大型低耗气力输送设备的研究与应用通用版
气力输送的原理及应用论文
气力输送的原理及应用论文1. 引言气力输送是一种通过气体流动来输送固体颗粒的方法，具有广泛的应用领域。
本文将介绍气力输送的基本原理、应用场景以及一些相关技术。
2. 基本原理气力输送的基本原理是利用压缩空气或其他气体推动固体颗粒在管道中流动。
通过控制气压和气体流速，实现固体颗粒的输送。
3. 气力输送的优势•高效性：气力输送可以实现高速输送，提高物料处理效率。
•灵活性：气力输送可以适用于不同形状、不同粒径的物料输送。
•无污染：气力输送不会产生尘埃和污染，适用于对环境要求较高的场所。
4. 气力输送的应用领域4.1 粉煤灰输送粉煤灰是燃煤发电厂的一种固体废弃物，气力输送可以将粉煤灰从发电厂输送到煤矸石堆放区或其他处理设施，减少运输成本。
4.2 粉尘收集系统气力输送可以将产生的粉尘从生产过程中输送到集尘设备中进行处理，保证生产环境的清洁。
4.3 物料输送在化工、建筑材料等行业，气力输送被广泛应用于物料输送的过程中。
例如，将颗粒状原料从储料仓输送到生产线上的制造设备，实现自动化生产。
4.4 粮食储存与输送气力输送可以将谷物从仓库中快速、高效地输送到加工设备或销售地点，提高粮食储存和输送的效率。
5. 气力输送技术5.1 压力输送系统压力输送系统是气力输送的一种常见技术，通过控制气压大小和输送介质的流速来实现固体颗粒的输送。
5.2 密度输送系统密度输送系统利用气体和固体颗粒的密度差异来实现输送，适用于一些颗粒较大的物料。
5.3 吸力输送系统吸力输送系统利用真空抽气来实现固体颗粒的输送，适用于一些易碎或易散的物料。
6. 气力输送的关键技术与挑战6.1 管道设计合理的管道设计可以降低气力输送的能耗，减少固体颗粒在输送过程中的积聚。
6.2 介质流动特性了解固体颗粒在管道中的流动特性对于优化气力输送的效果至关重要。
6.3 输送过程中的尘埃控制尘埃控制是气力输送中的一个重要问题，需要采取措施减少尘埃的产生并保护环境。
7. 结论气力输送作为一种高效、灵活、环保的固体颗粒输送方法，在多个领域得到广泛应用。
气力输送的原理与应用论文
气力输送的原理与应用论文1. 引言气力输送是一种重要的物料输送技术，通过气流作为力量将物料从一个地点转移到另一个地点。
它具有广泛的应用领域，包括粉状物料的输送、砂浆的输送、粒状物料的装卸等。
本论文将重点讨论气力输送的原理和应用，并探讨其在工程领域中的重要性。
2. 气力输送的原理气力输送的原理基于气流对物料的作用力。
当气流通过管道时，会产生较高的压力和速度，使物料受到推动力，从而实现输送的目的。
气力输送的原理可以归纳为以下几个方面：2.1. 高速气流的产生气力输送需要利用高速气流来推动物料。
高速气流可以通过空压机等设备生成。
在输送过程中，需要控制好气流的压力和速度，以确保物料的稳定输送。
2.2. 管道的设计与布局管道的设计和布局对气力输送至关重要。
合理的管道设计可以减少气流的能量损失，提高输送效率。
同时，在管道布局上要考虑物料的输送方向、输送距离等因素，以确保物料能够顺利地到达目的地。
2.3. 物料的气力特性每种物料在气力输送过程中都有其特定的气力特性。
物料的颗粒大小、形状、密度等都会影响气流对其的推动力。
在设计气力输送系统时，需要充分考虑物料的气力特性，以避免输送过程中出现堵塞或漏掉的情况。
3. 气力输送的应用气力输送广泛应用于各个工程领域，其主要应用包括以下几个方面：3.1. 粉状物料的输送气力输送在粉状物料输送方面具有重要作用。
粉状物料如水泥、面粉等，具有较小的颗粒大小，粉状物料一般采用管道输送的方式，通过气流推动物料的输送。
3.2. 砂浆的输送在建筑工程中，常常需要将砂浆输送到各个施工现场。
气力输送可以将砂浆从搅拌站通过管道输送到需要的地方，提高施工效率。
3.3. 粒状物料的装卸粒状物料如煤炭、矿石等，常常需要用到装卸设备。
气力输送可以将粒状物料从一个地点装载到另一个地点，实现快速高效的装卸作业。
3.4. 渣滓输送在工业生产过程中，常常会产生一些废渣，如炉渣、残渣等。
这些废渣需要进行处理或者转运。
浅析气力输送系统应用
浅 析 气 力输 送 系统 应 用
齐 学 武
（ 沈 阳有 色 金 属 加 工 有 限 公 司 ， 辽宁 沈 阳， １ ｌ Ｏ １ ０ ２ ）
摘 要 ： 气力输送是一项综合性技术 ， 它涉及 流体力 学 、 材料科 学 、 自动 化 控 制 、 生 产工艺 、 制 造 工
艺 等 方 面 技 术 。气 力 输 送 是 全 封 闭 型 管 道 输 送 系 统 ， 适用 于火力 发 电、 化工 、 水泥、 制药、
适 当浓 度 浆 液 为 烟 气 脱 硫 。
关键词 ： 气 力输 送 ； 自动 化 控 制 ； 制 浆 罐
中图 分 类 号 ： ＴＨ２ ３ ２ 文献标识码 ： Ａ
１ 气 力 输 送 系 统
气力 输送 是一 项利 用气 体能 量输 送 固体颗 粒 的
２ ． １ 进 料 阶段
打开 排气 阀 ； 打开进 料 阀 ， 物料 由 自身重 力 落入 泵体 内， 排 气 阀的作 用是 使 物料顺 利进 入仓 泵体 内 ，
第 ３ Ｏ卷 第 ３ 期
２ Ｏ １ ４年 ６月
有 色 矿 冶
ＮＯ Ｎ — —Ｆ ＥＲ ＲＯＵ Ｓ ＭＩ ＮＩ ＮＧ Ａ ＮＤ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲ ＧＹ
Ｖ ｏ１ ． ３ Ｏ．Ｎ ｏ ３
Ｊ ｕ ｎ ｅ ２ ０ ｌ ４
文章编号 ： １ ０ ０ ７ —９ ６ ７ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ —０ ０ ５ ４ ０ ３
工作循 环 。
进料 阀打 开一料 满 信号 （ 或规 定 时间到 ） 一进 料 阀关
一
排 气 阀关 一 进气 阀 打开一 仓泵 内压 力达 到高 限一
压力 开关 动作一 延 时一 出料 下降 到低 限一 压力 开关 压力低 信 号一进 气 阀关
气力输送设备简介
气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
有关气力输送研究的文献综述
气力输送文献综述力输送作为散装物料的输送已经有 100 多年的历史，与常规机械输运和车辆输运相比，具有输送效率高、设备结构简单、维护管理方便、易于实现自动化及有利于环境保护等许多独特的优点。
因此，气力输送已经广泛应用于火电、钢铁冶炼、水泥、化工、茶叶、粮食运输等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中[1, 2]。
1.物料的输送特性不同的物料因与气体的作用方式的不同，对流动形态和流动特性有很大的影响，目前常见的对气力输送的研究对象主要有细沙，煤粉，炭黑，以及多种物料的混合物。
谢锴等[3]就水平管煤粉输送的最小压降和稳定性进行了研究，指出随着气速的降低依次出现分层流、沙丘流、移动床流及栓塞流，最小压降出现在沙丘流，并且已经出现沉积。
沈骝等[4]在输送压力差为1.2MPa下对无烟煤和石焦油进行了气力输送实验，得到了相同粒径条件下无烟煤的流动性比石焦油好的结论。
鹿鹏等[5]对我国不同煤粉种类（内蒙煤、大同煤、兖州煤）进行了输送实验，兖州煤的输送性能最佳，大同煤次之，最差的是内蒙煤。
为了提高气化炉的生产能力，减少污染，王建豪等[6]将煤粉和生物质粉（稻壳粉）按照不同比例混合，分析其在输送过程中的压降特性。
纯煤粉和混合煤粉的压降曲线趋势基本一致，但是参杂了生物质粉的煤粉压降更小，即参杂生物质粉能改善输送性能。
物料的平均粒径和密度是影响输送性能的重要物理量。
Dixon以这两者为参数，将物料分为PC1\PC2\PC3三类[7]，如图1所示。
PC1 类物料(如飞灰, 水泥, 煤粉), 可以平稳的从稀相流动过渡到密相流动；PC2 类物料(塑料球,小麦)在输送过程中可能出现稀相、不稳定以及柱塞流动；PC3 类物料(粗精矿)只能采用稀相输送。
鹿鹏[8]在不同煤粉的输送实验中得到同一输送压差下，较小粒径对煤粉对应着较大的输送通量，煤粉的输送能力随着粒径的增大而降低。
徐贵玲等[9]研究煤粉外含水量对于输送性能的影响，指出外水含量为4 %的条件下供料稳定性最佳，当外水含量增加至10 %时，上出料式发送罐中的煤粉将出现极限不稳定供料的情况图1物料分类图2.输送特性研究管道压降是气力输送设计的重要参数之一，国内外众多学者对其进行了大量的实验和理论研究。
大型低耗气力输送设备的研究与应用
大型低耗气力输送设备的研究与应用大型低耗气力输送设备的研究与应用bookmark1水泥、生料粉、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、干排电石渣粉、有机硅粉等粉状物料的长距离输送。
采用气力输送设备是国内外通常的最佳选择，其优点是：工艺布置灵活不受场地限制，管道密闭输送不受气候影响，无扬尘利于环保。
与机械输送相比，也有不足之处，主要是管道磨损严重，特别是输送磨蚀性大的粉煤灰或矿渣粉时，设计不合理的话，管道寿命不足一年，弯头磨损更快，寿命不足一个月。
通常采用管壁加厚，弯头内傥陶瓷等被动措施。
管道磨损的原因主要有四点：①流速，与空气混合的物料在管道内的流速愈高，对管壁的冲刷磨损愈大；②混合比，物料与空气的混合比愈低，磨损愈严重；③物料性质，物料的磨蚀性愈大，磨损愈严重：④管径和风童的选择，如果选择不当，磨损呈级数倍增大。
因此，增加管壁厚度不是解决磨损问题的根本方法。
合肥水泥研究设计院从事气力输送设备的研究和开发20多年，对气固两相流的基础理论不断修正，积累了丰富的实际经验，采用了多项可靠实用的新技术，在长距离（>1 500m）、大输送1（>100t/h）、多品种物料的气力输送中做出显著成效，大幅度降低了管道的磨损，降低电耗。
一、国内外气力输送设备的分析比较bookmark2八十年代由合肥院主持引进了美BFULLER公司M型F-K嫘旋泵的设计及制造技术，可在0-100%范围内调节输送1，输送连续无脉动，因此，特别适用于干法水泥生产线烧工艺中的煤粉输送。
旋泵于悬浮式稀相输送，输送风速高，因此，其叶片及内衬磨损大，需经常更换：电耗约高于仓式气力输送泵30%以上，在要求长距离大输送量的工艺系统中不宜采用。
八十年代前，我a气力输送设备多为高压悬泮式，风速高混合比低，管道磨损严重，气耗大，电耗高。
国内外科技工作者投入稍力转向低速、高浓度的气力输送技术研究，最大限度地降低管道磨损、提离混合比、降低气耗。
典型的高浓度气力输送方式有如下四种1）脉冲栓流气力输送栗常见的气力输送是凭借输送气体的动压进行携带输送，而栓流输送利用的是气栓的静压差进行推移输送，并且物料的流动是栓状流，因此栓流输送的输送速度可大大降低，耗气：也随之降低许多，系统及设备简单。
气力输送系统设计与应用探讨
气力输送系统设计与应用探讨气力输送系统主要是运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度的气流，借助空气或气体在管道内流动来输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处的系统称为气力输送系统。
在食品工业中气力输送系统设计有着重要的作用，对其发展的影响是不可忽视的。
一、气力输送系统特点在食品工厂中应用着大量的散粒物料，其种类很多，如面粉、大米、糖、糖粉、淀粉、麦芽等。
由于大部分企业仍然采用人工配料、投料的生产方式，容易造成粉尘飞扬，并污染环境，操作效率低下，并影响操作者的身体健康，也制约着企业现代化的发展进程。
随着我国经济的快速发展，食品生产等原材料、粉粒料在输送生产中产生的环境污染问题得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
与其它输送形式相比气力输送系统有如下优点：系统密闭输送；输送过程中避免受潮；不易受污染或混入杂质；保持物料的质量和卫生；输送对象物料范围广；粉状、颗粒状、块状、片状物料均可；操作温度范围广，没有粉尘飞扬，保持操作现场环境良好；系统效率高；布置灵活等。
气力输送系统在食品工业中，对于输送糖、面粉、淀粉等物料中有着良好的应用需求。
二、气力输送设计中的问题笔者就职的一家大型的跨国食品生产企业中建有多套大、中，小型的气力输送系统，笔者对这些项目中存在的设计问题进行了探讨研究。
1、物料颗粒物理特性物料的颗粒物理特性是对系统设计影响最重要的因素之一。
具体包括物料颗粒体的密实密度、粉粒的容积密度、颗粒体的粒度、粉粒体的空隙率、物料湿度、粉体休止角、流化速度等。
由于食品工业中各种粉体物料的这些物理特性千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现高效可靠的自动化系统就非常困难，对一种物料（例如面粉）非常好的解决方案在另一种产品（例如糖粉）线上使用可能根本不能运行，这些问题都是因为对物料的物料颗粒物理特性不了解，或者考虑不周而发生。
这就要求在方案设计、选型阶段要充分做好物料特性分析，或进行实际的物料试验。
气力输送原理与应用
气力输送原理、特色、应用范围、设施安装基础知识（整理）—方大电力气力输送系统气力输送是物料—主假如粉料( 颗粒料一般不大于10mm)输送的一种重要方式。
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥随和流分级等物理操作或某些化学操作，应用范围特别宽泛。
一气力输送简介简介气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细应用。
气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥随和流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送对比，此法能量耗费较大，颗粒易受损坏，设施也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
气力输送的主要特色是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，而后在多处卸料。
依据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：①稀气力输送相输送：固体含量低于 1-10kg/m3 ，操作气速较高（约 18～30m/s），输送距离基本上在 300m 之内。
现成熟设施料封泵来说，输送操作简单无机械转动零件，输送压力低，无维修、免保护！②密相输送：固体含量 10-30kg/m3 或固气比大于 25 的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设施仓泵，输送距离达到 500m 以上，适合较远距离输送，但此设施阀门许多，气动、电动设施多。
输送压力高，全部管道需用耐磨资料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，而后通气吹松，待罐内达必定压力后，翻开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频次为20～2 /940min-1 脉冲压缩空气流吹入输料管进口，在管道内形成交替摆列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推进行进。
气力输送系统
气力输送系统：高效物料搬运的绿色选择1. 输送效率高气力输送系统采用封闭式管道输送物料，减少了物料在输送过程中的损耗，提高了输送效率。
同时，系统可根据生产需求调节输送速度，实现精准、快速的物料搬运。
2. 节省空间与传统输送设备相比，气力输送系统占地面积小，管道布局灵活，可轻松穿越障碍物，实现三维空间输送。
这对于空间受限的工厂车间来说，无疑是一大福音。
3. 环保节能气力输送系统在输送过程中，物料与外界隔绝，有效减少了粉尘污染。
同时，系统采用节能型风机，降低能耗，符合我国节能减排的政策要求。
4. 维护简便气力输送系统结构简单，故障率低。
日常维护仅需关注风机、管道及阀门等部件，大大降低了维护成本。
5. 适用范围广气力输送系统可广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，输送物料种类繁多，如面粉、石灰、水泥、矿粉等。
气力输送系统以其高效、环保、节能的优势，逐渐成为现代工业生产的首选物料输送方式。
随着技术的不断进步，气力输送系统将在更多领域发挥其重要作用。
气力输送系统的多元应用与未来发展6. 灵活多样的系统配置气力输送系统可根据不同的生产需求，进行多种配置。
无论是单点供料还是多点供料，直线输送还是转弯输送，都能通过合理的管道设计和组件选择来实现。
这种灵活性使得气力输送系统能够更好地适应各种复杂的生产环境。
7. 安全性高在危险品或易燃易爆物品的输送过程中，气力输送系统的封闭性设计大大降低了安全风险。
系统配备的自动控制装置能够在发生故障时及时报警并停止运行，确保生产安全。
8. 改善工作环境传统的物料输送方式往往伴随着噪音和粉尘，对工作人员的身心健康造成影响。
气力输送系统则有效减少了这些问题的发生，为员工创造了一个更加清洁、安静的工作环境。
9. 智能化发展随着工业4.0的推进，气力输送系统也在向智能化方向发展。
通过集成先进的传感器、控制系统和数据分析技术，气力输送系统可以实现实时监控、故障预测和自动优化，进一步提升生产效率。
气力输送的应用分析及发展前景分析论文
气力输送的应用分析及发展前景分析论文气力输送的应用分析及发展前景分析论文气力输送装置是在管道内利用气体作为承载介质，将物料从一处输送到另一处的完全密闭的输送设备，它具有设备简单、结构紧凑、占地较小、安全可靠。
输送效率较高等优点。
但是它的能耗高，对输送物料的粒度、粘性、温度等有一定要求，影响广泛使用。
对一般松散的颗粒状、粉状物料均可采用气力输送。
随着工农业生产的发展，物料的流动日趋频繁，由于制造工艺的进步，气力输送的技术有了巨大的进展。
随着输送对象范围的不断扩大，装置的结构愈来愈完善，装置的形式更是层出不穷。
1 气力输送装置的一般型式一般所说的气力输送装置型式，是按空气在管道中的压力状态来区分，可分为负压吸送式和正压压送式两类。
1. 1 负压吸送式引风机械装在系统的末端，当风机运转后，整个系统形成负压，这时，在管道内外存在压差，空气被吸入管道。
与此同时，物料也被空气带入管道，并被输送至分离器，在分离器中，物料与空气分离，被分离的物料，由分离器底部的旋转出料器卸出。
空气被送到除尘器净化，净化后的空气经风机排入大气或循环使用。
1. 2 正压压送式这种装置系统的部件比吸送式复杂，风机装置在系统的进料端进行压送，由于风机装在系统的前端，因而物料便不能自由地进入管道，必须用密闭的加料装置。
当风机开动以后，管道内的压力便高于大气压力，这时，物料从料斗经旋转加料器加入管道，随即被压缩空气输送至分离器中。
在分离器中，物料与空气分离，并由旋转出料器卸出，空气则经除尘器净化后排入大气。
2 气力输送的类型气力输送系统使用范围广，并且，输送物料的特性相差较大，物料的特性对其气力输送是否成功和能否达到应有效率具有很大的影响，不同种类物料的特性不同，而同一种类的物料也不一定具有相同的气力输送特性，不同的'物料必须有不同的特性的装置来适应，因此，气力输送装置的品种十分繁多、复杂。
概况起来，整个气力输送系统，可以分为稀相气力输送系统、密相动压气力输送系统、密相静压气力输送系统、筒式气力输送系统。
常用气力输送设备及应用
常用气力输送设备及应用
气力输送设备是一种利用气流来输送物料的装置，具有输送方便、节能环保、无污染等特点，在各个行业都有广泛的应用。
主要常用的气力输送设备有气力输送系统、气力输送泵、气力输送装置等。
首先，气力输送系统是一种通过气压将物料输送到目标位置的系统。
该系统由气源装置、输送管道、储料仓和调节装置组成。
气源装置通常是通过压缩空气来提供气压，输送管道负责将物料输送到目标位置，储料仓用于存放待输送的物料，调节装置用于调节气压和物料的流量。
气力输送系统在工业生产中被广泛应用，例如在水泥、化工、食品、医药等行业中，可用于输送颗粒状或粉状的物料。
其次，气力输送泵是一种利用气流来进行物料输送的设备。
它由压缩空气控制器、供料管、输送泵和气体管道等组成。
压缩空气控制器通过控制压缩空气的开关来控制气流的大小，供料管负责将物料从储料仓输送到输送泵中，输送泵则利用气流将物料推送到目标位置。
气力输送泵可以广泛应用于粉状物料的输送，例如水泥、炉渣、矿渣等。
最后，气力输送装置是一种使用气流来进行物料输送的装置。
它通常由输送管道、输送风机和物料收集器等组成。
输送管道负责将物料输送到目标位置，输送风机则提供气流来推动物料的输送，物料收集器用于收集输送过程中的副产品。
气力输送装置广泛应用于矿山、化工、冶金等行业，可用于输送颗粒状或粉状的物料。
总结起来，气力输送设备是一种利用气流来进行物料输送的设备，包括气力输送系统、气力输送泵和气力输送装置等。
这些设备在各个行业中有广泛的应用，可用于输送颗粒状或粉状的物料，具有输送方便、节能环保、无污染等特点。
气力输送原理与应用
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适用于不同行业和 工况，如化工、食 品、医药、环保等
如何扬长避短发挥气力输送的优势
优化输送系统设计：根据实际需求，合理选择气力输送方式，优化输送管道布局，降低能耗和磨 损。
提高气力输送技术水平：加强科研和创新，提高气力输送技术的科技含量，不断改进和完善气力 输送设备。
加强气力输送设备维护保养：定期对气力输送设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用 寿命。
智能化技术：引入物联网、大数据等智能化技术，实现气力输送系统的远程监控和智能控制，提 高生产效率。
环保节能：注重环保节能技术的研发和应用，降低气力输送系统的能耗和排放，符合绿色发展理 念。
智能化技术的应用与发展
智能化技术在气力输送系统中的应用，提高输送效率与稳定性 物联网技术实现远程监控与控制，降低人工成本 机器学习算法优化气力输送系统，提高输送效率与节能减排 智能化技术为气力输送系统的未来发展提供更多可能性与机遇
气力输送的能 耗较大，需要 消耗大量的能 源来维持输送。
气力输送的输 送距离和输送 量有限，不适 合大规模长距
离输送。
气力输送对物 料的适应性较 差，不同物料 的性质和粒度 会影响输送效
果。
气力输送的适用范围
适用于各种松散物 料，如谷物、化肥、 水泥、煤炭等
适用于长距离、大 管径的物料输送
适用于多种输送方 式，如吸送、压送 、混合送等
气力输送原理应用：气力输送广泛应用于化工、食品、医药、农业等领域，用于原料、半成品 和成品的输送。
气力输送系统组成
输送管道：用于传输物料， 通常由钢管、塑料管等材料 制成
气源：提供压缩空气或气体， 为气力输送提供动力
物料：需要进行输送的物质， 如颗粒状、粉状或小块状物 料
气力输送的优缺点及其适用场景
气力输送的优缺点及其适用场景气力输送，听起来高大上，其实就是用气流来搬运各种颗粒状物料的一种技术。
想象一下，像小朋友用吸尘器吸玩具一样，气力输送就是借助风儿的力量，把那些小颗粒从一个地方送到另一个地方。
嘿，这种方式可真有趣，不过，今天咱们就来聊聊它的优缺点，还有适合的场景，绝对让你对气力输送有个新认识！气力输送的优点简直让人拍手称快。
它的灵活性特别高。
想想，咱们可以通过管道把物料送到很远的地方，这种感觉就像是在给“搬家”减负一样。
那一大堆沙子、粉末，轻轻松松就能送到指定地点，省时省力。
气力输送还特别干净。
没有那些脏兮兮的手工操作，不容易出现粉尘污染，这对环境保护可是一大助力，咱们的地球妈妈开心得不得了。
再说说效率。
用气流搬运物料可比传统的方法快得多。
别的不说，单是节省人力成本，就能让不少企业欢天喜地。
气力输送就像是在企业里装上了一个隐形的“快车道”，让一切都变得畅通无阻。
再加上它的自动化程度高，可以和现代化的设备相结合，真的是越来越符合时代的要求，走在了科技的前沿。
但是，咱们不能光说好，缺点也得提一提。
气力输送有时也会让人感到有点“烦心”。
比如说，设备的投资成本可能不低，尤其是对于一些小企业来说，心疼得就像在过冬天一样。
管道设计得不合理，可能会导致物料堵塞，搞得整个系统都瘫痪，真是让人想哭都哭不出来。
还有就是，气流速度太快，可能会损坏一些较为脆弱的物料，比如那些易碎的颗粒，就像小孩子打破了心爱的玩具一样，让人心痛。
适用场景方面，气力输送就像个万金油，适合很多地方。
比如说，在化工、制药、食品加工等行业，气力输送都能大显身手。
尤其是一些对卫生要求特别高的地方，气力输送的无尘操作简直是个福音。
还有在水泥、矿业等领域，气力输送也能大展拳脚，效率高得让人眼花缭乱。
不过，不同的物料对气力输送的需求也不一样，有些重的、黏的物料可能就不太适合这种方式了。
咱们可不能一味追求高效，而忽略了物料的特性，像是把细腻的蛋糕拿去做烧烤，那真是“千古奇观”啊！所以说，气力输送有它的优势和劣势，适合的场合也各有不同，得根据具体情况来选。
气力输送机应用范例
◇气力输送机应用范例1．QSWQ 丘里管道气力输送泵是一种在将传统的文丘里技术与可靠的螺旋输送机械和谐地结合在一起的基础上，更进一步对文丘里部分作优化设计并把螺旋输送机械转速加以提高，使之成为结构简单、体积紧凑、性能稳定、动力消耗低、输送范围广以及久耐用的新一代管道气力输送泵。
QSWQ 型高速螺旋文丘里管道气力输送泵是将输送的物料通过料斗落入高速螺旋机械 并被快速送到输送泵前端的混合室，在那里经文丘里专利技术使物料被裹挟到气流之中，从面达到输送的目的。
输送气源一般由罗茨风机或空气压缩机提供。
QSWQ 型高速螺旋文丘里管道气力输送泵有几个明显的技术特点，首先是物料被高速螺旋机械送至泵前端再由气流加速输送时，物料的水平速度已经达到 0.8 － 2m /s ，因此该泵的动力消耗远比那种把物料由静止时加速输送的气力输送装置来得低，第二是 QSWQ 型气力输送泵文丘里环型喷口处物料在管道中间运动，空气在管壁附近运动，这便形成了“气包料”效应，并能维持数米远的距离，而这一距离正是物料的加速度区，亦即物料受力作用最强烈的区域，故这种效应能够有效地防止脆性物料及坚硬物料与管壁碰撞而造成物料破碎或者管壁．蘑损。
QSWQ 型气力输送泵的结构非常简单和紧凑，操作方便，易于维修，且特别适合于那些受场地限制的用户使用。
QSWQ 型高速螺旋文丘里管道气力输送泵可用于： (1) 连续式、大容量、长距离输送，(2) 输送各种粒径不等的混合料， (3) 输送大颗粒 ( 65mm 以下 ) 的块料， (4) 输送含水量较高的物料： (5) 输送怕破碎的物料以及坚硬的物料， (6) 输送温度达 200℃ 左右的物料， (7) 多点输送。
此外，该气力输送泵还配置了 PC 机以进行可编程控制，既实现了系统开、关机的联锁程序控制，又能够在运行过程中进行监控，还可以同中央控制室接驳，实现 DCS 集中遥控。
QSWQ 型高速螺旋文丘里管道气力输送泵流程示意图：高速螺旋文丘里气力输送机应用示意图:2．QSLX 高速螺旋式气力输送机其操作原理如下：被输送的散状回体物料由料斗进入带有高速旋转的筒体内，物料由推进式螺旋径筒体向前推进，此螺旋有两个作用，其一是作为加料机，其二是克服输送系统反向压力的密封。
气力输送设备
负压气力输送设备
总结词
负压气力输送设备具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，适用于输送粉状、 颗粒状和小块状物料。
详细描述
负压气力输送设备广泛应用于化工、医药、食品等行业的粉状和小颗粒物料的输 送，如面粉、淀粉、谷物等。它能够实现连续、密闭的输送，减少粉尘污染和物 料损失，提高生产效率和产品质量。
02
供料装置通常包括给料器、振动 器、螺旋输送器等，根据物料的 特性和输送要求选择合适的供料 方式。
气源设备
气源设备是气力输送系统的动力源， 提供压缩空气或真空负压，驱动物料 在管道中流动。
气源设备包括空压机、真空泵、储气 罐等，根据输送距离、物料特性和管 道阻力等参数选择合适的气源设备。
管道系统
密闭式螺旋输送机
总结词
密闭式螺旋输送机具有密封性好、结构紧凑、操作简便等特 点，适用于颗粒状和粉状物料的输送。
详细描述
密闭式螺旋输送机广泛应用于化工、医药、食品等行业的散 装物料输送，如面粉、淀粉、谷物等。它能够实现连续、密 闭的输送，减少粉尘污染和物料损失，提高生产效率和产品 质量。
稀相大颗粒气力输送设备
气力输送设备
• 气力输送设备概述 • 气力输送设备的种类与特点 • 气力输送设备的组成与工作原理 • 气力输送设备的选型与设计 • 气力输送设备的安装与调试 • 气力输送设备的维护与保养
01
气力输送设备概述
定义与特点
定义
气力输送设备是一种利用气流作 为动力，通过管道系统输送物料 的一种设备。
特点
风机与电机
选择品质可靠、性能稳定的风 机与电机，确保设备正常运行
和良好的输送效果。
密封材料
选择耐磨损、耐高温、耐腐蚀 的密封材料，提高设备的密封
气力输送技术在大型火力发电厂中的应用的研究
18.丁家林微正压气力除灰系统设计运行[期刊论文]-安徽电力 2003(4)
19.宋峰.汪心家.王同斌.韩正道.臧涛微正压气力输灰系统技术改进[期刊论文]-电力环境保护 2001(3)
20.李诗久.周晓君气力输送理论及应用 1992
35.程克勤低速密相气力输送综述[期刊论文]-硫磷设计与粉体工程 2001(2)
36.Konard K Dense-phase pneumatic conveying:A review 1986(01)
37.周建刚.沈顾身.马恩祥粉体高浓度气力输送控制与分配技术 1996
38.高敬国.徐德龙.赵江平粉体密相气力输送理论与技术进展[期刊论文]-中国粉体技术 1999(5)
13.肖为农.蹇人鸾浓相气力除灰系统在安顺电厂的应用[期刊论文]-电力建设2002(3)
14.王涛负压气力除灰系统出力下降原因解析[期刊论文]-湖北电力 2002(6)
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16.刘忠.何玉善.雷应奇燃煤电厂低正压气力除灰系统常见运行故障分析及对策1996(02)
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24.关健强循环流化床锅炉添加石灰石脱硫系统的探讨[期刊论文]-福建能源开发与节约 2001(2)
究
作者:宫俊亭
学位授予单位:山东大学
1.卢寿慈粉体加工技术 1999
大型低耗气力输送设备的研究与应用
大型低耗气力输送设备的研究与应用我院承担了科技部2002专项资金技术开发研究项目“大型低耗气力输送设备研究开发”，其成果项目——DB仓式泵。
经实际应用表明，系统操作简便，节能降耗显著。
本文分析对比不同类型的气力输送设备，并重点介绍DB仓式泵的研究与应用。
1 不同类型气力输送装置的分析比较气力输送装置主要有两种类型：负压抽吸式和压送式，国内外粉粒状物料的气力输送大多采用压送式，其发送器结构主要分两大类，即螺旋泵和仓式气力输送泵。
1.1 螺旋泵80年代引进了M型F-K螺旋泵的设计及制造技术。
主要优点是：螺旋轴采用双支撑，出料口根据工艺要求可直接出料或左右侧出料，密封采用油封及气封，工作更为可靠。
该泵用于连续输送物料，并可在0-100％额定输送量下变量输送，输送过程无脉动，输送量可达数百吨，在相同输送量的前提下设备体积最小。
因此，特别适用于干法水泥生产线的煤粉输送，也适用于大型散装水泥船用的水泥输送。
螺旋泵属悬浮式稀相输送，输送风速高，因此，其螺旋叶片及内衬磨损大，需经常更换；电耗约高于仓式气力输送泵30％以上，在要求长距离大输送量的工艺系统中不宜采用。
1.2 仓式气力输送泵1.2.1 高压悬浮式仓式气力输送泵它结构简单，几乎没有运动件，所以故障少，几乎无噪音。
以仓式泵为发送器的高压悬浮式气力输送装置，曾得到广泛应用，由于其输送风速高(末速25～30m／s)，因此管道磨损严重，混合比低，气耗大，电耗高。
70年代后，国内外科技工作者转向低速、高浓度的气力输送技术研究，最大限度地降低管道磨损、提高混合比、降低气耗，提高技术经济指标。
1.2.2 脉冲栓流气力输送泵工作原理是：将物料装入栓流泵内，在压缩空气的作用下，物料经泵体排料口进入输送管道，形成连续的较为密实的料柱。
气刀在脉冲装置的控制下间歇动作，将料柱切割成料栓，在管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，这种过程循环进行，形成栓流气力输送。
气力输送技术研究
气力输送技术研究发表时间：2018-11-02T10:18:23.907Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第15期作者：何井华[导读] 气力输送技术是指以气体为载体，在一个密闭管道内，利用气流的流量。
佛山市金银河智能装备股份有限公司摘要：物料输送技术是物流技术与装备中的重要组成部分。
现在的物料输送技术主要有气力输送技术、管道输送技术等。
本文主要对气力输送技术进行研究。
关键词：物料输送；气力输送；技术引言气力输送技术是指以气体为载体，在一个密闭管道内，利用气流的流量，从而可沿着气体的流动方向不断运送一些颗粒状物料的技术。
气力输送因其装置安全、操作方便、自动化程度高等优点，在化工、能源、冶金等领域有着广泛的应用，是工业领域中常用的一种物料输送技术。
1 气力输送技术利用气流来输送物料，通过管道将其输送到指定地点的方法叫做气力输送。
1.1 气力输送过程1）进料阶段打开排气阀与进料阀，使物料进入泵内，当泵内物料上升至触及料位开关时，料位开关发出料满信号，进料阀与排气阀关闭。
2）流化加压阶段当进料程序结束后，气动进气阀开启，压缩空气从泵底部的流化装置进入，随后分散，穿过流化床，使物料充分流化，同时泵上部加压口开始进气，泵内气压逐步上升。
3）输送阶段当泵内达到一定压力时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床的物料流化得到加强，开始物料输送，从而使泵内物料减少。
4）吹扫阶段泵内物料输送完毕后，泵内压力开始下降。
当压力下降至管道阻力时，压力传感器发出信号，压力维持一定时间，同时压缩空气开始清扫管道，进气阀关闭。
该过程持续一定时间后，关闭出料阀，即完成一次物料输送，随后进入下一个工作循环。
1.2 气力输送系统的主要设备和部件气力输送系统一般由受料器（如喉管、吸嘴、发送器等）、输送管、风管、分离器（常用的有容积式和旋风式两种）、锁气器（常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器）、除尘器和风机（如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等）等设备和部件组成。
能耗极低的气力输送方式----栓流气力输送
能耗极低的气力输送方式----栓流气力输送
气力输送并非尽善尽美的输送方式，除了一些优越于机械输送的特点之外，它还存在着下列四大问题：
1.所需功率较大，耗气较多，表示单位能耗较高。
2.管内料速较快，一般在20-30m/s以上，易造成管道磨损，或者输送物料易破碎。
3.不适用于粒度大、密度大、粘性大而难于悬浮飞翔的物料，以及含水量较高物料的输送，它易造成结团或粘连管壁而无法由气流带走。
4.由于必须先使空气与物料相互掺和混合在一起，才能进行气力输送；再加上最后气固分离与收尘的负荷相当大，相应的设备也难于简化。
上述四大问题中最迫切需要解决的肯定是能耗大，因为这关系到设备的使用成本问题，如果能耗大，就是一个长期的消耗，会增加企业的生产成本。
在所有输送方式中，负压稀相的能耗为最高，比较适合输送量较小的精细输送行业。
皮带输送机能耗最小，适用于大产量，污染小的物料。
而能耗仅次于皮带输送机的输送方式是栓流气力输送，并且随着技术的进步，能耗有进一步降低的趋势。
栓流气力输送，之所以能耗较低，主要是减小了气流速度和增加了气固比。
气力输送中固体粒子对材料的磨损量与其流速的2-3次方成正比，所以气流速度的减小，可以减少物料的动能损失和管壁磨损（或者物料自身的破碎）。
而气固比增加，在气力输送中受到一定的限制，即使在流态化的气力输送状态，气固比也增加不明显，只有物料在管道内呈栓状流动，才能大增加气固比。
而且还能适用于难于悬浮的物料（大而重的，粘性的）的气力输送。
综上所述：
栓流气输送是一种具有低速、密相、低能耗、高效的气力输送方式，
而且可以实现在线清理。
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气力输送设备项目可行性研究报告
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一、主题内容
1.项目背景
空气动力输送设备是一种以气体的形式进行输送的设备，主要应用于各种行业的物料输送，是一种特殊的传输设备，具有以下优势：（1）节约能源；
（2）维护成本低；
（3）操作简单方便；
（4）输送效率高；
（5）安全可靠。
因此，空气动力输送设备在各行各业中的应用越来越广泛，为了满足用户的需求，项目小组正在考虑开发一套新的空气动力输送设备项目。
2.项目目标
（1）研究空气动力输送设备项目的可行性，确立经济可行性；
（2）确定设备技术参数，确保良好的技术性能；
（3）研究可行性解决方案，建立可行性研究报告。
二、项目可行性研究
1.经济可行性研究
（1）经济性评估。
本项目的经济可行性主要从项目总投资、预期收益、财务分析和经济效益等方面进行评估，并建立经济可行性研究报告；
（3）收益评估。
本项目的收益评估将从用户满意度、货物。
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我院承担了科技部2002专项资金技术开发研究项目“大型低耗气力输送设备研究开发”，其成果项目——DB 仓式泵。
经实际应用表明，系统操作简便，节能降耗显著。
本文分析对比不同类型的气力输送设备，并重点介绍DB仓式泵的研究与应用。
1 不同类型气力输送装置的分析比较气力输送装置主要有两种类型：负压抽吸式和压送式，国内外粉粒状物料的气力输送大多采用压送式，其发送器结构主要分两大类，即螺旋泵和仓式气力输送泵。
1.1 螺旋泵80年代引进了M型F-K螺旋泵的设计及制造技术。
主要优点是：螺旋轴采用双支撑，出料口根据工艺要求可直接出料或左右侧出料，密封采用油封及气封，工作更为可靠。
该泵用于连续输送物料，并可在0-100％额定输送量下变量输送，输送过程无脉动，输送量可达数百吨，在相同输送量的前提下设备体积最小。
因此，特别适用于干法水泥生产线的煤粉输送，也适用于大型散装水泥船用的水泥输送。
螺旋泵属悬浮式稀相输送，输送风速高，因此，其螺旋叶片及内衬磨损大，需经常更换；电耗约高于仓式气力输送泵30％以上，在要求长距离大输送量的工艺系统中不宜采用。
1.2 仓式气力输送泵1.2.1 高压悬浮式仓式气力输送泵它结构简单，几乎没有运动件，所以故障少，几乎无噪音。
以仓式泵为发送器的高压悬浮式气力输送装置，曾得到广泛应用，由于其输送风速高(末速25～30m／s)，因此管道磨损严重，混合比低，气耗大，电耗高。
70年代后，国内外科技工作者转向低速、高浓度的气力输送技术研究，最大限度地降低管道磨损、提高混合比、降低气耗，提高技术经济指标。
1.2.2 脉冲栓流气力输送泵工作原理是：将物料装入栓流泵内，在压缩空气的作用下，物料经泵体排料口进入输送管道，形成连续的较为密实的料柱。
气刀在脉冲装置的控制下间歇动作，将料柱切割成料栓，在管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，这种过程循环进行，形成栓流气力输送。
常见的气力输送是凭借输送气体的动压进行携带输送，而栓流输送利用的是气栓的静压差进行推移输送，并且物料的流动是栓状流，因此栓流的输送速度可大大降低，耗气量也随之降低许多，系统及设备简单。
由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低。
栓流泵系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高输送效率的特点。
但是脉冲栓流的输送机理决定了对物料有严格要求，输送距离受限(＜300m)，输送量小(＜30t／h＝，显然不能满足当前市场急需的长距离大输送量的气力输送需求。
1.2.3 双套管紊流浓相气力输送此技术为德国MÖLLER公司专利，我国在电厂粉煤灰的长距离大输送量气力输送系统中引进多台(套)。
输送原理：以仓式泵为发送器，与常规仓式气力输送主要不同点是该系统采用特殊结构的输送管道，即在输料管内增设另一小管道，小管道布置在大管道上部，小管道下部每隔一定距离开有扇形缺口，正常输送时大管走料，小管主要走气。
压缩空气通过小管缺口流出产生紊流效应，不断扰动物料进行低速输送，工作原理示意见图1。
图1 双套管紊流浓相气力输送系统工作原理当输料管道内出现被输送物料局部聚积时，流通截面减少，此时输料管道内压力高于输气管内压力，存在一个压力差，因此需对输气管内加压。
当输气管内压力高于开口处的输料管道内压力时，则输气管内压缩空气输入输料管道内，对聚积物料进行分割吹散后输送。
当输料管道内压力与输气管内压力平衡时，两者之间气流不交流，故输料管道能保持平稳输送。
据资料介绍其优点为：①系统适应性强，可靠性高。
②低流速、低磨损，初速为2～6m／s，末速约15m／s，平均流速10m／s左右。
③电耗低：常规输送电耗7～10kWh／(t·km)，而该系统为4～6kWh／(t·km)。
④输送距离远：达1000m以上。
1.2.4 助推式高浓度气力输送美国空气动力公司研制的助推式高浓度气力输送系统，以仓式泵为发送器，在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，输送用气并不全部加入仓泵，加入仓泵的空气只是起到将物料推进料管的作用，另外的空气通过助推器直接加入管道，被输送的物料在管道中呈集团流或栓流，运动速度低、混合比高、耗气量小。
1.2.5 DB仓式气力输送泵它是我院研发的多功能型浓相流态化气力输送设备，其特点：（1）仓泵容积大(＞18m3)输送量大(单泵输送水泥＞120t／h)，工作次数少，因而故障率更低。
(2) 管式低阻型内部流态化装置使流态化区域大且稳定，输送混合比高。
(3)管道的变径设计，保证了输送气流速度低(初速5m ／s左右，末速为10～16m／s)，磨损小，电耗低(输送距离＜1500m条件下，3.6kWh／(t·km)＝。
(4)当输送距离＞1000m时，在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，可减少泵体的充气量，并避免管道发生堵塞。
2 DB仓式泵的主要研究内容2.1 内配管及流态化装置的设计DB仓式泵的内部结构设计是否合理，对泵的输送性能影响很大。
经多年探索及应用实践，对高存气性和低透气性粉料(如水泥、生料和粉煤灰等)充分流态化的必要条件进行了总结。
根据物料性质、泵容量大小和输送距离，制定内部配管的直径及流态化充气管的面积。
流态化管外部的透气材料为低阻、憎水性强、高强度和致密的合成纤维材料，为保持良好的工作状态，需要定期检查及更换。
对高存气性物料只需少量气体即可取得良好效果，流态化后的物料其摩擦角一般小于与管壁的摩擦角。
经多台泵运行实践的观察及计算，管道平均气流速度可降至10m／s左右，与常规悬浮式气力输送相比，由于输送气流速度(V)的降低，而混合比（μ）提升，总风量(Q)下降，输送中摩擦阻力(F)下降，则空压机功率（N）消耗下降。
N ∝K·Q·F (1)由于气流速度降低，管道磨损(Δ)大幅度减小。
Δ∝V3～4 (2)2.2 变径输料管道的设计及应用在中长距离气力输送时，随着输送距离的延长，管道内气体膨胀。
当输料管道初端、尾端管径相同时，管道初端压力高，气体密度大，输送到尾端压力降低，气体密度减小，管道的输送风速则越来越大。
管道内压力与速度的变化见图2。
图2 管道内压力与速度的关系图3 气流速度与压力损失的关系由于管道磨损量与风速的3～4次方成正比，因此风速的增加势必带来管道磨损量的急剧增加。
稳定输送段压力损失为最小时气流速度的确定是管径选择的基础数据，图3表示气流速度与压力损失的关系。
普遍规律为在稳定输送段有压力损失为最小时的气流速度Vmin，当选择的气流速度大于Vmin时，压力损失随之增高，管道磨损加重，且电耗增加；反之，若低于Vmin 时，则压力急剧增高，物料沉积直至堵管。
经多年实践的总结，对高存气性和低透气性的粉料，在流态化浓相输送中，为减少管道磨损，采用分段变径输送管，变径后的风速降低幅度与管径几何比的平方成正比，因此扩大管径是一种行之有效的管道降速方法。
对不同粉料和不同的输送距离，管道如何变径以及变径点的选择是关键问题。
它涉及到最低输送风速的选择，对不同的输送方式，最低风速又有不同要求。
由于气固两相流在管道内流动状态相当复杂，至今没有一套完整的计算式供设计直接使用。
DB仓式泵根据输送距离的不同、物料性质的变化及输送量的不同，所采用的Vmin较常规方式大约可降低30％～40％。
Vmin值乘以适当的修正系数，即为实际选择最佳气流速度的基准，可作为变径管道末速选择的依据。
对长距离气力输送的输料管道，一般可选择3～4次变径，管径自进料端至出料端逐渐增大。
变径点的选择(即变径的管道每段长度)是按经验公式得出的，即按公式(3)确定每段管道的压力坡降值(即每100m的压力降ΔP)。
i＝K·υχ·μу×10-3 (3)式中：i——压力坡降；K——管径系数；υ——管道内气流平均速度，m／s；χ——速度系数；μ——质量混合比；у——混合比系数。
当输送管道末速确定后，该段管道的初速根据输送物料性质的不同，可设定最低允许的初速。
当输送管道末速确定后，根据压缩机供风量即可确定管道的直径D。
输料管道的变径及分段的计算，国内外各大公司方法不尽相同，变径及分段是否恰当，直接影响系统工作的安全性及经济性。
保证管道输送的最佳风速、运行阻力小、不堵管、混合比高、管道磨损小、电耗低是最终考核指标。
2.3 泵体进料机构设计具有安全连锁功能进料机构工作可靠性直接影响泵的运转率，根据物料性质及工作温度(≤210℃)首选软密封结构。
进料阀阀体与氟基橡胶构成密封，它工作可靠，密封性好，安全、寿命长。
阀体通过长、短摇臂及单向气缸控制开关。
当泵内送料结束且压力降为0时，进料阀才能打开。
泵因故障停机，只要泵内有压力，进料阀就不会打开，安全连锁保证安全。
经实践考验，该结构特别适应泵的安全运转，密封件正常使用寿命在2年以上(24h工作)。
2.4 人性化操作设计2.4.1 气电联合控制该系统的执行阀全部由气动阀完成，如进料阀的执行机构由单向气动阀完成；流态化及加压阀的执行机构由气动截止阀完成。
而执行机构的控制由电磁阀完成(大多采用SMC产品)，充分利用了电磁阀动作灵敏、速度快、寿命长(可靠工作100万次以上)的优点，又发挥了气动执行阀工作可靠、对粉尘不敏感(相对电磁阀)的优势。
这种以电控阀为先导阀，以气动阀作为执行机构的联合控制系统为人性化操作提供了可靠的执行保障。
2.4.2 压力检测及称重系统的应用（1)该装置采用Sailsors(美国)压力变送器检测泵内压力，精度高，可在高粉尘工况条件下正常工作，压力信号可远程传输。
通过二次仪表可数字显示正常输送压力值，并可设定低压仓空信号输出，控制器开启压力信号及超压报警(开启防堵装置)，延时后自动停机。