工程施工质量验收标准»（TB10414-2004）；5、«铁路路基工程施工安全技术规程»（TB10302-2009）。

二、编制范围适用于HHZQ-1标DK27+584～DK44+500段湿陷性黄土或松软土地段的高路堤及桥头地段地基处理。

三、灰土挤密桩设计要求及试桩目的1、设计要求：该工程为3:7灰土挤密桩，桩直径为0.4m，桩中心间距为1.0m，桩长8～11米，采用正三角形布置；桩体压实系数不小于0.97；桩间土的平均挤密系数不小于0.90。

2、试验目的通过成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定桩体填料高度,夯击次数等各项参数，以达到桩体压实系数不小于0.97和桩间土挤密系数不小于0.90的设计要求，指导大面积施工。

四、试验段的选定拟选定DK30+070～DK30+231.83段为灰土挤密桩试桩范围，桩径40cm、桩间距1.0m、桩长8～11m，按照设计要求试桩不应少于8根，每组试桩采用正三角形布置。

四、试验段施工准备及工艺1、施工准备（1）试桩前，对DK30+070～DK30+231.83段11m深度范围地基土的含水率、饱和度进行取样检测，确定地基土的最大干密度。

当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，及时通知设计单位予以确认。

土的含水率低于12％时，在4～6d前对处理范围内的土层通过设置一定数量和一定深度的渗水孔进行增湿；（2）原材料：桩体使用的白灰块径不得大于5mm，夹石量不得大于5%；使用的土符合设计要求且有机质含量不大于5%，颗粒粒径不得大于15mm，灰土采用“厂拌法”按设计配比集中拌和；（3）现场取土样和白灰，通过室内土工试验，确定3:7灰土的设计配比；（4）机具、人员配置见下表。

灰土挤密桩施工指导

范围的土层中。
１３２．．桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度，确
保垂直度偏差不大将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成６。角度锥形活动桩尖，施０工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。灰土挤密桩施工时应控制拔管速度，
灰土挤密桩施工指导
徐伟杰
（河南万里路桥集团试验检测有限公司郑州
摘
４１０）６００
要：灰土挤密桩适用于处理加固地下水位以上的湿陷性黄土、素填土、和杂填土以及含水率较大的软弱
地基。或者是地上水位较高的各种人工回填土、轻亚粘土软弱层，粉砂软层等软塑状地基。当以提高地基的承裁力或增强其水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法。本文旨在明确灰土挤密桩施
，
一
．
，
未按施工规定操作，回桩孔填料前应先夯击孔底３填速度过快夯击次数４：根据试验测定的密实度要求．随填随夯，严格锤控制下料速度和夯击次数
－
，
桩孔回填不不够均匀，夯击填料未拌和均匀．含水回填料应拌和均匀并控制其含水量不密实．桩率过大或过小身疏松或断填料的实际用量未达到每个孔填料用量应与计算用量基本符合裂．或出现成孔体积的计算用量松散夹层夯锤重不宜小于１Ｏｇ锤形以梨形或枣核型较合适．有利于夯实边缘土，不ＯＫ：锤重、锤击和落距选择宜用平头夯锤．落距一般应大于２ｍ：如地下水位较高，应降低地下水位后再回不当填夯实；对已出现疏松、断裂或夹层，应用洛阳铲全部取出来．按规定重新填夯，达到设计要求为止桩经检查，违反操作规定．土或灰干密度不均土未计量．翻拌不均认真按操作规程施工匀，有的部匀，干湿不一分达不到设下土或灰土厚度不一灰土要按配合比称量．搅拌要均匀，干湿要适度计要求的干夯击高度、次数不一每次下土或灰土厚度、数量、落锤高度、夯击次数按试验规定做到前后一致密度数值抽样检查干密度，只检杏部为柃杏下部施工中严格按质量评定标准将进行抽样检查

地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案

地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。

二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。

通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩，可以提高地基的承载力和稳定性。

三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数，包括桩的直径、间距、深度等。

2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。

3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料，形成挤密桩。

4.挤密桩形成后，可根据需要进行加固处理，如绑扎钢筋。

5.挤断面平整，确保挤密桩的质量和稳定性。

四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。

2.测量桩位，标定桩孔位置。

3.挖掘桩孔。

4.灌注灰土浆料。

5.挤密桩形成。

6.后续加固处理。

7.验收与整理。

五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。

2.挤密桩形成后，进行质量验收，确保桩身完整、密实。

3.加固处理需符合设计要求，加强桩身的承载能力。

六、安全防护1.施工现场应设立警示标志，确保施工人员的安全。

2.严格按照操作规程进行作业，减少意外风险。

3.施工结束后，清理施工现场，避免发生安全事故。

七、环保措施1.在施工过程中，合理利用废弃物料，减少对环境的污染。

2.施工结束后，做好现场清理工作，确保周围环境整洁。

八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节，而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法，具有较好的效果和广泛应用价值。

未来，在地基处理领域的研究和实践中，还有许多问题需要探讨和解决，希望在工程实践中能不断完善工艺技术，提高施工效率和质量。

以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容，希望对施工工程有所帮助。

灰土挤密桩的施工作业指导书2.26

灰土挤密桩的施工作业指导书2.26灰土挤密桩施工作业指导书（试行）一、施工前的准备工作1.1 材料要求1.1.1 土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。

1.1.2 石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于III级标准，活性Ca+MgO的含量不少于50% 。

1.1.3 对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。

灰土桩的石灰剂量12%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最佳含水量。

1.2 主要机具设备1.2.1 成孔设备沉管机1.2.2 夯实设备偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

1.3 作业准备1.3.1 施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均全部拆除，场地表面平整。

沉管振动对邻近结构物有影响时，需采取有效保护措施。

1.3.2 施工场地进行平整，对桩机运行有影响的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。

1.3.3 轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。

经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

1.3.4 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。

1.4 作业人员施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需持证上岗，操作者须经培训后，方可操作。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。

二、灰土挤密桩施工2.1 设计技术要求灰土挤密桩桩长为6米，桩径40 cm，桩间距1.0米，桩孔按等边三角形布置，灰土桩石灰剂量12%（重量比），桩顶设置50 cm 8%的灰土垫层，要求桩体压实度不小于93%（重型压实标准），灰土垫层压实度不小于96%（重型压实标准）。

水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书

水泥土（灰土）回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
3.2.2工艺流程图
夯艺框图
4、质量控制及检验
质量控制
⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰±）在初凝时间内
完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土（灰±）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
⑵大气污染防治：各种机械设备及运输车辆的废气排放量应符合国家相关标准或地方政府的有关规定。
（3）水污染防治：施工现场产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。
⑷合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
⑸运输散装材料时，车厢后封闭，避免散落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净。⑹搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
⑸水泥土（灰土）回填夯实
成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。
水泥土（灰土）分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280~320mm,采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实。回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数，作为施工的参数。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。
⑶施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验,确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备施工图纸和技术文件，了解设计要求和施工方法。

2.制定施工计划，并确定施工队伍和人员分工。

3.准备施工机械和设备，包括挤土机、挖掘机、压路机等。

4.采购施工材料，包括灰土、砂石等。

5.安排临时设施，如施工现场办公室、操作平台等。

6.搭建施工围挡，确保施工区域安全。

三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在地基上划定桩位，并进行标志和编号。

2.挖掘基坑：使用挖掘机或手工挖掘，按照设计要求挖掘基坑，确保基坑底部平整。

3.配合料制备：按照设计要求，调配灰土和砂石配合料，确保配合料的稳定性和流动性。

4.灰土挤压：使用挤土机将配合料挤入基坑中，在灰土逐渐固结的过程中，挤实和加固地基。

5.压实加固：使用压路机对挤实的灰土进行加固，提高灰土的密实度和抗压强度。

6.等待固结：灰土挤密桩需要一定时间进行固结和硬化，一般为7-14天，根据具体情况进行等待时间的确定。

7.桩头整理：等待固结完全后，对桩头进行整理和修整，确保桩顶平整和与上部结构连接的可靠性。

8.检查验收：施工结束后，进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。

四、施工注意事项1.挤土机的选择应根据设计要求和工程情况，确保挤压的效果和挤密的稳定性。

2.灰土的配合料比例应按照设计要求进行调配，确保配合料的流动性和灰土的固结性。

3.施工过程中，应经常对施工情况进行监测和观察，及时调整施工参数和方法。

4.挤土机的施工轨迹和覆土层的厚度应严格控制，确保挤压的均匀性和稳定性。

5.施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆乱放施工材料或垃圾。

6.预留施工工期，确保施工的连续性和质量。

五、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求和施工规范进行验收和记录。

2.对挤土机的挤压参数和挤密效果进行监测和记录。

3.对配合料的制备过程和质量进行检查和控制。

4.进行灰土挤密桩的标高、桩身直径和间距的检测和记录。

5.对施工现场的安全和环境进行监测和评估，确保施工的安全和环保。

灰土挤密桩施工作业指导书

公路灰土挤密桩施工作业指导书一、施工准备施工准备阶段应做好以下工作：1、对施工队伍进行详细的技术交底，使其明白设计意图，和要达到的质量目的。

2、施工前进行清表和迁移（包括地面建筑物和地下隐蔽的管线），并对其进行必要的碾压、整平；3、做好施工区域临时截、排水设施，保证施工场地作业面排水畅通，无积水；4、做好测量放样工作，可设臵若干个水准仪观测点，使桩位放线做到精确无误。

二、设备配置要求1、每100m工作面配备不少于1台0.6t或1.2t柴油打桩机；每台打桩机配臵不少于3台锤重1.5t的夯击机具，夯锤直径不小于32cm，锤长不小于3米（子弹头）；每工作面配备1台手扶式振动冲击打夯机进行收面；备用75kw发电机1台。

2、除主要设备外，还应配臵容积不小于0.1m3小于型装载机1台或0.1m3小推车4台。

三、试桩要求1、灰土剂密桩大面积施工前，必须进行试桩工作，通过试桩取得成孔、夯填和其他必要的成熟施工工艺和参数。

试桩结束应及时总结出试桩报告，报告应对填料厚度、夯击次数、夯实后的干密度，对成桩后单桩承载力及挤密效果做出明确结论，试桩报告经驻地监理工程师签认后上报总监办审批方可进行大面积施工。

2、试桩期间，现场专业监理工程师、项目部技术人员应全过程旁站，现场调整、总结、及时纠正。

四、材料与试验要求1、土料为天然的黄土状亚粘土或轻亚粘土，土料必须过筛，过筛后土块粒径不应大于10mm，有机质含量必须小于5%，不得使用耕植土或含有腐殖物的土壤。

2、石灰应选用审批准入单位的新鲜块状生石灰，活性CaO+MgO的含量不低于55%，使用前充分消解，并过筛，过筛后石灰颗粒直径不得大于10mm，有质杂物含量不的大于5%，不得直接使用未经消解和机械磨制的石灰粉。

3、石灰进场经验收后，不能短时期内使用时，应对其进行妥善保管，做到下垫上盖，防止或减少钙镁含量的流失。

4、灰土拌合必须在拌合场集中拌合均匀，严禁现场人工拌合。

灰土拌合中应严格控制含水量，保证灰土含水量处于最佳含水量状态。

灰土挤密桩施工

施工方案一.工程概况1地址:2工程内容该工程地基采用灰土挤密桩处理,填料,桩径,桩深,压实系数及技术参数以设计要求为准。

二.工程部署为把本工程优质,快捷的完成。

我们以信誉为本,以工程质量为核心,确保文明,安全,精心施工,严格管理,严密组织。

对施工图,施工现场,认真分析和研究,进行施工部署,确保工程顺利进行。

三.有效工期:四.质量目标:每个环节以施工图要求,按质量规范来把关,确保隐蔽工程合格,目标优良。

五.安全管理:工班必须明确自己的安全目标,制定安全措施,充分体现“安全生产,预防为”的原则组织施工生产。

六.组织系统施工负责人:技术负责人:安全员:材料员:操作员:六.设备配置:1柴油打桩机:DD40 台2夯填机:偏心夹杆锤台3小铲车:台4工具:5仪器七.施工顺序:1测量放线:由公司测量组实施,桩班布桩位,监理复查。

2打桩工艺:(1)沉管时采用DD32导管柴油锤,桩尖定位后,桩架调平,桩管垂直后开打。

(2)带桩管深度超过一米并保证桩管稳定后加大落距,继续锤击。

(3)桩管沉至设计深度后,关闭油门,然后拔出桩管,桩管在土中搁置时间不宜太长。

3夯填工艺(1)桩孔内所用填料以及夯实标准应符合设计标准(2)夯锤直径,重量按要求确定a.直径270mmb重量100kgc提锤高度大于50cm(3)夯实机施工应遵守下列规定a夯实前检查有无积水,缩径。

b夯实机就位后,保持平整稳固,夯锤对准桩孔中心,自由下落至孔底。

c填料时,指定专人严格按规定数量进行,待符合锤击次数才能再次填料。

八.做好施工记录。

灰土挤密桩作业指导书

灰土挤密桩施工技术指导书一、工程概况1、概述朔准铁路ZSXS-1标段,线路起讫里程DK8+400～DK92+180（不含六狼山和鹰鹞山两座隧道的站前工程），线路正线长度83.04km，位于山西朔州市朔城区、平鲁区、和忻州市偏关县境内。

新建朔州至准格尔铁路沿线为典型的黄土地貌,黄河以东黄土分布广泛且厚度大,沿线黄土地段局部分布有黄土陷穴,黄土等。

不良地质为：湿陷性黄土、黄土陷穴、人工洞穴、煤矿采空区等。

2、工程数量本标段共有涵洞92座，其中处于湿陷性黄土地段，需要采用灰土挤密桩进行地基处理的涵洞共有55座，需施工灰土挤密桩270405.5延米。

二、灰土挤密桩施工工艺1、适用范围适用于本标段所有处于湿陷性黄土地段，需施做灰土挤密桩的涵洞基础施工。

2、材料准备（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物。

使用前应过筛，其粒径不得大于15mm，含水率应符合规定。

（2）石灰：采用消石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。

3、施工机具（1）成孔设备0.6t 或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机。

（2）夯实设备卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。

（3）主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。

4、工艺流程图1 灰土地挤密桩施工流程图（1）施工准备①工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

②施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

③桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

④已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数、分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。

⑤供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

（2）桩施工先将基坑挖好，预留200～300mm土层，然后在坑内施工土桩，桩的成孔方法根据现场及设计要求采用冲击法。

灰土挤密桩施工方案

米东固废综合处理厂及配套设施项目-生活垃圾转运站工程-八道湾站灰土挤密桩施工方案编制：审核：审批：河南华水基础工程有限公司二○一七年九月目录一、工程概况二、施工依据三、施工参数四、施工材料五、施工机械及劳动力六、施工准备七、施工工艺方法及技术要求八、项目组织管理机构九、施工进度计划十、质量安全保证措施一、工程概况本工程为米东固废综合处理厂及配套设施项目-生活垃圾转运站工程-八道湾站。

本工程采用灰土挤密桩处理地基，桩孔直径为0.4m，桩孔按等边三角形布置，桩孔之间的中心距离为0.9m，有效设计桩长为10m，桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不小于0.93，处理后地基承载力特征值不小于200Kpa。

二、施工依据1、米东固废综合处理厂及配套设施项目-生活垃圾转运站工程-八道湾站施工图纸2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124、《地基与基础工程验收规范》GBJ50202-20115、《复合地基技术规范》GB/T50783-20126、《乌鲁木齐市米东固废综合处理厂配套设施PPP项目（八道湾）转运站工程岩土工程勘察（详细勘察）报告》三、施工参数1、桩顶标高以上应预留0.5m的松动土层。

2、成桩时预留500mm高作为保护桩头。

3、桩孔的垂直度偏差不得大于1.0%。

4、桩中心距离不得偏差设计值的5%。

5、桩径、桩长均不得小于设计值。

四、施工材料1、桩孔内填料用2:8灰土。

2、土料宜选用粉质粘土，土料中有机质含量不得超过5%，且不得含有冻土、渣土垃圾，其颗粒不应大于15mm，使用时应过筛。

3、石灰选用新鲜的生石灰粉，粒径不应大于5mm。

五、施工机械及劳动力1、柴油桩机两台，夯实机四台。

2、水准仪、全站仪各一台，50m钢卷尺一把。

3、电焊、氧焊设备各一套。

4、装载机二辆、筛土机一台、铁锹若干。

5、主要作业人员：打桩、夯实工8人，装载车司机3人、焊工1人、电工1人。

灰土挤密桩施工方案使用

灰土挤密桩施工方案使用一、项目概况1.1工程名称：灰土挤密桩施工1.2工程位置：...1.3建设单位：...1.4监理单位：...1.5施工单位：...二、工程要求2.1土质状况：灰土、黏土等松软土质2.2地基承载力要求：...2.3抗沉降稳定性要求：...三、施工工艺流程3.1桩位布设：根据设计要求，在地基上标定桩位，进行验收确认。

3.2材料准备：采购所需的灰土和水泥，进行检验合格后方可使用。

3.3设备调试：对挤密桩施工设备进行调试，确认工作正常。

3.4施工准备：做好施工安全措施，搭建施工平台和围护结构。

3.5挤浆施工：将灰土和水泥按照一定比例混合，通过挤压装备将浆液挤入地基土体内。

3.6校核验收：根据设计要求，对挤密桩进行校核验收，确保施工质量和效果。

四、施工注意事项4.1设备维护：定期检查和维护挤密桩施工设备，确保其正常运行。

4.2施工安全：采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

4.3材料控制：严格按照设计要求控制灰土和水泥的比例和用量。

4.4桩位标定：确保桩位布设准确，以免影响地基的质量和施工进度。

4.5灰土浆液挤压：挤压进程要均匀、连续，以保证浆液完全充填土体中的孔隙。

4.6施工质量监控：对挤密桩实施质量把关，随时校核验收施工效果。

五、施工措施5.1挤浆施工技术：采用灰土和水泥混合挤浆工艺，确保挤浆质量和浆液的均匀性。

5.2挤浆设备选择：采用高效、可靠的挤浆设备，提高施工效率和施工质量。

5.3施工进度控制：根据地基情况和工程要求，制定合理的施工计划和进度安排。

5.4人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高其对施工技术和安全操作的掌握能力。

5.5环境保护：采取措施防止浆液外溢或对周围环境造成污染。

六、施工材料及设备清单6.1施工材料：灰土、水泥、挤浆管等。

6.2施工设备：挤密桩设备、泵送装备等。

七、施工质量验收标准7.1挤密桩的孔隙度：应符合设计要求。

7.2挤密桩的抗压强度：应满足设计要求。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案一、概述灰土挤密桩是土地基础处理中常见的一种方法。

它通过将灰土以一定的密度压实填充到地基中，以增加地基的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。

二、施工材料和设备1. 施工材料- 灰土：选择具有适当粒度、良好的塑性和压实性能的黏性土壤作为挤密材料。

- 骨料：用于调节灰土的粒度分布和增加灰土的固结性能。

- 水：用于调整灰土的含水率以提高其塑性和压实能力。

2. 施工设备- 钻机：用于钻孔，挤压灰土的钢筒以及控制挤压压力。

- 泥浆搅拌机：用于搅拌灰土、骨料和水，以形成挤压用的灰浆。

三、施工步骤1. 地基准备在施工前，需要对地基进行清理和平整，确保地表平整、无杂物。

2. 钻孔根据设计要求，在地基中钻孔。

孔径和孔距需要根据地基条件和桩的设计要求进行确定。

钻孔深度通常取决于地基的稳定层。

3. 灌注灰浆将预先搅拌好的灰土浆注入钻孔中，将灰土填充至孔底。

同时，需要控制好注浆的速度和压力，以确保灰土的均匀填充和挤压。

4. 挤压操作在灰土注浆完毕后，需要用钢筒将灰土逐步挤压至钻孔顶部，并保持一定的挤压压力。

挤压操作需均匀进行，以保证桩的整体质量和一致性。

5. 完成挤压当灰土挤压至设计高度或达到设计要求的密实度后，停止挤压操作。

此时，桩的施工完成。

四、施工质量控制及验收1. 施工质量控制- 灰土质量控制：对灰土进行实验室试验，确定其干、湿质量、含水率等指标。

同时，在施工现场进行取样分析，对浆液的流动性、含水率等进行检测。

- 施工参数控制：控制挤压灰浆的流量、挤压速度和挤压压力等参数，确保施工质量和一致性。

- 桩身质量控制：通过现场观察和振动计测试，对挤密桩的桩身质量进行监测和控制。

2. 施工验收- 桩身检查：对挤密桩的桩身进行外观检查，查看有无裂缝、变形等缺陷。

- 桩身质量检测：通过振动计等设备进行振动测试，评估挤密桩的承载性能和稳定性。

- 施工质量记录：对施工过程中的参数和记录进行整理和归档，作为施工质量验收的依据。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。

下面是一个灰土挤密桩施工方案，详细介绍了施工过程和施工要点。

一、施工前准备工作1. 地质勘察：对施工地点进行详细的地质勘察，确定土层情况、地下水位等信息。

2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的施工设计方案，包括桩的类型、桩的排布、桩的尺寸等。

3. 施工准备：准备好所需的施工设备、材料和工人，确保施工进展顺利。

二、施工过程1. 打桩位置标定：根据设计方案，在施工地点进行桩位标记，确定每个桩的位置。

2. 土面处理：清除施工地点上的杂草、泥浆等杂物，确保施工地点的平整。

3. 设置导放线：在桩位上部署导放线，用于指导挤密桩的挤压轴线位置，确保桩的挤压位置准确。

4. 钢筋制作：按照设计方案的要求，对挤密桩进行搭接预埋钢筋。

5. 挤密桩施工：将挤密桩移置到桩位上，挤紧桩头。

根据桩的尺寸和设计要求，用挤压机进行挤压试验。

通过挤压的力使灰土均匀地填充到桩周围的土层中，增加土层的密实度。

6. 碎石填充：在桩的周围撒入一定的碎石，密实土层，增强桩的承载能力。

7. 桩顶处理：对挤密桩的顶部进行整理，使其符合设计要求。

三、施工要点1. 桩位准确：在标定桩位时要保证其准确性，避免施工出错，影响整体施工进程。

2. 土面平整：施工地点要清除泥浆、杂草等杂物，确保施工地点的平整性，以免影响挤密桩的施工质量。

3. 钢筋制作：挤密桩的钢筋搭接要符合标准、做好保护措施，避免钢筋锈蚀而影响桩的承载力。

4. 挤压力控制：挤密桩的挤压力要控制在合适的范围内，过大会导致灰土堆积不均匀，过小则无法达到挤密效果，影响桩体的强度。

5. 碎石填充：碎石填充要均匀，确保桩周围的土层受到均匀的支撑，增加土层的密实度和桩的承载能力。

6. 施工质量检查：在施工过程中，要随时检查施工质量，确保按照设计要求施工，及时处理施工中的问题。

7. 现场安全保障：施工现场要做好安全保障措施，避免工人发生意外伤害。

灰土挤密桩施工作业指导书

灰土挤密桩施工作业指导书一、一般规定1、湿软地基处理前，应进行必要的基础试验，编制专项施工组织设计，待监理审批后实施。

2、实施过程中，如实际地质情况与设计不符或设计处理方案因故不能实施，应按有关规定及时进行设计优化。

3、灰土挤密桩的布设和施工应严格按照设计图纸和《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB 50025-2004)相关规定进行。

二、施工准备1、技术准备1）了解施工场地的工程地质和水文地质条件，熟悉设计原则、标准及技术要求。

2）完善相关原材料的试验报批，石灰及土的各项指标均应满足设计及规范要求。

3）编制施工组织方案和相应的质量、安全、进度保证措施。

4）检查施工场地地面上所以障碍物及范围内的地下构筑物和管线、电缆等是否全部拆除，场地表面是否平整。

2、现场准备1）场地整理：对施工场地进行清表平整，做好临时排水设施。

2）放样布点：按照图纸要求进行放样，桩孔位置放线并编号，撒石灰定位，及时绘制施工布点图。

成孔采用隔排或隔桩跳打的方式。

灰土挤密桩一般采用梅花形布置，间距、深度符合设计要求。

3）设备配置：按照一台成孔主机配备两台夯实副机配置施工资源，夯锤应采用长3m、直径0.3m的重锤，不得采用夹杆锤。

手扶式振动夯1台、75kw 发电机1台。

混合料采用集中场拌，配备装有石灰剂量添加监控设备的移动式厂拌设备现场拌和。

三、施工工艺流程灰土挤密桩施工流程图四、试桩1、根据现场实际情况，选择具有代表性路段进行试桩，每一代表性路段进行1组试验，按梅花形布设7根桩。

2、试桩完成后，采用静载试验确定单桩承载力和复合式地基承载力，桩身及桩周土取样进行室内压实度测试，桩身压实度不小于97%，桩周土平均压实度不小于90%。

3、通过试桩施工确定桩体分层填筑厚度、填料数量、最佳含水率、灰剂量、夯击次数、夯锤提升高度、锤击数、桩体压实度、扩径等施工工艺参数，以指导大面积施工。

五、施工工艺1、挤密桩采用冲扩孔工艺成孔，路基的地基处理范围至路基边沟外缘；构筑物(桥、涵台等)的基底处理范围应不少于构筑物投影面外缘2米。