沉井施工方案(工作井、接收井)
沉井专项施工方案
沉井施工方案（1)沉井施工要求本工程共设7m×3m矩形工作井10座， 5m×3m方形接收井9座，共计：19座沉井，钢筋混凝土结构。
1)沉井下沉过程中采取排水下沉，排水下沉建议采用井内抽排的方式。
2）沉井制作前应按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141—2008)第7.3节沉井的要求铺设砂垫层和垫木；沉井抽除垫木下沉，应在砼达到设计强度后进行；刃脚斜面的模板，应在混凝土强度达到设计强度的70％及以上时方可拆除.3）浇筑沉井前应清除表面虚土，筑捣砂垫层。
4）沉井下沉、终沉的允许偏差应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141—2008)的规定。
5）下沉前，刃脚内侧（包括凹槽）应打毛，打毛范围不应小于封底混凝土和底板混凝土的接角面。
6）排水法施工沉井下沉过程中应做好施工排水工作，确保沉井在下沉过程中至钢筋砼底板封底未达到设计强度前，始终保持地下水位不超过刃脚底面.7）通过降水进行干封底时，底板在降水情况下施工，待底板混凝土强度达到100%后，再停止降水。
8）沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。
9)沉井下沉前应检查混凝土强度和抗渗等级，刃脚、筒壁、底梁混凝土强度达到设计强度100％后方可进行第一次下沉。
其余各节应达到设计强度的70%方可下沉,根据勘测报告验算下沉系数,当下沉系数较大时，可沿井壁外围回填土方，增大总摩擦力。
10）下沉挖土：刃脚部位采用跳仓破土，使沉井均匀下称。
由沉井中间开始逐渐向四周扩展,每层挖土厚度500mm,沿刃脚周围保留0。
5~1.5m 土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层、对称、均匀的削薄土层，每次50~100mm，当土层受刃脚挤压破裂后，沉井在自重作用下均匀垂直下沉，使不产生过大倾斜。
11)沉井下沉过程中遇软弱土层可能下沉过快时，可采取以下措施:用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土;在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力,如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理；减少每一节筒身高度,减轻沉井重量。
工作井、接收井施工方案
工作井、接收井施工方案1、概述本方案以W21-03#工作井为例，其平面最大外包尺寸为直径9.5×高11.92m，刃脚至顶板高度为h=11.92m。
本方案以W23-02#接收井为例，其平面最大外包尺寸为直径6.6×高11.34m，刃脚至顶板高度为h=11.34m。
工作井和接收井施工分二次井壁制作，二次下沉。
W21-03#工作井刃脚制作高度从-10.26m至-7.21m，高度为05m，第一次井壁制作高度从-7.21至-2.33m，高度4.88m，然后下沉至-2.83m。
第二次井壁制作从-2.33m 至+1.66 m，高度99m，然后下沉至-10.26m。
以W23-02#接收井为例刃脚制作高度从-10.64m至-7.74m，高度为2.9m，第一次井壁制作高度从-7.74至-4.08m，高度66m，然后下沉至-4.58m。
第二次井壁制作从-4.08m至+0.7 m，高度4.78m，然后下沉至-10.64m。
根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力，沉井采用二次井壁制作、二次下沉的施工方法。
沉井下沉采用不排水下沉，不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉，同时配以潜水员水下冲泥、清基，配合下沉。
沉井四周设环形施工便道，宽度为6m，保证重型施工机械设备行走，沿沉井的边侧搭设钢筋加工场、模板拼装场地、临时堆场，硬化地坪。
2、沉井施工流程3、工程的特点和难点本工程中的沉井细而高，根据规范要求及我公司对沉井施工的经验，沉井制作高度在下沉前不宜超过沉井的短边长度。
因此，我公司对沉井拟采用二次制作，二次下沉的施工工艺。
在沉井制作的过程中，加强对沉井沉降的观测，根据地质详勘资料及现场监测情况调整沉井分节高度，严格确保沉井制作的质量和安全。
沉井第一次和第二次下沉都采取不排水下沉，封底采用浇注水下混凝土封底。
沉井下沉过程中应加强监测，及时纠偏。
尤其注意沉井初沉阶段的纠偏工作。
针对沉井下沉系测量放线施工准备沉井基坑开挖砂垫层构筑刃脚制作浇筑素砼垫层架立内模 绑扎钢筋 搭设架手架架立外模钢筋加工浇筑砼第一次下沉第二节制作第一节制作沉井封底浇筑钢筋砼底板第二次下沉下道工序数偏小的问题，在沉井下沉施工中拟采用空气幕法助沉措施。
沉井施工方案
沉井施工方案过程中，顶管井和接收井交替使用。
具体流程如下：1）开挖工作井，清理井底泥浆，安装井筒，浇筑底板。
2）安装钢套管，进行顶管施工。
3）在顶管施工过程中，开挖接收井，清理井底泥浆，安装井筒，浇筑底板。
4）完成顶管施工后，安装钢管，接通管道。
5）进行接收井施工，安装钢套管，进行接收井施工。
2、沉井施工流程1）开挖工作井，清理井底泥浆，安装井筒，浇筑底板。
2）安装钢套管，进行顶管施工。
3）在顶管施工过程中，开挖接收井，清理井底泥浆，安装井筒，浇筑底板。
4）完成顶管施工后，进行沉井施工，浇筑混凝土。
5）进行接收井施工，安装钢套管，进行接收井施工。
五、安全措施1）施工现场设置安全警示标志，保证施工现场人员的安全。
2）施工过程中，严格控制底板底下水位标高，防止漂浮事故。
3）采用专业的通风设备，保证工作面通风良好。
4）在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
该沉井的井壁高度为7.6米，厚度为70厘米，采用一次下沉的方式进行施工。
具体施工步骤为：首先进行井点降水，然后进行基坑开挖，接着进行砼垫层和支刃脚内模的施工，随后绑扎钢筋并支井壁外模，浇筑刃脚井壁砼后进行养护，最后拆除模板，破除砼垫层，挖土下沉，C10垫层，扎底板钢筋，最后浇井底板砼。
在进行基坑开挖前，需要通过测量放样确定工作井井位。
然后在沉井井壁外3米处插入轻型井点，并在水位降至地面以下1米后进行基坑开挖。
基坑开挖深度为原地面以下1米，基坑底宽比井壁宽3米左右，基坑坡度为1：1.由于沉井自重较大，需要在土基上浇筑C10素砼垫层，厚度为10厘米，以扩大沉井刃支承面积。
沉井制作采用定型木模，先立内模，待钢筋绑扎后再立外模。
模板支立可搭设钢管架进行，竖向每隔0.8米在井壁内外设一道钢管箍，用撑轨撑牢，并在内外模之间设Φ14拉杆，拉杆水平距离约为1.0，拉杆内设40×40×3mm钢板止水片。
钢筋在现场加工成型，钢筋绑扎要牢固、稳定，绑扎时要严格控制钢筋间距和搭接长度等。
顶管工作井与接收井沉井施工方案
顶管工作井与接收井沉井施工方案一、工程背景顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。
而在顶管工程中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。
二、沉井施工方案概述沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成井眼等步骤。
其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。
2.1 凿井凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。
凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。
2.2 地钻地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到设计深度。
地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。
2.3 沉井沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。
沉井过程中需要控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。
同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。
2.4 拆井拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。
拆井操作需要谨慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。
在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。
2.5 形成井眼形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固，确保井口的平整和牢固。
形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
三、沉井施工注意事项在进行顶管工作井与接收井的沉井施工时，需要注意以下几个方面：•确保施工现场的安全，提前进行地质勘探和风险评估；•严格按照设计要求进行施工，保证沉井的准确和高效进行；•加强对沉井过程中的管道和井口的监控，确保施工质量；•完成沉井后，及时清理井下残渣，恢复地面秩序；•定期对井眼进行检查和维护，确保井口的正常使用。
顶管工程施工准备及工作井、接收井(沉井)施工方案
顶管工程施工准备及工作井、接收井（沉井）施工方案第一节技术准备1、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。
2、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。
3、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
4、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。
5、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。
第二节测量放线1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
（辅以人工测量校对）2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。
纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。
校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。
第三节施工现场组织准备1、管线保护与地面监测措施在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置若干监测点。
在施工过程中应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数，及时采取行之有效的保护盒补救措施。
如果施工现场条件不允许直接布置监测点，这采用间接布点的方式，即在管线的水平轴线的垂直方向布置地面沉降点，通过地面沉降来确定下沉量。
在顶管施工过程中，地面隆起的最大极限值应控制在+100mm之内，地面沉陷的最大极限为-80mm。
沉井施工方案
沉井施工方案一.工作井（接收井）结构形式为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作井，避免修筑检查井时重复开挖。
二、基坑放样沉井位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放出沉井基坑。
基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0m,基坑底部四周设置排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比水沟深50cm o用排水泵将集中井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位。
三.沉井制作1.基坑为保证沉井制作均匀下沉,先将井区范围的障碍物与表层土挖出。
根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行,基坑底平面尺寸为沉井结构外边线放宽2米（长：L+2;宽：B+21为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。
基坑开挖用挖掘机进行，并辅助人工整平。
2、垫层制作在刃脚底部设置50Cm砂垫层和垫木，砂垫层（外墙尺寸÷100mm）采用平板式振捣机分2层夯实。
同时砂垫层做好防水措施，应避免受水浸泡。
垫木采用250*20*16cm的枕木,枕木对称摆放,对称枕木中线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。
铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在IOmm内,垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。
3、钢筋工程绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确,在绑扎前先搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设计图纸要求分布，应严格按设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、移位等情况。
立模前钢筋两侧绑好保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度。
钢筋需要接长时，优先采用焊接，φlθ以下时可以做出绑扎接头。
沉井施工方案
一、沉井主要施工方案包括 4m×7m顶管工作井4座，3m×5m接收井3座。
计划工期：45日历天。
（详见沉井施工横道图）沉井施工工艺流程：测量放样基坑挖土垫层施工支架刃脚钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模井壁1钢筋绑扎立模浇混凝土养护拆模井壁2钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔挖土下沉观察封底围护顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土1、基坑开挖开挖深度取 1.5m，开挖宽度为沉井结构平面外轮廓尺寸加工作面及放坡共1.5m。
基坑开挖范围确定后用石灰标示出开挖边线, 在基坑开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，先用人工挖十字行的沟槽以探明地下是否存在管线,管线挖出后，通知公用管线单位监护，并共同商量决定具体保护措施。
若探明不存在地下管线，则采用PC200反铲挖掘机挖土，基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟和集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽干，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。
搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。
2、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油脂，鳞锈等清理干净，钢筋的接头应错开并严格按照国家标准中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要是用电焊焊牢。
钢筋的规格、尺寸应符合图纸的要求和规定，绑扎钢筋时要用撑件将二层的钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
3、沉井模板制作3．1刃脚支设根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本工程沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：半垫架枕木砂垫层3．2井壁模板①材料选用：板面采用钢模板，支撑为ф48钢管，龙骨100mm ×50mm木方。
②主要施工方法：本工程沉井高度大于6m，处于6m～12m之间，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为600m，厚度较大，模板及支撑设计见图示：顶木D48钢管×木支撑及D48钢支撑木垫块下一节沉井沉井井壁模板支设⑤模板拼装：模板采用钢模板及50*100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
工作井接收井施工工艺和技术措施
工作井接收井施工工艺和技术措施1、工作井.接收井施工方案本工程顶管工作井、接收井均采用现浇钢筋混凝土结构，沉井法施工。
①沉井法施工采用不排水下沉的施工方法；②工作井顶管岀洞口采用旋喷桩加固处理；③沉井采用C30P8混凝土；④井壁开孔预留并临时封闭。
⑤各节沉井下沉时，混凝土强度应大于或等于95%。
⑥根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。
2、工作井、接收井分布情况本工程由于管道较长，故采用分段法施工。
由于工期较紧，须合理安排设备、人力等资源，不同施工段平行施工。
根据本工程已有的图纸，共有工作井16个、接收井18个。
①、工作井、接收井、沉井大样图02148^工作井剖而閤工作井平而圍3500'50工作井剖面图工作井平面图接收井剖面图接收井平面图井底部施啖桩千面巾宣怪I② 、顶管段检査井大样图JK.K1OCJ 200A A TH I仃sonF>n n•XTs200居* 布.«-K ! AT 堂！ 5»Q»^n rryf £ xk!4 * .Orvi③、上下井爬梯大样图3、沉井施工（1）沉井制作①沉井分为方形和圆形两种，具体尺寸详见施工图。
②沉井混凝土封底采用C20水下混凝土，底板采用C25, 墙体采用30P8混凝土，钢筋HPB300级，fy = 270N/mm2,钢筋HRB335级，fy = 300N/mm2；钢筋保护层厚：井壁35mm、底板40mm。
采用不排水下沉。
③沉井制作方法a.制作场地清表开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。
场地表面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥b、刃脚垫层施工沉井刃脚铺设标准枕木(160mm*220mm*2500mm)作支承垫架的垫木，在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑栓，刃脚垫层采用砂垫层,减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上,避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平,便于铺设垫木及抽除。
沉井专项施工方案
一、工程概况1、工程简介巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。
此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。
接收井HPB300和231234)、《城市测量规范》（GJJ8-90）5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03）9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999）4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的1234三、施工工序1、制作程序场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺沙垫层→垫木或挖刃脚上模→安装刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌沙→抽出垫木或拆砖座。
2、下沉程序1（11）2）3）脚手架基础采用10cm厚C20混凝土，井外基础宽1.5m，井内按井内的面积浇筑，沉井下沉前拆除及外运。
4）立杆与立杆之间的间距不应小于1.8m。
立杆、横杆、剪刀撑、抛撑杆件之间的连接必须牢固。
5）竹片编的平板（毛竹笆）须满堂铺设，板与板之间应铺设平整，接头必须搭在横杆上，并扎实牢固。
6）脚手架宽度不能小于1.2m，斜道的宽度不能小于1.5m，脚手架外侧必须设置1.2m高的防护栏杆。
7）8）9）（2123）钢筋工根据图纸的要求，进行钢筋绑扎并放好筒体厚度的顶撑、拉结筋和保护层垫块。
在图纸要求的位置，在模板上打眼，安装爬梯铁，并固定好，在浇混凝土的时候，要认真看模，防止爬梯铁位移和脱落。
木工在内模板上打眼，安装全牙止水丝杆，横向水平间距为46cm，竖向垂直间距为50cm。
4）立外模；要求同内模；但外模必须先按井体厚度计算水平间距孔的位置，在打眼后才能安装。
沉井施工方案
2.1.1 工艺设计泵房设计规模为：近期3400m3/d，总变化系数Kz=1.81；远期5400m3/d，总变化系数Kz=1.73.2.1.2、主要构（建）筑物地下方形泵房一座，钢筋砼结构，泵房内由隔墙分隔成格栅井、水泵工作室、并与闸门井合建，加上出水槽，平面尺寸：地下部分12.65*5.2*7.85（H),地上部分5.2*4.04*4.8（H),流量计井4.7*2.7*1.7（H)。
地上为管理房，由控制室、值班室组成2.1.3、建筑、结构、电气工程详见各部分设计图纸及说明。
2.1.4、泵站内道路、给排水管道及围墙施工三、施工组织机构配置我公司成立了“大丰市草堰—白驹污水收集管网工程项目部”，配备专业化施工队伍，实行工程项目部和施工队二级管理模式。
项目部设项目经理1名、项目副经理1名、总工程师1名等领导班子和八个职能部门。
各部门设若干关键岗位的主管人员。
项目经理负责本合同段的全面工作，总工程师负责技术、质量的全面管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，施工队伍按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施。
组织机构框图及各部室的工作职能见附表1、附表24.1、施工部署根据建设单位及项目公司的总体要求，对泵站施工方案进行了优化必选，确定了先施工沉井后施工管理房，先土建后安装电气设备的总体施工部署。
沉井预制砼采用商品砼，由砼泵车泵送至模板内。
根据工期总体要求，沉井施工工期为3个月，为了保证工期，我方拟定进度计划如下4.1.1施工准备场地平整、施工放样4.1.2沉井预制沉井预制沉井下沉底板封底、隔墙及顶板施工4.1.3 管理房及泵房施工4.1.4 电气设备安装、调试4.1.5 管道及其他零星工程五、本工程主要难点及针对性技术措施5.1 泵房沉井（尺寸），需要分节预制，高空作业是沉井预制中的一项难点工程：5.2 沉井下沉过程中，沉井纠偏、突沉、干封底施工；针对性技术措施：﹙1﹚加强安全教育，提高安全意识；增加安全防护措施，详见安全文明施工措施。
沉井施工方案
沉井施工方案沉井施工方案（一）一、工程概况：本工程泵站下部采用钢筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃脚为0.95m；下半部0.7m，上部3米为0.50m；沉井为14.1*13.3m的方形井，高度刃脚为2.3m,上部9.6m，砼标号根据设计要求为C25脚砼（三12轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。
3、基础开挖及垫层：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。
刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。
在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。
在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。
砂垫层采用2.5米宽。
砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。
砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可适当提高。
同时砂垫层应避免受水浸泡。
承垫木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，nGOA[P]间隙。
定位4a竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。
钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。
不得有滑动、折断、移位等情况。
c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。
d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。
钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。
同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。
e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。
5、模板工程由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。
施工中采用组合钢模为主，铺A（1（2距。
沉井施工方案
沉井施工方案1、工程特点本工程特点是沉井数量不多，结构简单，仅有顶管工作井和接收井。
但沉井的施工难度较大，埋入深、土基一般。
2、施工部署（1）施工安排：根据工程特点，采取先制作沉井后下沉、先地下后地上的顺序施工。
沉井分三次制作下沉，第一次制作高度为2.5m，后二次2.5~5m 左右，二次下沉。
沉井挖土下沉与上节支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土适当采用立体交叉施工，以缩短工期。
（2）施工顺序：施工准备施工放样基坑开挖垫层制作制作沉井（井底井字梁）拆模凿除垫层挖土下沉沉井封底安装顶管顶进设备（3）施工准备阶段施工准备工作在整体施工中已经作好，重点是平整场地，沿基坑边缘铺设3.5m宽的临时道路，与其他区域贯通，尽量利用正式道路路基，在平整场地即对本工程范围内所有分项工程进行测量放样，引测水准点、钉龙门桩。
并将妥善处理。
3、施工工艺（1）基坑开挖a、根据地下水位及土质情况，第一开挖至地面以下1.2m，在自然水位线上，可不进行专业排水。
b、考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑面低0.5m。
c、挖土用1台挖土机挖土，配合人工修皮和平整场地，挖出的土方除部分堆入在周围修筑0.3m 高、8m宽的护道、挡地面雨水，多余土方运至指定场地。
d、基坑进行1：1放坡。
（2）分节高度的确定：根据同类工程施工经验，本工程沉井的高度为10m左右，采取三次制作下沉，高度应保证其稳定性，为缩短混凝土养护期限，采取掺加早强剂。
（3）刃脚支设模板，有垫架法、半垫架法和无垫架法三种，本沉井高度高、面积大、重量重、地基强度较低，根据以往施工经济采用枕木作为垫木，枕木不易抽出，因此本沉井垫层采用黄沙基层上浇筑混凝土垫层，垫层只做圆形刃脚及底部隔梁，混凝土垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。
a、混凝土垫层：根据刃脚、井壁厚度，混凝土垫层宽度定为2.5m、厚0.6m，混凝土垫层标号选用C15，垫层厚度根据各沉井大小取定为15~30cm。
工作井及接收井深基坑施工方案
工作井及接收井深基坑施工方案在城市建设中，钢筋混凝土深基坑的施工是一项关键的工程工作。
深基坑的施工涉及到工作井及接收井的设置，这对保障施工质量和施工安全起着至关重要的作用。
本文将就工作井及接收井深基坑施工方案做详细探讨。
工作井设置方案工作井的选择工作井可以选择采用井字桩或者井里桩作为支护结构，根据基坑深度和周边环境条件灵活选择。
井字桩适用于较深的基坑，可以有效支撑周边土体，同时施工方便；井里桩适用于基坑深度较浅，具有较好的承载能力，适合较小规模的基坑。
工作井的施工步骤1.钻孔施工：根据设计要求，选择合适的孔径和孔深进行钻孔作业，保证孔壁平整光滑。
2.灌浆加固：将钻孔中的杂质清除干净，进行灌浆加固，提高孔内土壤的承载力。
3.安装支撑结构：根据设计要求，安装好井字桩或井里桩支撑结构，确保稳固可靠。
接收井设置方案接收井的选择接收井的选择需要考虑基坑的深度、周边环境、土质等因素。
可以选择盲井、城市桩等结构作为接收井，以保证基坑施工的稳定性和安全性。
接收井的施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，注意控制挖土坡度，防止坍塌事故发生。
2.支护结构安装：在基坑周边设置好支撑结构，确保基坑的稳定性和安全性。
3.接收井井筒施工：根据设计要求进行井筒的施工，保证井筒的密实性和稳定性。
施工安全与质量保障在工作井及接收井深基坑施工过程中，施工单位需严格按照设计要求和相关规范进行作业，加强现场安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，对工作井及接收井的施工过程进行严格的质量把控，避免质量事故的发生。
结语工作井及接收井深基坑施工方案是一项极具挑战性和重要性的工程任务，需要施工单位充分考虑设计要求、环境条件和安全质量等因素，制定合理可行的施工方案，并加强管理与监督，确保施工过程的安全和质量。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案范文
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案1. 前言深基坑施工是建筑工程中一项重要的工作，而顶管工作井和接收井是深基坑中不可或缺的部件。
通过合理设计和施工，可以保证深基坑施工的顺利进行，并保障工程的安全和质量。
2. 工程概况本工程位于城市重要节点，基坑深度为25m，其中包括3m 的地下车库和22m的地下商业空间。
地质情况较为复杂，主要地层为粉土和松散的黏土，下方有坚硬的岩层。
本工程需要建设13个顶管工作井和6个接收井。
3. 任务要求本工程的主要任务是将所有的基坑土方全部挖掉，并保证顶管工作井和接收井的施工以及基坑支护的安全和顺利进行。
本施工方案提供了详细的顶管工作井和接收井的施工流程，并提供了合理降低施工风险的措施。
4. 顶管工作井施工流程4.1 前期工作1.根据设计要求确定顶管工作井的位置和数量；2.依据设计要求进行地面标线和物理勘测，并制定安全防护措施；3.确认顶管工作井用于拆方的材料，如水泥、砖头和钢筋等材料是否符合安全要求。
4.安排施工人员和设备。
4.2 顶管工作井的施工1.根据设计图纸将顶管工作井各层次的标高确定，并在现场进行标识；2.以地表面和基础底部位线为准，按照图纸所示的尺寸在地下进行顶管工作井的挖掘；3.挖掘完成后，对井内进行验收，通过验收后立即在井内进行拆方；4.拆方完成后，在井内进行顶管的组装；5.拍砖、浇筑模板，进行混凝土浇筑；6.完成顶管工作井的一层后，进行下一层的施工，以此类推，直至完成全部施工。
5. 接收井深基坑的施工流程5.1 前期工作1.根据设计要求确定接收井的位置和数量；2.进行物理勘测，制定施工方案；3.确认接收井用于支撑基坑的钢杆和导管等材料是否符合安全要求；4.安排施工人员和设备。
5.2 接收井的施工1.根据设计图纸将接收井各层次的标高确定，并在现场进行标识；2.依据接收井的设计确定井口高度，按照图纸所示的尺寸在地下进行接收井的挖掘；3.挖掘完成后，对井内进行验收，确认井口高度；4.根据设计图纸和确认的井口高度，按照设计要求进行钢筋的加工和现场拼装；5.在接收井进行坑底垫层的施工；6.进行逐层浇筑混凝土，保证工作面的高度保持在设计要求和验收标准范围内；7.确认混凝土浇筑完毕后进行养护。
顶管工作井与接收井沉井施工方案
一、编制依据二、工程概况三、地质概况四、项目管理机构……五、施工总体安排如下六、主要施工工艺技术方法七、施工前期工作八、工程质量保证措施九、施工安全保证措施十、施工事故应急救援预案一、危险性分析十二、现场机构设置十三、现场机构职责说明十四、突发意外事故应急处理方法20 21 24 29 29 29 30 31十五、机械伤害事故的预防及其应急措施32十六、触电事故的预防及其应急预案34十七、物体打击事故的预防及其应急措施39顶管工作井与接收井沉井施工方案、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、施工组织设计方案；5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；6、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》；7、《建筑地基处理技术规范》( JGJ79-212 )：8、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 ；9、地下工程防水技术规范( GB50108-2008 ) 10、钢筋焊接网混凝土结构技术规范( JG114-2014 ) 11、安全防范工程技术规范( GB50364-2005 ) 12、混凝土泵送施工技术规范( JGJ/T10-2011 ) 13、钢筋焊接及验收规范( JGJ18-2012 ) 14、组合钢模板技术规范( GB/T50214-2013 ) 15、钢筋焊接接头试验方法标准( JGJ/T2014 ) 16、混凝土用水标准( JGJ63-2006 ) 17、混凝土配合比设计规程( JGJ55-2011 ) 18、混凝土强度检验评定标准( GB-T50107-210 ) 19、混凝土质量控制标准( GB50164-2011 ) 20、混凝土用砂、石质量及检验方法标准附条文说明JGJ52-2006 )21、建筑工程检测试验技术管理规范( JGJ190-2010 )22、建筑基坑工程监测技术规范( GB50497-2009 )23、建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002 )24、混凝土结构工程施工质量验收规范( GB20204-2016 )25、建筑施工模板安全技术规范( JGJ162-2008 )26、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2011 )27、建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-2016 )28、建筑拆除工程安全技术规范( JGJ147-2004 )29、建筑施工现场环境与卫生标准( JGJ146-2013 )30、建筑工程施工质量验收统一标准》( GB/T 50300-2013 )31、建筑工程施工质量评价标准》( GB/T50375-2006 )32、建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB 50202-2002 )33、建筑施工安全检查标准》( JGJ 59-2011 )34、施工企业安全生产评价标准》( JGJ/T 77-2010 )35、建筑机械使用安全技术规程》( JGJ 33-2012 )36、施工现场机械设备检查技术规程》( JGJ160-2008 )37、建设工程施工现场供用电安全规范》( GB 50194-2014 )38、施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ 46-2005 )39、建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59 －2011)40、沉井与气沉箱施规范》 ( GB/T-51130-2016 )二、工程概况本工程范围的机械顶管工作井与接收井，采用钢筋混凝土沉井施工：大道与文清大道连接线交叉口W1〜W2=55米，工作井1座、接收井 1 座）；文清大道连接线桥头1W1 〜W2-1 〜1W8=360 米，工作井 3 座、接收井5 座；清澜市场3W1 〜3W2=47.32 米，工作井 1 座、接收井 1 座）；本工程工作井及接收井施工均为沉井施工，根据图纸设计井室深度6〜9米，工作井采用工作井山（直径①7米，壁厚0.45 米）, 接收井采用接收井III （直径①4米，壁厚0.45米，）。
沉井施工专项施工方案
嘉兴市联合污水处理有限责任公司嘉兴市长水路3#污水泵站(亚欧路）连接管工程顶管工作井、接收井沉井施工方案编制人：(项目技术负责人）审核人: (项目经理)审批人：（单位技术负责人）编制单位:浙江协和建设有限公司编制日期:2０11年１１月５日沉井施工方案一、工程概况亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工,顶管工作井、接收井均采用沉井方式施工，沉井采用Ｃ30钢筋混凝土,抗渗等级P6，井壁厚６00mm。
具体数量如下：二、施工工艺根据地质勘察报告，①顶管工作井W０2沉井将穿越1.６~0．30的粉质粘土层、0.30~-1．70m的淤泥质粉质粘土层、-1.７０~-6.０0m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层;②W03沉井将穿越2.06~-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越１.68～-0.22m的粉质粘土层，－0．22~－2.12ｍ的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层；④W07沉井将穿越1.87～0．０7m的粉质粘土层、0.07~-1.８３m的淤泥质粉质粘土层,-1.8３～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层;⑤顶管接收井Ｗ1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、０．37~-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.３3m的粉质粘土层,最终沉入粉砂夹土层;⑥W04沉井将穿越2.0８~0.38ｍ的粉质粘土层,0．３8～-1．42m的淤泥质粉质粘土层、-１.42～-4.5２ｍ的粉质粘土层,最终沉入粉砂夹粉土层;⑦W０6将穿越1．9１~-0.１9m的粉质粘土层，－0.1９～-2．09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W０8沉井将穿越1.７～－0.９m的粉质粘土层，-0.９～-5．80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。
根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件,确定亚欧路顶管工作井W０３沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井Ｗ0１、W02、W04、Ｗ05、W０6、Ｗ0７、W０8沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。
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沉井施工方案一、沉井施工方案（工作井、接收井）泵站南起规划的承恩大道泵站，北至开发区污水处理厂，全长约2911M，过小盐河采用压力干管倒虹过河，在最高点设排气阀，在泵站内设流量计井，在接入污水处理厂处设钢筋砼消能井，目前该区域地块已经开发建设，启动区的污水管网已经建设，根据规划，将淮安新城污水经本管道排入开发区污水处理厂进行处理，该区域是新建区域，采用分流制排水。
沉井分两节制作，一次下沉。
第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。
待顶管施工完成后再进行顶板的施工。
（一）沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括（1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；（2）施工现场的供水、供电及排水条件；（3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；（4）工程地质、水文地质资料；（5）气象资料。
2、施工前做好放线和测量工作（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。
（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。
（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。
（二）沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。
基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大 1.0—2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。
基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。
基坑挖出的土运出沉井施工场地。
2、砂垫层制作砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：1 坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。
砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。
每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。
3、素砼垫层铺设素砼垫层厚10CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。
素砼垫层采用C10混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10MM以内。
4、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶。
沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽大±0.5%,且不大于100MM井壁厚度: ±15MM井壁隔墙垂直度: 1%预埋件预留孔位移: ±20MM5、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。
钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。
钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。
单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。
在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM 时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。
刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。
钢筋保护层按设计要求进行布置。
钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距→±10MM受力钢筋排距→±5MM箍筋、横向钢筋间距→±20MM焊接预埋件中心线位置→3MM水平高差→±3MM受力钢筋保护层（梁、柱）→±5MM板、墙→±3MM6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。
外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。
脚手架分多层搭设，层高约 1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。
为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。
为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。
在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。
斜撑仍然需要设置。
外脚手架与砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。
外脚手架与模板脱离分开。
内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。
拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。
钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
7、井壁模板采用复合三夹模板，内外模用Φ12MM—Φ16MM对拉螺栓固定。
因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。
8、浇筑砼混凝土浇筑采用商品砼，零星砼采用自拌。
如垫层、封洞门。
浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。
以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。
插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。
混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。
在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M，若超过节M时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。
混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。
振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。
混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。
井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。
9、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当时气温而定），可放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。
操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。
注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。
模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。
对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。
拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。
模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。
现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板 10MM墙梁 5MM高程±5MM平面尺寸L≤20M（底板和长宽）±10MM垂直度≤5M 5MM5M<H≤20M H/1000MM表面平整度 5MM预埋管、预埋件中心位移 3MM预留孔中心位移 5MM相邻两表面高低差 2MM10、砼养护每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。
砼湿润养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。
若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。
每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。
11、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸“形接口。
老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。
同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆。
施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。
施工缝处如有”蜂窝麻面“，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。
（三）沉井下沉1、沉井下沉准备（1）当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层。
（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。
封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。
（3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到设计要求后方可开始下沉。
（4）放线定位。
沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。
在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。
在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。
（5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。
2、沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法。
本工程采用排水挖土下沉。
1）排水方法在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或几个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。
2）挖土的方法本工程采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。
挖土时要有专人指挥，统一操作。
（A）普通土层。
应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平，其高差应不大于20cm。
沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。
当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。
在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。
要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。
沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。
排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。
（B）当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。