020210回采作业规程

编制单位：防治水科年月日编制人：年月日防治水科长：年月日通风区长：年月日机电区长：年月日运输区长：年月日安全科长：年月日通风矿长：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日020210工作面回采作业规程审查会议纪要1．时间：2011年7月9日2．地点：调度会议室3．主持人：任建国4．参加审查人员：任建国、丁兆林、田德臣、陈宏、王功冒、宋殿海、李永真、申大举、李洪领、李勇、夏友军、蔡洪涛、5．审查意见：1．工作面在复工前必须完善安全监控系统，确保监控系统正常运转，保障安全生产。

2．工作面在复工前必须在两道提前安装排水泵和排水管路。

3. 工作面在复工前前必须完善通防、通讯、压风系统。

4．采煤机司机必须按操作规程规定操作。

目录第一章地质资料及地质说明书第二章采煤方法与采煤工艺第三章劳动组织、循环作业、主要经济技术指标第四章主要生产系统第五章一通三防系统第六章主要安全技术措施第七章探放水制度第八章安全生产管理制度第九章煤质管理第十章避灾路线及应急预案附图:1.020210工作面采掘工程平面图2.020210工作面设备布置图3.020210工作面支架布置平面图4.020210工作面支架布置剖面图5.020210工作面通风系统图6.020210工作面避灾路线图7.020210工作面供电系统图8.020210工作面监控系统图第一章地质资料及地质说明书一、煤层及其顶底板特征020210回采工作面开采煤层为2号煤，煤层厚度1.5～2.8米，煤层倾角7～15°，中上部含有一层厚度0.2～0.6米夹矸，煤层厚度、层位稳定，为稳定可采煤层，可采性指数为1。

其顶板为灰色细砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。

二、地质构造特征020210回采工作面地质构造比较简单，但顶板裂隙发育。

三、水文地质特征020210回采工作面水文地质条件比较简单，煤层顶、底板局部含有裂隙水，工作面正常涌水量2m3/d，最大涌水量5m3/d。

四、其他开采技术条件1．瓦斯：根据瓦斯鉴定结果：瓦斯绝对涌出量0.24m3/min，相对涌出量1.73 m3/min ，CO2绝对涌出量1.43 m3/min，相对涌出量 7.51 m3/t。

瓦斯等级为低瓦斯矿井。

2．煤尘：根据鉴定结果本区煤尘无爆炸性。

3．煤层自燃性：根据鉴定结果本区煤层自燃性等级为6级。

4．地温：本区地温梯度小于1℃/100m，为正常地温区。

五、储量计算：020210工作面走向长度250米，倾斜长度80米，煤层平均厚度2.35m，煤层平均容重1.35t/m3。

储量计算Q=SHD/10000=250×80×2.2×1.35÷10000=5.94万t。

第二章采煤方法和回采工艺一、采煤方法：1. 采煤方法020210工作面走向长250m，面长80m，煤层倾角为7～15°，煤层平均厚度为2.3m。

根据采区设计、地质条件、和煤层赋存条件，该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。

2．采高的确定该工作面的煤层厚度为2.8m～1.5m，平均厚度2.35m，一次性采全高，采高上限2.5m，跟顶板回采。

如遇地质条件变化或煤层变薄处，应根据现场具体情况挑顶或刹底回采，采高下限1.8m。

二、采煤工艺：工作面采煤工艺：割煤→装煤→运煤→移溜→支护→回柱放顶（一）割煤工作面采用MG160/375-W双滚筒采煤机割煤。

1.割煤方式采煤机双向割煤，往返一次进两刀，截深0.6m，日进2.4m，用连接在单体液压支柱上的推移千斤顶运输机，输送机上的铲煤板将机道上的浮煤铲入输送机内。

2.落煤方法1）采煤机的进刀采煤机的进刀采用端部自开切口，斜切进刀的方式，斜切进刀长度为25m，进刀深度0.6m,具体操作如下:⑪采煤机向下(上)割透端头煤壁后,按上(下)推移刮板运输机,使得刮板运输机弯曲段为15m后,翻转煤机挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。

按要求推移刮板运输机至平直状态。

⑫翻转采煤机挡煤板，将两个滚桶的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。

⑬割完三角煤以后，翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空返回，进入正常割宽状态。

3.采煤机正常切割正常割煤长度为60m，采煤机以3.5m／min的速度向上(下)割煤,直至割透上(下)端头煤壁,采煤机正常割煤采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式。

（二）装煤工作面采用MG160/375-W双滚筒采煤机落煤。

（三）移溜工作面使用液压推溜器移溜：移溜前，要先把工作面及人行道内浮煤全部清理完毕。

移溜时要打好戗柱，戗柱与底板成75度。

移溜时使用专用移溜器，同时移溜工作点不少于3个，缓慢移溜，分三次推移，每次移溜溜槽扒口不得超过30mm，直至移溜到位。

(四) 运煤1.工作面使用SGZ630-220型刮板输送机运煤。

2.运输道使用SGB620/40T型刮板输送机和DTL650/20/2×20型皮带运输机各一部运煤。

3.皮带机道使用一部DTL80/800/2×55型带式运输机运输到井底煤仓。

(五) 工作面支护1．普通支护1) 支护材料工作面选用DZ20-25/100型单体液压支柱、DJB3600/300型金属顶梁和金属网配套支护顶板，工作面两道超前架棚使用DZ20-25/100型单体液压支柱、DJB1000/300型铰接顶梁支护。

2）支护形式工作面采用单体液压支柱、π型梁、金属网配合使用支护顶板。

遇断层或顶板破碎出必须用圆木、半圆木接实顶板。

工作面采用3-4排管理顶板,每排支柱直线布置,拉线挂梁打柱, 其偏差不大于±100mm。

排距 1.0m、0．7m，偏差不超过±100mm；π型梁长3．6m，π型梁一梁三柱，成对使用，交替迈步。

每对π梁间距250mm，对与对之间间距800 mm ，偏差不超过±50mm。

最小控顶距4200mm，最大控顶距4800mm。

每根支柱应打在距梁尾或梁头100 mm处，并且每根支柱柱爪应打在金属顶梁花边眼内。

3）支护工具注液枪、手稿、尖斧、撬棍、回料带绳、卸载手把、绳钩、手动葫芦、水平楔，回料绳钩为直径10mm的铁钩。

卸载手把尾部绳长度为2.5m以上，直径为10mm的尼龙绳。

2．特殊支护1) 架棚：工作面初次放顶期间在工作面切断线支柱侧架设一排首尾相接的倾斜架棚。

架棚棚梁使用直径≥18cm的圆木，长1500mm，一梁二柱；架棚腿使用2500m长的单体液压支柱，单体支柱与切断线有10～150的睡度支护，并且支柱应打在架棚梁尾和金属顶梁下方处。

2) 全承载支护：工作面回出支柱，应及时打在上一棚新切断线梁头200mm处，实行全承载支护。

回出的铰接顶梁应牢固靠在新切断线第二排支柱煤帮侧，排放整齐。

多余单体支柱应打在切断线内，工作面不准出现空载支柱。

3）丛柱：初放期间，工作面两端头距出口5m处各打一丛柱，其余中-中每隔15m处打一丛柱。

丛柱使用长×宽×高＝1200×200×150( mm 3)作梁，摆成正方形，一梁三柱。

正常回采期间，工作面遇顶板条件变化较大或断层落差≥0.5m时，必须及时增设木垛。

木垛为新质木材，其规格为走向摆放：长×宽×高＝1200×200×150( mm 3),倾斜摆放为长×宽×高＝1500×200×150 (mm3)，木垛必须打在实底上，严禁打在浮煤、浮矸上，并且用大木楔打紧、四面见线、四角接实并留有50mm的伐头，严禁重楔、重帽现象。

大木楔规格为：长×宽×高＝300×200×（2～150）mm3的新质木材4) 端头支护:工作面刮板输送机机头必须使用四对八根长钢梁支护，一梁三柱，成对使用，交替迈步，长钢梁必须与铰接顶梁配合使用，钢梁为4600mm的π型金属钢梁,每对长钢梁间距250mm,对与对之间间距700 mm,第一对长钢梁与上帮超前架棚的距离不大于500 mm。

5) 两道超前支护: 超前支护使用DZ20-25/100型单体液压支柱和HDJB-1000型铰接顶梁配合支护，一梁一柱，支柱应打在工字钢梁与金属顶梁的下方，并且工字钢梁与金属顶梁之间使用薄木板垫实，防止打滑；人行道的宽度应≥700mm，超前双排支护长度必须≥20m。

上下出口必须设专人维护，出口20m范围以内高度必须≥1.6m，出口20m以外高度必须≥1.8m。

3.支护顺序及要求1）支护顺序：进入工作面要先检查后工作，先用长柄工具找掉活矸伞沿，整理好不正规的支柱，更换失效支柱，然后才能进行工作。

顺序为：割煤→推移输送机→打正规支柱→回柱打密集支柱。

2）支护要求：①机组割煤前先对支柱进行二次补压、加固支架、检查切断线支护、及特殊支护，发现问题及时处理。

②机组割煤作业后先找掉危矸活石，必须及时挂梁进行临时支护，挂梁必须使用水平楔楔紧③机组割煤后，必须跟机支护，及时移溜、窜梁，支柱与溜子之间留0.5米线道，移溜支护作业与煤机之间的跑离应在35米以上，保证溜子缓慢弯曲不得脱节。

④工作面支柱必须打成直线，打正规、有劲，垂直顶板稍带3～5度的迎山角支护，严禁支柱退山支护。

支柱打在实底上，支柱初撑力≥90KN。

工作面所有支柱三用阀注液嘴平行朝溜尾方向，支柱手把朝煤帮方向。

超前支柱的初撑力≥50KN，超前支柱三用阀注液嘴朝老塘方向，支柱手把朝向外方向。

⑤支柱支设前，要用注液枪先冲洗注液嘴。

并试拧一下三用阀是否松动，松动的必须拧紧，不合格的不得支设使用。

⑥工作面底板松软处或破底处或支柱钻底量超过100mm处的每棵支柱必须穿尼龙柱鞋。

尼龙柱鞋规格为直径300mm（链长不小于1.2m）的专用鞋。

⑦工作面从下向上依次回丛柱、倾斜架棚和单体支柱，并且将丛柱和倾斜架棚向前（煤帮方向）1m 处重新打好。

挪移丛柱和倾斜架棚应严格执行“先支后改”的顺序,不得将全面的架棚和木垛提前改好,应单体支柱回到哪，架棚和木垛改到哪，严禁提前摘除。

⑧丛柱紧贴放顶线，与刮板输送机后第一排支柱间留有≥0.7m的人行道。

⑨支护工要随时注意煤帮和顶板情况，要及时找掉帮顶的危矸活石，如顶板破碎、断层、淋水处要使用木料接实顶板，严禁瞒顶、空顶作业。

⑩回柱前先架设好特殊支护，架设架棚，严格执行“先架后拆”的顺序，架棚必须腚对腚，回出的支柱必须打在新切断线的梁尾处，新切断线的梁尾支柱必须提前打好，支柱必须打正规，并且初撑力要达到90KN。

4.备用支护材料1) DZ-18/100型50根、DZ-20/100型50根、DZ-25/100型单体液压支柱100根、DZ-28/100型50根，DJB-3600π型金属顶梁100根，DJB-600π型金属顶梁100根，架棚梁20根，木垛料50根，枇子大笆各留有工作面支护的15%。