冲压的概念

1冲压的概念和特点

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

对于我们来说，冲压主要是指钣金冲压加工，即Sheet Metal Stamping。

短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段

2冲压设备的种类,曲柄压力机原理

冲压设备：机械式冲压机：（曲柄压力机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机）等，液压机和空压压力机是三种比较常见的冲压设备。机械式压力机中最常见的就是曲柄压力机，它是在锻压生产中广泛应用的一种锻压设备，它以曲柄滑块机构作为工作机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加压力，从而使毛坯发生塑性变形，可以完成板料冲压以及模锻、挤压和粉末治金等工艺。

液压机：液压机的原理是根据静态下密闭容器中液体压力等值的帕斯卡定理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成压力加工工艺的机器。

空气压力机：是比较新的一种压力机，使用空气作为压力机动力源，是一种高速压力机，配合连续模可以进行高速冲亚产品，每分钟可以冲600次以上。

6.在上面三种压力机中，最常见的就是曲柄压力机了，这里就说明一下他的工作原理：

曲柄压力机的动力源来自于电动机，然后通过带轮和离合器，齿轮等将运动和能量传递给曲柄滑块机构，动画上的蓝色部分是曲柄轴，绿色的是连杆，黄色的这里写是冲头，按照我们这里的叫法应该是滑块，天然色的防滑装置，就是滑块的轨道，这样就将曲柄轴的旋转运动转化成了滑块的上下往复运动，

在带轮这里其实还有一个离合器，前面提到过，因为在冲压加工时，有时要停下来，特别是但工程模和复合模加工大都采用人工操作的，离合器就是控制是否将带轮的运动传递给曲柄轴，当需要滑块运动时，离合器就结合，制动器脱开，当不需要滑块运动时，离合器脱开，制动器结合制动，使滑块停在某一位置。

由于冲压时，材料的塑性成型是一霎那的，在那一霎那工艺力，很大，所以曲柄压力机在一个工作周期中，就是滑块一个上下来回，只有在较短的时间内才会承受高峰负荷，而在绝大多数时间是无负荷运转，所以为了平衡整个周期内电动机的负荷，使其均匀，不要使电动机的功率过大，成本高，在压力机上装有转动惯量很大的飞轮，在压力机空载是，飞轮储存电动机提供的能量，工作时，滑块受到变形抗力的作用，使飞轮瞬间降速，产生很大的惯行力矩，能量释放，灰色的这个零件就是惯性轮。

此外，压力机还有机身等固定支撑零件。

3单工程模,复合模,连续模的概念

单工程模是简单模，在压力机的一次行程中，只完成单一工序的模具。具优点：模具容易制作制作费用低、周期短各道工程没有加工方向限

制缺点：模具数量多、各工程间有半成品制品精度低

复合模是在压力机的一次行程中在同一个工位上可以同时实现两个或两个以上的工序。

优点：冲裁复杂形状工件较简单、

冲裁件精度较高

缺点：生产效率低

出件排料困难

工件形状受到限制

连续模-－将制品区分成若干冲压要素后，将其内容等距离地排放在单一的模具内部。

4冷冲压工艺的种类

冲剪、弯曲、抽制是基本的冲压加工方法。通常制品的冲压加工要素是几种冲压加工的综合。

冲剪加工种类

1.1 落料：落料加工用来做出冲压加工制品的轮廓。

1.2 冲孔：在工件上冲制孔。

1.3 冲口：一侧为开放状态的加工。

1.4 分断：两边为开放状态的加工。

1.5 切断：不产生废料而将材料分切。

1.6 开缝：在材料上加入缝口。

弯曲加工的种类V，U，L，Z型。

抽芽和铆接

5冷冲压的材料

冲压材料按照材料型式

（1）.板料、条料：适用于单工程模。

（2）.卷料：适用于连续模。

常见的冲压材料

SECC，SUS，马口铁，BRUSS，COPPER ，铝材SECC:LCD 上支架

SUSPCB板装的盒子

马口铁:用在不太精密的零件,

BRUSS:弹性好,接插件上连接处

6冲剪时的断面构造

挤压面

7冲剪时弹性回复的对策

冲剪加工的凹模的断面形状为了满足材料通过，一般会设计成以下四种形式：

第一种：由刀尖就开始进行逃逸，这种方法一般是使用线切割放电加工制作冲模时，会采用这种形状。线割时，将线成一角度进行切割即可。

第二种：两段角度逃逸，这是比较理想的凹模形状，多用在薄材或是精密零件的冲裁上。

第三种：有平行部的逃逸，这种逃逸多用在板料厚度为1毫米左右的一般产品，为了节约成本，现在的模具厂也会采用第一中形式来代替。第四种，用平行部的阶梯状逃逸：这种形式主要采用在孔加工的凹模上。

8冲剪时侧向力对策

.对于冲口，切断，开缝三种冲剪加工，他的冲切面有奇数面为开放的，因为前面介绍过当下料加工时材料会受到弯曲力矩作用，因此材料也会对冲头有一反作用力，即侧向作用力，当冲切形状为一个封闭区域或是两两想对的偶数边时，此时由于两边侧向力互相抵消，得以平衡，而当为奇数边时，由于受到侧向力的作用，冲头会被推走，因而使间隙加大，成为毛边或回弹增加的原因。有时也会造成冲头破损。

其对侧就是在冲头上加上支撑后跟，有的则在冲模侧加上支撑块，这样在冲压加工前，支撑后跟就进入凹模。

20.冲头的后跟一般都是作为侧向力对侧来看待的，但是由于它在加工之前即已进入凹模内，所以还可以将这个部分作为整个冲头的引导，这样就可以直接确保冲头与凹模之间的导向精度。图上所示的引导间隙实际生产时现在一般取为0,因为当有引导间隙时,侧向力仍会使冲头往后靠,这样就使冲裁间隙加大了.所以一般实际生产时引导间隙取为0。

9弯曲加工的种类以及了解相关参数要求

V，U，L，Z型。