化工企业调节阀防火故障原因及其对策

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调节阀常见故障及处理方法

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调节阀常见故障及处理方法
李朝
（天辰化工有限公司仪电部）
摘要：针对调节闽常见故障及处理方法展开论述。
关键词：调节阀；故障；处理方法
气动调节阀作为自动控制系统中的终端执的执行机构。２．４采用单密封、软密封法对双密封的噪音级。但是，从经济上考虑，一般限于衰减到行元件，在化工行业中应用极其普遍，与其它仪表使用的调节阀。可改用单密封通常可提高１０倍以约２５分贝。５．６隔音箱法。使用隔音箱、房子和建配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温上的密封效果若不平衡力较大应增加相应措施，筑物．把噪音源隔离在里面，使外部环境的噪音减度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的对硬密封的阀可改用软密圭又可提高１Ｏ倍以上小到人们可以接受的范围内。５－７串联节流法。在自动调节和远程控制。作为最终控制过程介质各密封效果。２５改用密封性能好的阀在不得已的情调节阀的压力比高（△ Ｐ／Ｐ１≥ ｎ８）的场合，采用
移动弹簧工作范围小刚度弹簧增加附件，法适用于作为空气动力噪音的消音，它能够有效
如带定位器曾加气源压力改用具有更大推力地消除流体内部的噪音和抑制传送到固体边界层
２内漏
法。汽蚀是主要的流体动力噪音源。这种噪音具有调节速度却又较快。这将会产生超调，产生振动
ｚｌ研磨法细的研磨，消除痕迹，减小或消除较宽的频率范围，产生格格声，与液体中含有砂石等。对此，应降低响应速度。办法有：ａ将直线｝生
密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小改为对数特性；ｈ带定位器的可改为转换器、继动

调节阀故障现象诊断、分析及处理(PPT)

处理方法：可将恒节流孔折下，用金属丝通针将孔穿通即可。
说明：上述二例故障主要原因是气源不清洁。因此保持空气源干燥、
清洁对气动仪表可靠运行起很重要作用，为此应对气源的空气过滤器进行定期吹扫排放，以清除内部积水等。
4、调节阀定位器的反馈连杆脱落或紧固螺丝松动，给调节阀的动作带来什么影响？
故障现象：
图2
处理方法：
由于仪表空气中含有水分和污物，容易产生污物堵塞气路情况，因此，气动放大器应定期拆洗，此外，放大器经拆洗后应该进行校验，检查和调整它的放大倍数达到规定值。
3、阀门定位器气动放大器故障之二（恒节流孔堵塞），对调节阀动作有何影响？
故障现象：裂解炉急冷热交换器的进水调节阀LIC-105-01V突然关闭。
由于热交换面积减少，使塔底部液体介质因得不到足够热源而蒸发速度减慢，导致塔温下降，影响正常操作。此时，如果增加调节阀开度，使阀后蒸汽压力上升一点，蒸汽流量会暂时增大一些，反映在流量表上指示会向上冲一下，但过一会，由于冷凝液排不出去，随着再沸器内蒸汽背压升高，流量又会下来。最后再沸器内蒸汽背压与调节阀前压力平衡时，即使阀门开到最大，也无蒸汽流量通过，造成流量表无指示现象。
教训：这个故障现象表面看来是调节阀堵造成，如不分析了解工艺对象的情况，盲目解体调节阀排堵，那就要吃大亏了。
有一个冬天的深夜，发生类似上例的情况，操作人员认为调节阀冻了，要值班仪表人员处理，仪表人员没经验，结果用蒸汽冲调节阀一个晚上，都没通，第二天上班发现是工艺疏水器问题，仪表人员才得以解脱。
分析解释故障出现的原因和处理办法以及预防措施。
分析方法和处理故障思路，供仪表维保人员参考和学习，培训参考资料使用。
仪表和工艺之间矛盾

调节阀的维护及在应用中的常见故障与对策

调节阀的维护及在应用中的常见故障与对策Ξ葛　亮,特布新(内蒙古伊泰煤制油有限责任公司) 在自动化程度较高的炼油化工控制系统中,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置,接受控制信号实现对炼油化工流程的调节。

作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀,它在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。

随着装置高负荷运行,调节阀的卡堵、腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生,从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率下降。

因此,在原始施工中选择和安装好调节阀及日后维护好调节阀,使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问题。

调节阀的选型和安装选择调节阀时,首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件,主要流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量与最小流量下的进出口压力、最大压差等。

而在技术方面主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数Kv 值、口径大小、工艺允许压差计算及执行机构的选择、材料和安装等方面的内容。

在新安装的调节阀投运和大修投运初期,要注意工艺管道吹扫时采取隔离或拆除措施,以防止由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅,或调节阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

1　影响调节阀安全运行的故障及对策111　调节阀内漏原因包括阀杆长短不适阀芯、阀座变形泄漏和填料泄漏。

解决对策:应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适,使其不再内漏。

112　填料泄漏解决对策①为使填料装入方便,在填料函顶端倒角,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面),以防止填料被介质压力推出;②填料函各部位与填料接触部分的金属表面要精加工,以提高表面光洁度,减少填料磨损;③填料选用柔性石墨,因其具有气密性好,摩擦力小,长期使用后变化小,磨损的烧损小,维修容易,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化的特点。

调节阀常见故障分析及解决办法

炼厂调节阀常见故障分析及解决办法摘要：调节阀在控制系统中扮演着重要的角色，由于其被不断地调节、控制流量，周而复始，如何减少、避免调节阀故障情况的发生，而并不一味单纯地追求多买备件、多次进行阀门检修、维护。

本文总结了炼厂调节阀常见故障及处理方法，希望能起到一定的借鉴作用。

关键词：调节阀故障解决办法气动薄膜调节阀在石化行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统（DCS）以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得最大效益。

而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。

它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。

而调节系统中大部分故障出自调节阀。

因此，如何保证气动薄膜调节阀在生产中的可靠、准确运行，便显得尤为重要。

根据国际电工委员会（IEC）对调节阀（国外叫做控制阀Control Value）的定义，调节阀由执行机构和阀体部件两部分，即调节阀=执行机构+阀体部件其中执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。

阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀的截留面积，达到调节的目的。

常见的故障现象有下列几种：1、调节阀外漏；2、调节阀内漏；3、调节阀振动有噪声；4、调节阀不动作；5、调节阀输出不稳定，产生振荡；6、阀门定位器故障；故障原因分析及解决办法：1.1调节阀外漏主要原因有：1.1.1填料压盖没有压紧；1.1.2四氟填料老化变质；1.1.3密封垫损坏或阀体与上下阀盖间紧固六角螺母松弛。

1.2解决办法如下：1.2.1增加填料为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法，如采用双层、多层混合填料形式。

调节阀的故障分析及处理方法

重振荡。另外调节阀的预紧力不够，会引起这种现也
象。
１４噪声．
填料装人填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性，其产生径向力，与阀杆紧密接使并
触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的
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很大的机械噪声，其频率约为３０ — ００Ｈ，０７０１ｚ而且由于０
振动产生很大的应力，导致振动件的疲劳。１．流动液体噪声．２４当液体介质流经调节阀并产生空化现象时，由于
头的现象。
１２泄漏．
１２１阀杆长短不合适．．
ａ气开阀，、如图１图２当调节阀膜头接收信号为、，Ｏ０Ｍａ．ｐ以下时，２如果阀杆太长，阀杆向上（向下）动移距离不够，阀芯和阀座之间有间隙，造成而不能充分接触，导致调节阀关不严而内漏。ｂ关阀，气如图３图４、，
其它形状，致阀芯和阀座产生间隙关不严而发生泄导
漏。
１３振荡．如果调节阀的弹簧钢度不足，调节阀输出信号不
稳定而急剧地变动，引起调节阀振荡。管道和阀座易剧烈振动，装在上面的调节阀也踩着振动。阀门定使
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江
西
化
工
２００６年第４期
噪声和大气污染、污染一样，一种环境污染，水是
合适，不再内漏。２２２填料泄漏．．为使填料装入方便，将填料函顶端倒角，填料函在底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面）以防止填料被介质压力推出填，料函各部件与填料接触部分的金属表面要精加工，以

调节阀常见故障分析及影响因素与处理方法

调节阀常见故障分析及影响因素与处理方法2020.2.3一、调节阀的优点调节阀是自动调节系统中的终端执行装置，是通过对控制信号的接收对生产工艺流程进行调节。

调节阀性能稳定性高、价格低廉、具有防火防爆的作用，能够与气动、电动调节仪表搭配使用，自动化程度较高。

调节阀在使用过程中的优点是：1.动作敏捷，能够及时完成各项调节命令；2.和大气缸搭配使用，有较大矩推动力；3.在恶劣的工作环境下性能较稳定，能够正常运行；4.安全性能高。

调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。

因此，对于调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。

二、常见故障及其影响因素1、卡堵卡堵时调节阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。

这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。

发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦变大，产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。

2、调节阀泄露调节阀泄露一般包括內漏、填料泄露、阀芯和阀座变形导致的泄露。

（1）阀泄露，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有完全接触，从而产生阀內漏现象。

（2）填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。

由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。

调节阀在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。

在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄露。

（3）阀芯和阀座变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄露。

3、调节阀振荡调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。

还有调节阀选型不当，在调节阀小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化超过调节阀的刚度时，使调节阀的稳定性降低，严重的情况下产生调节阀振荡。

调节阀故障诊断：快速识别与解决技巧

调节阀故障诊断：快速识别与解决技巧最近一个辽宁的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于调节阀的问题，其实调节阀作为自动控制系统的重要组成部分，由于各种因素的影响，调节阀在使用过程中难免会出现故障。

北高科阀门认为为了确保生产过程的顺利进行，及时准确地诊断和解决调节阀故障显得尤为重要。

一、调节阀故障的常见类型及原因1. 调节阀不动作或动作不灵敏这类故障通常表现为调节阀无法正常开启或关闭，或者在调节过程中反应迟钝。

（1）气源压力不足：调节阀需要一定的气源压力才能正常工作，如果气源压力不足，就会导致调节阀无法正常动作。

（2）弹簧预紧力过大：调节阀中的弹簧预紧力过大，会增加阀门的开启难度，导致阀门动作不灵敏。

（3）膜片或密封圈损坏：膜片或密封圈是调节阀的关键部件之一，如果它们损坏或老化，就会导致阀门泄漏或无法正常动作。

（4）执行机构卡死：执行机构是调节阀的动力来源，如果执行机构卡死或出现故障，就会导致阀门无法正常动作。

2. 调节阀动作不稳定或振荡（1）调节参数设置不当：如比例度、积分时间、微分时间等调节参数设置不合理，就会导致调节阀动作不稳定或振荡。

（2）介质波动大：如果介质的流量、压力等参数波动较大，就会导致调节阀无法稳定控制，从而出现振荡现象。

（3）执行机构故障：执行机构的故障也可能导致调节阀动作不稳定或振荡，如电机故障、减速机构磨损等。

3. 调节阀泄漏（1）密封面损伤：密封面是调节阀防止介质泄漏的关键部位，如果密封面受到损伤或腐蚀，就会导致泄漏。

（2）密封圈老化：密封圈随着使用时间的增长会逐渐老化，失去弹性和密封性能，从而导致泄漏。

（3）执行机构故障：执行机构的故障也可能导致调节阀泄漏，如气缸活塞磨损、弹簧失效等。

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二、调节阀故障的快速识别方法1. 观察法通过观察调节阀的外观和工作状态，可以初步判断出故障的类型和原因。

调节阀常见故障及处理方法

调节阀常见故障及处理方法1、调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。

1>、在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。

通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的2>、阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。

应取出阀芯进行研磨，严重的应该更换新阀芯。

3>、阀座受到介质的腐蚀比较严重，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。

应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严重的应该更换新4>、阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行清洗，同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象5>、套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。

2、调节阀盘根故障。

阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作，大信号跳跃振动，造成调节过程中调节阀波动较大，参数难以稳定。

摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。

日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂，盘根老化严重，泄露严重的应该更换盘根。

1>、被调介质的高温高压使调节阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力2>、由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏，若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力，同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力；3>、在处理盘根泄漏时盘根压板太紧增大了阀杆的摩擦力；4>、调节阀安装管道前后管线不同心，使调节阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大。

3、阀杆与连接件松动或脱落，由于现场震动或连接件紧固螺母松动，阀杆太靠下与连接件连接部分太少，在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动，影响调节阀动作甚至失灵。

4、阀座有异物卡住或堵死。

管道中杂质进于阀座，损坏阀芯阀座影响调节阀动作，使漏量增大。

在酸性气、瓦斯气的调节中气体中的杂质在调节阀节流处逐渐沉淀堵塞调节阀。

化工装置中调节阀的常见故障处理及维护

化工装置中调节阀的常见故障处理及维护作者：张明来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：化工企业的自动化生产过程控制要求精度高，安全可靠性严，其终端控制元件的准确、快速调节是不可或缺的重要一环，控制结果必须保证工艺指标要求，衰减比、超调量不超出工艺允许范围。

化工装置调节阀的日常维护与常见故障处理是保障化工装置正常生产的关键一环。

关键词：化工装置;调节阀;维护;常见故障1 化工装置中调节阀的基本结构特征在化工行业中，常用的几种气动调节阀类型及基本结构特征如下：①直通单座式。

基于这一调节阀下，采用了1个阀芯与阀座的结构，一般用在对密封与泄漏要求较低的生产中。

而基于单阀芯结构，压差给阀芯带来的不平衡推动力较大，且与口径大小成正比，与允许压差成反比。

同时，相应的阀体通路相对较为复杂化，并且相应的导向槽部位很容易被结晶物等堵塞住，因此，在实际化工生产中，则不能够应用于高黏度且存在结晶与固体的工艺中;②直通双座式。

采用了2个阀座与阀芯，且相应的阀芯为双导向，允许压差较大，不足之处在于泄漏量大，所以能够用在对泄漏量要求不高，但压差较大的生产中;③套筒式。

采用的是套筒阀塞节流，表现出的优势在于稳定性较高，且能够降低噪声与共振，同时相应的允许压差范围大，维修简单、方便。

2 化工装置调节阀的日常维护方法在实际落实日常维护工作的过程中，主要从以下两个方面着手。

2.1 调节阀在线与离线检查的落实调节阀在线检查的内容有以下几项：①对调节阀的外观进行检查，在检查阀体洁净度的基础上，对相应零部件进行检查，并对润滑情况及是否存在泄漏问题等进行检验。

与此同时，对调节阀是否存在严重腐蚀与损坏的情况进行排查，并保证相应的注油器内的存油量充足;②对接线进行检查。

对接线绝缘皮是否存在老化、破损等现象进行检查，同时要对接线盒及电缆接头等进行检查，确保不存在松动、破损或是老化等问题;对所发现的问题进行及时处理，并每半年对仪表与接线盒进行一次检查，保证在停止仪表运作的基础上对接线端进行紧固处理;③对调节阀在运作的过程中是否存在异常振动或声音进行检查，同时对气源、输入与输出信号等进行检查。

化工企业调节阀防火故障原因及其对策

化工企业调节阀防火故障原因及其对策1. 前言化工企业的调节阀作为关键设备之一，在生产过程中起到了非常重要的作用。

调节阀的主要功能是根据系统的变化调整流量，控制压力和流量等参数，保证生产过程的正常进行。

但是，近年来化工企业在生产过程中发生过多起调节阀的防火故障，给企业的生产安全和经济效益带来了严重的影响。

因此，深入研究化工企业调节阀防火故障的原因，并提出相应的对策，对于提高化工企业的生产效率和安全生产水平具有非常重要的意义。

2. 调节阀防火故障的原因调节阀防火故障主要有以下几方面原因：2.1 设计和选型不合理设计和选型不合理是造成调节阀防火故障的首要原因之一。

对于化工企业来说，每个系统的运行条件都是不同的，因此需要根据实际情况选择合适的调节阀，从而确保系统的稳定性和安全性。

如果选型不合理，就会出现过载的情况，导致调节阀的散热不足，从而引起故障。

2.2 运行过程中的误操作和保养不到位调节阀在运行过程中，如果没有得到正确的操作和保养，就会出现故障。

例如，设备的强迫启动和停机，超负荷运行，磨损以及腐蚀等都可能会导致调节阀的故障。

此外，由于化工企业工作的环境比较恶劣，因此需要对调节阀进行定期的维护保养，如清洗，润滑等，否则就会加快设备的老化。

2.3 高温和高压在化工企业的生产过程中，很多系统会因为需要加热或者压力的需要而导致温度或压力过高。

这种情况下，如果没有采取合适的防火措施，就会发生调节阀的防火故障。

2.4 防火措施不到位最后一个原因是防火措施不到位，包括防火隔离，维护保养不足，没有针对调节阀的防火控制等等。

如果没有本质的防火措施，就会给化工企业的生产安全带来隐患。

3. 调节阀防火故障对策为了有效地防止调节阀的防火故障，需要采取一系列的预防措施，包括：3.1 开展科学的选型为了保证调节阀的安全性和稳定性，在选择调节阀的时候应该根据生产的条件和环境来选择，避免出现选型不合理的问题。

3.2 加强设备操作培训在调节阀的操作过程中，如果没有得到正确的操作和维护，就会导致设备老化和故障。

化工企业调节阀防火故障原因及其对策

化工企业调节阀防火故障原因及其对策集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-化工企业调节阀防火故障原因及其对策在火灾危险性较高的化工控制系统，调节阀作为调节系统的终端执行装置，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，接受控制信号实现对化工流程的调节，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的可燃或易燃介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止火灾事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。

调节阀工作的可靠与否直接关系到生产设备及人身的消防和生产安全。

调节阀常见防火安全故障原因分析及解决方法阀门漏泄在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，调节阀的泄漏不但会引起介质损失。

另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的调节阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。

因此，对于是可燃或易燃介质的调节阀，在规定压力值下，如果采用专业测验工具测验，如达到规范许可范围，可认为密封性能是合格的。

一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一是杂物落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。

消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的杂物，一般在压力容器准备大小维修时，首先做压力容器安全门跑砣试验，发现漏泄时，停止压力容器工作并对阀门进行检修，对密封面进行冲刷。

二是密封面损伤。

造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。

由于多年的使用，阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。

注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。

化工装置调节阀的维护方法与常见故障处理措施

化工装置调节阀的维护方法与常见故障处理措施摘要：在化工生产装置中，调节阀是仪表控制系统中十分重要的组成部分，对整体化工系统的运行有着十分重要的影响。

想要切实有效地将化工装置中调节阀的价值和作用有效发挥出来，就需要对调节阀在实际运行过程中可能存在的故障问题展开分析，并结合实际情况采取措施予以解决，切实保证化工装置调节阀的正常和持续运行。

就此，论文对化工装置调节阀的维护与常见故障问题的处理展开了深入探索。

关键词：化工装置；调节阀；常见故障；维护前言在我国当前科学技术的快速发展环境下，许多现代先进技术及设备被研究和开发出来，并被广泛应用到实际的生产工作中去，且取得了较好的应用效果。

在化工企业自动化生产过程中，需要安装调节器，但由于长其高温高压作用下极易致使调节阀出现腐蚀问题，进而导致调节阀发生损坏、失效等，进而极大地影响了化工企业的生产与发展。

一、化工装置调节阀常见维护方法（一）在线检查调节阀（1）检查调节阀的外观。

有关人员在检查化工装置调节阀的外观时，需要从阀体自身卫生和配件零状态进行检查，需严格以有关标准及要求为依据展开检查，且需要确保阀门整体具备良好的润滑效果，避免膜头、阀体存在泄漏的情况，一旦在检查过程中现现存在腐蚀、严重损坏等问题的，就需要及时予以处理，以确保调节阀得以正常、持续和稳定运作。

（2）检查线路问题。

通常来讲，在化工装置调节阀内往往有着许多电缆，且这些电缆在各个部位均有分布，在经过长期使用后极易发生老化破损、接线盒破裂等问题，所以，需要有关技术人员认真分析电缆的实际分布情况，对于已经存在问题的线缆要及时给予更换，只有这样才能确保调节阀的性能得以切实有效地发挥出来。

另外，还需要对振动幅度较大的仪表、接线盒等落实定期的检查，对于出现松动的零部件要及时做相应的处理。

（二）在线检查阀门定位器通常来讲，在线检查阀门定位器可以划分为外观、接线和定位器与反馈三个部分的内容。

在实际的外观检查工作中，需要对阀门定位器的清洁完整性进行检查，看其是否存在表面腐蚀、损坏等问题，能否正常接收等。

化工企业气动与电动调节阀故障处理方法

化工企业气动与电动调节阀故障处理方法一、气动调节阀的分类及应用：1、气动调节阀动作分气开型和气关型两种。

气开型是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上，阀门处于全开状态。

当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。

故有时气开型阀门又称故障关闭型。

2、气关型动作方向正好与气开型相反。

当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。

又称为故障开启型。

气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

3、气开式改为气关式,或气关式改为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。

但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。

可采用保位阀或设置事故专用空气储缸设施来确保。

二、调节阀出现故障时的重点检查部位：1、检查阀体内壁：对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。

2、检查阀座：调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。

对高压差下工作的阀，还应检查阀座的密封面是否被冲坏。

3、检查阀芯：阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷，腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是高压差的情况下阀芯的磨损更为严重，（因汽蚀现象）应予注意。

阀芯损坏严重时应进行更换。

另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。

4、检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

三、化工气动调节阀的日常维护检查要点：1、当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。

化工装置调节阀的常见故障分析与维护措施

化工装置调节阀的常见故障分析与维护措施发表时间：2019-06-13T10:10:01.240Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：孙泳峰[导读] 摘要：随着时代的发展，化工行业作为我国重点行业之一，为了能够跟上时代的步伐，就必须对自身进行不断的改进和完善。

（大连石化公司建安仪表车间辽宁大连 116000）摘要：随着时代的发展，化工行业作为我国重点行业之一，为了能够跟上时代的步伐，就必须对自身进行不断的改进和完善。

调节阀是化工行业进行生产工作必不可少的一个化工调节控制设备，在正常生产过程中必须针对常见的故障进行有效地处理，并且还要在后期进行维护，这样才能让化工行业正常的工作。

关键词：化工装置；故障；维护；调节阀前言在科学技术高度发达的今天，越来越多的先进技术和手段被运用到各行业的发展当中。

调节阀是化工系统的重要组成构件之一，对化工行业的发展有着至关重要的影响，气动调节阀是目前使用较多的设备，在化工行业进行实际的运作的时候能够充分发挥出其可靠性和稳定性。

调节阀在实际的应用过程中是直接安装在工艺管道上的，工艺管道在运行过程中会出现高温、高压的现象，调节阀在这些现象的作用下会发生腐蚀和老化，这在一定程度上阻碍了化工行业的发展，导致生产无法正常进行。

这就要求化工行业能够针对调节阀的常见故障采取相应的措施进行解决，保证化工生产能够顺利进行。

1 化工装置调节阀的概念调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。

一般由执行机构和阀门组成。

如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的。

浅谈化工企业调节阀防火故障原因及其对策

浅谈化工企业调节阀防火故障原因及其对策集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浅谈化工企业调节阀防火故障原因及其对策摘要：在火灾危险性较高的化工控制系统，调节阀作为调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。

它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。

本文阐述分析了调节阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量调节阀动作后主调节阀不动作、冲量调节阀回座后主调节阀延迟回座时间过长以及调节阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的防火安全故障原因，并针对故障原因提出了对策。

关键词：调节阀故障原因对策前言在火灾危险性较高的化工控制系统，调节阀作为调节系统的终端执行装置，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，接受控制信号实现对化工流程的调节，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的可燃或易燃介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止火灾事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。

调节阀工作的可靠与否直接关系到生产设备及人身的消防和生产安全。

因此，对于是可燃或易燃介质的调节阀，在规定压力值下，如果采用专业测验工具测验，如达到规范许可范围，可认为密封性能是合格的。

一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一是杂物落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。

谈调节阀的防火性

谈调节阀的防火性随着工业化的不断发展，调节阀成为近几年来越来越重要的设备之一。

由于其广泛应用于各行各业，安全问题越来越受到重视，特别是防火安全问题。

那么，在现实生产中，如何保证调节阀的防火性呢？本文将逐步介绍调节阀防火的相关问题。

调节阀的构造与用途调节阀主要由阀体、阀盖、阀门、阀杆、弹簧、膜片等组成。

其用途广泛，包括测量、控制、调节等方面。

调节阀能够通过不同的调节方式满足需求，并且提供优异的性能，确保系统稳定性和精度。

调节阀的防火性调节阀的防火性很大程度上取决于其材料和结构等因素。

在生产中，尤其在火灾发生时，对于阀门的要求是能够承受高温和热辐射，防止接触燃烧的液体和气体。

调节阀的防火性能是由阀体、阀门、密封件和传动部件等构成。

在确保高温下所需功能的基础上，应注意以下几点：1.阀门、阀门座和阀杆应具有良好的耐高温性，阀门座密封性好，以保证防火性。

2.阀门底部和阀杆间隙不宜太小，可根据实际需求进行适当调整，以免因温度膨胀而导致故障。

3.应对阀门及管路等进行绝热处理，避免温差过大引起阀门变形或裂纹。

4.在考虑防火性的同时，也应注意调节阀的安全密封性和调节性能，不可损坏基本性能。

在实际生产过程中，针对不同的环境和要求，调节阀的防火性可通过以下方式进一步加强：1. 阀门外部额外保护在阀门外部加强防火措施，如在阀门周围设置沙袋、矿棉、水帘等能够保护阀门周围环境免受火灾侵袭。

2. 地上安装平板将阀门地上加装一块平板来保护阀门，平板防火材料选用足够的耐火材料，并确保切割的精度，这样在火灾发生时，能够及时地保护阀门。

3. 阀门使用时注意事项在阀门使用时，尽量减少短路或混杂物质的接触，防止微小摩擦带来的火花,以及使用非易燃液体和气体避免引发火灾。

4. 安全可靠的电气控制系统调节阀是测量、控制、调节等设备，电气控制系统的好坏也直接影响阀门的安全性，并且电气配件的选择必须符合相关要求。

5. 阀门维护防火性不只是要求阀门防火，更是要求进行日常维护与保养，防止各个部位出现抱锅现象，如压力过大，渗漏，增加了火灾的发生几率。

解决调节阀问题的对策

江苏杰信仪表科技有限公司
解决调节阀故障的对策
在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。

它的动作灵敏度和调节系统的质量有着直接关系。

根据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。

所以在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素和其对策。

1.卡堵
调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。

另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。

若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。

如若仍不动作，则需解体处理。

2.泄漏
3.阀内漏，阀杆长短不适。

气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决办法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

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化工装置调节阀的常见故障处理及维护措施

化工装置调节阀的常见故障处理及维护措施摘要：在社会主义经济水平不断提高的今天，我国各行各业得到了进一步的发展，人们的日常生活水平也得到了提高。

就从目前的情况看来，石油化工行业在我国发展过程当中占据着十分重要的地位，化工装置调节阀的性能对生产系统整体的自动化水平有着直接的影响，对生产和经济发展也有着一定程度的影响。

不过，化工装置调节阀在实际的运行过程当中往往会受到各方面因素的影响，从而导致很多常见故障的出现，对整个生产带来很大程度的影响。

所以，化工企业要对调节阀予以足够的重视，并且根据实际的情况来采取相应的措施进行处理。

关键词：化工装置；调节阀；常见故障；维护前言：在科学技术水平不断提高的今天，越来越多先进的生产技术和设备被不断的研发出来，并且在实际的生产过程当中能够取得良好的效果。

调节阀作为化工装置当中重要的组成部分之一，对于整个系统的运行有着非常重要的影响，为了能够让化工装置调节阀的作用充分的发挥出来，相关企业要对其运行过程当中出现的故障进行分析，根据实际情况来采取切实有效的措施进行维护。

一、化工装置调节阀常见故障处理（一）调节阀卡堵故障处理通过实际的调查发现，我国大多数石油化工企业在实际的生产过程当中使用的化工装置调节阀往往会出现卡堵问题，导致该问题出现的主要原因就是焊渣、铁锈等杂物在管道内部的节流口和导向口部位进行堆积，从而管内的介质无法进行正常的流通，发生堵塞问题。

还有一个原因就是工作人员在对调节阀进行检修的时候由于填料过紧而导致摩擦力增加，最后就会出现小信号不动，大动作过头的问题出现。

为了能够对该故障进行有效的处理，相关工作人员应该在堵塞的第一时间对副线和调节阀进行开关，这样能够让介质通过副线或调节阀。

除此之外，还可以对管钳对阀杆进行夹紧，在外加信号压力的影响下，工作人员要对阀杆进行正反用力旋转，这样能够保证阀芯在可以顺利的通过卡堵处。

如果这些操作还不能解决卡堵问题，工作人员可以根据实际的情况来对气源压力和驱动功率进行增加，进行上下反复移动就能够解决。