路基、桥梁、隧道CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工图技术交底

合集下载

无砟轨道施工图纸技术交底

无砟轨道施工图纸技术交底

无砟轨道施工图纸技术交底大西铁路客运专线站前-X标XX特大桥无砟轨道施工图纸技术交底编制:审核:大西铁路工程指挥部XX特大桥项目部二0一二年二月一、概述(一)设计依据1、铁道部批复意见铁道部工程设计鉴定中心《关于新建大同至西安铁路原平至西安北段初步设计的批复》(铁建函[2010]64号)2、设计类规范(1)《高速铁路设计规范(试行)》(TB10621-2009)及《高速铁路设计规范(试行)条文说明》(2)《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设[2006]158号)(3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)(4)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)(5)《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005)(6)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(铁科技基[2005]101号)(7)《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009(8)《客运专线综合接地技术实施办法(暂行)》(铁集成[2006]220号)(9)《铁路工程建设通用参考图铁路综合接地系统》(通号(2009)9301)(10)《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754)(11)《关于新建客运专线铁路曲线超高设定的指导意见》(铁集成[2009]86号)(12)《关于无砟轨道绝缘方案优化和实施的意见》(铁集成函[2010]185号)(13)《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》(科技基[2008]74号)(14)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210)(15)《客运专线铁路无砟轨道施工手册》(16)客运专线铁路无砟轨道施工质量验收标准》(TB10424)(17)《WJ-8型扣件暂行技术条件》(科技基[2007]207号)(18)《关于印发《WJ-7型和WJ-8型扣件弹性垫层制造验收暂行技术条件》局部修订条文的通知》(科技基[2010]81号)(19)铁路工程建设标准局部修订条文汇编》(20)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)(21)《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)(22)《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》(TB/T3054-2002)(二)工程概述XX特大桥项目简介:该项目线路位于陕西省XX县境内,线路自XX特大桥桥头(DK724+070引出后沿途经过两宜镇、双泉镇、户家乡、许庄镇在DK748+762处跨国道108,在XX县北设XX车站,出站后至标段终点(DK757+854.24),标段全长27.908Km。

无砟轨道技术交底文件.

无砟轨道技术交底文件.

珠江三角洲城际轨道交通网广州至清远城际轨道交通项目无砟轨道技术交底中铁工程设计咨询集团有限公司2016年1月北京目录一、线路概况设计范围及 (2)二、设计依据 (3)三、正线无砟轨道设计 (4)四、路基上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (7)五、桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (12)五、隧道内CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (14)六、路基与桥梁、隧道、道岔区过渡段设计 (18)七、道岔区无砟轨道设计 (20)八、主要材料技术要求 (26)九、施工注意事项 (30)十、安全施工的措施 (37)十一、图纸目录 (38)一、线路概况设计范围及1.线路概况(1)广州北站(含)至清远站(含)(DK29+500~DK67+610),正线全长38.126km。

其中高架段长26.254km(含高架站),占正线总长的68.86%;路基段长6.129km(含地面站),占正线总长的16.08%;隧道段长5.743km,共新建双线隧道3座,占正线总长的15.06%。

(2)同期实施广佛线工程(GFDK29+500~GFDK35+682),全长6.195km,其中高架段长2.661km(含高架站),路基段长3.272km(含地面站),隧道长0.262km。

(3)龙塘动车运用所走行线(含龙塘动车运用所)(LDK0+117.1514~ LDK3+833),全长 3.176km。

其中高架段长1.429km,路基段长2.287km。

2.设计范围(1)广州北站(含)至清远站(含)(DK29+500~DK67+610),正线全长约38.126km。

龙塘动车组走行线(含龙塘动车运用所)LZDK0+117.1514(= 广清DK63+300.6886)~LZDK3+833,线路全长3.716km。

(2)广佛环线同步实施工程GFDK29+500(=广清DK29+500)~ ~GFDK35+685),线路全长6.198km。

(3)狮岭军田联络线,线路全长0.389km(4)京广施工便线SDK2233+430~SDK2234+500,线路全长1.070km。

CRTSI型无砟轨道冬季施工技术交底

CRTSI型无砟轨道冬季施工技术交底
5、综合接地:道床板内设置接地钢筋及接地端子,将道床板在纵向上划分成长度不大于100m的接地单元,每一组用一根2m长不锈钢缆线与贯通地线单点“T”形连接一次,道床板接地端子应靠近电缆槽边墙上预埋的接地端子设置。
每一接地单元范围内,纵向接地钢筋间采用焊接,焊接长度不小于100mm,焊接厚度a不小于4mm;相邻两个接地单元间纵向接地钢筋进行绝缘处理。相邻纵向钢筋搭接或焊接接头中心距不小于1m,同一横断面内搭接率不大于50%。
2、外加剂均采用室内通暖气保温措施。
3、拌和水采用蒸汽加热,或电炉丝加热。
4、混凝土运输采用砼运输罐车进行,砼运输罐车外用保温材料包裹保温,缩短运输时间,做到混凝土随到随用,避免等待。
5、严格控制砼入模温度,及时掌握环境温度。同时严格把关砼的质量,对不合格的砼严禁浇筑。
1、冬季测温管理
在冬施期间设专人对无砟轨道施工现场气温及搅拌站气温进行定时观测,每天记录6时、14时、22时的外界温度,并且在拌和站储料仓内将混凝土所用材料的温度及暖棚中的温度进行测量,以保证砼的拌合温度。现场保温棚架内安装测温计,随时观察记录棚内温度。
≮5℃
三、工程概况
新建兰新铁路第二双线兰州至西宁段站前工程LXS-3标段三工区起始里程:DK135+348.79~DK147+733,线路总长12.384km。包括路基1.9km、桥8.9km/12座、隧1.5km/2座;根据施组,进入冬季施工的项目主要是红山二号隧道。
冬季施工的开始日期为:在当地最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时进入冬期施工。根据青海当地往年气候条件,暂定于11月15日进入冬季施工。从2013年11月15日到隧道内道床板全部竣工为冬季施工期间。从当前到11月15日为低温施工阶段。当气温达到冬季施工约定条件时现场必须达到冬季施工条件否则不能施工。

CRTS-I型双块式无砟轨道施工图技术交底[全面]

CRTS-I型双块式无砟轨道施工图技术交底[全面]

一、工程概况我分部承建的沪昆客运专线(云南段TJ3标)D1K1072+515.54~D1K1081+631.45段CRTS I型双块式无砟道床工程,管区全长9115.91米,位于曲靖市马龙县王家庄镇内.其中,一般路基地段无砟道床双线长2023.46米,刚性路基地段无砟道床双线长55.98米,桥梁地段无砟道床双线长3756.47米,s隧道地段无砟道床双线长3280米.曲线段超高采用外轨抬高的办法来实现,在缓和曲线内线性过渡.管段内有两段平曲线,D1K1071+890.5202~D1K1075+018.7482段为左偏曲线,曲线长3128.228米,缓和曲线长1060米,曲线半径9000米,超高设计值85米米,超高顺破率0.16‰;D1K1078+374.0026~D1K1080+993.8548段为右偏曲线,曲线长2619.8522米,缓和曲线长820米,曲线半径11005米,超高设计值70米米,超高顺破率0.17‰.竖曲线里程:D1K1073+225~D1K1073+675段坡度 i1=-10‰、i 2=-25‰;D1K1075+690~D1K1076+110段坡度i1=-25‰、i 2=-11‰;D1K1077+622.5~D1K1078+177.5段坡度i1=-11‰、i 2=7.5‰;D1K1079+621~D1K1080+179段坡度 i1=-25‰、i2=-11‰,曲线半径30000米.二、设计图纸组成1、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-01]2、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-02]3、桥梁地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-10-01]4、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-11-01]5、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥面预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-01]6、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥台预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-02]7、铁路综合接地系统[图号:通号(2009)9301]8、CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计[图号:通线(2011)2351-I]三、无砟轨道结构型式正线采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道.一次性铺设跨区间无缝线路.(一)轨道系统组成CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、WJ-8B型扣件、双块式轨枕、道床板、支承层(路基地段)或底座(桥梁地段).(二)结构特点1、CRTSⅠ型双块式无砟轨道为层状结构,是刚度逐层递减的结构体系.2、轨枕采用由钢筋桁架联结的双块式轨枕,加强与现浇道床的联结.3、路基、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道为连续结构,桥上为单元分块式结构.4、道床板采用双层配筋.(三)钢轨钢轨采用60千克/米、U71米nG、定尺长100米无螺栓孔热轧新钢轨,其质量应符合《高速铁路用钢轨》(TB/T3276)、《钢轨使用指导意见》(运工线路函[2012]264号)及《43千克/米~75千克/米热轧钢轨订货技术条件》(TB/T2344)的相关规定.(四)扣件采用WJ-8B型扣件,并符合《客运专线扣件系统暂行技术条件》(铁科技函[2006]248号)和《WJ-7、WJ-8型扣件暂行技术条件》(科技基[2007]207号)的相关规定.图1 WJ-8B型扣件(五)轨枕轨枕采用SK-2型双块式轨枕,图号:通线[2011]2351-Ⅰ.轨枕间距一般控制在600米米~650米米之间.(六)道床板采用现浇C40钢筋混凝土结构,宽度 2800米米,平均厚度 260米米.直线段道床板顶面根据具体情况设置一定的横向排水坡.纵横向钢筋、纵向钢筋与轨枕桁架交叉点及纵向钢筋搭接处根据综合接地和轨道电路绝缘要求分别设置焊接接头或绝缘卡.(七)支承层采用C15混凝土支承层.支承层材料性能应满足《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》表4.2的要求.支承层宽度 3400米米,厚度 300米米.路基端梁范围设C35钢筋混凝土底座(八)底座采用C40钢筋混凝土结构,宽度 2800米米、厚度 210米米、长度与道床板一致.(九)曲线超高设置采用外轨超高方式,一般路基地段在路基表层设置超高,刚性路基在道床板上设置超高,桥梁地段在底座设置超高,隧道地段在道床板上设置超高. (十)轨道结构高度一般地段轨道结构高度如下:桥梁地段:725米米;路基地段:815米米;隧道地段:515米米.(十一)静态铺设精度标准无砟轨道静态铺设精度标准见下表无砟轨道静态铺设精度标准表四、路基上CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道结构(一)路基上直线段CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道结构1、结构形式路基上直线段CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、支承层等部分组成.图2 路基上直线段双块式无砟轨道横断面图2、道床板路基上道床板连续浇筑,道床板平均厚度为260米米,宽度 2800米米,直线地段道床板顶面横向向线路外侧设置0.7%的排水坡.道床板采用C40钢筋混凝土现浇而成.道床板内纵横向钢筋、纵向钢筋与双块式轨枕桁架钢筋交叉点及纵向钢筋搭接处根据综合接地和轨道电路绝缘要求分别设置焊接接头或绝缘卡.混凝土浇筑前应进行轨道电路传输距离测试检查,满足相关要求后方可浇筑混凝土.纵横向钢筋均采用HRB400级热轧带肋螺纹钢筋.3、支承层一般情况下,在路基基床表层铺设水硬性混合料支承层,不便于机械化施工的地段可采用C15混凝土支承层.支承层材料性能应满足《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》表4.2的要求.支承层宽度 3400米米,厚度 300米米.混凝土支承层连续铺筑,并不远于5米设一处横向伸缩假缝,缝深105米米,伸缩假缝位置应通过测量在两轨枕的正中间设置,误差不超过30米米,避免伸缩假缝位置处于轨枕块的下方,道床混凝土浇筑前在假缝位置设置200米米宽的土工布.混凝土初凝结束前,应对道床板范围内的支承层表面进行纵向拉毛处理.在支承层混凝土初凝结束前对其两侧边缘各350米米的区域应进行修边处理.支承层端部设置10%的排水坡,排水坡延伸到道床范围内50米米,防止雨水渗入,支承层侧面垂直于路基面.图3 支承层排水坡设计4、线间填充两线间采用级配碎石填充,压实度满足相关规定,其顶面采用10厘米厚的C25素混凝土封面,且不远于5米切一横向缝,缝深30米米,宽20米米,并灌注聚氨酯密封胶.线间封闭层与道床板纵向交界处设置30米米(深)×20米米(宽)纵向缝,缝内灌注聚氨酯密封胶.图4 线间封闭层与道床板交界缝5、路肩防水层支承层施工完成后,施工路基两侧表面10厘米厚C25细石混凝土防水封闭层,封闭层不深入支承层内,封闭层与支承层表面纵向切割宽20米米,深30米米的假缝后填充聚氨酯密封胶,并在侧面涂刷界面剂.(二)路基上曲线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构路基上曲线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、支承层组成,路基地段曲线超高在路基基床表层上实现,刚性路基曲线段超高在道床板上实现.图5 一般路基上曲线段无砟轨道断面图图6 路基上曲线段有集水井处无砟轨道断面图曲线段道床板、支承层与直线段类似,线间50米间距设置集水井.线间封闭层与集水井、道床板交界处及横向假缝的处理方式与直线段相同.曲线超高值见长昆客专曲线超高设置表.(三)道床板配筋道床板上层设置9根Φ20纵向钢筋,每两根轨枕间设置两根Φ16横向钢筋,混凝土保护层厚度按照50米米设计.图7 道床板上层钢筋布置图道床板下层设置11根Φ20纵向钢筋,每两根轨枕间设一根Φ16横向钢筋.底部净保护层厚度 35米米.图8 道床板下层钢筋布置图图9 直线段道床板配筋横断面图10 曲线段道床板配筋横断面道床板内钢筋按绝缘设计,除接地钢筋焊接点外,其余所有钢筋搭接、交叉处均应设置绝缘卡.(四)道床板钢筋接头设计路基道床板为连续结构,道床板内纵向钢筋搭接及纵横向钢筋交叉处采用绝缘搭接,接地钢筋采用焊接搭接,绝缘搭接长度不小于700米米,单面焊接接头不小于100米米,焊缝厚不小于4米米.钢筋搭接结构应相错布置,焊接接头相错量不小于700米米,搭接接头占纵向钢筋总数的百分率不得大于50%;绝缘搭接相错量不小于910米米, 搭接接头占纵向钢筋总数的百分率不得大于25%.图11 纵向钢筋绝接头缘详图每一接地单元范围内,纵向接地钢筋间搭接接头按要求进行焊接,相邻两个接地单元间接地钢筋进行绝缘处理.(五)施工缝设计道床板施工缝设在两根轨枕中间,并在施工缝处采用钢网板,并确保表面垂直轨道中心、竖直、粗糙,以达到新老混凝土间的粘结效果.当预计下次道床板混凝土浇筑与本次浇筑间隔可能超过24小时时,应在施工缝两侧设2排4列米27抗剪销钉和4根加强钢筋.图12 施工缝平面布置图图16 施工缝纵断面布置图(六)路基上道床板综合接地设计道床板在纵向上划分成长度不大于100米的接地单元,每一单元用一根不锈钢缆线与贯通地线单点"T"形连接一次.纵向接地钢筋利用道床板上层3根结构钢筋,每单元内取一根Φ16的横向结构钢筋作为横向接地钢筋.道床板接地端子应与接触网基础预留的接地端子对应设置.接地钢筋间采用焊接方式进行连接,焊接长度单面焊不小于100米米,双面焊不小于55米米,焊接厚度至少4米米.(七)路基上CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工1、支承层施工○1支承层施工前应对基础进行验收,基础应满足铺设无砟轨道的要求,基础顶面应平整,其表面平整度 20米米/4米,高程误差为±20米米.○2支承层施工前应对路基表面进行清洁,洒水湿润,并至少保湿2小时.○3混凝土在搅拌、运输和浇筑过程中不应发生离析.○4支承层顶面应平整,其表面平整度应达到7米米/4米,高程误差为+5,-15米米.○5支承层的密实度应不小于98%,厚度误差为±20米米,宽度误差为+15,0米米.○6浇筑完成的支承层应及时进行湿润养护,支承层的湿润养护时间应持续不少于7d.拆模后应及时对暴露面进行补湿并覆盖.○7气温低于5℃或雨雪天气时,不宜进行支承层施工.2、混凝土道床板施工○1在浇注道床板混凝土前,应对混凝土支承层顶面进行清洁,并提前洒水预湿,并保持2小时的湿润状态无多余水.○2按设计图纸放置道床板钢筋网,然后按设计轨枕间距摆放轨枕,安装工具轨,形成轨排,扣件安装前应涂油.○3用粗调设备将轨排粗调至设计位置,用螺杆支撑架固定.○4架设底层钢筋,同时在纵横向钢筋交叉处、纵向钢筋与双块式轨枕桁架交叉点及纵向钢筋搭接处设置绝缘卡.○5架设上层纵横向钢筋,并对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架钢筋交叉处以及纵向钢筋搭接范围搭接点按设计要求进行焊接或设置绝缘卡.○6道床板钢筋架设完后,应进行绝缘性能测试,确保钢筋绝缘措施符合要求.○7架立混凝土模板,将接地端子与接地钢筋焊连,充分湿润轨枕混凝土和支承层混凝土,并保持一段时间,精确调整轨距、水平、方向后,方可进行道床混凝土灌注.○8灌注混凝土时应防止对模板及钢筋绝缘卡的撞击.道床灌注后按设计要求进行抹面,混凝土达到设计强度的 75%前,禁止在道床上行车及碰撞轨枕.○9道床板混凝土浇筑完成后,应及时松开扣件,释放轨道在施工过程中由温度和徐变引起的钢轨应力.松开扣件的时机应通过试验检测确定.○10 混凝土浇注后应尽早全面覆盖及保湿养护,养护时间应根据所用的水泥品种及相对湿度来确定,但最低不少于7d.○11 道床板混凝土强度达到5米Pa后,方可拆除模板和螺杆支撑架,并及时采用高强度无收缩砂浆对遗留的螺杆孔洞进行封堵.12 道床板的宽度误差为+10米米,-10米米.道床板顶面与承轨台面相对高○差为+5米米,-5米米,平整度为2米米/1米.四、桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构(一)桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构形式桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、底座组成.其中钢轨、扣件、轨枕与路基上CRTSⅠ型双块式无砟轨道相同.图17 桥梁直线段无砟轨道横断面图图18 桥梁曲线段无砟轨道横断面图底座与道床板间设置中间隔离层,隔离层采用4米米厚聚丙烯土工布.底座范围内梁面不设防水层和保护层,线间及两侧伸缩缝间的防水层和保护层按照桥梁专业设计图施工.(二)桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道布置桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板及底座等部分组成,道床板、底座采用C40钢筋混凝土结构,每块道床板设置两个限位凸台,底座设置限位凹槽,凹槽周围设置弹性垫板.桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道为单元分块式结构,分板长度在5米~7.5米,扣件节点间距一般取650米米,在梁端可适当调整轨距,调整后一般在600米米~650米米之间.(三)桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道道床板配筋道床板上层设9根Φ20纵向钢筋,下层12根Φ20纵向钢筋;在相邻轨枕间距内,上层设置2根Φ16横向钢筋(每根钢筋距轨枕中心为225米米),下层横向钢筋布置与上层相同.道床板的上层钢筋架立在双块枕的桁架钢筋上,混凝土净保护层厚度侧面为50米米,底层为40米米,限位凸台钢筋的净保护层为35米米.道床板内钢筋按绝缘设计,除接地焊接点,其余所有钢筋搭接、交叉处应设置绝缘卡.图19 道床板上层钢筋平面布置图图20 道床板下层钢筋平面布置图图21 纵断面配筋图图22 横断面配筋图(四)桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座配筋底座上下层纵横向钢筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网片,工厂化生产;架立筋及端部U型筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋,需通过现场绑扎.图23 底座上层钢筋网片平面布置图图24 底座下层钢筋网片平面布置图(五)限位凹槽细部设计限位凹槽侧面设置A、B型弹性垫板(A沿线路纵向,B沿线路横向).图25 限位凹槽平面图图26 限位凹槽横断面图A、B型弹性垫板四周为泡沫板,中间为弹性垫板,详细设计见下图.图27 A型弹性垫板详图图28 B型弹性垫板详图(六)桥上道床板接地设计道床板内纵向接地钢筋与路基段相同,每块道床板内利用两根横向钢筋与纵向钢筋焊接,道床板间用一根不锈钢钢缆连接组成接地单元,单元长度不大于100米,每一单元用一根不锈钢缆线与贯通地线单点"T"形连接一次.图29 道床板接地横断面图(七)无砟轨道施工1、混凝土底座施工○1安装桥面连接钢筋前应检查桥面预埋套筒质量,并按要求对存在问题的预埋套筒进行修补.○2混凝土底座施工前应对梁面面进行清洁,保证无积水.安装桥面连接钢筋,按设计图纸架设底座钢筋网骨架,当底座钢筋与连接钢筋位置冲突时,可适当调整底座钢筋的纵向位置,架立混凝土模板,核查钢筋网位置.○3底座混凝土浇筑前,应提前2小时洒水润湿,混凝土浇筑时桥面不得有明水.○4混凝土浇筑时应防止对钢筋的撞击,混凝土抹面时应严格按照设计进行高程控制.○5混凝土浇筑后,按要求进行养护,养护期一般不少于7d.○6当混凝土底座的强度未达到设计强度的75%之前,严禁各种车辆在底座上通行.○7混凝土底座顶面应非常平整,其平整度要求为10米米/3米,高程允许施工偏差为+10,-10米米,底座宽度允许偏差为±5米米,限位凹槽相对底座顶面允许偏差为0,-5米米,限位凹槽宽度允许偏差为-5,+5米米.○8混凝土施工完成后,应及时清除限位凹槽内杂物积水,并在限位凹槽顶面加防水覆盖材料防止限位凹槽内积水.2、混凝土道床板施工○1在浇注道床板混凝土前,底座顶面浮渣、碎片、油渍等应清除干净进行清洁,无积水.○2按设计图纸铺设土工布中间隔离层,在限位槽周围刷胶安装弹性垫板和泡沫板,并用胶带封闭所有间隙.○3架设道床钢筋网,吊装轨排就位,用粗调设备将轨排粗调至设计位置并固定.按照设计图对纵横向接地钢筋间交叉点进行焊接,在其他纵横向钢筋交叉及搭接处设置绝缘卡.○4道床板钢筋网架设完后,应进行绝缘性能测试,确保钢筋绝缘性能符合要求后方可进行下一道工序作业.○5架立混凝土模板,将接地端子与接地钢筋焊接,充分湿润双块式轨枕,精调几何形位,再次核查后,方可进行道床混凝土灌注,灌注混凝土时应防止对模板及钢筋绝缘卡的撞击.混凝土达到设计强度的75%前,禁止在道床上行车及碰撞双块式轨枕.○6混凝土浇筑后,按要求进行养护,养护期一般不少于7d.○7为避免轨排温度变形对道床板混凝土施工产生影响,在道床板混凝土浇筑完成后,应及时松开扣件,松开扣件一般在松解螺杆调节器后约1~2h,正确的时机应通过试验检测后与现场监理工程师共同确认.○8道床板混凝土强度达到5米Pa后,方可拆除模板和螺杆支撑架,并及时采用高强度无收缩砂浆对遗留的螺杆孔洞进行封堵.并切除道床板外侧多余的土工布.五、隧道内CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构(一)隧道内直线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构1、结构形式隧道CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板组成,其中钢轨、扣件及轨枕与路基相同.图30 隧道内直线段双块式无砟轨道横断面图2、道床板道床板平均厚度为260米米,宽度2800米米,道床板连续浇筑,道床板顶面向线路外侧设置0.7%的排水坡.道床板采用C40钢筋混凝土现浇而成.道床板内纵横向钢筋及纵向钢筋搭接处、纵向钢筋与轨枕桁架交叉点及纵向钢筋搭接处根据综合接地和轨道电路绝缘要求分别设置焊接接头或绝缘卡.(二)隧道内曲线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构隧道内曲线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板组成,隧道地段曲线超高在道床板上设置.图31 隧道内曲线段无砟轨道断面图曲线超高地段另见相关设计文件.(三)道床板配筋○1隧道洞口200米范围内道床板配筋道床板上层设置9根Φ20纵向钢筋,每两根轨枕间设置两根Φ16横向钢筋,侧面混凝土保护层厚度按照50米米设计.图32 道床板上层钢筋布置图道床板下层设置11根Φ20纵向钢筋,每两根轨枕间设两根Φ16横向钢筋.底部保护层厚度30米米.图33 道床板下层钢筋布置图。

CRTSⅠ型桥梁无砟轨道施工技术交底

CRTSⅠ型桥梁无砟轨道施工技术交底

成渝客运专线CYSG-3标第一项目分部
桥梁道床板施工
桥梁无砟轨道施工技术培训
每块底座板上设置两个抗剪凹槽与道床板限位凸台匹配, 凹槽内部铺设弹性橡胶垫层。
隔离层铺设前应该将底座板表面清理干净。土工布接缝 应与轨道方向垂直,采用对接方式并用胶带粘结,接缝处及 边缘应注意不能出现折叠和翘起。铺设土工布时,在土工布 边缘处采用固定措施,凹槽内应清洁无积水。
桥梁无砟轨道 施工技术交底
客运专线-3标第一项目分部 二零一三年十月
工程简介及技术参数
桥梁无砟轨道施工技术培训
客运专线3标第一项目分部桥梁地段共13.9公里,采用CRTSⅠ 型双块式无砟轨道结构。无砟轨道结构由60kg/m钢轨、WJ-8B 扣件、SK-2型双块式轨枕、道床板、隔离层、底座及弹性垫 层等组成,具体设计参数如下:
成渝客运专线CYSG-3标第一项目分部
桥梁底座板施工
桥梁无砟轨道施工技术培训
直线段左线底座板横断面图(单位:mm)
成渝客运专线CYSG-3标第一项目分部
桥梁底座板施工
桥梁无砟轨道施工技术培训
超高80mm地段左线底座板横断面图(单位:mm)
成渝客运专线CYSG-3标第一项目分部
桥梁底座板施工
桥梁无砟轨道施工技术培训
超高95mm地段左线底座板横断面图(单位:mm)
成渝客运专线CYSG-3标第一项目分部
桥梁底座板施工
桥梁无砟轨道施工技术培训
⑵底座板平面布置 桥梁底座板采用分块结构,每个分块结构中设有两个限 位凸台凹槽,分块结构布置形式详见下图:
24m简支梁底座板分块布置图(单位:mm)
成渝客运专线CYSG-3标第一项目分部
成渝客运专线CYSG-3标第一项目分部

CRTSⅠ型双块式无砟轨道道床板施工安全技术交底

CRTSⅠ型双块式无砟轨道道床板施工安全技术交底

目录1 适用范围................................................................................................... - 1 -2 工程概况及技术要求............................................................................... - 1 -3 施工程序与工艺流程............................................................................... - 2 -4 施工工艺................................................................................................... - 4 -5 劳动力组织安排..................................................................................... - 11 -6 质量控制要点及检验标准 .................................................................... - 13 -7 安全及环保要求..................................................................................... - 18 -8 文明施工................................................................................................. - 19 -1 适用范围本技术交底适用于中铁一局兰新铁路第二双线LXTJ-3标段DK1245+000~DK1252+651.55、1252+892.49~DK1255+352.36、DK1256+255.69~DK1263+140路基段无砟轨道道床施工。

CRTSⅠ型双块式无砟轨道设计技术交底

CRTSⅠ型双块式无砟轨道设计技术交底

四、无砟轨道结构设计
3、混凝土底座
桥上无砟轨道的混凝土底座直接浇筑在桥面上,并与桥面用预置连接钢筋 连接。混凝土底座采用分块式结构,底座长度与宽度跟道床板的长度与宽度 相同,高度为210mm。每块底座板上设置两个抗剪凹槽,凹槽内侧铺设弹性缓 冲垫层。道床板与底座之间设置4mm厚聚丙烯土工布中间层。 (1)底座内纵横向钢筋 采用直径为10mm的CRB550级 冷轧带肋钢筋焊接网,须工 厂化加工制作。 (2)凹槽位置的上层焊 网,现场施工时剪去凹槽部 分。 (3)曲线地段当超高 ≥80mm时,在曲线外侧底座 板侧面增加一根纵向钢筋。
四、无砟轨道结构设计
1、混凝土道床
道床板除在结构缝处断开外均采用连续浇注,仰拱回填层表面应进行拉毛 或凿毛处理。距连续道床板起点(隧道分界里程)15m范围内,道床板与仰拱 回填层(C25混凝土换填层)间通过9列×4排M27销钉连接。
隧道内结构缝处道床板断开,结构缝采用20mm挤塑聚苯稀发泡材料板填缝 ,并增设钢筋N3和8排M27销钉,隧道结构缝处两侧道床应预留接地端子,用 等电位连接线及连接件进行连接。
(二)采用的现行规范、标准和规定
本图参照《高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道通用参考图》(通线 〔2011〕2351)设计,未尽内容参照此通用参考图执行,本图设计中采用 的现行规范、标准和规定如下: 1、《高速铁路设计规范(试行)》(TB10621-2009); 2、《铁路轨道设计规范》(TB10082-2005); 3、《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241号); 4、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754-2010); 5、《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009); 6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); 7、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010);

CRTSI型双块式无砟轨道路基过渡段技术交底

CRTSI型双块式无砟轨道路基过渡段技术交底

新建铁路西安至成都客运专线(四川段)标Ⅰ型双块式无砟轨道路基支承层过渡段施工技术交底编制:复核:审核:中铁五局西成铁路客运专线工程指挥部第四项目部二○一五年六月双块式无砟轨道路基支承层过渡段施工技术交底. 适用范围适用于西成客运专线、标路基支承层施工。

. 作业准备对路基面进行标高、平整度及压实度验收,确保符合设计要求,同时对施工作业中所涉及的各种外部技术参数、测量资料进行整理收集。

. 技术要求路基过渡段施工前,基床表层的高程、坡度、密实度及承载力应满足规范要求,对超高及低凹部位等缺陷进行整修,并经监理单位组织验收合格后方能进行路基过渡施工。

路基过渡段宽度为,厚度为。

路基过渡段钢筋混凝土底座内采用级冷轧带肋双层钢筋焊接网,纵横向钢筋间距为,钢筋的混凝土保护层厚度为。

混凝土强度等级为,端梁至路基端部范围内的钢筋混凝土底座表面不切假缝。

端梁的设置,对于路基长度不小于的路基应设置个端梁分别为端梁至路基端部设置,端梁与端梁之间距离为,端梁与支撑层分界点为,端梁与道床板浇筑为一个整体并垂直于道床板,端梁在路基基床表层内埋置深度为,端梁底部铺设厚硬质泡沫塑料板。

端梁范围内的支承层采用钢筋混凝土结构。

在端梁设置一定范围内,道床板与支承层间应采用固定销钉连接。

端梁内钢筋与道床板底层钢筋绝缘绑扎固定,钢筋保护层厚度不小于. 施工程序及工艺流程施工程序施工程序为:施工准备、材料到位、施工放样、挖出端梁位置、铺设绑扎钢筋网、立模板、浇筑混凝土。

工艺流程图工艺流程图见图图支承层过渡段工艺流程. 施工要求施工准备测量放线沿线路方向测量放样出端梁位置,每隔放样支承层边线。

基床表层清理和湿润作业开始要对支承层范围内的基床表层清扫干净,并适度洒水湿润,不得积水。

端梁施工端梁与道床板浇筑为一个整体并垂直于道床板,端梁在路基基床表层内埋置深度为,端梁底部铺设厚硬质泡沫塑料板。

在端梁设置一定范围内,道床板与支承层间应采用固定销钉连接。

CRTSI型双块式无砟轨道施工技术交底

CRTSI型双块式无砟轨道施工技术交底

CRTSI型双块式无砟轨道施工技术交底1.工程概况1.1线路概况新建郑州至万州铁路河南段站前6标二分部位于南阳市方城县境内,施工范围DK205+806.25~DK227+778.39(短链2962.1286m),线路总长19010m。

主要包括支承层、混凝土底座、道床板、双块式轨枕在内的CRTSI型双块式无砟轨道工程,其中路基6段/2234.32m,桥梁5座/11623.7m,隧道1座/515 2m,线路最大超高135mm。

1.2主要工程项目及数量主要工程项目和数量详见下表:1.3主要结构物情况结构物划分及线路曲线、坡度参数详见下表:2.无砟轨道结构组成及典型横断面设计2.1钢轨采用60kg/m、100m 定尺长、无螺栓孔U71MnG新轨。

钢轨质量应符合《高速铁路用钢轨》(TB/T3276-2011)要求。

根据铁道部运输局《关于印发<钢轨使用指导意见>的通知》(运工线路函[2012]264号)文要求,在R≤280 0m地段和伸缩调节器钢轨均采用U71Mn在线热处理钢轨,正线道岔可采用U7 1Mn在线热处理钢轨或者U71MnG热轧钢轨。

2.2扣件路基、隧道内均采用WJ-8B型常阻力弹性扣件(W1型弹条配橡胶垫板)。

桥梁地段除检算需要设置WJ-8B型小阻力弹性扣件(X2型弹条配复合垫板)的大跨度连续梁和紧邻连续梁的简支梁外,其余连续梁和简支梁均采用WJ-8 B型常阻力弹性扣件。

采用WJ-8B型小阻力弹性扣件的桥梁地段,梁端2根轨枕须采用WJ-8B型常阻力扣件。

WJ-8B扣件应满足《高速铁路扣件第5部分:WJ-8型扣件》(TB/T 3395.5-2015)的要求。

2.3轨枕采用SK-2型双块式轨枕,轨枕制造和验收满足《CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕》(TB/T 3397-2015)的要求。

轨枕间距一般为650、654mm,特殊情况下需要调整轨枕间距时轨枕间距调整范围为 654mm~600mm。

CRTSⅠ型双块式无砟道床技术交底

CRTSⅠ型双块式无砟道床技术交底

技术交底书编号:日期:2014年4月24日工程名称谭家庄隧道工程项目CRTSⅠ型双块式无砟轨道交底单位工程部交底负责人接底单位涵洞二工班接收负责人技术交底主要内容:无砟轨道、施工工艺、施工控制要求、施工注意事项等。

一、工程概况谭家庄隧道全长285米,起讫里程为DK186+410~DK186+695,整个隧道设计为单面下坡,坡度为16.5‰。

DK186+410~DK186+476.3084位于直线段上,DK186+476.3084~DK186+695位于左偏缓和曲线上。

顺接半径为6000m的圆曲线,线路左线超高85mm,右线超高60mm,缓和曲线范围超高值,根据直线地段和相应圆曲线地段超高,按线性内插计算确定。

隧道进出口40m设有砟无砟轨道过渡段,DK186+450~DK186+655为无砟轨道区段。

无砟轨道类型为CRTSⅠ型双块式无砟轨道。

谭家庄隧道位于无砟轨道一般地段,轨道结构高度为515mm,道床板厚度为260mm,宽度为2800mm。

道床板采用C40钢筋混凝土现场连续浇注,在变形缝处断开。

无砟轨道的起终点、施工缝处、变形缝处,道床板与隧道仰拱填充层采用锚固销钉连接,锚固销钉采用长度350mm的φ27销钉,其中植入隧道仰拱填充层内的长度为150mm。

二、施工工艺道床板施工方法采用工具轨法。

利用工具轨预先代替长钢轨,将轨枕组装成轨排浇筑道床板混凝土,从而完成双块式轨枕铺设施工。

工具轨单根长12.5m,一般75m组成一个浇筑单元。

主要施工顺序为:施工准备→测量放样→底层钢筋布设→轨枕散布→轨排组装→轨道粗调→上层钢筋绑扎→接地钢筋焊接→钢筋绝缘检测→安装模板→轨道精调及固定→混凝土浇筑→轨道线性复测→混凝土养护→模板及工具轨拆除→后期养护→伸缩缝施工及成品保护等。

工具轨固定系统由螺杆调节器、钢轨托盘锁定器及轨距拉杆组成。

螺柱支腿及螺杆调节器调整轨道排架水平、高低;轨向锁定器及钢轨托盘锁定器调整轨道排架横向并固定;轨距拉杆调整轨距。

CRTSI型双块式无砟轨道施工图技术交底

CRTSI型双块式无砟轨道施工图技术交底

CRTS-I型双块式无砟轨道施工图技术交底一、工程概况我分部承建的沪昆客运专线(云南段TJ3标)D1K1072+515.54~D1K1081+631.45段CRTS I型双块式无砟道床工程,管区全长9115.91m,位于曲靖市马龙县王家庄镇内。

其中,一般路基地段无砟道床双线长2023.46m,刚性路基地段无砟道床双线长55.98m,桥梁地段无砟道床双线长3756.47m,s隧道地段无砟道床双线长3280m。

曲线段超高采用外轨抬高的办法来实现,在缓和曲线内线性过渡。

管段内有两段平曲线,D1K1071+890.5202~D1K1075+018.7482段为左偏曲线,曲线长3128.228m,缓和曲线长1060m,曲线半径9000m,超高设计值85mm,超高顺破率0.16‰;D1K1078+374.0026~D1K1080+993.8548段为右偏曲线,曲线长2619.8522m,缓和曲线长820m,曲线半径11005m,超高设计值70mm,超高顺破率0.17‰。

竖曲线里程:D1K1073+225~D1K1073+675段坡度i1=-10‰、i2=-25‰;D1K1075+690~D1K1076+110段坡度i1=-25‰、i2=-11‰;D1K1077+622.5~D1K1078+177.5段坡度i1=-11‰、i2=7.5‰;D1K1079+621~D1K1080+179段坡度i1=-25‰、i2=-11‰,曲线半径30000m。

二、设计图纸组成1、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-01]2、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-02]3、桥梁地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-10-01]4、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-11-01]5、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥面预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-01]6、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥台预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-02]7、铁路综合接地系统[图号:通号(2009)9301]8、CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计[图号:通线(2011)2351-I]三、无砟轨道结构型式正线采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道。

CRTS-I型双块式无砟轨道桥梁底座板施工技术交底[全面]

CRTS-I型双块式无砟轨道桥梁底座板施工技术交底[全面]

新建铁路西安至成都客运专线(四川段)XCZQ-4标CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板施工技术交底编制:复核:审核:中铁五局西成铁路客运专线工程指挥部第四项目部二○一五年六月CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板施工技术交底1、编制依据1.1西成客专施轨-12(EY)1.2高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB10754-2010)1.3高速铁路轨道工程施工技术指南(铁建设【2010】241号)2、适用范围本作业指导书适用于新建西成铁路客运专线四川段XCZQ-4、5标无砟轨道桥梁底座施工.3、作业准备3.1、内业技术准备无砟轨道施工前组织技术人员阅读、审核施工图纸,明确有关技术问题,熟悉规范和技术标准.在无砟轨道施工开工前组织管理及技术人员认真学习实施性施工组织设计,制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工作业人员进行技术交底和上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.3.2、外业技术准备桥梁必须完成沉降评估后方可进行无砟轨道施工.桥上无砟轨道底座施工前,组织技术人员必须对桥面高程、中线位置测量复核验收,确保满足设计要求.桥上CPⅢ点完成测设后,组织技术人员对CPⅢ点进行测设复核,经过测量复核,确定CPⅢ点准确后方可进行底座施工.4、技术要求4.1 底座板结构尺寸桥上无砟轨道直线段底座板横向宽度 2800米米,直线段厚度 210米米,每个底座板中间设置2个凹槽,凹槽上口长1022米米、宽700米米,下口长1000米米、宽678米米,深度 110米米.如图1所示.图1 直线段底座布置图桥上无砟轨道曲线段底座板横向宽度 2800米米,桥上无砟轨道曲线段的超高是通过底座实现,曲线段底座厚度根据超高不同而不同,本标段最大超高H=90米米,横断面呈梯形,各端点相对轨底高度可与直线段各端点相对轨底高度按线型变化计算,如图2所示.通过不同超高计算,实现无砟轨道曲线和缓和曲线的轨道布置形式,如图3所示.图2 曲线段超高计算表图3 曲线段底座布置图4.2 C40混凝土全部采用集中拌制.4.3 施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比. 改良土的配合比应保证抗压强度能达到设计要求.4.4 无砟轨道布置本标段内梁型复杂众多,主要梁型有32.6米箱梁,24.7米箱梁,连续梁以及桥台,由于梁型不同,无砟轨道布置形式较多,具体布置图详见附件图纸.5、施工工艺流程桥梁上底座板施工工艺流程见下图.图5 底座板施工工艺流程图6、施工要求6.1、施工准备桥梁工程验收及沉降评估完成后,复测梁面高程,对梁面混凝土坑洼、不密实、梁端高差等问题按设计要求处理.检查梁缝宽度 ,预埋套筒的状态.梁面清理主要包括清理桥面浮渣、浮土、油污及混凝土等杂物.混凝土底座施工前要对桥面进行验收,桥面应满足无砟轨道底座板混凝土施工条件的要求.6.1.1、吊装孔封堵吊装孔采用灌浆料封堵,灌浆料严格按照试验室的配合比拌制.吊装孔封堵采用如图6所示的方式封堵.图6 吊装孔封堵示意图6.1.2、桥面凿毛及清理桥面采用铣刨机凿毛,如图7所示.轨道中线线两侧各1.3米范围内须全部凿毛,即凿毛宽度 2.6米,凿毛见新率不少于75%,凿毛的深度必须符合设计及规范要求.梁体表面完成凿毛施工后,采用鼓风机对表面灰尘进行清除工作.图7 梁面凿毛图6.1.3、连接套筒清理梁面完成凿毛后,找出预埋的螺栓套筒,并清理套筒内的杂物.清理套筒时要避免破坏套筒内螺纹和连接套筒内无杂物,确保连接钢筋完全进入套筒内.图8 连接套筒清理当确定桥面连接套筒缺失后,根据已知套筒的位置按套筒设计图在原套筒位置的左右两侧≥35米米的位置分别钻直径18米米、深度为120米米的孔.连接套筒凿出清理以及缺失套筒位置附近的植筋孔完成施工后,对在施工过程中局部产生的大颗粒混凝土渣采用清扫方式清理后,再采用气泵对粉尘进行清理,确保梁面孔内无杂物、粉尘.连接套筒凿除后,采用加工好的锚固钢筋拧入套筒内,锚固钢筋采用直径16米米HRB400钢筋,钢筋长度 278米米,一端设置螺纹,螺纹长度为21米米,见图9.图9底座连接钢筋图6.2、测量放样根据底座板布置图对底座进行放样,并用墨线弹出模板边线、限位凹槽位置以及钢筋保护层边线.施工放样注意事项:(1)、放出每个底座单元板四个角的位置及中心线,并记录桥面标高;(2)、根据放样点用墨线弹出底座模板和限位凹槽模板四边边线及钢筋边线,如图10、图11所示.图10 用墨线弹出底座板边线图图11 墨线弹出的限位凹槽图(3)、曲线段放样时,必须根据实际超高考虑轨道中线线的偏移量,保证底座模板、凹槽模板放样位置的准确性.6.3、钢筋绑扎底座板钢筋均采用直径10米米CRB550钢筋网片.安装时,根据不同底座板单元板长度摆放、绑扎底层钢筋:横向根据单元板长度 L不同进行摆放;底层钢筋绑扎完成后再绑扎顶层钢筋及架立钢筋.底座板无绝缘要求,如图12、图13.钢筋绑扎施注意事项:(1)、顶层钢筋为整体钢筋网片形式,底层钢筋网片中含有2个凹槽;(2)、底座板钢筋净保护层厚度侧面为50米米,底层为30米米,在限位凹槽处的钢筋净保护层厚度为35米米.(3)、钢筋绑扎采用扎丝绑扎,不需进行绝缘处理,扎丝头不得伸入保护层内.(4)、当底座钢筋与连接钢筋位置冲突时,可适当调整底座钢筋的纵向位置.(5)、在底层钢筋绑扎过程中尽量将连接钢筋与底座钢筋绑扎在一起,使之成为整体,如图14所示.图14 底座上层钢筋平面布置图图15 底座底层钢筋平面布置图图16 完成绑扎的底座钢筋图6.4、底座模板安装模板采用角钢加筋而成的模板,保证了模板的刚度 ,加工时按照梁上底座板单元板长度不同分别进行加工.安装时,根据弹出的模板边线及该单元板长度进行配对安放,连接每个单元板模板4角螺栓,设计底座板结构顶面标高采用双面胶间隔不大于1米标记,如图17所示.图17采用双面胶标记底座混凝土标高图底座板加固时,纵向模板底采用三角支撑进行固定,如图15所示.横向模板板缝为10厘米和9.5厘米,加固时在板缝相邻两模板间嵌入定制的槽钢卡加固.图18 三角支撑固定的纵向模板模板加固注意事项:(1)模板顶面标高根据实测梁面标高进行调整.(2)由于底座板单元板长度较长,而底座板高度较小 ,导致模板在纵向刚性较小 ,施工时容易胀模,因此,底座板纵向模板底三角支撑间距不得大于2米.(3)模板使用前应除锈处理,并涂刷脱模剂.(4)模板底部空隙可利用砂浆进行封堵.6.5、凹槽模板安装凹槽处模板采用角钢定制的固定架与纵向模板连接固定凹槽的位置,横向和竖向采用可调设计,如图19、图20所示,以确保安装凹槽模板的易操作性和凹槽位置的准确性.当安装曲线段的凹槽模板时,通过调节曲线外侧的凹槽螺杆,使之达到标高要求.图19 凹槽模板横向调节图图20 凹槽模板纵向固定图凹槽模板安装注意事项:(1)凹槽模板与固定架连接在纵向模板采用固定设计,与横向模板的距离根据道床板的形式不同有所变化,横向距离可根据放样的凹槽边线调整,位置及标高准确后方可拧紧螺栓.待螺栓拧紧后再次检查凹槽位置符合设计要求时方可使用,若不符合要求,则重新丈量尺寸并固定模板,直到凹槽位置及标高符合要求方可使用.(2)凹槽固定定架成批进行加工,若焊接位置不一致时,应与对应的底座模板统一编号使用,防止凹槽位置发生错位.(3)模板使用前应除锈处理,并涂刷脱模剂.(4)凹槽模板安装后,必须反复核对模板标高,保证凹槽尺寸符合设计要求.6.6、混凝土浇筑混凝土浇筑前,必须对梁面进行晒水润湿.梁面润湿前,应确认底座板范围内的梁面确认清理干净,梁面上无灰尘、焊渣等杂物清除.确保混凝土施工时梁面湿润并无积水,如图21.图21梁面清理后效果图混凝土的入模温度控制在5℃~30℃之间,当环境温度大于30℃时应采取降温措施.底座板采用C40混凝土现场浇筑,混凝土布料须均匀布料,浇筑时要尽量降低出料口高度 ,以减小混凝土对钢筋的撞击.采用插入式高频式振捣器进行振捣,混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.振捣棒要垂直地插入砼内,振捣棒要快插慢拔,以免产生空洞.砼振捣时间要适当,当混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后,即停止该点振捣,转至下点.在振捣时应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆和跑模现象.混凝土浇筑不得中断,每单块板必须一次浇筑完成,杜绝后补及二次浇筑.混凝土收面时,要严格按设计进行高程控制,平整度要求为10米米/3米,底座顶面高程误差控制在±10米米以内.底座宽度允许偏差为±10米米,限位凹槽相对底座顶面允许偏差为±10米米,限位凹槽宽度允许偏差为±5米米.当混凝土初凝后,采用土工布加覆盖塑料膜的方式洒水养护,塑料膜四周压紧密封,防止水份散失过快.根据外界环境温度 ,每天洒水次数以确保混凝土表面湿润为主,养护时间14d.图22 底座板养护图混凝土施工完成后,应及时清除限位凹槽内杂物积水,并在限位凹槽顶面加防水覆盖材料防止限位凹槽内积水.当混凝土达到设计强度的 75%以后方可进行下道工序施工.7、质量控制及检验底座模板在安装完成后,必须对模板安装质量进行检查,底座板模板安装允许偏差及底座板外形尺寸允许偏差应满足表4《底座板模板安装允许偏差表》执行.对安装不合格的模板应立即组织人员返工安装,直到模板安装检查符合表中数据要求后方可进行混凝土施工.表4 底座模板安装允许偏差表序号项目允许偏差(米米)长度±51 底座宽度±5当底座板混凝土完成拆模后,须对成型的底座板进行外形外观及实体质量验收,外型外观检查按表5《底座板外形尺寸允许偏差表》要求进行检查.对外形尺寸不符合要求的 ,采取打磨、外观修复等措施进行整改至符合设计要求.表5 底座外形尺寸允许偏差表当外观质量存在裂纹、掉块、缺棱掉角、蜂窝、麻面、平整度不符合要求等质量缺陷时,必须对其进行质量缺陷修补,裂纹、缺棱掉角、蜂窝、以及麻面修补按照试验室出具的修补砂浆配合比严格拌料进行修补.掉块修补修补按照试验室出具的修补混凝土配合比严格拌料进行修补,修补完成后采用薄膜覆盖,并做好养护工作.混凝土表面平整度不够时,采用打磨机对底座板进行打磨.直至混凝土的表面平整度符合设计要求.8、安全及环保要求8.1、安全保证措施(1)施工人员进入现场戴好安全帽,并正确使用个人劳动保护用品.(2)从事搬运、施拧作业员工均佩戴防滑手套.(3)高温天气从事作业,配备防暑药品.(4)非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备.(5)各种电动机械设备,有可靠有效的安全接地装置.(6)特种作业人员持证上岗.(7)施工用电有用电规划设计,明确电源、配电箱位置及线路方向,制定安全用电技术措施和电器防火措施,现场设置明确、醒目的标牌.要配备配电箱,采用三级配电二级保护方式.8.2、环境保护措施(1)遵照国家环境保护政策和当地政府环保部门对本合同段环境保护的要求,执行本项目《环境保护计划》,并贯彻到整个施工活动中,严格执行环保的各项规定.(2)施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习,成立领导小组专人负责环境计划的落实.(3)工地现场设置足够的临时卫生设施,做好施工现场的卫生管理工作,建筑生活垃圾要堆放在指定地点,按规定及时清理或处理.(4)废油、废弃物应分类收集,移交具有资格的回收部门处理.。

无砟轨道技术交底---路基段(对工班)

无砟轨道技术交底---路基段(对工班)

ZT20CX11-01 2015年月日工程名称无砟轨道技术交底(路基段)交底地点交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人无砟轨道技术交底---路基段一、路基上直线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构1、结构形式路基上直线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、端梁及底座、支承层等部分组成,轨道结构高度815mm。

钢轨使用60Kg/m、100m定尺长Mu71Mn 无螺栓孔新钢轨,扣件采用WJ-8B型扣件,轨枕为SK-2型双块式轨枕。

轨枕间距一般取650mm,不宜小于600mm。

图1 路基上直线段双块式无砟轨道横断面图2、道床板路基上道床板连续浇筑,道床板平均厚度为260mm,宽度2800mm,直线地段道床板顶面横向向线路外侧设置0.7%的排水坡。

道床板采用C40钢筋混凝土现浇而成。

道床板内每个接地单元选择一根横向接地钢筋与三根纵向接地钢筋焊接,除接地钢筋按上述要求焊接外,其余纵向钢筋搭接、纵横向钢筋交叉点处均以绝缘塑料卡绝缘连接。

纵向钢筋混凝土浇筑前应进行轨道电路传输距离测试检查,确保保任何两根非接地钢筋间的电阻值不小于 2兆欧的要求后方可浇筑混凝土。

3、支承层路基支承层采用低塑性C15混凝土进行浇筑。

支承层宽度3400mm,厚度300mm。

混ZT20CX11-01 2015年月日工程名称无砟轨道技术交底(路基段)交底地点交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人凝土支承层连续铺筑,并不大于5m设一处横向伸缩假缝,缝深105mm,伸缩假缝位置应通过测量在两轨枕的正中间设置,误差不超过30mm,避免伸缩假缝位置处于轨枕块的下方。

切缝应在支承层混凝土浇筑后8-10h进行,最迟不得超过浇筑后12h。

混凝土初凝前,应对道床板范围内的支承层表面进行纵向拉毛处理。

支承层两侧边缘350mm处设置10%的排水坡,排水坡延伸到道床范围内50mm。

图2 支承层排水坡设计4、线间填充两线间采用级配碎石填充,孔隙率小于21%,其顶面采用10cm厚的C25素混凝土封面,且不远于5m切一横向缝,缝深30mm,宽20mm,并以聚氨酯密封封闭胶填充。

甘青项目部CRTSI型双块式无砟轨道隧道段技术交底--2013.8.20

甘青项目部CRTSI型双块式无砟轨道隧道段技术交底--2013.8.20

甘青项目部CRTSI型双块式无砟轨道隧道段技术交底--2013.8.20隧道段轨排法施工技术交底1、道床板设计概况1.1 道床板设计标准道床板采用C40混凝土,在纵向连续浇筑而成,隧道长度小于600m地段采用单元道床板轨道结构;隧道长度大于600m 地段中间采用连续道床板轨道结构,两端距洞口200m范围内采用单元道床板轨道结构。

单元道床板板长一般为6500mm(含20mm 伸缩缝),合拢调整段单元板板长选用9、10、11根轨枕,板长为5.1m~7.15m(含20mm伸缩缝),连续道床板距板端200m范围内需加强配筋。

隧道沉降缝处道床板按断开设计,连续道床板板端需设置锚固钢筋,单元道床板板中设置锚固钢筋。

曲线超高在道床板上实现,采用外轨抬高方式,曲线超高在缓和曲线范围内线性过渡。

1.2道床板尺寸道床单元板间设20mm的伸缩缝,采用聚乙烯泡沫板填充后用树脂嵌缝胶封闭,道床板的宽度均为2800mm,高度260mm(超高地段按超高值设置超高)。

1.3道床排水隧道直线地段采用线间排水,道床板顶部设置0.7﹪的单面排水横坡向线间排水,曲线地段采用线间和单侧排水。

2、施工工艺流程隧道段道床板施工采用高精度轨道排架进行现场轨排组装,使用跨双线龙门吊铺设排架,轨排初步定位后进行配筋,安设模板、轨向调整锁定器,配合轨道几何状态测量仪完成对轨道排架的精确定位,输送砼入模,浇注道床板。

施工工艺流程见下图2.1。

组装轨排、铺轨排粗调道床顶层钢测量放线 道床底层钢底板凿毛板下吊装轨枕、分混凝土浇筑、砼初凝后轨砼试验及安装纵横向轨排精调及轨道材料轨道材料轨料运输 砼材料砼拌合砼质量砼运输绝缘检测 接地轨道几何CP Ⅲ网 轨道排架工厂化精轨道排架图2.1 施工工艺流程3、主要施工工艺和过程控制标准3.1隧道底板处理道床板范围内对仰拱回填层或底板表面进行拉毛处理,拉毛深度2mm,彻底清除基底面上的浮浆、污物和脏水,对不满足地段应进行凿毛,凿毛可采用风镐或钢钎将基底凿成宽度和深度都为5mm,纵横距离不大于100mm的凹凸面,并清除松散屑物和积水,以保证道床和基底良好衔接。

CRTS I型双块式无砟轨道简易工装施工技术

CRTS I型双块式无砟轨道简易工装施工技术

桥梁CRTS I 型双块式无砟轨道“简易工装”施工技术摘要:无砟轨道标准高、工艺复杂、技术难度大,文章结合工程实例,对桥梁双块式无砟轨道“简易工装”施工的施工设备、人员配置、物流组织、现场施工工艺等方面作出了总结,以便于参考。

关键词:无砟轨道 简易工装 施工技术 1 前言无砟轨道具有轨道稳定性高、刚度均匀性好、结构耐久性强、少维修或免维修的特点,满足高速列车运行平稳性、安全性和舒适性的要求,从而使其成为我国高速铁路建设轨道结构采用的主要形式。

CRTS I 型双块式无砟轨道“简易工装”施工是主要采用人工结合一些小型机具将预制的双块式轨枕组装成轨排,以现场浇注混凝土方式将轨枕浇入均匀连续的钢筋混凝土道床内,为混凝土浇注一次性成型的轨道结构。

从施工角度而言,简易工装具有施工设备简单、易于增加作业面、减少施工成本等优点。

2 CRTS I 型双块式无砟轨道结构形式桥梁地段CRTS I 型双块式无砟轨道的轨道形式详见图1所示。

800800外侧凸台横断面图14001400心线中间凸台横断面图1100110014001400图1 桥梁地段轨道结构形式3 工艺流程CRTS I 型双块式无砟轨道“简易工装”工艺流程图如下3.1 轨枕、钢筋的运储1、提报轨枕、钢筋用料计划计算确定每周所需的轨枕及钢筋数量。

提前两周运抵工地,双线所需轨枕、钢筋一次运输、放置到位。

2、轨枕的运送轨枕层间用10×10 cm方木支撑,枕木垛应绑扎牢固。

可使用卡车运送轨枕,使用汽车吊等卸载轨枕。

3、轨枕的接收轨枕到达现场,移交产品合格证,逐根目视检查外观质量。

重点检查轨枕在运输过程中的损坏、裂缝、钢筋变形等情况,不合格轨枕,拒收并退还。

4、轨枕的现场堆放在施工现场,轨枕及钢筋间隔存放在标识好的指定位置。

轨枕层间用10×10 cm方木支撑,每垛存放3层,枕垛间最小间距为0.5m。

层高以不影响CPIII测设为前提,I线轨枕和钢筋放在II线外侧,中间作为物流通道, II线轨枕和钢筋存放于防撞墙外。

CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工手册

CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工手册
(5)在制定施工组织方案,配备机械设备时,应保证其它各工序的效率高于混凝土浇筑的效率。
1.4CPⅡ、CPⅢ控制网复测和线路拟合
(1)设计单位要加强精测、线路拟合工作;线下施工单位加强配合,为精测提供条件,及时提交线路拟合所需要的资料。
(2)施工单位接收控制网桩橛和成果资料。
(2)施工单位按有关要求复测CPⅢ控制网。CPⅢ控制网复测时应延伸入相邻标段不少于两个CPⅡ。
1.6施工人员培训及设备准备
10、监理单位对开工报告审查后报建设单位,建设单位组织审查批复。
11、原材料进场检验、标识存放。
(二)过程控制阶段
包括组合轨道排架制作或工具轨选用,组装轨排,钢筋工程施工,电阻测试,轨排就位、粗调、精调和轨道几何位置复测,灌注道床板混凝土,道床板养护、封堵螺栓孔等。
1、钢筋绝缘情况目测检查和电阻测试,灌注混凝土前的精度复测,灌注混凝土等重要工序监理全过程旁站。
3、在施工的各阶段,施工单位根据测量统计分析数据,在施工现场定期(不长于1个月)召开由技术负责人、测量、安全、试验、物资设备、质量人员和工班长等参加的各类分析、探讨和阶段性总结会,适时增补具有针对性的技术、质量管理要求;召开会议时,监理单位需要全部参加,建设单位有选择性地参加。
4、施工中,建设单位定期、不定期地组织巡查,检查施工单位的现场工程质量、安全,有关数据及分析报告,落实建设单位和监理单位指令的执行情况,施工程序的执行情况和监理旁站情况等。每施做十个循环(或800m左右)后,施工单位和监理单位及时报宜万建指管理小组组织检查评定,评定合格后方准继续施工。
3、施工单位项目部、集团公司两级对实施性施工组织设计和作业指导书评审。
4、建设单位组织设计、监理和咨询等单位的专家对实施性施工组织设计审查,施工单位根据专家意见调整、细化和补充相应措施。

CRTSI型双块式无砟轨道施工图技术交底

CRTSI型双块式无砟轨道施工图技术交底

CRTSI型双块式无砟轨道施工图技术交底一、工程概况我分部承建的沪昆客运专线(云南段TJ3标)D1K1072+515.54~D1K1081+631.45段CRTS I型双块式无砟道床工程,管区全长9115.91m,位于曲靖市马龙县王家庄镇内。

其中,一般路基地段无砟道床双线长2023.46m,刚性路基地段无砟道床双线长55.98m,桥梁地段无砟道床双线长3756.47m,s隧道地段无砟道床双线长3280m。

曲线段超高采用外轨抬高的办法来实现,在缓和曲线内线性过渡。

管段内有两段平曲线,D1K1071+890.5202~D1K1075+018.7482段为左偏曲线,曲线长3128.228m,缓和曲线长1060m,曲线半径9000m,超高设计值85mm,超高顺破率0.16‰;D1K1078+374.0026~D1K1080+993.8548段为右偏曲线,曲线长2619.8522m,缓和曲线长820m,曲线半径11005m,超高设计值70mm,超高顺破率0.17‰。

竖曲线里程:D1K1073+225~D1K1073+675段坡度i1=-10‰、i2=-25‰;D1K1075+690~D1K1076+110段坡度i1=-25‰、i2=-11‰;D1K1077+622.5~D1K1078+177.5段坡度i1=-11‰、i2=7.5‰;D1K1079+621~D1K1080+179段坡度i1=-25‰、i2=-11‰,曲线半径30000m。

二、设计图纸组成1、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-01]2、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-02]3、桥梁地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-10-01]4、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-11-01]5、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥面预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-01]6、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥台预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-02]7、铁路综合接地系统[图号:通号()9301]8、CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计[图号:通线()2351-I]三、无砟轨道结构型式正线采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道。

路基crtsi型双块式无砟轨道施工技术交底

路基crtsi型双块式无砟轨道施工技术交底

中铁三局七公司无砟轨道沪昆项目部路基地段无砟轨道施工技术交底年月日3400mm,厚度为300mm,支承层两侧边设置3:1的斜坡。

支承层应连续摊铺并每隔不大于5m设一处深105mm的伸缩假缝。

道床浇筑前在假缝位置设置200mm宽的土工布。

伸缩假缝应通过测量在两轨枕的正中间设置,误差不小于30mm,避免伸缩假缝位置处于轨枕块的下方。

伸缩假缝断面应垂直轨道中心线,施工缝应设置在伸缩假缝处,或与其间距2.5m处。

支承层浇筑完成后应在其道床板宽度范围的表面内进行拉毛,拉毛深度宜为1.5~2.0mm。

支承层排水坡设计6.端梁设置路基长度≥100m地段路基两端设置两个端梁,30≤路基长度L<100m地段端梁。

端梁沿线路横向3.4m,沿线路纵向0.8m,端梁与道床板浇筑成为一整体,端梁在路基基床表层内埋设深度为1m,在连续道床板端部至端梁后20m范围内,道床板下的支承层采用钢筋混凝土底座结构。

钢筋混凝土底座采用HRB400Ф16mm的双层钢筋网片,纵横向钢筋间距为250mm,钢筋的混凝土保护层厚度为50mm,混凝土强度等级为C35.钢筋混凝土底座表面不切割假缝。

道床板与钢筋混凝土之间采用预埋钢筋进行连接。

7.超高设计测量人员采用全站仪根据道床板间距放出线路中心线、左、右两侧边线,点采用水泥钉,边模线使用墨斗弹出,用钢尺量出底层钢筋的间距,并用油漆表示出钢筋所在的位置。

施工放样测量作为钢筋绑扎、架立轨道排架、粗调定位和轨面高程的控制。

中线测量采用交会法或极坐标法放样,水准高程测量采用精密水准往返测量进行复核。

2)布置钢筋道床板工作面由监理工程师检验合格后,开始铺设底层钢筋网片,纵横排列成一条线,确保绝缘卡不松动、脱落,钢筋不变形不移位,个别松动的绝缘卡要求重新绑扎固定。

按设计路基地段纵向钢筋为Ф20HRB400螺纹钢筋,横向钢筋为Ф16HRB400螺纹钢筋。

底层纵向钢筋设置11根,纵向钢筋布置间距为:75+10*265+75mm。

铁路CRTS-I型双块式隧道无砟轨道施工技术交底

铁路CRTS-I型双块式隧道无砟轨道施工技术交底

DK****** 隧道(DK*** 〜DK***)***m施工技术交底书隧道双块式无砟轨道施工技术交底一、工程概况项目部管段内无砟轨道道床双线长度为***m ,分别为***隧道(DK*** 二、隧道内CRTS I 型双块式无砟轨道结构组成1. 隧道内双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕和道床板等部分组成。

2.钢轨:焊接用钢轨采用60kg/m 、100m 定尺长、U75V 无螺栓孔新钢轨 厂焊长钢轨长度为500m3.扣件:采用WJ-8A 型弹性扣件。

4. 轨枕:采用SK-2型双块式轨枕,轨枕间距不应大于 650mm 最小轨枕间距不宜小于600mm5. 道床板:采用连续钢筋混凝土结构,为C40的混凝土现场浇筑。

道床板宽度为2800mm 厚度为260mm6. 曲线外轨超高设置:隧道内曲线超高在道床板上设置。

曲线超高采用 外轨抬高的方式设置,超高在缓和曲线范围内线性过度。

隧道无砟轨道曲线超高设置表工程项目:新建铁路编号:7.道床板绝缘与无砟轨道综合接地设计制点,布设测量CPn控制网,并进行控制网分段测量、评估。

第二步:对隧道支撑层面完成验收后凿毛并清洗干净并放线。

第三步:铺设道床板底层钢筋、散布轨枕、组装轨排、轨排粗调第四步:顶层钢筋绑扎及接地焊接、纵横向模板安装、轨排精调第五步:道床板混凝土浇筑、养生,拆除轨道排架进入循环。

2.施工工艺四、施工要求隧道无砟整体道床采用轨排法施工(一)基底面处理2、轨排就位⑴布设轨排:铺装龙门吊从分枕组装平台上吊起轨排运至铺设地点,按中线和高程定位,误差控制在高程-10 ~0mm中线士10mm相邻轨排间使用夹板联结,每接头安装4套螺栓,初步拧紧,轨缝留6~ 10mm每组轨排按准确里程调整轨排端头位置。

⑵安装轨向锁定器:在轨排靠线路侧对应支腿的位置钻孔固定纵向槽钢支座或钢筋,轨向锁定器的一端支撑至轨排的支腿上,另一端支顶到纵向槽钢支座或钢筋上;在轨排靠线路侧轨向锁定器直接支撑在桥梁防护墙与隧道电缆槽侧壁上。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

路基、桥梁、隧道CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工图技术交底中铁第一勘察设计院集团有限公司2011年8月目录一、概述 (1)(一)设计依据 (1)(二)工程内容概述 (2)(三)主要技术标注 (2)(四)设计原则 (3)(五)设计图纸组成 (3)二、无砟轨道结构型式 (3)(一)轨道系统组成 (4)(二)结构特点 (4)(三)钢轨 (4)(四)扣件 (4)(五)轨枕 (5)(六)道床板 (5)(七)支承层 (5)(八)底座 (5)(九)曲线超高设置 (6)(十)轨道结构高度 (6)(十一)静态铺设精度标准 (6)三、路基上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (7)(一)路基上直线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (7)(二)路基上曲线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (9)(三)道床板配筋 (10)(四)道床板钢筋接头设计 (11)(五)施工缝设计 (13)(六)路基上道床板综合接地设计 (14)(七)路基上CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工 (14)四、桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (16)(一)桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构形式 (16)(二)桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道布置 (17)(三)桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道道床板配筋 (18)(四)桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座配筋 (19)(五)限位凹槽细部设计 (20)(六)桥上道床板接地设计 (22)(七)无砟轨道施工 (23)五、隧道内CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (24)(一)隧道内直线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (25)(二)隧道内曲线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (25)(三)道床板配筋 (26)(四)道床板钢筋接头设计 (29)(五)施工缝设计 (31)(六)隧道内综合接地设计 (32)(七)隧道内CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工 (32)六、过渡段设计 (33)(一)路桥、路隧过渡段 (33)(二)桥隧过渡段 (35)七、材料技术要求 (35)(一)混凝土材料 (35)(二)钢筋 (36)(三)弹性材料 (36)(四)土工布隔离材料 (36)(五)绝缘卡 (37)八、施工注意事项 (38)九、安全施工注意事项 (39)(一)安全施工一般原则 (40)(二)轨料的装卸和搬运安全工作要求 (41)(三)机械铺轨安全工作要求 (41)(四)采用新结构、新材料、、新设备、新工艺,保障施工作业人员安全和预防安全事故的措施意见 (44)(五)铁路安全规范目录 (44)一、概述(一)设计依据1、铁道部批复意见铁道部工程设计鉴定中心《关于新建大同至西安铁路原平至西安北段初步设计的批复》(铁建函[2010]64号)2、设计类规范(1)《高速铁路设计规范(试行)》(TB10621-2009)及《高速铁路设计规范(试行)条文说明》(2)《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设[2006]158号)(3)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)(4)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)(5)《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB 10002.3-2005)(6)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(科技基[2005]101号)(7)《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009)(8)《客运专线综合接地技术实施办法(暂行)》(铁集成[2006]220号)(9)《铁路工程建设通用参考图铁路综合接地系统》(通号(2009)9301)(10)《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754)(11)《关于新建客运专线铁路曲线超高设定的指导意见》(铁集成[2009]86号)(12)《关于无砟轨道绝缘方案优化和实施的意见》(铁集成函[2010]185号)(13)《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》(科技基[2008]74号)(14)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210)(15)《客运专线铁路无砟轨道施工手册》(16)《客运专线铁路无砟轨道施工质量验收标准》(TB10424)(17)《WJ-8型扣件暂行技术条件》(科技基[2007]207号)(18)《关于印发《WJ-7型和WJ-8型扣件弹性垫层制造验收暂行技术条件》局部修订条文的通知》(科技基[2010]81号)(19)《铁路工程建设标准局部修订条文汇编》(二)工程内容概述大西铁路运城至西安段正线全长200.694km(双线),全线铺设CRTSⅠ双块式无砟轨道,一次性铺设60kg/m钢轨跨区间无缝线路。

其中桥梁地段无砟轨道长168.768km(双线),路基地段无砟轨道长20.339km(双线),隧道地段无砟轨道长11.587km(双线)。

本段含永济北、大荔、渭南北三座车站及临潼线路所,正线、到发线共有道岔28组,其中18号单开26组,42号单开2组。

正线两侧到发线(综合维修工区岔线除外)均采用CRTSⅠ双块式无砟轨道。

(三)主要技术标注1、铁路等级:客运专线2、正线数目:双线3、最小曲线半径:4000米4、牵引种类:电力5、列车类型:动车组6、列车运行方式:自动控制(四)设计原则1、正线全线铺设CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道;2、正线轨道按一次铺设跨区间无缝线路设计;3、无砟轨道应设置性能良好的防排水系统;4、无砟轨道道床混凝土结构的设计使用年限应不小于60年;5、钢轨采用100m定尺长、60kg/m、U71Mn(k)无螺栓孔新钢轨,扣件采用WJ-8型扣件;6、轨道电路要求:满足无绝缘轨道电路传输距离的要求;7、无砟轨道结构设计及其对线下基础的技术要求,执行相应的无砟轨道设计技术条件。

(五)设计图纸组成1、《路基上双块式无砟轨道设计图》图号:大西站前施(轨)-082、《桥上双块式无砟轨道设计图》图号:大西站前施(轨)-073、《隧道内无砟轨道设计图》图号:大西站前施(轨)-094、《岔区无砟轨道设计图》下阶段提供二、无砟轨道结构型式大同至西安铁路运城至西安段正线采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道。

一次性铺设跨区间无缝线路。

(一)轨道系统组成CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、WJ-8B型扣件、双块式轨枕、道床板、支承层(路基地段)或底座(桥梁地段)。

(二)结构特点1、CRTSⅠ型双块式无砟轨道为层状结构,是刚度逐层递减的结构体系。

2、轨枕采用由钢筋桁架联结的双块式轨枕,加强与现浇道床的联结。

3、路基、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道为连续结构,桥上为单元分块式结构。

4、道床板采用双层配筋。

(三)钢轨焊接用钢轨采用60kg/m、U71Mn(k)、定尺长100m无螺栓孔新钢轨,其质量应符合《250km/h客运专线60kg/m钢轨暂行技术条件》(铁科技[2005]298号)及《客运专线250km/h和350km/h钢轨检验及验收暂行标准》(铁建设[2005]402号)的规定。

(四)扣件采用WJ-8B型扣件,扣件组装、铺设、验收等按WJ-8型扣件暂行技术条件》(科技基[2007]207号)及《关于印发《WJ-7型和WJ-8型扣件弹性垫层制造验收暂行技术条件》局部修订条文的通知》(科技基[2010]81号)执行。

图1 WJ-8B型扣件(五)轨枕采用通用SK-2型双块式轨枕,图号:通线[2011]2351-Ⅰ。

轨枕间距控制在600mm~650mm之间。

(六)道床板采用现浇C40钢筋混凝土结构,宽度2800mm,平均厚度260mm。

直线段道床板顶面根据具体情况设置一定的横向排水坡。

纵横向钢筋、纵向钢筋与轨枕桁架交叉点及纵向钢筋搭接处根据综合接地和轨道电路绝缘要求分别设置焊接接头或绝缘卡。

(七)支承层采用C15混凝土支承层。

支承层材料性能应满足《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》表4.2的要求。

支承层宽度3400mm,厚度300mm。

(八)底座采用C40钢筋混凝土结构,宽度2800mm、厚度210mm、长度与道床板一致。

(九)曲线超高设置采用外轨超高方式,路基地段在路基表层设置超高,桥梁地段在底座设置超高,隧道地段在道床板上设置超高。

(十)轨道结构高度桥梁地段:725mm;路基地段:815mm;隧道地段:515mm。

(十一)静态铺设精度标准无砟轨道静态铺设精度标准表三、路基上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构(一)路基上直线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构1、结构形式路基上直线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、支承层等部分组成。

图2 路基上直线段双块式无砟轨道横断面图2、道床板路基上道床板连续浇筑,道床板平均厚度为260mm,宽度2800mm,直线地段道床板顶面横向向线路外侧设置0.7%的排水坡。

道床板采用C40钢筋混凝土现浇而成。

道床板内纵横向钢筋、纵向钢筋与双块式轨枕桁架钢筋交叉点及纵向钢筋搭接处根据综合接地和轨道电路绝缘要求分别设置焊接接头或绝缘卡。

混凝土浇筑前应进行轨道电路传输距离测试检查,满足相关要求后方可浇筑混凝土。

纵横向钢筋均采用HRB335级热轧带肋螺纹钢筋。

3、支承层一般情况下,在路基基床表层铺设水硬性混合料支承层,不便于机械化施工的地段可采用C15混凝土支承层。

支承层材料性能应满足《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》表4.2的要求。

支承层宽度3400mm,厚度300mm。

混凝土支承层连续铺筑,并不远于5.2m设一处横向伸缩假缝,缝深100mm,伸缩假缝位置应通过测量在两轨枕的正中间设置,误差不超过50mm,避免伸缩假缝位置处于轨枕块的下方。

切缝应在支承层硬化前进行,最迟不得超过浇筑后12h。

混凝土初凝前,应对道床板范围内的支承层表面进行纵向拉毛处理。

支承层端部设置16%的排水坡,排水坡延伸到道床范围内50mm,防止雨水渗入,支承层侧面设置3:1斜坡。

图3 支承层排水坡设计4、线间填充两线间采用级配碎石填充,压实度满足相关规定,其顶面采用10cm厚的C25纤维混凝土封面,每立方米混凝土中掺0.9kg纤维素纤维,且不远于3m切一横向缝,缝深30mm,宽10mm,并以树脂防水嵌缝胶填充。

线间封闭层与道床板交界处设置10×70mm聚乙烯泡沫板,顶面设置10×30mm树脂防水嵌缝胶封闭。

图4 线间封闭层与道床板交界缝(二)路基上曲线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构路基上直线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、支承层组成,路基地段曲线超高在路基基床表层上实现。

图5 路基上曲线段无砟轨道断面图图6 路基上曲线段有集水井处无砟轨道断面图曲线段道床板、支承层与直线段类似,线间根据过水量按一定间距设置集水井。

线间封闭层与集水井交界处的处理方式与封闭层与道床板交界处的处理方式相同。

曲线超高值见相关设计文件。

相关文档
最新文档