中药纳米粉制取工艺及设备研制
中药材的提取及设备
超微粉碎技术
为一种先进技术。具有低温粉碎,提高细度,节 约药源,降低成本,保护环境,优化操作等优点； 用其粉体加工成的药物剂量少,疗效高,周期长, 毒副作用低。
贵州三力制药公司引进TN超音速气流超微粉碎分级 成套设备,包括气源处理系统,粉碎系统,超微粉碎 系统,分级系统及自控系统等,并引进成套微粉碎质 量检测设备,中药超微粉碎专用包装设备如抽气,充 氮,以及配套的干燥系统如温热干燥,冷冻干燥,微 波干燥等。
超微粉碎3
将中药珍珠、炉甘石分别采用气流超细和球磨 粉碎的方法,并从粉碎时间、粒度上加以比较, 结果气流超细粉碎的粉碎时间仅为原来的1/30 左右,而粒度则增加了3倍左右。
将两种不同粉碎技术加工的原生药材制成的治 疗痛经中药制剂——诚年月泰和治疗糖尿病的 糖泰胶囊进行了药效学比较研究发现,在镇痛、 改善微循环、降血糖等方面采用微粉技术加工 原生药制成的作用强度显著大于传统粉碎技术 加工原生药制成的制剂。
基础。
粉碎工艺对产品质量的影响2
物体的形成依赖于分子间的内聚力,物体 因内聚力的不同显示出不同的硬度和性 能。因此粉碎时必须借助外力来部分地 破坏物质分子间的内聚力,才能把固体药 物粉碎。
粉碎工艺对产品质量的影响3
粉碎后的药物表面积增加,引起表面能增加,故 不稳定。表面能都有趋向于最小的倾向,即已粉 碎的粉末有重新结聚的倾向。为避免此倾向,可 将不同的药物混合粉碎,一种药物适度地掺入另 一种药物中间,使分子内聚力减少,粉末表面能 降低而减少药粉的在结聚。
它适用于粉碎脆性药物,但不适于粘性药物。 特点：
粉碎能耗少,粉碎度大；设备结构紧凑,操作安全；生产能 力大。
锤头磨损快,筛板易堵塞；过度粉碎的粉尘较多。
柴田式粉碎机
该机粉碎能力大,目前在中药厂应用普遍。
纳米粉末的制备方法
纳米粉末的制备方法纳米科技是20世纪80年代末90年代初诞生并迅速发展和渗透到各学科领域的一门崭新的高科技。
由于它在21世纪产业革命中具有战略地位，因而受到世界的普遍关注。
有人说，70年代微电子学产生了世界性的信息革命，那么纳米科技将是21世纪信息革命的核心。
纳米技术的飞速发展极大的推动了材料科学的研究和发展，而纳米材料研究的一个重要阶段是纳米粉体的制备。
1.纳米粉体的制备要使纳米材料具有良好的性能，纳米粉末的制备是关键。
纳米粉末的制备方法主要有物理法、化学法和高能球磨法。
1.1物理法物理法中较重要的是气体中蒸发法，在惰性气体中蒸发金属，急冷生成纳米粉体。
如在容器中导入低压的氩或氦等惰性气体，通过发热体使金属熔化、蒸发，蒸发的金属原子和气体分子碰撞，使金属原子凝聚成纳米颗粒。
通过蒸发温度、气体种类和压力控制颗粒大小，一般制得颗粒的粒径为10nm左右。
比较重要的物理法还有溅射法、金属蒸气合成法及流动油上真空蒸发法等。
1.2化学法化学法制备纳米粉可分气相反应法和液相反应法。
1.2.1气相反应法气相反应法是利用化合物蒸气的化学反应的一种方法，其特点是：（1）原料化合物具有挥发性，提纯比较容易，生成物纯度高，不需要粉碎。
（2）气相物质浓度小，生成的粉末凝聚较小。
（3）控制生成条件，容易制得粒径分布窄，粒径小的微粒。
（4）气氛容易控制，除氧化物外，用液相法直接合成困难的金属、碳化物、氮化物均可合成。
气相合成中除了反应原料均为挥发性物外，也可用电弧、等离子体、激光加热固体使其挥发，再与活性气体反应生成化合物纳米粉体。
1.2.2液相反应法液相反应法作为一种制备超细粉体的方法成为各国材料科学家研究的热点，它具有无需高真空等苛刻物理条件、易放大的特点，并且得到的粉体性能比较优越。
常用的液相反应法有共沉淀法、水解法、溶胶凝胶法、微乳液反应法等。
共沉淀法是利用各种在水中溶解的物质，经反应成不溶解的氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、醋酸盐等，再经加热分解生成高纯度的超微粉料。
中药超微粉碎技术
中药超微粉碎技术中国·四川坤森微纳科技股份有限公司唐亮·引言：中医药学是我国医学科学的特色，是我国优秀文化的组成部分。
中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。
近些年来，随着国际、国内对中药的日趋重视，国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造，逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。
相比之下，我国中药制剂的研制水平尚有较大差距，中药生产中的科技含量比较低。
要改善这种状况，就需要积极引入先进技术，推进研制、开发和生产工艺技术的现代化，以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。
超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。
鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎也愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景，并已成为近几年来中药界的研究热点什么是中药超微粉碎技术。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。
所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。
虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。
通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。
这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。
中药超微粉碎对药物体内吸收的影响中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。
相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。
纳米粉体制备方法
纳米粉体制备方法纳米粉体制备办法纳米技术是当今世界各国争先进展的热点技术，纳米技术和材料的生产及其应用在中国已起步，可以产业化的惟独为数不多的几个品种，纳米二氧化钛（ＴｉＯ2）、纳米氧化锌（ＺｎＯ）、纳米碳酸钙（ＣａＣＯ3）便是其中较具代表性的几个品种。
纳米粉体的制备办法无数，可分为物理办法和化学办法。
以下是对各种办法的分离阐述并举例。
1. 物理办法(1)真空冷凝法用真空蒸发、加热、高频感应等办法使原料气化或形成等离子体，然后骤冷。
其特点纯度高、结晶组织好、粒度可控，但技术设备要求高。
1。
金属烟粒子结晶法是早期讨论的一种试验室办法。
将金属原料置于真空室电极处，真空室抽空（真空度1P a）导入102到103 P a 压力的氩气或不活泼性气体，然后像通常的真空蒸发那样，用钨丝蓝蒸发金属。
在气体中，通过蒸发、凝结产生的金属蒸气形成金属烟粒子，像煤烟粒子一样沉积于真空室内壁上。
在钨丝篮上方或下方位置可以预先放置格网收集金属烟粒子样品，以备各类测试所用。
2。
流淌油面上的真空蒸发沉积法（VEROS），VEROS法是将物质在真空中延续的蒸发到流淌着的油面上，然后把含有纳米粒子的油回收到储藏器内，再经过真空蒸馏、浓缩，从而实现在短时光制备大量纳米粉体。
(2)物理粉碎法通过机械粉碎、电火花爆炸等办法得到纳米粒子。
其特点操作容易、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不匀称。
例，有一种制备纳米粉体材料新办法，最适用于碳化物、氮化物及部分金属粉体的制备。
第1页/共4页其办法是先对反应器抽真空，然后充入庇护气体或反应气体，在反应器中设置石墨电极，在石墨电极与反应器坩埚中的金属之间通电，使之产生高温碳电弧，由高温电弧产生金属蒸汽。
采纳庇护气体可以生产出由石墨原子包覆的纳米镍粉、铜粉、铝粉等不易团圆的金属纳米粉末；采纳反应气体可以生产碳化物、氮化物纳米粉末。
与现有技术相比，生产的纳米粉末不易团圆，具有成本低，电弧功率大，可以实现规模化生产，具有广泛的有用性。
新型中药材超细粉磨技术及应用
新型中药材超细粉磨技术及应用祝战科(陕西工业职业技术学院，陕西咸阳712000)摘要：中药材研磨达到超细粉末状态使用，可以提高药物有效成份的生物利用率;加快中药被人体吸收的速度，使得中药制品也可实现定向给药和精确、准确给药；改变传统中药服用中"量大、色杂、纯度低”的状态和给药途径，使中药服用和西药一样，浓缩而成，量小高纯,携带服用方便。
为此，以球磨机理论为基础，综合机械冲击粉碎机和中药制造振动磨的技术优势，提出了一种新型中药材超细粉磨机技术方法。
关键词：中药材;超细粉磨;设备;颗粒度;药性1中药材粉磨的研究现状和发展趋势1.1颗粒度与中药理化性能关系随着中医中药被全球广泛接受和推广使用，对于各种中药剂型的需求越来越多。
超微粉碎技术在中药资源开发中已经得到了广泛的应用，并迫切要求有更好加工效果和更高加工质量及切实满足市场的技术及相关产品，提高中药理化性能，并满足人们对中药使用及疗效的要求。
传统中药服用中“量大、色杂、纯度低”的情况和给药途径亟待改进。
经对药理研究与实践证明,超细中药可以提高药物有效成份的生物利用率，进而改变传统中药的不足。
超细粉碎后的中药微粉，因其易吸收、起效快、少而精，服用携带方便越来越受到中医药界的重视,尤其为患者所接受和欢迎。
一般达到微米级粉碎即可使组织细胞壁结构破坏，获得所需的物料特性。
颗粒的微细化导致的表面积和孔隙率增加、细胞壁的破坏使超微粉体具有独特的物理化学性能，如良好的吸收性、吸附性、溶解性、化学活性、生物活性等。
目前，为满足我国中药生产行业需求，超细中药及相关生产设备的研究开发已经开展，并取得了一定成效。
中药材研磨的颗粒越细，其药效作用越好，例如，-75*m颗粒的中药材称为超细粉碎中药，而以1〜10*m为最佳药效尺寸中药。
其中药理化性能关系与其颗粒度的关系如下表1所示。
相对于传统中药颗粒度，超细中药的主要优点如下：(1)提高药物有效成份的生物利用率。
例如，其有效指标成份的含量是传统中药2倍左右，提高了资源利用率；目前传统中药饮片利用低,有效成份流失量大；(2)加快中药被人体吸收的速度，使得中药制品也可实现定向给药和精确精准给药；基金项目：陕西省重点研发项目(2018GY197)和陕西工业职业技术学院科研项目(ZK1713)。
纳米粉体的制备方法
纳米粉体的制备方法纳米粉体是指粒径在1-100纳米范围内的粉末材料。
制备纳米粉体的方法可以分为物理法、化学法和生物法等。
下面将就几种常见的制备方法进行详细介绍。
1. 物理法：物理法主要包括磨粉法、凝聚法和蒸发法等。
磨粉法是通过机械力对粉末样品进行研磨，使粉末颗粒缩小到纳米尺寸。
常用的磨粉设备有球磨机、立式研磨机等。
磨粉法的优点是操作简单、制备成本较低，但是对于某些材料而言，会引入不可避免的杂质。
凝聚法是通过凝结剂的作用使粉末颗粒快速降落而形成纳米尺寸的颗粒。
常用的凝聚法有压电焙烧、喷雾凝固等。
凝聚法的优点是制备的纳米粉体结晶度高、纯度好，但对于一些材料而言，需要高温、高压等条件，制备成本较高。
蒸发法主要通过控制凝结条件来制备纳米粉体。
常用的蒸发法有电子束蒸发法、溅射法等。
蒸发法制备的纳米粉体尺寸均匀，但是需要较复杂的设备和条件。
2. 化学法：化学法主要包括溶胶-凝胶法、沉淀法和水热合成法等。
溶胶-凝胶法是通过溶胶液形成纳米粒子，然后通过凝胶化反应制备纳米粉体。
溶胶-凝胶法制备的纳米粉体尺寸均匀，且形貌可调控，但是操作较复杂。
沉淀法是通过溶液中的化学沉淀反应制备纳米粉体。
常用的沉淀法有共沉淀法、控制沉淀法等。
沉淀法的优点是操作简单、制备成本低，但是对于一些材料而言，纳米粉体尺寸分布不均匀。
水热合成法是通过在高温高压的水热条件下，使溶液中的金属盐或金属氧化物与还原剂等反应生成纳米颗粒。
水热合成法制备的纳米粉体尺寸均匀，且可以控制成分和形貌，但是需要高温高压条件，设备成本较高。
3. 生物法：生物法主要包括微生物法、植物法和动物法等。
微生物法是利用微生物对金属离子的还原作用，生成纳米金属颗粒。
植物法是通过提取植物中的特定物质，将其还原为纳米颗粒。
动物法是通过提取动物中的特殊成分，制备纳米颗粒。
生物法制备的纳米粉体具有尺寸均匀、纯度高的特点，但是操作较为繁琐，制备周期较长。
总的来说，纳米粉体的制备方法多种多样，每种方法都有其优缺点。
中药 纳米结构产品 制造技术
中药纳米结构产品制造技术随着科学技术的进步，纳米技术在各个领域中得到广泛应用。
中药作为中华文化传统的瑰宝之一，自古以来就在中医药学中扮演着重要的角色。
近年来，人们开始将纳米技术引入中药领域，开发中药纳米结构产品，以期提高其药效和效能。
本文将介绍中药纳米结构产品的制造技术。
一、纳米颗粒技术纳米颗粒作为纳米技术应用的常见方式，其制备过程包括溶剂沉淀法、溶剂蒸发法、凝胶法、脉冲爆破法等多种方法。
其中，溶剂沉淀法是目前制备纳米颗粒的常用方法之一。
它通过溶剂溶解中药药材，并加入还原剂，使药材中的金属离子还原成金属纳米颗粒。
这种方法可以制备出尺寸均一的纳米颗粒，并保留中药的有效成分。
同时，溶剂蒸发法也常用于中药纳米颗粒的制备过程中。
在这种方法中，药材溶解于溶剂中，随着溶剂蒸发，药材成分逐渐聚集成纳米颗粒。
这种方法制备的纳米颗粒具有较高的稳定性和药效。
二、纳米载体技术纳米载体技术是一种将中药有效成分封装在纳米载体中的方法，以提高中药药效和稳定性。
常见的纳米载体包括纳米乳液、纳米胶束、纳米微粒等。
这些载体具有较小的颗粒尺寸和较大的比表面积，可以提高中药成分的溶解度和吸收性，延长药物在体内的滞留时间，增加疗效。
制备纳米载体的方法包括乳化法、微乳化法、共沉淀法等。
其中，乳化法是主要应用的方法之一。
在这种方法中，中药有效成分溶解在水相中，然后与油相通过机械剪切或高能超声波处理进行乳化，生成纳米乳液。
制备的纳米乳液具有较小的颗粒尺寸和较高的稳定性，可用于药物的靶向输送。
三、纳米薄膜技术纳米薄膜技术是将中药有效成分制备成纳米薄膜，以实现药物的渐进释放。
在制备纳米薄膜时，常用的方法有溶液法、溶胶冻干法、溶胶-凝胶法等。
其中，溶胶冻干法常被用于纳米薄膜的制备。
在这种方法中，中药有效成分溶解在溶胶中，然后通过冻干使溶胶转变为冻干物。
接着，通过热处理和气体处理等方法使冻干物形成纳米级别的薄膜。
这种制备方式可以使药物持续释放，达到缓解症状的效果。
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纳米中药制备方法研究进展
【摘要】纳米中药是近年来迅速发展起来的前沿科技领域,是中药走向国际化的方向,本文介绍了近年来纳米中药制备技术的最新进展,并对纳米中药今后的前景进行了展望。【关键词】纳米技术纳米中药制备技术中图分类号:R283文献标识码:B文章编号:1005-0515(2012)1-235-01纳米技术是指用单个原子、分子制造或将大分子物质加工成粒径在1~100nm的物质的技术。纳米技术的出现标志着人类改造自然的能力已延伸到原子、分子水平,使得化学和物理学之间已无明确界限。中药有着悠久历史,其独特的药效在世界医学界占有举足轻重的地位。近年来研究结果表明,中药产生的药理效应不能完全归功于该药特有的化学组成,还与药物的物理状态密切相关。当药物颗粒粒径小到一定程度时,药效可能会产生突发性的改变。纳米技术与中药学的结合,是提高中药有效利用率、药效快速释放等的关键所在。纳米中药的制备是研究纳米中药的最基础也是最重要的问题,将纳米技术引入中药的研究时,必须考虑中药组方的多样性、中药成分的复杂性,所以,针对不同的药物,在进行纳米化时必须采用不同的技术路线,此外还必须考虑中药的剂型。纳米中药与中药新制剂关系十分密切,如何在中医理论的指导下进行纳米中药新制剂的研究,将中药制成高效、速效、长效、剂量小、低毒、服用方便的现代制剂,也是进行中药纳米化时必须考虑的问题。目前,纳米中药主要有一下制备方法: 1超微粉碎技术使用特制机械设备将原药材或提取物进行粉碎,使之达到纳米级。我国研制出了一种利用湍流原理进行粉碎的高湍流粉碎机,中药甘草的粉碎实验表明,产品粒径可达到1μm以下,对矿物质的粉碎则达到100nm以下,而且粒径分布窄。该技术可能将为物理方法制备纳米药物粒子提供高效方便的捷径。2固体分散技术这是将药物以微粉、微晶或分子态均匀分散在无生理活性的载体中,药物在载体中的粒径小于100nm。该技术是通过物理分散而获得纳米药物粒子,若将药物包埋于不同性质的高分子聚合物中,可形成速释型或缓释型固体分散物。采用固体分散技术制备药物的固体分散体,常用熔融法、溶剂法、溶剂-熔融法、溶剂-喷雾(冷冻)干燥法、研磨法。不同药物采用何种固体分散技术,主要取决于药物性质和载体材料的结构性质、溶点和溶解性能等。固体分散技术在中药制剂青蒿素固体分散物、复方丹参滴丸、香连滴丸、苏冰滴丸等中已得到了应用。3化学气象沉积法在气体状态下发生化学变化形成所需要的化合物,并在保护气体环境下快速冷凝形成纳米粒子。4超临界流体技术利用超临界快速膨胀法和气体反溶剂法可制备纳米粒。用超临界流体技术设备已得到了粒径为130nm的灰黄霉素纳米粒和125nm的四环素纳米粒。5微乳化技术将油、水、乳化剂和助乳化剂按一定比例在一定温度下通过适当的方法混合而得。药物以粒径在10-100nm内的乳滴分散在另一种液体中形成的胶体分散系统。6包合技术包合技术也是一种纳米粒子的制备方法,它所采用的载体材料本身就是一种纳米尺度的分子材料,主要采用β-环糊精作为载体材料,经包合后可以增加难溶性药物的溶解度和溶出度,降低药物的刺激性,特别是中药易挥发性成分经包合后,可明显提高保留率,增加贮存过程中药物的稳定性。7高压乳匀技术随着乳化技术的发展,尤其是高压乳匀机应用于制药业获得成功后,人们进一步研制物理化学稳定性好、粒径更小、毒性小、具有靶向缓释作用、适合于多途径给药的纳米新剂型。它是将药物溶解在高于5-10℃的内脂中,在搅拌下加入含有表面活性剂的水相中制成初乳,再将初乳通过高压乳匀机,制成纳米乳剂。8超音射流技术通过在高压条件下流体的超音速微射流瞬时对撞,产生粒子间强烈的撞击作用,高度湍流作用和超声波空化作用,从而使物质瞬间达到纳米分散状态,在撞击过程中可同时完成辅料对纳米粒子的包覆而达到稳定分散的目的。目前纳米中药的研究主要集中于利用纳米技术将少数成分比较明确的单体有效成分制成纳米制剂,或将原料药直接粉碎至纳米级,对大部分中药的纳米制剂研究还很少,主要是因为中药真正起药理作用的有效成分或有效部位研究本身就是一个难题;而且由于中药成分比较复杂,将其制备成纳米制剂需要克服的困难较多,因此,中药纳米制剂及技术是医药科研工作者的重要研究课题。纳米技术在中药领域的应用前景取决于科学技术的发展,包括物理化学、生命科学、生物化学、材料学等学科的发展。尽管纳米技术应用于中药的研究和开发目前尚处于初始阶段,但它的新技术及新工艺,一旦用于中药的研究、开发和生产,不仅可为制药企业创造巨大的经济效益,造福于患者,而且更有利于中药的现代化、国际化,必将产生极其深远的影响。参考文献郝存江,赵晓峰.纳米中药研究进展.天津中医药.2006,23(6):515-517.徐辉碧,杨祥良,谢长生等.纳米技术在中药研究中的应用.中国药科大学学报,2001,32(3):161-165.阳秀萍,陈登志,胡凤国.浅谈中药纳米制剂的研究方向.中国现代中药,2006,8(2):29-30.邱洪,王宝佳,李悦.纳米中药简介.中国药业.2005,14(4):78-79.蔡大伟,张新春.纳米中药制剂的研究与应用.中国药业,2006,15(14):64-65.王静,卢卫红,张庆华.纳米技术在中药研究中的发展与应用.中医药信息, 2006, 23(3): 3-5.
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中药纳米粉制取工艺及设备研制
摘要：本文简要介绍了中药纳米粉制取的意义，指出了中药纳米粉加工中应注意的相关问题，并就中药纳米化工艺和设备进行了介绍。
关键词：中药纳米粉制取工艺设备
1 前言
我国的传统医学及中药在世界传统医学领域具有独特而重要的地位，中药资源丰富，中医诊疗技术简便，成本相对低廉，符合经济发展的成本效益原则。
中药产业是我国的传统民族产业，又是当今快速发展的新兴产业；是我国医药经济中独具特色的重要组成部分，也是国际医药，特别是植物药、天然药物的有机组成部分。
纳米技术是廿一世纪各国争相研究开发的尖端技术，但现有纳米技术的研究成果多集中于金属材料和无机非金属材料，在中药领域的纳米技术见诸资料的成果不多，尤其是可应用于产业化生产的中药纳米粉生产设备更加少见。
有资料显示，当有机药物粉体粒径达到纳米级时，将从量变进入质变，激活中药植物细胞活性成分，并产生很多新的生物活性。
如在中药植物微胶囊粒径达到纳米级时，中药植物微胶囊对病变组织具有亲和力，可作为靶向药物杀灭肿瘤细胞、癌细胞而对正常细胞组织无
丝毫损伤[1]。
如珍珠、灵芝孢子、花粉、蚕丝等具有氨基酸、高分子多糖、多肽、有机锗、微量元素等营养成分，但很难被人体吸收。
只有采用超细加工技术才可缩小这些营养品的粒度，在保持营养成分的完整性和全天然性的同时，提高人体吸收利用率，实现保健功能[2]。
为加快现代中药产业的发展，促进中药现代化，适应当今国际、国内医药市场的变化及廿一世纪医药市场的发展趋势，推动中药产业从传统文化优势转变为经济优势，我们对中药纳米粉制取工艺及其设备进行了研究，本文仅作简单介绍。
2 中药纳米粉制取中需要注意的问题
在中药纳米化加工中要注意很多问题，尤其要防止加工过程造成的药物污染和加工温度过高引起的药物变性以及有效成分的回收。
1)药物污染。
在中药加工过程中要防止外界的粉尘、设备的油污以及设备零部件磨损产生的金属、非金属碎屑混入原料中导致药物被污染。
在中药纳米化加工过程中一旦药物被污染将影响中药纳米粉的品质、疗效甚至产生其它副作用，因此，不但生产环境应清洁，卫生，尤其要防止设备中和药品直接、间接接触的机械零部件的磨损问题，这些零部件不但要采用不和药物成分发生反应的材料制造，同时要采取有效的技术提高其耐磨性。
2)控制加工温度。
有些药物对热量、温度敏感，在制取过程中一旦超过允许温度药物就要发生生物、化学反应，导致药物失去药效。
因此，在中药纳米化加工过程中要控制加工温度，可采取控制热源温度、隔热以及强制制冷等措施。
3)防止药物有效成分的流失。
有些药物在加工过程中需要添加溶剂，如球磨时为提高工作效率、改善球磨效果，需要添加蒸馏水，加工后应采取有效的手段使药、水分离，避免药物有效成分流失。
另外，药物超细化可能产生毒性。
有资料显示，一些中药在超细粉碎后可能影响疗效甚至产生毒性，所以不是所有的中药都需要纳米化。
本文仅就中药纳米化的技术、工艺及设备进行研究，具体何种中药需要纳米化、细化到多大粒度使用效果最好，不在本文探讨范围之内。
3 中药纳米粉制取设备和工艺
中药纳米粉加工使用得主要设备有：普通粉碎机、超音速气流粉碎分级机、行星球磨机、真空冷冻干燥设备等。
对于不同的中药材，由于其质地不同，可以采取不同的粉碎方法；不同的工艺方法可以加工不同质地的原材料，获得不同尺度范围的粒度。
干燥的中药原材料经普通粉碎机初级粉碎后，由于粒度较大，需
要采取其它方式继续粉碎，以获得期望的微细粉末。
所以，在初期粉碎后需要采用超音速气流粉碎机进一步加工，然后经2级筛选，1μm~800nm为一级分离物，800nm~400nm为二级分离物。
超音速气流粉碎机是利用压力气体携带物料，通过加料喷射器形成的高速射流，使原料被喷射进入粉碎室。
粉碎室外围的拉法尔喷嘴有方向性地向粉碎室喷射超音速高速气流，使物料间产生激烈的碰撞、磨擦、剪切，从而被粉碎。
由于是物料间以高速气流为载体相互碰撞、摩擦，避免了物料与粉碎室内壁的高速冲击，可以有效地减少物料与设备零备件的摩擦、磨损。
在超音速破碎阶段，由于原料硬度、比重不同，在筛选分离时要调节分级轮的转速和气体的压力、流量以控制两级分离物的粒度。
如果需要继续减小中药材的粒度，还需要采用行星球磨机对经超音速粉碎的原料继续研磨、破碎。
实践证明，在使用球磨机球磨阶段，中药材最终颗粒的大小是通过球磨时间控制的。
以某种中药材为例，投入研磨机原材料粒度为400~800纳米的水浸颗粒，在相同的实验条件下，球磨机连续工作1小时可以获得400~200纳米级别的产品，连续工作2小时可以获得200~100纳米，要达到100纳米以下的颗粒则需要连续球磨4小时。
为了获得好的粉碎效果，在球磨时需要把原料用蒸馏水和成糊状，球磨结束后的最终成品也是糊状，可以直接入药，也可通过冷冻干燥的方法脱水，从而获得干燥的粉末。
综上所述，中药纳米粉制取的典型工艺路线为：粗粉制备－风选－超音速气流粉碎（亚微米级）－湿粉行星球磨（纳米级）－冷冻干燥－成品。
要获得纳米级的中药粉体，必须采用球磨法。
现有的球磨设备多用于制取实验用样品，不适合产业化生产[3]。
我们研制的卧式产业化用球磨机不但容量大，而且球磨罐自转、周转速度可调，工艺范围更宽，可适用不同材质中药材的纳米化加工。