精益生产衡量指标价值流分析(156页)
精益生产衡量指标计算方法
100-10 (補修+報廢) /100 = .90 一次合格產出
E 100 6
B 報廢
10 W
90
C 報廢 O 9
3
R 87
5
報廢 K D 2
100-16 (補修+報廢) /100 = .84 一次合格產出 90-12 (補修+報廢) /90 = .86 一次合格產出 87-7 (補修+報廢) /87 = .91 一次合格產出
顺序性能Sequence%用于测量在适当的生产日 按照正确的生产顺序完成生产任务的比率
Sequence%=按计划顺序生产品种数/计划生产品 种数;
13 精选课件
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FORD精益生产体系 的衡量指标
(Lean Manufacturing)
1 精选课件
精益生产(Lean)的衡量指标
• 首次合格率
(FTT)
பைடு நூலகம்
• 仓库进货到仓库出货時間 (DTD)
• 按计划制造
(BTS)
• 设备总效率
(OEE)
2 精选课件
首次合格率FTT
隱藏 因素
開始 : 100 units
R A 10
報廢品
結束: 85件 “好” 的產出
3
精选课件
FTT
首次合格率FTT是根每一工序合格率的乘积: .90 × .84 × .86 × .91 = 59%
将每个月每个产品每批的FTT进行平均， 就得到每个产品的FTT；
4 精选课件
(Lean)衡量指標
仓库进料到仓库出货时间 (DTD)
• 以平均的交货批量，如1000件为一 批计算；
精益生产中的价值流图分析法
精益生产中的价值流图分析法1.概述精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。
美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。
可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。
敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。
因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。
企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。
2.增值与非增值活动增值活动是直接为顾客创造价值的活动，即生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。
例如：生产线上的组装过程，机械加工过程，医生给病人看病等。
非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费）两种。
必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为，有些是必要的，但更多的是看似必要。
例如：设备维护，来料/制品/成品的检验，由于变更导致的额外工作--产品/工艺设计更改、计划变更、人员流动，繁杂的审批过程，冗长的会议等。
浪费则顾名思义，比较容易被识别。
大野耐一经过长期的实践，把企业生产过程中的浪费现象归纳为以下的七种：纠错、过量生产、物料搬运、移动、等待、库存、过程。
精益价值流、价值流图及价值流图析的要义和作用简析
精益价值流、价值流图及价值流图析的要义和作用简析精益价值流、价值流图及价值流图析的要义和作用简析一、价值流的要义价值流( Value Flow )是指在企业经营和生产过程中，把原材料转变为成品，并赋予价值的全部活动。
这就包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对产品进行开发设计、加工转变为成品。
再交付给客户的全过程。
1、开发设计。
从产品概念设想开始，到每个细协设计，以及投产的全过程中应解决的所有问题。
2、加工制造。
从接订单到制定详细进度，再到送货的全过程中的信息管理任务。
3、客户服务。
从最终产品销售给客户，到产品生命周期结束的全过程。
价值流其有以下三种特性：①连续性。
价值流是在制造过程中连续不断地进行的。
②隐蔽性。
价位流是在整个运作过程中需要有关人员去挖掘。
③周期性。
产品有其生命周期，其生产和销售随着季节不同而有一定的周期性，体现出了价值流运作的周期性。
二、价值流图的要义价值流图是以铅笔和纸为工具，用一些规范的符号和流线，以确定一个产品族，并从头到尾描绘其每一个工序状态、工序间的信息流、物流和价位流的当前状态图，在找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流需要改善的方向和结果。
三、价值流图析的要义价值流图析就是先对运作过程中的价值流现状进行分析，即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况和节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。
分析每道工序的增值和不增值活动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录对应的时间，了解分析物流信息传递的路径和方法，然后根据分析情况来判别和确定出浪费所在及其原因。
为消灭浪费和持续改善提供目标。
最后再根据企业的实际情况设计出新的价值流程。
绘制出一份未来状态图，为以后运作指明方向。
四、价值流图的作用，主要有以下几个方面1、改善目标数据化价值流图从价流与浪费的角度对流程进行了分析，分析数据中应包含与改善目标相关的重要信息:哪些浪费可以轻易削减、哪些浪费很难削减、本阶段最终能够削减到什么程度。
精益生产第五讲-价值流分析
（17）看板取货 是一种印制的卡片，显示需要从超市中提领走零件的数量。
（18）生产看板 是一种印制的卡片，显示为了补充超市中被提领走零件的 数量，需要生产的部件数量。
目的： ✓ 暴露出大量的、错综复杂的不增值活动和必要但不增
值活动； ✓ 找到一种合适的路径去消除不增值活动，尽量减少必
要但不增值活动； ✓ 对于某个具体产品和服务的整个价值流进行管理； ✓ 降低成本，加快顾客反应速度，提升企业竞争能力。
2.价值流图析的用途
➢ 描述整个流动； ➢ 发现更多的浪费； ➢ 为讨论生产过程提供共同语言； ➢ 理性化而非经验、随机、主观地对价值流的状况作出
（19）看板位置 收集和为运输看板而存放看板的地方。
（20）改进 强调在价值流图中特定工序需要的关键改进。
5.价值流图的绘制
客户需求调查 装运与出货区调查 生产工序调查 供应商物流调查 内部生产计划信息调查 外部信息调查 加入改善计划 改进中的价值流图 未来的价值流图
三、案例
案例一：某工厂生产的产品根据客户需求调查， 客户月需求1878台。
（12）先进先出（FIFO，First In First Out） 是一种存货控制方法，用来确保最旧的存货（先进） 是最先被用掉的存货（先出）。
先进先出管道的特点： ✓ 在两个工序间储存一定数量的部件，并按顺序排好； ✓ 部件排列的方式应使人最先取用最旧的存货； ✓ 当先进先出通道满载后，将发出信号通知上游停止生
案例二：以某汽车集团车身厂的PK车身作为价值流图 析的对象，车身经加工后由运输链运往总装厂。车身 相关数据如下表：
精益生产主要衡量指标（建议收藏）
精益生产主要衡量指标（建议收藏）
运营：彭阳老师（专注薪酬绩效、股权、合伙人的实践与落地）什么是精益生产：
生产方式发展历史
精益生产定义：
精益生产（lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。
精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）
益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性
精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。
精益诊断项目——价值流分析
精益诊断项目——价值流分析何谓价值流？价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具！它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动，并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动，提高综合竞争力，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！价值流与浪费价值流是制造产品所需的一切活动的总和，包括增值活动和不增值活动。
传统的生产模式下，企业的生产流程需要经过诸多冗余的处理过程，制造周期内存在大量的搬运和等待作业，信息流传递不及时，物流不通畅，导致交付周期长。
大多数产品的加工时间只占总时间的5％，储存、搬运、运输、销售、包装等作业占了95％的时间。
我们经常会沉醉于树木的苍翠、挺拔，却忽略了整个森林！我们往往过度关注于某个过程，却错失了整个价值流！价值流图让我们能够从整个森林的角度看待流程，寻找浪费，走向完美！什么是价值流图析？价值流图析是按照从顾客到供应商的顺序跟踪一个产品制造从开始到结束的全过程，用图形化的方法仔细地画出表达物料流和信息流中的每一个步骤，然后对这张图进行分析、判别过程中的浪费，提出问题改善计划。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
价值流图析有什么作用？---分析系统整体存在的问题。
常规企业的改善活动，往往是各个部门各自为战，每个车间在组织生产时都尽量把自己的车间按照最优的方法进行管理。
但是，一个车间最优并不代表整体最优。
---分析生产与计划之间的联系。
---分析浪费发生的根源。
---提供广泛沟通的平台。
精益价值流分析
精益价值流分析●背景中国制造业企业经过30年的发展已经取得辉煌的成就，但是随着时代的发展和市场需求的变化，中国企业越来越感到后劲不足。
究其原因就是我们的管理水平与世界先进水平有着巨大的差距。
具体体现在：1、产品质量低下；2、生产周期冗长；3、生产成本高昂；4、交货期无法保障。
为了彻底改变这种情况，就是要在企业大力推行精益生产。
精益价值流分析就是在这种背景下风靡全中国制造业企业的，精益价值流分析可以说是一种时尚也是一种趋势。
●授课目的精益价值流是企业如何开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。
它将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可据此了解目前经营状况和未来的经营状况。
精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学的知识，并将其转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。
●授课对象制造业企业中高层生产主管、设计工程师、工艺工程师、IE工程师、品质工程师●授课时间二天●课程提纲一、什么是价值流1、价值流的定义2、价值流图的组成和作用3、价值流当前状态图4、价值流未来状态图5、精益价值流实施计划与追踪6、价值流图分析在精益生产中的作用7、价值流图的层次二、精益价值流的核心理念1、精益生产简介2、浪费的定义3、浪费、增值与非增值4、识别生产活动中的七种浪费5、介绍生产活动中的七种浪费6、消除浪费的四个步骤7、消除浪费的主要工具介绍8、讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费三、建立价值流图的四个步骤1、价值流图建立的四个步骤简介2、选定要研究的产品族3、当前价值流状态4、未来价值流状态5、制定并实施价值流改进计划6、价值流图析工具介绍四、价值流当前状态图1、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图2、组成一个工作小组并明确责任3、选择要研究的产品族4、了解客户的需求5、画出工艺流程图6、画出物流图7、画出信息流图8、定义并收集相关数据9、绘制当前价值流图10、在当前状态图上绘制价值流图11、计算产品生产周期及增值比12、案例：某产品当前价值流图绘制实例13、练习：绘制你所熟悉的产品价值流分析图五、价值流未来状态图1、未来状态图规划2、团队分工3、定义改善聚焦点4、建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统5、消除浪费6、流式生产7、按需生产8、建立统一的改善愿景9、如何使价值流精益10、计算客户需求节拍时间11、建立连续流12、在不能连续的地方建立超市13、改善价值流的关键环节14、确立未来状态15、检查未来状态是否消除了浪费的根因16、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图17、画出未来状态工艺流程、物料、信息流图18、加载相关数据绘制未来价值流图19、计算产品新的生产周期及增值比20、案例：某产品未来价值流图实例21、练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图六、价值流改善计划价值流管理1、制定并实施精益价值流改善计划2、精益价值流改善要点3、精益价值流改善计划4、精益价值流改善步骤及时间进度表5、精益价值流管理七、实施精益价值流的技术基础1、看板拉动技术（DFT）2、均衡化生产技术（Leveling Production）3、生产线平衡技术（Line Balance）4、工业生产的流程改善技术（ECRS）5、快速切换技术（SMED）。
精益生产的衡量指标
精益生产的衡量指标精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量来优化生产流程的管理方法。
衡量指标是评估生产过程中效率和质量的标准。
以下是一些常见的精益生产的衡量指标：1. 制造周期时间（Manufacturing cycle time）：制造周期时间是指从原材料到成品完成的整个生产过程所需的时间。
通过缩短周期时间，企业可以快速响应市场需求，减少库存和等待时间。
2. 一次性通过率（First-pass yield）：一次性通过率是指在生产过程中产品首次通过所有质量检查的比例。
高一次性通过率意味着生产过程中质量问题更少，减少了重工和返工的成本。
3. 库存周转率（Inventory turnover）：库存周转率是指一定时间内企业库存商品的销售次数。
通过提高库存周转率，企业可以减少库存成本和滞销风险。
4. 人力利用率（Labor utilization）：人力利用率是指企业工人在生产过程中的实际工作时间占总工作时间的百分比。
高人力利用率表示企业充分利用了劳动力资源，提高了生产效率。
5. 损耗率（Waste rate）：损耗率是指在生产过程中因各种原因导致的资源或材料的浪费比例。
通过减少损耗率，可以降低成本，提高资源利用效率。
6. 交货准时率（On-time delivery）：交货准时率是指按照约定时间将产品送到客户手中的比例。
高交货准时率代表企业能够按时满足客户需求，提高客户满意度。
7. 故障率（Failure rate）：故障率是指生产设备在一定时间内发生故障的次数。
通过降低故障率，企业可以减少停机时间和维修成本，提高生产效率。
以上是一些常见的精益生产的衡量指标，通过对这些指标的监控和改进，企业可以不断优化生产流程，提高效率和质量，从而实现持续改进和竞争力的提升。
精益生产（Lean Manufacturing）是一种追求高效率和高质量的管理方法，旨在通过减少浪费、优化流程和增强价值创造来提升企业竞争力。
精益生产-价值流篇PPT(共 39张)
价值流
3. 通用语言 (类似于工程图纸)
5. 是编制改善计划和 实施计划的基础
4. 确定和区别改善重点的 优先次序的工具
价值流分析的作用
1. 掌握当前的状态 2. 分析观察当前的 流程状态
设定下一个目标 状态
朝着目标状态进行 改善
Take Time (T/T)
价值流相关重要KPI(重要参数定义)
上洗手间/喝水 ..: 60分钟
每天实际工作时间:1094 分钟 (1094x60=65640秒)
每天调机 :40分钟
每天其它原 因损失:126
分钟
T/T=75600秒/2200ea=34.3秒 T/T=34 秒
不良损失 操作不熟练 质量判定等候 …非计划性
实际生产工序节拍时间=65640秒/2200ea=29.8秒 Pc/T=29 秒
节拍时间: 客户对一道流程生产这类产品的需求率
T/T= 有效工作时间(每班或每天) / 客户需求量(每班或每天)
(有效工作时间: 减去计划停工时间(午餐,休息,上洗手间…, 不减去非计划停工,转机,调 机,不良返工等)
节拍时间的目的是平衡每个工序, 以达到连续流的目的
Machine Time (M/T)
连续流
绘制未来流程图
多品种平准化
1. 通过定拍过程确 定均衡混线生产
2. 换线时间要非常 小或无需换线时 间
计划 A : 400 B: 400 A : 400 B: 400
工序D
A
B
出货
绘制未来流程图
制定改善计划
从原材料投入到成品入仓为止, 所有半成品和未入仓的成品
Value Added Time (VAT)
增值时间:
原创』精益生产之价值流动
精益生产之价值流动一、生产过程的“河流”对于一条河流来说，只有同时满足河道和水流的存在，才能成为一条真正的河流。
我们描述一条河流的特征的时候会使用流量、径流量、流速等概念。
流量是指单位时间内通过河流某一断面的水量；径流量是指一定时段内通过河流某一断面的水量；流速是指河水的流动速度。
如果我们将企业的生产过程比作一条河流，那么河道就是原材料到产成品的移动路径，其中流动的河水便是用于加工的物料。
在不考虑供应商和客户的情况下，这条河流的总长度就是从原材料库到成品库，如图1所示。
在图1中，我们可以看到在“生产河流”的河道上布满了大大小小的“水库”，这些水库就是生产过程中的库存和在制品。
其中原材料库和成品库是最大的“水库”，其次是线边库存和为待入库成品；生产加工段中也存在工序与工序直的小型“水库”，即工序间的在制品。
“水库”的大小表明了库存容量。
“水库”其实是指相对静止的物料。
“水库”与“水库”之间的细长的“河道”则表示流动中的物料。
粗而短的“河道”表示流量大但流速慢，细而长的“河道”表示流量小但流速快。
他们径流量应该是相等的，否则一定会有某个“水库”的容量就会不断增加，另一个的容量会不断的减小。
换句话说，“生产河流”中的“水库”形成的原因主要是由于其前后的物料流得流速和流量异化造成的。
由于“水库”前后的物料流的径流量相等，但是其流速不同，因此造成流量不等，这就需要有一个“水库”来缓冲流量峰值。
“水库”形成的另一个原因是由于我们担心河流断流，因此设置“水库”来应对“旱情”。
仓库是大容量的“水库”，而工序间的在制品是小容量的“水库”。
其原因是由于仓库的入库流速和出库流速不同，使得入库流量和出库流量显著的差异，因此造成了如此巨大的容量。
而工序之间的在制品的流速的差异较小，使得其流量的差异较小，因此“水库”的容量也就小了许多。
二、生产过程的“河水”有了“河流”，但不一定有“河水”。
那什么是“生产河流”中的“河水”呢？是物料流，是信息流还是工艺流？都是，又都不是。
精益生产的衡量指标
精益生产的衡量指标精益生产是一种通过消除浪费、提高质量和降低成本的方法来提高生产效率的方法。
为了确保企业能够实施精益生产，并持续改进生产流程，需要制定一些衡量指标。
以下是一些常用的精益生产衡量指标：1. 每小时生产数量（Units per Hour, UPH）：衡量单位时间内生产的产品数量，用于评估流程效率和产能。
2. 整体设备效率（Overall Equipment Efficiency, OEE）：衡量设备利用率、设备完好率和良品率。
OEE指标能够反映出生产过程中的非计划停机、速度损失和质量损失。
3. 一次性通过率（First Pass Yield, FPY）：衡量在生产过程中第一次通过质检的产品比例。
较高的FPY指标表示生产过程中质量控制良好，减少了废品和重工的浪费。
4. 周转时间（Lead Time）：衡量从订单接受到产品交付之间所需的时间。
较短的周转时间可以减少库存和传统生产中的等待时间。
5. 生产节拍（Takt Time）：衡量单位时间内应该完成一件产品的时间。
通过确保生产节拍与市场需求之间的匹配，可以避免过剩生产或交付延迟，并提高生产效率。
6. 各工序平衡率（Workstation Balancing Rate）：各工序在生产线上的工作时间分配比例。
通过平衡各工序的工作时间，可以避免生产线上的拥堵和等待时间，提高生产效率。
7. 变动性（Variability）：衡量生产过程中的波动性和不确定性。
减少变动性可以降低生产过程中的风险和浪费。
8. 动作决策（Motion Decision）：衡量生产过程中不必要的动作、移动和步骤。
通过减少不必要的动作决策，可以提高操作效率。
这些衡量指标可以帮助企业监控生产流程，并发现潜在的问题和改进机会。
根据这些指标，企业可以及时调整生产策略，降低成本，提高质量和交付效率，实现持续改进。
精益生产是一种通过消除浪费、提高质量和降低成本的方法来提高生产效率的方法。
精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件
4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一 副现有系统的
附
加
价 值
发布草案
产品X 产品A
月末结算 现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
精益生产衡量指标价值流分析
浪费消除策略
识别浪费：通过价值流分析识别出浪费环节 消除浪费：制定针对性的消除策略，减少浪费 持续改进：不断优化生产流程，提高生产效率 培训员工：提高员工对浪费的认识和消除能力
浪费消除实施步骤
识别浪费：通过价值流分析，找出生产过程中的浪费环节 制定消除计划：针对识别出的浪费，制定具体的消除计划 实施消除：按照计划，逐步消除浪费环节 监控与改进：对消除过程进行监控，确保消除效果，并持续改进生产流程
浪费识别与消除方法介绍
浪费消除效果评估
浪费消除效果评估方法
添加标题
添加标题
浪费消除效果评估指标
添加标题
添加标题
浪费消除效果评估实践案例
质量指标定义与测量
质量指标定义：明确质量指标的概念和意义，包括产品合格率、客户满意度等
质量指标测量方法：介绍常用的质量指标测量方法，如统计过程控制、关键绩效 指标等
精益生产目标
消除浪费：通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率和降低成本 持续改进：通过不断改进生产流程和管理方式，提高产品质量和客户满意度 快速响应：通过快速响应市场需求和变化，提高企业竞争力和市场份额 创造价值：通过创造更多的价值，提高企业盈利能力和可持续发展能力
价值流图分析
价值流图的概念 和作用
价值流图绘制
定义价值流图：一种用于描述产品从原材料到最终客户整个过程的价值流动的图表
绘制价值流图的目的：识别浪费和不增值的活动，提高生产效率和质量
绘制价值流图的步骤：确定产品族、定义增值活动和非增值活动、绘制价值流图、分析价值流图中的浪费
绘制价值流图的工具：笔、纸、时间记录表等
价值流图解读
价值流图定义： 描述产品从原 材料到成品， 包括各个工序
持续改进：根据评估结果和反馈意见，持续改进质量指标和生产过程，不断提高产品质量和生产效率
精实生产衡量指标价值流分析(PPT 156)
future state value stream map
Measurements :衡量指标
*指标
Dock to dock
(DTD)
Build to schedule
(BTS)
First time through
(FTT)
Overall equipment effectiveness (OEE),
*附加值时间秒数是由作业时间计算，如变更外形 安装， 或产品修饰，附加价值时间将相同于现在与未来状况除 非制程被变更
Value-add time in seconds is calculated by timing the operation as it changes form, fit, or finish of the product. value add time will be the same in both the current and future sate unless process is changed
*验证咨询流与材料流的關连性
Demonstrates the linkage between information flow and material flow
*通过价值流以作为工厂发展改善流程基础与消除浪费
Becomes the basis for developing a plan for improving flow throughout the value stream
现状价值流图
Current state value stream map
*选择一产品或产品族 Choose a product or product family *描述顾客需求 Depict the customer requirements *反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂
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*應用价值流图分析实施步骤以模拟精实 應用价值流图分析实施步骤以 應用价值流图分析实施步骤
Apply the steps for Mapping a Value Stream to the Lean Simulation
价值流是什么
What is Value Stream
定义 Definition 价值流是將生产物料改变到产品运交给客 价值流是將生产物料改变到产品运交给客 是將 之間全面性需求措施 户之間全面性需求措施
A future state value stream map is visual depiction of the goal of improvement actions, the map includes material, product, and information flow
未来价值流图析步骤
Demonstrates the linkage between information flow and material flow
*通过价值流以作为工厂发展改善流程基础与消除浪费 通过价值流以 通过价值流
Becomes the basis for developing a plan for improving flow throughout the value stream
*工作小组未来状况对策绩效必须由改善数据反应 工作小组未来状况对策绩效必须由改善数据反 工作小组未来状况对策绩效必须由改善数据
The effectiveness of work group future state actions should be reflected by an improvement in these metrics
• 它不是什麼?
– 僅是裁減員額數
课程目标 Objectives
在完成此一课程你将能
At the end of this section, you will be able to :
*定义期间价值流及价值流图分析 定义期间价值流及价值流图分析 定义期间价值流及价值
Define the terms Value stream and value stream Mapping
A value stream is all of the actions required to change raw materials into a product delivered to the customer
价值流图是什么
What is Value Stream Map 定义 Definition
精益系列
精实生产 衡量指标/价值流分析
CAF STA 10/2004
何謂精實製造(Lean Mfg)
• 它是什麼?
– 是一種在價值流 是一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費 中藉由排除浪費 中藉由
以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間， 以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間， 從而提供高品質、低成本的製造哲學 從而提供高品質、低成本的製造哲學 – 由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管 由產品開發、程序工程、 理作業等所組成的一整合性系統， 理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客 提供價值及帶給人們尊嚴
. 一个目视化以描述整体价值流， 一个目视化以描述整体价值流， 包含原材料产品及咨訊流 訊流分析图 包含原材料产品及咨訊流分析图
A visual depiction of the complete value stream, including material, product, and information flow
future state value stream mapping *着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会 着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会
Begin with the current state value streams map, use the map to identify opportunities to eliminate waste.
future state value stream map Measurements :衡量指标
*前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业間， 前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业間 前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业 计算前置时间必须从制程浪费消除改善
Lead time in days is calculated by dividing inventory by customer requirements for one day for each operation, lead time should improve as waste is eliminated from the process
Follow the flow of the product from shipping, working backwards to the where raw materials arrive in the plant
*绘制产品在使用的過程,移动与储存阶段程序 绘制产品在使用的過程 移动与储存阶段urrent state value stream map
*选择一产品或产品族 Choose a product or product family 选择一产品或产品族 *描述顾客需求 Depict the customer requirements 描述顾客需求 *反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂 反向跟随产品从交货， 反向跟随产品从交货 生产作业，
Draw the processing steps used to process, move and store the product
现状价值流图
Current state value stream map
*记入適當的程序与库存数据 记入適當的程序与库存数据 记入適當
Input the appropriate process and inventory data
future state value stream map Measurements :衡量指标
*指标 指标
Dock to dock (DTD) Build to schedule (BTS) First time through (FTT) Overall equipment effectiveness (OEE), total Cost
*张贴价值流图在作业区给全部工作人员清楚目视為持 张贴价值流图在作业区给全部工作人员清楚目视為 张贴价值流图在作业区给全部工作人员清 续改进的 续改进的基础
Post the map in area that is clearly visible to all work group members on a continuous basis.
*在价值流中以提供鉴认七大浪费缘由 在价值流中以提供鉴认七大浪费缘由 在价值流中以
Allows for identification of the sources of the seven wastes in the value stream
*验证咨询流与材料流的關连性 验证咨询流与材料流的關 验证咨询流与材料流的
虽然关注在生产制造，也可以用在描述非生产活动。
Although the focus is on the manufacturing, the map could also be used to depict non-manufacturing activities
现状价值流图
Current state value stream map
现状价值流图
Current state value stream map
一个现状价值流图是为完整价值流目前存在的视觉 描述。包含物料，产品， 描述。包含物料，产品，即咨询流
A current sate value stream map is the depiction of the complete value stream as it presently exists. the map inclides material, product, and information flow
Current state mapping for a value stream
Current state map
Value stream mapping
Futures state map
未来价值流图 future state value stream map
未来价值流图是一目视可描述改善對策目标包 未来价值流图是一目视可描述改善對策目标包 對策 含物料，产品， 含物料，产品，及咨询流
*确认在生产鍊单一点（制程速率点）可排生产计划 确认在生产鍊单一点（制程速率点） 确认在生产
Identify one single point in the production chain (the pacemaker process “)where you will schedule production
评估现状 Assessing the current situation 价值流图分析第一步骤是评估现实状况以制 作现状图
The first in value stream mapping is assessing the current situation by creating a current state map
价值流图分 价值流图分析之利益
Benefits of Value Stream Mapping
*提供流動视觉的描述（以）用作零件制程程序的决策 提供流動视觉的描述（ 提供流動视觉的描述
Provides a visual depiction of flow use as part of the decision making process