压力钢管制作单元总结复习工程质量评定表.docx

表2.1
单位工程名称
分布工程名称
单元工程名称、部位
项次项目
瓦片与样板极限1
间隙
实际周长与设计2
周长差
△相邻管节周长3
差
纵缝、环缝对口4
错位
△钢管管口平面5
度
6焊缝外观检查
△一、二类焊缝7
内部焊接质量
纵缝焊后
8
变形△ h
9钢管圆度
支承环或加径环10.1 与管壁的铅垂度
支承环或加径环10.2所组成的平面与
管轴的铅垂度
水利水电工程
压力钢管制作单元工程质量评定表
单元工程量
施工单位
检验日期
允许偏差 (mm)
设计值
合格优良
实测值合格数合格率(mm)钢管内径 (m)钢管内径 (m)(mm)( 点 )(%) 2＜D＞
D≤ 2
2＜D＞
D≤ 2
D≤ 55
D≤ 55
1.5
2.0 2.5 1.0 1.5 2.0
+3D/1000+2.5D/1000
δ＜ 1066
δ≥ 1088
质量标准同表 2.4-1质量标准同表 2.4-1
中项次 6、 7中项次6、7
D≤ 5m D＞ 5m D≤5m D＞5m
2.0
3.0 1.5 2.0
质量标准见 2.4-2
质量标准见 2.4-3
4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0
3D/1000 2.5D/1000
支承环a≤ 0.01H, 且≤ 3
加径环a≤ 0.02H, 且≤ 5
支承环b≤ 2D/1000,且≤ 6
加径环b≤ 4D/1000,且≤ 12
续表 2.1
允许偏差 (mm)
设计值合格优良
合格数合格率
项次项目
实测值
(mm)钢管内径 (m)钢管内径 (m)(mm)( 点 )(%) 2＜2＜
D＞ 5
D≤ 2D＞5D≤ 2
D≤ 5D≤ 5
相邻两环支承环+10
10.3
的间距+30
加径环
内、外壁上，凡安装内、外壁上，凡安装
钢管内、外壁无用的临时支撑、夹11.1无用的临时支撑、夹
的表面清除具和焊疤清除干净并
具和焊疤清除干净
磨光
内、外壁上，深度大内、外壁上，深度大
11.2钢管内、外壁于板后 10%或大于于板后 10%或大于 2mm 局部凹坑焊补2mm的凹坑应焊补并的凹坑应焊补并磨光
磨光
内壁除绣质量达到
内壁除绣彻底，表面Sa2 1/2标准，表面粗
埋管和明管防
干净、露出灰白色金糙度 40～ 70υ m，涂层
12属光泽；涂装工艺符厚度，质量符合设腐蚀表面处理
合厂家设计要求，外计，规范要求应符合
观良好。

DL5017— 93《压力钢管
制造安装及验收规范》
表面处理要求同埋应符合 DL5017— 93《压
13埋管和明管防管；涂料涂装层数、力钢管制造安装及验
腐蚀涂料涂装厚度、时间符合设计收规范》
要求，外观良好。

主要项目共测点 , 合格点 , 合格率%检验结果
点 , 合格点 , 合格率%
一般项目共测
评定意见单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准, 一般项目实测点% 符合质量标准 , 项目优良率%. 其中主要项目优良率%
测
施工建设
量年月日年月日（监理）年月日
单位
人单位
水利水电工程
表 2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
单位工程名称单元工程量
分布工程名称施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
项次
项目
主要项目（个） 一般项目（个）
合 格
优 良
合 格
优 良
1 管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位
2 焊缝外观质量
3 一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补
4 管壁防腐，灌浆孔堵焊
合 计
优良项目占全部项目的百分数
（ %）
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。

一般项目检验的实测点 %
符合质量标准。

优良项目占全部项目的确 % ，其中主
要项目优良率为
%。

测
建设
施工
（监
量 年
月
日
年 月
年
月
日
单位 日
人
理）
单位
水利水电工程
表 2.4.1
压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、
环缝对口错位质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分布工程名称
施工单位
单元工程名称、部位 检验日期
项
项目
次
1△始装节管口里程2△始装节管口中心
与窝壳、伸缩节、
蝴蝶阀、球阀、岔3
管连接的管节及弯
管起点的管口中心
其他部位管节的管4
口中心
5钢管圆度
6纵缝对口错位7环缝对口错位
允许偏差 (mm)
合格优良
设计值实测值合格合格率(mm)钢管内径 (m)钢管内径 (m)(mm)数( 点)(%)
D≤ 3
3＜
D＞5 D≤3
3＜
D＞5
D≤ 5D≤ 5
+5+5+5+4+4+4
555444
6101261012
152025101520
5D/10004D/1000
小于或等于板厚 10%，小于或等于板厚 5%，
且不大于 2；当板厚小且不大于2；当板厚小
于或等于 10 时为 1于或等于20 时为 1
小于或等于板厚 15%，小于或等于板厚 10%，
且不大于 3；当板厚小且不大于3；当板厚小
于或等于 10 时为 1.5于或等于15 时为 1.5
检验结果
主要项目共测点 , 合格点 , 合格率%
一般项目共测点 , 合格点 , 合格率%
评定意见质量等级
主要项目项, 全部合格 , 其中项优良 ; 一般项目项,全部合格 ,其中项优良
测量人年月日施工单位年月日建设 ( 监理 ) 单位年月日
水利水电工程
表 2.4.2焊缝外观质量评定表
单位工程名称单元工程量
分布工程名称施工单位
单元工程名称、部位检验日期年月日
项次项目质量标准（ mm）检验记录1裂纹一、二、三类焊缝均不允许
2表面夹渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1 δ，长
不大于 0.3 δ, 且不大于 10
一、二类焊缝：深不超过0.5 ，连续长度不超过100，
3咬边两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
三类焊缝：深不大于1，长度不限
4未焊满一、二类焊缝：不允许
三类焊缝：不超过0.2+0.02 δ且不超过1，每 100 焊缝内缺陷总长不大于25
一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50 长的钢管焊缝内允许有直径为0.3 δ，且不大于 2 的气孔 2 个，孔间距不小于 6 倍孔径
5表面气孔钢一类焊缝不允许，二类焊缝： 1.0mm直径气孔
闸每米范围内允许 3 个，间距大于等于20，三类焊缝： 1.5mm直径气孔每米范围内允许 5
门个，间距大于等于20
一、二类焊缝三类焊缝
6焊缝余高手工焊12＜δ＜ 25h=0～ 2.5h=0～3 h25＜δ＜ 50h=0～ 3h=0～4埋弧焊一、二类焊 0～ 4，三类焊缝 0～5
7对接接头手工焊盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡焊缝宽度
埋弧焊盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
8飞溅清除干净
9焊瘤不允许
一类焊缝：不允许
角焊缝厚度不足 ( 按设计焊
二类焊缝：不超过0.3+0.05 δ且不超过 1，每 100焊
10缝内长度缺陷总长不大于25
缝厚度计 )
三类焊缝：不超过0.3+0.05 δ且不超过 2，每 100焊
缝内长度缺陷总长不大于25
手工焊＜ 12+3＜12 +4
K K
11角焊缝焊脚 K
埋弧焊K＜12+4K＜12+5
检验结果项目共检验项，合格项，优良项
评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格
项，其中优良项
测量人
年月日施工单位
年月
建设（监理）单位
年月日
日
注δ为板厚，项次 6 次，新规范没有δ＜12 的标准，这里以旧规范δ＜ 10， h=0～2代之。

水利水电工程
表 2.4.3一、二类焊缝内部质量、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
单位工程名称单元工程量
分部工程名称施工单位
单元工程名称、部位检验日期
质量标准
项次项目检验记录
合格优良
按《规范》或设计规定的数量和
1
一、二类焊缝超质量标准透照、评定，将发现
次合格率 85%声 X 波线透照的缺陷修补完，修补不宜超过2
次
按《规范》或设计规定的数量和
2
一、二类焊缝超质量标准探伤、评定，将发现
一次合格率 95%声 X 探伤的缺陷修补完，修补不宜超过2
次
3埋管外壁的表面清外壁上临时支撑割除和焊疤清外壁上临时支撑割除和焊疤清除除干净除干净并磨光
4埋管外壁局部凹坑凡凹坑深度大于板厚 10%或大于凡凹坑深度大于板厚 10%或大焊补2mm应焊补于 2mm应焊补并磨光
5埋管内壁的表面清内壁上临时支撑割除和焊疤清内壁上临时支撑割除和焊疤清除除干净除干净并磨光
6埋管内壁局部凹坑凡凹坑浓度大于板厚 10%或大于凡凹坑浓度大于板厚 10%或大焊补2mm应焊补于 2mm应焊补并磨光
主要项目检验项，符合项
检验结果
一般项目检验项，符合项，基本符合项
评定意见质量等级
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全
部合格，其中优良项
测
施工建议
量( 监理 )
单位
人单位
年月日年月日年月日。