《焊接结构学(第2版)》教学课件-第6章

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《焊接结构识图》课件

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根据检验结果,对符合要求的焊接结 构进行验收,对不符合要求的进行返 修或报废处理。
04
焊接结构的缺陷与预防措施
焊接结构的主要缺陷
气孔
在焊接过程中,熔池中的气体在金属冷却凝固之前未能完全逸出,形成的气孔。
夹渣
焊接过程中,焊缝内残留的熔渣或其他杂质。
未焊透
焊接接头根部未完全熔透的现象。
裂纹
焊接过程中,由于热应力、材料缺陷等原因,在焊缝中产生的缝隙。
下安全可靠。
工艺可行性
焊接结构设计应考虑制造工艺 的可行性,包括焊接方法的选 用、焊接顺序的安排、焊缝位 置的确定等。
经济性
焊接结构设计应注重经济性, 尽可能减少焊接工作量,优化 材料利用,降低制造成本。
美观性
焊接结构应尽量保持表面平整 、光滑,减少焊接缺陷和变形
,以达到美观的效果。
02
焊接结构图的识读
焊接工艺的制定与实施
焊接方法的确定
根据焊接要求和材料特性,选择合适的焊接方法 ,如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接操作的实施
按照制定的焊接工艺进行操作,确保焊接质量。
ABCD
焊接参数的设定
根据焊接方法和材料特性,设定合适的焊接参数 ,如电流、电压、焊接速度等。
焊接过程中的监控
在焊接过程中对焊接质量进行实时监控,及时发 现并处理问题。
焊接缺陷的预防措施
选用合适的焊接工艺和材料, 控制焊接参数,如电流、电压
、焊接速度等。
焊前清理焊缝,去除杂质、油 污等。
采取合适的焊接顺序和方向, 减少热应力和收缩应力。
焊后进行质量检测,及时发现 并处理缺陷。
焊接缺陷的修复方法
01
对于气孔和夹渣,可采用打磨、补焊等方法进行修 复。

《焊接结构力学》课件

《焊接结构力学》课件

焊接结构的疲劳强度
疲劳强度定义
焊接结构在交变载荷作用下所能承受的最大 应力。
影响因素
交变载荷的频率、幅值、波形以及材料的抗 疲劳性能等。
评估方法
通过疲劳试验和疲劳寿命预测模型进行评估 。
实践应用
提高焊接结构的疲劳强度,延长其使用寿命 ,降低因疲劳断裂而引发的安全事故。
焊接结构的稳定性分析
稳定性定义
[ 感谢观看 ]
通过焊接结构力学的研究,可以优化 焊接工艺、提高焊接结构的性能和寿 命,从而降低生产成本和维护成本。
焊接结构力学的发展历程
20世纪初,焊接技术开始广泛应用于工 业生产,但当时的焊接结构力学研究尚 处于起步阶段。
20世纪中叶,随着材料科学和力学的不断发 展,焊接结构力学逐渐形成独立的学科领域 。
进入21世纪,随着计算机技术和数 值模拟方法的快速发展,焊接结构 力学的研究更加深入和广泛,为实 际工程应用提供了更加可靠的依据 。
CHAPTER 04
焊接结构的强度与稳定性
焊接结构的静载强度
静载强度定义
在静力载荷作用下,焊接结构所能承 受的最大应力。
影响因素
材料种类、焊接工艺、结构形式等。
评估方法
通过实验测试和有限元分析进行评估 。
实践应用
确保焊接结构在静载条件下具有足够 的强度和稳定性,防止结构发生脆性 断裂或塑性变形。
影响因素
焊接结构在受到外力作用时保持其原有平 衡状态的能力。
结构的几何形状、载荷类型和大小、材料 的弹性模量和泊松比等。
评估方法
通过稳定性分析和失稳实验进行评估。
实践应用
确保焊接结构在受到外力作用时具有足够 的稳定性,防止结构发生屈曲或失稳现象 ,造成结构破坏或倒塌。

焊接结构学PPT课件

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18
第一章 焊接热过程
19
第一章 焊接热过程
• 除冷压焊等极个别的特例之外,其它焊接过程
都需要加热,即热过程是伴随焊接过程始终的, 甚至在焊接前和焊后也仍然存在热过程的问题, 如:工件在焊前进行预热和焊接之后进行的冷 却和热处理等过程。因此,热过程在决定焊接 质量和提高焊接生产率等方面具有重要意义。
• 焊接的热过程是一个十分复杂的问题,从30年
代由罗塞舍尔和雷卡林开始进行了系统研究, 到目前,已取得很大进展,但尚未得到圆满解 决。这一问题的复杂性主要表现在以下几个方 面:
20
第一章 焊接热过程
①焊接热过程的局部性或不均匀性 与热处理工艺不同,多数焊接过程都是局部
进行加热的,只有在热源直接作用下的区 域受到加热,有热量输入,其它区域则存 在热量损耗,(举例:电弧焊、电阻焊 等),受热区域的金属熔化,形成焊接熔 池,这正是引起残余应力和变形的根源。 ②焊接热源的相对运动 由于焊接热源相对于工件的位置在不断发生 变化,这就造成了焊接热过程的不稳定性。
3
绪论 – 焊接结构的特点
与铆接、螺栓连接的结构相比 较,或者与铸造锻造的结构相比较, 焊接结构有下列特点(优点):
1、焊接接头强度高
铆接、螺栓连接的结构,要在 母材上钻孔,削弱了工作截面,强 度下降约20%
焊接;接头强度可达到与母材 等强度甚至高于母材强度。
4
绪论 – 焊接结构的特点
2、焊接结构设计灵活性大,主要表现在:
温度场、应力与变形场及显微 组织状态场的分解和相互1影6 响
绪论 – 焊接性分析
“焊接性”是一个复杂 的问题,以往对焊接性的描 述多数为定性的语言描述, 已经发展了一些实验方法, 可以针对某一具体情况或特 定的性能参数来定量描述, 但全面,宏观上对焊接性进 行定量描述却十分复杂,也 十分困难。随着科学技术的 发展,特别是计算机和数值 模拟技术的进步,将焊接性 分解成温度场,应力和变形 场和显微组织状态场、这对 于定量分析焊接问题具有重

焊接结构-第六单元课件

焊接结构-第六单元课件
• 如图6-3a所示: • 该桥架由两根主梁和两根端梁组成; • 主梁外侧分别设有走台,轨道放在箱形梁 的中心线上; • 小车载荷依靠主梁上翼板和肋板来传递; • 该结构工艺性好,主梁、端梁等部件可采 用自动焊接,生产率高,制造过程中主梁 的变形量较大。
(2)偏轨箱形梁桥架
• 如6-3b所示: • 它由两根偏轨箱形梁和两根端梁组成。 • 小车轨道安装在上翼板边缘主腹板处,载 荷直接作用在主腹板上。 • 主梁多为宽主梁形式,依靠加宽主梁来增 加桥架水平刚性,同时可省掉走台,主梁 制造变形较小。
图6-5 腹板夹卡图
1—安全 卡 2—压杆 3—沟槽 限位板
图6-6 腹板装配过程
• 为了使上部腹板与肋板靠紧,可用专用夹 具式腹板装配胎夹紧。 • 由跨中组装后,定位焊至腹板一端,然后 用垫块垫好(图6-6),再装配定位焊另一 端腹板。
3)焊接
• • • • 腹板装好后,即应进行肋板与腹板的焊接。 焊前应检查变形情况以确定焊接次序。 如旁弯过大,应先焊外腹板焊缝; 如旁弯不足,应先焊内腹板焊缝隙。
(2)装焊
• 首先肋板与上翼板装配并焊接, • 再装配两腹板并定位, • 然后装弯板(弯板是整个端梁的关键,装焊 中必须严格保证弯板的角度)。 • 为保证一端的一组弯板能在同一平面内,可 预先在平台上用定位胎将其连成一体。
• 组装弯板后,要用水平尺检查弯板水平度并 调节两端弯板的高度公差在规定范围内。 • 接着进行端梁内壁焊缝的焊接,先焊外腹板 与肋板、弯板的焊缝,再焊内腹板与肋板、 弯板的焊缝,然后装配下翼板并定位焊。 • 最后焊接端梁四条纵焊缝,并且下翼板与腹 板纵缝应先焊。 • 端梁制好后对主要技术要求进行检查,不符 合规定的应进行矫正。

图6-7 下翼板的装配示意图

焊接结构基础知识焊接结构的基本构成课件PPT

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工字梁与柱的制造
★为保证四条纵向角焊缝的焊接质量,生产中常 采用“船形”位置施焊,其倾角为45°。
倾斜焊件的简易装置
工字梁与柱的制造
★如果不需要采用“船形”位置焊接时,批量生产 的条件下可采用双头自动焊。
龙门式双头焊接装置 1-移动式龙门架 2-焊机头
3-轨道 4-工件
腹板两侧双面焊接示意图 1-从动轮 2-工件 3-导向轮
3. 桁架结构的分类
• B、以桁架几何组成方式分为: • 1.简单桁架 • 由一个基本铰结三角形依次增加二元体组成
3. 桁架结构的分类
• B、以桁架几何组成方式分为: • 2.联合桁架
由几个简单桁架按几何不变体系的简单组成规则联合组成
3. 桁架结构的分类
• 3.复杂桁架 • 不同于前两种的其它静定桁架
箱形梁翼缘板角变形的矫正
• 2)下盖板翼缘板角变形的矫正 • 边部很小单用火焰的方法很难收到很好的效果。因些采取综合校正法
(机械和火焰)。用千斤顶配合火焰进行矫正。 • 在烤火的同时用千斤顶顶起,使火焰反变形时对此施于外力达到矫正的
目的。在校正过程中要用角尺不断测量,避免出现矫枉过正的现象。 还要考虑冷确后还会产生过正趋势。 • 火焰矫正时的加热温度 800~830ºC,钢板呈现淡樱红色,加热深度 ,宽度可比上盖板多一些。
在板厚方向由于焊接而使温度分布不均 匀时,沿板厚横向收缩不同,使板件在焊缝 中心线处发生弯曲变形,这种横向弯曲变形 被称为角变形。
翼缘板向内翘曲变形,弯曲最大有 10mm。最小的有5mm。
箱形梁翼缘板角变形
箱形梁翼缘板角变形的矫正
• 1)上盖板翼缘板角变形的矫正
• 氧化焰
• 采用线状加热法(加热带的横向收缩大于纵向收缩,加热带越宽,横向收缩 作用越大)

焊接结构全套课件

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2)焊接结构对于脆性断裂、疲劳破坏、应力腐蚀和蠕变 破坏等都比较敏感,
3)焊接结构中存在残余应力和变形, 4)焊接会改变材料的部分性能,使焊接接头附近变为一 个不均匀体’
5)对于一些高强度的材料,因其焊接性能较差,更容易 产生焊接裂纹等缺陷。
(3)减小焊接不足的措施 1)合理的设计结构,正确的选择材料, 2)采用适宜的焊接设备和制定正确的焊接工艺, 3)良好的焊接技术及严格的质量控制。 2.焊接结构在工业发展中的作用 (1)焊接结构被广泛地应用于工业生产的各个部门。
(2)加强现场教学和参观,加深学生的感性认识,还可 以通过多媒体教学等手段开阔学生的视野,培养学生分析 问题和解决问题的能力。
第一章 焊接结构基本知识
1.1 焊接结构基本构件 1.2 焊接接头的基本知识
第一节 焊接结构基本构件
一、机器零部件焊接结构
1 .切削机床的焊接机身, 2.减速器箱体焊接结构。
1.焊接接头的组成 焊接接头由焊缝金属、熔合区和热影响区组成,如图1-
11所示。 2.焊接接头的基本形式 (1)对接接头 两板件端面通过焊接形成135°~180°夹角, (2)搭接接头 两板件部分重叠起来进行焊接所形成的接
头, (3)T形(十字)接头 将一个焊件的端面与另一焊件的表
面构成直角或近似直角,用角焊缝连接起来的接头,
2.焊缝金属的收缩 当焊缝金属冷却,由液态转为固态时,其体积要收缩。
产生焊接应力变形。
3.金属组织的变化 钢在加热及冷却过程中发生相变,可得到不同的组织,
这些组织的比容各不相同,由此也会造成焊接应力与变形。
4.焊件的刚性和拘束 焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越大,焊接变形
越小,焊接应力越大;反之,焊件自身的刚性及受周围的 拘束程度越小,则焊接变形越大,而焊接应力越小

《焊接结构力学》课件

《焊接结构力学》课件
特点
03
发展趋势
现代焊接结构力学正朝着精细化、交叉化和数值化的方向发展,涉及的领域越来越广泛,研究的问题越来越复杂。
01
早期研究
焊接结构力学起源于20世纪初,当时焊接技术开始广泛应用于工业生产。
02
学科形成
20世纪中叶,随着材料科学和力学理论的不断发展,焊接结构力学逐渐形成一门独立的学科。
02
高性能材料焊接
随着新材料的发展,高性能材料的焊接将成为未来发展的重要挑战,需要不断提高焊接技术的水平。
跨学科融合
焊接结构力学涉及到多个学科领域,如材料科学、力学、热学等,需要加强跨学科的融合和交流,推动焊接结构力学的发展。
THANKS
感谢您的观看。
04
CHAPTER
焊接结构的强度与稳定性
在静力载荷作用下,焊接结构能够承受的最大应力。
静载强度定义
材料类型、焊接工艺、结构形式等。
影响因素
通过实验测试和有限元分析进行评估。
评估方法
确保焊接结构在静载条件下具有足够的强度和稳定性。
实践应用
05
CHAPTER
焊接结构的失效与安全评定
断裂、变形、疲劳、腐蚀等。
焊接应力的分布
焊接应力的产生
影响因素
焊接变形的影响因素包括焊接工艺、材料性质、焊缝位置和尺寸、结构形式等。
控制方法
采用合理的焊接顺序、预热和后热处理、反变形法等措施可以有效控制焊接变形。
测量方法
焊接残余应力和变形的测量方法包括应力释放法、X射线衍射法、超声波法等。
评估内容
评估焊接结构的残余应力和变形对结构强度、疲劳寿命和稳定性等方面的影响。
《焊接结构力学》ppt课件
目录

《焊接结构设计 》课件

《焊接结构设计 》课件

焊接工艺的分类与特点
焊接工艺的分类
根据焊接过程中所使用的热源不同,焊接工艺可以分为熔化焊、 压力焊和钎焊等类型。
焊接工艺的特点
熔化焊是通过加热使焊件达到熔化状态,通过液态金属的流动实 现连接;压力焊则是通过施加压力,使焊件达到塑性状态或直接 实现连接;钎焊则是通过加热使钎料熔化,利用液态钎料润湿被 连接表面实现连接。
外观检测
通过目视、测量等方法检查焊接结构的外观 质量,如焊缝的外观、尺寸等。
力学性能检测
对焊接结构进行拉伸、弯曲、冲击等试验, 检测其力学性能是否符合设计要求。
耐压检测
对焊接结构进行压力试验,检测其密封性能 和强度。
焊接结构的验收标准
焊接结构应符合设计图 纸和相关标准规范的要 求。
焊接结构应进行全面的 检测,确保无缺陷和损 伤。
在气体保护焊中,保护气体的 流量也会影响焊接质量和效率 ,需要根据实际情况进行调整 。
05
焊接结构强度与稳定性分析
焊接结构的应力分布与变形
焊接过程中应力的产生
在焊接过程中,由于材料受热膨胀和 冷却收缩,会在焊缝及其附近区域产 生应力。
焊接应力的分布
焊接应力的分布取决于焊接工艺、材 料性质和焊缝设计等因素。
焊接速度
保护气体流量
焊接电流是焊接过程中最重要 的工艺参数之一,它直接影响 到焊接质量和焊接效率。需要 根据焊件的材料、厚度、焊接 位置等因素来确定合适的焊接 电流。
焊接电压也是重要的工艺参数 之一,它影响到电弧的稳定性 和焊接熔池的形状。需要根据 焊件的材料、电流等因素来确 定合适的焊接电压。
焊接速度决定了焊接效率,过 快或过慢的速度都可能影响焊 接质量。需要根据焊件的材料 、厚度等因素来确定合适的焊 接速度。

焊接结构学2

焊接结构学2
这种方未能主要用于钢轨焊接,熔池通过铝粉和金 属氧化物的化学(放热)反应而使工件被加热并形成 熔池,反应后形成铝的氧化物(熔渣),填充金属和 热量都是在反应区体积内产生的。
从上述各种焊接热源来看,有些热量产生于 表面(必须通过传导将其传送至工件内部), 有些产生于材料内部。由于构件及其坡口的几 何尺寸不同,和焊接热源的可调节将性等方面 的差异,在实际应用中有各种变化。
<10
<1
0.25—0.85
第一节 基本概念和基本原理
三、传热基本定律
热传导定律
金属材料焊接时,局部集中的随时间变化的热输 入,以高速度传播到构件的边远部分。在多数情况 下,输入和对流在热输入过程中,也起着重要的作 用,因而也是构件表面热热损失的主要因素。
热传导问题由傅立叶定律来描述:物体等温面上 的热流密度q*[J/mm2s]与垂直于该处等温面的负温 度梯度成正比,与热导率成正比:
第一章 焊接热过程
• 本章以最常规的MIG焊为例来讨论焊接热
源,热场、流场的基本规律和焊接热过 程的计算方法,以及焊接热循环的有关 问题,目的是为讨论焊接冶金、应力、 变形、热影响区等建立基础。
第一章 焊接热过程
到目前为止,世界上许多国家的焊接工作者对焊接 热过程进行了大量的系统的研究工作,但距离上述要 求还存在着差距,这主要是因为在解决一些复杂的焊 接传热问题时间不得不提出一些数学上的假设和推导, 这一方面的经典工作是由前苏联的雷卡林完成的,雷 卡林的工作对一些相对简单的情况给出一些解析解, 但其结果常存在很大偏差,有时偏差量常常可以达到 100%,近期有限元理论和数值分析技术的发展,使一 些复杂问题的计算得以进行,因而使计算模型的建立 可以更接近实际情况,准确程度也明显提高,但仍没 有达到完全实用化的程度,并且许多复杂的理论问题 也未得到很好的解决,因此,焊接热过程目前仍然是 国际焊接界研究的热点问题之一。

焊接结构+PPT (2)

焊接结构+PPT (2)

b. ε>εs(加热温度较高)
板条“c”区中将产生压缩塑性变形。在冷 却到原始温度后,应力和变形就不能消失。 如果允许其自由收缩,板条“c”区的长度 将比原来短,其缩短量等于加热时所产生 的压缩塑性变形量。此时板条端面就成了 一个中心凹的曲面。
加热
实际上板条是一个整体,“c”区的收缩受 到两侧金属的限制,截面保持为平面,因 此出现新的变形和应力。
4) 应力应变关系的假设
材料呈理想弹-塑性状态,即材料屈服后不 发生强化。
1.2 焊接应力与变形的产生 1. 均匀加热时应力与变形的产生
(1)不受约束杆件均匀加热时的应力与变形
自由变形:杆件不受任何约束,自由产生出来的变形。
LT L0( T1 T0)
α——金属的线胀系数(1/℃)
即:板条中心受拉,两侧受压,这个新的平 衡应力系统就是残余应力。而板条端面的 位移就是残余变形。
(-) (+) (-) 冷却
根据上述两种情况分析归纳如下:
在板条中心对称加热时,板条中产生温 度应力,中心受压,两边受拉。同时平 板端面向外平移(伸长)。 如果加热不产生塑性变形即 < s , 当温度恢复到原始状态后,内应力消失, 平板端面亦恢复到原来的位置。 如果加热产生塑性变形,即 > s , 当温度恢复到原始状态时,还会出现由 于不均匀塑性变形引起的残余应力,其 符号与温度应力大致相反(中间受拉, 两侧受压);同时板条端面向内平移 (缩短),即为残余变形。
p
s
图1-3续 均匀加热的杆件的应力和变形
低碳钢杆件的应力与变形的总结:
构件均匀加热时,如在升温过程中产生塑性变形,那么在自由 冷却时,此变形将保留下来,形成残余变形。 完全约束的杆件,在不高的温度(低碳钢加热到约100℃)时即 产生压缩塑性变形,该变形在自由冷却后将被保留下来。如果 在冷却时受约束,则必然会产生拉应变和拉应力。

焊工工艺学第2版教学课件6

焊工工艺学第2版教学课件6

电焊机在使用中应注意的问题
(1)弧焊电源外壳必须接地或接零,焊机一次线的接线和安装应由电工负责,焊工不许擅自乱动。 (2)焊钳和焊件短路时,不得启动焊机,以免由于电流过大,烧毁焊机。暂停工作或临时离开时, 不准将焊钳放在焊件上,以免造成短路。 (3)焊机应按照额定电流和负载持续率来使用,否则焊机会因过载而损坏。 (4)合闸前应检查焊机各部分的接线是否正确,焊机外壳是否接地,一切无问题,方可使用。 (5)改变极性和调节焊接电流必须在空载或切断电源的情况下进行; (6)露天使用时,要防止灰尘和雨水浸入电焊机内部; (7)定期清扫灰尘; (8)弧焊电源应放在通风良好而又干燥的地方,不应靠近高热地区,保持平稳; (9)新安装或闲置已久的焊接电源,在启动前要做绝缘程度检查; (10)焊接作业完成或临时离开工作现场以及焊机发生异常时,必须及时切断电焊机的电源。
“十二五”职业教育国家规划教材 首届全国机械行业职业教育优秀教材
第二章、焊接电弧与弧焊电源
优秀的 操作者
焊接三要素
一流的 焊接设备
合格的焊接材料
第四节 对弧焊电源的基本要求
一、弧焊电源外特性的要求
1、弧焊电源外特性的概念
图2-3 焊接电弧的构造 1-焊条 2-阴极区 3-弧柱 4-阳极区 5-焊件
交流电焊机, 电源的极性 是怎样的呢?
图2-8 弧焊电源的外特性与电弧静特性的关系 1-下降外特性2-平外特性3-上升外特性4-电弧静特性
第四节 对弧焊电源的基本要求
2、弧焊电源外特性曲线形状的选择
(1)焊条电弧焊 具有下降外特性曲线电源能满足焊条电弧的稳定燃烧。
(2)其他电弧焊方法 一般焊条电弧焊电源均可作为钨极氩弧焊、等离子弧
二、对弧焊 电源空载电 压的要求

焊接结构学(本科院校)课件

焊接结构学(本科院校)课件
随着新材料和新技术的发展, 焊接结构的应用范围进一步扩 大,如航空航天、压力容器等 领域。
20世纪末期至今
焊接结构学不断发展完善,成 为一门独立的学科,为工业制 造和工程建设提供了重要的技
术支持。
02
焊接的基本原理与技术
焊接热源与焊接过程
焊接热源
电弧、激光、等离子等,描述其 特点和应用范围。
焊接过程
考虑环境因素对焊接结构的影响,如 温度、湿度、腐蚀等,确保结构的适 应性和耐久性。
04
焊接结构的生产与制造
焊接结构的生产流程
材料准备
根据焊接结构所需的材料规格 和要求,进行材料的采购、检 验和加工。
焊接施工
按照焊接工艺要求进行焊接施 工,确保焊接质量符合标准。
焊接结构设计
根据产品需求和工艺要求,进 行焊接结构的设计,确保结构 的稳定性和功能性。
熔化、扩散、凝固等过程,以及 它们对焊接质量的影响。
焊接方法与工艺参数
焊接方法
熔化焊、压力焊、钎焊等,介绍其原 理和适用范围。
工艺参数
焊接电流、电压、速度等,以及它们 对焊接质量的影响。
焊接缺陷与质量控制
焊接缺陷
裂纹、气孔、夹渣等,产生原因和防止措施。
质量控制
焊接检验、无损检测、理化试验等,以及它们在质量控制中的应用。
03
焊接结构的设计与优化
焊接结构设计的基本原则
满足使用要求
确保焊接结构能够满足设计要求,具 备足够的承载能力和耐久性。
考虑制造工艺
考虑到焊接结构的制造工艺,确保结 构的可制造性和经济性。
考虑材料特性
根据材料的物理和机械性能,合理选 择焊接方法和材料。
考虑安全性和环保要求
确保焊接结构在使用和制造过程中符 合安全和环保标准。

焊接结构学教学课件

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预防措施
针对断裂原因,采取相 应的预防措施,如材料 检验、工艺优化、环境 控制等。
THANKS
感谢观看
02
采用预热、后热和缓冷等措施,改善材料的热处理状
态,降低焊接残余应力。
03
对焊接结构进行合理设计,避免焊缝过于集中或交叉
,减小应力集中现象。
焊接变形类型及控制方法
角变形
焊缝横向收缩引起的角变形,可 通过合理安排焊缝顺序、采用反
变形法等措施进行控制。
弯曲变形
焊缝纵向收缩引起的弯曲变形,可 通过采用刚性固定法、预热和后热 等措施进行控制。
疲劳裂纹萌生
焊接接头处存在残余应力和微观组织不均匀性,易导 致疲劳裂纹萌生。
裂纹扩展速率
焊接结构疲劳裂纹扩展速率受材料、应力比、环境等 因素影响。
疲劳寿命
焊接结构疲劳寿命较母材短,受焊接工艺、接头形式 和残余应力等因素影响。
提高焊接结构抗疲劳性能的措施
优化焊接工艺
选择合适的焊接工艺参数,降低焊接残余应 力和变形。
新型焊接材料发展趋势
高性能焊接材料
研发具有高强度、高韧性、耐腐蚀等性能的焊接材料,满足特殊 工程需求。
环保型焊接材料
开发无铅、低尘、低飞溅等环保型焊接材料,降低焊接过程对环境 和操作者的影响。
智能化焊接材料
研究具有自修复、自适应等功能的智能焊接材料,提高焊接质量和 效率。
04
焊接应力与变形
焊接应力产生原因及影响
包括焊缝清理、热处理、检验等,以 提高焊接质量和性能。
焊接质量检查与评估
外观检查
观察焊缝表面是否平整、光滑,有无裂纹、气孔等缺陷。
无损检测
采用超声波、X射线等方法检测焊缝内部是否存在缺陷,评估焊 接质量。
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图6-8 用σα和σm表Βιβλιοθήκη 的疲劳图2020/10/22
10
4.用σmax和σmin表示的疲劳图即Goodman疲劳强度图
tg max 1 min r
图6-9 用σmax和σmin表示的疲劳图
2020/10/22
11
疲劳图应用举例
图6-10为一实例。该钢种的静载强度为588MPa(A点)。200万次脉动循 环的疲劳强度为304MPa (B点)。而其交变载荷 的疲劳强度为196MPa (C 点)。对于 的疲劳强度,根据ADB线的交点即可找出,为411.6MPa(D点) 等。同样在该图上也可找出n=100万次的各种循环特性的疲劳强度值。
Δσ ≤ [Δσ]
[Δσ]—常幅疲劳的容许应力幅(N/mm2),应按下式计算:
2020/10/22
3
6.2 疲劳试验及疲劳图
6.2.1 疲劳载荷及其表示法 max
min
m
max
min 2
a
max
min
2
r min max
图6-2 疲劳试验中的载荷参数
2020/10/22
4
图6-3 疲劳试验中的载荷范围
2020/10/22
5
6.2.2基础疲劳试验及疲劳曲线
图6-18 不同缺口效应时结构钢的S-N曲线 (已作偏于安全的近似)
2020/10/22
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6.3 疲劳断裂的物理过程和断口特征
疲劳断裂过程可简单划分为三个阶段:一、裂纹萌生;二、裂纹稳定扩展; 三、快速失稳断裂。
在焊接接头中,产生疲劳裂纹一般要比其它联接型式的循环次数少。这是 因为焊接接头中不仅有应力集中(如角焊缝的焊趾处),而且这些部位易 产生焊接接头缺陷,残余焊接应力也比较高。
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6.2.4 各类参数对疲劳强度的影响
(4)应力性质的影响 :应力特性对疲劳强度的影响亦很大,在全部承载应 力范围内(疲劳载荷从抗压强度σbc直至抗拉强度σb)的疲劳强度有很大不同。
图6-16 铸铁在全部应力范围内的疲劳强度
图6-17 结构钢的疲劳强度(疲劳极限)—— 按统计分析作出的线性曲线 a)疲劳强度图 b)S-N曲线
图6图-163-1S3mSitmh疲ith劳疲强劳度强图度图
图6-14 Goodman疲劳强度图
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6.2.4 各类参数对疲劳强度的影响
(3)循环次数的影响 :对应不同的疲劳破坏循环次数,疲 劳强度有很大不同 。
图6-15 Moore,Kommers疲劳强度图
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图6-4 结构钢St37的S-N曲线 a)循环次数采用线形坐标 b)循环次数采用对数坐标
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a)钢铁材料
图6-5 两种类型疲劳曲线 b)部分有色金属材料(如铝合金等)
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6.2.3疲劳强度的常用表示法-疲劳图
为了表达疲劳强度和循环特性之间的关系,应当绘出疲劳图。 1、用σmax和r表示的疲劳图即Moore,Kommers疲劳强度图。它能 直接的将σmax与r的关系表示出来。
宏观特征:从断裂开始点向四周射出类似贝壳纹的疲劳纹。疲劳裂纹从焊 趾向外辐射,经过扇形区域的稳定扩展,最后造成构件瞬断。
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各种类型的疲劳的断口形态示意图:表征了载荷类型、 应力大小和应力集中等因素对断口形态的影响。
表6-1 各种类型的疲劳断口形态示意图
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图6-11 表面状况对疲劳强度的影响
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6.2.4 各类参数对疲劳强度的影响
(3)循环次数的影响 :对应不同的疲劳破坏循环次数,疲劳强 度有很大不同 。
图6-12 Haight疲劳强度图
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6.2.4 各类参数对疲劳强度的影响
(3)循环次数的影响 :对应不同的疲劳破坏循环次数,疲劳强 度有很大不同 。
焊接结构学
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第6章
焊接结构的 疲劳强度
第6章 焊接结构的疲劳强度
6.1 材料及结构疲劳失效的特征
➢ 材料及结构疲劳失效第一个特征: 疲劳断裂形式与脆性断裂形式有 明显差别。
➢ 材料及结构疲劳失效第二个特征: 疲劳强度难以准确定量确定。
➢ 材料及结构疲劳失效第三个特征 表现为:疲劳破坏一般从表面和 应力集中处开始,而焊接结构的 疲劳又往往是从焊接接头处产生。
疲劳断口的微观特征和断裂机理
图6-20 疲劳裂纹扩展的辉纹
图6-21 疲劳裂纹的扩展过程 a) 无载荷 b) 小的拉伸载荷 c) 最大拉伸载荷 d)小的压缩载荷 e) 最大压缩载荷 f)小的拉伸载荷 应力轴沿垂线方向
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6.4 焊接接头的疲劳强度计算标准
疲劳设计计算采用容许应力幅法,应力按弹性状态计算,容许应力幅按 构件和连接类别以及应力循环次数确定,在应力循环中不出现拉应力的 部位可不计算疲劳。对常幅(所有应力循环内的应力幅保持常量)疲劳, 应按下式进行计算:
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6.2.4 各类参数对疲劳强度的影响
(1)材料的影响 :同材料的疲劳强度不同,钢材和轻金属的条件疲劳极限 (断裂循环次数N0=2×106)由无缺口的抛光试件在乌勒疲劳试验中得到,其 值与材料的抗拉强度 有关。
(2)表面状况的影响 试件的表面状况对疲劳强度有相当大的影响,因为疲劳 损伤通常是从表面开始的,表面粗糙度对疲劳强度的影响可用表面系数k*来表 示,
图6-6 用σmax和r表示的疲劳图
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2、用σmax和σm表示的疲劳图即Smith疲劳强度图
tg max 2 max 2 m max min 1 r
图6-7 用σmax和σm表示的疲劳图
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3、用σa和σm表示的疲劳图即Haigh疲劳强度图 r a m
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6.2.4 各类参数对疲劳强度的影响
(5)缺口效应的影响 :试件或结构的缺口状况对其疲劳强度有显著的影响, 承受疲劳载荷时缺口顶端的应力集中自始至终影响着疲劳强度,在有尖锐缺口 和裂纹时,条件疲劳极限范围内会出现一种可限制缺口应力集中效应的弹性约 束效应(微观结构约束效应),而有限寿命疲劳强度范围内会因缺口顶端的塑 性变形而产生一种附加的约束效应(宏观结构约束效应)。
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