精益生产系列课程——价值流分析

3 shifts
40,000 sec/shift
Push
Before
After
225pcs
150pcs
100S
I275
TURN #2 1
OCT
55 seconds
Auto
45 seconds
C/O
90 min
%UP
90%
FPY or RTY VA Space
95% or 72.9% 2ft^2
VA Time
精益生产系列课程
价值流分析
Just In Time
•Takt Time •One-piece Flow •Downstream Pull
TPS
Operational Excellence •Best Cost, Quality, Delivery •Empowered employees •Customer focused culture
VA Space/ratio 2ft^2/(1/300)
VA Time
5 sec
Product travel
660ft
Information flow Manual Product flow Push
Before 550pcs
After 2,100P pcs 1,285NP pcs
0.3D
200
Sec
Visual
5S
Contro
Kanban
ls
SMED
TPM
3P
Creative Idea Suggestion System
Standard Work
Heijunka
•Averaged daily volume & mix •Smooth production schedule
Jidoka
•Built-in quality •Pokayoke •5 Why •Harmony of man & machine
Kaizen
什么是价值流
完成顾客要求所需的步骤或活动
其中包括增值和不增值
显示作业流动 (物料和信息)
实例: “定单到现金” “概念到发布” “定单到发运”
增值与浪费
增值
顾客愿意付费的 能改变形状或功能的活动
浪费
任何消耗资源但不增加价值的活动 典型浪费包括 “7种浪费”加上能源、空间、安全和环境
Gemba Forging Co. 2000 pcs
Tues. + Thurs
Weekly Release
6-week Forecasts
PRODUCTION CONTROL
MRP
Daily Order
30/60/90 day Forecasts
Assembly
45,000pcs/mo - 5,400 P
After 5pcs
Rotor Cell 2
OCT
90 seconds
Auto
220 seconds
2 shifts C/O %UP
27,600 sec/shift 20 min
98%
FPY or RTY
98% or 78%
Productivity 25 pcs/person/hr
VA Space/ratio 2ft^2/(1/20)
- 3,940 NP Tray = 20 pcs
2 shifts
1x Daily
FORGING RM
21D travel
TURN #1 1
OCT
45 seconds
Auto
55 seconds
C/O
0 min
%UP
90%
FPY or RTY
95% or 72.9%
VA Space
2.5ft^2
VA Space/ratio 2.5/(1/100)
25
256’
Sec
1.5D
90
Sec
5
660’
Sec
I2700P
1440NP
SHIPPING 5
+ +
+ + + +
OCT C/O
120 seconds 0 min
%UP
90%
Productivity 5 boxes/person/hr VA Space/ratio 0ft^2/(1/50)
Product travel
95%
FPY or RTY
98% or 78%
Productivity 25 pcs/person/hr
VA Space/ratio 8ft^2/(1/20)
VA Time
185sec
Product travel
20ft
Information flow M
Product flow
Pull
Before 15pcs
VA Time
135sec
Product travel
20ft
Information flow M
Product flow
Pull
Before 4pcs
After 5pcs
6-week Forecasts
PRODUCTI ON
MCROP NTROL
30/60/90 day Forecasts
Daily Order
28.8 Days
3266’
2.5 (1/100)
VA Space
(ratio)
2.25 (1/200)
2.0 (1/100)
2.5 (1/500)
2.0 (1/100)
2.0 (1/20)
2.0 (1/300)
0.0 (1/50)
15.25
未来状态图
未来状态图代表在未来的3-6个月将要达到的理想状态。
采 购
库来 存料 管接 理收
生制 产造 排流 程程
发收 运款
应 收
/
帐
款
部门边界
• 作业按部门独立工作 • 部门之间的沟通少 • 作业排队等待 • 信息批量处理
价值流型组织
问询
现金
/
A
B
收
款
C D
市首
场次
营 销
‘联系
销 售 订
报 价
订 单 处
单理
工 程 设 计
制采库来生制 图购存料产造
控接排流 制收程程
VA Time
45 sec
Product travel
500ft
Information flow Manual Product flow
2 shifts
27,600 sec/shift
Push
Before
After
125pcs
150pcs
100S
45
500’
S
I375
MILL 1
OCT Auto
C/O %UP
45 seconds
55 seconds 90 min
90%
FPY or RTY
95% or 72.9%
VA Space
2.25ft^2
VA Space/ratio VA Time
2.25/(1/200) 45 sec
Product travel
25ft
Information flow Manual Product flow
1200ft
Information flow Manual Product flow
3 shifts
40,000 sec/shift
Push
Before
After
190pcs
250pcs
0.4D
45
25’
S
0.2D 25’
35S
0.3D 1200’
54.1K Sec
15K Sec
I375
GRIND 1
Gemba Forging Co.
2000 pcs
daily
FORGING RM
Weekly Release Manifold Cell
2
OCT
89 seconds
Auto
200 seconds
2 shifts C/O %UP
27,600 sec/shift 20 min
95%
FPY or RTY
98% or 78%
的浪费
浪费
增值
顾客要求
流程 从顾客的角度看待工作.
要求实现
价值流图的来源 MIF = 物料和信息流程图
由丰田公司开发用于分析和 改进流程的工具
价值流分析
• 价值流分析 (VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息 流动的方法。 • 用于识别问题，计划和沟通持续改进活动的工具 • 显示某一特定价值流的细节图，与流程图不同的是它同时显示了实 物和信息的流动以及两者之间的联系 • 通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来系统实施企业精益 化变革
现在
未来
绘制层次
价值流分析可用于任何生产或服务活动。
= 流程
需求 集团级
要求
公司级
部门级 供应
交付
改善的类型
高级经理
流动改善 •系统 •信息流动 •物料流动
一线员工
工作的关注点
工序改善
•人员 •设备 •方法
职能型的组织
问询
现金
市 场 营 销
初单 销 报 次售 价 联订 系
订 单 处 理
工制 程图 设 计
35 sec
VA Space/ratio
2/(1/100)
Product travel
25ft
Information flow Manual Product flow
3 shifts
40,000 sec/shift
Push
Before
After
125pcs
150pcs
100S
I340
HEAT TREAT 3
A AS SS SE EM MB BL LE E & & P PA AI IN NT T & & P Pa ac ck k 2
+
OCT 2 shifts C/O %UP
110 seconds
27,600 sec/shift 0 min
OCT
160 seconds
Auto
54,000 seconds
C/O
60 min
%UP
90%
FPY or RTY
98% or 74%
Cell Productivity 10 pcs/person/hr
VA Space/ratio 0.5ft^2/(1/500)
VA Time
15,000 sec
Product travel
发应 运收
帐 款
价值流组织或跨职能流程
价值流分析活动的输出
现状图: 显示现时物流和信息流 识别浪费和系统问题
未来图: 显示目标物流和信息流 减少浪费，实施精益系统
实施工作计划达到未来状态 设定变革计划优先权
现状图
现状图代表观察现有价值流的实际状态。 从顾客开始 (需求) 定义数据表 (流程) 画出材料流 (推动，拉动) 画出信息流 (触发)
Productivity 25 pcs/person/hr
VA Space/ratio 8ft^2/(1/20)
VA Time
185sec
Product travel
20ft
Information flow M
Product flow
Pull
Before 5pcs
After 5pcs
Rotor Cell 2
150ft
Information flow Manual Product flow Push
2 shifts
27,600 sec/shift
Before
600 P pcs 155 NP pcs
After
5,400P pcs 3,940 pcs
4.1D 150’
120 Sec
450’
16.9K Sec
30ft
Information flow Manual Product flow
2 shifts
27,600 sec/shift
Push
Before 125pcs
After 0 pcs
95Sec
0.4D
35
30’
Sec
I355
ASSEMBLY #2 1
+ +
OCT 2 shifts C/O
200 seconds
OCT
40 seconds
Auto
55 seconds
C/O
0 min
%UP
90%
FPY or RTY
95% or 72.9%
Cell Productivity 10 pcs/person/hr
VA Space/ratio 2ft^2/(1/100)
Hale Waihona Puke VA Time35 sec
Product travel
OCT
90 seconds
Auto
220 seconds
2 shifts C/O
27,600 sec/shift 20 min
%UP
98%
FPY or RTY
98% or 78%
Productivity 25 pcs/person/hr
VA Space/ratio 2ft^2/(1/20)
VA Time
135sec
Product travel
20ft
Information flow M
Product flow
Pull
Before 4pcs
After 5pcs
Housing Cell 1
OCT Auto
120 seconds 200 seconds
2 shifts C/O %UP
27,600 sec/shift 20 min
27,600 sec/shift 0 min
%UP
90%
FPY or RTY
95% or 72.9%
Productivity 12.5 pcs/person/hr VA Space/ratio 6ft^2/(1/20)
VA Time
25 sec
Product travel
256ft
Information flow Manual Product flow Push
Before 355 pcs
After
400P pcs 500NP pcs
I950P
500NP
PAINT 2
OCT Auto C/O
30 seconds
60 sec/shift 30 min
EPE %UP
3 days 90%
FPY or RTY
85% or 59%
Productivity 150 pumps/person/hr