HZS混凝土拌合站安装方案
HZS50型混凝土搅拌楼拌合站方案
XX项目混凝土拌合站方案一、工程概况XX项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。
混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d ；设4个料仓，分别为砂、1-1碎石、1-3碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。
拌合站具体平面布置图见附件1。
二、砼供应范围和工程量该拌和站主要供应K19+000-K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分离桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，具体砼工程见附件2。
供应时间从2009年5月～2010年8月。
三、机械设备配置情况本项目因小型结构物、路基附属工程地点较多，且分布较广，根据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。
四、建站施工方案1、厂址选择（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
（2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
（3）厂区应便于给水、排水、供电。
2、场地平整沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯通，将地表水排干，保持拌合站场地内干燥。
清除表层耕植土，根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，山地清除10cm-30cm，旱地清除30cm-50cm，横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。
HZS35B2搅拌站安装与施工方案
一、概述鉴于大学城指挥部指定供应我标段的长兴混凝土搅拌站所供应的混凝土量明显不能满足现时的需求量，为缓解大学城建设混凝土需求高峰期的供应强度、保证工程的进度和工期，落实《穗学指办字[2003]130号》文件的精神，我司拟在施工区域内建立混凝土现场搅拌站。
此搅拌站主要供应药科楼、工科楼的混凝土需求量和作为其他栋号的应急后备，每小时产量为40m3。
二、搅拌站的平面布置本搅拌站拟建在在建教学区内，位于药科楼、工科楼和教学区A 线道路之间（位置详见总平面图）。
搅拌站内的机械、设备、材料堆场的具体位置和车进出方向等详见（平面布置图）。
所需的水池、添加剂池和排水沟的位置和做法详见平面布置图中注释。
搅拌机位置搭设简易上盖。
三、人员及机械配置1、人员配置本搅拌站按其运作要求配置：主管1人；机长1人；操作人员4人；铲车司机2人；质量管理员2人，共10人。
2、机械配置本搅拌站主要的机械设备配置如下：抽水泵机2台（配时间继电器）；配料机2台（配计量控制系统）；搅拌主机2台（型号：JS750）；水泥罐2个、粉煤灰罐1个（均配螺栓输送机）；铲车1台；砼泵机2台及相应的输送管。
四、质量管理现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范、行业规定执行，施工单位取样自检、施工监理监督取样抽检。
现场搅拌混凝土的质量控制以施工监理为主，材料监理为辅。
（一）、砼配合比管理1、强度低于C40的砼设计配合比应有相应计量资质的单位出具。
2、砼生产配合比应有施工监理同意方可使用。
3、砼质量管理⑴、水泥用量、水灰比应符合下列规定：⑵、砂率：控制在35%~45%之间。
（二）、现场原材料管理1、散装水泥、砂和碎石原则上由业主确定的供应商提供，粉煤灰、减水剂、外加剂由施工单位自购。
原材料和砼的价格按招标文件的规定办理。
每批原材料进场前向搅拌站提供出厂合格证、检验报告（包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等）。
2、施工单位现场取样送检，检测合格后向施工监理审报进场材料使用，经施工监理审核同意后才能使用。
HZS90站的安装与调试5页word
HZS90站的安装与调试本文以力拓公司产的HZS90楼为例,介绍了混凝土搅拌站的安装及调试。
1 搅拌站安装场址的选择混凝土搅拌站安装地点位置的选择要结合工程施工需要,综合考虑各个混凝土浇筑施工现场的距离,以及水泥、粗细骨料、外加剂的进料运输是否方便及时。
场区应有足够的面积,包括混凝土搅拌站占地面积,料场的堆积面积,混凝土运输、进料运输通道面积,场内装载机等车辆的作业面积,车辆设备的停放面积、配置附属设备的面积,另外还有人员办公、生活区和废弃物排放的面积。
2 搅拌站安装前的准备工作2.1 清点保管和检修混凝土搅拌站在安装前,应做好各部分构件的清点和检修工作。
(1)对于暂时没有安装的小配件、散件,专用、通用螺栓、螺母、垫圈、连接销轴等,要及时收集、整理保管。
(2)安装搅拌站时应准备一些小块钢板、角钢、槽钢短头等以备焊补。
对于有变形和损伤的构件,要进行校正和修复。
2.2 人员组织搅拌站的安装是一个既危险又紧张的立体空间作业工程,必须从思想上予以高度重视,在组织机构上得到充分保证。
(1)本站直接参加拆装作业的人员有6人,并配备了安全员、起重工、电工、气焊电焊工等操作人员。
(2)现场指挥人员必须掌握所安装搅拌站的性能、结构、安装工艺及机械、液压、电器等有关基础知识,熟悉安全操作规程。
(3)所有参加安装作业的人员必须经过搅拌站安装方案的学习,熟悉安装工艺过程,并且须要安全技术交底,明确岗位责任。
(4)参加安装的特种作业人员,如起重工、电工、焊工、等必须经过法定部门专业培训,经考核合格,持证上岗。
2.3 安装设备和机具准备以HZS90楼为例,尤以水泥罐体积大、重量沉。
水泥罐的安装高度为5.8m,自身为12m高,直径为3.3m、重量大约为6t左右。
根据汽车起重机的起重力矩,结合现场的作业环境,安装水泥罐体时,选择QY25T汽车吊。
QY25T汽车吊当主臂高度为20.5m,工作幅度8m时,起重能力达到了7.85t。
HZS混凝土拌合站安装方案模板
HZS90搅拌站安装方案一、安装时间：418——419二、安装前，认真核对搅拌站平面布置（见附图）三、安装装备a、安装前，机电管理人员对基础进行复核，确保基础尺寸、位置符合要求，才能进行安装。
b、所有预埋件的位置、数量、尺寸是否符合要求。
C、并对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件必须符合拌和站的工作性能和工作环境的要求，并有合格证。
金属构件的成套性和完好性。
d、施工组织体系安装过程中如发生紧急突发状况，由李进科、周云、张浩、王协松、陈革川、魏寿勇组成决策小组，应对解决。
e、设备及机具：四、安装4.1安装顺序：设备基础施工一罐子安装一搅拌主楼安装一皮带输送系统的安装一配料站的安装一水泥输送系统安装一电气系统安装一施工排污水沟—水池及外加剂池施工一拌和站围护一地面硬化处理一上料台施工4.2安装注意事项a主楼基础及配料站安装需用水平仪校正b各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔的要求，严禁扩孔和开孔，不得漏装。
c粉料储存仓固定前后，测量储存仓垂直度。
d搅拌主楼基础地脚螺栓位置误差小于2伽,必须等混凝土硬化后才能安装主楼及罐子。
e搅拌站设置专用接地网，与罐子有可靠的电气连接，其接地电阻不小于10 Q ;控制计算机设置独立接地网，接地电阻不大于4 Q。
f根据土壤状况由专业人士设计基础施工图。
g若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器在皮带机上方焊接作业时, 注意保护。
4.3 技术要求（一）、拼装技术要求1、拼装须在技术人员的指导下进行;2、注意构件编号之间的对应关系, 不能确定安装位置所对应的杆件编号/方向等, 须及时向现场技术人员问询, 严禁私自主张进行安装;3、应对主梁节段和联接板的接合面进行检查, 构件联接面务必平整、干燥、无油污, 否则应在技术人员指导下进行相应处理;4、安装过程中, 用于摩擦连接副的高强度螺栓严禁强行穿入（比如: 用锤击方法将高强度螺栓打进螺栓孔） , 并注意保护高强度螺栓;5、安装高强度螺栓时注意平垫圈及螺母的朝向, 平面朝向联接板, 弧面朝向外侧;6、高强度螺栓的施拧应遵循从中央向四周方向的原则, 只准在螺母上施加扭矩, 除非空间受到限制, 否则不得在螺杆上施拧;（二）、吊装技术要求1、施工前进行详尽的施工安全技术交底;2、所有机具/绳索在吊装前进行全面检查, 确保可靠;3、禁止任何非指挥人员参与指挥, 参加作业的人员必须具有相应的上岗证;4、所有相关人员必须到施工现场, 吊装过程中遇到预料外情况时, 应慎重研究对策, 任何情况均应禁止盲动;5、施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行;6、吊车及运输车辆进出场地要求垫实, 必要时用钢板或路基板进行局部铺垫;7、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查, 及时发现和消除安全隐患;8、在方案实施过程中, 安全部门要严格把关, 加强安全监督管理, 明确各自职责, 责任到人;9、氧气/乙炔摆放间隔大于5m, 非特殊情下不得重叠作业, 必须重叠作业时, 作好防护措施;10、吊装联接过程中, 非施吊人员严禁高声喧哗。
HZS90混凝土搅拌站吊装方案
HZS90混凝土搅拌站吊装方案
首先，需要准备一套完整的吊装设备，包括起重机、钢丝绳、吊具等。
在选择起重机时，需要根据搅拌站的重量和吊装距离来确定起重机的吨位。
其次，需要进行现场勘测和测量工作，明确搅拌站吊装的具体位置和
高度。
同时，要考虑到周围环境的限制条件，如建筑物、电线杆等，确保
吊装过程的安全。
在吊装过程中，需要按照以下步骤进行操作：
1.在起重机的指导下，安全地将搅拌站吊装到设备所在的位置。
这需
要合理安排人员和吊具的位置，确保搅拌站的平稳吊装。
2.在吊装过程中，需要严格控制吊装速度和角度，避免搅拌站晃动或
碰撞周围设备，增加吊装风险。
3.当搅拌站吊装到指定位置后，需要使用钢丝绳或固定支架将其固定住，确保搅拌站在使用过程中的稳定性和安全性。
在吊装过程中，需要注意以下事项：
1.提前与相关部门协商，并获得相关许可和批准。
吊装过程中可能会
涉及到人员和设备的安全，需要确保符合相关法规和安全标准。
2.吊装过程中，要密切配合指挥和通讯，确保各个环节的沟通畅通，
减少吊装事故的发生。
3.做好现场清理和保护工作，避免在吊装过程中对周围环境造成污染
或破坏。
总结：HZS90混凝土搅拌站的吊装需要提前进行细致的准备工作，并按照操作流程和安全标准进行操作。
只有确保吊装过程的安全和稳定，才能保证搅拌站的正常使用，并提高工程的效率和质量。
HZS120搅拌站安装说明书
1 准备工作： (3)1.1 人员准备 (3)1.2 工具准备 (3)1.3 基础复合 (3)2 水泥仓的安装： (3)2.1 支架组装 (3)2.2 支架就位 (4)3 仓体附件组装 (4)3.1 除尘器的组装 (4)3.2 爬梯护栏及顶部护栏安装 (4)3.3 料位仪的安装 (5)4 仓体吊装 (5)5 使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
(5)6 主机的组装 (5)6.1 安装主机支腿 (5)6.2 安装走台： (5)6.3 二层计量总成的组装 (6)6.4 安装接料斗 (8)7 控制室及支架的安装： (8)8 皮带机的安装 (9)9 配料机的安装 (12)10 吊装螺旋输送机 (13)11 安装水路和添加剂路 (14)12 接线调试 (15)13 维护保养 (15)H Z S 120 型混凝土搅拌站安装说明HZS120型混凝土拌合站示意图1 准备工作：1.1 人员准备安装工25人（登高作业人员10人、力工10人、操作工至少2人、维修保养工2人、电工1人）、电气焊工1人、专职起重工2人、负责人2人。
1.2 工具准备抽芯铆枪1把、手电钻1把、理石锯1把、角向磨光机（砂轮片2片）、锯弓1把、锯条10支、刀子1把、粗纱纸10张、内六角扳手1套、3T、5T 吊葫芦各1个、保险带10条、安全帽每人一顶、尖锥4个、大绳20米2根、大锤1 把、中锤1把、长撬杠4根、钢丝绳吊车自备、线辊带单机插座1个、线坠、施工线、管钳2把（750、450）、套丝工具1套、千斤顶（5T）1个、玻璃胶枪1把、铁丝15kg、胶布2种（绝缘、防水各20卷）、钳子、活扳手、呆扳手5套、套筒扳手2套、、电焊机1台、气割设备1套、吊车16T或25T、50T各1部、照明灯2个、经纬仪1台，安全带4条。
1.3 基础复合基础复核、校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
1.4 吊车选型吊车额定力矩计算：吊车额定重量×额定重量对应的半径=额定力矩极限荷载计算：额定力矩/最大工作半径=极限荷载粉罐总长19.4m，总重约9T，工作半径按6~10m考虑，风荷载、吊车臂杆重等因素，估算极限荷载为20T，反推吊车额定重量。
HZS120混凝土搅拌机安装方案
成渝客运专线CYSG-5标璧山制梁场HZS120混凝土搅拌站拼装方案编制：复核：审核：批准：中铁二局机械筑路工程有限公司璧山制梁场二〇一〇年十月目录一、人员配备 (2)二、机具配备 (2)三、基础制作与检测 (2)四、安装顺序 (3)五、安装调试注意事项： (4)1、主体安装 (4)2、供水系统及外加剂（水剂）系统安装 (4)3、气动系统安装 (4)4、电气系统安装 (5)5、调试 (5)六、人员技术要求 (7)七、安全技术措施 (8)HZS120混凝土搅拌站拼装方案一、人员配备1、现场组装负责及机械技术人员：各1名；2、起吊指挥：1名；起吊司机：2名；装吊工：6名；3、安质人员：1名；4、测量人员：1名；二、机具配备1、25吨吊车2台（组装及卸车用）；50吨汽车起重机1台（仅安装及转运粉灰罐时用）；2、浪风绳（φ20）：50米；3、电气焊工具：2套；电工、钳工工具：各2套；4、撬棍：大、小各4根；5、起吊机具：钢丝绳、卡环等；6、安全带：3付；7、8磅锤：2把；8、3吨手拉葫芦：2台；9、各种扳手、管钳9、水平测量仪：1台；10、全站仪：1台；三、基础制作与检测1、基础方案：基础制作施工按照厂家提供的图纸进行。
2、基础要求：所有基础上平面必须找平（其中基础预埋件与水泥面），并在施工时应考虑接地网的部置，其他按图纸要求施工。
3、基础施工注意：安装施工基础施工应严格按照图纸尺寸和技术要求进行施工，施工时应有机电和施技人员经常检查，发现问题及时处理，以保证安装基础质量。
4、基础完工后检查：机电和施工技术人员根据图纸进行再次核实。
四、安装顺序1、水泥仓安装；2、主机架安装；3、主机安装；4、梯子安装；5、操作室机架安装；6、操作室安装；7、倾角机安装；8、配料机安装；9、螺旋输送机安装；10、水箱、外加剂箱、空压机安装；11、水、电、气安装。
五、安装调试注意事项1、主体安装在主体安装过程中要尤其注意以下几点主楼四支腿要在同一水平面内，其标高误差在3mm内；斜皮带中心线的直线度误差在10mm内；接料斗与斜皮带之间间隙为10mm～20mm之间；粉料仓的垂直度要求在2/1000以内2、供水系统及外加剂（水剂）系统安装供水系统的安装顺序：水池—底阀—进水管—水泵—主水管—气动球阀—水计量斗。
拌合楼安装方案
华能东方电厂2×350MW超临界燃煤机组二期扩建工程主厂房及辅属建筑工程施工标段HZS60型拌和楼安装方案一、 现场概况：根据二期工程需要，原有HZS60型拌和搂需从原来安装场地移至二期生产大临处进行安装。
HZS60型搅拌站为装配式钢结构，由钢排架，配料层、搅拌层等组成。
主站外设骨料配料机（包括骨料仓及骨料配料装置） 、输送砂石骨料用的皮带输送机。
站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、予加料斗、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备。
1200972826462580258038201100123456789370039601013050 1、配料机 2、皮带机（大倾角） 3、主机支腿 4、主机5、集料斗6、水泥秤7、水秤8、添加剂秤 9螺旋输送机10、水泥仓二、 安装前的准备工作1、 安全防护工作：1）、划定警戒区域，专人负责监护、指挥，进行安装作业的人员必须持证上岗；2）、作业人员必须按规定正确佩戴，使用个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋），使用工具包，必须着装整齐；3）、安装过程中的工具、螺丝应放入工具包内，严禁抛掷；4）、安装工作应在晴朗的白天进行，遇地面有三级风及以上时应停止作业。
2、安装作业安全技术交底：1）、安装作业人员必须持证上岗，作业时必须精神饱满，身体无不良症状；2）、必须挎带工具包，挑选与作业相关的工具放入工具包，作业中传递工具、零件必须使用绳子系好，严禁抛掷；3）、必须按规定正确使用个人安全用品，着装整齐，作业中要团结一致，协同作业，服从指挥；4）、必须按操作规程进行作业，必须将安全帽带扣好，必须将安全带系好，安全绳扣缠扣在同一步作业中的固结杆上，禁止不使用安全带（绳）和不按操作规程作业；3、工具准备：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。
⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。
⑶、各种规格U型环4-6件。
⑷、12磅大锤1口。
HZS35混凝土搅拌站安装方案10.16 2
第六步 全面仔细检查。 分项仔细检查，每个安装部位，每个连接点等都要认真检查是否有漏装、误装 、 不到位，发现问题及时纠正和解决，注意安全！ 第七步 安装水路，将水泵就位固定。自制水池，容量不小于 3 立方米。 第八步 安装气路系统，将空压机、气控箱连接到位。 第九步 安装电气系统。 a .电气柜、操作台、微机安装在控制室内。要求电气柜、操作台接地可靠，接地电 阻应小于 4Ω。 b. 根据电工提供的电气布线槽布置图安装布线槽，然后根据电气接线总图连接各 电器柜、操作台之间以及电机、电磁阀、行程开关、振动器、水泥仓料位仪、照明 灯的连线，并根据电控原理图进行复查。电缆线槽的布置可按实际情况作适当的调 整，要求线路布置整齐、美观。电机线传器线、照明线应分开设，以减少互相干扰。 c . 检查电网电压波动是否在~380±V 之间，检查各连接线是否可靠，无明显损伤， 检查主回路之间、各机体机壳、零线绝缘情况，检查电器柜、操作台内器元件固定 端、接线端是否松动、脱焊现象，禁固件及其他元件是否有电压线现象。
由 弯 矩 设 计 值 Mmax 求 配 筋 面 积 As （ 取 1m 宽 度 范 围 ）： 截 面 尺 寸 b × h ＝ 1000*1000mm ；ho＝h - as＝1000-30＝970mm
相对界限受拉区高度 ξb ξb＝β1/ [1+fy / (Es*εcu)]＝0.8/[1+300/(200000*0.0033)]＝0.550 受拉区高度 x ＝ ho - [ho2 - 2 * M / (α1 * fc * b)]0.5 ＝970-[9702-2*275300000/(1*14.33*1000)] 0.5＝20mm 相对受拉区高度 ξ＝x / ho＝20/970＝0.021 ≤ ξb＝0.550 纵向受拉钢筋 As＝α1 * fc * b * x / fy＝1*14.33*1000*20/300＝955mm2 配筋率ρ＝ As / (b * ho)＝955/(1000*970)＝0.10% 最小配筋率 ρmin＝ Max{0.20%, 0.45ft/fy}＝ Max{0.20%, 0.21%} ＝ 0.21% 实际配筋：7Φ20，As＝2199mm2≥0.21%*1000*1000=2100 mm2，故满足受力要求。 具体配筋如下图：
HZS120混凝土搅拌站安装方案
HZS120混凝土搅拌站安装方案一、概述二、安装地点选择1.根据生产设备的要求，选择土壤坚实、平整、无危险隐患的场地。
2.考虑到运输和施工的便利性，建议选在靠近供水、电力和道路交通便利的地方。
3.确保安装地点离居民区或办公区等噪音敏感区域一定的距离。
三、安装设备1.根据设计图纸，设置基础桩位，并按照地基处理方案进行开挖、填埋、夯实等工序。
2.将搅拌站的主要设备按照安装顺序运送到安装地点，并使用专业设备进行安装。
四、安装步骤1.安装水泵和输水管道系统。
水泵主要用于为搅拌站提供稳定的供水，输水管道系统将水泵与各个生产设备连接起来。
2.安装卸料平台和喂料系统。
卸料平台用于将混凝土从搅拌机卸出，喂料系统将骨料、水泥、掺合料等按照一定比例输送到搅拌机中。
3.安装搅拌机和混凝土输送系统。
搅拌机负责将骨料、水泥、掺合料等混合均匀，混凝土输送系统将混合好的混凝土输送到施工现场。
4.安装电气控制系统和自动化控制系统。
电气控制系统用于控制搅拌站的各个设备，自动化控制系统实现对设备的远程监控和自动运行。
五、安装注意事项1.安装设备前，要对设备进行必要的检查和维护，保证其正常运行。
2.在安装过程中，要按照相关标准和规范进行操作，保证安全和质量。
3.在安装设备时，要注意设备之间的连接和对齐，确保各个部件的协调运行。
4.安装过程中要注意施工现场的清洁和整洁，及时清理垃圾和避免杂物进入设备内部。
六、安装验收和调试1.安装完成后，要进行设备的检验和调试，保证其能够正常运行。
2.检验和调试包括设备的电气和机械性能检测，各个部件的运行状态以及自动化控制系统的功能等。
3.完成检验和调试后，根据相关规定进行安装验收，包括设备的出厂合格证、操作规程和使用说明等的齐全性和合规性。
七、安全注意事项1.在安装过程中，要确保工人的人身安全，必要时戴好防护设备。
2.严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和使用非标准工具。
3.在安全警示标志和安全防护设施设置合理的位置，并进行宣传和教育。
HZS75型搅拌站安装施工方法
HZS75型搅拌站安装施工方法一、前期准备1.选择合适的场地：搅拌站需要选择平整、排水良好、交通便利的场地。
场地的大小应能容纳搅拌站的设备和混凝土料场。
2.配备必要的设备：准备好起重设备、螺旋输送机、皮带输送机等搅拌站所需的配套设备。
3.准备材料：备齐搅拌站所需的钢筋、水泥、砂石等材料，并按照规定的比例进行配比。
二、基础施工1.地基处理：根据搅拌站的尺寸和负荷，进行地基的处理和加固，确保地基的承载力满足要求。
2.安装固定螺栓：在地基上安装固定螺栓，用于固定搅拌站设备的底座。
3.安装水平校正仪：在固定螺栓上安装水平校正仪，以保证设备安装的水平度。
三、设备安装1.安装主机：将主机的正反转电动机安装在底座上，并紧固好螺栓。
2.安装配套设备：根据设备的功能和连接要求，安装配套的螺旋输送机、皮带输送机等设备，并确保与主机的连接牢固可靠。
3.安装水箱和配料机：根据点配比和流量的要求，安装水箱和配料机，并连接好输送管道。
四、电气系统安装1.安装电控柜：将电控柜固定在搅拌站设备附近的安全位置，并连接好电源和设备的电气线缆。
2.连接传感器：根据需要，连接温度传感器、液位传感器等传感器，并确保其与电控柜的连接正确无误。
3.调试电气系统：经过安装后，对电气系统进行调试，确保各个传感器和设备的正常工作。
五、试运行和调试1.准备试运行材料：准备好试运行所需的水、水泥、砂石等材料，并按照规定的比例进行配比。
2.运行测试：按照搅拌站的操作规程，进行试运行和测试，观察设备的运行情况，检查各个部件的工作是否正常。
3.调试设备：对于出现问题或不正常的设备部位，进行调试和修复，直至设备运行正常。
六、投入使用1.准备生产材料：根据工程需要，准备好投入生产所需的水泥、砂石、钢筋等材料，并按照规定的配比进行搅拌。
2.开始生产：根据需要，启动搅拌机主机，将准备好的原材料投入搅拌机进行搅拌，生产出符合要求的混凝土。
3.日常维护：在生产过程中，及时对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用。
HZS75型搅拌站安装施工方法
HZS75型搅拌站安装施工方法一、搅拌站安装流程图 -1搅拌站安装流程图二、基础施工基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。
尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网与基础应同步进行，基础打好后，应测放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。
基础施工完成后，基础复核、校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
必须经工程部、质检部、安全部、设备部、施工单位联合组织验收，验收合格后才能进行搅拌站安装。
验收资料必须各部门负责人签字确认后存档。
三、主机及操作室安装1）安装时将主机放置在基础四个角上，用枕木或支墩垫高，分别将主机支腿架吊装放置主机基础两侧，通过铰接板用销轴与主机连接在一起；将主机慢慢起吊，两边支腿架随着主机起升而立起来，至主机基础中心线就位，对支腿底部与主机基础预埋件进行焊接，焊接完后，将支腿与主机连接位置螺栓紧固，然后松钩，完成主机安装。
再安装卸料斗。
图2 搅拌主机吊装示意图2）安装提升料斗轨道，调整轨道直线度和水平度，拧紧连接螺栓，将轨道底部与料斗坑内预埋基础钢板焊接牢靠。
轨道安装完后进行轨道支撑架的安装焊接加固。
3）吊装主控制室，将主控制室支腿安装就位并连为一体，调整好尺寸后，吊装控制室，拧紧连接螺栓。
把控制室到搅拌层的楼梯和走台、栏杆安装就位。
图3 操作室吊装示意图四、计量系统安装将计量单元支撑立柱安装在搅拌机平台上，然后吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌平台立柱上，用螺栓连接好，再将搅拌层到计量层的竖梯安装好。
HZS120 型搅拌站安装作业指导书
HZS120 型搅拌站安装作业指导书HZS120型搅拌站安装作业指导书一、前言HZS120型搅拌站是一种常见的混凝土生产设备，用于生产各种规格的混凝土。
本作业指导书旨在提供详细的安装步骤和注意事项，确保安装过程顺利进行，并保证搅拌站的正常运行。
二、安装准备1. 确认施工图纸：根据施工图纸，确认搅拌站的安装位置、尺寸和布置。
2. 准备设备和工具：准备所需的起重设备、安装工具和劳动保护用品。
3. 安装人员培训：确保安装人员具备相关技能和安全意识，了解搅拌站的结构和工作原理。
三、安装步骤1. 场地准备：a. 清理施工现场，确保场地平整，无杂物。
b. 根据施工图纸，标出搅拌站的安装位置和基础尺寸。
c. 按照设计要求施工基础，确保基础的稳固和平整。
2. 安装主机设备：a. 使用起重设备将主机设备分段吊装到安装位置。
b. 根据设备图纸，按照正确的顺序和方法进行设备的连接和固定。
c. 检查设备的连接件和固定件是否牢固，确保设备的稳定性和安全性。
3. 安装配套设备：a. 将配套设备按照设备图纸和安装要求进行安装和连接。
b. 检查配套设备的连接和固定，确保设备的正常运行和安全性。
4. 安装输送设备：a. 按照设备图纸和安装要求，将输送设备安装到适当的位置。
b. 连接输送设备和主机设备，确保输送设备的正常运行和安全性。
5. 安装电气控制系统：a. 安装电气控制柜和相关设备，按照电气图纸进行连接和固定。
b. 进行电气线路的接线和调试，确保电气控制系统的正常运行和安全性。
6. 安装水系统：a. 安装水泵和相关管道，确保水泵的正常运行和供水系统的稳定性。
b. 进行水系统的连接和调试，确保水系统的正常运行和安全性。
7. 安装气动系统：a. 安装气动元件和相关管道，确保气动系统的正常运行和稳定性。
b. 进行气动系统的连接和调试，确保气动系统的正常运行和安全性。
8. 安装控制室：a. 安装控制室设备和相关线路，确保控制室的正常运行和安全性。
HZS120拌和站安装技术方案
中铁七局海南西环铁路站前3标第四项目部砼搅拌站安装方案编制：审核：审批：中铁七局海南西环铁路站前3标第四项目部2013年10月目录一、编制依据 4二、工程概况 4三、机械设备安装准备工作 53.1 安装场地准备 53.2 机械、材料准备 53.3 人员配备 6四、机械设备主要部件尺寸、重量清单 6五、机械设备安装作业总流程 95.1 作业总则 95.2 作业步骤及受力计算 9六、机械设备各系统安装注意事项 116.1混凝土拌和站电气安装注意事项和要求 11七、安全技术要求 147.1 技术要求 147.2 安全要求 15八、机械设备安装作业应急预案 158.1 总则 158.2 工作原则 158.3 应急处理机构和职责 178.4 事故应急处理领导小组职责 178.5 预防与应急措施 188.6 事故报告与现场保护 188.7 应急处理 19九、应急预案汇编 20触电事故应急预案 20吊车倾倒事故应急预案 23物体打击事故应急预案 26高空坠落事故应急预案 29HZS120拌和站贮灰罐倒塌事故应急预案 32第一章编制依据1. HZS120型拌和站结构原理图纸2. 实际勘测安装现场地形3. 机械、电气及传感器维护要求4. 《起重机械安全规程》5. 钢结构施工规范第二章工程概况中铁七局海南西环铁路站前3标第四项目部预制梁场采用一套HZS120拌和站（附带6个150T贮灰罐），该拌和站、贮灰罐及其附属骨料运送机构共占场地120M×63M，拌和站与料仓共占场地6200㎡；主站支撑点、皮带机支撑点及贮灰罐支撑点，均安装在高出地基不等的混凝土预埋支腿上，而控制室地基处预埋钢板通过焊接工艺加工能保证其稳定性，另外支架全部采用钢结构；拌和站所需的料场、基坑等均已完工。
由于全部散装供货，在预先准备的场地内进行现场安装；而且施工现场为预制梁场，因施工正处于预制梁场建设的初级阶段，所以现场无外围墙，需人工值班看守设备。
HZS120混凝土搅拌站安装方案.
搅拌站安装方案1.基础、安装条件和安装技术要求1.1 主楼基础设备基础施工时按设备生产厂提供的基础安装图要求，并根据当地的地质条件进行设计。
基础浇注、安装的技术要求：混凝土强度≥C20，无蜂窝麻面、露石、露筋等缺陷，地耐力一般应≥150kPa；小于150kPa时，必须用砂石换土，地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。
工作面对角线长度误差、水平误差、高度误差应满足基础安装图的要求；基础浇注完工后，按土建验收规范检查验收。
1.2 安装条件1.2.1 人员配备a、用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确安装负责人，负责人对设备安装有关事宜有决策权；b、安装人员配备焊工1—2名：必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟悉现场安装工作；电工二名：必须能熟练进作布线、接线作业；机械安装技工四名：必须熟悉现场机械安装工作；普通工人四名；c、本次安装为新购设备安装，厂家安装指导人员2名。
1.2.2 现场安装条件a、安装机具50t或25t吊车一台（根据安装情况选用）电焊机两台气焊机两套手砂轮机两台手电钻一个钻头一套（Φ4-Φ18mm）冲击钻一个（Φ8-Φ16mm钻头）手拉葫芦二个（1.5t）+二个（5t）10t千斤顶二套梅花板手一套（30-32一把）重型套筒板手一套开口扳手一套，常用规格（14-17、17-19、19-22、22-24、 30-32）管钳一把铁管（2寸）10支垫木若干液压钳一把凿子2件钢丝绳、吊筐若干手锤(1kg) 一把重锤（5-10kg）一把铁钎子四个安全带五套安全帽十五顶电工工具一套（含100W电烙铁和压线钳等）b、安装用电必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，其发电容量要求如下：安装期：不小于50kW，AC380±10%V，50±1HZ调试期和正常使用后：总功率按所配机台总功率定，AC380±10%V，50±1HZ 1.2.3 附属设施和材料动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌楼控制室之间）规格和长度由工地现场条件决定。
混凝土拌合站安装安全专项方案
目录1．工程概况 (1)2.编写依据 (1)3．搅拌站主要技术参数 (1)4．安装前的准备 (2)4.1对所安装设备的检查 (2)4.2安装技术资料准备 (2)4.3安装场地准备 (2)4.4基础面的准备 (2)4.5安装物资及人员准备 (2)4.6安装前的安全及技术交底 (2)5．安装方案 (3)5.1主站结构安装 (3)5.2搅拌机安装 (3)5.3称量装置安装 (4)5.4水泥罐安装 (5)5.5附属设备的安装 (6)6.吊装计算 (6)6.1 500t水泥罐的吊装计算 (7)6.2吊装作业 (8)7.安装组织机构及人员 (8)8. 保证施工安全的技术及组织措施 (9)8.1 保证施工安全的技术措施 (9)8.2 保证施工安全的组织措施 (11)9. 环境保护措施 (12)10.文明施工措施 (12)11.资源配置 (13)11.1主要设备配置计划 (13)11.2劳动力配置计划 (13)1．工程概况本次安装的HZS60、HZS180型混凝土搅拌站坐落于xx，HZS60、HZS180型混凝土搅拌站由主站、控制室、500T水泥罐1只、200T水泥罐1只、100T粉煤灰罐2只、上料系统及一些附属设备构成。
采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个HZS180型混凝土搅拌站的生产及运行。
根据合同文件统计，本系统共需生产混凝土约25.73万m3，其中一级配混凝土0.11万m³，二级配混凝土22.21万m³，三级配混凝土0.99万m³，喷混凝土2.42万m³。
以上混凝土工程量包括外供混凝土7.06万m³。
C3标在下库工区建设砂石加工系统，按合同约定向本标段提供砂石料，供应砂石料的能力按混凝土浇筑高峰强度3万m³/月。
2.编写依据(1)搅拌站设备生产厂家提供的所有技术资料。
(2)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）。
HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书[1]
![HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5fc6d6f726fff705cd170a0f.png)
1目的为规范HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书作业程序,确保施工安全,特编制此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于国电蚌埠电厂2×600MW机组A标段施工用两台HZS60混凝土搅拌站拆除及芜湖工程的安装及调试作业。
3编制依据3.1HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业3.2《电力施工机械管理》3.3《电力建设施工机械“四个规定”汇编》4作业项目概述国电蚌埠工程A标段使用的搅拌站是由方圆集团有限公司生产的两台HZS60系列混凝土搅拌站组成。
是由骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。
5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐安全负责1人☐电火焊工2人☐电工2人☐安装工6人☐起重工4人☐质检员1人☐修理工6人(含钳工)特种作业人员要持证上岗。
5.2机具配备☐25t汽车吊一台☐50t汽车吊一台5.3工具配备☐常用电火焊工具1套☐常用钳工工具2套☐常用电工工具1套☐锯弓1台☐钢丝刷10把☐油漆2Kg☐毛笔10支☐砂轮机1台☐无齿锯1台☐水平仪、经纬仪各1台☐电焊条50Kg☐5t、3t拉链葫芦各4只☐钢丝绳及夹克若干☐千斤顶（10t）2只5.4HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业必须在图纸会审、技术交底后方可进行。
6作业条件6.1选择地基坚硬，场地平坦，周围无灰尘的场地作为修理场所。
6.2作业场地要离沟道远一些。
6.3不能有高压电线等障碍物。
6.4环境温度0℃～35℃，无灰尘等。
7作业方法7.1拆除作业7.1.1拆除准备工作(1)清理施工现场，清除障碍物。
(2)清理配料机内及周围的残留骨料。
作业指导书HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试(3)清理水泥筒仓顶部残留水泥。
(4)清理集料斗、水泥秤、搅拌机平台及搅拌机内残留物。
(5)清理搅拌机立柱及水泥筒仓支撑立柱基础上的残留物。
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HZS90搅拌站安装方案
一、安装时间：2011.4.18――2011.4.19
二、安装前，认真核对搅拌站平面布臵（见附图）
三、安装装备
a、安装前，机电管理人员对基础进行复核，确保基础尺寸、位臵符合要求，才能进行安装。
b、所有预埋件的位臵、数量、尺寸是否符合要求。
C、并对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件必须符合拌和站的工作性能和工作环境的要求，并有合格证。
金属构件的成套性和完好性。
d、施工组织体系
安装过程中如发生紧急突发状况，由李进科、周云、张浩、王协松、陈革川、魏寿勇组成决策小组，应对解决。
e、设备及机具：
四、安装
4.1安装顺序：
设备基础施工—罐子安装—搅拌主楼安装—皮带输送系统的安装—配料站的安装—水泥输送系统安装—电气系统安装—施工排污水沟—水池及外加剂池施工—拌和站围护—地面硬化处理—上料台施工 4.2安装注意事项
a主楼基础及配料站安装需用水平仪校正
b各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔的要求，严禁扩孔和开孔，不得漏装。
c 粉料储存仓固定前后，测量储存仓垂直度。
d搅拌主楼基础地脚螺栓位臵误差小于2㎜，必须等混凝土硬化后才能安装主楼及罐子。
e搅拌站设臵专用接地网，与罐子有可靠的电气连接，其接地电阻不小于10Ω；控制计算机设臵独立接地网，接地电阻不大于4Ω。
f根据土壤状况由专业人士设计基础施工图。
g若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器；在皮带机上方焊接作业时，注意保护。
4.3技术要求
（一）、拼装技术要求
1、拼装须在技术人员的指导下进行；
2、注意构件编号之间的对应关系，不能确定安装位臵所对应的杆件编号
/方向等，须及时向现场技术人员问询，严禁私自主张进行安装；
3、应对主梁节段和联接板的接合面进行检查，构件联接面务必平整、干
燥、无油污，否则应在技术人员指导下进行相应处理；
4、安装过程中，用于摩擦连接副的高强度螺栓严禁强行穿入（比如：用
锤击方法将高强度螺栓打进螺栓孔），并注意保护高强度螺栓；
5、安装高强度螺栓时注意平垫圈及螺母的朝向，平面朝向联接板，弧面
朝向外侧；
6、高强度螺栓的施拧应遵循从中央向四周方向的原则，只准在螺母上施
加扭矩，除非空间受到限制，否则不得在螺杆上施拧；
（二）、吊装技术要求
1、施工前进行详尽的施工安全技术交底；
2、所有机具/绳索在吊装前进行全面检查，确保可靠；
3、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗
证；
4、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎
重研究对策，任何情况均应禁止盲动；
5、施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊
装手册》的有关要求执行；
6、吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部
铺垫；
7、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐
患；
8、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确
各自职责，责任到人；
9、氧气/乙炔摆放间隔大于5m，非特殊情下不得重叠作业，必需重叠作
业时，作好防护措施；
10、吊装联接过程中，非施吊人员严禁高声喧哗。
五、调试
搅拌站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油：
（1）、皮带机
分别单独启动提升皮带机，放出皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件是否灵活、平稳、胶带张紧是否适当，有无异常声响，检查运行中皮带是否跑偏，若发现跑偏，立即调整。
（2）、供气系统
首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入N32机油，向空压机加注13#压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在0.4-0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮，通过换向阀使气缸动作，检查它们工作是否正常，动作是否灵活正确。
（3）、骨料称量系统
检查称量斗悬挑挂是否正确，有无卡碰现象。
检查各料门动作是否可靠，砂仓振动器工作是否正常。
检查螺旋输送机。
启动电机，检查有无异常响声，观察螺旋轴的转向是
否正确，否则进行调整。
检查水泥称量斗。
检查悬挂是否正确，有无卡碰现象。
检查部料门动作是否灵活，关闭是否严密。
(4）、搅拌机
检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。
检查叶片与衬板，卸料门与衬板之间的间隙是否符合要求。
检查各部分润滑油脂是否充足良好，必要时进行补充更换。
检查液压系统是否正常，卸料门是否处于关闭位臵。
分别点动两台电机，观察搅拌轴的转向是否符合右侧轴顺时针轩的规定，叶片是否碰擦衬板，搅拌桶内是否有异物，若搅拌轴转向不符，需重新调整。
启动搅拌机，运转1小时以上，观测各运动部件的声响是否正常，检查卸料门启闭是否灵活，是否到位。
(5)、供水系统和附加剂系统
点动泵电机，观察电机是否转向正确，各泵运转是否灵活，出水是否流量正常。
六、试运行前的准备及试运行
(1)、试运行前的准备及检查
同上面调试前的准备及检查
(2)、空载试运转
a 接通电源启动空气压缩机，调整达到额定压力1MPa，持续15min，检验整个气路系统控制阀、管路、气缸是否漏气，分别按各气缸的动作按钮使气缸动作，检查气缸动作是否自如无阻碍，顺序是否正确。
b 分别单独启动各电机，检查转向和运行情况，如有异常响声应及时停
机排除。
同时，注意各皮带机的跑偏情况，及时给予调整。
c 分别启动搅拌主机的两个主电机，观察轴的转动情况，其转向应以双轴向外旋转为正确，否则应换相。
d 接通水源，检查各水泵转向是否正确，管路是否泄漏。
检验正确后先加水至储水箱水满。
e 开动添加剂泵，将添加剂加入加入到储液箱至液满。
f 进行各称参数的调试和参数设定。
g 用标准砝码按最大量程的50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、水、外加剂秤（实际中考虑到砝码放臵空间，可减少砝码量，因其呈线性），观察其是否能达到表态称量精度。
（3）、负载试运行
a 待空载试运行转可行后，即可进行手动负载试运转。
b 先用装机把各骨料送到骨料储料仓，将骨料仓装满；
c 按照配方的50%量程进行手动配料，观察能否达到精度要求；
d 配料后即可完成投料、搅拌、卸料等工作；
e 手动操作完成负载试运转至少三次。
f 待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。
七、安全注意事项
1、施工区域拉设警示带，未经允许，非施工人员不得进入拼装/吊装作
业现场；
2、拼装工作大部分为起重作业，因此施工过程中务必严格按照相关规定
进行施工；
3、施工人员必须戴安全帽，高空作业必须拴安全带，穿防滑鞋；
4、严禁酒后作业；
5、起吊直棱角部件时，钢丝绳与部件接触处必须垫圆弧形闸瓦，防止钢丝绳被剪断；
6、兜底吊重作业情况，必要时应在钢丝绳转角处塞垫轮胎橡胶皮防止重物滑脱；
7、严禁向高空抛接任何用品工具；高空作业人员所用的工具应配带安全绳，防止高空堕落；
8、施工现场，电气线路插座电源的安装应有漏电保护装臵；
9、氧气/乙炔摆放间隔大于5m，非特殊情下不得重叠作业，必需重叠作业时，作好防护措施；
10、吊装联接过程中，非施吊人员严禁高声喧哗。