软土地基的路基施工方法

合集下载

软土路基处理施工方案

软土路基处理施工方案一、工程概况本合同段软土路基处理主要是采取清淤换填处理，主要工程量：挖淤泥17.9万m3，换填碎石85490m3，石渣90225m3。

为准确了解软土路基地层变化情况，完善软基施工方案，施工前本标段进行特殊路基的轻型触探，结合现场挖探予以确认。

现将本合同段的软基处理段汇总如下：二、施工人员及机械软土路基处理本标段投入技术管理人员及普工共计40人，设备16台，其中三、施工处理方法软土地基处理有许多不同的方法，根据本合同段施工图设计以及规范要求，现将其处理方法叙述如下：本标段软土或高液限粘土地段一般采用挖除换填及土工格栅加固措施进行处理。

1、清淤换填在清淤前十五天开始开沟将地表水排干，纵向排水沟沿红线拉通，并与当地水系相连，红线范围内的软基按间距小于15m标准开挖断面尺寸不小于40cm*40cm的“网络”排水沟。

施工时用自卸汽车配合挖掘机进行，平面范围须超出设计边线，应要求换填彻底，分层填筑。

本标段对于一般路基，在清淤后上层0~80cm范围内回填碎石，其余回填石渣。

对于浸水路基，清除淤泥后全部换填为水稳性好的透水性材料。

铺筑及技术指标按路基土石方施工工艺及要求。

（1）施工工艺：根据轻型触探以及挖探确定清淤换填位置，开挖时基坑壁按1：0.5放坡，挖除时要求边线顺畅，挖除彻底。

挖除后，经监理工程师验收合格后方可进行换填处理。

并按设计要求的材料分层换填，分层碾压。

（2）施工过程控制：①外观检验：表面平顺光洁，无明显的轮迹，表面给人以平顺坚实的感觉，②压实质量检测：根据沉降差检定压实效果。

2、土工格栅铺设（1）、材料：主要采用TGSG30-30型土工格栅（双向）。

每延米抗拉强度不小于30KN/m，纵向延伸率≤13%，横向延伸率≤16%；土工格栅必须有产品合格证书，使用前按规定要求，进行抗拉强度和延伸等试验，符合质量要求方可使用。

土工格栅应存放在遮阳通风处，避免因过强紫外线照射而导致材料老化、强度损失。

软土路基的施工方法

软土路基的施工方法顾丽琼江阴市水利工程公司江苏江阴 214400一、背景技术软土路基是指常见的一种特殊地区路基，需要特殊设计处理，多分布于江、河、海洋沿岸、内陆湖泊、塘、盆地和多雨的山间洼地。

软土具有含水量大、渗透性差、天然强度低和压缩性高等特征；如果超过临界高度，地基要失去稳定。

软土的成因一般认为是由于第四纪后期地表水所形成的沉淀物质，多分布在海滨，湖滨，河流沿岸等地势低洼地带，地表常年潮湿或积水。

所以地表往往有大量喜水植物，由于这些植物的生长和死亡，使软土中含有较多的有机物。

我国公路行业规范对软土地基定义是指强度低、压缩量较高的软弱土层，多数含有一定的有机物质。

日本高等级公路设计规范将其定义为：主要由粘土和粉土等细微颗粒含量多的松软土、孔隙大的有机质土、泥炭以及松散砂等土层构成。

地下水位高，其上的填方及构造物稳定性差且发生沉降的地基；日本规范还对软土地基做了分类，提出了类型概略判断标准。

目前，软土地基的常用处理方法有基面强化、换土、侧向约束、预压固结、复合地基和土壤固化剂法。

处理后的软基工程质量难以达到较为理想的效果，软基处理路段的工后沉降和跳车现象十分严重。

二、施工方法克服现有技术的不足而提供一种稳固性好、降低沉降量、强度高、排水效果好的软土路基的施工方法。

软土路基的施工方法，包括如下步骤：（1）地面垃圾清理，平整地面，形成路基；清理厚度为15-35cm。

（2）预应力管桩的放线定位、压装、定桩；（3）将路基开挖至目标深度，目标深度为10-15cm。

利用填料进行回填，碾压密实；填料为粉煤灰、石质土、砂性土中的一种或多种。

石质土和砂性土的混合物，两者质量比为0.5-2：1。

（4）铺筑砂垫层；砂垫层为碎石、炉渣和石灰土中的两种或多种，铺筑厚度8-12cm。

砂垫层为碎石、炉渣和石灰土的混合物，三者质量比为2-3：1-2：1。

碎石的粒径为5-15mm。

炉渣的粒径为3-6mm。

石灰土的粒径为8-10mm。

软土地基的路基施工

深层搅拌桩
（2）加固机理（干喷）深度搅拌法分为湿喷及干喷两大类，干喷效果优于湿喷，
得到广泛使用，该方法是利用压缩空气向软土输送和喷射干粉（生石灰粉、水泥干粉等），利用干粉与土拌和发生化学反应，改善土质，提高地基的强度，它属于化学加固方法。
五、改善地基受力加固
1.石灰土加固处理 2.土工织物加固处理（1）土工织物（土工聚合物）的类型 1）编型土工纤维。 2）织型土工纤维。 3）无纺型土工纤维。 4）组合型土工纤维它是由前三者组合而成的。
5）其他。这是为适合在土石工程中的应用而开发的新品种，如土工布、土工垫、土工格栅、玻纤格栅等。
土工布
土工格栅
（2）土工织物的特性 1）产品形态:它包括材质、加工方法、土工织物的宽度、每卷的直径及其重量。 2）物理性质：主要有单位面积质量、厚度、开孔尺寸。 3）力学性质:主要有抗拉强度、断裂时的延伸率、撕裂强度、冲穿强度、顶破强度、蠕变性、与土壤间的摩擦等。 4）水理性质:垂直向、水平向的透水性。
③砂垫层宽度应宽出路基边角0.5～1.0m，两侧墙以片石护砌或采用其他方式防护，以免砂料流失。
④碾压法施工时最佳含水率一般控制在8%～12%。 4）排水砂垫层施工方法： ①当地基表层具有一定厚度的硬壳层，其承载力较好，一般采用机械分堆摊铺法，即先堆成若干砂堆，然后用机械或人工摊平。 ②当硬壳层承载力桩法按成桩工艺可分为、和；冲击成
桩法按施工方式分为
和
。
二、判断题
1.换填土法一般是将道路地基上的软弱土壤，采用人工
或机械将其全部清除，回填优质土壤，并按工程的要求进
行修筑。
（）
2.采用机械清除软土一般可采用湿地推土机，当不宜采
袋装砂井

公路软土地基处治工程技术规

公路软土地基处治工程技术规公路软土地基处治工程技术规程一、概述公路软土地基在设计和施工中必须进行合理的处治，以保证道路的安全和持久稳定。

本规程针对公路软土地基处治工程的技术要求和施工规范进行规定，以确保公路软土地基处治工程的质量和可靠性。

二、技术要求1、勘察和设计（1）进行详细的地质勘察和试验，确定软土地基的性质、状态和强度等参数。

（2）根据软土地基的性质和强度要求，制定合理的处治方案，包括处理方式、处理深度、处理材料等。

（3）进行合理的结构设计，确保软土地基的强度和稳定性。

2、处理方式（1）加固处理：采用加固材料（如混凝土、灰土、石灰土等）对软土地基进行加固，提高其承载力和稳定性。

（2）桩基处理：采用桩基加固软土地基，改善其侧向稳定性和承载能力。

（3）宏观一体化处理：将软土地基与上部路基一起考虑，设计为宏观一体化结构，以提高整体稳定性。

3、处理深度（1）加固处理深度应达到软土地基的稳定层，一般不应小于2m。

（2）桩基处理深度应按照设计要求确定。

（3）宏观一体化处理深度应保证软土地基与路基的整体稳定性。

4、处理材料（1）加固处理材料应符合相关国家标准。

（2）桩基处理材料应根据设计要求选用合适的钢筋、混凝土等材料。

（3）宏观一体化处理应选用符合设计要求的路基和软土地基材料。

三、施工规范1、施工组织和管理（1）施工前应详细制定施工计划和方案，并进行技术交底和安全教育。

（2）施工现场应按照相关要求进行布置和标识，确保安全和环境保护。

（3）施工人员应按照要求取得相应证书，并进行技术培训和考核。

2、施工工艺和方法（1）加固处理应采用科学合理的工艺和方法，确保加固材料的完全填充和固化。

（2）桩基处理应确保桩的竖直度和间距符合要求，钢筋和混凝土应按照设计要求进行加固。

（3）宏观一体化处理应按照设计要求进行统一施工，以确保软土地基与上部路基的整体稳定。

四、验收和评定（1）施工完成后应进行质量验收，各项技术指标应符合相关要求和规定。

软土地基路基施工

1、软土路基常用加固方法：
当路堤经稳定验算或沉降计算不能满足设计要求时，必须对软土地基进行加固。加固的方法很多，常用的方法有：
（1）塑料排水板：塑料排水板是带有孔道的板状物体，插入土中形成竖向排水通道。因其施工简单、快捷，应用较为广泛。最大有效处理深度18米。
（2）砂井：砂井是利用各种打桩机具击入钢管，或用高压射水、爆破等方法在地基中获得按一定规律排列的孔眼并灌入中、粗砂形成砂柱。由于这种砂井在饱和软粘土中起排水通道的作用，又称排水砂井。砂井顶面应铺设垫层，以构成完整的地基排水系统。砂井适用于软土层厚度大于5m时。最大有效处理深度18米。
（6）预压：在软土地基上修筑路堤，如果工期不紧，可以先填筑一部分或全部，使地基经过一段时间固结沉降，然后再填足和铺筑路面。最大有效处理深度30米。
（7）挤实砂（碎石）桩：挤实砂桩是以冲击或震动的方法强力将砂、石等材料挤入软土地基中，形成较大的密实柱体，提高软土地基的整体抗剪强度，减少沉降。最大有效处理深度20米。
（8）旋喷桩：利用工程钻机，将旋喷注浆管置入预定的地基加固深度，通过钻杆旋转，徐徐上升，将预先配制好的浆液，以一定的压力从喷嘴喷出，冲击土体，使土和浆液搅拌成混合体，形成具有一定强度的人工地基。最大有效处理深度20米。
（9）生石灰桩：用生石灰碎块置于桩孔中形成桩体，称为生石灰桩。最大有效处理深度20米。
（3）袋装砂井：井经对固结时间的影响没有井距那样敏感。但一般砂井如果井经太小，既无法施工，也无法防止因地基变形而断开失效。因此，现在广泛采用网状织物袋装砂井，其直径仅8cm左右，比一般砂井要省料得多，造价比一般砂井低廉，且不会因施工操作上的误差或地基发生水平和垂直变形而丧失其连续性。最大有效处理深度18米。

软土路基工程施工

软土路基工程施工一、前言软土路基工程是指在软弱地基上铺设道路的一种工程。

软土在我国广泛分布，如稻田、沼泽地、湖泊、湿地、沙漠等地区都存在着软土地基。

软土的特点是地基强度低、沉降大、易变形等，所以软土路基工程的施工难度较大。

在软土地基上修筑道路，首先要保证道路的平整度和承载力，同时还要考虑到软土地基的沉降和变形问题，因此软土路基工程施工的技术要求较高。

二、软土路基工程施工的主要内容1. 前期准备工作软土路基工程施工前期准备工作是软土路基工程的基础，决定了工程施工的顺利进行。

前期准备工作主要包括以下内容：（1）调查勘察：通过地质勘测、地基承载力试验、软土深层钻探等手段，确定软土地基的性质和承载力，为后续工程施工提供依据。

（2）设计方案：根据软土地基的实际情况，设计合理的路基结构和施工方案，确保道路的安全性和优质性。

（3）环境保护：在软土路基工程施工中，需注意保护周边环境，减少对自然环境的破坏。

2. 路基挖方软土路基工程施工的第一步是进行路基挖方工作。

根据设计要求和地基情况，通过挖掘机械将软土挖方，并进行协调配合，确保路基的平整度和坡度合理。

3. 软土处理软土地基的强度较低，容易发生沉降和变形，因此需要进行软土处理。

软土处理的方法包括加固处理、固化处理、预压处理等，通过这些方法可以提高软土地基的承载力，保证道路的安全性和稳定性。

4. 路基回填软土路基工程施工的下一步是进行路基回填工作。

根据设计要求，通过回填土方，填补坑洞，确保路基的平整度和坡度合理。

5. 路基压实软土路基工程施工的关键环节是路基压实工作。

通过压路机等设备，对路基进行逐层压实，提高路基的承载力和稳定性。

6. 路基防护软土路基工程施工的最后一步是进行路基防护工作。

根据软土地基的实际情况，采取合适的防护措施，防止路基发生沉降和变形。

三、软土路基工程施工中的注意事项1. 加强安全管理在软土路基工程施工中，安全问题是最重要的。

施工单位需加强对施工人员的安全教育培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中没有安全事故发生。

软土地基段路基填方施工方案及技术保证措施

软土地基段路基填方施工方案及技术保证措施为了保证换填段路基填方的施工质量，避免因路基填筑不当，引起路基产生局部不均匀沉降而开裂沉陷，特制定此方案。

1、软土地基地段路基填方的施工宜在干燥或雨量较少的季节进行。

其填筑材料宜采用天然级配砂砾。

2、挖除淤泥：挖除淤泥的厚度按设计图纸或监理工程师的要求进行。

在挖除淤泥前，先用翻斗车拉运天然砂砾土垫出一条道路，然后挖掘机进入现场，开始进行清淤作业，所清除的淤泥利用翻斗车运至监理工程师或设计指定位置。

4、放线：由测量人员放出路基的中桩、边桩宽度及每层位的高程（每层铺筑厚度控制在30c m以下），路基每侧宽度应超出路堤设计宽度30c m，以保证压机能够完全碾压到路基边缘。

5、土方拉运根据填方等长断面、层位的用料数量由专人指挥车辆运卸土方。

6、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，都要清除或破碎，破碎后的硬质材料尺寸不超过压实层厚度的2/3，并均匀分布,以便达到压实度。

7、路基填料由推土机粗平后，平地机反复平整至每层位所需要的高程，具有合格横坡和平整度。

8、根据土质的天然含水量与最佳含水量，控制所需洒水量，由洒水车均匀喷洒。

9、在含水量适宜时，根据试验路所确定的压路机组合方式及碾压遍数、行驶速度对大面积铺筑的路基各层位进行碾压。

10、检测：按有关技术规范要求进行分层检测，检测结果报监理工程师审批。

11、在填筑路基时，禁止倾倒法施工。

12、根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师旁站或签认。

13、若路基处于半填半挖时，施工时应注意拼填部位的填筑质量，除清除原路基加宽侧的树根及杂草外，还应将表面松土清除，拼填时随填高要求挖出台阶，分层压实至设计或规范要求的压实度。

另外，台阶处应用机夯或小型手扶式振动压路机进行压实，以保证拼填部位密实稳固。

路基软基处理方法

路基软基处理方法1 换填垫层法当软弱土层厚度不很大时，可将路基面以下处理范围内的软弱土层部分或全部挖除，然后换填强度较大的土或其它稳定性能好、无侵蚀性的材料(通常是渗水性好的中粗砂)称为换填或垫层法。

此法处理的经济实用高度为2～3m，如果软弱土层厚度过大，则采用换填法会增加弃方与取土方量而增大工程成本。

通过换填具有较高抗剪强度的地基土，从而达到增强地基承载力的目的，满足构筑物对地基的要求。

主要加固方法有换填、抛石挤淤、垫层、强夯挤淤几种。

垫层法根据材料的不同可分为砂(砾石)垫层、碎石垫层、粉煤灰垫层、干渣垫层、土(灰土、二灰)垫层。

代表方法有砂垫层法及换填法。

砂砾垫层：当路堤高度小于极限高度的2倍，软土层较薄，填筑材料比较困难，或雨季施工时，采用砂砾(砂)垫层，在填土与基底之间设一排水面，从而使地基在受到填土荷载后，迅速地将地基土中的孔隙水排出，加快固结速度，提高地基的承载力，减少沉降，防止地基局部剪切变形。

要注意控制填土速度，所用的材料为含泥量不大于5%的洁净中粗砂，或最大粒径小于5cm的天然级配砂砾。

换填法：在软土厚度不大于2m 时，利用渗水性材料(砂砾或碎石)进行置换填土，可以降低压缩性，提高承载力，提高抗剪强度，减少沉降量，改善动力特性，加速土层的排水固结。

它的特点是施工工艺简单，但费用比较高。

抛石挤淤：当软土或沼泽土位于水下，更换土施工困难，且厚度小于3m，表层无硬壳、基底含水量超过液限、路堤自重可以挤出的软土之上，排水比较困难时，采用抛片石(直径一般不小于30cm)挤淤的方法。

从中部开始抛石，逐渐向两边延伸，挤出淤泥，提高路基强度。

2 深层密实法采用爆破、夯击、挤压和振动及加入抗剪强度高的材料等方法，对地基深层的软弱土体进行振密和挤密的地基加固方法称为深层密实法。

适用于软土厚度>3m的中厚软土的加固，分布面积广的软基加固处理，其加固深度可达到30m。

通过振动、挤压使地基中土体密实、固结，并利用加入的具有高抗剪强度的桩体材料置换部分软弱土体中的三相(气相、液相与固相)部分，形成复合地基，达到提高抗剪强度的目的。

软土路基处理方法

软土路基处理方法之我见在路基施工中，软土路基随处可见。

加强软土路基的处理是路基施工的重要内容，若软基处理不当，将会因路基沉降过大而导致路堤失稳，路面开裂，甚至破坏路基，下面就结合多年的工作实际谈谈软基的处理方法。

一、深边沟法：深边沟法就是将公路路基两边的排水沟加深，加深边沟就可以降低路基地下水位，使路基常保持干燥状态，具有足够的强度和稳定性，才能保证路面的承载能力，如中（敖）—塘（坝）公路中敖过境段施工中，因该路段路基基本处于水田之中，公路两边的水田水位比公路还高，为了使路基达到质量要求，我们就采用了深边法，通过多年运行效果较好。

二、渗水肓沟：渗水肓沟一般用渗水性大孔隙填料或片石砌筑而成，还可填入不同级配的石子起到排水的功能。

如中（敖）—塘（坝）公路中敖过境段，有200米长的路基就采用了间隔10米设一道肓沟，排出路基水，但在铺设肓沟时一定要注意肓沟出口要与排水沟连接以便把路基中的水排出路基。

三、换填法：换填法就是将软土层全部挖除，采用砂、碎石、块石、卵石、片石等渗水性较好的材料或强度较高的粘土进行分层填筑，可降低压缩性，提高地基承载力，提高抗剪强度，减少沉降量，改善动力特性，加速土层的排水固结。

如中（敖）—塘（坝）公路中敖过境段施工中，就是将软土全部清除，用挖方地段挖出的强度较高的粘土或片石按规范回填、压实。

达到路基规范的质量要求。

四、抛石挤淤法：抛石挤淤法施工用料要采用不易风化石料，片石大小随淤泥稠度而定，粒径小于30cm的含量不得超过20%。

抛投的顺序应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展，以使淤泥向两侧挤出。

当软土底面有较大横坡时，抛石应从高的一侧向低的一侧展开，并在低的一侧多抛，使低的一侧边部形成约有2m宽的平台顶面。

片石高出软土面后，应用较小的块(碎)石垫平，并用碾压设备反复碾压至设计压实度，然后在其上铺设反滤层，再填土至设计高程。

如在大（足）—荣（昌）公路公路龙岗过境段施工中，由于部分路基在水田之中，如采用换填法，清除淤泥难度较大，故采用了用抛片石挤淤的方法处理，从而满足路基质量要求。

软土路基处理工法

超爽0币下载1000余篇精品资料、施工工艺流程图……超爽1币下载交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工法……超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料…….详情咨询：QQ：36374520软土路基处理工法一、浅层处理法当软土层较浅或小于3米，宜采用浅层处理方法。

浅层处理法主要有换填法、砂垫层法和土工合成材料加固法。

（一）换填法通常用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。

先将软土挖除干净，并将底部平整。

若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。

软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。

换填所用的填料及压实度应符合路堤施工要求。

排干地表水后，用反铲挖掘机一次按设计开挖到位，按40cm为一层分层回填砂（砾）垫层，摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度为30—40cm，采用T140推土机稳压2遍后，再用YZ12自行式振动压路机振动2—4遍。

（二）垫层法路堤高度大于设计临界高度时，避免砂子向两侧流失，保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通无阻。

为了确保砂垫层的质量，必须进行实测项目的分析，如下表所示：实测项目表项次检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1 砂垫层厚度不小于设计每200米检查4处超爽0币下载1000余篇精品资料、施工工艺流程图……超爽1币下载交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工法……超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料…….详情咨询：QQ：363745202 砂垫层宽度不小于设计每200米检查4处3 反滤层设置符合设计每200米检查4处（三）土工合成材料加固法1、土工材料选择根据地基情况、路堤高度、稳定性、沉降率、工期等要求，确定加固措施，选择土工合成材料的种类。

在铺设土工合成材料前，先要查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化性等。

路基工程软土地基处理技术

路基工程软土地基处理技术一、软土地基处理（一）深度不大的软基工程处理对于深度不太大的软基工程，在路堤范围内，将需要处理的软土挖除，动力触探合格后，用碎片石换填，可采用分段挖除。

分段分层回填的方法。

用于换填的石料强度应不小于15 MPa。

分层厚度不宜大于30 cm，石料最大粒徑不应大于层厚的2/3。

依据规范，分层回填的碎片石应碾压合格，表面石块嵌挤紧密无松动.用镐刨不动，一般采用激震力320 kN以上的压路机强震碾压无轮迹。

（二）较深的软基工程处理对于较深的软基挖除换填工程量太大，资料显示。

施工方采用了粉喷桩。

粉喷桩施工采用GPD一5型带计算机控制的粉喷桩机施工，可以严格控制喷粉量，使之达到规范的要求。

施工前先进行成桩试验，数量不少于5根，以掌握对该区段的成桩工艺及各项技术参数，其内容如下：1.满足设计要求的喷粉量和施工工艺参数，即：钻进速度、提升速度、搅拌速度和均匀度、气体流量、空气压力等。

2.掌握各种土质下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷粉情况，以确定合适的技术措施。

3.成桩7 d后进行开挖检查，用目测法、轻便触探、取芯试检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，检查深度1.0 m，28 d后进行无侧限抗压强度检验，取样深度在桩顶下0.5 m、1.5 m处截取。

（三）淤泥洼地软基处理抛石挤淤用于存在多处鱼塘和常年积水的洼地。

对于厚度较薄，表层无硬壳，片石能沉达底部的泥沼或厚度为3～4m的软土，采用抛石挤淤法效果最佳。

当路堤较低且淤泥层较厚时。

为增加换土高度。

可用挖掘机自一端向另一端或由两端向中间逐段挖除上部3 m左右的软泥并外运，挖除段落的长短。

以挖掘机能够工作的最大水平距离为准，挖除一个段落后，即可进行抛石。

抛挤时，沿路中线向前抛填，再向两侧扩展。

当软土地层横坡陡于l：10时，应自高处向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部有2 m宽的平台顶面。

抛石达到地表常水位以上50㎜时，在抛石回填的片石顶面上，铺lO～30 mm厚碎石垫层（砂砾垫层）并整平压实。

软土路基处理方法6个

软土路基处理方法软土是指强度较低、可塑性较大的土壤，其在工程中常会遇到，对于软土路基的处理是非常重要的。

本文将介绍6种软土路基处理方法，包括地基加固、排水处理、填料加固、预压法、地下连续墙和灰浆注浆法。

1. 地基加固地基加固是指通过改变软土的物理和力学性质来增强其承载能力和稳定性。

常见的地基加固方法包括挖土换填、灰浆注浆和深层加固等。

•挖土换填：通过挖掉原有软土，再用较为坚实的填料进行回填，以提高地基的稳定性和承载能力。

•灰浆注浆：在软土中注入灰浆，通过与软土反应生成胶结硬化体系来改善软土的物理性质和力学性能。

•深层加固：通过在软土中钻孔并注入钢筋混凝土或预制桩等坚实材料，在深层形成刚性支撑，以增强地基的承载能力。

2. 排水处理软土的排水性能较差，容易引发液化和沉降等问题。

排水处理是软土路基处理中必不可少的一环。

常见的排水处理方法包括地下排水、地表排水和抽水降水等。

•地下排水：通过埋设排水管道，将软土中的地下水引导出来，以减小软土的含水量和提高其稳定性。

•地表排水：通过铺设排水管道或挖掘渠道，将地表积聚的雨水及时排走，防止软土受到液化或浸泡而失稳。

•抽水降水：对于特别湿润的区域，可以采用抽水降低软土中的含水量，以提高其稳定性和承载能力。

3. 填料加固填料加固是指在软土路基中加入合适的填料来增加其强度和稳定性。

常见的填料包括砂石、碎石、砾石等。

•砂石填料：将适量的砂石填充到软土中，使其形成一个坚实且相对稳定的路基。

•碎石填料：将碎石填充到软土中，通过碎石的间隙提高软土的排水性能和稳定性。

•砾石填料：将砾石填充到软土中，形成一个稳定的路基，并提高其承载能力和抗冲刷能力。

4. 预压法预压法是指在施工前对软土进行预压处理，以提高其密实度和稳定性。

常见的预压方法包括预压桩、预压板和预压槽等。

•预压桩：通过在软土中钻孔并注入水泥浆或灰浆，形成预压桩，通过桩体与软土之间的相互作用，使软土发生固结和增密，从而提高其强度和稳定性。

市政道路建设中的软基加固施工技术_2

市政道路建设中的软基加固施工技术发布时间：2022-09-25T02:07:20.207Z 来源：《建筑实践》2022年10期5月作者：郑焰丹[导读] 近年来，经济快速发展，社会不断进步，城市道路建设质量越来越受到整个社会的关注。

郑焰丹汕头市城建工程设计院广东省汕头市 515041摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，城市道路建设质量越来越受到整个社会的关注。

在城市道路施工过程中，最常见的地质就是软土地基。

这种地基具有含水量高、空隙较大的特点，如果不能合理的对软土地基进行加固，非常容易出现路基沉降的严重问题，会对道路施工的使用寿命和质量产生很大的影响。

本文对市政道路建设中的软基加固施工技术进行分析。

关键词：市政道路；建设；软基加固；施工技术引言当前市政道路工程质量直接关乎人们日常出行的便利程度以及生命安全，所以市政道路工程质量已经逐渐受到相关部门与人民的高度关注，要求市政道路工程施工时必须注重施工质量，但是在实际应用过程中，市政道路工程仍然存在路基路面沉降问题，这些问题如果未能及时解决，则会导致人们出行舒适度降低，甚至可能会遗留下安全隐患，因此必须要加强道路路基路面施工，应用软基加固技术进行软土地基处理，以提高工程质量。

1市政道路软土地基的基本特点软土的土粒分散系数大，大小不均，相较一般土壤缺乏足够的凝聚力，含水量较高，受外力作用易出现不同程度的沉降。

市政道路工程施工中常遇到软土地基，若未经过处理直接施工，会由于软基承载力不足、稳定性欠佳而出现道路固结沉降和其他问题，严重影响施工质量，不利于车辆的安全通行。

软土地基的组成包含腐蚀类植物、淤泥等，其含量为4%-72%不等。

软基的饱和度超过95%，缝隙比达到1.0-1.9，总体来看，多项指标均具有特殊性。

为了顺利推进市政道路工程建设进程并保证整体质量，必须加强对软土地基的处理，但软土地基的性能指标具有复杂性，明显加大了软基加固处理难度，即除了考虑压缩率、含水率等基础内容外，还需充分考虑土质的高灵敏度、无规律分布等特点，只有统筹兼顾，才能制定有效的软基加固处理方案，保证最终的加固处理效果。

道路软土地基的处理施工工艺

（一）软土地基施工工艺流程图1 道路工程中软土地基处理工序流程图（二）施工规定1、表层处理法（1）挖砂沟堆载预压1）本工法适用于软土存在硬壳层、软土底部埋深普遍不超过3m、填高不大于6m的路段。

2）砂垫层及砂沟采用无杂物中、粗砂，其含泥量不大于3%，细度模数不小于2.7。

3）砂垫层应设置至坡脚外50～100cm ，两侧用30cm厚的粘土封层，坡脚位置处的泄水管入水口设置土工布包裹碎石反滤层。

4）施工宜采用先横向砂沟、后纵向砂沟，逐段开挖、逐段填筑的原则。

5）砂垫层及基底的压实度按不小于90%控制。

（2）砂垫层堆载预压1）本工法适用于软土直接裸露于地表且软土底部埋深普遍不超过3m、填高不大于6m的路段，或者软土底部埋深普遍不超过3m，但不适合换填处治的路段。

2）按设计要求，在清理的基底上铺筑符合要求的水稳定性材料，分层铺筑、压实。

并宽出路基边脚50～100cm ，两侧用30cm厚的粘土封层，坡脚位置处的泄水管入水口设置土工布包裹碎石反滤层。

3）砂垫层采用无杂质的中、粗砂，其含泥量不大于3%，细度模数不小于2.7。

施工中应避免砂受到污染，严重污染的应换料重填。

4）砂垫层及基底的压实度按不小于90%控制。

5）具体见图2砂垫层断面图和图3图砂垫层加土工布断面图。

砂垫层断面图图3 图砂垫层加土工布断面图（3）反压护道1）施工前应对原地面进行清理。

2）反压护道应与路堤同时填筑，如分开填筑时，必须在路堤达到临界高度前筑好。

施工工艺要求与路堤填筑要求基本相同。

3）反压复道方施工示意图见4。

图4 反压护道施工示意图（4）土工合成材料1）土工合成材料技术、质量指标应满足设计要求。

土工合成材料在存放以及铺设过程中应避免长时间曝晒或暴露。

与土工合成材料直接接触的填料中严禁含强酸性、强碱性物质。

2）土工合成材料施工应符合以下规定①下承层应平整，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得扭曲、折皱。

在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度。

市政道路软土路基就地固化处理施工工法(2)

市政道路软土路基就地固化处理施工工法市政道路软土路基就地固化处理施工工法一、前言市政道路的软土路基在施工过程中往往会遇到许多问题，如软土地基的沉降、侧移等。

为了解决这些问题，软土路基就地固化处理成为一种常用的方法。

本文将介绍软土路基就地固化处理施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点软土路基就地固化处理的特点是将软土地基进行稳固处理，减少沉降和侧移的发生，提高道路的使用寿命。

该工法具有处理面积广、施工周期短、成本低、环境友好等特点。

三、适应范围软土路基就地固化处理适用于各种软土地基，如淤泥、膨胀性土等。

无论是新建还是改建道路，都可以采用这种方法来处理软土路基。

四、工艺原理该工法的原理是通过添加固化剂和控制施工工艺，改变软土的物理性质，使其稳定并提高承载能力。

固化剂可以选择适当的化学药剂，如水泥、石灰等。

在施工过程中，通过搅拌、压实等方式，将固化剂与软土充分混合，使软土形成坚硬的基层。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个步骤：准备工作、固化剂投放、搅拌和压实、养护等。

在施工前先进行场地准备工作，如清理、平整等。

然后将固化剂均匀地投放到软土路基上，并使用搅拌机进行搅拌，使固化剂充分与软土混合。

接下来，使用压路机进行压实，使软土固化成坚硬的基层。

最后进行养护，以保证固化效果。

六、劳动组织软土路基就地固化处理施工需要合理的劳动组织，包括人员配置、工作任务划分等。

施工人员应具备相关经验和技能，能够熟练操作搅拌机、压路机等设备。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括搅拌机、压路机、喷洒设备等。

搅拌机用于将固化剂与软土混合，压路机用于压实软土，喷洒设备用于固化剂的投放。

八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制方法和措施。

包括固化剂的配比控制、搅拌均匀度的检测、压实度的检测等。

九、安全措施在施工过程中，需要注意一些安全事项。

路桥施工技术对软土地基的处理方法分析

路桥施工技术对软土地基的处理方法分析1. 引言1.1 背景介绍软土地基是指含有较高含水量和较松松弛性较大的土层，在工程施工中容易引起地基沉降和变形，严重影响道路和桥梁的安全和使用寿命。

为了解决软土地基在路桥施工中的问题，科研工作者和工程技术人员针对软土地基的特性进行了深入研究和探讨。

随着城市化进程的不断推进和交通运输需求的增加，对路桥施工的要求也越来越高。

软土地基作为其中一个重要的工程地质问题，已经引起了相关领域的广泛关注和研究。

通过运用适当的施工技术和处理方法，可以有效地提高软土地基的承载力和稳定性，保障道路和桥梁的安全运行。

本文将围绕软土地基的特点分析，探讨路桥施工技术对软土地基的影响，以及不同的处理方法，如地基加固技术、路基处理技术和排水处理技术等，来解决软土地基在工程施工中的难题。

希望通过本文的研究和分析，能够为软土地基在路桥施工中的处理提供重要的参考和借鉴。

1.2 问题意义软土地基是路桥工程中常见的一种地质问题，其高含水和较低强度的特点给工程施工带来了诸多挑战。

在软土地基上建设路桥工程需要对其进行专门的处理和加固，以确保工程的安全和稳定性。

对软土地基的处理方法进行分析和研究具有重要的现实意义和工程实践价值。

软土地基处理方法的研究不仅可以提高工程施工质量，还可以降低工程成本，减少施工风险，提高工程的使用寿命。

深入探讨路桥施工技术对软土地基的处理方法，对于推动工程建设的科学发展和实际应用具有重要意义。

在当前工程建设过程中，软土地基处理方法的研究和应用已经成为热点问题。

通过对不同处理方法的比较分析，可以找出最适合不同工程条件和地质环境的软土地基处理技术，从而为工程建设提供更为可靠和有效的解决方案。

本文旨在通过对路桥施工技术对软土地基的处理方法进行分析，为工程建设提供科学的参考和指导。

1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨路桥施工技术对软土地基的处理方法，以提高软土地基的承载力和稳定性，减少施工过程中的安全隐患和经济损失。

二级建造师公路实务-软土路基施工

2B311020特殊路基施工技术 2B311021软土路基施工
3、浆喷桩施工规定（1）浆液应严格按照成桩试验确定的配合比拌置，制备好的浆液不得离析，不得长时间放置，超过2h的浆液应废弃。（2）当钻头提升至距离地面1m时，宜用慢速体升。（3）应根据设计要求，对地面以下一定深度范围内的桩身进行复搅。
②对综合稳定材料，应先将石灰和土搅和后一起闷料。 ③对水泥稳定材料，应在摊铺水泥前闷料。（9）严禁在拌和层底部留有素土夹层，并应符合下列规定：拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层不少于5~10㎜。（10）对石灰稳定材料，在拌和时应符合下列规定：对石灰稳定塑性指数大的粘土。宜先加70％—100％预定剂量的石灰拌和，闷放1—2天，再补足需用的石灰进行第二次拌和。（11）拌和过程结束时，应及时检测含水率，含水率宜略大于最佳值。含水率不足时，宜用喷管式洒水车补充洒水。洒水车不应在正在拌和以及当天计划拌和的路段上掉头和停留。（12）对二级以下公路的级配碎石，可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合拌和，应符合下列规定：用稳定材料拌和设备时，应拌和两遍以上，拌和深度应直到级配碎石层底。 4.摊铺机摊铺与碾压（1）混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层摊铺厚度宜不小于160㎜，最大厚度宜不大于200㎜（2）下承层是稳定细粒材料时，宜先将下承层顶面拉毛或采用凸块式压路机碾压，再摊铺上层混合料。（3）应采用摊铺功率不低于120KW的沥青混凝土摊铺机或稳定材料摊铺机摊铺混合料。（4）在施工期间，两台摊铺机的前后间距宜不大于10米。且两个施工段面纵向应有300-400㎜（5）水泥稳定材料结构层施工时，应在混合料处于或略大于最佳含水率的状态下碾压。气候炎热干燥时，碾压时的含水率可比最佳含水率增加0.5-1.5个百分点。