扒岩机使用安全技术措施
耙岩机安全措施
操作中的注意事项
遵守操作规程
严格按照操作规程进行作业，不 得违规操作或擅自改变作业流程
。
注意观察设备状态
在作业过程中，时刻关注设备的运 行状态，如发现异常，立即停机检 查。
保持安全距离
在作业过程中，保持与其他作业人 员和设备的安全距离，防止意外伤 害。
操作后的维护
清理设备
在每次作业完成后，及时 清理设备上的灰尘和杂物 ，保持设备清洁。
合理排班
根据员工的技能和经验，合理安排工作班次，避免疲 劳作业。
交叉作业
在有交叉作业的区域，应明确各岗位的职责和安全注 意事项，防止误操作。
现场监管
安排专人负责现场监管，确保作业人员遵守安全规定 ，及时纠正不安全行为。
人员的劳动保护用品的配备和使用
配备齐全
01
根据工作需要，为员工配备符合国家标准的劳动保护用品，如
定期清洗设备，保持设备清洁，防止 因灰尘和污垢引起的故障和安全隐患 。
设备的检查和测试
在使用设备前，应进行详细的检 查，确保设备处于良好状态。
在使用过程中，应定期对设备进 行检查，及时发现和处理设备存
在的问题。
在设备维修后，应进行测试，确 保设备性能恢复正常，无安全隐
患。
设备的更新和改造
对于老旧、性能下降的设备，应及时进行更新或改造，提高设备的性能和安全性。
安全帽、防护眼镜、手套等。
使用规范
02
培训员工正确使用劳动保护用品，确保在工作过程中得到有效
保护。
检查与更换
03
定期对劳动保护用品进行检查，对损坏或过期的用品及时更换
，确保使用效果。
THANKS
感谢观看
检查易损件
定期检查设备的易损件， 如轴承、链条等，确保其 处于良好状态。
耙岩机安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。
2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。
3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。
4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。
5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。
6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。
7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。
8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。
9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。
10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。
11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。
12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。
13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。
14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。
15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。
16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。
17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。
18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。
耙岩机十大安全措施
耙岩机十大安全措施1、司机必须经过矿培训考试合格后方准上岗，严禁无经培训人员操作。
操作司机必须对本职范围的安全工作负责。
2、司机在操作前，必须对耙岩机进行全面检查，无异常情况才准操作。
检查内容如下：1）所有的螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、完整、紧固牢靠；2）靠背轮联接可靠；3）运行时无异常振动；4）齿轮箱润滑良好，不漏油；运转平稳，无异响；5）电机转动部分有护罩；6）溜槽及连接无开焊、断裂、无穿孔漏洞；7）检查钢丝绳情况；不能使用打结的钢丝绳；钢丝绳运行松紧合适、无磨损弯曲断丝超限现象；8）供电线路、接线有无违背井下供电要求；应有远程控制装置。
3、司机操作时身体与耙岩机必须保持一定的安全距离，司机侧应安设栅栏，以防牵引绳子弹跳伤人。
运转过程中，耙岩机前方和两侧严禁站立其它人员。
以免钢丝绳跳出或石头飞出伤人；不能用手、脚或工具触及钢丝绳、耙斗等运行部件。
4、司机操作时严禁将两个手柄同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设备，耙岩过程中如耙斗受阻或负载太大时，不能将耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退后再前进。
5、司机操作必须注意力集中，运转时严禁离开操作位置。
6、工作时，绞车滚筒下钢丝绳的余量最少不得少于三圈。
7、各队耙岩机移动电缆管理：必须在掘进过程中，按规定将电缆打好（布设在水沟另一侧，间距小于2米，距轨道高度为1。
6M），并埋好电缆钩，司机必须将耙岩机电缆按规定副县长电缆钩悬挂整齐。
严禁用铁丝绑扎和落地，多出的电缆必须盘圈整理好，并用枕木垫高距轨面20CM以上，与轨道两侧距离大于20CM，防止矿车压到，严禁用金属物件垫或放在电缆盘中间，以防产生涡流，损坏电缆；跟班队干和司机每班必须对使用中的耙岩机电缆进行一次全面检查，使用中的电缆严禁破损，打结，责任电工每周至少二次对全矿使用中的移动电缆进行全面检查，发现隐患及时处理。
8在悬挂尾轮时一定要固定好，并且，打契眼时要有一定的偏角，安装固定处的岩石要坚硬，以防钢契（钢钎）受被拉脱出伤人；9耙岩机机身要固定好，放置在工作过程中滑动；在坡度小于10度时，应利用4个卡轨器把耙岩机固定好，坡度大于10度时，要另外加4个U型卡子把4个轮子与轨道一起卡住；10移动耙岩机时要找好重心以免翻翘；用耙岩机自拉移动时，导向轮要固定在轨道中心线上。
耙岩机司机安全技术操作规程(3篇)
耙岩机司机安全技术操作规程一、引言为了确保耙岩机司机在作业过程中的安全，提高作业效率，降低事故发生的风险，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于所有驾驶耙岩机的司机，旨在对司机进行操作技术、安全操作规范进行培训和指导，提供安全操作的方法和注意事项。
二、操作前准备1. 检查耙岩机外观及车身状况，确保不影响正常作业。
2. 检查耙岩机的发动机、动力传动系统及液压系统，确保正常运转。
3. 检查工作装置、排土器及工作装置附件，确保完好无损。
4. 检查刀齿、刀盘的磨损情况，确保能正常作业。
5. 检查油液、润滑剂及液位，确保充足。
6. 调整耙岩机的座椅、各控制杆的位置及操作手柄的灵活性。
7. 穿戴合格的安全防护用品（安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等）。
三、操作技术规范1. 启动耙岩机前，确保周围安全，确认没有人员在作业范围内。
2. 根据作业环境选择合适的挡位，操作时保持稳定，避免冲击。
3. 在作业过程中，及时观察工作装置的工作状态，发现异常及时停机检修。
4. 工作装置下沉时，严禁站在下方，以免发生意外。
5. 在作业过程中，不得擅自解除工作装置的保护装置，确保安全。
6. 确保耙岩机的操作平稳，避免猛踩踏板或急刹车，以免造成机械故障。
7. 在铺设管道或电缆时，要注意避免作业装置对其造成损坏。
8. 在凿岩作业时，注意周围的岩石是否松动，及时采取相应的安全措施。
9. 遇到坚硬的岩石或障碍物时，应停车停机，及时做必要的调整和处理。
10. 在施工区域内，不得乱堆放杂物或妨碍作业通行的物品。
11. 在夜间作业时，应开启耙岩机的照明灯，确保视野清晰。
四、安全事故应急处理1. 发生耙岩机故障或事故时，应立即停机，并将事故情况报告给相关部门。
2. 在故障修复过程中，应切断发动机电源，以防止二次事故的发生。
3. 在事故现场，应采取安全措施，警示其他人员，防止次生事故发生。
4. 遇到火灾等紧急情况时，应第一时间采取逃生措施，保护自己的生命安全。
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施某煤矿的耙岩机，在生产过程中需要经常进行移动，因此耙岩机的防滑安全技术措施显得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍某煤矿耙岩机的防滑安全技术措施。
一、地面条件的检查在操作耙岩机之前，必须先对工作面的地面条件进行检查。
一般来说，耙岩机工作面的地质条件较为复杂，地质构造复杂，因此容易出现钻孔岩屑的情况。
此时，必须及时对地面进行清理和固化，排除各种隐患。
在进行检查时，需要细心观察地面有无凹凸不平、坑槽或沙土等情况，以及是否存在起伏的地貌，比如如山丘、岩体等。
二、车轮的选择耙岩机的车轮不仅可以支持整个机器的载重，同时也是防止耙岩机滑动的关键部件。
因此，在操作车轮之前，必须先对车轮进行选择。
一般来说，选择宽轮胎或钢质轮胎，可以增加耙岩机的牵引力，从而更容易控制机器的行进方向。
此外，可以根据地面情况选择更加适合的车轮规格，使得耙岩机的防滑安全性能得到了更上一层的保障。
三、配合好防滑链和轮子在保障好车轮的同时，耙岩机的防滑链也是不可缺少的。
选择防滑链的重点，是要确定合适的链条尺寸和链条型号。
耙岩机的链条具有防滑作用，结合车轮使用，可以保证在直行和拐弯时，车轮不会滑动。
同时，要保障好链条的材料质量，防止出现链条断裂的情况，增强了耙岩机的防滑安全性。
四、时刻监控轮辋上的坛井轮辋上的坛井是耙岩机最重要的防滑措施之一。
在操作过程中，一定要密切关注轮辋上的坛井是否充足，如果发现坛井的数量不够，或者出现了坛井松动的现象，都要及时进行更换。
同时，要注意坛井的摆放方式，保证坛井的高度、间距以及坛井排布的位置合理。
在保证了坛井的正确使用的条件下，才能更好地发挥耙岩机的防滑效果。
以上就是某煤矿耙岩机防滑安全技术措施的相关内容。
在实际生产中，要时刻注意耙岩机的防滑安全性能，并严格按照相关操作规程进行操作，加强对工作人员的安全培训和防止操作失误。
只有这样，才能更好地保障生产安全，实现煤矿生产的高效运行。
扒岩机使用安全技术措施
扒岩机使用安全技术措施扒岩机是一种运用于采石场、铁路建设等领域的特种设备，因其用途的特殊性，在使用过程中需要注意安全技术措施，以下将介绍扒岩机的安全技术措施。
一、环境安全（1）地面平整度：使用扒岩机时需要保证地面平整度，以免扒岩机在工作中出现倾斜、滚动等问题，导致机器失控，引发安全事故。
（2）工作面宽度：扒岩机在工作中需要有足够的空间，以便作业人员可以在机器周围活动。
因此，需要在工作前检查工作面宽度是否足够，并采取相应的安全技术措施。
（3）空间高度：扒岩机在工作过程中，需要保证周围的空间高度足够，以免机器因越过高度限制而发生故障。
二、机器安全（1）工作部位维护：对于扒岩机的锤头、转盘、钩爪等部位，在使用前需要检查是否存在疲劳、磨损等问题，确保这些部位的可靠性和稳定性。
（2）电路安全：扒岩机的电路系统需要做好维护工作，检测电路的连接性、控制功能和强度，以避免错误操作和损坏。
（3）液压安全：扒岩机的液压系统需要做好维护，红油的压力和流量要适度控制，以确保机器的运转。
三、作业安全（1）操作人员安全：在使用扒岩机时，需要保证所有相关的操作人员都受过必要的培训和指导，在使用前了解机器的运行原理并遵循使用规程。
（2）操作规范：操作人员在使用扒岩机时需要注意对岩石的变化，保持沉着冷静，确保及时停车或调整操作。
（3）通风安全：在使用扒岩机时，建议在狭小的空间进行工作前先进行通风处理，以确保作业人员的安全。
四、维护安全（1）固定安全：作业结束后，需要将扒岩机固定稳定，以免机器在移动过程中引起伤害。
（2）保养安全：为确保扒岩机的长期稳定运行和延长机器使用寿命，需要定期进行保养，包括机器维护、清洁、润滑、更换部件等。
（3）安全检查：扒岩机的安全技术措施还包括定期检查和维护各种安全装置，以防止设备受损或影响使用安全。
总之，扒岩机作为一种特殊设备，需要在使用时重视安全，切实做好相关安全技术措施，以确保设备和人员的安全。
耙岩机司机安全行为规范
耙岩机司机安全行为规范作为一名耙岩机司机，安全是首要的任务。
下面是一些安全行为规范，供您参考。
一、进行安全检查每次操作前应对耙岩机进行安全检查，包括机器整体状况、液压系统、润滑系统、制动系统、安全装置等方面。
如果在检查过程中发现问题，应立即向上级领导或维修人员反映，并等待排除故障后再进行作业。
二、穿戴个人防护装备在操作时，应穿戴好防护眼镜、安全鞋、手套，避免因操作过程中发生意外而对身体造成影响。
为了保护头部，司机必须戴上安全帽，防止头部受伤。
三、遵循作业规程耙岩机的工作环境比较恶劣，工作难度较大。
因此，在作业过程中，必须按照规程进行操作。
根据不同地质环境选择不同的操作方式，避免意外事故的发生。
四、注意交通安全在作业时，必须注意交通安全，避免与其他车辆发生碰撞。
在停车时，必须将车辆停放在指定的区域内，并着重标注警示标志，避免对周围车辆和行人造成伤害。
五、避免作业中违规操作在作业过程中，必须遵守规定的操作方法，禁止违规操作。
禁止将机器停放在斜坡上或危险位置上，避免发生翻车等事故。
六、维护机器耙岩机的使用寿命与维护有关。
因此，在日常使用中，要做好机器的维护保养工作，保养好耙岩机的液压系统、电动机、链条、轮胎等，以确保机器的正常运转。
七、及时修理机器在机器出现故障或发现异常情况时，必须及时修理。
不应把有故障的汽车擅自开动，以避免故障扩大导致不必要的损失。
八、避免超速行驶在作业过程中，防止超速行驶。
必须牢记交通安全，遵守公路交通规则，加强自我约束，保证自己和他人的安全。
九、学习氧气瓶使用和维护常识在作业过程中，使用氧气瓶是必须的，但使用和维护氧气瓶也是非常重要的。
必须接受专业培训，并学习氧气瓶使用和维护常识，以避免意外事故的发生。
以上是一些安全行为规范，供耙岩机司机参考。
在日常工作中，必须加强安全意识，时刻关注工作安全，保证自己和他人的安全。
移扒岩机安全技术措施
移扒岩机安全技术措施移扒岩机是一种用于矿山、公路、铁路、隧道等工程中岩石开采和处理的机械设备，其操作过程中存在许多危险因素，需要采取一系列的安全技术措施以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
本文将从机器人身安全和设备正常运转两方面介绍移扒岩机的安全技术措施。
一、操作人员安全技术措施1. 现场人员必须穿着符合相关安全规定的工作服、工作鞋，并正确佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
2. 在操作期间，必须全程注意安全，不得离开车间、临时施工场所、维修厂房等规定场所。
严格遵守车间的安全管理制度，禁止吸烟、饮酒等任何不良习惯。
3. 在对设备进行维修或保养操作时，必须切断电源或气源；对部件进行维修时，必须将插头插头从插座上识别，悬挂“不允许启动”标志，并严格禁止操作者入内。
4. 在进行设备升降和转动的过程中，必须按照设备操作手册中规定的程序进行；同时，操作人员需要站在安全位置，不得站在设备轨迹上。
5. 移扒岩机的起重设备必须配备过载保护器、安全芯片等保护装置，以免超重或超限。
6. 对于初次操作或者转岗的人员，必须进行相关的安全劳动教育和技术培训，充分掌握设备的结构、原理及操作方法。
7. 在因操作不当导致移扒岩机发生故障或事故时，应及时启动安全救援措施，避免事故升级，同时进行事件分析和责任追究。
二、设备正常运转技术措施1. 移扒岩机应该进行日常的仪器仪表检查、润滑加油等维护工作，以确保设备正常运转。
2. 对于新设备或维修过的设备，应该经行试验后再投入使用。
同时在设备日常维护过程中，对磨损严重的部件及时更换，避免因长期使用而引起设备失效。
3. 进行岩石采掘作业前，必须先对作业场所的情况进行全面的检查，确保没有危险物品和杂物，同时应该对每个采掘阶段进行细致的分析，对作业区的通风及瓦斯防治进行严格把关。
4. 在采掘作业中，应该按照移扒岩机的设备实际工作要求进行操作。
严格控制设备采掘的深度及速度，避免因过深或过快采掘引起的设备损坏或人员伤亡。
耙岩机安全措施3篇
耙岩机安全措施3篇1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿平安规程》第74条～第75条规定执行。
耙煤机司机持证上岗。
当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮四周2米范围不准有人。
挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定坚固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。
2、耙煤机必需安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。
在防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。
耙煤机与轨道用四个卡轨器固定坚固。
耙煤机腿子及其它构件必需齐全、有效。
3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。
耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机四周2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。
工长必需设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。
每班检修工必需检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接状况，凡不合格的必需马上处理。
4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。
5、耙煤机移动、调向、稳设平安措施a、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物清理洁净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。
轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。
轨道扣件齐全、有效。
预备足够长度的电缆。
b、移动前将一般矿车放在卸载槽下面，并和台车采纳卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。
工作面打两个长1.7米锚杆，必需用5#钢丝绳套挂回绳轮。
c、移动前必需具体检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定状况，检查机器的操作机构是否敏捷牢靠。
d、平巷（＜5)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。
e、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必需用绞车牵引移动。
在坡度大于5巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。
人员距耙煤机5米以外。
移动前必需检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固牢靠，各处联接是否牢靠。
耙岩机安全措施
耙岩机安全措施简介耙岩机是一种用于破碎和分离岩石和土壤的机械设备。
由于其工作环境具有一定的危险性，为了保障操作人员的安全，需要采取一系列的安全措施。
本文将介绍耙岩机的安全措施，并提供一些操作指南，以便操作人员能够正确和安全地使用耙岩机。
安全措施1. 培训和资质在操作耙岩机之前，操作人员必须接受相关的培训，并获得适当的资质证书。
培训应包括对设备的正确操作和维护的指导，以及应急情况下的安全处理方法。
2. 穿戴个人防护装备操作人员在操作耙岩机时，应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防滑鞋。
3. 设备检查在每次使用耙岩机之前，操作人员应对设备进行仔细检查，确保设备的各个部分完好无损。
特别要注意检查传动装置、变速器、刀轮和保护罩是否正常运作。
4. 工作环境准备在使用耙岩机之前，操作人员必须确保工作环境是安全的。
包括清理工作区域，移除任何可能会干扰操作的障碍物，并确保工作区域没有其它工作人员存在。
5. 切勿擅自修改设备操作人员严禁擅自修改耙岩机的任何部件或系统。
任何针对设备结构或工作原理的修改都可能导致设备故障和安全隐患。
6. 操作规范操作人员必须按照操作手册中的指导进行操作，并且严格遵守安全要求。
不得超负荷使用设备，避免超过设备的额定工作能力。
7. 安全距离在耙岩机工作时，其他人员必须保持足够的安全距离，以防止意外伤害。
操作人员应确保没有人员站在正在操作的区域内。
8. 废料处理处理耙岩机产生的废料时，操作人员必须遵循相关的废料处理规定。
废料应安全储存，并在合适的时候送至指定的废料处理场所。
9. 定期检修和维护耙岩机应定期进行检修和维护，以确保设备的正常运行和安全性能。
对设备的维护工作应由经过培训的专业人员负责。
10. 紧急情况处理操作人员必须预先了解和熟悉耙岩机的紧急停机装置，以及应急情况下的应对措施。
在出现紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的措施，确保个人安全和设备的安全。
扒斗装岩机的安全使(三篇)
扒斗装岩机的安全使为了使用好机械,安装非常重要,必须达到完好标准1.下井前,应检查各部分几附件是否齐全,并在地面进行总装及试运行,运转正常后方可下井。
2.扒斗装岩机下井时要分解运输,运到工作地点再总装,在断面较小的巷道使用时,应注意分解运输的顺序,以防重复调动,其顺序依此为：扒斗、进料口、台车部分、（包括小绞车、中间槽、卸料槽）。
下静安装后,进行试运转,试运转前必须检查电源,电压与电动机额定电压是否相符,若不符禁止使用。
3.耙斗与钢丝的连接,应注意区分主绳和尾绳、区分工作滚筒与空栽滚筒。
工作滚筒与主绳受重栽,主绳工作时应在料槽中心线上。
二、正确操作方法及安全注意事项1.固定楔的安装、拆除方法爆破后,先在工作面上部打好眼,或利用剩余炮眼安好固定楔,两种固定楔的固定和拆卸方法有所不同；使用硬岩固定楔时,先将圆环的楔体放入眼中,再将紧楔插入，并敲紧,拆卸时,用锤敲击楔体端部,使楔体松动,抽出紧楔,然后抽出楔体。
使用软岩固定楔时,先将钢丝绳套环的一端放如钻好的眼中,再把紧楔插入并敲紧,拆卸时,用锤横向敲击紧楔的端部,使楔体松动,抽出紧楔及楔体,然后抽出钢丝绳。
安好固定楔后,把尾轮挂在楔体的圆环上,尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定,一般悬挂在工作面岩堆面300-1000mmym高度为佳,为减少辅助劳动,提高机械效率,应视岩面堆情况左右移动悬挂位置,以耙净中央和两侧的岩石.在悬挂和取下尾轮时,应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开,以便能轻松的拉动钢丝绳,便于悬挂,待尾轮悬挂好后,再将弹簧复位或调整到适当压力,安好尾轮并经过细心的安全检查,便可起动电动机开始装岩工作.2.操作前的准备1）.司机接班后,要闭锁开关,并检查其他情况是否达到以下要求（1）.顶板件事,支护要牢固,安设好固定楔,挂好尾轮,根本蒋尾轮挂在棚梁或支护锚杆上.（2）.机器各部位清洁机器各部位清洁,无煤,矸压埋,保持通风,散热良好.（3）.电器设备上方淋水时,应在巷道上部妥善遮盖.（4）.导向论,尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活.（5）.钢丝绳磨损、段丝不超过规定,在滚筒上排列整齐,闸带间隙松紧适当.（6）.耙装机固定符合作业规程规定,卡轨器紧固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上.（7）.耙斗装岩机开动前应对下列各处进行检查;①耙斗机和尾轮固定是否可靠;②钢丝绳有无断丝,断丝是否过限;工作时最长时钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于3圈;③操作机构是否灵活,闸带松紧程度是否适宜;④过渡槽上的保护拦杆及机尾挡绳拦是否齐全完好。
扒岩机使用安全技术措施
二、施工方法（一）、扒渣机安装装载机的安装必须有专业人员进行安装。
按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。
按照底盘架——输送架——调节架——挖掘部分——液压系统——电气系统的安装顺序。
（二）、扒渣机调试1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。
2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。
其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。
（三）、组装的注意事项1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。
2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。
同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。
3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。
4、电气部件安装要有专人担任。
进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。
三、安全技术措施（一）扒渣机司机职责1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。
2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
3、扒渣机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。
4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。
5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。
（二）、扒渣机操作步骤：1、打开电源总开关。
On——开；Off——关。
2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。
3、待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
4、将运输槽铲板降至地面。
耙岩机司机安全技术操作规程
耙岩机司机安全技术操作规程一、总则耙岩机司机作为一项高风险、高技术操作的工种，必须具备严格的安全技术操作规范，以确保自身安全和施工效果。
本操作规程旨在规范耙岩机司机的安全操作，并通过科学的方法减少事故的发生。
二、安全防护措施1. 耙岩机司机必须随身携带个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 在操作耙岩机之前，必须先进行全面的安全检查，包括检查耙岩机的电气设备、液压系统和传动系统等。
3. 在施工现场，耙岩机司机必须确保施工区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。
4. 在操作耙岩机时，必须保持集中注意力，不得携带手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
5. 耙岩机司机禁止擅自调整设备的安全保护装置，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。
三、安全操作流程1. 启动前的准备(1) 耙岩机司机必须熟悉耙岩机的各个部件，了解其功能和操作方法。
(2) 在启动前，必须检查耙岩机的液压油位和水温，确保其达到工作要求。
(3) 启动前必须确认施工现场和周围环境的安全情况，包括地面的稳定性和是否有危险物品等。
2. 开始施工(1) 在操作耙岩机之前，必须确认施工区域周围没有人员和障碍物。
(2) 开始施工时，必须先将耙岩机调至最低档，并逐渐升档，以防止突然升档造成的冲击。
(3) 在施工过程中，耙岩机司机必须控制好耙头的高度，避免因过高或过低造成设备损坏或安全事故。
3. 施工结束(1) 施工结束后，耙岩机司机必须先运行耙岩机空转一段时间，以让液压油冷却后再停机。
(2) 施工结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，包括清理耙头上的泥沙和杂物，并对设备进行润滑和保养。
(3) 施工结束后，耙岩机司机必须将设备停放在指定的停放区域，并进行设备的安全检查。
四、应急处理措施1. 在施工过程中，如发生设备故障或人员受伤等紧急情况，耙岩机司机必须立即停机，并向相关责任人报告。
2. 在施工过程中，如发生设备失控、冒烟或起火等情况，耙岩机司机必须立即紧急停机，并采取相应的灭火措施，确保施工现场的安全。
回风上山耙岩机使用安全技术措施
回风上山耙岩机使用安全技术措施引言回风上山耙岩机是一款用于采石、矿山、隧道和铁路等领域的机械设备，可以将矿石和泥土等物质进行挖掘和分离。
虽然该机械设备具有高效、节能、安全、环保等优点，但是在使用过程中还是存在某些安全隐患，因此，为了保障人员的生命财产安全，特制定本安全技术措施。
安全技术措施一、使用前安全检查每次使用回风上山耙岩机之前，工作人员都需要进行安全检查，确保设备和工作环境的安全。
具体操作如下：1.检查工作区域是否有其它人员闲置或物品散落，是否存在危险隐患；2.检查电源、压缩空气及冷却系统等是否都处于正常工作状态；3.检查回风上山耙岩机的齿轮、轴承、皮带、链条等机械部件是否处于良好状态；4.检查整个设备是否稳固，是否有松动或异响。
二、操作前的安全措施在进行回风上山耙岩机的操作之前，必须先了解使用方法、机器的结构方式和安全控制。
1.工作人员必须穿戴适当的工作服，并配备安全工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；2.确保在操作过程中不要有杂物和人靠近设备，必须设置专用区域；3.工作人员必须具备良好的安全意识，禁止使用手部或身体靠近设备的任何移动部件；4.使用设备时必须按照生产操作指南和相关标准进行操作；5.当设备遇到任何异常或冲突时，必须立即停止使用并做好维护操作，并向相关人员报告异常情况。
三、日常维护保养日常维护保养是确保回风上山耙岩机安全运行的重要措施。
主要包括以下内容：1.定期检查和维护机械组件，如齿轮、轴承、皮带、链条和润滑部件等；2.定期清理设备上的灰尘和碎石，确保设备处于良好状态；3.检查电线电缆医学连接件等是否有松动；4.上岗人员对设备进行内部检查后建议向上级汇报检查过程以及结果。
四、事故应急处理如果回风上山耙岩机发生任何意外或事故，必须采取及时有效的处理措施，避免人员伤害。
1.在发生意外或事故时，应立即停止回风上山耙岩机的运行，关闭电源或气源；2.呼叫急救人员和救援人员，并及时向领导或相关人员报告，同时将现场围绕封锁；3.疏散现场所有非必要人员；4.采取紧急救援措施，并在事故处理的过程中做好现场保护措施。
耙岩机司机安全技术操作规程(3篇范文)
耙岩机司机安全技术操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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扒斗装岩机的安全使用
扒斗装岩机的安全使用扒斗装岩机（也叫挖沟机）是一种用于挖掘土壤和岩石的重型机械设备。
由于其工作环境复杂多变，操作复杂，存在一定的安全隐患。
因此在使用扒斗装岩机前，必须了解其安全使用规范，以保障施工人员的生命安全和设备的正常运行。
下面将介绍一些关于扒斗装岩机的安全使用措施。
首先，在使用扒斗装岩机之前，必须对操作人员进行专业培训和资格认证。
只有熟悉设备的构造、性能和操作方法，以及了解相关的安全注意事项，才能保证操作人员能够正确地使用设备。
其次，使用扒斗装岩机时，需要对施工现场进行安全检查，确保没有障碍物和其他危险因素存在。
任何可能影响设备运行和使用安全的物体、人员或环境因素都需要及时排除或处理。
再次，操作扒斗装岩机时，必须穿着符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、呼吸器等。
这些装备可以保护操作人员的头部、脚部和呼吸道，减少意外伤害的发生。
另外，在操作扒斗装岩机之前，需要对设备进行全面的检查和维护。
检查包括但不限于润滑油量、润滑油质量、刀具是否磨损、电路是否正常等。
确保设备处于良好的工作状态，以减少故障和事故的风险。
此外，在操作扒斗装岩机时，要注意安全距离和视线问题。
要以安全操作距离为原则，避免站在扒斗装岩机的运动范围内，以免被扒斗夹住或碾压。
同时，保持操作台的清晰视线，以便观察施工区域的情况，避免与其他设备或物体发生碰撞或意外接触。
此外，操作人员必须遵守设备的使用规程和操作手册，严禁违反操作规程和禁止手段，如超载操作、频繁换向、快速加减速等。
这些不规范的操作行为可能损坏设备、引发事故，甚至危及操作人员的生命安全。
最后，重要的是及时维护设备和进行定期检查。
扒斗装岩机是一种重型机械设备，长时间的使用和磨损会导致部件磨损和松动。
因此，定期维护和检查设备的关键部件，如发动机、液压系统、刀具等，是保障设备安全运行的重要措施。
总结起来，使用扒斗装岩机需要操作人员具备相关的专业知识和技能，并且要遵守安全使用规范。
扒斗装岩机的安全使用
扒斗装岩机的安全使用扒斗装岩机（以下称为岩机）是一种用于开采矿石、岩石等硬质材料的机械设备。
由于其使用环境较为特殊，安全使用岩机至关重要。
本文将从以下几个方面介绍岩机的安全使用事项。
一、岩机的安全操作1. 操作前需仔细检查岩机的各个部分是否正常，如传动装置、刀具、电气部位等。
2. 在操作前，必须确认周围的工作区域是否清洁、无障碍物，防止意外发生。
3. 在使用岩机时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 禁止将手或身体部位伸入岩机的工作区域。
在清理或维护时，务必先停机并切断电源。
5. 若需要替换刀具，必须在岩机停机后进行，并确保刀具替换准确、固定可靠。
6. 在运行过程中，禁止对岩机进行任何未经授权的修改或调整。
二、岩机的安全维护1. 定期对岩机进行维护保养，保持关键部位的润滑、紧固等状态。
2. 切勿在运行时对未经授权的岩机进行维修，以免造成伤害或设备损坏。
3. 当发现岩机存在异常声音或振动时，应立即停机检查并排除故障，确保岩机正常运行。
4. 定期检查岩机的电气设备是否完好，并立即修复或更换有问题的电气元件。
5. 在存放岩机时，应选择干燥、通风的场所，并防止灰尘等物质进入。
三、危险因素与防范措施1. 硬质材料开采时易产生飞沙、飞石等危险物，操作人员应佩戴防护面罩、防护鞋等用具，以保护头部、脚部等易受伤的部位。
2. 岩机操作时产生的噪音和振动对操作人员及周围人员的身体健康造成潜在威胁。
应采取隔音措施、定期进行职业健康检查等措施，保障人员身体健康。
3. 在操作过程中，如遇到高温环境，操作人员应穿戴适合的防高温工作服，并及时补充水分。
同时，岩机的冷却系统必须正常运转，确保设备的稳定运行。
四、应急预案1. 应制定相应的应急预案与演练，以应对突发事故。
包括但不限于火灾、设备故障、人员伤害等。
2. 岩机的操作人员要掌握紧急救援方法与技能，以便在事故发生时能够进行有效的应急处理。
3. 岩机操作人员及时向上级汇报异常情况，并协助处理事故现场，防止事态扩大。
扒斗装岩机的安全使用
扒斗装岩机的安全使用扒斗装岩机是一种工程装备，主要用于挖掘岩石、土砂等硬质材料的机械设备。
它的使用对于工地开挖和矿山开采等工作非常重要，但由于其涉及到大型机械设备的操作，存在一定的安全风险。
因此，正确的使用和操作扒斗装岩机，是确保工作人员安全的关键。
下面将从机器安全、工作环境安全、人员安全和操作技巧等方面详细介绍扒斗装岩机的安全使用。
一、机器安全1. 购买合格的设备：购买扒斗装岩机时，要选择正规厂家的产品，确保设备符合国家安全标准，并且具备相关的安全认证。
2. 定期维护和检查：对扒斗装岩机进行定期的维护和检查，确保设备的各个部位正常运行，如液压系统、电气系统等。
如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。
3. 使用合适的工作装置：根据具体的工作需求，选择合适的工作装置，确保其适用于所需的操作环境，并且能够保持设备的稳定性和操作的准确性。
4. 随时保持设备的清洁：及时清除设备上的尘土和杂物，防止其对设备各部件的正常运行和安全使用造成影响。
二、工作环境安全1. 安全标识标牌：在工作现场设置明显的安全标识标牌，警示工作人员注意安全，如危险区域、警告标志、安全通道等。
2. 确保工作场地平稳：在使用扒斗装岩机前，应清理工作场地，确保没有突起物或者堆积物影响设备的稳定性和操作空间。
3. 防护措施：在进行挖掘作业时，必须设置好作业区域的防护措施，如围栏、安全网、防护板等，防止岩石或土砂的飞溅对工作人员造成伤害。
4. 合理规划工作流程：在工作现场制定合理的工作流程，确保工作人员的相互配合和协调，减少事故的发生概率。
同时，合理划分各种工作责任，明确操作人员的权限和职责。
三、人员安全1. 培训和教育：在使用扒斗装岩机之前，工作人员必须接受相关培训和教育，了解设备的操作规程和安全注意事项，熟悉设备的结构和功能，并学会处理常见故障。
2. 身体健康和个人防护：使用扒斗装岩机的操作人员必须身体健康，无患病情况，并且穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
扒斗装岩机的安全使用范文（二篇）
扒斗装岩机的安全使用范文岩机是一种用于扒斗开挖和运输土石方的大型工程机械设备，其在土木工程、矿山开采等领域中具有广泛的应用。
然而，由于岩机作业过程中存在很多风险和危险因素，使用者必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
下面将给大家介绍一份岩机安全使用范文。
一、岩机操作人员安全意识培养1. 强调危险意识：岩机操作是一项高风险的工作，操作人员必须时刻保持高度警惕，时刻关注周围环境和操作状态，认识到可能发生的危险和风险。
2. 定期进行安全培训：不断加强岩机操作人员的安全培训，提高其在操作中的安全意识和应急处理能力，让其充分认识到安全操作的重要性。
3. 加强安全技能培训：岩机操作人员要熟悉岩机的结构、工作原理和操作方法，能够熟练地掌握岩机的操作技巧和安全操作要点，确保操作过程中的安全。
二、岩机操作前的准备工作1. 检查岩机的工作状态：在操作岩机之前，操作人员需要对岩机的工作状态进行全面检查，确保各部件正常运转，并排除可能存在的故障和隐患。
2. 检查岩机的安全装置：操作人员要仔细检查岩机的安全装置是否完好，并确保安全装置的可靠性和灵敏度。
如扒斗启闭限位开关、行走限位开关等必须调试完好。
3. 标明作业区域：在操作岩机之前，操作人员需要清楚地标明作业区域，设置明显的标志，并确保作业区域内没有其他工作人员和障碍物。
三、岩机操作时的安全措施1. 严禁人员靠近：在岩机工作时，除操作人员外，严禁其他人员靠近作业区域，避免发生意外伤害。
2. 控制好作业速度：操作人员需要根据实际情况和作业要求，合理控制岩机的作业速度，防止出现操作过快、失控等危险情况。
3. 观察周围环境：操作人员要时刻观察周围环境，特别注意作业区域内是否有杂物、裂缝、倾斜等情况存在，及时采取措施进行处理，确保操作的安全。
4. 确保电气安全：操作人员要定期检查和维护岩机的电气系统，避免电气故障引发的安全事故，并使用防水、防潮设备和防漏电器具等保证电气安全。
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主斜井刷大扒渣机使用安全技术措施
中十冶集团有限公司大通煤业项目部
2012年4月24日
主斜井刷大扒渣机使用安全技术措施会审意见
审批人员：
项目经理：年月日
技术副经理：年月日
安全副经理：年月日
机电副经理：年月日
生产副经理：年月日
质量副经理：年月日审批意见：
扒渣机使用安全技术措施
大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保
施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数：
施
工
方
法
（
一）、
扒
渣机安装
装载机的安装必须有专业人员进行安装。
按照整机的结构
特征根据图纸的要求进行安装。
按照底盘架——输送架——调
节架——挖掘部分——液压系统——电气系统的安装顺序。
（二）、扒渣机调试
1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；
确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位
结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。
2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转
向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。
其次启动挖
掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。
（三）、组装的注意事项
1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧
程度是否符合要求。
2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质
进入。
同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位
置理顺固定好。
3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否
安装正确稳妥。
4、电气部件安装要有专人担任。
进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。
三、安全技术措施
（一）扒渣机司机职责
1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。
2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
3、扒渣机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。
4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。
5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。
（二）、扒渣机操作步骤：
1、打开电源总开关。
On——开；Off——关。
2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。
3、待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
4、将运输槽铲板降至地面。
5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
6、确认矿车进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大
臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。
8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
在扒取过程中一般不应将各臂
运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。
9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械；
如油温超高报警，必须停止作业。
10、扒渣机行走时地面要清除大于250毫米的硬物。
行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，
严禁挤压电缆。
机器上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运
输槽铲板制动。
11、装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。
12、移动扒渣机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。
13、扒渣机在爆破之前，应停在距离爆破点50米以外处。
停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至
斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。
在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。
14、扒渣机停放时，应关闭电源。
（三）、操作注意事项
1.严格按扒渣机操作规程进行操作，避免超负工作。
2.严格使用规定牌号油料，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。
3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，坚持定期保养，发现故障及时排除，禁止带病工作。
4.扒渣机在使用前，必须把液压油加到油箱五分之四以上。
5.每天两遍向各个活动部位的油嘴打黄油，打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。
5.每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否良好，如有破损立刻更换，否则会加速损坏液压系统的寿命。
6.在操作时如发现液压缸进出油量异常，是油缸内有气体，可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除，如还有气体，检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能，并加以紧固。
7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢，检查油泵是否损坏，如老化应通知机修工更换，检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象，并加以排除，检查液压油是否过热，散热
器和风扇是否正常。
8.液压管噪音太大，是液压油路中有气泡所为，检查油泵、油箱之间管路是否漏气，油箱里的液压油是否太少，并分别加
以排除。
9、不准使扒斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。
不允许使用扒斗侧面拔石料，以避免工作机构因承受过大侧向
力而变形，加剧相关轴套的磨损。
10、扒渣机必须有专人操作，非操作人员不准乱开、乱动。
非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。
11、作业前必须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示
正常（380V），严禁缺相启动电机。
12、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于
20℃时方可进行作业，若油温高于80℃时应排查原因。
13、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，
视线应集中在扒斗上。
扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液
压冲击，损坏元件及结构件。
14、在作业或调试时，在扒斗所及范围内严禁站人，禁止
接触转动部位。
出现故障或有异常杂音，应立即停止作业进行
检查,并切断总电源。
15、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响
性能。
16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡
滞现象。
17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液
压油应定期更换，首次200小时进行更换，以后每1000小时更换一次。
18、后桥应定期更换齿轮油，首次50小时，以后每500小时更换一次。
19、在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须
在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。
20、在需要外力拖动扒渣机时，须脱开联接轴套；进行作
业时，必须使联接轴套复位，拧紧紧固螺丝使其固定。
（四）、拆、接电时的安全技术措施
1、拆、接电时首先必须按照机电队规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。
要求挂停电牌的同时另派
专人进行看护。
2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即
小于0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。
3、接电时要求必须先关闭扒渣机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。
拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。
严禁同时同时拆、接电。
（五）其它
1、在开启扒渣机前，必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。
2、排矸工作结束后，清除扒渣机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
每班工作结束后和司机离开时，必须立
即切断电源，并停好扒渣机。
3、扒渣机装矸作业过程中，扒渣机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与扒渣机司机联系并
停电闭锁后方可入内。
4、司机上井后，应将本班设备运转情况，发现的故障，存
在的问题及交接班情况填入扒渣机工作日志。
5、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《主斜井刷大工程作业规程》相关规定。