冶标焊接安装检验批及检查记录
钢 构 件 焊 接 检验批质量验收记录
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
5.2.7
预热和后热处理
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两端，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
钢构件焊接检验批质量验收记录（尾页）
表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100％
20％
内部缺陷射线探伤
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
钢构件焊接检验批质量验收记录（中1页）
项目
规范
序号
质量验收规范的规定及检验方法
施工单位自检记录
监理单位验收记录
主
控
项
目
5.2.4
内部
缺陷
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)
钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□□说明010901（Ⅰ)(主控） 020401 主控项目：1.检查数量:全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告.2。
全数检查。
检查复验报告。
3。
全数检查。
检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。
4.全数检查。
检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
5.全数检查。
检查焊接工艺评定报告。
6.全数检查.检查超声波或射线探伤记录。
7.资料全数检查;同类焊缝抽查10％,且不应少于3条。
观察检查，用焊缝量规抽查测量.见图5。
2.5。
8。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处.观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查.钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□说明010901(Ⅰ)(一般) 020401 一般项目:1。
按量抽查1％，且不应少于10包.观察检查。
2。
全数检查。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3。
检查数量同主控项目第8条。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
见附录A。
0.1表。
4。
检查数量同主控项目第8条.用焊缝量规检查。
注:B指焊缝宽度h f＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10％；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
见附录A。
0。
1-2表.5.检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件,观察检查。
6。
检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处.观察检查.注：t为连接处较薄的板厚。
钢结构制作(安装)焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录(二)
允许偏差(mm)
检查记录
判定
二级
三级
1
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
2
跟部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
3
咬边
≤0.05t,且≤0.5,连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长度≤10%
焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
4
弧坑裂缝
——
允许存在个别长度≤5.0的弧度裂纹
5
电弧插伤
——允许存在个别电弧Fra bibliotek插伤6
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤0.1
每1000.0焊缝不应超过1处
7
表面夹渣
——
深≤0.2t,长≤0.5t且≤20.0
8
表面气孔
——
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
钢结构制作(安装)焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录(二)
一般项目GB50205-2001相关条文的规定
1.第4.3.4条 焊接材料外观质量
项目
检查记录
判定
1
焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈
2
焊剂不应受潮、结块
2.第5.2.7条 预热和后热处理
1
预(后)热处理施工记录
/
2
工艺试验报告
3.第5.2.8条 焊缝外观质量
钢结构制作(安装)焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录(三)
5.第5.2.10凹形角焊缝
检查内容
检查记录
判定
焊缝金属与母材平缓过渡，加工成凹形的角焊缝不得留下切痕
3.第5.2.11条焊缝感观
外形均匀，成形较好，过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净
备注
制作企业 安装企业
监理（建设）单位参加人员
B≥20:0～5.0
（2）
对接焊缝错边d
d＜0.15t
且≤2.0
d＜0.15t
且≤3.0
1
部分焊透组合及角焊缝
（1）
焊角尺寸hf
Hf≤6:0～1.5
Hf＞6:0～3.0
（2）
角焊缝余高C
Hf≤6:0～1.5
Hf＞6:0～3.0
注：1.hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度的10%。
专业质检员：
年 月 日
专业工、段长（施工员）：
年 月 日
班组长：
年 月 日
参加核查人员：
年 月 日
检查测试结果
项目专业技术负责人：
年 月 日
检查结论
监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)：
年 月 日
钢结构制作(安装)焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录(三)
一般项目GB50205-2001相关条文的规定
4.第5.2.9条焊缝尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查记录
判定
一、二级
三级
1
对接及完全熔透组合焊缝
（1）
对接焊缝余高C
B＜:0～3.0
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J.O.2编号:010902/020402□□□钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0。
5 编号：010905/020405010905/020405□□□接上表钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。
0。
6 编号：020406钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.O。
7编号：020407□□□钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
0。
8 编号：020408□□□钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001)表J。
0。
9 编号:020409□□□钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.0。
10 编号：020410续下表钢结构(压型金属板）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J。
0.11 编号：020411钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
0。
12编号：020412□□□钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001）表J.0.13编号：020413□□□。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
㎜
铣平面对角线的垂直度
≤L2/1500
㎜
2
外形尺寸的允许偏差
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
㎜
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
㎜
柱连接处的腹板中心线偏移
≤2.0
㎜
受压构件(杆件)弯曲矢高
不大于L2/1000,且不大于10.0㎜
一般项目
1
焊接H型钢接缝
应符合规X的规定
2
顶紧接触面
应有75%以上的面积紧帖
应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
2
原材料的抽样复验☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
3
钢材切割面或剪切面
应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
4
矫正或成型
应符合有关现行标准的规定
5
边缘加工的刨削量
≥2.0
mm
6
制孔
A、B级
孔壁表面粗糙度
≤12.5
μm
3
外露铣平面
应防锈保护
4
焊接H型钢精度
截面高度
h≤500
±2.0
㎜
500＜h≤1000
±3.0
㎜
h＞1000
±4.0
㎜
5
截面宽度偏差
±3.0
㎜
6
腹板中心偏移
≤2.0
㎜
7
翼缘板垂直度
不大于b2/100,，且不大于3.0mm
8
弯曲矢高(受压构件除外)
不大于b2/1000,，且不大于10.0mm
9
扭 曲
不大于b2/250,，且不大于5.0mm
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
津资K-J9-G-01
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
钢梁（坡道）
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种、规格
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
钢结构主体
验收部位
钢梁
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
2
焊接材料复验
第5.2.9条
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
6
焊缝感观
第5.2.11条
施工单位检查结果评定
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师:
（建设单位项目专业技术负责人）:年月日
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
津资K-J9-G-01
分部(子分部)工程名称
钢结构主体
验收部位
钢柱
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J。
O。
2编号：010902/020402□□□钢结构(普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。
O。
3编号：010903/020403□□□钢结构（高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001）表J。
O。
4编号：010904/020404□□□钢结构(零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J.0。
5 编号:010905/020405010905/020405□□□接上表钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。
0。
6 编号：020406钢结构(预拼装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
O。
7编号：020407□□□钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J。
0。
8 编号：020408□□□钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J。
0。
9 编号：020409□□□钢结构（网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.0。
10 编号：020410续下表钢结构(压型金属板）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。
0。
11 编号:020411钢结构(防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001)表J。
0。
12 编号：020412□□□21钢结构(防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J.0。
13 编号:020413□□□22。
【建筑工程】钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
6
焊缝感观
第5.2.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
第4.3.1条
2
焊接材料复验
第4.3.2条
3
材料匹配
第Hale Waihona Puke .2.1条4焊工证书
第5.2.2条
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
6
内部缺陷
第5.2.4条
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
一般项目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
2
预热和后热处理
第5.2.7条
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
4
焊缝尺寸偏差
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
010901
020401
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种、规格
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
表5.13.1（续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验
项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
6
焊接工艺评定
施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行焊接工艺评定根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
缺陷评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
内部缺陷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线探伤
缺陷评定等
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
注:二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝.(2)采用超声波检测时，超声波检测设备工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。(3)当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB/T3323. 1或《焊缝无损检测射线检测第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB/T3323. 2的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。（4）焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T,K,Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(I)
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001（Ⅰ）010901 □□说明（I）010901020401 钢构件制作和安装都用此表，制作时将安装划掉，安装时将制作划掉。
主控项目：1、焊接材料的品种、规格、性能。
符合产品标准和设计要求。
检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告。
2、重要结构用焊接材料抽样复试结果符合产品标准和设计要求。
检查复试报告。
3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。
检查质量证明书和烘焙记录。
4、焊工必须有证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查焊工合格证及认可范围、有效期。
5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查焊接工艺评定报告。
6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
7、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。
8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目：1、焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。
观察检查。
2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h确定。
检查试验报告。
3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
钢结构制作安装焊接工程检验批质量验收记录
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录编号：GA003单位工程名称云南天高镍业有限公司原料堆场挡风抑尘墙分部（子分部）工程名称钢结构分部工程分项工程名称钢结构安装施工单位山西尚风科技股份有限公司验收部位10米钢架项目经理郭志刚施工执行标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001专业工长(施工员)贺二龙分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长黄柏伟施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
符合要求2焊工必须经考试合格并取得合格证书且在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
符合要求3设计要求全焊透的一、二级焊缝探伤检验应符合现行国家标准的规定。
符合要求4重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
/5焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。
符合要求6首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
符合要求7焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
符合要求8要求熔透的组合焊缝焊脚尺寸允许偏差0～4 mm 1 2 2 1 0 0 0 1 1 2一般项目1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
符合要求2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
符合要求3焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕。
/4外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
符合要求5焊缝外观质量未焊满二级≤0.2+0.02t,且≤1.0mm0 0 0 0 0 0 0 0 1 0三级≤0.2+0.04t,且≤2.0mm0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 6根部收缩二级≤0.2+0.02t,且≤1.0mm0 0 1 0 1 1 0 0 0 0三级≤0.2+0.04t,且≤2.0mm1 0 0 0 1 02 0 0 0 7 咬边二级≤0.05t,且≤0.5mm0 0 0 0 0 0 0 0 0 0三级≤0.1t且≤1.0mm0 0 0 0 1 0 0 0 0 1钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录编号：GA004工程名称贵州盘县大为挡风抑尘墙工程验收部位10m钢架施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果一般项目8焊缝外观质量弧坑裂纹三级≤5.0mm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 09电弧擦伤三级允许个别0 1 0 0 1 0 0 0 0 010接头不良二级缺口深度≤0.05t,且≤0.5mm0 0 0 0 0 0 0 0 0 0三级缺口深度≤0.1t,且≤1.0mm0 0 0 0 0 1 0 0 1 011表面夹渣三级深≤0.2t 长≤0.5t,且≤2.0mm0 1 1 0 0 2 0 0 0 112表面气孔三级每50.0mm焊缝长度允许直径≤0.4t,且≤3.0mm数量≤2个，孔距≥6倍孔径0 0 0 1 0 0 0 0 1 013 对接焊缝尺寸允许偏差焊缝余高B<20一级(0.5～2.0)mm/ / / / / / / / / /二级(0.5～2.5)mm0 0 1 0 0 2 0 0 1 0三级(0.5～3.5)mm 2 2 1 0 0 0 1 0 1 1B≥20一级(0.5～3.0)mm/ / / / / / / / / /二级(0.5～3.5)mm/ / / / / / / / / /三级(0～3.5)mm/ / / / / / / / / /14焊缝错边一、二级d<0.10t,且≤2.0mm0 0 0 0 2 0 1 0 0 1三级d <0.15t,且≤3.0mm0 0 2 0 3 0 1 1 2 015部分焊透组合焊缝尺寸允许偏差焊脚尺寸h f≤6mm (0～1.5)mm 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0h f＞6mm (0～3.0)mm 2 2 1 0 0 0 1 1 0 116角焊缝余高h f≤6mm (0～1.5)mm0 0 1 1 1 1 0 0 0 1h f＞6mm (0～3.0)mm 3 1 1 2 2 0 1 2 0 1施工操作依据符合焊接作业指导书和图纸要求质量检查记录无损检测报告施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年月日。
管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
********分输站
分项工程名称
管线焊接
验收部位
清管区
施工单位
************公司
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及标准号
《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2014
检验批编号
***********
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
验收意见
主控项目
1
焊接的材质应符合设计要求
符合设计及规范要求
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求
符合设计及规范要求
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口撒谎那个两侧各加宽0.5㎜～2㎜
/
/
/
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/
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/
≤0.4㎜或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
√
√
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√
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：日期：
监理部验收结论
监理工程师：日期：
√
√
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√
√
√
4
焊缝余高应为0㎜～2㎜，局部不应大于3㎜且长度不大于50㎜
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录说明
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2．检查数量：全数检查。
检查方法：检查复验报告。
3．检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接工艺评定报告。
6．检查数量：资料全数检查。
检查方法：检查超声波或射线探伤报告。
7．检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
8．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目：1．检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检查方法：观察检查。
2．检查数量：全数检查。
检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：用焊缝量规检查。
5．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：观察检查。
6．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检查方法：观察检查。
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
4
焊工上岗证书
检查合格
5
焊接工艺评定
检查合格
6
一、二级焊缝内部缺陷的检验
检查合格
7
组合焊缝的焊接尺寸
检查合格
8
焊缝的表面缺陷
检查合格
一
般
项
目
1
焊接材料进场验收
检查合格
2
焊前预热和焊后热处理
检查合格
3
项次
项目
外观质量允许偏差（mm）
1
缺陷类型
二级
三级
2
未焊满
（指不足
设计要求）
≤0.2+0.02t,
且≤1.0
≤0.2+0.04t
且≤2.0
每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.0
3
根部收缩
≤0.2+0.02t,
且≤1.0
≤0.2+0.04t
且≤2.0
长度不限
4
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连
续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
5
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂缝
6
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
7
接头不良
缺口深度0.05t，
且≤0.5
≤缺口深度0.1t,
且≤1.0
0
0
0.2
0.1
0
0.2
0
0.1
0.1
0.2
每1000.0焊缝不应超过1处
续表
一
般
项
目
序号
项次
项目
允许偏差(mm)
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钢结构工程质量验收目录清单序号分项工程名称序次检验批名称备注1 钢结构焊接分项工程1 钢构件焊接检验批GJG6.12 焊钉焊接检验批GJG6.22 紧固件连接分项工程1 普通紧固件连接检验批GJG6.32 高强螺栓连接检验批GJG6.43 钢零件及钢部件加工分项工程1 钢结构零件及部件加工检验批GJG6.52 钢网架零部件加工检验批GJG6.64 钢构件组装分项工程GJG6.7 1 焊接H型钢组装检验批GJG6.7附表12 单层钢柱组装检验批GJG6.7附表23 多节钢柱组装检验批GJG6.7附表34 焊接实腹梁组装检验批GJG6.7附表45 钢桁架组装检验批GJG6.7附表56 管构件组装检验批GJG6.7附表67 墙架、檩条、支撑系统钢构件组装检验批GJG6.7附表78 钢平台、钢梯和防护栏杆组装检验批GJG6.7附表85 钢构件预拼装分项工程 1 钢构件预拼装检验批GJG6.86 单层钢结构安装分项工程单层钢结构安装检验批GJG6.97 多层及高层钢结构安装分项工程 1 多层及高层钢结构安装检验批GJG6.108 钢网架结构安装分项工程 1 钢网架结构安装检验批GJG6.119 钢管桁架结构安装分项工程 1 钢管桁架结构安装检验批GJG6.1210 钢结构防腐分项工程1 防腐涂料涂装检验批GJG6.132 防火涂料涂装检验批GJG6.1411 压型金属瓦分项工程1 压型金属瓦制作检验批GJG6.15-12 金属压型瓦墙面安装工程检验批GJG6.15-23 金属压型瓦隐形连接屋面工程检验批GJG6.15-34 金属压型瓦非隐形连接屋面安装检验批GJG6.15-412 质保资料核查表13 观感质量检查14 安全个功能检验资料核查及主要功能抽查15 分项、分部通表钢结构安装（制作）焊接工程施工质量检查表工程名称:新体系冷轧工程主控项目项目检验结果1 焊接材料应符合设计要求并及有关标准的规定焊接材料符合设计要求2 焊工经考试合格取得合格证书已取得证书3 焊接工艺评定报告及焊接工艺/4 一二级焊缝探伤报告见探伤报告5一级焊缝不得有咬边、末焊满、根部缩等缺陷焊缝无有咬边、末焊满、根部缩等缺陷一二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷焊缝表面无有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷一二三级焊缝不得有裂纹、焊瘤等缺陷无裂纹、焊瘤等缺陷一般项目项目允许偏差(mm)实测偏差值(mm)1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 二级焊缝咬边2 三级焊缝咬边≤2 1.3 1 1.5 3 1.2 1.5 2 1 1.5 13 三级焊缝表面气孔√×√√√√√×√√4对接焊缝余高埋弧自动焊0-3手工电弧焊气体保护焊平焊 2 1 1.3 1 3.5 2 2 2.3 2 1.2其它5 对接焊缝错边埋弧自动焊≤2手工电弧焊气体保护焊2 2 2.5 2 1.8 1 1.5 1.3 1.5 16角焊缝焊脚尺寸埋弧自动焊h<60-3h≥6手工电弧焊气体保护焊h<60-3h≥6 2 1.5 1 1.5 1 4 1.3 2 3 2 7 对接角接组合焊缝t<40焊角尺寸t≥40检查结果主控项目符合设计及规范要求一般项目实测50点, 合格44点, 合格率88 %工程负责人班组长工长质量检查员施工单位：日期：钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅰ)020401- 单位(子单位)工程名称涟钢产品结构调整技术改造轧钢板坯库工程（板坯库厂房钢结构工程）分部(子分部)工程名称钢结构工程验收部位1-A—1-B～1-B—1-C列/1-1～1-6线施工单位宝冶涟钢工程项目经理部项目经理洪钢耀分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 焊接材料品种、规格第4.3.1条品种、规格符合设计要求2 焊接材料复验第4.3.2条/3 材料匹配第5.2.1条焊接材料与材质相匹配4 焊工证书第5.2.2条证件齐全有效5 焊接工艺评定第5.2.3条/6 内部缺陷第5.2.4条见探伤报告7 组合焊缝尺寸第5.2.5条/8 焊缝表面缺陷第5.2.6条无气孔、夹渣等缺陷一般项目1 焊接材料外观质量第4.3.4条符合产品质量标准要求2 预热和后热处理第5.2.7条/3 焊缝外观质量第5.2.8条焊缝外观质量符合设计要求4 焊缝尺寸偏差第5.2.9条焊缝尺寸偏差在允许范围内5 凹形角焊缝第5.2.10条/6 焊缝感观第5.2.11条焊缝平缓过渡、成型较好施工操作依据质量检查纪录施工单位检查评定结果专业工长(施工员) 施工班组长主控项目全部合格，一般项目符合要求．项目专业质量检查员:项目专业技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人): 年月日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录YB4147-2006工程名称新体系冷轧工程分项工程名称焊接验收部位1#、4#、7#、8#酸储罐施工单位沈阳工业安装工程股份有限公司项目经理闫成林项目专业技术负责人郭洪龙施工执行标准名称和编号YB4147-2006序号检查项目质量验收规范规定施工单位检查结果监理（建设）单位验收结果主控项目1 焊接材料进场验收YB4147-2006第6.2.3.1 √2 焊接材料的复检YB4147-2006第6.2.3.2 /3 焊接材料与母材的匹配YB4147-2006第6.3.2.1 √4 焊工上岗证书YB4147-2006第6.3.2.2 √5 焊接工艺评定YB4147-2006第6.3.2.3 √6 一、二级焊缝内部缺陷的检验YB4147-2006第6.3.2.4-7 √7 组合焊缝的焊接尺寸YB4147-2006第6.3.2.8 √8 焊缝的表面缺陷YB4147-2006第6.3.2.9 √一般项目1 焊接材料进场验收YB4147-2006第6.2.3.4 √2 焊前预热和焊后热处理YB4147-200第6.3.2.10 √3项次项目图例外观质量允许偏差（㎜）施工单位检查评定记录1对接焊缝余高c一、二级三级0.90.91.01.10.91.11.01.11.2B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.02对接焊错边dd＜0.15t且≤2.0d＜0.15t且≤3.01.21.10.90.91.11.00.80.81.1 4焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
YB4147-2006第6.3.2.13符合设计及规范要求5焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
YB4147-2006第6.3.2.14符合设计及规范要求施工单位检查评定结果专业工长施工班组长经检查，主控项全部合格，一般项目满足规范要求项目专业质量检查： 2014 年10月 31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日焊钉焊接检验批质量验收记录YB4147-2006GJG6.2工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理项目专业技术负责人施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理分包技术负责人施工质量验收规范的规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果项目合格质量标准主控项目1 焊接材料进场第6.2.3.1条规定2 焊接材料复验第6.2.3.2条规定3 焊接工艺评定第6.3.3.1条规定4 焊后弯曲试验第6.3.3.2条规定一般项目1 焊钉和瓷环尺寸第6.2.3.3条规定2 焊缝外观质量第6.3.3.3条规定施工单位检查评定结果工长班组长项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理理工程师(建设单位项目技术负责人)年月日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录YB4147-2006GJG6.3 工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标准名称及编号序号质量验收规范的规定施工单位检查结果监理（建设）单位验收结果主控项目1钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098的规定。
3连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
一般项目1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
施工单位检查评定结果工长班组长项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录YB4147-2006GJG6.4工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理项目专业技术负责人分包单位分包项目经理分包技术负责人施工执行标准名称及编号序号检查项目质量验收规范规定施工单位检查结果监理（建设）单位验收结果主控项目1 高强度螺栓连接副成品进场验收第6.2.4.12高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验第6.2.4.2或6.2.4.33 摩擦面抗滑移系数试验和复验第6.4.3.14 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查第6.4.3.2或6.4.3.3一般项目1 高强度螺栓连接副的包装第6.2.4.42 高强度螺栓表面硬度试验第6.2.4.53 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩第6.4.3.44 高强度螺栓连接副的连接处外观质量第6.4.3.55 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量第6.4.3.66 高强度螺栓的扩孔第6.4.3.7施工单位检查评定结果工长班组长项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录YB4147-2006GJG6.5 工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理项目专业技术负责人分包单位分包项目经理分包技术负责人施工执行标准名称及编号序号检查项目质量验收规范规定施工单位检查结果监理（建设）单位验收结果主控项目1 钢材材料进场验收第6.2.2.12 钢材的代用第6.2.2.23 钢材的复验第6.2.2.34 钢材切割面质量第6.5.2.15 钢材矫正和成型的温度控制第 6.5.2.2或第6.5.2.36气割或机械剪切的零件的边缘加工质量第6.5.2.4 项目（C级螺栓孔）允许偏差（㎜）1 直径+1.00.02 圆度 2.03 垂直度0.03t，且不应大于2.0一般项目1 钢板规格尺寸的要求第6.2.2.4或6.2.2.52 钢材表面质量第6.2.2.63项次项目（气割）允许偏差（㎜）1 零件宽度、长度+3.02 切割面平面度0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度）3 割纹深度0.34 局部缺口深度 1.0项次项目（机械切割）允许偏差（㎜）1 零件宽度、长度+3.02 边缘缺棱 1.03 型钢端部垂直度 2.0GJG6.5续表1一般项目4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。