三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、施工前准备工作
1.根据设计要求和工程图纸,明确搅拌桩的位置、长度和直径等尺寸参数。
2.了解工地的地质情况,包括土壤类型、含水量、坚硬程度等,并将其纳入施工方案中。
3.准备好所需的设备和材料,包括搅拌车、水泥、沙子、水和其他辅助材料等。
二、施工步骤
1.划定搅拌桩的位置:根据设计要求,在地面上标出搅拌桩的位置,并在每个位置处钻孔。
2.钻孔:根据设计要求选择合适直径的钻头,将钻孔机按垂直方向插入土壤中进行钻孔。
钻孔深度一般略大于设计要求的搅拌桩长度。
3.搅拌:将搅拌车倒入钻孔中,通过搅拌车设置的三个轴旋转和高压喷水的方式,将水泥和土壤充分混合,形成稳定的搅拌桩。
4.抽取搅拌车:待搅拌完成后,将搅拌车缓慢抽取,确保搅拌桩的质量和形状得以保持。
5.后续处理:如果需要,可以在搅拌桩顶部进行后续处理,如切割、加固等。
三、施工注意事项
1.施工过程中需要严格控制水泥和水的比例,确保搅拌桩的强度和稳
定性。
2.在施工过程中,对于有特殊要求的搅拌桩(如在软土地层中),需
要根据实际情况进行加固处理。
3.施工中需定期检查搅拌桩的质量和形状,及时发现和解决问题。
4.施工现场应做好相应的安全措施,并遵守相关操作规程和安全标准,确保施工人员的安全。
5.施工完成后,应进行必要的验收和记录,以便后续工程的参考。
通过以上施工方案的实施,能够使三轴水泥搅拌桩在进行地基处理的
过程中,提高土壤的承载力和稳定性,确保工程的安全性和可靠性。
同时
也能够根据实际情况调整施工步骤和注意事项,以满足具体工程的要求。
三轴水泥搅拌桩施工方案最新版
三轴水泥搅拌桩施工方案最新版最新版三轴水泥搅拌桩施工方案1.概述三轴水泥搅拌桩施工是一种常见的深基础施工方式,它以水泥浆为主要材料,通过搅拌桩机将混合土层与水泥充分搅拌,形成一定直径和长度的均质土-水泥胶合体。
该施工方案旨在提供一种高效、稳定且可靠的基础支撑方式。
2.施工设备和材料准备2.1施工设备:搅拌桩机、输送泵、搅拌罐、水泥罐、水泵等;2.2施工材料:水泥、水、细砂、粉煤灰等。
3.施工流程3.1确定施工区域,并清理其表面的杂物;3.2按照设计要求,设置连续墙桩立面示意图,确定桩的布置方案;3.3划定桩基中心线,并标出桩基间距;3.4用搅拌桩机进行土层钻孔,直至达到设计桩基深度;3.5运输所需配制水泥、细砂及添加剂等材料;3.6混合水泥、细砂及添加剂,将其装入搅拌罐中并进行混合搅拌,使其成为均匀的浆状物;3.7开始注入搅拌桩机中的土层孔洞中,同时进行搅拌桩机的旋转和提升操作;3.8在注浆过程中,根据施工情况,适时调整搅拌桩机的工作参数;3.9当桩体达到设计高度时,停止注入水泥浆并继续旋转搅拌桩机至一定深度,以保证桩头与桩体的连接牢固;3.10按照设计要求对桩体进行检测和测试,确保桩体的质量合格;3.11按照设计要求在桩顶设置标高桩并清理施工现场。
4.安全措施4.1在施工过程中,必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备;4.2操作人员必须经过专业培训,并严格按照作业规程操作;4.3搅拌桩机和相关设备必须进行定期检测和维护,确保设备的安全可靠;4.4施工现场要进行良好的标识和防护,确保周围人员的安全。
5.质量控制5.1施工过程中,应及时对施工质量进行监控和检测,发现问题及时调整和修正;5.2桩体的设计和施工要符合相关技术标准和规范;5.3施工完成后,进行桩体的检测,确保其符合设计要求。
6.施工进度控制6.1制定合理的施工计划,合理安排施工人员和设备的使用;6.2施工过程中及时解决可能出现的施工问题,确保施工进度;6.3在施工过程中记录和汇总施工数据,及时跟进施工进展。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程,包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工,以提高桩的承载能力和稳定性,适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求,调查勘察施工现场的地质条件,确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备,包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计,并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员,确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场,保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工(1)选定桩位并进行基桩标高测量。
(2)预制桩采用干法搅拌,将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合,然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
(3)将搅拌好的混合物装入模具中,进行振动压实处理,确保桩的密实度。
(4)预制桩保持湿润,避免过早干燥。
(5)预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工(1)选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
(2)采用三轴搅拌法进行施工。
首先,利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔,孔的直径、深度根据设计要求确定。
(3)将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合,并加入适量的水进行搅拌。
(4)将搅拌好的混合物注入孔中,在注入过程中进行搅拌,以确保混合物的均匀性。
同时,还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
(5)待混合物凝固后,用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理,提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中,应严格按照设计要求和施工工艺进行操作,避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险,加强施工现场的安全防护,保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查,确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好,以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范,做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽,禁止在高处坠物和抛物。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩是一种常用的基础工程施工方法,其施工方案如下:
1. 前期准备工作:
(1) 确定施工区域,并进行勘测和测量,确定桩的布置和深度;
(2) 清理施工区域的杂物和污染物,确保施工区域干净整洁;
(3) 确认施工机械和设备的可靠性和工作状态;
(4) 配置好所需的水泥、骨料等材料,并保证其质量达标。
2. 施工过程:
(1) 在预先测量好的位置钻孔,孔径根据设计要求确定,孔
深一般为桩顶以下至少500mm,孔底应处理平整;
(2) 将水泥、骨料和水按一定比例混合,形成搅拌液;
(3) 用搅拌车将搅拌液运送至孔内,同时用搅拌器将搅拌液
均匀混合;
(4) 搅拌液在孔内搅拌均匀后,用搅拌器将搅拌液缩回孔内,形成搅拌桩;
(5) 循环进行搅拌过程,直至达到设计要求的桩的长度和直径。
3. 施工注意事项:
(1) 施工过程中应严格按照设计要求进行,确保桩的质量达标;
(2) 在搅拌桩时,应控制搅拌液的用量和质量,以确保桩体
的强度和稳定性;
(3) 施工过程中应及时清理孔内混凝土残渣和挡土板,以保
证搅拌桩的质量;
(4) 在施工过程中,严禁在搅拌桩周围存放杂物和重物,以
免对桩体造成损坏;
(5) 施工完毕后,应及时对施工现场进行清理和收尾工作,
确保施工安全和环境卫生。
三轴水泥搅拌桩施工方案提供了一种可靠的基础工程施工方法,能够有效提高桩体的强度和稳定性。
在施工过程中,应注意严格按照设计要求进行,并且对施工现场进行合理的准备和清理工作,保证施工的质量和安全。
同时,施工后还需要对现场进行清理和收尾,确保施工完毕后的安全和环境卫生。
三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]
X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小XX市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前,场地必须达到“三通一平”,大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,确保地基承载力,为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前,应摸清地下管线等障碍物,并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥,水泥分批进场;选择合格的水泥供应商,确保使用设计强度等级的水泥,做好各类材料质量复试工作,杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到安排合理,精心组织,确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图三轴泥搅拌桩施工工艺流程图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1)测量放样施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案施工前的准备工作:1.确定施工桩基的位置、尺寸和数量,根据工程设计要求进行布局和标定。
2.对施工现场进行勘察,了解地下情况、水位、土质等,为施工方案的制定提供依据。
3.根据设计的桩径和桩深,选择合适的搅拌设备,并对设备进行检查和维修,确保设备的正常运行。
4.准备好水泥等建筑材料和辅助工具,确保施工过程中的物资供应和工具准备。
施工步骤:1.在施工现场进行桩位的标注和测量,确定桩轴线和桩顶标高,并进行相应的桩基开挖准备。
2.根据设计要求和施工规范,进行浅层土的开挖,将杂质清除干净,确保桩底平整。
3.启动三轴搅拌桩设备,将水泥、骨料和土壤按照一定比例投入搅拌桩机进行搅拌。
在搅拌的过程中,需要根据土壤的情况和设备的参数进行调整,保证混合土的质量。
4.搅拌桩施工的同时,利用振动设备对桩机所在位置的土壤进行密实处理,提高桩基的稳定性。
5.在桩机搅拌到一定的深度后,根据设计要求使用铁棒进行啮合,巩固桩基的强度。
6.在桩机搅拌到设计深度后,及时停止搅拌,对桩机进行悬挂,保持桩冠位置的准确。
7.完成主桩的搅拌后,进行相邻桩的搅拌,确保桩之间的连接紧密,桩基的整体性好。
8.在所有桩搅拌完毕后,对施工现场进行清理,清除杂物和残留的混合土,保持现场整洁。
施工注意事项:1.搅拌桩施工应严格按照设计要求和技术规范进行操作,确保桩基的质量和稳定性。
2.在施工过程中,及时进行检查和监测,发现问题及时处理。
3.对于土层较深的工程,可以根据需要进行加固处理,采取辅助手段提高桩基的强度和稳定性。
4.施工现场应做好安全措施,保证作业人员的安全,设立安全警示标志。
5.对桩机设备进行定期维护和保养,延长使用寿命。
通过三轴水泥土搅拌桩的施工,可以有效地提高桩基的强度和稳定性,保证了土建工程的质量和安全。
在实际施工中,施工单位需要根据具体情况制定施工方案,并严格按照操作规程进行施工,同时要加强对施工现场的管理和监督,确保施工的顺利进行。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
首先,进行施工前的准备工作。
在进行三轴水泥搅拌桩的施工前,需要对施工现场进行详细的勘察和测量,确定桩的位置、数量和深度。
同时需要对施工设备进行检查和调试,确保设备的正常运行。
另外,还需要制定详细的施工计划和安全措施,确保施工过程中的安全和质量。
其次,进行桩孔的开挖和清理。
在确定好桩的位置和深度后,需要利用挖掘机等设备进行桩孔的开挖,确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
开挖完成后,需要对桩孔进行清理,清除桩孔内的泥土和杂物,确保桩孔的清洁和平整。
接着,进行混凝土搅拌和灌注。
在桩孔清理完成后,需要进行混凝土的搅拌和灌注。
首先需要根据设计要求进行混凝土的配比,然后利用搅拌机进行混凝土的搅拌,确保混凝土的均匀性和质量。
随后,将搅拌好的混凝土通过输送管或泵车进行灌注,确保混凝土能够充分填满桩孔,并且形成坚实的桩体。
最后,进行桩头的整理和标高的测定。
在混凝土灌注完成后,需要对桩头进行整理和修整,确保桩顶与设计标高一致。
同时需要对桩体进行质量检测,确保桩体的质量和强度符合设计要求。
最后,进行标高的测定和记录,确保桩的标高符合设计要求。
综上所述,三轴水泥搅拌桩施工方案需要进行详细的准备工作、桩孔的开挖和清理、混凝土的搅拌和灌注、桩头的整理和标高的测定等工序,确保施工过程中的安全和质量。
希望本文所述内容能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为:K1+615~K1+795及K2+585~K2+765,分基坑南北两侧,桩径均为Φ850mm,桩间距1.8m,桩与桩之间搭接25cm,桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》;2、XX《工程地质勘查报告》;3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023;4、相关各地下管线权属单位交底记录;5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa,渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为(按照进度规定可增长机械数量):其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下:4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸,充足了解设计意图,如有疑问,及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案,并报业主、监理单位审批批准后执行。
③、按规定对甲供材料进行抽样送检,原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计规定,先把场地进行清理整平,然后进行放样,该项工作的测量放样涉及两个内容:一是根据设计资料放出打设宽度;二是根据设计画出布桩平面图,标明排列编号,放出具体桩位,施工前必须通过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1.2m,深1~1.2m,并清除地下障碍物。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述:深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法,特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合,形成一支连续墙体,并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况,提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案:1.地质勘察与设计:根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析,获取地质资料,制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作:根据设计方案,预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤,按照一定比例混合,然后在预制模具中振动压实,形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测,合格后运输至施工现场。
3.施工准备:确定施工现场,清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修,确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料,并做好相应记录,供施工使用。
4.施工工艺:(1)定点堆放预制桩:根据设计图纸的要求,确定搅拌桩的间距和桩长,并在施工现场进行标定。
按照预定的间距,在地表上用锤子或钢锥插桩,确定搅拌桩的位置。
(2)施工机械安装:将搅拌桩机安装在定位的预制桩上,将机械刀具下降至地面,并固定好。
(3)搅拌桩操作:启动搅拌桩机,在辅助人员的协助下,将机械刀具下降至预定的桩长,然后将刀具转动,以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合,形成连续墙体。
(4)搅拌桩长度控制:根据设计要求,控制搅拌桩的深度,确保达到设计的承载层。
(5)受压桩操作:当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后,切换成受压桩模式,顶升桩机,实现桩内土体收缩和加固,进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作:完成搅拌桩施工后,对施工现场进行清理,及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查,对合格桩进行记录。
三、施工要点:1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要,必须做好相应的准备工作。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概述咱们得了解一下工程的基本情况。
这次的项目是一项大型地基处理工程,涉及到大量的三轴水泥搅拌桩施工。
三轴水泥搅拌桩,这可是个技术活,得用专门的设备,通过旋转的搅拌头,将水泥浆注入土层,与土壤搅拌均匀,形成具有一定强度和稳定性的桩体。
二、施工准备1.人员准备:施工队伍得提前组建,挑选有经验的工程师和技术工人,对他们进行专业的培训,确保每个人都能熟悉施工流程和操作要点。
2.设备准备:三轴搅拌桩机、水泥浆搅拌机、泵车等关键设备必须提前进行检查和维护,确保施工过程中设备运行正常。
3.材料准备:水泥、粉煤灰、外加剂等材料要提前采购,并且要保证质量。
这些材料的质量直接关系到桩体的强度和稳定性。
三、施工流程1.测量定位:要对施工区域进行精确的测量,确定桩位。
这可是基础工作,马虎不得。
2.桩机就位:将三轴搅拌桩机移至指定的桩位,调整好桩机的垂直度,确保桩体垂直。
3.搅拌下沉:启动搅拌头,边搅拌边下沉,直至达到设计深度。
这个过程要控制好搅拌速度和下沉速度,确保水泥浆和土壤充分混合。
4.喷浆搅拌:当下沉到设计深度后,开始喷浆搅拌,确保水泥浆均匀分布在整个桩体中。
5.提升搅拌:完成喷浆后,开始提升搅拌头,同时继续搅拌,确保桩体质量。
四、质量控制1.桩体强度:这是最关键的质量指标。
要定期取样检测桩体的强度,确保满足设计要求。
2.桩体垂直度:垂直度是桩体质量的另一个重要指标。
要使用专业的测量工具,确保桩体垂直。
3.施工记录:每次施工都要有详细的记录,包括桩位、施工时间、水泥浆配合比等,这些记录都是后期质量追溯的重要依据。
五、安全措施1.安全培训:施工前,对所有人员进行安全培训,确保他们了解施工中的安全注意事项。
2.安全防护:施工现场要设置安全警示标志,配备必要的防护设施,如安全帽、防尘口罩等。
3.应急预案:针对可能出现的突发情况,如设备故障、人员伤害等,制定应急预案,确保施工过程中的安全。
就这样,一份完整的三轴水泥搅拌桩施工方案就完成了。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案SMW工法是一种高效、环保的施工技术,适用于场地软土层、淤泥层等需要加固处理的地基工程。
三轴搅拌桩作为SMW工法的主要工艺之一,可以有效提高地基的承载力和抗滑稳定性。
以下是一种适用于三轴水泥搅拌桩施工的方案。
一、前期准备工作1.地质勘察:进行详细的地质勘察,确定地基的土质类型、含水量、孔隙度等信息,为工程后续的设计和施工提供依据。
2.设计方案:根据地质勘察结果,结合工程要求,设计搅拌桩的布置方案、桩身直径和深度等参数。
3.材料准备:准备好所需的水泥、砂子和骨料等建筑材料,确保材料的质量符合要求。
4.设备准备:准备好三轴搅拌桩机、混凝土搅拌机等所需施工设备,并进行检查和保养,确保设备的正常运行。
二、施工步骤1.搅拌桩机的设置:根据设计要求,将搅拌桩机进行定位和调整,确保桩机的位置和角度符合施工要求。
2.建立基准点:在施工区域内确定基准点位,用以精确控制搅拌桩的布置和质量。
3.开始搅拌:将搅拌桩机下降到设计深度,并开始进行搅拌桩的施工。
搅拌桩机会通过旋转、振动等方法,将土层与混凝土搅拌均匀,形成搅拌桩。
4.输送混凝土:搅拌桩施工时,同时进行混凝土的输送。
将预先调配好的混凝土通过输送管道输送到搅拌桩机中,与土层进行混合。
5.融合搅拌:混凝土与土层进行融合搅拌,在搅拌桩形成的过程中,保持搅拌桩机的搅拌速度和搅拌时间,确保混凝土与土层充分混合。
6.检测与质量控制:在施工过程中,进行搅拌桩的质量检测和监控,以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
包括桩身的直径、深度、密实度等参数。
7.施工记录与整理:施工过程中,及时记录施工数据、质量检测结果等信息,并进行整理和归档,以备工程验收和后期维护使用。
三、施工注意事项1.施工现场应确保安全,严格按照有关安全规范和操作流程进行施工。
2.施工过程中应注意保护周边环境和设备设施,避免对周边建筑物和地形地貌产生不良影响。
3.施工过程应定期检查设备状态和材料质量,并进行必要的维修和更换。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、施工前准备1.确定桩的位置和布置方案,根据工程要求进行桩间距和桩深的设计。
2.选择适当的搅拌机械和工具材料,确保施工过程顺利进行。
3.进行现场踏勘和勘测,确定地质情况和设计施工参数。
4.制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序和施工步骤等。
二、施工工艺1.开挖:根据设计要求和标高要求,在桩位点进行挖土。
开挖的深度一般为1.5-2.5米,根据地质情况决定。
2.搅拌:将水泥、土壤和水按照一定比例投入搅拌机械进行搅拌。
搅拌时间一般为2-4分钟,确保搅拌均匀。
3.注入:将搅拌好的水泥土装入注浆管,由注浆机进行注浆。
注浆时要使浆液均匀填充桩孔,确保桩体质量。
4.提升:注浆完成后,使用提升机或起重机将注浆管缓慢提升,保证桩体质量和施工效果。
5.整形:桩体提升后,用抹平工具对桩体进行整形,使外观平整。
6.养护:桩体完成后,进行养护,保证桩体的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天。
三、施工注意事项1.施工人员必须熟悉操作规程,掌握安全注意事项,确保施工过程安全。
2.严格按照设计要求和施工工艺进行施工,严禁违章施工和偷工减料。
3.在注浆过程中,要确保注浆均匀、浆液充实,严禁出现漏浆、气泡等问题。
4.在整形过程中,要保持桩的外观平整,防止桩体出现裂缝和变形。
5.施工过程中要密切关注周边建筑物和管线的稳定性,防止因施工过程中的振动和沉降导致的损害。
6.施工完毕后,要进行养护,保证桩体的强度和稳定性。
养护期间要避免外力破坏桩体。
四、施工质量检查施工过程中应进行质量检查,确保施工质量符合设计要求。
检查内容包括:1.桩孔开挖是否规范,深度和直径是否满足设计要求。
2.搅拌过程中搅拌机的工作状态是否正常,投料是否均匀。
3.注浆过程中注浆是否均匀充实,浆液质量是否满足要求。
4.桩体提升过程中是否平稳、无变形、无漏浆。
5.桩体外观是否平整、无裂缝。
通过以上施工方案和注意事项,能够保证三轴水泥土搅拌桩的施工质量和施工效率,提高工程的安全性和稳定性,确保工程顺利进行。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况本工程地基工程的一部分,需要采用三轴水泥土搅拌桩进行施工。
搅拌桩为一种常见的桩基施工方法,能够有效提高地基的稳定性和承载能力。
本方案旨在介绍三轴水泥土搅拌桩的施工流程和注意事项。
二、工程流程1.工程准备:派遣一支施工队伍,并确保施工队伍人员具备相关施工经验和技能。
并购买所需的机械设备、原材料等。
2.场地布置:确定施工桩位和桩基的布置,按照设计要求进行桩位标定,并标明桩基的布置图纸。
清理工地并确保施工现场的平整和清洁。
3.设备安装:安装搅拌桩机设备,检查设备的工作状态和安全性,确保设备正常运行。
4.原材料准备:采购水泥、沙子、石子等原材料,并验收合格后储存备用。
5.施工准备:根据施工图纸确定的搅拌桩深度和直径,在桩位上打点,然后利用挖掘机进行基坑开挖。
6.桩机操作:将搅拌桩机移至施工位置,并进行调试,调整桩机的转速和搅拌时间,使其达到设计要求。
7.搅拌桩施工:将预先准备好的水泥、沙子和石子按照一定的比例放入搅拌桩机中一起搅拌,直至形成均匀的混凝土。
8.桩基灌注:当搅拌好的混凝土达到要求后,通过搅拌桩机喷出的管道将混凝土灌注至基坑内,并同时进行振捣使混凝土密实。
9.桩顶预留、振捣:在混凝土灌注后,进行桩顶的处理,确保桩顶符合设计要求。
同时利用振捣器进行振捣,提高混凝土的密实性。
10.验收与整理:完成桩基的施工后,进行验收,检查桩基的质量和均匀性。
整理施工现场,清理设备和材料。
三、施工注意事项1.施工前需要确保施工队伍具备相关的施工经验和技能,施工人员需要经过相关培训,并严格遵守相关安全规定。
2.施工桩位和布置需要根据设计要求进行,确保桩位的准确性和合理性。
3.搅拌桩机设备需要经过调试和检查,确保设备正常运行,避免发生故障和意外。
4.原材料需要按照一定的比例准备,确保混凝土的质量达到要求。
5.施工过程中需要严格控制桩机的搅拌时间和搅拌桩的直径,确保搅拌桩的质量和均匀性。
三轴搅拌桩水泥施工方案
三轴搅拌桩水泥施工方案1. 概述三轴搅拌桩是一种混凝土桩基施工技术,在土层中通过上下运动的搅拌桩钻机,将桩机底部连接的三个搅拌刀臂穿过钻杆插入土层中,然后通过旋转和提升搅拌刀臂的方式,将土壤与水泥掺和搅拌,形成一根细圆柱形的水泥土桩体。
本文将介绍三轴搅拌桩水泥施工方案的具体流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 土壤调查与试验在进行三轴搅拌桩工程前,需要对施工区域的地质情况进行详细调查和试验。
包括地下水位的测定、土层分层、土壤类型、土壤密度、含水率等参数的测试和分析,以确定施工参数和工艺。
2.2 桩位标定与设备布置按照设计要求和施工图纸,确定三轴搅拌桩的桩位,并进行标定。
然后按照桩位布置搅拌桩钻机、土方设备等施工设备。
2.3 前期准备工作进行施工区域的临时围护,清除桩位上的杂物和碎石。
确保施工区域的平整和清洁。
2.4 开始施工2.4.1 钻机打桩将三轴搅拌钻机移至施工位置,安装钻杆和搅拌刀臂。
然后启动钻机,将搅拌刀臂插入土层中,进行搅拌。
2.4.2 搅拌桩的混凝土浇筑在搅拌的同时,往搅拌孔中注入水泥浆,与土壤充分混合。
水泥浆的注入应控制好流量和速度,以确保搅拌桩与土壤之间的充分溶合。
2.4.3 搅拌桩的提升搅拌桩的提升分为两个阶段:一是在搅拌过程中逐步提升搅拌刀臂,以确保搅拌混凝土充满搅拌孔;二是在浇筑完混凝土后,继续提升搅拌刀臂,以确定搅拌桩的长度。
2.5 后期处理搅拌桩施工完成后,需要对桩位周围进行清理和美化,还原施工现场。
同时,对搅拌桩的水泥混凝土进行养护,防止早期龟裂和渗漏。
3. 施工注意事项•施工前需进行地质调查和试验,并根据试验结果调整施工参数和工艺;•施工过程中需控制水泥浆注入的流量和速度,以确保水泥与土壤充分混合;•在安装钻杆和搅拌刀臂时,需注意操作规范,确保设备安装稳固;•搅拌桩提升过程中,需注意提升速度和力度,避免因过度提升导致桩体断裂或变形;•施工完成后,需及时清理施工现场和对搅拌桩进行必要的养护工作。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案SMW工法是一种常用的桩基施工方法,适用于软弱地层的处理。
它是一种三轴水泥搅拌桩施工方案,可以有效地增加土壤的承载能力和抗液化能力。
以下是一份SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案,详细介绍了施工步骤、设备要求以及施工注意事项。
一、施工步骤1.确定施工位置和数量:根据设计要求,确定桩的位置和数量,并标示在地面上。
2.设备准备:准备好搅拌桩机、注浆泵、水泥储存罐等施工设备,并检查其工作状态和安全性能。
3.桩机定位:将搅拌桩机定位到第一个桩位上,并固定好。
4.钻孔:使用搅拌桩机的旋挖铤,在定位点处进行旋挖孔,直至设计要求的孔深。
5.搅拌水泥浆:在孔内注入适量的水泥浆料,根据设计要求控制浆量和浆泥比。
6.同步搅拌钻孔:同时进行钻孔和搅拌,使土壤与水泥浆混合均匀。
7.提升钻杆:当搅拌到设计要求深度后,提升钻杆至顶部,确保孔内填充均匀。
8.配筋和注浆:在孔内按设计要求布置钢筋,并进行注浆处理,增加桩体的强度和稳定性。
9.处理桩顶:根据设计要求,进行桩顶的修整和加装桩帽。
10.桩位标示:在每个桩位上进行桩号标示,并记录相关数据。
11.清理施工现场:施工完成后,清理施工现场垃圾和杂物,确保施工区域清洁。
二、设备要求1.搅拌桩机:搅拌桩机是实施SMW工法的关键设备,应具备足够的动力和搅拌能力,以满足施工需求。
2.注浆泵:注浆泵用于将水泥浆注入孔内,应具备较高的注浆能力和精准的控制系统,以确保注浆质量。
3.水泥储存罐:用于存放水泥,应保持水泥的干燥和质量稳定。
4.钢筋和配重设备:用于配筋和增加桩体重量,应具备适当的数量和规格。
5.桩具和桩帽:用于处理桩顶,应具备适当的尺寸和材质,以确保桩顶的平整和稳定。
三、施工注意事项1.安全措施:施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁在施工区域内穿越、聚集和吸烟等危险行为。
2.施工质量控制:在施工过程中,应不断检查土壤搅拌情况、注浆质量和钢筋布置情况,确保施工质量符合设计要求。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案1. 引言三轴水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法,主要适用于各类土层和地基条件下的建筑工程。
本文将介绍三轴水泥土搅拌桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行三轴水泥土搅拌桩施工前,需要进行以下准备工作:•完善施工图纸:根据项目需求,制定详细的施工图纸,并确保施工图纸的准确性;•确定桩基布置:根据设计要求和土壤情况,确定桩基布置方案;•确定施工设备:选择合适的搅拌机、钢管、钻具等施工设备,确保施工设备的质量和性能满足要求;•确定施工人员:组建施工队伍,并确保施工人员具备相应的技术能力和专业知识;•准备原材料:准备好水泥、砂土、骨料等搅拌桩所需的原材料。
3. 施工步骤3.1 钻孔钻孔是三轴水泥土搅拌桩施工的第一步,具体步骤如下:1.在设计的桩位上,使用钻机进行钻孔。
根据实际情况,确定钻孔的深度和直径;2.钻孔完成后,使用压土机将钻孔周围的土壤夯实,确保钻孔的稳定性。
3.2 搅拌搅拌是三轴水泥土搅拌桩施工的核心步骤,具体步骤如下:1.将搅拌机置于钻孔位置,通过旋转搅拌机的叶片,将水泥、砂土、骨料等原材料混合搅拌;2.搅拌过程中,适当添加适量的水,以确保搅拌混合物的湿度和流动性;3.搅拌的时间和速度根据设计要求和土壤情况调整,确保达到预期的搅拌效果。
3.3 桩身成型在搅拌完成后,需要进行桩身的成型,具体步骤如下:1.使用钻具将搅拌完成的混合物压实,确保桩身的密实性;2.在桩身表面进行光饰修整,以提高桩身的美观度和质量。
4. 施工注意事项在进行三轴水泥土搅拌桩施工时,需要注意以下事项:1.施工现场的准备工作要充分,包括清理地面、安排施工设备等;2.检查施工设备的工作状态和性能,确保设备的安全和正常运行;3.施工人员要穿戴好安全装备,遵守安全操作规范;4.在进行桩身成型时,要保持桩身的垂直性和稳定性,防止桩身倾斜或倒塌。
5. 施工质量控制为了确保三轴水泥土搅拌桩施工质量,需要进行质量控制措施,包括:•实施现场监测:监测搅拌桩的孔径、深度、直径等参数,并及时纠正不合格的情况;•进行取样检测:定期对搅拌桩的混合物进行取样检测,确保搅拌桩的配合比和强度符合要求;•进行现场试验:对已完成的搅拌桩进行现场试验,检测其受力性能和稳定性;•编制施工记录:详细记录施工的过程和结果,为后续工程验收提供依据。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、连接方式搅拌桩直径Ф850:搭接式连接。
二、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应不超过50mm,桩径偏差不超过0.04D(34mm),垂直度偏差不大于1.5%,搭接偏差不大于200mm。
三、搅拌速度及注浆控制1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定,桩身采用一次搅拌工艺,下沉及提升均为喷浆搅拌,下沉速度不大于0.5m/min,提升搅拌速度控制在不大于1m/min,桩体施工必须保持联系性,相邻桩施工间隔不得超过12h,在桩底部分适当持续搅拌注浆,并做好每次成桩的原始记录。
2、制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备,电脑控制配合比。
3、在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用Po42.5级复合硅酸盐水泥,水灰比不小于1.5,水泥掺入比为22%,空搅部分掺量10%。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa左右,以浆液输送能力控制。
土体加固后,搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。
4、报表记录施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。
及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。
四、安全保证措施:1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持管生产,必须保安全的原则。
工程实施前,对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,不符合安全规定的地方立即整改完善,并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人员负责保养,交接班时,接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
2、工程实施时,严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工,操作人员必须严格遵守安全生产操作规程,特殊工种必须持证上岗,各级安全员要深入施工现场,督促操作人员和指挥人员遵守操作规程,制止无证操作,吊运操作时必须由专人负责指挥。
三轴水泥搅拌桩施工方案
# 三轴水泥搅拌桩施工方案1. 介绍三轴水泥搅拌桩是一种常用的基础施工方法,广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。
本文将详细介绍三轴水泥搅拌桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及验收要求。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 设计及方案确认根据工程设计要求,确定三轴水泥搅拌桩的尺寸、深度和布置方式。
与设计人员确认施工方案,确保施工方案的可行性。
2.2 材料采购与检查采购所需的水泥、骨料和其他辅助材料,并进行检查确认质量合格。
材料应符合相关国家和地方标准。
2.3 设备准备准备好所需的三轴水泥搅拌桩施工机械设备,包括搅拌机、输送设备和振动器等。
设备应进行检查和维护,确保其正常工作。
2.4 施工场地准备对施工场地进行清理和平整,确保施工所需的空间和基坑的准备。
同时要注意场地的排水和防护措施。
3. 施工过程中的注意事项在进行三轴水泥搅拌桩施工时,需要注意以下事项:3.1 施工参数的控制根据设计要求,严格控制搅拌桩的尺寸、深度和布置密度等参数。
对于每个桩的施工,要确保施工参数的一致性和标准化。
3.2 施工机械的操作操作施工机械时,要严格按照操作规程进行操作,确保施工机械的正常运行和施工质量。
及时处理设备故障,并做好设备维护。
3.3 分层搅拌在进行三轴水泥搅拌桩施工时,采用分层搅拌的方式进行。
先进行桩底搅拌,再逐层向上搅拌。
确保每层搅拌均匀,避免空洞和偏差。
3.4 搅拌时间和混合物配比控制搅拌时间和混合物配比,确保水泥和骨料充分搅拌均匀。
严禁在混合物未充分搅拌均匀情况下进行桩施工。
3.5 护坡与土方管理在施工过程中,要注意护坡和土方的管理。
及时处理土方排放和坡面保护,确保施工现场的整洁和环境的良好。
4. 验收要求在三轴水泥搅拌桩施工完成后,需要进行验收。
4.1 搅拌桩的尺寸和布置验收人员要对搅拌桩的尺寸和布置进行检查,确保其符合设计要求和规范要求。
4.2 搅拌桩的质量检查进行搅拌桩的质量检查,包括桩的强度和密实度等指标。
三轴搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点:某市某区某住宅楼3. 工程规模:占地面积约12000平方米,建筑面积约30000平方米4. 施工周期:预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全,确保地基承载力满足设计要求,本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。
三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点,能够有效提高地基承载力,降低施工成本。
三、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸及规范:熟悉施工图纸和规范,了解三轴搅拌桩施工工艺要求。
(2)人员组织:成立项目施工小组,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。
(3)材料设备:准备搅拌桩施工所需材料,如水泥、钢筋、砂石等,并检查设备状态,确保设备正常运行。
(4)施工场地:清理施工场地,确保场地平整、无障碍物。
2. 施工工艺(1)桩位布置:根据设计图纸,确定桩位,桩位间距一般为1.5米。
(2)搅拌桩施工1)桩身混凝土搅拌:将水泥、砂石等材料按比例混合,搅拌均匀后,送入搅拌机。
2)搅拌桩施工:将搅拌机放入桩位,启动搅拌机,使搅拌头在桩位内进行搅拌。
搅拌过程中,确保搅拌头旋转均匀,桩身混凝土搅拌均匀。
3)桩身成型:搅拌桩施工完成后,桩身混凝土自然凝固,形成桩身。
(3)桩体连接1)桩体连接:在桩顶预留一定长度,用于连接桩体。
2)钢筋笼制作:根据设计要求,制作钢筋笼,并在桩顶预留钢筋,用于连接桩体。
3)桩体连接:将钢筋笼放入桩顶预留位置,与桩顶预留钢筋焊接,确保桩体连接牢固。
4. 施工质量控制(1)原材料质量:严格控制水泥、砂石等原材料质量,确保原材料符合设计要求。
(2)搅拌桩施工质量:严格控制搅拌桩施工过程,确保搅拌桩质量满足设计要求。
(3)桩体连接质量:确保桩体连接牢固,避免桩体变形、断裂等现象。
5. 施工安全措施(1)人员安全:加强安全教育,提高施工人员安全意识,确保施工过程中人员安全。
(2)机械设备安全:定期检查机械设备,确保设备正常运行,防止机械故障导致安全事故。
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中国人民解放军第一六一医院医疗服务楼深基坑工程三轴搅拌桩施工方案一、工程概况本工程基坑开挖10米左右,止水采用© 850三轴水泥搅拌桩施工,桩与桩之间搭接25cm施工共分为五个剖面:ABC段桩数106根, 桩长12米;CD段桩数50根,桩长14米;DEF段157根,桩长16米; FG段97根,桩长16米,GHJA段132根,桩长16米。
二、编制依据1、湖北楚鹏工程勘察设计院提供的《基坑围护工程设计施工图》;2、中机三堪岩土工程有限公司提供的《工程地质勘查报告》;3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、相关各地下管线权属单位交底记录;5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构三轴水泥搅拌桩施工班组四、施工方案1、设计要求①850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P0/PS2.5级水泥,水泥掺入比不小于15%即每米被搅拌土体中水泥掺入量不小于140K®2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备序号设备名称规格型号数量备注1三轴式连续墙钻孔机(头)ZLD180/85-31台2JB160A步履式打桩机机架JB1601台3注浆泵BW-2502台4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套5储浆桶3m1只6空压机3VF6/7, 6m1台7储气罐LJ.S-D07-193-001台8电子配料秤XK31CB41台9自重8t可储存100t的水泥罐1个10挖机PC2001台3、施工工艺流程钻机就位机位调平下钻搅拌确定底标高钻进至设计孔深停钻提钻喷浆提升至自然地面停止喷浆下钻搅拌确定底标高复搅至设计孔深停钻提钻喷浆停止喷浆,成桩结束提升至设计桩顶4 、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸,充分了解设计意图,如有疑问,及时向设计单位报告解决。
②、按要求对水泥进行抽样送检,原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计要求,先把场地进行清理整平,然后进行放样,该项工作的测量放样包括两个内容:一是根据设计资料放出打设宽度;二是根据设计画出布桩平面图,标明排列编号,放出具体桩位,施工前必须经过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6 、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1.2m,深1~1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理,以保证桩机水平行走。
7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板及路基板,移动前看清前、后、左、右各位置的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,及时纠正,桩位偏差不大于50mm桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
8制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定。
水泥比重控制在1.5左右,水泥掺量不小于15%即每米被搅拌土体中水泥掺入3量至少为140Kg(被搅拌土体密度以1.6g/cm计)。
每根桩水泥用量二单根桩面积*有效桩长*土的容量*水泥掺量①850的三轴搅拌桩面积约1.495m2/米、土体容量以1.6kg/cm3;每桶拌浆为:650kg水泥+800kg水(水灰比以1.2控制)水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,因故搁置超过2小时以上的拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y 型接头在H 口进行混合,注浆压力为1.5Mpa〜2.5Mpa,注浆流量为125L/min/ 每台。
9、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕,水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过程中均为注浆搅拌,同时严格控制下沉和提升速度:下沉速度为1〜1.5m/min,提升速度为1.5〜2m/min,在桩底部分宜重复搅拌注浆。
另外,按照三轴搅拌桩的施工工艺,三轴搅拌机在下钻时,注浆的水泥用量占总数的60%〜70%,而提升时为30%〜40%。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。
五、特殊情况处理措施1、有异常时,如遇无法达到设计深度进行施工时,应及时上报业主、设计、监理,经各方研究后,采取补救措施。
2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,宜与业主、设计单位、监理共同协商,确定解决办法。
3、施工过程中,如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时,均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处,待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续桩体。
如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗,以防止浆液硬结堵管。
4、发现管道堵塞,应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10〜20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。
5、施工冷缝处理,施工过程中因超时无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,米取在搭接处补做搅拌桩技术措施,确保搅拌桩的施工质量。
6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段,我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵。
在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆达到强度后,再将引流管打结。
六、保证工程质量的技术措施1、施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理,路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求,确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底,以及上岗前的培训工作,持证上岗,确保岗位工作质量。
2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度,并保持匀速下沉(提升),搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降,在桩机钻杆身上做好明显标志,严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
严格控制水灰比1.2-1.3及掺入量,确定下沉速度为1m/min,提升速度为2m/mi n。
4、施工机械性良好,JB-160桩机、ZLD180/85-3型巾850三轴搅拌机、在进场前检修,施工时及时例保、检查;bw-200型压浆泵及时维修、保养,并准备应急备用压浆泵一套,从而确保喷浆的均匀性和连续性。
5、施工前对桩机垂直度进行检查校正。
6、加强上述施工质量点的全面管理,项目部实现24小时岗位值班制度,做好施工过程质量控制记录。
每台班(24小时)做1组三联(7.07cmX7.07cmX7.07cm)标准模水泥土试块,取样应有代表性,自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。
7、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定,因故搁置超过2小时以上拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。
8、施工过程中,由专人负责填写施工记录,施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉(提升)的时间、水泥比重、水泥用量。
「9、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准,对资料进行收集、整理、编目、汇总装订,提供原始记录供有关部门检查,核定。
竣工后按规定归档。
七、桩身强度和搅拌均匀控制(1)清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物,施工区遇到河浜或暗浜时,必须提前清理淤泥,回填硬土,分层夯实,用推土机推平并碾压密实,满足地基承载力不小于0.8Mpa,坡度不大于1%,场整范围为边桩外3米。
(2)水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制。
(3)根据该基坑的技术要求,实行一次钻搅达到设计深度。
(4)土体应充分搅拌,严格控制下沉速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
(5)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层。
(6)发现管道堵塞,立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆,等10-20秒后恢复正常搅拌,以防断桩。
(7)对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内,临时集中堆放外运。
八、水泥浆质量控制(1)所有使用的物料,应符合设计规定。
水泥必须具备出厂质量证明书,进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收,并按有关规定贮存;每供应200吨水泥,必须取样送检。
(2)制备水泥浆液及浆液注入。
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前应进行浆液的拌制,水泥浆液的水灰比按设计要求,水泥掺量15%(3)浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按设计要求配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
严格监督浆液的制备,防止浆液发生离析。
(4)、搅拌注浆提升阶段,不允许有断浆发生。
若发生断浆现象,即刻停止提升,待处理完毕后,搅拌下沉断浆处以下im再注浆搅拌提升,防止断桩。
(5)、严格控制桩与桩搭接,及时检查,确保桩与桩搭接25cm。
(6)、经常检查搅拌头及钻头磨损情况,发现问题及时更换或修补,以确保搅拌桩直径》①700。
(7)、在搅拌桩施工过程中,严格实施工序管理,按照本公司制订的工序管理表运行,确保施工质量。
(8)、施工中严格按有关规范、规定执行,实行质检跟踪质量管理。
(9)、严格控制喷浆提升速度的均匀性,保证搅拌均匀。
确保桩身垂直度,其偏差小于1%(10)、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。
(11)、水泥32.5级,要求新鲜、干燥、无结块。
(12)、搅拌桩预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲稀浆或冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
九、安全施工措施1、安全管理体系(1)、安全责任①、项目经理为安全施工的总责任人。
②、项目副经理对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度。
③、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育。
④、施工员对分管施工范围内的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。
⑤、工地设专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查。
⑥、各专业人员都有岗位的安全职责。
⑦、每个施工人员亦有安全职责。
(2)、安全检查①、进入施工现场必须佩带安全帽。
②讲文明,服从项目部统一管理,完成好项目部下达的各项任务。
③对现场的电缆电线要有专项的安全保护措施,配电箱走要装好漏电保护装置,做到“三级控制,两级保护”,“一机一箱”,无证人员不得随意接、拆电气设备。
④安全工作做到班班交底,分工分岗明确。
做好上岗记录,每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况,施工区域周围工作环境是否安全,各种机械设备的安全保险装置是否完好有效,各类安全技术措施的落实情况,主要工具完好。