焦炉损坏的原因
焦炉炉头墙面损坏原因分析及降低挖补频次措施
焦炉炉头墙面损坏原因分析及降低挖补频次措施摘要:通过探讨分析焦炉炉头墙面损坏原因,有针对性地采取科学、合理的措施,有效地降低了炉头墙面损坏和挖补频次。
关键词:焦炉炉头;熔洞;挖补;措施中图分类号:TQ522文献标识码:A文章编号:1004-7050(2004)01-0043-02引言我公司焦化一厂两座58—Ⅱ型焦炉分别投产于1979年和1981年,已步入焦炉老龄期。
随着炉龄不断增长,炭化室墙面损坏程度日趋严重,尤其是炉头火道部位,熔洞的出现逐年增加,严重影响炼焦生产。
在挖补熔洞的过程中,又需降低炉墙表面温度,会对整个墙面及相邻火道造成不同程度的损坏,直接影响炉体的寿命。
因此,探讨、分析炉头墙面损坏的原因,寻求对策,采取科学、合理的措施,有效地降低炉头火道挖补频次,对炼焦生产和焦炉炉体的维护具有重要意义。
1 炉头墙面损坏原因分析一般来说,焦炉开工投产后,随着炉龄的增长,由于装煤、摘门、推焦等反复不断地操作引起的温度应力、机械压力和化学腐蚀等作用,使炉体各部分逐渐发生变化,炉墙表面会出现不同程度的裂缝、剥蚀、麻面、掉角、变形、错台、熔洞甚至倒塌等现象,通常损坏最早且最快的是燃烧室的端部火道,即炉头火道。
根据我厂焦炉生产的实际情况,结合炉头损坏出现熔洞的状况,经探讨、分析,认为我厂58—Ⅱ型焦炉炉头墙面损坏、出现熔洞的主要原因有以下几个方面:1.1 减薄炉门衬砖,提高炉头温度对炉墙的影响为了提高焦炭质量,增加企业效益,于1993年将炉门衬砖由致密粘土砖改为聚轻质炉门衬砖,并将机、焦侧衬砖厚度均减薄10 cm,使每孔炭化室可多装0.27 t干煤,年可增产焦炭8 500 t,焦炉煤气35.3万m3。
为确保炉头焦的成熟,相应将炉头火道煤气孔板直径增加1 mm,加大了炉头火道加热煤气量,机、焦侧炉头温度也相应提高到1 300℃和1 340℃,这样,就使炉头火道火焰中心区,即离炭化室底部1 m处最高温度达1 450℃~1 500℃,从而加剧了硅砖中SiO2向气态氧化硅的转化,且在1 470℃时,会引起硅砖中磷石英向方石英的转化,使该处方石英比例增大。
捣固焦炉塌焦常见原因及处理措施
捣固焦炉塌焦常见原因及处理措施一、原因分析1、配煤比的原因最多的时候配入24％气煤，挥发分高，粘结性差，结焦能力差，当配比达到15％时，焦炭质量大幅下降。
2、配煤水分的波动今年前四个月，配煤水分偏差很大，有时候高达12％，有时候却10％左右，配煤水分的波动，导致了炉温的波动，塌饼率的增加。
3、煤饼的高度煤饼的高度和密度直接影响直行温度的均匀性和稳定性。
由于捣固式焦炉煤饼堆积密度大，比顶装煤堆密度大0.25t／m3，容易造成焦饼上部200m m成熟欠佳，顶空间温度较低，煤饼高度每提高100mm，顶空间温度下降25-30℃。
投产初期煤饼装人高度为5.4m，装入煤饼高度不稳定。
4、加热制度不合理由于捣固式焦炉刚刚投产一年多，设备和机械运行不平稳，设备故障率较高，导致焦炉的加热制度不稳定，炉头系数偏低。
首先是炉头热损失大，由于捣固式焦炉是侧装煤这是和顶装煤焦炉所不同的。
因此机侧炉门敞开的时间要长，较顶装炉长5-8 分钟，炉门敞开1分钟炉头温度降低l0℃，这是造成捣固焦炉的炉头温度偏低的主要原因。
焦炉侧面的热损失占总供热量的5％左右，并且焦炉侧面热损失随结焦时间的延长而增大。
这就造成了炉头一对火道供需的不平衡导致边火道温度偏低。
在正常结焦时间下，炉头一对火道具有一定的温度差，使其浮力差1-2Pa，特别是用贫煤气加热，有利于炉头2火道加热而不利于炉头1火道加热，此浮力差的值随着炭化室的增高和结焦时间的延长而增大，结焦时间越长，越不利于边火道加热。
其次是窜漏的影响，由于焦炉投产初期，炉体处于膨胀阶段，在生产过程中蓄热室封墙和小烟道两叉部出现裂缝，在加热过程中会有一部分冷空气吸人蓄热室，吸人空气蓄热室的冷空气，无论上升或下降气流都会使蓄热室炉头部位冷却，降低了上升气流空气预热温度；当上升气流煤气蓄热室吸人空气时，它会在蓄热室内与煤气混合燃烧产生废气，废气沿着蓄热室炉头部位进入立火道。
使煤气的发热值降低，从而降低炉头温度；如果斜道正面不严密，在上升气流时。
高温环境下焦炉设备的维护措施
高温环境下焦炉设备的维护措施高温环境下，焦炉设备的正常运行对于冶金企业生产的顺利进行至关重要，因此，需要采取合理的维护措施，以确保焦炉设备的长期运转和性能发挥。
以下是针对高温环境下焦炉设备的维护措施。
1. 炉身清洗在高温环境下，焦炉内部产生的大量烟尘、灰尘等物质容易在炉筒内壁堆积，严重影响炉壳的外表清洁度，直接影响该设备的运行效率。
因此，需要不定期进行炉身清洗，将炉体内部的粉尘和杂质清理干净，同时，对于毒性废气和含硫废气也要加以排放或处理，以保持高温环境下的空气清新。
2. 炉墙维护由于长期处于高温状态下，焦炉设备的炉墙架构方面的一些细节容易发生脱落，开裂等问题。
一旦发现了此类问题，需要及时找专业人员进行焊接和修复。
3. 人员保障针对高温环境下的焦炉设备维护工作，必须保障维修人员的安全，减少对维修人员的危害。
例如，需要提供必要的防护措施，如防晒遮阳帽、工作手套、焊接面罩、防护服、防毒面罩/口罩、防护鞋等。
另外，需要对岗位工人进行专业知识和技能的培训，提高维修人员的安全意识和技能水平。
4. 设备定期检查在高温环境下，焦炉设备容易出现故障和损坏，为了保证设备的正常运行，定期检查工作是必不可少的。
定期检查可以清除潜在的故障隐患，修复损坏的部件，优化设备的运行性能，同时可以避免因损坏部件领导到更严重的故障。
5. 有效保养为了延长焦炉设备的使用寿命，需要进行有效保养工作。
主要包括定期检查设备的润滑和冷却系统等部件，对设备的润滑和加油进行定时维护，同时对设备的电控部分和插头进行清洁和擦拭。
6. 加强机器清洁工作机器部件在进入焦炉环境后会存在灰尘和其他颗粒物，从而导致机器部件的使用寿命显著降低。
因此，机器清洁工作要加强，机器部件需要保持工作状态下的清洁，并定期清洗、更换老化的部件。
7. 定时升降温控制高温环境下，焦炉设备易损坏。
因此，需要实现定时升降温控制，确保设备在正常温度下运转。
升温控制应分级进行，不宜连续走高，做到设备温度的平稳和平衡。
影响焦炉生产的因素
影响焦炉生产的因素（工艺）1、煤气管道着火或爆炸。
措施：（1）定期巡检，发现煤气泄漏点及时汇报并处理；（2）煤气管道检修时应按有关规定制定相应的安全措施。
2、交换系统故障。
措施：（1）定期对交换考克进行清洗、注油；（2）按规定对交换系统进行巡检，发现问题及时处理。
（3）停电时采用手压交换。
3、回炉煤气压力过低，会影响炉温和无法保证正常的加热制度，延长结焦时间从而影响焦炉生产。
措施：回炉煤气压力波动大或低时应及时汇报，并加强运行中的调整。
4、焦饼难推。
措施：（1）认真执行加热制度，防止焦炭过火或夹生；（2）若配煤原因应及时汇报调度。
5、摘炉门困难。
措施：（1）严禁装煤缺角（2）及时清除炉门框等处的石墨。
（3）机焦侧炉门大螺丝磨损严重时应及时更换。
6、及时清除小炉门处的焦油、石墨，防止平煤时，平煤杆被小炉门夹住。
7、皮带堵机。
措施：按顺序放焦，放焦应均匀，防止皮带上焦层过厚，运焦中途停电或因设备突然停转时，应立即检查皮带机，发现问题及时处理并汇报。
8、集控工应经常检查运焦系统的运行状况，发现问题及时处理并汇报。
9、筛板更换不应影响生产，焦炭进入振筛要均匀，振筛上焦炭不应过厚，振筛堵眼及时清理。
10、更换上升管、桥管、炉门前应合理安排时间，不超过30分钟。
11、水封上升管盖内水位应经常保持满流，防止冒烟。
12、炉门修理工应确保炉门、炉框的检修质量，治理好焦炉冒烟情况。
13、安全钩不到位，炉门横铁崩出或炉门外倾斜时。
14、熄焦车在接焦过程中由于操作失误，错误打开放焦闸门使红焦落地。
15、由于联络失误，使大车司机对错炉号操作。
16、熄焦泵工应经常检查熄焦池水量和扫地泵的工作情况。
17、煤塔磅秤工应配合装煤车司机做好加煤操作。
推焦期间炉墙的损毁机理
焦炉 寿命 。 １ ）勾舌 有 无 损 伤很 难 检测 ，但 对更 换 耐火 砖 后仍 不 能恢复 勾舌 拘束 的炉墙 部位 ，必 须注 意其 耐
火砖 的损 伤状 态 ： ２ ）炉 墙 损 耗 到 达 勾 舌 部 位 时 （ 耗 量 约 ＞ 损 ３ ｍ ．该部 位应该 采用 热 喷补 使耐 火砖 厚度恢 复 ５ ｍ）
寿命 影 响很 大 。Ｊ Ｅ钢 铁公 司 西 日本福 山 厂 ３号焦 Ｆ
炉是 老龄化 焦 炉 ，炉墙 发 生孔洞 ，位 置是 在第 ２层
砖 以下 ，最 多是 第 ３ 砖 ，范 围很小 。为 了查 明其 层 损毁 机 理 ，采 用 模 拟 离 散 要 素 法 进 行 了分 析 和研
究。 为 了定 量把 握产 生穿孑 的危险性 和炉 墙损 毁状 Ｌ 态之 间 的关 系 ，提 出控 制 炉墙穿 孔 的修补 对策 ，采 用 Ｉ ｓａ公 司 的离 散 要 素 法 软件 ３ Ｅ ｔｃ ａ Ｄ Ｃ，将 构成 焦 炉耐 火砖 结构 的一 部分 （ ３火道 、５层 ）制 成三 第
小 。即 使 裂 纹 宽度 为 ｌ ｍ，炉 墙 发 生 破损 的载 荷 ｍ 也 低 ，为 ６ ０ ０ Ｎ，破损 的危 险性 变 大 。 由于 炉体 膨 胀 收缩 、炉墙 存在 多条 裂纹 和联杆 损伤 等 ，焦 炉横 向耐 火砖 出现 位移造 成结 构松 动 ．使 发破 损 的危 险
性增 大 。
１ ）如 果勾 舌 的拘束 失 效 。抗 载 荷 极 限显 著 降
低；
１ ）勾舌 损 伤对 炉墙破 损 的影 响
勾 舌有 损伤 时和勾 舌完 好 时炉墙 发生 破损 的载
荷分 别 为 ６ ０ 和 １ ０ Ｎ，有 无 勾舌 拘 束 对 炉墙 破 ０Ｎ ００ 损 有很 大影 响 。与焦 炭压 缩时炉 墙 发生 的局部 载荷 值 （ 几百 牛顿 ） 比较 ，当勾舌有 损 伤时 ，炉墙 发生 破损 的危 险性极 大 。而勾 舌拘束 有效 时 ，炉墙 发生 破损 的可 能性较 低 。模 拟 中发 现勾舌 拘束 有效 时模
焦炉试题(附答案)
一、填空题：1、炭化室内煤料结焦过程的基本特点有二，一是（单向供热、成层结焦），二是结焦过程中传热性能随炉料的状态和温度而变化。
2、炼焦最终温度指结焦末期炭化室（中心）温度。
3、炭化室中心面煤料温度上升到100℃以上所需时间相当于结焦时间的（一半）左右。
4、增加装炉煤的堆密度，使煤粒间的间隙（减小），从而改善了结焦性能。
5、一般情况为增加弱黏结煤的用量，对强黏结煤适宜（粗）粉碎，以保持其黏结性。
6、挥发分大的和挥发分小的煤，如气煤和廋煤适宜（细）粉碎，以利于分散。
7、焦炭质量的高低取决于炼焦煤的质量、煤的预处理和（炼焦）等三个方面。
8、煤料入焦炉前的加工处理过程统称为（备煤）工艺。
9、在煤场贮存煤料过程中，应尽量混匀，通常采用“（平铺直取）”的操作方式。
10、配煤的定量给料设备主要有（配煤盘）和电磁定量给料机。
11、煤料的粒度一般要求小于（3mm）。
12、焦炉的三室两区指的是燃烧室、炭化室、蓄热室和斜道区、（炉顶）区。
13、直行温度的测量目的是检查焦炉沿长向各燃烧室温度分布的均匀性和昼夜温度的（稳定性）性。
14、干法熄焦是利用（惰性气体）吸收密闭系统中红焦的热量。
15、工业上常用焦炭的类型有（高炉用焦）、铸造焦、气化焦、电石焦。
16、炼焦是将烟煤在隔绝空气的条件下加热到（1000+-50）的温度时制得的焦炭。
17、C+02=CO2+Q此反应称作（燃烧）反应。
18、焦炉用的拉条分为横拉条和（纵拉条）两种。
19、双联式火道燃烧室中，每两个火道分为一组，一个火道走上升气流，另一个火道走（下降气流）。
20、在炼焦过程中，（肥煤）形成的胶质体数量最多。
二、选择题：1、焦炉机械四大车是装煤推焦车、熄焦车、（）和消烟除尘车。
A：吸尘车B：拦焦车C：筛焦车D：捣固车2、焦炭是一种质地坚硬，以（）为主要成分的，含有裂纹和缺陷的不规则多孔体。
A：HB：OC：SD：C3、备煤工序不包括（）.A：粉碎B：配合C：洗煤D：干燥4、现代焦炉主要用（）砌炉。
焦炉知识问答
焦炉知识问答1:焦炉为什么需要护炉铁件?焦炉是由各种形状的耐火砖砌成的,耐火砖砌体长期处于高温中,由于焦炉炉温波动以及气候条件的变化,耐火砖砌体会产生热胀冷缩的现象。
在热胀冷缩的过程中,有些砖缝经受不了这些缩胀产生的应力便会拉开,这时,如果有些灰渣和荒煤气通过裂缝向燃烧室窜漏过程中受热分解生成的石墨之类的物体沉积在拉开的灰缝内,在炉体又因炉温升高而膨胀时,灰缝就在也不能还原到以前的状态了。
如此反复缩胀,便会使砌体松动、损坏。
此外,焦炉经常受到开、闭炉门和推焦等机械的撞击,以及因煤车行走而产生的振动,也会使焦炉砌体松散变形而失去应有的密闭性,削弱砌体的结构强度。
故焦炉必须设置护炉铁件,对炭化室墙施加一定的压力紧固耐火砖砌体,使它不能自由膨胀,从而达到保护焦炉炉体的作用。
2:焦炉生产中如何对拉条进行管理?焦炉横拉条的材质一般为低碳钢,直径32mm,上部横拉条埋设在炉顶拉条沟内,应保证能够自由窜动.焦炉生产中,横拉条的任一断面直径不得小于原始状态的75％,拉条变细到一定程度就应补强、更换,否则将影响护炉铁件对炉体的保护作用。
更换上部拉条时,应对机焦侧钢柱采取保护性的机术措施,防止钢柱上部外移。
上部横拉条损坏部位一般都是在装煤口和上升管根部,因为上升管座及装煤口附近炉顶温度较高,同时易窜漏、作火及腐蚀而损坏拉条,因此应经常对这些部位进行检查和维修。
下部横拉条是短拉条,其一端通过预留在焦炉基础平台梁上的孔使拉条于炉柱连接,此处温度变化不大,拉条所受的负荷较为稳定,但要定期进行检查,保证下部横拉条的清洁和干燥,防止腐蚀。
纵拉条沿焦炉纵向拉紧两端抵抗墙,以控制焦炉向两端的自由膨胀,在实际生产中要经常对纵拉条进行检查,同时要加强对焦炉炉顶的维护,防止因窜漏着火以及炉顶存煤着火而烧坏纵拉条。
3:焦炉生产中如何对弹簧进行管理?焦炉生产中,要按规定周期对炉柱曲度进行测量,在根据炉柱曲度、压力点的接触情况,及时松紧弹簧来进行调节。
焦炉基础的结构损伤与解决措施
大 ．对 此 可 以通过 结构 计算 和构 造配 筋等 措施 来满
足强度 及 变形 的要 求 ．但 在 抵抗 墙和 焦炉 基础 的 某
些 部 位依 然 会 出 现 明 显 的 裂 缝 。在 抵 抗 墙 的 检 测 中 。我们 发 现 抵抗 墙 柱 中部存 在 均 匀 的水平 裂 缝 ，
作 用 明显 ，混凝 土没 有徐 变 的时 间 ，因此 出现 明显
的裂 缝 。裂 缝 出现 的对 称 性 、方 向性 和 边 柱 裂 缝
表 面 温 度 。 经 过 推 算 ，墙 板 内 表 面 最 高 温 度 在
２ ０Ｃ以上 。该 温 度 传 导 至 内部 箍 筋 和 混 凝 土 时 ， １￣
表 １ 抵 抗 墙 墙 板温 度统 计 ℃
１ 物 理 热 胀 作 用
焦 炉 炉 体 内部温 度 超 过 １０ ０ ，经 隔热 层 传 ０ ％ 导 至结 构 表 面 时 ，平 均温 度 超过 １ ０Ｃ，斜 道 区 可 ０￣ 高达 ２ ０Ｃ ８ ￣ 。在 物 理热 膨 胀 作用 下 产 生 的 内力 值很
经 出现 的裂缝 也会 大 大减小 ，可 以再 次使 用 。
３ 细 部 施 工 的影 响
某 焦炉 建成 投产 后 出现 了抵 抗 墙墙 板边 缘破 损
断裂 的情况 ，而其他 工程 却少 有类 似情 况 。现场 调 查 发 现 ，炉体 端部砌 筑 的 隔热耐 火砖 与抵抗 墙墙 板 端部 接触 过于 紧密 ，破 损 的原 因就是 细部 施工措 施
２ １ 年 ７月 ０１
第４ ２卷 第 ４期
炼焦炉损坏的原因与维护措施
炼焦炉损坏的原因与维护措施高梦娟【摘要】本文通过对当前炼焦炉在长期使用过程中受到损坏的主要原因进行分析,并提出相应的维护措施,给相关部门提供合理的建议.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】2页(P104-105)【关键词】炼焦炉;损坏原因;维护措施【作者】高梦娟【作者单位】南京南钢产业发展有限公司江苏 210000【正文语种】中文【中图分类】T1.炼焦炉的使用现状分析通过对本地炼焦炉的调查情况来看，可以发现炼焦炉的使用过程中炉长方向不断的改变，基本上是按照年限的增长呈现出扇形发展趋势。
随着炼焦炉的炉墙喷补次数逐渐的增多，墙面只是短暂性的变得完整，但是时间一长却加剧了炉墙的损坏速度，炉体维护的难度也大大增加。
在炼焦炉投入生产中几年之后可以发现砌体出现裂缝，这也是炉体伸长的主要原因，对炉体的使用年限有着重要的影响。
在炉体的衰老过程中，给推焦电流产生了影响，推焦电流开始增大。
它的变化趋势为炼焦炉的管理人员做出了专业的暗示，给炼焦厂的工作维修人员提供建议，使其及时的了解炼焦炉炉墙的损坏状况，以便于及时的补救。
2.炼焦炉损坏的原因分析炼焦炉在投入使用之后，从设备自身原因到外界环境以及人工使用的原因来说，损坏问题是必定会出现的，虽然不能从根本上解决它，但是可以从实际情况出发找到损坏原因并及时控制住它。
以下是对当前炼焦厂调查所发现的炼焦炉损坏主要原因的总结。
(1)炼焦炉事故性老化。
①炉柱和横拉条烧坏。
主要是由于着火原因所导致的焦炉设备损失，炉体在被火烧了以后，护炉体的设备损害，失去其保护作用。
再加上炉盖上的堆煤燃烧之后将横拉条也引燃了，横拉条本身对炉体的夹紧作用难以发挥，炉体将会受到严重的损失。
②荒煤气系统的影响。
如果在意外情况下，炉门冒火之后，集气管的外滚下沉，局部淤积油垢，其次氨水倒流进入碳化室内，上升管体发生松动进而进入空气，使上升管体被烧坏。
这种状态到了一定的程度之后，炉顶表面温度逐渐增大，在进行人工操作控制将会更加困难。
焦炉的维护和修理
焦炉的维护和修理作者：程雪强等来源：《文化产业》2015年第01期摘要：所谓热修，就是在热态下进行焦炉炉体维修。
热态维修能维持焦炉生产，不致因停产维修而影响焦炭产量，所以在正常生产时，焦炉局部损坏一般以热修为主。
本文简述了大型焦炉炉体维护热修管理的具体方法和措施。
关键词：焦炉；维护；修理；中图分类号：TQ520 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-01-00-02焦炉是焦化企业的主体设备，一座年产65万吨冶金焦炉投资需要上亿元。
一般来说焦炉的寿命是很长的，大型硅砖焦炉可使用年限在20年以上，而一些焦炉由于操作维护不好，只使用了2-3年便损坏极废造成很大的浪费，因此加强焦炉的维护和修理，对保证焦炉的稳定生产，延长炉体使用寿命极有重要意义。
一、焦炉的维护（一）损坏的原因焦炉在使用过程中，受到高温、机械及物理、化学反等作用，炉体总是逐渐衰老和损坏的，主要表现为墙面腐蚀，炉墙和顶砖裂缝。
炉长增长，炉体变形，炉底砖磨损产生裂纹，燃烧室砖烧熔等。
对于一些使用年限长的焦炉，冷却后对墙面抽查并测定其化学组成和变化情况来分析，认为二氧化硅在荒煤气裂解的碳氢一氧化碳等构成的还原气氢中，温度高于1300℃，开始发生如下反应：SiO2+C-SiO+CO↑，在有金属铁及含氧化物存在时，将会降低该反应的温度。
这个反应是逐步进行的，操作温度对反应速度影响很大因而造成硅砖墙面中二氧化硅含量减少，降低了硅砖的性能，此外，煤料中的碱性盐类和灰分中三氧化二铁，氧化铁，三氧化二铝等都能与硅砖中二氧化硅结渣，使硅砖表面形成低熔点的共熔物，降低了硅砖的耐垫性能。
又降低了抗机械磨损能力。
结焦过程中煤气热解生成的石墨还会不断的沉积在砖的细炸中继而形成与硅砖粘浊很牢的石墨层，除石墨时容易把砖的表面粘掉，使砖面粗糙，要促使石墨增长，进入砖缝的石墨，当压力控制不好时或结焦时间长时，被渗入炭化室的空气烧掉，使荒煤气在裂缝处燃烧造成局部高温甚至烧熔炉墙砖，加宽了砖缝，炭化室在长期操作过程中，由于温度周而复始的急剧变化和机械的撞击、磨损造成炉墙损坏和开裂，当护炉供件给与炉体的保护性压力不足时，石墨在裂缝中不断沉积，使炉体不断伸长，在长期生产中，炉体纵长方向也要继续膨胀，并由于抵抗墙内外温差造成外向弯曲，以致炭化室墙向两端倾斜，严重时边炭化室将难推焦而影响生产，在装煤、出焦过程中，炉温变化而引起的膨胀冷缩还会使炉墙逐渐膨胀，炉头洞宽变窄，并加速墙的侵蚀，裂缝和炉体伸长，因此焦炉的正常衰老是必然的。
焦炉损坏的原因
焦炉损坏的原因焦炉损坏的原因很多，它与设计、砌筑、烘炉和开工投产后的使用、维护及修理等各个环节都有密切的关系。
焦炉在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。
通常，损坏最早并且最快的是燃烧室端部火道。
起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽，同时，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。
以后，墙面又出现第二道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。
随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。
斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。
炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。
焦炉的衰老损坏可分为正常自然衰老损坏和非正常衰老损坏两种情况。
正常的衰老就是焦炉正常生产使用条件下的自然衰老过程，是不可避免的。
即使新建焦炉生产3～5a(年)后，也会在炭化室靠近炉头的墙面上，出现程度不同的剥蚀、麻面甚至长短不一宽度不同的垂直裂缝。
而非正常衰老，则是事故性的，一般是可以避免的。
正常损坏并得到合理维护的焦炉，其使用寿命可达30a年以上，而遭到各种非正常损坏或者虽然属于正常损坏但得不到合理维护的焦炉，往往达不到设计使用年限，甚至只有十几年或几年的使用寿命。
因此，加强焦炉的生产技术管理与及时的热修维护，是延长焦炉寿命的重要途径。
一、非正常损坏的原因1. 筑炉材质(硅砖、硅火泥)不符合标准要求。
特别是理化性能太差时，在设计规定的正常生产条件下使用，也易损坏，使焦炉提前衰老。
2. 焦炉的砌筑质量太差。
炉体的几何尺寸多方面超出公差要求、砌砖灰缝不饱满，在投产后荒煤气或加热用的净煤气串漏严重，极易形成局部高温。
特别是在无法修补的斜道区及不容易检查的蓄热室内部，一旦造成损坏就很难弥补。
新捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与探讨
新捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与探讨焦炉是炼钢过程中重要的设备之一，主要用于生产高质量的冶金焦。
然而，有时焦炉会出现塌焦的情况，这会导致生产中断、能源浪费等问题。
因此，对于焦炉塌焦原因的分析与探讨具有重要的意义。
焦炉塌焦是指焦垛在高温下倒塌或下陷，主要原因可归结为以下几个方面：1.焦炭结构不稳定：焦炭是由煤炭经过热解反应得到的，其结构中含有焦炭层状组织和孔隙组织。
如果焦炭的结构不稳定，其内部的炭层容易发生破裂或变形，导致焦炉塌焦。
2.焦炭强度不足：焦炭的强度是影响焦炉塌焦的主要因素之一、如果焦炭的强度不足，受到高温和负荷的作用时容易发生破裂，从而引起焦垛塌陷。
3.焦炉操作不当：焦炉的操作对于焦炭结构和强度的维持具有重要的影响。
过度加热、过度压实、不当的冷却等操作不当都会导致焦炭的结构破坏和强度降低，进而引发焦炉塌焦。
4.炉内煤气返流：煤气返流是指炉内煤气倒流，与焦炭反应，引发热化学反应，从而破坏焦炭的结构和强度。
这可能是由于炉内排气系统不畅或炉顶煤气净化设备失效等原因导致。
为了预防和避免焦炉塌焦，可以采取以下措施：1.优化煤炭质量：选择高质量的煤炭可以得到更稳定的焦炭结构和更高的焦炭强度，减少焦炉塌焦的风险。
2.合理控制焦炉操作：通过合理控制焦炉的加热、压实和冷却等操作，保持焦炭的结构和强度稳定，减少塌焦的可能性。
3.加强炉内排气系统的检修与维护：及时清理炉顶煤气净化设备，检修排气系统，确保煤气流通畅通，避免炉内煤气返流。
4.加强焦炭品质监控：通过对焦炭品质进行监测和分析，及时发现焦炭结构和强度的问题，采取相应的调整措施，减少塌焦的可能性。
总之，焦炉塌焦是一种常见的生产事故，其发生原因可能来自于焦炭结构、强度、焦炉操作以及炉内煤气返流等方面的问题。
通过优化煤炭质量、合理控制焦炉操作、加强炉内排气系统的检修和维护、加强焦炭品质监控等措施，可以有效预防和避免焦炉塌焦的发生，确保焦炉连续稳定运行，提高生产效率和经济效益。
单位内部认证焦炉调温工知识考试(试卷编号191)
单位内部认证焦炉调温工知识考试(试卷编号191)1.[单选题]正常生产中，主蒸汽温度控制在（ ）。
A)540±10℃B)550±10℃C)530±10℃答案:A解析:2.[单选题]当作业场所空气中有害化学品气体的浓度超过国家规定标准时，工人必须使用适当的（）。
A)预防药品B)个人防护用品C)保健品答案:B解析:3.[单选题]拦焦车高压风机采用（ ）方式起动。
A)Y-△B)△-YC)Y-Y答案:A解析:4.[单选题]提供相同的热量，( )产生的废气最多。
A)焦炉煤气B)高炉煤气C)发生炉煤气答案:B解析:5.[单选题]一般情况下，在小烟道废气出口处测得的a值( )。
A)1.1～1.2B)0.5～1.0C)1.5～1.6答案:A解析:6.[单选题]燃烧室内所有火道所测温度在换向后20秒不得超出(___)℃，不得低于(___)℃C)1200、850答案:A解析:7.[单选题]炼焦速度的提高会使焦炭裂纹率增大，(___)焦炭块度A)降低B)增大C)不变答案:A解析:8.[单选题]炼焦煤的( )是近年来的新工艺。
A)先配合后粉碎B)先粉碎后配合C)选择性粉碎答案:C解析:9.[单选题]正常时炉头温度应调节到不低于( )最合适。
A)950℃B)1000℃C)1050℃答案:C解析:10.[单选题]拦焦车刮板机突然停转要进行检查严禁（ ）。
A)不检查就起动B)强行起动C)起动答案:B解析:11.[单选题]测温工记录在加热制度台帐上的煤气压力是( )。
A)绝对压力B)表压C)差压答案:B解析:12.[单选题]焦炉修补原则是（ ）。
C)对小故障先不修理，待其发展到影响焦炉加热或推焦时再进行修理答案:B解析:13.[单选题]一级冶金焦抗碎强度应为（ ）%。
A)≥76B)≥80C)≥85答案:B解析:14.[单选题]炉门着大火时,应(___)A)水熄灭B)压缩空气熄灭C)灭火器熄灭答案:B解析:15.[单选题]为使全炉炉温分布比较均匀，焦炉多采用（ ）。
焦炉炉体多火道维修技术探讨
焦炉炉体多火道维修技术探讨摘要：焦炉是炼制焦炭的工业窑炉，作为焦化行业重要的生产设备，主要为炼铁提供优质的焦炭以及为下游产业提供副产物焦炉煤气。
焦炉由多种耐火材料砌筑而成，采用煤气进行加热，由于日常管理不善，易造成炭化室炉墙变形、烧融等，需要对损坏的炉墙进行维修。
而本文所探讨的焦炉炉体多火道维修技术，正是针对上述故障问题，采用揭顶或吊顶的方式对炭化室炉墙进行维修，希望本文的剖析与阐述，能够为焦炉炉体维修工作的开展提供一定思路与借鉴。
关键词：焦炉炭化室；揭顶维修；吊顶维修；铁件管理；温度管理焦炉是生产焦炭的工业窑炉，它由各种耐火材料堆砌而成，焦炉结构的发展大致经过四个阶段，即成堆干馏（土法炼焦）、倒焰式焦炉、废热式焦炉和现代蓄热式焦炉。
现代焦炉因火道结构、加热煤气种类及其蓄热室结构及装煤方式的不同而又分为多种炉型。
其基本结构为炉顶区、炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和基础部分，被称为三室两区。
1焦炉炉体的常见损坏原因焦炉在循环的推焦、装煤过程中，受到高温、机械及物理化学反应等作用，炉体毕竟会受到损坏以及逐渐衰老，这种情况主要表现为墙面剥蚀、炉墙砖破损、炭化室洞宽变窄、燃烧室底部砖烧熔等。
1.1温度变化在焦炉生产中，由于装煤、出焦等引起的高温变化产生热力冲击，对炭化室炉墙造成冲击，尤其是在炉顶部分，投产3—5年内就可能出现剥蚀或断裂。
随着焦炉炉龄的增长，损坏范围也日益扩大，并逐渐向炉内扩展。
在炉顶或装煤口处，因受外界冷空气的作用下，剥蚀、裂纹的破坏也相对较快，常常在这里引起耐火砖的破碎和墙体松散变形的损伤；炉顶的过顶砖也常因高温激变引起开裂，在上部砖墙自重的影响下而沉降。
同时，由于焦炉的周期性装煤、出焦过程中，炉温变化而引起的热胀冷缩还会使炉墙逐渐鼓肚，炉头洞宽变窄，并加速炉墙的剥蚀、裂缝和炉体伸长，因此焦炉的正常衰老是必然的。
1.2物理化学作用硅砖在常温下的抗腐蚀性较强，高温下在硅砖面上生成大量低熔性硅酸盐，而这种低熔性硅酸盐与硅砖中的二氧化硅的线膨胀率以及耐磨能力均不一致，在高温撞击与装煤出焦等强机械力的影响下，逐步从硅砖本身上脱离，如此的重复效应进一步侵蚀砖面[1]。
运焦工考试：运焦工考试题库考点(最新版)
运焦工考试：运焦工考试题库考点（最新版）1、问答题什么是重大危险源？正确答案：是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
2、多选托辊的间距与（）有关。
A．物料（江南博哥）的密度B．带宽C．都不对正确答案：A, B3、判断题托辊在输送机上，安装的个数要相应的多些，这样带条不易下垂。
正确答案：错4、填空题炼焦过程即使配合煤在（）的条件下加热，进行高温干馏制得焦炭的过程。
正确答案：隔绝空气5、填空题用于筛分25mm以下焦炭的设备，一般采用（）振动筛。
正确答案：双层单轴6、多选焦炉正常损坏的原因包括（）等方面。
A．物理化学作用B．炉长增长C．装煤与出焦时温度变化D．机械作用正确答案：A, B, C7、判断题托辊运转的灵活程度对输送机运转阻力影响不大。
正确答案：错8、多选气体燃料烘炉包括（）。
A．高炉煤气B．焦炉煤气C．发生炉煤气D．沼气正确答案：A, B, C9、单选动力传动的主要部件是（）。
A．传动滚筒B．改向滚筒C．导向滚筒D．重锤滚筒正确答案：A10、单选不是热量的传播主要方式的是（）。
A．传导C．辐射D．接触正确答案：D11、判断题根据需要将电路中某一部分短接这是正常的短路。
正确答案：对12、判断题焦炭筛分主要评价焦质块度大小。
正确答案：错13、填空题红焦带走的显热量约占炼焦耗热量的（）。
正确答案：35～40%14、问答题托辊支撑装置有哪些部分组成？正确答案：托辊由辊柱及支架两部分组成，支架多用型钢制成，钢性地固接在输送机架上，辊柱是一个组合体，用辊柱体、轴、轴承、密封装置等组成。
缺点：对输送带摩擦较重。
15、填空题物料通过筛面，按粒度分成不同筛级的操作称为（）。
不同粒度焦碳的质量分布，称为（）。
正确答案：筛分；筛分组成16、单选电动机运行声音正常，运行电流不大于电动机（），温度不大于（）℃A．最大电流/50B．额定电流/50C．最大电流/80D．额定电流/80正确答案：D17、判断题操作工人的操作质量，对焦炭质量无影响。
焦化厂影响干熄焦设施设备寿命因素及原因分析和技术措施
焦化厂影响干熄焦设施设备寿命因素及原因分析和技术措施1、影响干熄焦寿命的几种情况及原因分析1.1 干熄炉斜道区损坏：斜道区俗称为牛腿，是干熄炉较为容易损坏的部位，该区域在装焦生产中不仅会受到红焦向下流动的冲击力，还要受到夹带着焦粉的高温循环气体的冲刷。
此外，在干熄焦热循环的过程中，斜道区还会经受 300℃~700℃的温差变化，在较大的热应力作用下很容易造成斜道区耐火材料出现损坏。
主要表现为牛腿砖折断和崩溃性损坏；拱顶部位高温段砖体烧熔。
究其原因，一是耐火砖高温性能问题，难以适应频繁的、大幅度的温差变化，特别是当斜道出口密封性较差，因局部负压吸入空气时，会使该部位发生剧烈燃烧，甚至达到1350℃~1550℃的高温，继而导致砌体烧熔。
1.2 预存室环形气道变形：环形气道是干熄炉高温烟气的通道，具有砌体结构复杂，运行环境恶劣的特点，生产运行时会频繁地受到高温烟气的冲刷，对炉体结构的耐磨性、热稳定性等都有着非常高的要求。
因此，环形气道在经过两年的运行周期后大多会出现不同程度的变形甚至是倒塌，不得不停产检修。
通过与其它焦化厂干熄焦设备运行情况的调查，认为环形气道变形，检修周期较短的原因：一是装焦量较大，导致装焦时炉体承受的热应力瞬间成倍提高；二是预存室容积提高，较大的装焦量必然导致气道所承受的径向应力的增加；三是气道严密性不良，导致局部砌体烧熔。
1.3 高温膨胀节内衬浇筑材料寿命短：干熄炉至一次除尘器之间的高温烟气通道采用高温浇筑料分层浇筑，虽然具有施工简单、成本低廉等优点，但是在恶劣的工况环境下，运行一段周期后较容易出现粉化、开裂等结构性破坏，致使其严密性受到破坏。
继而导致夹带大量粉尘的烟气外逸，污染环境。
1.4 装焦炉口水封槽寿命短：炉口水封槽主要起到防止装焦时烟气、粉尘外逸的作用，在生产时由于需要时常开闭，因此会频繁经受 1000℃左右高温烟气的冲刷和灼烧。
长期运行下，容易导致不锈钢水封槽的损坏，并导致工业用水漏入干熄槽内。
干熄炉炉衬的损伤原因及改进措施
干熄炉炉衬的损伤原因及改进措施干熄炉炉衬的损伤原因及改进措施钱虎林（马钢煤焦化公司，马鞍山243000)1 炉体损伤的表现（1）斜道“牛腿”断裂。
目前国内干熄焦斜道区结构设计普遍采用30个“牛腿”，“牛腿”砖均使用莫来石-SiC砖。
马钢6m焦炉配套干熄槽采用36个“牛腿”支撑，损坏表现为：“牛腿”发生崩溃性损坏和单方向折断；在拱顶部位高温段发生砖体烧熔现象。
（2）环形气道的损坏。
200吨左右的环形气道仅靠30或36个“牛腿”支撑。
对于140t/h以上的处理量，干熄炉在使用2年后，环形气道变形严重，甚至倒塌。
我公司新区4号干熄炉现已做了支撑。
（3）冷却室的磨损。
干熄焦连续不断地排出，要求冷却室砌体有足够的耐磨性，尽管设计时考虑到了此问题，但冷却室的径向磨损还是达到了30～70mm/a。
若不及时修补，会影响排焦的均匀性，从而影响排焦的温度。
（4）装入水封座的损坏。
装入水封座开焊后，冷却水进入干熄炉内，发生水煤气反应，造成安全隐患。
（5）隔热浇注料的损坏。
干熄炉至锅炉段的浇注料为耐高温浇注料，分两层浇注，内层为重质，外层为轻质。
高温运行周期仅为一年半左右，损坏机理为开裂、粉化、掉料等结构性的破坏。
2 损伤原因分析（1）耐火砖性能。
目前斜道区采用的莫来石-SiC砖的指标不合理，不能满足使用要求，主要体现在炉口莫来石-SiC砖的热震稳定性、预存室荷重软化温度、斜道抗折强度、冷却室耐磨性等关键指标上。
而用户更关注的是常温耐压强度，忽略了抗折强度，特别是忽略了高温强度。
错误地认为干熄炉的红焦温度仅1000℃左右，不需要太多考虑荷重软化温度。
而在实际运行过程中，需要导入4000～6000m3/h的空气，一方面作为循环气体的补充，另一方面提供燃烧可燃基（CO、H2等）及焦粉所需氧气。
理论上，这些燃烧反应有可能使局部环境温度达到1350℃。
循环气路的严密性一直是干熄焦系统运行过程中的难题。
在斜道出口至锅炉尾部的负压腔，泄漏点多且不易排查和检修。
焦炉常见问题（窑炉知识）
焦炉常见问题（窑炉知识）焦炉交换时，经常听到的放炮声是怎样产生的？“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。
一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。
多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。
常见的原因有：(1) 安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气。
(2) 地下室横管和立管漏气。
(3) 换孔板时，没有在加减旋塞关闭15~20s后，拧紧发兰螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”(4) 交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气。
(5) 交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气。
(6) 违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏。
(7) 砖煤气道漏气。
地下室煤气管道着大火的应急处理？管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa 左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。
管径在100mm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火；地下室煤气管道着小火的应急处理？戴好放毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。
废气的行走途径产生的废气经跨越孔到下降火道，再经过斜道、下降气流蓄热室、小烟道、分烟道到烟囱根部，被烟囱抽走排往大气。
废气盘的作用控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气的煤气量，同时还控制排出加热系统产生的废气。
焦炉的加热设备有哪些煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。
焦炉煤气为什么不经过蓄热室焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。
另外，焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。
焦炉煤气为什么要预热到45℃因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的情况下冷凝下来，往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。
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焦炉损坏的原因
焦炉损坏的原因很多，它与设计，砌筑，烘炉和开工投产后的使用，维护及修理等各个环节都有密切的关系。
焦炉在开工投产后，由于受开关炉门，装煤出焦冷热激变的温度冲击和推焦机械的碰撞，挤压，摩擦以及煤气中某些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐发生变化。
通常，损坏最早并且最快的是燃烧室端部火道。
起初，在此处产生裂纹及轻度侵蚀，以后裂纹逐渐伸长，变宽，同时炉头顶部也出现一些不规则裂纹和裂缝，剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。
以后，炉头又形成第二道直缝，装煤口附近及其他部位也开始出现裂缝。
随着裂纹的增多，增大及剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉体曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形，错台，掉砖甚至倒塌。
斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外，还受到温度应力以及杂物的堵塞等因素的影响。
炉顶部位受到上述切应力，温度应力外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。
焦炉的衰老损坏，可分为正常自然损坏与非正常的衰老损坏两种情况。
正常的衰老是不可避免的，就是在正常生产条件下，新建焦炉生产3-5年后，在炭化室靠近炉头墙上，也会出现不同程度的剥皮，麻面甚至断砖长短不一宽度不同的直立裂缝。
而非正常衰老，则是事故性的，一般是可以避免的。
正常损坏并得到合理维护的焦炉，其使用寿命可达30年以上，而遭到各种非正常或是虽然属于正常损坏但得不到合理维护的焦炉，往往达不到设计使用年限，甚至只有十几年或几年的使用寿命。
因此，加强焦炉的生产技术管理与及时的热修维护，是延长焦炉寿命的重要途径。