空心板预制及安装专项安全施工方案OK
预制空心板安装施工方案
预制空心板安装施工方案
1. 项目背景
•项目名称：预制空心板安装工程
•项目地点：某某地区某某场所
•项目规模：预制空心板安装面积约XXXX平方米
2. 施工准备
•制定施工计划，明确工程的施工内容、工期等
•确保施工现场安全，设置警示标识
•准备施工所需的人员、机械设备、材料等
3. 施工步骤
3.1 材料准备
•按照设计要求准备好预制空心板、支撑架等安装所需的材料•对材料进行检查，确保符合要求，无损坏、变形等情况
3.2 基础处理
•对安装基础进行清理，确保平整、无杂物
•根据设计要求设置基础支撑点，确定安装位置
3.3 预制空心板安装
•根据设计图纸布置空心板安装位置
•使用吊装设备将空心板吊装到安装位置
•对空心板进行调整，确保水平、垂直等要求
3.4 固定安装
•使用螺栓等固定设备将预制空心板固定在支撑架上
•检查固定情况，确保牢固可靠
4. 施工质量控制
•按照施工规范要求，进行质量检查
•对预制空心板安装进行验收，确保符合设计要求
5. 安全注意事项
•在施工过程中，严格遵守安全操作规程
•做好施工现场的安全防护工作，确保工人安全
6. 施工结束
•完成施工任务后，对施工现场进行清理
•整理施工记录，归档施工资料
结束语
预制空心板安装施工是一个涉及到技朮和管理的细致工作，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能为今后的施工工作提供参考，同时也提高工程质量和效率。
空心板预制施工方案
空心板预制施工方案空心板预制施工方案是指利用预制混凝土空心板进行施工和搭建建筑结构的技术方案。
预制混凝土空心板具有轻质、高强度、隔热、隔声、防火等优点，广泛应用于住宅、商业和工业建筑等。
下面将从设备准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍空心板预制施工方案。
一、设备准备1.预制工艺设备：包括预制板生产设备、搅拌设备（搅拌车或搅拌站）、起重设备（塔吊或起重机）、模板架等；2.施工辅助设备：包括振动器、板材搬运车、搅拌杆、振捣器、电焊机等；3.安全设备：包括安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
二、施工工序1.基础准备：根据设计要求，在清理好施工场地后，按照基坑施工工序进行基础施工，包括打桩、浇筑基础等；2.模板搭设：根据施工图纸，确定预制板的大小和位置，搭设模板架，保证模板的平整和水平度；3.预制板生产：根据建筑设计图纸，预制混凝土空心板，包括搅拌混凝土、注入模板、振捣、养护等工序；4.板材安装：利用起重设备将预制板按照设计要求逐层安装，采用适当的连接件连接板材，保证安装的水平度和垂直度；5.空心板嵌缝：采用防水胶条或水泥砂浆将预制板之间的缝隙进行嵌填，确保板材之间的整体性和防水性能；6.钢筋绑扎：根据设计要求，在预制板上进行钢筋绑扎，包括梁、柱的钢筋连接，确保整个结构的强度和稳定性；7.预制板接缝处理：根据设计要求，在预制板接缝处进行处理，可以使用防水胶条或水泥砂浆等材料进行封堵，确保接缝处的密封性；8.预制板外部处理：对预制板的外部进行清理和涂刷防水涂料等工序，确保预制板的美观性和防水性；9.吊装试验：对整个预制板结构进行吊装试验，包括静载试验和动载试验，确保结构的稳定性和承载能力；10.空心板填充：按照设计要求，将空心板中的隔热、隔声材料填充进去，确保整个结构的隔热性和隔声性；11.强度检验：对已经建成的预制板结构进行强度检验，包括混凝土的压力强度和钢筋的抗拉强度等。
三、质量控制1.原材料质量：对预制板的原材料进行质量检验，包括混凝土强度、钢筋质量、模板质量等；2.施工过程控制：对施工过程中的各项工序进行质量控制和验收，包括搅拌、振捣、注入、养护等；3.现场检验：对施工现场进行定期巡查和检验，确保施工质量和安全；4.试验报告和验收：对每个工序进行试验，及时记录试验结果和报告，并进行验收。
空心板梁预制及安装施工方案
空心板梁预制及安装施工方案空心板梁是一种常见的预制梁，由于其具有结构轻、施工简便等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍空心板梁的预制和安装施工方案。
一、预制方案1.设计和加工空心板梁的模具。
根据设计要求，制作适用于空心板梁的模具，模具材料可以选择钢板、木板等。
2.配置混凝土搅拌料。
根据混凝土设计强度和配合比要求，计算出所需的水泥、骨料、砂浆等搅拌料的用量，并进行配料、搅拌。
3.浇注混凝土。
将配置好的混凝土搅拌料倒入模具中，用振动棒进行振动压实，确保混凝土充分密实、无气孔。
4.养护。
浇注完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，使混凝土逐渐硬化变强。
5.梁体加工。
养护完成后，将混凝土梁体进行切割、修整等加工工艺，使其满足预制空心板梁的要求。
1.提前测量、布点。
根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行实测，确定梁体的准确位置，并在梁体上标出需要安装的螺栓孔或焊接点等。
2.检查基础。
在进行梁体安装前，要先对基础进行检查，确保基础的平整、强度满足要求。
3.安装螺栓或焊接。
根据梁体上的标注点，在基础上进行螺栓孔的钻孔或焊接点的准确设置。
4.吊装安装。
采用起重设备，将预制好的空心板梁吊装到设计位置，并通过螺栓或焊接固定在基础上。
5.验收与调整。
在安装完成后，对空心板梁进行验收，检查其垂直度、水平度等，并根据需要进行调整和矫正。
6.填充砂浆。
在梁体的两侧缝隙、空心部分等处，使用砂浆进行填充，加强梁体的整体性能。
7.养护和防护。
在梁体安装完成后，对梁体进行养护和防护，保持其表面的完整性和耐久性。
根据需要，可以进行防腐、防火等处理。
通过以上预制和安装施工方案，可以有效提高空心板梁的施工效率和质量，使其更好地发挥结构作用。
同时在施工过程中要注意安全，遵守相关的安全规范和操作要求，确保施工工程的顺利进行。
空心板梁预制及安装施工技术方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工计划 (2)五、施工工艺流程 (2)1、预应力空心板施工工序 (2)2、空心板施工工序 (2)六、空心板梁预制施工技术方案 (3)1、模板工程 (3)2、钢筋工程 (3)3、波纹管的预埋 (4)4、混凝土工程 (4)5、预应力施工 (5)6、压浆 (8)7、存梁 (8)七、板梁安装方案 (8)1、安装设备选用 (8)2、安装设备功能 (9)3、临时支座设置 (9)4、安全保证措施 (9)八、资源配置 (9)九、质量保证体系及保证措施 (9)十、安全保证体系及保证措施 (10)十一、环境保护体系及保证措施 (12)十二、文明施工体系及保证措施 (13)空心板梁预制及安装施工技术方案一、工程概况本合同段要预制的预应力钢筋砼空心板10m板梁89片,13m板梁125片，20m板梁41片；钢筋砼空心板6m板梁60片，8m板梁79片。
各构造物名称及空心板数量见下表二、编制依据《公路工程技术标准》—JTG B01-2003《公路工程质量检验评定标准》-JTG F80/1—2004《公路桥涵施工技术规范》—JTJ041-2000《施工图设计文件》湖北鄂东长江大桥设计文件、招投标文件现场实际情况，本合同段工程任务情况，质量、工期要求公司机械设备,技术力量，施工能力等具体情况三、施工准备1。
修整施工便道，保证材料运送及车辆机器出入。
2。
施工现场排水畅通，确保施工现场不积水。
3。
主料场满足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及时运送到浇筑现场.4.预制梁板需用的钢筋模板抬高堆放整齐.5.发电系统保证正常运转.四、施工计划按工程现场实际情况进行了计划编排,拟投入定型模板13米梁模板两套半，10米梁模板两套半底座14个，其余6个3月10日之前完成，场地硬化2月25日之前完成， 20米梁板模板一套，底座8个，3月20日之前完成4个底座,6月20号之前完成13米底座4个。
桥梁预制空心板安装施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁上部结构采用预制空心板梁，共计XX片，其中跨径为XX米的预制空心板梁XX片，跨径为XX米的预制空心板梁XX片。
预制空心板梁在预制场集中预制，通过龙门吊运输至施工现场进行安装。
二、施工准备1.技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求；组织相关人员学习预制空心板梁安装施工工艺，确保施工人员掌握施工技能。
2.施工现场准备：施工场地平整，排水畅通；预制空心板梁运输路线畅通，无障碍物；安装区域标线清晰，便于施工。
3.材料准备：预制空心板梁、预应力钢绞线、锚具、夹片、波纹管等材料；混凝土、钢筋、模板等施工材料。
4.机械设备准备：龙门吊、汽车吊、架桥机、平板车、混凝土搅拌车、振捣器等机械设备。
三、施工方法1.预制空心板梁运输：采用龙门吊将预制空心板梁从预制场吊装至平板车上，通过汽车吊运输至施工现场。
2.预制空心板梁安装：（1）定位：根据设计图纸，确定预制空心板梁的安装位置，并做好标记。
（2）吊装：使用汽车吊将预制空心板梁吊装至安装位置，架桥机辅助定位。
（3）支座安装：将支座安装在预制空心板梁底部，确保支座水平。
（4）连接：采用预应力钢绞线将预制空心板梁与支座连接，确保连接牢固。
（5）张拉：按照设计要求，对预应力钢绞线进行张拉，确保预制空心板梁的预应力。
（6）灌浆：在张拉完成后，对连接处进行灌浆，确保连接部位密实。
3.质量控制：（1）预制空心板梁尺寸、形状、质量等应符合设计要求。
（2）安装过程中，确保预制空心板梁与支座的连接牢固，无松动现象。
（3）张拉过程中，确保预应力钢绞线的张拉力符合设计要求。
（4）灌浆过程中，确保连接部位密实，无气泡、裂缝等缺陷。
四、安全保证措施1.施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.龙门吊、汽车吊等起重机械设备操作人员应具备相应资质。
3.吊装过程中，确保现场人员远离吊装区域，防止安全事故发生。
4.张拉过程中，确保张拉设备安全可靠，防止发生事故。
空心板预制及安装施工技术方案
江华瑶族自治县白芒营至广西富川福利公路预制空心板梁施工技术方案一、编制依据(一)、怀化市公路勘察设计院提供的西河大桥、联合中桥、新村中桥施工设计图纸;(二)、引用公路建设常用标准、规范、规程有：《公路桥涵施工技术规范》-（JTJ 041－2000）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》-（JTG E30－2005）《公路工程集料试验规程》-（JTG E42－2005）《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》-（JTG F80/1－2004）《公路工程施工安全技术规程》-（JTJ 076-95）以及中华人民共和国交通部颁发的有关公路建设的设计、施工规范、标准、及安全操作规程等。
(三)、我单位对该标段实地踏勘、调查了解的有关情况以及我单位综合施工能力、以往类似工程的施工经验。
二、编制目的为保证预制空心板梁能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定预制空心板梁施工方案，以指导空心板梁的施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。
三、工程概况本合同段起点位于白芒营联合村与G207国道相接，起讫桩号K0+000~K4+000，路线全长3.819公里（短链180m）。
其中桥梁设计三座，分别为：①K0+868处西河大桥：桥长105.6m，5*20m预应力砼空心板桥，桥宽净12.0m+2*0.5m（防撞栏杆）,此桥路线前进方向与墩台中心线右夹角均为60度。
②K0+640.5处联合中桥：桥长26.02m，1*20m预应力砼空心板桥，桥宽净12.0m+2*0.5m（防撞栏杆）,此桥位于路线平面直线段与墩台中心线夹角为90度。
③K3+830.5处新村中桥：桥长25.64m，1*20m预应力砼空心板桥，桥宽净12.0m+2*0.5m（防撞栏杆）,此桥位于路线平面直线段与墩台中心线夹角为90度。
四、主要工程数量表四、工期安排根据现在项目部的进度情况，预制梁场计划2014年6月28日开始建设，2014年9月15日完成，工期约2个半月，施工横道图见附表。
空心板梁预制及安装施工方案
空心板梁预制及安装施工方案在建筑工程中，空心板梁是一种常用的结构构件，具有承重能力强、施工效率高等优点。
本文将从空心板梁的预制制作到安装施工方案进行详细介绍。
一、空心板梁预制制作1. 材料准备空心板梁的预制制作需要准备以下材料： - 钢筋：用于加固空心板梁的承重结构； - 钢筋焊网：用于加强混凝土的抗拉强度； - 混凝土：用于浇筑空心板梁的主体结构； - 钢模板：用于定型混凝土并保持空心板梁的形状。
2. 制作工艺空心板梁的制作通常包括以下步骤： 1. 钢筋加工：按照设计图纸要求，将钢筋按照长度和形状进行切割和弯曲加工。
2. 钢筋焊接：将加工好的钢筋用焊接方式连接成网格状的钢筋结构。
3. 模板安装：在制作台上安装好钢模板，将钢筋焊网放置在模板内部。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入钢模板内，确保填充密实。
5. 养护处理：在混凝土凝固后，对空心板梁进行养护处理，使其获得足够的强度。
二、空心板梁安装施工方案1. 施工前准备在进行空心板梁的安装施工前，需要进行以下准备工作： - 确认设计图纸和施工方案； - 安装吊装设备，如起重机、吊车等； - 准备好必要的安全防护措施； -检查预制空心板梁的质量和尺寸是否符合要求。
2. 安装过程空心板梁的安装通常包括以下步骤： 1. 吊装：利用吊装设备将预制好的空心板梁从运输车辆上吊装至安装位置。
2. 定位：将空心板梁准确地放置在设计位置上，并进行调整以确保位置准确。
3. 连接：利用连接件将空心板梁与支撑结构进行连接，确保稳固性。
4. 配筋：根据设计要求，在空心板梁的连接部位进行配筋工作，保证连接的强度。
5. 灌浆：对连接部位进行灌浆处理，加固空心板梁的连接结构。
6. 整体检查：在安装完成后，对空心板梁的连接部位进行全面检查，确保安全和稳固。
结语空心板梁的预制和安装施工是建筑工程中重要的工艺环节，通过合理的制作和施工方案，可以确保空心板梁的质量和安全性。
预制空心板安装施工方案
一、工程概况本工程采用预制空心板作为桥梁上部结构，预制空心板尺寸为20米×1.5米×0.25米，共计28片。
预制空心板采用C40混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，预应力钢绞线采用低松弛钢绞线。
二、施工准备1. 施工材料：预制空心板、钢筋、预应力钢绞线、混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工机械：龙门吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振动器、切割机、焊接机、水平仪、经纬仪等。
3. 施工人员：施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量。
三、施工方法及工艺流程1. 施工工艺流程：（1）预制空心板制作：按照设计图纸要求，进行预制空心板制作，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
（2）预制空心板运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
（3）预制空心板安装：采用龙门吊进行预制空心板安装，包括吊装、定位、固定等。
（4）施工质量检查：对预制空心板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工方法：（1）预制空心板制作：1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
2）模板安装：安装模板，确保模板平整、垂直、稳固。
3）混凝土浇筑：按照配合比要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）预制空心板运输：1）龙门吊运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
2）运输安全：确保运输过程中预制空心板稳固，防止倾覆、碰撞等事故发生。
（3）预制空心板安装：1）吊装：采用龙门吊进行预制空心板吊装，确保吊装过程中安全、平稳。
2）定位：根据设计图纸要求，进行预制空心板定位，确保位置准确。
3）固定：采用预埋钢筋或锚固螺栓进行预制空心板固定，确保固定牢固。
四、施工质量控制1. 预制空心板制作：严格按照设计图纸和施工规范进行制作，确保预制空心板尺寸、强度、质量符合要求。
2. 预制空心板运输：确保运输过程中预制空心板安全、稳固，防止损坏。
预制空心板的施工方案
预制空心板的施工方案预制空心板施工方案一、施工前准备工作：1.1 打桩定位：根据设计图纸要求，确定空心板的位置和尺寸，并在地面上进行打桩，用以定位施工。
1.2 地面处理：清理施工地面，确保地面平整、干净无杂物。
1.3 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，如地下排水管道、承重墙的施工等。
1.4 安装模板：根据空心板的尺寸和布置，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
二、空心板的安装：2.1 预制空心板进场验收：对从厂家运来的空心板进行验收，检查无明显损坏或质量问题后，方可进行安装。
2.2 空心板的吊装：采用起重机将空心板吊装至预制位，注意吊装过程中空心板的平稳。
2.3 空心板的连接：对吊装好的空心板进行连接，采用专用的连接件进行固定，确保连接牢固。
2.4 空心板的浇筑：在空心板内部进行混凝土的浇筑，将混凝土浇至设计要求的高度，同时进行振实和抹平，确保混凝土的质量符合要求。
2.5 空心板的养护：在混凝土浇筑完成后，对空心板进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土充分硬化和强度发展。
三、收尾工作：3.1 拆除模板：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，注意不要对空心板产生损坏。
3.2 清理工地：对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，确保工地干净整洁。
3.3 验收工作：进行施工质量的验收，检查施工是否符合设计要求和规范要求，确保施工质量。
3.4 数据报告：编制施工数据报告，记录施工过程中的关键数据，以备工程结算和后续跟踪使用。
四、施工安全措施：4.1 做好安全教育：对施工人员进行安全教育培训，明确施工过程中的安全要求和注意事项。
4.2 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志和隔离栏，配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护鞋等。
4.3 操作规程：严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全性和可靠性。
4.4 监管和检查：安排专人进行监管和检查，确保施工过程中的安全。
以上是针对预制空心板的施工方案，通过合理的施工准备、精细的施工工序和严格的安全措施，可确保预制空心板施工的顺利进行，并使其在质量和安全方面符合设计要求。
空心板预制及架设专项施工方案
空心板预制及架设专项施工方案一、前言空心板在建筑和结构工程中得到广泛应用，其轻量化、高强度的特点使其成为现代建筑中不可或缺的材料。
本文将从空心板的预制到架设过程，探讨空心板专项施工方案及注意事项。
二、空心板预制1. 材料准备空心板的制作一般使用搅拌车、模具等设备，主要原材料包括水泥、砂、碎石等。
在预制空心板时，需保证原材料的质量和比例。
2. 模具制作根据设计要求，制作相应规格的空心板模具，确保模具的结构稳固、尺寸准确。
3. 混凝土浇筑将混凝土按照配比要求搅拌均匀后，倒入模具中，震实、养护，待混凝土凝固后，取出空心板。
三、空心板架设1. 现场准备空心板架设前，需要进行现场勘测，确保地基承载能力符合要求。
清理施工区域，搭建架子及安全防护设施。
2. 空心板吊装使用吊装设备将预制好的空心板从运输车辆上吊装至指定位置，注意吊装过程中的稳定性和安全性。
3. 固定与连接将空心板放置到设计位置后，通过专用工具将空心板之间进行固定与连接，确保其整体稳定及承载力。
四、施工注意事项1.安全第一，施工现场要设置完善的安全防护设施，避免意外发生。
2.严格按照设计要求进行施工，确保空心板的质量和稳定性。
3.施工过程中，注意监测空心板的变化，及时调整和处理问题。
4.空心板架设完成后，进行验收，确保符合设计要求和安全标准。
五、总结空心板的预制及架设是一项关键工程，需要严格按照专项施工方案进行操作。
只有确保每个环节的质量和安全，才能保证整体工程的质量和稳定性。
希望本文所述内容能对相关施工人员提供参考与帮助。
空心板梁预制及安装施工的
空心板梁预制及安装专项施工方案二〇一四年十二月目录1、工程概况................................................................................. - 2 -2空心板梁预制............................................................................. - 3 -2.1、临时工程 (3)2.2、预制梁台座布置 (4)2.3、施工方法及工艺流程 (5)3、空心板梁安装........................................................................ - 12 -3.1、准备工作 (12)3.2、支座安装 (12)3.3、梁片运输 (13)3.4、架设方法 (13)3.5吊装安全保证措施： (14)4、质量控制指标、检验频率和方法............................................ - 24 -5、主要人员及机械配置 ............................................................. - 25 -6、安全、质量保证措施 ............................................................. - 27 -7、创优规划............................................................................... - 29 -8、文明施工和环保措施 ............................................................. - 30 -空心板梁预制及安装专项施工方案1、工程概况纵面位于i=2.5%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，R=5000m直线、凸曲线、直线、凸曲线、直线上；本桥平面位于直线接半径R=500m圆曲线接直线上，梁体按等角度70°布置，墩台沿着分孔线径向布置。
工程预制空心板施工方案
工程预制空心板施工方案一、施工前准备1、施工前，应根据设计要求和施工图纸，安排专业的施工队伍进行预制空心板的施工工作；2、对施工现场进行勘查，确认场地平整，无明显的沟槽、坑洞和障碍物，确保施工安全；3、准备好所需的材料、设备和工具，包括水泥、砂、石子、钢筋、木模板、搅拌机、起重机等。
二、预制空心板制作1、木模板安装在制作预制空心板的过程中，首先需要安装木模板。
根据设计要求和尺寸，将木模板进行拼装，确保模板的平整和牢固。
同时，要对模板进行防水处理，以免水泥渗漏；2、钢筋安装在木模板安装完成后，需要按照设计要求和构造图纸进行钢筋的布置。
要保证钢筋的数量、位置和间距符合设计要求，并且要确保钢筋的连接牢固，以免在浇筑混凝土时出现错位和塌陷的情况；3、混凝土浇筑在木模板和钢筋安装完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，要先对混凝土进行配合比和搅拌工作，确保混凝土的质量符合要求。
然后按照设计要求将混凝土倒入木模板中，并采取震捣措施，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4、养护混凝土浇筑完成后，对预制空心板进行充分的养护。
包括及时浇水、遮阳、避免风吹雨淋等，以确保混凝土的充分凝固和强度的提高。
同时，对木模板也要进行及时的拆除和清理，以保证预制空心板的质量和形状。
三、运输与安装1、运输当预制空心板完成养护后，需要进行运输工作。
要安排专业运输单位对预制空心板进行装车和运输，确保运输过程中的安全和稳定。
同时，要对预制空心板进行防水和防撞包装，以保护预制空心板的表面和边缘。
2、安装当预制空心板运输到施工现场后，要根据设计要求和安装图纸对预制空心板进行安装。
安装时要注意预制空心板的位置和间距，确保预制空心板的平整和牢固。
同时，要采取适当的连接措施，以实现预制空心板的稳定和整体性。
四、质量控制和安全措施1、质量控制在整个施工过程中，要加强对预制空心板的质量控制。
包括对模板、钢筋、混凝土等材料的质量检查，以确保材料符合设计要求和标准；对施工工艺和工序的质量控制，保证施工过程中的质量和安全。
空心板梁预制与安装施工组织方案
空心板梁预制与安装施工组织方案一、施工组织方案说明空心板梁预制与安装施工组织方案是对空心板梁预制与安装工程进行全面规划和安排的文件，包括施工组织设计、施工方法、施工进度计划、安全保障措施等内容。
本施工组织方案旨在保证施工安全、质量和进度，确保工程顺利进行。
二、施工组织设计1.总体施工方案本项目的施工总体方案为空心板梁的预制与安装，施工区域为工地现场。
施工总体步骤如下：（1）准备工作：包括查看施工图纸和规划施工路线。
（2）材料准备：准备好所需的空心板梁预制材料、预制设备等。
（3）预制工序：进行空心板梁的预制工序。
（4）悬吊与安装：进行空心板梁的悬吊与安装工序。
（5）收尾工作：进行相关清理工作，确保施工区域整洁。
2.施工队伍（1）技术管理人员：按照质量标准指导施工，负责安全技术控制。
（2）操作人员：负责具体的预制与安装工序操作，需经过相关培训和考核合格。
（3）安全员：负责保障施工现场安全，及时发现和防范施工隐患。
3.主要施工设备（1）预制设备：包括空心板梁预制模具、自动化生产线等。
（2）悬吊设备：包括吊车、起重机等用于悬吊空心板梁。
（3）辅助设备：包括各种支架、脚手架等。
三、施工方法1.空心板梁预制工序（1）预制材料准备：准备好空心板梁预制所需的钢筋、混凝土等材料。
（2）预制模具准备：安装好预制模具，按照设计要求进行预制空心板梁。
（3）混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，倒入预制模具中，按照预制工艺要求进行浇筑。
（4）养护：进行适当的养护措施，确保混凝土充分凝固。
2.悬吊与安装工序（1）悬吊设备准备：安装好吊车、起重机等悬吊设备。
（2）吊装位置确定：根据设计要求，确定吊装位置。
（3）吊装前准备：对吊装位置进行清理，确保空程板梁安装的平整度。
（4）悬吊操作：将空心板梁吊装到预定位置，与支座连接。
（5）固定安装：对空心板梁进行固定，与周围结构连接。
根据工程量和工期，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
空心板预制施工方案
空心板预制施工方案一、背景介绍空心板是一种常用的建筑材料，具有轻质、高强度、保温隔热等优点，被广泛应用于建筑领域。
为了提高施工效率和质量，采用预制施工方案可以有效简化施工流程、减少施工周期和降低成本。
二、施工准备工作在开始空心板预制施工前，需要完成以下准备工作：1.材料准备：准备好合适的原材料，包括水泥、轻骨料、钢筋等。
2.工具准备：确保所有施工所需工具和设备齐全，如模具、搅拌机、砼浇注设备等。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、空心板预制施工步骤空心板预制施工主要包括以下步骤：1.模具制作：根据设计要求制作好空心板的模具，保证模具的准确、牢固。
2.混凝土准备：将水泥、轻骨料等按一定比例混合搅拌，确保混凝土的质量。
3.浇捣混凝土：将混凝土倒入准备好的模具中，用振捣器振实，确保混凝土充分填实且表面平整。
4.养护：混凝土浇捣完成后，需进行适当的养护，保持水泥混凝土的强度和质量。
5.拆模：待混凝土养护完成后，拆除模具，取出预制的空心板。
四、施工注意事项在空心板预制施工过程中，需注意以下事项：1.质量把控：严格按照设计要求施工，保证空心板的质量达标。
2.安全第一：施工现场需符合安全生产要求，保障施工人员的安全。
3.现场管理：做好施工现场的管理工作，确保施工秩序井然。
五、施工效果评估空心板预制施工完成后，需对施工效果进行评估，包括空心板的强度、平整度等方面进行检测，确保施工质量符合标准要求。
结语空心板预制施工方案通过优化施工流程和提高施工效率，能够有效降低施工成本和周期，提高空心板的质量和稳定性。
在施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作要求，可以确保施工顺利进行，达到预期的效果。
预制空心板吊装专项安全施工方案
预制空心板吊装专项安全施工方案一、施工前准备在进行预制空心板吊装施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 确定施工计划和方案，包括吊装方案、作业流程、风险评估等内容； 2. 确认吊装设备和工具完好无损，符合安全要求，并进行详细检查和试验； 3. 做好现场的标识和封锁工作，防止无关人员进入施工区域； 4. 安排专业操作人员进行施工操作，保证操作人员持证上岗； 5. 制定应急预案，以备突发情况处理。
二、吊装方案设计针对预制空心板的特点和吊装需求，设计合理的吊装方案至关重要。
吊装方案设计应包括以下内容： 1. 吊装设备选择：根据预制空心板的重量、尺寸和形状等特点，选择适合的吊装设备，确保吊装安全； 2. 吊装点确定：根据预制空心板的结构特点和重心位置，确定合适的吊装点，保证吊装过程中预制空心板平稳悬挂；3. 吊装过程控制：设计合理的吊装流程和操作步骤，确保吊装过程中操作稳定和可控； 4. 风险评估：对吊装过程中可能遇到的风险进行评估，并采取相应的措施和预防措施。
三、作业流程在实施预制空心板吊装施工时，应按照以下作业流程进行操作： 1. 规范操作：操作人员应按照吊装方案设计的操作步骤进行操作，严格按照要求操作； 2. 检查设备：在吊装前应对吊装设备进行再次检查，确保设备完好无损； 3. 协作配合：操作人员之间要密切协作配合，确保吊装过程顺利进行； 4. 实时监控：监测吊装过程中的各项数据，及时调整吊装设备和作业流程； 5. 实施控制：在吊装过程中遇到突发情况，应及时停止作业，并按照应急预案处理。
四、风险控制预制空心板吊装施工中存在一定的风险，应根据实际情况采取相应的控制措施，保证吊装安全： 1. 定期检查：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备在良好状态下使用； 2. 按规操作：操作人员应严格按照吊装方案和作业流程进行操作，杜绝违章操作； 3. 风险评估：全面评估吊装过程中可能出现的风险，并采取相应的控制措施； 4. 安全监控：建立安全监控系统，对吊装过程进行实时监控，及时发现问题并处理； 5. 应急预案：制定完善的应急预案，对各类突发情况进行预案处理，确保吊装安全。
空心板预制施工方案
空心板预制施工方案空心板预制施工方案一、方案背景空心板预制施工已经成为现代建筑施工的一种重要技术方法，相比传统砌筑空心板，预制空心板具有施工速度快、质量可控、工期短等优势。
本文就空心板预制施工方案进行介绍。
二、方案设计1. 施工准备：在开始施工前，需要做好施工准备工作，包括设计方案、施工图纸、工程设备及材料的准备，并进行场地勘察和施工现场布置。
2. 预制空心板制作：根据施工图纸和设计方案，预制空心板的尺寸和形状，并在板的底面开设必要的孔洞。
制作空心板材料可以选择轻质混凝土、蒸压水泥砂浆等。
3. 厂房施工：准备好的预制空心板通过吊车等设备运至施工现场，并安装在已经建好的梁柱系统上，形成楼板系统。
空心板与梁柱之间的连接可以采用焊接、螺栓连接等方式。
4. 钢筋混凝土浇筑：安装好的预制空心板上，需要进行钢筋混凝土的浇筑，以形成整体结构的强度和稳定性。
5. 现场浇筑砂浆：预制空心板与梁柱连接处需要进行现场浇筑砂浆，以增加连接的牢固度和稳定性。
6. 完善施工细节：在施工过程中，需要进行排水管道、电缆等各种管线的设置，同时进行防水、防火等措施，以保证施工质量和安全。
7. 工程验收：完成施工后，进行工程验收，包括空心板安装质量、结构稳定性、防护措施是否到位等方面的检查，确保施工达到设计要求。
三、预期效果通过空心板预制施工方案的实施，可以达到以下效果：1. 提高工程施工效率，减少工期，缩短建筑周期。
2. 提高工程质量，预制空心板材料制作工艺可控，质量可靠。
3. 降低建筑物自重，减小结构负荷，节省材料成本。
4. 增加了施工安全性，使用现代化设备进行吊装和固定，减少了人工操作的风险。
四、施工注意事项1. 严格按照设计方案和施工图纸进行施工，尺寸、孔洞位置等要准确无误。
2. 注意预制空心板的质量控制，确保强度和稳定性。
3. 施工过程中注意安全，采取有效的防护措施，确保工人人身安全。
4. 现场施工组织要合理，协调各工种之间的施工进度，确保施工进度和质量。
预制空心板安装((专项方案)10)
预制构件安装多层民用建筑结构的吊装主要为杰面和层面，构件多为圆孔板或槽形板，或配以门窗过梁、开间梁、阳台、楼梯等构件。
其同的安装特点是：构件类型多，数量大，高空作业，场地狭小，与砌筑交叉进行，配合较为复杂。
一、材料要求1、圆孔板、梁类构件应有出厂合格证或现场检验合格证，质量应符合设计和有关标准的要求，构件上应注明制作日期、型号，并盖有合格标志。
2、水泥采用32.5号及其以上普通硅酸盐水泥。
3、砂用特细砂，含泥量不大于3%。
4、石子粒径5—15mm碎石，含泥量不大于1%。
5、钢材用Q235号钢，应有出厂合格证，钢筋、钢板规格按设计要求使用。
6、电焊条按设计选用，其性能应符合材质性能标准。
7、其他铁丝、垫铁、木模板、方木、钢管支柱等。
二、主要机具设备1、机械设备吊装机具一般采用2—6吨轻型塔式起重机、龙门架提升机（配卷阳机）、井架式提升机（带悬臂桅杆）配卷扬机、电焊机等。
2、主要工具杠杆小车、撬棍、插钎、吊具、吊索、手电钻、灰桶、大铲、瓦刀、抹子、平锹、水平尺、线坠、靠尺、垫木及支撑等。
三、作业条件1、底层砖墙砌筑工程已经完成，并办理预检手续。
2、现场运输道路、构件堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。
3、清理墙体安装上表面，用砂浆找平，并弹出板、梁安装位置线、标高线。
4、构件已经检查合格，运进现场按平面图位置堆放。
圆孔板两端孔洞已经堵好。
构件的规格和数量配套，可满足连续施工作业的需要。
混凝土强度已达到设计强度的70%以上。
5、起重设备已经安装就位并维修、试运转；安装需用各种工具已经备齐，可满足吊装需要。
6、复核墙体轴线尺寸、预留洞口尺寸和标高，如出现过大偏差，应及时处理。
四、施工操作工艺1、楼板（屋面，下同）的安装顺序：采用塔式起重机，一般从房屋一端向另一端一间一间地铺设；采用龙门式提升机、井架式提升机以及各种桅杆进行安装，多从中间向两面三刀端一间一间地铺设，以便利用已铺好的楼面作为运输操作平台。
2、梁、板吊装前，应在墙面弹出基准线，位于楼面下100mm处，用水平尺或水准仪校准。
空心板预制施工方案
空心板预制、安装施工方案工程概况本段共有3*20m中桥3座，共计长195.12m；通道桥1座，长65.04m；分离式立交桥1座，长85.04m；K11+517.5变更中桥长25.04ｍ； 6座桥均为装配式预应力预制空心板，空心板均为20m长，共计408块；另：K0+991.5南乐互通立交加宽部分另行预制空心板12块。
技术指标：空心板设计荷载:公路-Ⅰ级，单板跨径20m；预应力混凝土预制空心板采用C60混凝土，铰缝及整体化现浇混凝土采用C60UEA 微膨胀混凝土；预应力钢筋采用低松弛高强度预应力钢铰线，单根钢铰线直径Φ15.2㎜，单根控制张拉力为Ny=193.9KN，每片梁内钢绞线数量为20根，张拉工艺采用单根初张拉，整体终张拉方式，整体放张的方法。
钢绞线标准强度f pk=1860Mpa，控制张拉应力1339Mpa，弹性模量E g=1.967×105Mpa。
一、施工准备1、预制场布置空心板预制场设在主线K12+100-K12+400路基上，预制场设长88m 的预制台座4槽，每槽可一次浇筑4片空心板；存梁台座4套，跨径21米的50T龙门架两幅。
⑴、场地处理根据施工需要规划预制场地，预制场地整平压实，完善排水系统，确保场地内不积水。
⑵、台座布置及张拉台座设计：①、外形尺寸，反力梁55cm×70cm，横系梁每10m设一道。
②、台面：台面采用钢板面，厚10㎜，用磨光机抛光，表面平整、光洁。
台面下设18㎝厚C40混凝土基础。
③、预制台台座要坚固不沉陷，确保底模沉降≯2mm，台座上铺钢板底模。
在梁端4m范围内做扩大基础，以防止张拉时集中受力，底座破坏。
⑶、整体规划①、根据施工需要及设备条件，选用轮胎式运梁汽车进行梁板运输。
②、统筹规划砼拌合站及水、电等的布设安装。
2、施工材料及设备⑴、模板预制梁板的侧模采用全新制作的定型钢模，由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，模板几何平面尺寸应规范、表面应平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。
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安定至普洱（团结）公路空心板预制及吊装专项安全施工方案安定至普洱（团结）公路一合同段项目经理部2015年12月25目录第一章编制说明 (2)一、编制依据 (2)二、编制原则 (2)三、工程概况 (3)四、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、人员、设备、机具准备 (4)3、材料的准备 (5)第二章施工工艺 (7)第三章空心板预制及安装专项安全施工方案 (8)一、安全管理组织机构 (8)二、项目部安全保证体系图 (9)三、建立安全生产责任制 (10)四、组织管理及作业人员进行安全教育及培训 (14)五、实行安全生产定期检查、节假日前和各项专项检查制度 (15)六、空心板预制及安装施工常见问题及处理 (15)七、设备的安全保证 (17)第四章安全管理体系及保证措施 (19)1、安全管理目标 (19)2、安全管理体系 (19)3、安全保证措施 (21)空心板预制及安装专项安全施工方案第一章编制说明一、编制依据1、安定至普洱（团结）公路工程桥梁施工图纸2、我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况3、本工程现场实际情况4、《中华人民共和国安全生产法》5、《建设工程安全生产管理条例》6、《施工现场临时用电安全技术规范》7、《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》8、《特种设备安全监察条例》9、《云南省安全生产条例》10、《安定至普洱（团结）公路工程建设指挥部印发的“安全管理体系”文件》11、《云南省公路工程安全生产暨“平安工地”检查评价办法》二、编制原则1、遵守合同文件各项条款要求，全面相应合同文件，认真贯彻业主和监理单位的指示、指令和要求。
严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和安全技术要求。
2、坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
坚持“安全第一、预防为主”的原则，创优质安全样板工程。
3、以人为本、减少伤害。
切实履行企业的主体责任，把保障职民工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。
居安思危、预防为主。
对重大安全隐患进行评估、治理，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。
4、统一领导、分级负责。
在项目部安全领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的管理体制，落实行政领导责任制，切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥安全管理机构的作用。
三、工程概况本预制场预制空心板一合同段148片，二合同段814片，共计962片，其中16m空心板830片，10m空心板132片，全部采用先张法施工工艺。
预制场桩号为桩号为K0+551～K0+850，长299m，宽25m，面积7475m2。
内设存梁区、预制区、钢筋存放、加工区及生活区。
四、施工准备1、技术准备（1）、组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规范及施工图设计。
（2）、设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配齐试验人员，完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。
2、人员、设备、机具准备（1）调动和组织充足的人员，包括力工、技工、操作工，结构合理，机构完善。
具体人员如下项目负责人：陈守万技术负责人：曹奋辉施工负责人：徐卫林质检负责人：沙付全试验负责人：唐经通测量负责人：蒋福存安全负责人：唐德万现场技术员：文飞虎、徐华刚钢筋班： 14人；模工班： 10人；混凝土班：8人。
（2）根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。
表格 1 拟投入机械设备3、材料的准备工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足、合格的各种施工材料。
辅材采用就近采购方式，水泥、钢材采用指挥部统供材料，按我方需求及时足额供应的方式，各种材料经试验合格报监理工程师审批后方可使用。
（1）、控制好原材料质量水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。
水泥：水泥在混凝土原材料中起主导作用，同一品种标号的水泥。
每批进场水泥，都必须附有质保单等文件，并根据规范要求进行试验。
砂：砂采用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中（粗）砂，砂中有害杂质含量不超过规范规定，并按要求进行抽检试验。
碎石：本分项工程采用质地坚硬、有足够强度、表面洁净、级配合理的碎石，达到本分项混凝土标号的要求，并做好抽检试验。
所有砼使用的砂子、碎石，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，确保执行同一配合比；采用同一色泽的原材，使砼的色差能保持在可调节范围；进入拌和站后经筛分、水洗后进入封闭的大棚内存放。
碎石水洗设置沉淀池。
外加剂：采用高性能减水剂。
钢材：普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.2-2007）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.1-2008）的规定。
（2）、临时用电直接从地方电网接入，能充分满足现场供电要求，同时梁场和拌合站各配备一台200GF发电机作为应急设备。
第二章施工工艺工艺流程图：先张法预制板梁施工工艺框图第三章空心板预制及安装专项安全施工方案一、安全管理组织机构安全组织机构图二、项目部安全保证体系图三、建立安全生产责任制1、项目经理安全管理责任制（1）建立、健全本单位安全生产责任制；（2）组织制定本单位安全生产制度；（3）保证本单位安全生产规章制度和操作规程的落实；（4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（6）及时、如实报告生产安全事故；（7）项目经理是第一安全责任者，对整个承建项目的安全承担主要责任。
（8）督促各级领导、各个部门及各类人员安全管理工作是否于职责范围内开展，安全管理制度是否按要求执行。
对于不履行职责、不执行制度的人员、部门要责令其进行整改纠正。
（9）组织贯彻“安全第一、预防为主、教育先行、杜绝隐患”的方针。
（10）负责批准项目部重大危险源和重要环境因素清单，组织人员对危险源辨识、风险评价，确定危险源的控制办法。
（11）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；审核并批复各项应急预案。
（12）为职业健康安全与环境管理体系的运行提供充分的资源。
保证本单位安全生产投入的有效措施。
2、总工程师安全管理责任制（1）负责本项目部施工安全技术管理。
（2）负责审批施工方案、技术方案中的安全技术措施。
（3）复核并审批现场施工图设计，确保构件满足强度、刚度及稳定性的安全性的要求。
（4）督促工程部落实各级安全技术交底。
（5）对于重大的结构施工组织安全技术交底。
（6）负责新产品的技术开发和科研，确保产品在生产过程和使用过程中的安全及环保要求。
（7）参与职业健康安全和环境管理体系中事故、事件的调查、分析和处理。
3、副经理安全管理责任制（1）受项目经理委托，具体负责管辖工点的施工安全管理工作。
（2）协助项目经理落实安全生产责任制，明确所管辖工点人员的安全责任，并签订安全生产责任状，实现奖惩机制。
（3）贯彻落实批准的各项安全管理制度，并监控管理制度执行情况。
（4）定期或不定期组织安全大检查、召开安全分析会议，对安全问题进行通报，实现透明化，并督促相关部门或人员对隐患进行整改。
（5）组织安全教育培训、督促安全宣传教育，促进项目部内部管理人员及施工人员安全意识和安全技能的提高。
（6）督促实行逐级安全技术交底制度，采取强制性管理制度，对违章作业或违章指挥的人员进行行政或经济处罚。
（7）组织安全考核，落实安全奖惩制度。
4、作业班组负责人安全管理责任制（1）受项目经理委托，对所分管的作业班组安全生产工作负总责任，领导和组织作业班组人员开展安全施工生产和劳动保护工作。
（2）组织安全教育培训、加强现场安全宣传教育，促进工点管理人员及施工人员安全意识和安全技能的提高。
（3）对新工人要进行定期教育工作和现场教育，对特种作业人员进行专业和专题安全技术教育，配合安全部门组织安全考试。
（4）贯彻落实批准的各项安全管理制度，并监控管理制度执行情况。
（5）定期或不定期组织对管辖工点的安全检查、召开安全分析会议，对安全问题进行通报，实现透明化，并负责对安全隐患进行整改。
（6）发生事故后，组织或参与急救伤员工作，按规定及时向有关部门报告，并要保护好现场，组织或参加事故原因调查，拟定改进措施，做好事故处理工作。
（7）对违反党和国家安全生产方针、政策、法规和上级安全制度的指令、有权拒绝执行，并及时向上级主管部门报告。
5、专职安全员安全管理责任制（1）专职安全人员负责对安全生产进行现场监督检查，发现安全事故隐患应当及时向项目经理报告。
（2）对违章指挥、违章操作的现象应当立即制止，并要制定改进措施，要求及时整改。
（3）落实对现场管理人员和作业人员的安全技术交底。
（4）进行现场危险源辨识、风险评价及对危险源采取具体预防措施。
（5）加强安全教育和宣传，让管理人员和作业人员增强安全意识，做到“上班之前想安全、工作时间做安全、平时努力学安全、常抓不懈才安全”。
（6）做好安全检查记录，签发施工隐患通知单并督促落实施工隐患通知单的整改状况。
6、工程部安全管理责任制（1）贯彻落实安全生产“三同时”制度，安全设施必须以施工项目同时设计、同时施工、同时投入生产使用。
（2）编制的实施性施工组织设计中必须包含相应的安全组织机构、安全技术措施、安全操作规定等内容和要求。
（3）检查和指导现场施工的同时，应检查和指导安全工作，对安全设施不当、违反安全技术规程以及施工设备状况不良或使用不当等情况，及时要求整改或纠正。
7、安全部安全管理责任制（1）认真贯彻执行国家和行业主管部门关于安全管理的方针、政策、法规、条例、法令和标准规范。
（2）熟悉合同条款、技术规范、设计图纸及《公路工程质量检验评定标准》，熟练运用各种质量检测器材。
（3）参加编制年度安全措施计划和施工组织设计、施工方案、技术措施中质量管理措施、安全技术措施。
（4）依据国家标准、规范对施工中的技术交底、材料试验、施工操作，隐蔽工程和中间验收进行监督和检查。
（5）负责公司质量、安全工作的统计、分析工作，参与质量事故、安全事故的调查，提出事故处理的初步意见，并向公司领导报告。
（6）协助项目总工做好施工前的技术交底工作，详细指出各项工作的工作程序、应达到的技术指标和应注意的重点和难点、及容易发生质量问题的工作或部位应采取的防范措施。
（7）深入施工现场，检查各负责施工的专业工程师对施工程序、技术规范、监理的指令的执行情况，指出存在的问题和不足，提出改进意见，消除质量隐患。
（8）积极配合驻地监理开展各项工作，认真履行监理制度，做好各工序衔接工作。