螺旋输送机传动系统设计
毕业设计--螺旋输送机
概述随着现代工业的迅速发展和生产规模的扩大，物料的输送费用在生产成本中的比例越来越大，因此合理地选用输送设备，进行正确的选型设计是必要的。
螺旋输送机是化工可完成混合掺合及冷却等工作。
除了输送散装物料外，在企业中用途较广的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
它可以在水平及倾斜方向或垂直方向上输送物料，并在输送物料的同时某些场合也可以用来输送各种成品物件。
相对于其它输送设备，螺旋输送机具有结构简单、紧凑；维修容易、成本低廉；料槽封闭，便于输送易飞扬、炽热及气味强烈的物料，减少对环境的污染；可以在线路的任一点装载，也可以进行多点装料和卸料；在输送过程中也可以进行混合、搅拌或冷却作业。
由于螺旋输送机具有以上特点，所以它在化工企业输送物料方面的重要性是显而易见的。
螺旋输送机是不具有挠性牵引构件的输送机械。
它的工作原理是：由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于本身的重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前运移，其情况好像不能旋转的螺母沿着螺杆做直线运动一样。
在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上运移的。
螺旋输送机可以水平及倾斜方向或垂直向上的方向输送物料。
并在输送物料的同时可完成混合、掺合和冷却等作业。
螺旋输送机被广泛使用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造工业、交通运输业等经济部门中。
所输送的散粒物料有灰渣、水泥、化学品、粘土、煤、焦炭、矿石、砂子、食品、豆类、谷物、面粉、塑料、盐类、沥青、纸浆、木屑等，其品种繁多。
但按其物料的块度、堆积重度、流动性及磨磋性大致可分为：轻的无磨磋性的物料；轻的磨磋性小的物料；重的磨磋性小的物料及重的磨磋性的物料四类。
除了输送散粒物料外，在仓库、码头、车站及船舱中，亦可利用螺旋输送机来输送各种成件物品（如袋、包、箱等）。
螺旋输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是螺旋输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状螺旋输送机、空间转弯螺旋输送机等各种机型；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型螺旋输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了螺旋输送机动态分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。
螺旋输送机传动系统设计
螺旋输送机传动系统设计螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业中。
其传动系统的设计对于输送机的性能和可靠性有着重要的影响。
本文将从传动方式、传动比选择、传动元件等方面进行设计，并探讨设计中需要考虑的因素。
1.传动方式选择螺旋输送机的传动方式可以选择为链轮传动、带轮传动和直接驱动三种。
链轮传动适用于输送机较长、输送量大的情况，但传动效率低，噪音大。
带轮传动适用于输送机长度不太大的情况，但对传动装置布置有较高要求。
直接驱动传动效率高、结构简单，适用于输送机较短的情况。
2.传动比选择传动比是指输送机输出轴转速与电动机转速的比值，一般选择根据输送机的工作条件和要求进行确定。
通常情况下，为了保证输送机的正常工作，传动比的选择应使输送机的转速能与所需的输送速度相匹配。
此外，还需要考虑电机的输出功率和负载工况。
3.传动元件选择螺旋输送机的传动元件包括电动机、减速机、联轴器等。
电动机选择应考虑输送机的负载特性、输出功率、工作时间等因素，并满足国家标准的要求。
减速机选择需要考虑传动比、扭矩传递能力、传动效率等因素。
联轴器选择要考虑其扭矩传递能力、传动精度、安装便利性等因素。
同时，还需要选择适当的轴、轴承、链条和齿轮等传动元件。
4.设计考虑因素在螺旋输送机传动系统的设计中，还需要考虑以下因素：（1）可靠性和安全性：传动系统的设计应具有较高的可靠性和安全性，能够满足输送机长时间、稳定运行的需求。
（2）传动效率：选择合适的传动比和传动元件，提高传动效率，减少能源消耗。
（3）维护和维修性：传动系统的设计应考虑其维护和维修的便利性，便于运行中的检修和故障排除。
（4）噪音和振动：合理设计传动系统的布局和使用适当的减振措施，降低噪音和振动产生。
（5）材料选择：选择适当的材料，保证传动元件的强度和耐磨性。
总之，螺旋输送机传动系统的设计需要综合考虑传动方式选择、传动比选择、传动元件选择以及设计中的可靠性、安全性、传动效率、维护性、噪音和振动等因素。
螺旋输送机设计技术参数
螺旋输送机设计技术参数手册网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网)2螺旋输送机主要设计参数分析2.1输送量输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。
在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：2.2螺旋轴转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。
一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。
但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。
所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。
当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。
一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。
第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。
各种物料的K值见表2。
螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。
为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。
根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。
2.4螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。
输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。
螺旋输送机传动装置课程设计
螺旋输送机传动装置课程设计螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其传动装置的设计对其正常运行和效率起着关键作用。
以下是一个简要的螺旋输送机传动装置课程设计的概要：1. 课程设计目标设计一个螺旋输送机的传动装置，确保其在不同工况下能够稳定、高效、可靠地运行。
考虑到物料输送的特点，使传动系统能够适应不同输送角度、负载变化和环境条件。
2. 设计参数2.1 主要参数-输送机长度-输送机螺旋直径和螺距-输送机输送能力-工作环境温度和湿度2.2 传动系统参数-传动比-电机功率和转速-传动轴承类型和规格-传动装置的材料选择3. 设计步骤3.1 选择传动类型考虑到输送机的特点，常用的传动方式包括电机-减速机-联轴器传动、直联式电机传动等。
根据工况和要求选择最适合的传动方式。
3.2 电机功率计算根据输送机的输送能力和传动系统的效率，计算所需的电机功率。
考虑到启动、正常工作和负载变化时的功率需求。
3.3 减速机选择选择合适的减速机，使输送机的输出速度和扭矩满足要求。
考虑到减速机的可靠性、传动效率和维护方便性。
3.4 联轴器设计如果采用电机-减速机-联轴器传动方式，设计联轴器以确保传动系统的正常工作。
选择合适的联轴器类型和规格。
4. 传动系统绘图和模拟利用CAD等工具进行传动系统的绘图，包括传动结构、电机位置、减速机和联轴器的连接等。
通过模拟软件进行传动系统的动力学分析，确保设计的合理性和可靠性。
5. 安全性和维护性考虑在设计过程中，考虑传动系统的安全性和维护性。
添加必要的保护装置，确保设备运行时人员的安全，同时方便设备的维护和保养。
6. 编写设计报告撰写螺旋输送机传动装置设计的详细报告，包括设计参数、选择过程、绘图、模拟结果、安全性和维护性分析等内容。
7. 设计方案的评估评估设计方案的优缺点，对比不同方案的性能和经济性。
提出改进建议，为最终的实施提供参考。
螺旋输送机的设计说明书
晋中学院本科毕业论文（设计）题目螺旋输送机变速系统的设计院系机械学院专业机械设计及其自动化姓名___ 曹伟佳_________________学号______1214312101_____________学习年限年月至年月指导教师田富根职称讲师申请学位学士学位年月日螺旋输送机变速系统的设计学生姓名：曹伟佳指导老师：田富根摘要:螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，是现代生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
它的广泛应用对于提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，是现代化生产和物流运输不可或缺的重要机械设备。
它有输送能力强，运输距离长等优点。
本设计中详细介绍了机械式六挡三轴式螺旋输送机变速器的具体过程。
阐述了螺旋输送机变速器的功用、要求，介绍了变速器各种结构方案，说明了变速器主要参数的确定方法，齿轮的几何计算、强度计算等计算方法。
本设计主导思想即在于设计以提高汽车的动力性和经济性指标，具备较高的传动效率，操纵轻便，工作可靠，噪声小为目的的机械式变速器。
关键词：螺旋轴，变速系统，螺旋输送机。
The design of screw conveyorAuthor’s Name: Cao Weijia Tutor: Tian fugenABSTRACT: Screw conveyor is a component does not have traction flexible rotation type material conveying machinery, is one of the important equipment of modern production and logistics transportation indispensable. Its wide application will improve labor productivity, to achieve material conveying process of mechanization and automation, have important practical significance.Conveyor can undertake level, the tilt and vertical conveyor, also can make the space transport routes, transmission lines is usually fixed, is a modern production and logistics transport indispensable important mechanical equipment. It has transmission capacity is strong, long distance transportation etc.This paper introduces in detail the mechanical block six, three axis spiral conveyor transmission process. The transmission function of the screw conveyor ,requirements, the transmission of various structure scheme, illustrates theme tools to determine the main parameters of transmission, the gear geometry calculation, strength calculation, calculation method.This design idea is designed to improve the dynamic performance and fuel economy index, with high transmission efficiency, convenient operation, reliable work, low noise for mechanical transmission purposes.Keywords: sc rew axis, Transmission system. screw conveyor目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 前言 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 设计的内容和要求 (2)1.3 螺旋输送机的简介 (2)1.4 螺旋输送机的设备组成 (4)1.5 螺旋输送机的发展概述 (4)1.6 螺旋输送机的研究现状 (5)2 螺旋输送机的总体设计 (6)2.1 电动机的选择 (6)2.2 工作部件的设计 (7)2.3主传动方案拟定 (7)3 变速系统的设计 (9)3.1 工作原理 (9)3.2 变速装置的设计.....................................3.3 轴的设计及其校核 (11)3.4轴承的设计及其校核3.5 齿轮的设计及其校核 (20)3.6 键的选择及其校核 (28)1前言1.1 课题背景随着现代工业的迅速发展和生产规模的扩大，生产成本中物料的输送费用所占的比例越来越大，因此选用合理地输送装置，选型设计的正确性是必要的。
螺旋输送机毕业设计
螺旋输送机毕业设计螺旋输送机毕业设计引言：螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
本文将围绕螺旋输送机的毕业设计展开讨论，探究其在工程设计中的应用和优化。
一、螺旋输送机的原理与结构螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作部件的连续输送设备。
其主要由电机、减速器、螺旋叶片、轴承、进料口和出料口等组成。
通过电机驱动螺旋叶片旋转，将物料从进料口输送至出料口。
二、螺旋输送机的设计要点1. 输送能力的确定：根据物料的性质、输送距离和工作条件等因素，确定螺旋输送机的设计输送能力。
这涉及到物料的流动性、密度、湿度等参数的考虑。
2. 输送速度的选择：根据物料的特性和生产工艺的要求，选择适当的输送速度。
过高的速度可能导致物料堆积或溢出，过低的速度则会影响生产效率。
3. 螺旋叶片的设计：螺旋叶片的结构和尺寸对输送效果有重要影响。
需要考虑叶片的螺距、螺旋直径、叶片厚度等参数，并结合物料的性质进行合理设计。
4. 输送机的布置和支撑：根据工厂的布局和生产线的需要，合理安排输送机的位置和支撑方式，确保输送机的稳定运行和安全使用。
三、螺旋输送机的优化设计1. 结构优化：通过改进螺旋叶片的形状和参数，减少物料的滑动和回流现象，提高输送效率和稳定性。
2. 电机选型：选择合适的电机，使其能够满足输送机的工作需求，同时降低能耗和噪音。
3. 减速器的优化：选择高效的减速器，提高传动效率，减少能量损失和故障率。
4. 自动化控制：引入自动化控制系统，实现输送机的智能化管理和监控，提高生产效率和安全性。
四、螺旋输送机的应用案例1. 矿山行业：螺旋输送机广泛应用于矿石的输送和堆放，提高了生产效率和物料的利用率。
2. 冶金行业：在冶金工艺中，螺旋输送机可用于矿渣、矿粉等物料的输送和处理，简化了工艺流程。
3. 化工行业：螺旋输送机可用于化工原料的输送和混合，提高了生产效率和产品质量。
4. 建筑行业：在建筑工地中，螺旋输送机可用于混凝土、砂浆等物料的输送和搅拌，提高了施工效率。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册一、概述螺旋输送机是一种广泛应用于固体和粉体物料输送的设备，具有结构简单、操作方便、输送量大、能耗低等优点。
本手册旨在提供螺旋输送机设计的相关信息，包括结构设计、物料特性、驱动与传动系统、螺旋叶片设计、输送管道设计、物料输送性能、操作与维护、选型与规格书以及特殊应用案例等方面。
二、结构设计1. 螺旋输送机的结构主要由壳体、螺旋叶片、驱动装置和支撑装置组成。
根据物料特性和工艺要求，可以选择单轴或双轴螺旋输送机。
2. 壳体应设计成能够承受物料输送过程中的压力和振动，通常采用钢板或不锈钢板焊接而成。
3. 螺旋叶片是螺旋输送机的主要部件，其设计应考虑物料的输送性能和工艺要求。
叶片通常采用优质碳钢或不锈钢制成，表面经过耐磨处理。
4. 驱动装置应选择合适的电机和减速器，以满足螺旋输送机的转速和扭矩要求。
5. 支撑装置应能够承受螺旋输送机的重量和操作过程中的载荷，通常采用滚动轴承或滑动轴承支撑。
三、物料特性1. 螺旋输送机的设计应考虑物料的物理性质，如密度、粒度、湿度、硬度等。
2. 对于具有粘性的物料，设计时应考虑增加搅拌装置或加热装置，以改善物料的流动性。
3. 对于易碎或脆性的物料，设计时应考虑降低转速或增加缓冲装置，以避免物料损坏。
四、驱动与传动系统1. 驱动装置应选择合适的电机和减速器，以满足螺旋输送机的转速和扭矩要求。
2. 传动系统应设计成能够实现平稳传动和可靠运行，同时应考虑维护和检修的方便性。
3. 对于长距离输送的螺旋输送机，应考虑采用分驱动方式，以避免过大的扭矩传递导致设备损坏。
五、螺旋叶片设计1. 螺旋叶片的设计应考虑物料的输送性能和工艺要求，如物料粒度、输送量、输送距离等。
2. 叶片的形状和尺寸应根据物料特性和工艺要求进行选择，以提高物料的输送效率和减少磨损。
3. 对于磨损严重的叶片，应及时更换或修复，以保证设备的正常运行。
六、输送管道设计1. 输送管道的设计应考虑物料的特性、输送距离和工艺要求等因素，选择合适的管径和材质。
螺旋输送机的设计
摘要根据我对日常生活的观察，以及在大学阶段的各个实习，最后选定毕业设计题目为——螺旋输送机的设计。
其原理为：当电动机驱动螺旋轴回转时，加入槽内的物料由于自重的作用，使螺旋叶面旋转，但受着螺旋的轴向推力的作用，向着一个方向推进到卸料口处，物料被卸出，从而达到输送物料的目的。
本输送机传动装置采用NGW型行星齿轮减速器传动，NGW型行星齿轮减速器具有体积小、质量小、传动比大、承载能力大，以及传动平稳和效率高等优点。
本毕业设计主要设计的是——NGW型行星齿轮减速器的设计。
首先通过确定其传动比，再到配齿计算，再确定NGW型行星齿轮减速器各个齿轮的尺寸及啮合参数，最后是行星传动的结构设计及均载机构的设计。
通过本次设计，我对NGW型行星齿轮减速器的各个部分以及其设计过程都有了更加深入的理解。
关键词：螺旋输送机NGW型行星齿轮减速器均载机构AbstractAccording to my observation of daily life, as well as the various internship at the university stage, the final design selected topics for graduate -- spiral conveyer design. Its principles are : When electric motors driven screw axis rotation, the inside of the materials themselves as role-not screw leaf surface, but once the spiral must thrust role toward a direction to the mouth of the discharge Office of materials being discharged to reach carrier materials. The aircraft carrier transmission devices used NGW-planetary gear reducer transmission, NGW-planetary gear reducer with small size, quality small, transmission than large, large carrying capacity and a smooth and efficient transmission of higher advantages.The graduate design major design type planetary gear reducer is --NGW design. First, by defining its velocity ratio, and then to calculate the allocation of teeth, to determine the type of planetary gear reducer NGW various gear and mesh size parameters, planetary transmission is the final design and structure are reflected in the design of institutions. Through this design, I have a deeper understanding to NGW-planetary gear reducer and parts of the design process .Keyword：Spiral conveyer NGW-planetary gear reducerBalanced load institution前言GX型螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广泛。
【论文】螺旋输送机设计及三维模拟
摘要螺旋输送机广泛应用于污水处理厂的二沉池和沉砂池的泥砂输送，主要是利用旋转螺旋叶片将物料推移而进行输送。
螺旋叶片焊接在螺旋轴，叶片有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
此种输送机的特点是：密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆。
本文介绍了螺旋输送机的分类与输送原理，比较了不同型号螺旋输送机的结构特点。
设计了螺旋轴的直径、长度、螺旋叶片、传动装置，计算了螺旋转速、功率等。
根据设计与计算的结果选择了轴承、联轴器、驱动装置及相关参数。
利用UG NX 软件建立了螺旋输送机的三维实体模型，并利用UG NX的有限元分析对螺旋体进行受力分析，并据此提出叶片的加工中应该提高叶片周边的强度使得其有较长的寿命。
关键词：螺旋输送机，螺旋叶片，密封，三维模拟AbstractScrew conveyor is widely used in sewage treatment plant and the secondary sedimentation tank of the grit chamber sediment transport,mainly the use of rotating spiral blade and the material for transmission over.Leaves spiral in the spiral axis welding,there are entities leaf surface type,belt type face,type face,such as leaf type. The characteristics of such a conveyor is:a good seal,reliable manufacturing and low cost,ease of loading and unloading of the middle,reversible direction of transport.This paper introduces the classification and distribution of screw conveyor principle, comparison of different models of the structural characteristics of screw conveyor.The design of the helical axis diameter,length,helical vane,gear,calculation of the spiral speed,power and so on.Calculated in accordance with the results of the design and choice of the bearings,couplings,drives and related parameters.UG NX software to use to establish a three-dimensional solid model screw conveyor,UG NX and use the finite element analysis for stress analysis of the spirochetes,and thus leaves the processing to be around to raise the intensity of the leaves make it a longer life expectancy.Key words：screw conveyer，helical vane，seal，three-dimensional model目录第一章前言 (1)1.1污泥处理的重要性及意义 (1)1.2螺旋输送机简介 (1)1.3螺旋输送机的研究意义 (2)1.4研究的内容及要解决的问题 (2)第二章螺旋输送机 (4)2.1螺旋输送机简介 (4)2.2螺旋输送机的结构 (6)2.3螺旋输送机的分类 (8)2.4无轴螺旋输送机及整体改进 (14)第三章设计计算 (16)3.1螺旋直径 (16)3.2验算螺旋轴挠度 (17)3.3螺旋转速 (20)3.4功率计算 (21)3.5补充计算 (24)3.6螺旋输送机的零件及选型设计 (27)第四章安装及技术分析 (46)4.1安装调试注意事项 (46)4.2安全操作规程 (47)4.3技术经济分析 (47)第五章三维实体模拟 (49)5.1进行三维设计的优点 (49)5.2UGNX概述 (49)5.3螺旋输送机三维模拟 (50)5.4有限元分析 (52)第六章结论和展望6.1工作总结 (55)6.2工作展望 (55)参考文献 (56)致谢 (57)附录 (58)第一章前言1.1污泥处理的重要性及意义1.1.1污泥处理的重要性作为污水行业发展的瓶颈，污泥处理问题现在是所有污水处理厂都必须面对并感到头痛的一件事。
螺旋输送机设计说明书
目录摘要 (1)Abstract (2)第一章引言 (3)1.1 关于本次毕业设计 (3)1.2 螺旋输送机产品概述 (3)1.3 螺旋输送机的应用范围 (4)1.4 螺旋输送机主要热点 (4)1.5 螺旋输送机工作原理 (4)1.6 螺旋输送机整机布置形式 (5)1.7 螺旋输送机的发展历史及趋势 (5)第二章螺旋输送机的设计 (8)2.1 总体方案设计 (8)2.2 螺旋输送机总体结构设计 (8)2.3 螺旋输送机机体的设计 (9)2.4 驱动端装置的设计 (12)2.5 中间轴承装置 (14)2.6 尾端装置的设计 (16)2.7 驱动装置和尾端装置轴的校核 (17)第三章减速器的设计 (19)3.1 蜗轮蜗杆减速器的运动和动力参数 (19)3.2 减速器的蜗杆设计 (19)3.3 蜗轮轴的设计 (23)3.4 蜗杆轴的设计 (29)3.5 减速器箱体及附件的设计 (31)第四章轴承的校核 (33)4.1 蜗杆轴滚动轴承计算 (33)第五章键的校核 (35)5.1 蜗杆轴端和联轴器的联结的键 (35)5.2 蜗轮与轴联结的键 (35)5.3 蜗轮轴轴端和联轴器联结的键 (35)第6章润滑和密封的设计 (37)6.1 润滑 (37)6.2 密封 (37)6.3 附件的设计 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录1 英文文献翻译 (41)附录2 英文文献原文 (45)螺旋输送机（倾斜10o）摘要：螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理给螺旋输送机的效率，稳定，安全性的提高大的作用。
本次毕业设计是关于输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
双轴螺旋输送机设计
双轴螺旋输送机设计
摘要
本文阐述了双轴螺旋输送机的设计。
双轴螺旋输送机是一种特殊形式
的螺旋输送机，由两个轴承组成，分别位于螺旋输送机的上下两端，上轴
的螺旋叶片和下轴的螺旋叶片相反而行，使负荷均匀分布，提高传动效率。
双轴螺旋输送机的设计包括轴承、螺旋叶片、电机、联轴器、传动机构和
基础等六部分。
本文分析了双轴螺旋输送机的各项设计参数，为制造双轴
螺旋机提供参考和借鉴。
关键词：双轴螺旋输送机；设计；轴承；螺旋叶片；电机
1绪论
双轴螺旋输送机是一种特殊形式的螺旋输送机，具有负荷均匀分布，
传动效率提高等优点。
其适用于中小型物料的输送，对于过载较小，频繁
启动特殊工况的应用具有较好的优势。
由于其体积小，功率范围广，使得
双轴螺旋输送机在工业中有着广泛的应用。
2双轴螺旋输送机结构
双轴螺旋输送机由两个轴承，位于螺旋输送机的上轴和下轴；螺旋叶片，将负荷均匀分布，提高传动效率；电机，提供输送机的动力；联轴器，将电机与输送机上轴连接；传动机构，实现输入和输出轴的传动；基础，
安装整个输送机系统。
机械设计课程设计螺旋式输送机传动装置主要零部件设计
机械设计课程设计螺旋式输送机传动装置主要零部件设计螺旋式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于食品、化工、冶金、建材等行业中。
其主要作用是通过螺旋叶片将物料从一个地方输送到另一个地方。
而传动装置则是螺旋式输送机中至关重要的一部分，它能够使螺旋叶片旋转并带动物料进行输送。
在机械设计课程设计中，螺旋式输送机传动装置主要零部件的设计是一个重要的任务。
这其中，主要包括电机、减速器、联轴器、轴承等部件的设计。
首先，电机是传动装置的核心部件，其功率大小应该根据所需输送物料的重量和长度来确定。
同时，在选型时还需要考虑到电机的转速、效率以及可靠性等因素。
其次，减速器的设计也非常关键。
减速器的作用是将电机的高速旋转转换成适合输送物料的低速旋转。
在设计减速器时，需要根据运行条件和要求，确定减速比、传动效率和承载能力等参数。
联轴器的设计也非常重要，它能够连接电机和减速器，并且在运行过程中承受一定的转矩和载荷。
在选择联轴器时，需要考虑到传动效率、扭矩传递能力、安装便捷性等因素。
最后，轴承的设计也是非常重要的。
轴承能够支撑和限制螺旋叶片的运动，保证了整个系统的正常运行。
在设计轴承时，需要考虑到承载能力、耐磨性、可靠性等因素。
总的来说，螺旋式输送机传动装置主要零部件的设计需要综合考虑多个因素，才能够保证整个系统的正常运行和高效输送。
螺旋输送机传动系统设计
螺旋输送机传动系统设计螺旋输送机是一种用于水平和倾斜输送粉状、小块状和颗粒状物料的常用输送设备。
其传动系统是其关键组成部分之一，对输送机的工作效率和可靠性有着重要影响。
下面将从传动系统设计的角度来详细介绍螺旋输送机传动系统的设计。
传动系统设计的目标是通过合理设计和选择传动机构的高效运动，实现输送机的良好工作效果。
在进行传动系统设计之前，首先需要了解输送机的工作条件，包括输送物料的特性、输送量、输送速度、输送角度等。
这些参数将直接影响传动系统的设计和选择。
在进行传动系统设计时，主要考虑以下几个方面：传动形式选择、电动机选择、减速机选择、传动轴、轴承和联轴器的选择。
1.传动形式选择：螺旋输送机的传动一般采用直接连接和间接连接两种形式。
直接连接是指电动机与螺旋轴通过联轴器直接连接。
间接连接是指通过减速机将电动机的运动传递给螺旋轴。
在选择传动形式时，需要综合考虑输送机的功率、转速、传动比等参数。
2.电动机选择：输送机传动系统的主要驱动部分是电动机，在选择电动机时需要考虑输送机的负载特性和工作条件。
应选择功率适当的电动机，同时要考虑电动机的启动方式和控制方式，以满足输送机的工作要求。
3.减速机选择：在选择减速机时，需根据输送机的负载特性和输出转速来确定减速比，以及选择合适的减速机型号。
减速机的选择应综合考虑传动效率、承载能力、工作可靠性等因素。
4.传动轴和轴承的选择：输送机的传动轴承负责支撑和传递螺旋轴的转动力矩。
选择传动轴和轴承时，需考虑受力情况、工作环境要求和轴承寿命等因素，选择耐磨、承载能力好的轴承和传动轴材料。
5.联轴器的选择：联轴器用于连接电动机与螺旋轴，传递电动机的转动力矩。
在选择联轴器时，需考虑电动机与螺旋轴的连接方式、传动功率、工作环境要求等因素，选择合适的联轴器型号和材料。
在传动系统设计中，还需注意以下几个方面：传动系统的布置和结构选择、传动系统的合理配合和传动效率的计算、传动系统的润滑和冷却等问题。
螺旋输送机设计的研究
螺旋输送机设计的研究作者：吴锡赞来源：《中国新技术新产品》2014年第05期摘要：本文就有关螺旋输送机的设计进行了探讨，从参数确定、驱动装置以及结构设计三个方面作了详细的阐述和系统的研究，以期能为更好地设计螺旋输送机而提供参考借鉴。
关键词：螺旋输送机；基本参数；驱动装置；结构设计中图分类号：TH22 文献标识码：A螺旋输送机又称绞龙，是矿产、建筑业中用途较广的输送设备，由钢材做成，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
螺旋输送机在许多行业得到广泛的应用，是工业生产和物料运输方面重要的机器设备，因此它的设计要有一定重视。
1 基本参数的确定1.1 螺旋直径初步计算（4）流动性差且磨琢性大的物料。
对草类原料的流动性及磨琢程度，要结合切草的尺寸、原料种类、温度、合格率、备料净化方式等因素进行改变，总的而言，属于轻度磨琢性或无磨琢性，此外，还是易堵塞、缠结以及流动性较差的物料。
螺旋输送机进行布置过程中，倾斜角度可能会对物料的输送效果产生一定影响，一般，对物料的输送能力随着倾斜角度增大而降低。
倾斜角度的大小还会导致填充系数及螺距发生变化。
物料在料槽中的填充系数会对物料能量的消耗及物料的输送产生一定影响，如果物料靠近螺旋外侧，那么其轴向速度会较大，此外，靠近螺旋轴的物料圆周速度会比外层物料大，但是其轴向速度通常都比较小，因此，选择填充系数时，必须结合具体情况，一般应使填充系数在0.5以内。
如以水平方式对草类原料进行布置时，应使填充系数为0.25～0.35，倾斜布置时，可把填充系数取小一点。
物料堆积容重和原料的产地、切料长度、种类、净化方式及效果等因素有着非常密切的联系，因此设计时可把实际测定的数值作为参考。
1.2 螺距2 驱动装置普通的GX型螺旋输送机多采用落地式电机减速箱传动装置，但这种结构占地多，安装场合受限制，对于制浆备料车间多层楼房结构不适合，国外制浆造纸行业多采用轴装式减速箱传动装置，如图1所示。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机使用说明书新乡市百盛机械有限公司地址：县黄河大道309号：0传真：0邮编：453700目录概述一、特征二、技术围三、结构四、传动系统五、润滑六、安装、调试七、操作规程概述螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。
本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。
在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。
螺旋输送机的特征螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。
螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。
因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。
它不易输送易变质的粘性大的结块物料。
技术规LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表：对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的围变动的，具体数值见设备总图。
螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。
螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。
结构螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。
传动系统螺旋输送机的传动系统是以电动机为原动力，经摆线针轮减速机减速，再经十字滑块联轴器传递动力给螺旋轴。
润滑驱动装置的减速器的润滑要求，见减速机厂所出的减速器产品说明书的规定。
螺旋输送机设计
摘要随着现代科学技术的日益发展，螺旋输送机的应用也越来越广泛。
物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。
该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
本设计以建筑业为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。
电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。
减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算，通过齿根弯曲疲劳强度验算；轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。
关键词电动机；减速器；螺旋叶片；螺旋轴AbstractWith the growing of modern science and technology development, application of the screw conveyor is more and more widely. When the material was added to the inlet orifice, and the shaft rotated, the materials was given the thrust by the helicallobe. The thrust of the radial contribute to the material and blade the friction, it is possible that the materials could rotate around the axis, but because of the gravity of the material and the friction which the silo acted, the material do not rotate with the helicallobe, it move along the axis of the silo by the thrust of the spiral blade .For the construction industry background, which is required by the screw conveyor design and structure in this design. The entire device in the transmission system for the movement of mechanical and structural was designed. The design of its driving system and the specific design of its main parts, which is including the screw conveyor spiral diameter, pitch, the shaft diameter of inlet orifice, the calculation and selection of the shafts, the middle hoist and the spiral axis were carried out.In detal, motor is through the power of the screw conveyor to calculate and select. The gears in the reducer is calculated by the gear surface contact fatigue strength and checked by the gear bottom bend fatigue strength, I check the diameter of axle through the permissible bending stressKeywords motor reducer helicallobe spiral axis目录1 绪论 (1)1.1 螺旋输送机产品概述 (1)1.2 螺旋输送机应用范围 (1)1.3 螺旋输送机主要特点 (2)1.4 螺旋输送机工作原理 (2)1.5 螺旋输送机整机布置形式 (2)1. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (6)2.电动机的计算选型 (9)2.1 电动机的选择 (9)2.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (10)3.减速器设计计算 (13)3.1 齿轮设计 (13)3.3 减速器结构设计 (19)3.3 轴设计 (20)3.4 轴承的选型 (25)3.5 键的选型 (26)4.螺旋输送机机体的设计 (30)4.1 机体主要部件的介绍 (30)4.2 机体主要部件的选择计算 (39)5.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (45)5.1 螺旋输送机机体的安装条件 (45)5.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)附录 (52)附录一 (52)英文资料 (52)中文翻译 (58)1 绪论1.1 螺旋输送机产品概述螺旋输送机俗称绞龙，LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。
螺旋输送机设计说明模板(含图纸)
目录令狐采学摘要IABSTRACTII前言3第1章螺旋输送机介绍41.1螺旋输送机的历史41.2螺旋输送机的发展趋势71.3国内外螺旋输送机对比81.4螺旋输送机分类 (10)1.5螺旋输送机的应用范围11第2章螺旋输送机的结构及工作原理122.1螺旋式输送机的结构122.1.1螺旋122.1.2轴152.1.3轴承172.1.4料槽172.2螺旋输送机工作原理18第3章螺旋输送机的设计与参数选用203.1螺旋输送机的设计方法...................................................................... . (20)3.1.1螺旋输送机现代设计方法 (21)3.1.2螺旋输送机的常规设计 (23)3.2螺旋输送机的设计计算233.2.1输送物料的运动分析233.2.2螺旋输送机设计参数的确定273.2.3螺旋输送机外形及尺寸363.2.4螺旋输送机外形长度组合及各节重量373.2.5螺旋输送机驱动装置403.2.6螺旋输送机轴承选择473.2.7螺旋输送机进出料口装置47第4章螺旋输送机的安装使用及维护504.1螺旋输送机安装技术条件504.2螺旋输送机的使用与维护51总结53致谢54参考文献56前言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。
作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。
通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。
因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。
因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。
螺旋输送机设计标准
螺旋输送机设计标准螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、粮食等行业。
其设计标准对于设备的性能和使用寿命具有重要影响。
在进行螺旋输送机设计时，需要考虑以下几个方面的标准。
首先，螺旋输送机的设计应符合相关的国家标准和行业标准。
在中国，螺旋输送机的设计应符合《螺旋输送机通用技术条件》（GB/T 10595-2009）和《螺旋输送机设计规范》（GB/T 10596-2009）等国家标准，以及《螺旋输送机设计规范》（JB/T 7679-2008）等行业标准。
这些标准规定了螺旋输送机的基本参数、结构设计、安全要求等内容，设计人员应当严格遵守这些标准进行设计。
其次，螺旋输送机的设计应考虑物料的特性和工艺要求。
不同的物料具有不同的流动性、粘附性、磨损性等特点，设计人员应根据物料的特性合理选择螺旋输送机的结构形式、螺旋叶片的材质和形状，以确保输送效果和设备的稳定运行。
同时，螺旋输送机的设计还应考虑工艺要求，如输送能力、输送距离、卸料方式等，以满足生产工艺的需要。
另外，螺旋输送机的设计还应考虑设备的安全性和可靠性。
在设计过程中，应充分考虑设备的安全操作和维护，合理设置防护装置、安全限位装置等，以防止意外事故的发生。
同时，设计人员还应考虑设备的可靠性，选择合适的传动装置、轴承、密封件等关键部件，以确保设备的长期稳定运行。
最后，螺旋输送机的设计还应考虑设备的节能性和环保性。
在设计过程中，应尽量减少设备的能耗，合理选择电机、减速机等动力装置，优化输送系统的结构，以提高设备的能效。
同时，设计人员还应考虑设备的环保性能，合理处理物料的尘封和泄漏问题，减少对环境的污染。
综上所述，螺旋输送机的设计标准涉及多个方面，设计人员应充分考虑国家标准、物料特性、工艺要求、安全可靠性、节能环保性等因素，以确保设备的性能和使用寿命。
只有在严格遵守相关标准的基础上，结合实际情况进行合理设计，才能设计出性能优良、安全可靠的螺旋输送机。
正文最终版3螺旋输送机
设计任务书1、设计课题：螺旋输送机2、设计参数：生产能力：5t/h 运输距离：10m，物料密度：1.2 连续运转中等负荷3、设计内容：1）螺旋输送机参数确定2）电动机的选择3）减速机的设计4）链轮的设计5)螺旋输送机叶片及螺旋体设计4、完成的工作量设计任务书一份螺旋输送机装配图（A0）一份链轮工作图（A1）一份摘要这篇毕业设计的论文主要阐述的是一套系统的关于螺旋输送机的设计方法。
特别是螺旋输送机传动系统的设计，在论文中，首先，对螺旋输送机作了简单的介绍，然后按照设计准则和设计理论设计了螺旋输送机的运动参数，重点对螺旋输送机的传动系统进行计算和强度校核，并对钢性叶轮给料机的安装调试、润滑进行了简单的阐述。
通过这次设计使我对机械传动有了一定的了解，也是对我三年来所学理论知识的一次综合应用。
关键词：螺旋输送机设计前言给料机主要用于冶金、电力、水泥等行业，适用于输送粉尘状、小颗粒状干燥物料。
按结构形式可分为振动给料机、皮带给料机、刚性叶轮给料机、刮板给料机、螺旋给料机等，振动给料机给料畅通，能控制给料大小，适用于块状无粉尘的物料，对环境有一定的污染，皮带给料机适用于长距离物料输送，不能用于粉料的输送。
螺旋给料机用于粉状物料远距离输送，密封性好，不扬尘，不污染环境。
刚性叶轮给料机具有密封性能优越，给料均匀稳定，对在工作过程中需要锁气密封、均匀给料的场合尤为实用。
螺旋输送机在冶金、水泥、石灰等行业因其能长距离输送粉状物料，环保性能优越，且运行平稳、噪音极小、故障率低等优点，适用于料仓与其它设备的联接给料，在石灰、水泥、除尘等领域有广泛应用。
本论文设计的就是用于除尘系统的螺旋输送机选定设计方案螺旋输送机由机壳、螺旋体、进料口、出料口、电动机、减速机及传动部分组成，根据传动部分不同，可分为直联式传动、链轮式传动、皮带式传动。
直联式传动结构紧凑，无需传动元件，但在设备故障时检修困难，不便于维修。
链轮式传动是减速机和叶轮轴之间用套筒滚子链传动，既能保重传动精度，有一定的过载保护功能，又有利于设备故障时检修。
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一、设计任务
设计螺旋输送机的传动系统。
要求传动系统中含有圆柱齿轮减速器及圆锥齿轮传动。
螺旋输送机连续工作、单向转动；起动载荷为名义载荷的1.25倍，工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速n 的允许误差为%5 ；二班制（每班工作8小时），要求减速器寿命为8年，大修期为2～3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V 。
已知数据：
输送机主轴功率P （Kw ）：6.5 输送机主轴转轴n/(r/min)：90
螺旋输送机传动系统简图
1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器；
5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机
6.1.3轴的结构设计：
1)拟定轴上零件的装配方案，选用装配方案如下图所示：
2)根据轴向定位的要求确定轴的各段轴径和长度：
a.考虑半联轴器的轴向定位要求，2-3轴段的左端需要一个定位轴肩，取mm
d36
3
2
=
-
；
联轴器左端用轴端挡圈固定，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的断面上，所以应取1-2段的长度比联轴器毂孔长mm
L60
1
=，略短一点，取mm
L58
2
1
=
-。
b.初步选择滚动轴承。
因为轴上安装的齿轮为直齿轮，只需考虑径向力和圆周力，故选
用单列深沟球轴承。
参考工作要求并根据mm
d36
3
2
=
-
，由轴承产品目录（设计书P134表15-4），初步选定深沟球轴承6208，其尺寸为d×D×B=40mm×80mm×18mm，故mm
d
d40
8
7
4
3
=
=
-
-
，而mm
L18
8
7
=
-。
c.取安装齿轮处的轴段4-5的直径mm
d45
5
4
=
-
；齿轮的左端与左轴之间采用套筒定位。
前面已求得齿轮1宽60mm，为使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于齿轮宽度，故取mm
L56
5
4
=
-
；齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度h>0.07d，故取h=5mm，则轴环处的直径mm
d50
6
5
=
-。
轴环高度b≥1.4h。
取mm
L10
6
5
=
-。
d.轴承端盖的总宽度为20mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定）。
根据轴承端盖的
拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离mm
l30
=，故取mm
l50
3
2
=
-。
e.取齿轮距箱体内壁之间的距离a=16mm。
考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置
时，应距箱体内壁一段距离s，取s=8mm，已知齿轮轮毂L=60mm，轴承宽度B=18mm 则:
mm
a
S
B
l46
)
56
60
(
4
3
=
-
+
+
+
=
-
，mm
l14
5
4
=
-
至此，已初步确定了轴的各段直径和长度
输入轴弯矩图
取mm
d60
2
1
=
-
，半联轴器的长度L=142mm，半联轴器与轴配合的毂孔长度mm
L107
1
=。
6.2.4轴的结构设计：
1)拟定轴上零件的装配方案，选用装配方案如下图所示：
2)根据轴向定位的要求确定轴的各段轴径和长度：
a.考虑半联轴器的轴向定位要求，2-3轴段的左端需要一个定位轴肩，取mm
d65
3
2
=
-联轴器左端用轴端挡圈固定，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的断面上，所以应取1-2段的长度比联轴器毂孔长mm
L107
1
=，略短一点，取
mm
L105
2
1
=
-。
b.初步选择滚动轴承。
因为轴上安装的齿轮为直齿轮，只需考虑径向力和圆周力，故选
用单列深沟球轴承。
参考工作要求并根据mm
d65
3
2
=
-
，由轴承产品目录（设计书P132表15-3），初步选定深沟球轴承30314，其尺寸为d×D×T=70mm×150mm×38mm，故mm
d
d70
8
7
4
3
=
=
-
-
，而mm
L38
8
7
=
-。
右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。
由指导书P132表15-3查得mm
d82
4
3
=
-
c.取安装齿轮处的轴段4-5的直径mm
d75
5
4
=
-
；齿轮的左端与左轴之间采用套筒定位。
前面已求得齿轮宽94.6mm，为使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于齿轮宽度，故取mm
L90
5
4
=
-
；齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度h>0.07d，故取h=8.4mm，则轴环处的直径mm
d103
6
5
=
-。
轴环高度b≥1.4h。
取mm
L12
6
5
=
-。
d.轴承端盖的总宽度为20mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定）。
根据轴承端盖的
拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离，
输出轴弯矩图。