三轴深搅止水桩施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑.示意如下图：基坑形状如上图所示,内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为:Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工,桩心距600mm,采用P。
042。
5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5—1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整）,水泥掺量为20％，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2％.搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m,搅拌桩底标高－17。
7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能,故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键.图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩,若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工.施工流向如下图所示：2.3 机械与人员配备2。
3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 挖机 1方 3 柴油发动机4 压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW—200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×12.3。
三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]
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X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小XX市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前,场地必须达到“三通一平”,大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,确保地基承载力,为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前,应摸清地下管线等障碍物,并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥,水泥分批进场；选择合格的水泥供应商,确保使用设计强度等级的水泥,做好各类材料质量复试工作,杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到安排合理,精心组织,确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图三轴泥搅拌桩施工工艺流程图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1)测量放样施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
三轴-双轴搅拌桩施工工艺
❖
X——水泥浆比重；
❖ 三轴搅拌桩水泥用量计算：
❖ 双轴搅拌桩水泥用量计算： ❖
设 备 后 台 监 控现场ຫໍສະໝຸດ 浆比重检测❖现场质量控制：
❖ 确保桩身强度和均匀性要求
❖
（1）严格控制每桶搅拌桩的水泥用量，用
水量采取总量控制。
❖
（2）土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、
提升速度。
❖
（3）压浆管不能堵塞不允许发生断浆现象，
中间不插型钢，只作为止水用；桩体内插H型钢（俗称 SMW工法），起到止水且可作挡土墙。
❖双轴搅拌桩：
❖ 区别：平行两根搅拌立柱，三轴为等边三角形排列的 三根搅拌柱
两侧为注浆桩，中间钻杆空压喷气
❖
三轴搅拌桩主要设备
施 工 流 程
双轴搅拌桩主要设备
施 工 流 程
❖ 三轴搅拌桩施工方法：
❖二、设计要点及现场注意事项
全桩注浆均匀。
谢谢欣赏
❖
感 谢 阅 读
感 谢 阅 读
不少于总桩数的0.5%且不少于3根。
❖现场质量控制：
❖ （1）水泥用量计算（水泥参量20%）
❖
公式 T=SLr*20%
❖
T——每幅桩水泥用量；
❖
S——单幅桩截面面积；
❖
L——桩长度；
❖
r——天然土加权平均重度；
❖ （2）泥浆比重计算
❖
公式 n=（3.1-X）/(3.1*(X-1))
❖
n——水灰比；
❖三轴搅拌桩设计要求：
❖ （1）桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度不超过
1/200，水灰比不大于1.5。
❖
（2）水泥参量不小于20%；下沉提升均搅拌，下
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案一、项目概述三轴搅拌桩止水帷幕施工方案适用于地下工程中需要进行地下水的封堵和隔离的情况。
通过钻机将搅拌桩钻入地下，形成一个连续、致密、不透水的帷幕，阻止地下水的渗透。
本施工方案详细介绍了三轴搅拌桩止水帷幕施工的具体步骤及注意事项。
二、施工工艺1.前期准备（1）进行勘察与设计，确定搅拌桩止水帷幕的位置、深度和尺寸等；（2）搅拌桩钻机设备调试，确保设备运行正常；（3）准备施工所需的各种材料和设备。
2.施工步骤（1）基坑准备：将地面清理干净，清除坑底和侧壁上的松散土层；（2）定位标线：根据设计要求，在地面上进行定位标线，确定桩的位置和间距；（3）钻孔施工：根据设计要求选择搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔直径一般为500mm至600mm；（4）搅拌桩下沉：将搅拌桩插入已钻好的孔洞中，边下沉边旋转钻机，使搅拌桩周围土壤充分与水泥浆混合；（5）桩头切割：将桩头切割至设计要求的标高，确保与地下水位相切；（6）往复抖落：用抖落器进行往复抖落，使搅拌桩的土浆混合均匀致密；（7）搅拌桩连接：利用链条或钢筋将相邻的搅拌桩连接在一起；（8）挖槽：根据设计要求，在地面上挖出帷幕外框，并挖至设计要求的深度；（9）修补挖槽：使用水泥浆修补挖槽处的不平整或损坏；（10）喷浆封孔：使用喷浆设备对孔洞和帷幕连接处进行喷浆封堵。
三、施工注意事项1.施工前，对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和可行性；2.施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的位置、深度和尺寸等符合要求；3.搅拌桩下沉时，要保持边下沉边旋转钻机，以充分与水泥浆混合；4.搅拌桩连接处要严密牢固，使用链条或钢筋进行连接；5.挖槽时，要根据设计要求的深度和尺寸进行挖掘，并确保帷幕外框的精确；6.喷浆封孔时，要选用合适的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和密封性。
四、施工安全措施1.搅拌桩钻机进场前，要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3.施工人员必须佩戴好防护装备，并接受相应的安全培训；4.施工过程中，要定期检查设备和施工现场的安全情况，并采取相应的措施进行处理。
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案1）概况三轴搅拌桩主要用于止水帷幕和地基加固，ψ850mm@600mm三轴搅拌桩，水泥采用P.042 5普通硅酸盐水泥，水灰比1 5～2.0 ，桩体28d，无侧限抗压强度不小于0.8Mpa.搅拌桩空桩水泥掺量10%，其他除特别注明外均为20%。
桩体采用“二搅二喷”的方法施工，本工程计划采用Z LD180／85-3 三轴式钻孔机进行施工。
三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下图２）施工方案1）成桩试验：a．搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
确定搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。
2）施工准备工作a．场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。
清理后的场地应平整，并做好排水。
b．测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。
3）施工方法a．钻机就位：钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
b．制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。
c．预搅下沉：搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，借设备自重正循环进行钻进。
下沉速度由电机的电流监测表控制，钻进速度最大不得超过 0.5m ／min。
根据设计桩长，在钻杆上面做出标记，以控制钻进深度。
d．提升喷浆搅拌：搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边提升，提升时用桩机最低档位运行，以使水泥搅拌尽量充分，直至达到设计要求。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法-三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (2)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (5)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法），内侧搭接200mm。
三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85-3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头，可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层，采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好,强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅"的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20%，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩，然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量,保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工(2)单侧挤压式连接方式:对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接.四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志,做好技术复核单，提请甲方及监理验收.五、开挖沟槽根据基坑围护边线用1。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案(1)
6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。
示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。
图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。
施工流向如下图所示：2.3 机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 挖机 1方 3 柴油发动机4 压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×12.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
三轴搅拌桩施工作业指导书
三轴搅拌桩施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用xx轨道交通土建三轴搅拌桩施工程。
本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850@600mm 三轴搅拌桩或者SMW工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa；部分地段插入H700×300×12×20 型钢（密插或插一隔一）。
施工机械采用 JB-160 型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。
2、施工准备技术准备三轴搅拌桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
并报监理单位确认后，方可施工。
根据设计资料现场放样，并注明桩位编号及施工说明。
场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实，现场三通一平。
机具设备人员准备①施工人员配置本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求施工人员专业水平高。
本工程的施工人员配备按下表进行，具体如下：②进场材料建筑物保护及槽壁加固主要用42.5 级普通硅酸盐水泥，因地处南昌市市区，材料供应比较充分，材料按照随用随购原则采购，施工场地内不存放大量原材料。
③施工机械设备选择三轴搅拌桩施工应根据地质条件、作业环境与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，配套桩架的性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升能力相匹配。
因土建五标施工范围内地层中砂砾及圆砾层较厚、埋深较深，砂砾层平均厚度为 2.9m，粒径≥20mm 约占5%，埋深至13.80m；圆砾层平均厚度4.15m，粒径≥20mm 约占9.7%，埋深至 12.60m，需选用大功率的三轴搅拌桩机，本工程拟选用主功率为 90×2Kw 的大功率三轴搅拌机，搅拌形式以螺旋叶片式为主。
通过比选，选用SF-808I 型号桩架钻杆直径为 850mm 的三轴搅拌机，具体参数如下表。
三轴搅拌桩施工标准
一、三轴搅拌桩施工标准（一）规范性引用文件现行施工规范和操作规程，如下：《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；（二）机械选择经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。
①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
③使用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。
④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。
⑤施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
⑥同时，为保证成桩质量，建议使用灌浆自动记录仪，实时盯控施工过程数据，灌浆自动记录仪以压力传感器测量喷灌压力、流量计计量喷灌流量，集微型计算机系统对传感器信号采集、分析、数据处理，并且控制打印机打印施工过程数据（三）三轴搅拌桩施工工艺及工序要求1、施工准备（1）技术准备①认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋等调查资料。
止水桩(三轴深搅桩)施工方案
止水桩(三轴深搅桩)施工方案止水桩，又称三轴深搅桩，是一种在水下施工的特殊桩基工程。
在水泥、土石、砂砾等地基中，为了控制和防止渗水，提高地基的稳定性和承载能力，需要采用止水桩工法。
下面将介绍止水桩施工方案的具体步骤和方法。
1. 设计与准备在进行止水桩施工之前，首先需要进行详细的设计和准备工作。
设计人员需要根据工程要求和地质条件确定桩的类型、尺寸和布置方式。
同时，还需对工程现场进行勘测和测量，确定桩位和基准点，为施工提供准确的参考数据。
2. 施工前准备在进行止水桩的施工前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要清理施工现场，并确保施工区域平整无障碍物。
然后，根据设计要求搭建施工设备和机械，准备所需的桩工具和材料，以便顺利进行后续的施工工作。
3. 桩位标定在进入实际施工阶段之前，需要对桩位进行标定。
施工人员根据设计图纸和标高要求，确定桩位坐标和深度。
利用现场测量设备，标记出桩位的具体位置，确保桩位准确无误。
4. 基础处理在施工止水桩之前，需要对桩位进行基础处理。
将施工区域内的水泥、土石等杂物清理干净，并对桩位周围的地基进行处理，确保桩基的承载能力和稳定性。
5. 施工方法止水桩的施工采用三轴深搅桩工法。
首先，施工人员将桩机移至指定位置，利用钻孔设备或搅拌机具，将水泥和其他材料混合搅拌，然后向地下注入形成桩体。
桩体的质量和深度需要根据设计要求进行控制，以确保施工质量达标。
6. 质量检验在止水桩施工完成后，需要对桩基的质量进行检验。
通过人工或现场检测设备对桩基的质量和承载能力进行评估，确保桩基满足设计要求，并能够有效控制和防止渗水。
7. 施工总结止水桩是一种在水下施工的特殊桩基工程，具有重要的防渗水和增加地基稳定性的作用。
在进行止水桩施工时，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证施工质量和工程安全。
只有通过科学的施工方法和严格的质量控制，才能确保止水桩的施工效果达到预期目标，为工程的顺利进行提供有力保障。
【施工方案】三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案（三标三工区）1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施1.1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。
Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726-—K7+755（22米），K7+755-—K7+815(22米)，K7+815—-K7+965（21米），K7+965-—K8+020（10米）。
具体详见本工程围护图纸。
本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。
桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
JB—160Φ850三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式）Ф850@600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷(上下均搅拌,下沉喷浆,即两上两下)施工工艺。
三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前,应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。
1。
2施工工艺流程1。
3施工技术要求及措施1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净,并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽.机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定.所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。
先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。
1.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。
在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。
施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。
利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置.根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度.1。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、选址1.土壤条件：三轴搅拌桩适用于基岩无开裂、孔隙水含量低、土质坚硬的地层。
2.建筑物结构：选址时应考虑建筑物的基础结构和荷载要求。
3.水文地质条件：了解地下水位、水文地质特征，以确定施工水文条件。
4.周边环境：考虑施工对周边环境的影响，如附近建筑物、道路、管线等。
二、机械设备在三轴搅拌桩施工中，需要准备以下机械设备：1.钻机：用于在施工位置进行孔洞钻探。
2.三轴搅拌桩机：用于将水泥、骨料与原土进行搅拌。
3.墩台车：用于搅拌桩机的移动和固定。
4.搅拌车：用于运输搅拌桩机需要的材料。
三、施工步骤1.钻探孔洞：选定合适的位置后，使用钻机进行孔洞钻探，根据设计要求确定孔的直径和深度。
2.搅拌桩机进场：将搅拌桩机移至施工现场，并根据需要以合适的方式进行固定。
3.开始搅拌：将水泥和骨料按一定比例投入到孔洞中，并启动搅拌桩机进行搅拌，使其与原土混合。
4.慢慢抬桩：在搅拌过程中，逐渐抬高搅拌桩机，使搅拌桩机的搅拌线在孔的全深范围内移动，确保混合效果均匀。
5.结束搅拌：当达到设计要求的混合效果后，停止搅拌桩机，并等待搅拌桩机下降后，再将其移出孔洞。
6.检测与验收：对搅拌桩的质量进行检测，包括桩的直径、深度、混合质量等，并进行验收。
四、施工注意事项在三轴搅拌桩施工过程中，需要注意以下问题：1.施工过程中要防止孔道坍塌，采取合适的支护措施。
2.在搅拌过程中，应控制搅拌桩机的速度，避免产生过大的震动。
3.搅拌桩机应定期进行维护和保养，确保设备的安全和可靠。
4.对搅拌桩的混合质量和孔的精确度进行检测，以保证施工质量。
综上所述，三轴搅拌桩施工方案包括选址、机械设备准备、施工步骤等内容。
在施工过程中要注意地质条件、设备使用、混合质量等问题，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：3、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
4、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图5、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
某三轴搅拌桩施工方案
某三轴搅拌桩施工方案
1. 概述
某项目需要进行搅拌桩施工，选择使用三轴搅拌桩技术。
本文将详细阐述搅拌桩施工的方案和步骤，确保施工顺利进行。
2. 材料和设备准备
在进行三轴搅拌桩施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 砾石 - 三轴搅拌桩机 - 搅拌均匀机 - 钢筋
3. 施工步骤
3.1 地面准备
在施工现场清理杂物，确保施工区域平整。
根据设计要求设置桩位，并进行标志。
3.2 搅拌桩施工
1.将混凝土搅拌料按照比例配制好。
2.将搅拌料装入三轴搅拌桩机中，并启动机器进行搅拌桩施工。
3.根据设计要求，控制搅拌桩的直径和深度。
3.3 桩头处理
在搅拌桩施工完成后，对桩头进行处理，确保桩的牢固性和平整度。
3.4 钢筋加固
根据设计要求，在搅拌桩中加入钢筋，提高桩的承载能力和抗震性能。
3.5 后续处理
施工完成后，进行现场清理和整理工作，确保施工区域干净整洁。
4. 施工注意事项
•施工人员需穿戴好安全装备，遵守施工操作规程。
•注意搅拌桩的施工质量，确保桩的牢固性和稳定性。
•施工过程中应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
5. 结束语
通过以上方案和步骤的实施，某项目的三轴搅拌桩施工将按计划进行，为项目的顺利实施提供有力保障。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
目录第一章编制说明 01.1 编制依照 01.2 编制原则 01.3 编制范围 0第二章工程概略 (1)2.1 基本状况 (1)2.2 工程概略 (1)2.3 水文地质状况 (1)2.3.1 工程地质12.3.2 水文地质2第三章人、机、材及工期计划 (4)3.1 人员装备 (4)3.2 施工计划 (4)第四章施工工艺及方法 (5)4.1 工艺试桩 (5)4.2 工艺流程 (5)4.3 施工准备 (6)4.4 施工方法 (6)4.5 特别状况办理举措 (8)4.6 三轴搅拌桩冷缝办理 (9)错误!不决义书签。
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4.7 施工参数选择 (9)错误!不决义书签。
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4.7 施工技术指标 (10)第五章质量控制举措 (12)5.1 施工技术要点及保证举措 (12)5.2 成桩施工期的质量控制 (13)5.3 三轴搅拌桩常有施工问题及办理举措 (14)第六章劳动组织 (16)6.1 施工人员配置 (16)6.2 主要机械设备配置 (17)第七章文明施工与环境保护举措 (18)7、 1 文明施工 (18)7、 2 环境保护 (18)第八章安全保证举措 (21)8.1 基本要求 (21)第一章编制说明1.1 编制依照1、一号路站主体围护结构施工宏图2、一号路站工程地质勘探报告3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、《建筑工程施工质量查收一致标准》（GB50300-2013 ）5、《混凝土结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2015 ）6、《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（GB50202-2002 ）7、《建筑地基办理技术规范》JGJ79-20128、《钻井液用膨润土》SY5060-19939、《通用硅酸盐水泥》GB175-200710、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-201411、《徐州轨道交通 1 号线一期工程 07 标实行性施工组织总设计》1.2 编制原则1、执行合同的原则仔细贯彻国家和江苏省、徐州市工程建设的法律、法例、规程、目标和政策。
地铁车站三轴搅拌桩施工方案
地铁车站三轴搅拌桩施工方案一、概述地铁车站三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于有较大荷载要求或需要抵抗侧向力的工程。
搅拌桩在现场施工过程中主要分为以下几个步骤：勘察与设计、设备准备与调试、施工方案制定、材料选用、现场施工、质量控制等。
二、勘察与设计勘察与设计是搅拌桩施工的基础工作，必须认真进行。
首先需要对车站周边地质条件进行勘测和分析，包括土壤类型、含水量、密实度等。
然后，根据工程设计要求和地质条件，确定搅拌桩的数量、直径和间距。
最后，设计搅拌桩的长度和基础平面位置。
三、设备准备与调试在施工前需要准备和调试搅拌桩设备。
设备一般包括搅拌桩机、混凝土输送泵、水泥输送泵等。
首先需要检查设备的机械状态，确保设备运行正常。
然后，对设备进行调试和试车，调整设备参数以适应不同的工作条件。
四、施工方案制定施工方案的制定是确保施工质量和安全的重要环节。
根据工程要求和地质条件，制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、施工措施等。
同时，要考虑到现场环境和周边建筑物的影响，合理安排施工时间和施工区域，确保施工的顺利进行。
五、材料选用搅拌桩的材料主要包括水泥、砂、石料等。
在选材过程中，要选择质量好、性能稳定的材料，确保搅拌桩的强度和稳定性。
另外，还要根据现场具体情况考虑材料的供应和运输问题，确保施工过程中材料的及时供应和使用。
六、现场施工现场施工过程中，需要按照施工方案进行操作。
首先，对施工区域进行清理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
然后，进行搅拌桩的钻孔和搅拌，确保搅拌桩的质量和稳定性。
最后，对搅拌桩进行试载和检测，确保搅拌桩的承载能力和稳定性。
七、质量控制质量控制是搅拌桩施工的关键环节，必须严格执行。
在施工过程中，要进行密实度和湿度的检测，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
另外，还要对施工过程中的施工记录和试验结果进行整理和汇总，形成完整的质量报告，为后续施工提供参考和依据。
八、安全措施在搅拌桩施工过程中，必须重视安全问题。
三轴搅拌桩施工方案
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1三轴搅拌桩设计概况 (5)2.2工程地质概况 (5)2.2.1区域地层概况 (6)2.2.2地基土性质与分布 (6)2.2.3水文地质概况 (7)2.2.4沉桩可行性分析 (7)2.3本工程重、难点分析及相应对策 (8)2.3.1工程重点及难点 (8)2.3.2相应对策 (8)三、施工总体部署及现场布置 (9)3.1工程目标 (9)3.1.1工期目标 (9)3.1.2质量目标 (9)3.1.3安全目标 (9)3.2三轴搅拌桩施工部署 (9)3.2.1区域划分及工期计划 (9)3.2.2施工总平面布置 (10)3.2.3施工准备 (11)3.2.4设备选型及投入计划 (13)四、三轴搅拌桩施工工艺 (14)4.1三轴搅拌桩工艺流程 (14)4.2三轴搅拌桩施工工艺 (15)4.2.1 施工顺序 (15)4.2.2桩机就位 (15)4.2.3泥浆配合比 (15)4.2.4制备水泥浆液及浆液注入 (16)4.2.5搅拌速度及注浆控制 (16)4.2.6搅拌桩中间验收 (17)4.2.7报表记录 (18)4.2.8清洗、移位 (18)4.3施工冷缝处理 (18)五、质量保证措施 (19)5.1一般规定 (19)5.2确保桩身强度和均匀性的措施 (19)5.3水泥土搅拌桩桩身质量检测及方法 (20)5.4质量标准及检验方法 (20)六、安全文明施工保证体系及措施 (21)6.1安全施工目标 (21)6.2安全保证体系 (21)6.3施工安全措施 (22)6.3.2施工机械安全措施 (23)6.3.3消防措施 (24)6.4文明施工管理体系 (24)6.5施工环境保护措施 (25)一、编制依据1、本工程设计施工图纸（华东院2009年7月10日发）2、《无锡市火车站北广场综合交通枢纽项目地质勘察报告》3、适用于本工程的相关国家以及地方的规范、规程、标准和法律、法规文件等二、工程概况工程名称：无锡市综合交通枢纽项目工程地点：位于拟建城际铁路以北，北新河以南，通江大道以西，拟建广勤路以东建设单位：无锡市交通产业集团有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司施工单位：中国建筑股份有限公司本工程±0.000＝+4.700，自然地坪相对标高约-1.70m，基坑开挖深度11.40～13.80米，基坑面积约78000平米，基坑总延长约1224米，基坑设计等级一级。
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三轴深搅桩专项施工方案第一章、工程概况及地质分析1.1、工程概况1.1 本工程的拟建场地位于：西山区25#片区邬小村改造项目基坑支护位于市西山区邬小村1.2 本工程三轴搅拌止水桩长约587m，基坑支护采用旋挖桩灌注桩加三轴搅拌止水桩，其中三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850 mm桩间距为1200 mm，三轴搅拌桩施工顺序采用跳幅施工，桩与桩搭接250mm1.2、编制依据、1.3、地质概况1、场地地表水在10.5.5m勘探深度围，根据揭露地层的成因类型、岩土名称、物理力学性质，并结合拟建场地周边勘察资料成果，将地基土大致分为九个大层，数个亚层及透镜体，按编制的地层层序自上而下分述如下：1）第四系人工填土层（Q1m）：分为两个亚层。
4）层2）第四系湖（沼）相沉积（Q h 142、场地地下水拟建场地区域主要地表水为东侧的清水河河水以及填土区地势低矮地段由大气降水形成的暂时性沟、塘汲水。
1.4、设计施工图工程量第二章、Ф850三轴水泥土搅拌桩施工方案及配套设备2.1、施工方案本工程基坑围护三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850@1200，采用套打一孔法工艺施工，水灰比为1.2～1.5，42.5级普通硅酸盐水泥掺量为28%，28天的无侧限抗压强度应大于1Mpa。
2.2、施工机械设备三轴水泥搅拌桩：我司计划投入一套大功率动力头、一套步履式桩机、一套电脑计量自动拌浆系统，（具体见下表）Ф850三轴水泥土搅拌桩拟投入的主要施工机械设备表（表四）2.3、施工测量仪器表五2.4、施工针对性措施1）在施工工艺参数的选择上，坚持通过试成桩最终选择满足设计要求的施工参数，包括：下沉（提升）速度、动力头搅拌转速、浆液水灰比、每幅桩的注浆量、变量泵流量控制等，做到水泥土充分搅拌，确保桩体的质量。
2）基坑围护体系的安全和对周围环境的影响贯穿基坑施工土体开挖、支撑以及地下室构筑全过程，依据时空效应理论，开挖期间必须遵循“先撑后挖、随挖随撑”的原则，严禁超挖，坚持分步、对称均衡、限时的原则，这都是在开挖过程需要认真执行的。
3）我司将在整个基坑开挖过程中，成立监控应急小组，制订应急预案，24h 值班严密观察基坑的变形，特别是坑墙体出现渗漏，需即时封堵，根据不同渗漏程度，可以采用快干水泥引流堵漏、化学浆液堵漏、钢板封堵、坑外水泥、水玻璃双液注浆和聚氨酯化学注浆等。
第三章、Ф850三轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量保证措施3.1、施工准备3.1.1、场地布置1）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，搅拌桩施工围的场地应平整，有足够承载力，以保证桩架的垂直度。
施工前熟悉相应地质情况，并对地下障碍物进行清理，遇明浜及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并夯实。
2）应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求预先将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
3）在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。
4）召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量、安全的重要性，增强施工人员的质量意识和安全意识。
3.1.2、施工用水布置1）根据现场实际情况，利用工地现场的直径100mm自来水水施工。
2）日用水量约：200立方米。
3.1.3、施工用电布置1）现场的临时用电线路沿施工场地环形架空布置，地面设总配电箱。
2）各总配电箱、分电箱、开关箱均符合（JGJ46-88）规定，根据各自的用途分别采用。
3）日用电需求：500KW。
3.1.4、材料准备及材料使用计划1）为了确保本工程能够保质保量按期完工，我司按业主要求择优选择水泥厂家供应商，建立互利互惠、多渠道且可靠的供应链。
2）我司将严把材料质量关，杜绝不合格材料进入工地。
水泥供应商生产的散装水泥，在施工期间，确保每天库存100吨备用，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供约100吨的水泥供应量，以保证施工的正常运转。
3）水泥进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。
水泥的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
3.1.5、技术准备施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。
技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
为了圆满完成该项目，项目部将与监理、设计积极配合，具体措施如下：①项目经理、项目工程师对施工图纸进行认真阅读，并提出疑点和不清楚的地方，在参加业主召开的设计技术交底会上请求解答，并认真落实设计技术交底的各项具体要求。
②认真编制施工组织设计，并报监理进行审查，对监理的审查意见，项目部将组织技术人员编制补充施工组织设计，且最终要得到监理的确认。
③在施工过程中需要设计变更时，必须由设计出具技术核定单后，方可实施。
④对于关键工序和特殊工序在隐蔽之前，须经项目部自检，自检合格后报监理验收，验收合格方可隐蔽。
测量放线定位，坚持双检复测制。
⑤水泥及水泥土试块等材料送检项目，必须陪同监理一道前往检测单位办理送检手续，并及时和监理做好分项工程检验批的验收工作。
⑥经常主动和监理进行工作上的沟通，技术上的交流，征求意见，改进项目管理工作。
⑦及时向监理报送水泥土搅拌桩分项工程的各项隐蔽工程的签证资料，工程完工后及时提交工程完工小结。
3.1.6、材料堆放场地的布置和安排为了创建市标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。
堆放标准化规化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸料。
材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2000标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。
3.2、施工工艺3.2.1施工流程1）SMW工法水泥土搅拌墙是由三轴钻孔搅拌机，将一定深度围的地基土和由钻头处喷出的水泥浆液、压缩空气进行原位均匀搅拌，在各施工单体间采取重叠搭接施工，形成一道具有一定强度和刚度、连续完整、无缝隙的地下连续墙体止水结构，三轴水泥土搅拌桩止水帷幕桩径Ф850，桩长24m，26.5m，27m，20.5m，18m，15.5m不等，每组桩间套打搭接。
其工艺流程详见（三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图）三轴水泥土搅拌桩施工流程图（图三）2）Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工布置○2、面积计算方法如下：已知CD=r=425则角ADC=2*CDB=2*=2*)425300(cos 1÷-=90度 可计算扇形CEA 的面积=2425.036090360⨯-π=0.4256 三角形ACD 的面积=CD*AD÷2=0.09㎡(角ADC 为直角) 可知两个圆形相接的面积=2×（0.4256+0.09）=1.0312㎡ 即：三轴深搅套幅施工时每幅计算面积为1.㎡3.2.2施工工序1）测量放线① 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
②根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请监理进行放线复核。
2）开沟槽① 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m ，深度约0.6m~1.20m 。
② 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。
沟槽剖面图（图五）3)孔位放样及桩机就位①在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
②根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
③开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。
④由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
4）定位线挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
5）喷浆、搅拌成桩①水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.2~1.5。
②施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。
在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。
③根据钻头下沉和提升不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
④水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。
自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
⑤在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.6m/min，提升速度为0.8～1.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
施工时间深度2重复搅拌注0.6m/min三轴水泥土搅拌机搅拌下沉（提升）示意图（图六）⑥经常进行现场实测压浆泵的流量、浆液比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。
⑦三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
6） 施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
3.3、施工质量、安全保证措施3.3.1 工程质量保证体系3.3.2 工程质量保证措施1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
2）三轴水泥土搅拌桩施工时应保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作业。
在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间断地进行，如因特殊原因造成搅拌桩不能连续施工，且间隔时间超过24小时的，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。
在转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。
（详见右图）（转角施工示意图八）3）对于浅部不良地质现象，应做事先处理，以免中途停工延误工期及影响质量。
施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其它勘查报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理等会同处理。
对于暗浜区域，应适当提高三轴水泥土搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。