《液压与气动技术》课程设计宋超
《液压与气动技术》教学大纲数控技术五年制
《液压与气动技术》教学大纲一、课程说明：本课程是在学完《机械制图》、《工程力学》、《金属工艺学》、《机械设计基础》等基础课程之后开设。
由于本专业不开设《流体力学》课程，因此和本课程有关的《流体力学》的部分内容作为本课程的教学内容。
二、课程性质：本课程包含液压传动和气压传动两方面的内容。
是研究以压力液体或压力气体为传动介质进能量转换、传递和分配，来实现各种机械传动和自动控制的学科。
本课程是一门技术基础课。
三、课程任务：通过本学科的学习，使学生掌握《液压和气压传动》必要的理论知识，主要液压元件和气压元件的工作原理、结构特点、性能和使用，熟悉常用液压和气压基本回路和几种典型液压和气压系统。
具有初步分析和设计一般液压与气压系统的能力，了解液压与气压系统的正确使用和维护及常见故障的分析与排除方法。
四、课时分配：（见课时分配表）理论教学基本要求第一章概论1、深入理解和掌握液压传动的工作原理；2、掌握液压系统的组成及图形符号；3、了解液压传动的优缺点；重点：液压传动的工作原理和液压系统组成。
第二章液压传动基础知识1、掌握液压油主要物理性质，液压油选择，液压油污染及其控制；2、掌握静压力基本方程、连续性方程、伯努利方程、动量方程及其应用；3、掌握管路压力损失计算、孔口及缝隙流量、了解液压冲击和空穴现象；教学基本知识点：粘度、压力及流量概念，静压力基本方程、液体对平面和曲面上的作用力、连续性方程、伯努利方程、动量方程、管路压力损失计算、孔口及缝隙流量、液压冲击和空穴现象；重点：液压油粘度、静压力基本方程、连续性方程、伯努利方程、动量方程及起应用，压力损失计算，孔口及缝隙流量。
a)液压动力元件i.液压泵工作原理和基本性能参数；ii.齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的主要结构、原理、性能及常见故障排除方法；教学基本知识点：液压泵工作原理和基本性能参数，齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的主要结构、原理、性能及常见故障排除方法。
液压泵选用。
《液压与气动技术》课程教学大纲
《液压与气动技术》课程教学大纲课程名称：液压与气动技术适用专业：机械工程及自动化专业、机械电子专业及有关专业课程性质：全日制专科技术基础课总学时：64学时（课堂讲授50学时，实验教学14学时）预修课程：机械原理、理论力学、电工学和流体力学一. 教学目的和要求通过本课程学习，使学生对液压传动的发展概况、基本原理和应用领域有初步了解。
通过学习本课程，对主要技术及应用有一定掌握，要求学习后掌握液压传动中常用液压元件的原理与结构、液压系统的基本构成、基本原理、液压系统常见回路的分析方法。
能读懂常见工业设备的液压传动系统图；能进行常用的液压传动系统回路设计。
通过课程教学，启发学生对液压传动的兴趣，学生能够知道什么时候需要某种合适的液压传动方案用于给定的问题，并能够选择适当的具体实现措施。
通过课程实验，培养学生初步的液压实验技能以增强实验动手能力通过全课程学习，培养学生知识创新和技术创新能力。
二. 课程的基本内容（一）讲课内容1、液压传动基本原理2、流体力学基础2.1液压油2.2流体静力学2.3流体动力学2.4管路中液体的压力损失2.5液压冲击与气穴现象3.液压泵和液压马达3.1泵马达的基本原理及效率；3.2齿轮泵及齿轮马达；3.3叶片泵及叶片马达；3.4柱塞泵及柱塞马达。
4液压缸及摆动缸1.1液压缸的工作原理和分类；1.2液压缸基本参数计算；1.3液压缸的结构；1.4摆动缸。
5液压控制阀1.5方向控制阀；1.6压力控制阀1.7流量控制阀1.8插装阀与叠加阀；1.9电液伺复阀1.10液比例控制阀6辅助装置6.1油液的污染和过滤器；1.11密封原理及密封件；1.12管件及管接头；1.13蓄能器；1.14油箱；1.15热交换器。
7液压回路1.16压基本回路；1.17流调速回路；1.18积调速回路。
9液压系统1.19型液压系统实例；1.20压系统设计初步。
10气动技术概述1.21气动传动系统的工作原理及组成1.22气动传动的特点11气动元件1.23执行元件1.24控制元件1.25逻辑元件1.26气源装置及辅件12气动基本回路1.27方向控制回路1.28压力控制回路1.29速度控制回路1.30其他回路13气压传动系统1.31气动系统设计1.32气动系统实例（二）实验教学内容实验1齿轮泵拆装实验2液压缸拆装实验3方向阀拆装实验4节流调速回路实验实验5调压回路实验实验6继电器控制实验实验7回路联动实验三.课程的教学要求1.液压传动基本原理掌握液压传动的基本工作原理2.液压泵和液压马达掌握泵马达的基本原理及效率计算；了解叶片泵及叶片马达、齿轮泵及齿轮马达的基本结构与工作原理；掌握柱塞泵及柱塞马达基本结构与工作原理；掌握分析马达产生输出扭矩的方法。
液压与气动课程设计
液压与气动 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压与气动的基本原理，掌握流体力学的基础知识；2. 学生能描述液压与气动系统的组成、功能及其在工程中的应用；3. 学生能解释液压与气动系统中压力、流量、速度等参数之间的关系。
技能目标：1. 学生能运用所学的液压与气动知识，分析并解决实际问题；2. 学生能设计简单的液压与气动系统，进行系统的搭建和调试；3. 学生能运用相关的工具和设备，进行液压与气动元件的安装、调试与维护。
情感态度价值观目标：1. 学生对液压与气动技术产生兴趣，认识到其在现代工程技术中的重要性；2. 学生在团队合作中培养沟通、协作能力，养成良好的工程素养；3. 学生在探索液压与气动知识的过程中，培养勇于创新、不断进取的精神。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握液压与气动的基础知识，培养其实践操作能力，提高学生的工程素养。
学生特点分析：高二年级学生对流体力学有一定的基础，具有较强的逻辑思维能力和动手操作能力，对新技术和新知识充满好奇。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的知识运用能力；2. 创设情境，激发学生兴趣，引导学生主动参与教学活动；3. 注重培养学生的团队合作精神和创新意识，提高其综合素质。
二、教学内容1. 基本原理：- 流体力学基础：流体性质、流体静力学、流体动力学；- 液压与气动原理：压力、流量、速度的关系，帕斯卡定律，伯努利定理。
2. 系统组成与功能：- 液压系统：液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等元件的原理与功能；- 气动系统：气源装置、气动执行元件、控制阀、气缸等元件的原理与功能。
3. 应用案例分析：- 液压与气动系统在工业、农业、交通运输等领域的应用实例；- 分析实际案例，了解系统设计原理及操作注意事项。
4. 实践操作：- 液压与气动元件的识别、安装、调试与维护；- 液压与气动系统的搭建、调试及故障排查。
5. 教学大纲：- 第一周：流体力学基础，液压与气动原理；- 第二周：液压与气动系统组成，元件原理与功能；- 第三周：应用案例分析，实践操作指导；- 第四周：实践操作，成果展示与评价。
液压与气动技术第四版课程设计
液压与气动技术第四版课程设计一、引言液压技术和气动技术是现代工业中极其重要的运动控制和力量传递方式。
随着科技的发展，液压与气动技术的应用越来越广泛，已经成为现代工业的必备技术之一。
液压与气动技术课程是机械类专业的必修课程，课程涵盖了运动控制系统中的基本概念、原理和应用。
本次课程设计将涉及到液压与气动技术的实际应用，以加深学生对于课程所学知识的理解和掌握。
二、实验目的1.训练学生熟练掌握液压与气动技术在工业自动化控制领域的应用；2.提高学生分析和解决实际问题的能力；3.加强学生理论与实际的联系；三、实验内容3.1 实验一：液压动力学系统设计3.1.1 实验目的：1.了解液压系统中元件的功能及其相互关系；2.掌握液压动力学系统的设计原理和方法；3.培养学生结合实际问题进行设计和仿真的能力。
3.1.2 实验内容：1.根据给定的设计要求，设计液压动力学系统；2.搜集相关数据和资料，利用仿真软件对液压系统进行模拟和分析；3.撰写实验报告。
3.2 实验二：气动动力学系统设计3.2.1 实验目的：1.了解气动系统中元件的功能及其相互关系；2.掌握气动动力学系统的设计原理和方法；3.培养学生结合实际问题进行设计和仿真的能力。
3.2.2 实验内容：1.根据给定的设计要求，设计气动动力学系统；2.搜集相关数据和资料，利用仿真软件对气动系统进行模拟和分析；3.撰写实验报告。
四、实验步骤1.实验一：液压动力学系统设计•组建液压系统，包括油源、压力控制元件、执行元件和运动控制元件等；•进行系统仿真和分析；•撰写实验报告。
2.实验二：气动动力学系统设计•组建气动系统，包括气源、压力控制元件、执行元件和运动控制元件等；•进行系统仿真和分析；•撰写实验报告。
五、实验要求1.实验成绩占总评成绩的30%；2.实验采用小组分配方式，每组3-5人；3.实验报告应包括实验过程、结果、分析和总结，格式规范，内容完整；4.实验过程中，应注意安全，不得将高压水或压缩空气指向人身。
《液压与气动技术》课程实验教学大纲
《液压与气动技术》课程实验教学大纲
《液压与气动技术》课程实验教学大纲
课程名称：液压与气动技术Hydraulic and Pneumatic Technology
课程负责人：缪毅开课单位：机电与汽车工程学院
课程类别：专业基础课修读要求：必修课
适用专业：机械设计制造及其自动化
课程总学时：48 课程总学分：3
实验学时： 4 实验学分：
一、实验教学的目的、任务与要求
本课程实验是机械设计制造及其自动化专业的专业课实验。
1.实验目的与任务
1）了解典型液压元件与气压元件（泵、阀、缸及辅件等）结构工作原理及装配程序。
2）了解液压气压元件的性能参数。
3）掌握液压气压元件和回路之间关系，能够独立地把元件组成回路。
4）拟定基本的实验方案，并对实验结果进行分析和处理。
2.实验教学基本要求
实验课是本课程中重要的教学环节。
其目的是使学生能够运用所学知识，组成各种回路，接受实验基本技能的训练，使学生具有独立完成回路设计的能力，培养学生理论联系实际、分析问题、解决问题与实际动手的能力。
同时注意培养学生实事求是、严肃认真的科学作风。
三、教材（讲义、指导书）：
《液压与气压传动教程》，校内自编教材，2006
参考书：《液压与气压传动》，章宏甲，黄谊，王积伟主编．北京：机械工业出版社，2000
四、考核方式：
根据出勤、实验报告和实验考核结果给定成绩，占课程总成绩的30%。
大纲制定者：缪毅
大纲审定者：
大纲修定时间： 2006年7月。
液压与气动技术 教案
课程教案
（ 学年第 学期）
课程类别：公共基础口专业基础口
专业核心口其 他口
所属专业：
教研室：
执笔人：
审核人：制定时间:
《 液压与气动技术 》课程教案
教学单元一第1次课
学务 教任
单元一液压传动基础 任务一初识液压系统
课象 授对
授课学时
2
周次
第一周
授课地点
理实一体化教室
教学主 要内容
1.液压千斤顶的工作原理
2.查漏补缺，有疑问可以通过学习通向老师提问。
复习巩固
教学 任务
单元一液压传动基础 任务二液压油的性质和选用
授课 对象
授课学时
2
周次
第一周
授课地点
理实一体化教室
教学主 要内容
L液压油的用途
2.液压油的性质
3.液压油的种类
4.液压油的选用
5.液压油的污染与控制
教 学 目 标
知识目标
1.理解掌握液压油的基本性质（主要是黏性）
学法
自主学习、合作探究
教学 资源
教学动画、视频和习题
课 前 导 学
1.教师通过学习通发布本次课程的相关内容，包括PPT,教学安排， 课前思考，让学生提前进入教学情境。
2.教师通过学习通，了解学生课前预习情况。
课 中 教 学
教学步骤
时间 分配
一、课程导入
1.发布讨论，让学生列举生活中见到的液压缸实例
2.提问液压缸如何实现往复运动
2.简单机床液压系统的工作原理
3.液压系统的组成
4.液压系统的图形符号
5.液压传动的特点及应用
教 学 目 标
知识目标
液压与气动技术教案
《液压与气动技术》授课教案课题液压传动基础知识课次 2 授课班级学时 2 上课地点教学目标能力目标知识目标素质目标1、独立分析能力2、设备拆装、维护维修能力3、根据原理图进行实物连接4、系统回路设计及其应用1、各元件符号识别2、基本回路的分析3、复杂回路的分析4、简单系统的设计及其应用1、岗位精神2、团队合作意识的培养3、培养良好的设备维护和保养意识4、注意开启系统和关闭系统时的注意事项教学重点与难点重点：1、初步认识油压千斤顶并学会使用2、油压千斤顶工作原理分析3、认识平面磨床工作台及其液压系统组成4、初步学会分析系统回路5、独立分析组合机床工作台液压系统工作原理难点：1、组合机床工作台原理示意图2、分析组合机床工作台教学过程主要教学内容备注讲授50 min 一、油压千斤顶在实际生活工业中的应用介绍1、油压千斤顶实物认识图1 立式油压千斤顶实物多媒体手段加强认识和了解1-杠杆手柄； 2.小活塞；3-小油缸；4、5-单向阀；6-大油缸；7-大活塞；8-重物；9-卸油阀；10-油箱图2 液压千斤顶的工作原理示意图2、油压千斤顶工作原理分析通过生产中经常见到的液压千斤顶来了解液压传动的工作原理，图2所示为该液压系统的工作原理示意图。
由图可知，该系统由举升液压缸和手动液压泵两部分组成，大油缸6、大活塞7、单向阀5和卸油阀9组成举升液压缸，杠杆手柄1、小活塞2、小油缸3、单向阀4和5组成手动液压泵。
活塞和缸体之间既保持良好的配合关系，又能实现可靠的密封。
提起手柄1使小活塞2向上移动，小活塞2下端密封的油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀5关闭并阻断其所在的油路，而单向阀4打开使其所在油路畅通，油箱10中的液压油就在大气压的作用下通过吸油管道进入并充满小缸体3，完成一次吸油动作；用力压下手柄1，小活塞2下移，小活塞2下腔容积减小，腔内压力升高，这时单向阀4关闭同时阻断其所在的油路，当压力升高到一定值时单向阀5打开，小油缸3中的油液经管道输入大油缸6的下腔，由于卸油阀9处于关闭状态，大油缸6中的液压油增多迫使大活塞7向上移动，顶起重物。
液压气动技术课程设计
机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书西安广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）题目卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计姓名：卜建锋学号： 1361001268319专业：机械设计及其制造层次：年级： 13秋学校：阎良学习中心工作单位：指导老师：完成时间：目录一、负载分析 (1)1.1 负载与运动分析 (1)1.2 负载图和速度图的绘制 (2)二、设计方案拟定 (3)三、参数计算 (5)3.1液压缸参数计算 (5)3.2液压泵的参数计算 (10)3.3电动机的选择.... ............ ....... .. (11)四、元件选择 (12)4.1 确定阀类元件及辅件 (12)4.2油管的选择 (14)4.3油箱容积的确定 (14)五、液压系统性能验算 (14)5.1 验算系统压力损失 (14)5.2 验算系统发热与温升 (16)六、小结 (18)七、参考文献 (18)一、负载分析1.1负载与运动分析1．工作负载：工作负载即为轴向切削力Ff=24000。
2．摩擦负载：摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力Ffs=0.2 ×5100=1020.动摩擦阻力 Ffd=01 × 5100=5103．惯性负载:取重力加速度，则有移动部件质量为m=510kg。
Fm=M×△v÷△t=510×3.5÷60÷0.2=148.75N=149N取η=0.95。
启动：=1020N Ft=F/η=1020/0.95=1073.7N加速: =1020+149=1169N Ft=F/η=1169/0.95=1230.5N快进: =510N Ft=F/η=510/0.95536.8N工进: =1020+25800=245100N Ft=F/η=245100/0.95=25800N 快退: =510N Ft=F/η=510/0.95=536.8N表1 液压缸各阶段的负载和推力(液压缸的机械效率取η=0.95)工况负载组成液压缸负载液压缸推力(Ft)F/η启动1020 1073.7加速1169 1230.5快进510 536.8工进245100 25800快退510 536.8注：不考虑动力滑台上颠覆力矩的作用。
液压与气动技术课程设计教学大纲
《液压与气动技术课程设计》教学大纲第一部分大纲说明一、实践环节的性质与任务液压传动课程设计是在学习完液压传动课程之后进行的一个重要的教学环节，它是在教师指导下由学生独立完成的。
学生通过课程设计对所学内容能够灵活掌握，融会贯通，并获得综合运用所学知识进行液压系统设计的基本能力。
二、实践环节的教学基本要求（1）巩固和深化已学的液压传动的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤；（2）锻炼机械制图、结构设计和工程运算的能力；（3）熟悉液压缸的结构设计以及液压元件的选择方法；（4）学会使用有关国家标准、液压手册及产品样本等有关技术资料。
三、实践环节的教学要求层次设计过程中，要求每个学生都应明确课程设计的任务和要求，拟定设计计划，保证设计进度、设计质量，按时完成课程设计。
在设计过程中，提倡独立思考、深入钻研，主动地、创造性地进行设计工作。
要求设计态度严肃认真、一丝不苟，反对不求甚解，这样才能确保课程设计达到教学基本要求，并在设计思想、方法和技能等方面得到良好的训练和提高。
四、学时和学分1、学时分配：序号内容学时1拟订液压系统原理图82绘制工作图103编写技术文件 64考核答辩 6合计302、学分：本实践环节学分为1学分（1周课时）。
五、教材及课程说明1、选用教材：《液压与气动技术》，王积伟主编，机械工业出版社。
2、课程说明：本实践环节为本科机械制造与自动化专业（第6学期开设）、高职数控技术专业（第5学期开设）的一门实践环节课程。
主要采用面授方式，辅以适当实验。
六、教学及考核的基本要求教学过程中，可参照《液压传动课程设计》实践环节教学大纲，结合自身条件，选择同类设计对象。
考核采用开卷形式。
课程设计成绩应根据学生的设计态度、设计质量及答辩情况综合评定，应着重考察学生的分析问题与解决问题的能力。
设计成绩分为优、良、中、及格、不及格五级。
不合格者另行安排时间补做。
1.优秀设计过程中，工作认真，能独立在规定时间内完成设计任务。
液压气动技术课程设计精编版
液压气动技术课程设计精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书西安广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压与气动技术》课程设计题目卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计姓名：卜建锋学号：专业：机械设计及其制造层次：年级： 13秋学校：阎良学习中心工作单位：指导老师：完成时间：目录一、负载分析 (1)负载与运动分析 (1)负载图和速度图的绘制 (2)二、设计方案拟定 (3)三、参数计算 (5)液压缸参数计算 (5)液压泵的参数计算 (10)电动机的选择.... ............ ....... .. (11)四、元件选择 (12)确定阀类元件及辅件 (12)油管的选择 (14)油箱容积的确定 (14)五、液压系统性能验算 (14)验算系统压力损失 (14)验算系统发热与温升 (16)六、小结 (18)七、参考文献 (18)一、负载分析负载与运动分析1．工作负载：工作负载即为轴向切削力Ff=24000。
2．摩擦负载：摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力Ffs= ×5100=1020.动摩擦阻力 Ffd=01 × 5100=5103．惯性负载:取重力加速度，则有移动部件质量为m=510kg。
Fm=M×△v÷△t=510×÷60÷==149N取η=。
启动：=1020N Ft=F/η=1020/=加速: =1020+149=1169N Ft=F/η=1169/=快进: =510N Ft=F/η工进: =1020+25800=245100N Ft=F/η=245100/=25800N 快退: =510N Ft=F/η=510/=表1 液压缸各阶段的负载和推力(液压缸的机械效率取η=工况负载组成液压缸负载液压缸推力(Ft)F/η启动1020加速1169快进510工进245100 25800快退510注：不考虑动力滑台上颠覆力矩的作用。
液压与气动应用技术课程设计
液压与气动应用技术课程设计一、课程设计背景液压与气动技术作为一种基础性的机电一体化技术，在现代工业生产、军事装备、民用机械等领域中有着广泛的应用。
因此，对于机电类专业而言，液压与气动技术的学习和掌握是非常重要的。
为了帮助机电类学生更好地掌握液压与气动应用技术，本次课程设计旨在通过设计实例，使学生深刻理解液压与气动技术在实际应用中的特点、优势和不足。
并让学生通过实际操作，手工制作出液压与气动控制回路，了解系统结构和工作原理。
二、课程设计内容2.1 设计目标本次课程设计旨在通过实验，掌握液压与气动的控制技术，了解液压与气动控制回路的设计、调试，深入了解液压与气动控制元件的特点，实现思维、动手、创新的目的。
2.2 实验内容2.2.1 液压控制回路设计1.确定液压控制回路的控制对象（如汽车升降装置）；2.设计液压控制回路的结构和工作原理；3.选用液压控制元件。
2.2.2 气动控制回路设计1.确定气动控制回路的控制对象（如工业机械手臂）；2.设计气动控制回路的结构和工作原理；3.选用气动控制元件。
2.2.3 实验操作1.按照液压控制回路设计图纸或气动控制回路设计图纸，选购液压或气动控制元件；2.配置液压或气动控制回路，组装回路元器件；3.进行液压或气动控制回路测试。
2.3 实验要求1.学生要根据实验原理和技术要求，设计合理的回路控制方案；2.学生要学会组装和拆卸不同类型的液压、气动控制元件；3.学生要使用基础的深度度量仪器，了解回路的压力、流量等参数；4.学生要总结实验的结果，分析实验数据等。
三、评分标准3.1 实验报告（60分）1.液压控制回路和气动控制回路的设计方案（20分）；2.回路元器件的选型及适用性分析（20分）；3.实验步骤的详细描述（10分）；4.实验原理、技术、方法的总结和分析（10分）。
3.2 实验操作（40分）1.回路元器件的组装和测试（20分）；2.实际操作的规范性和安全性（10分）；3.操作时的技巧和正确的方法（10分）。
高职《液压与气动技术》课程教学整体设计
高职《液压与气动技术》课程教学整体设计【摘要】本文通过对高职《液压与气动技术》课程教学整体设计的探讨，分析了课程背景介绍和目标设定，课程内容安排，教学方法选择，教学资源支持，课程评价方法以及实践环节设计等内容。
通过对这些方面的深入研究，可以更好地指导教学实践，提高教学效果。
结论部分评估了课程效果，并展望了未来的发展方向。
本文旨在为高职《液压与气动技术》课程的教学提供一定的参考和指导，帮助教师们更好地开展教学工作，提高教学质量和效果。
【关键词】液压与气动技术、高职教育、课程设计、教学方法、教学资源、课程评价、实践环节、课程效果评估、未来发展。
1. 引言1.1 课程背景介绍《液压与气动技术》是一门应用性强的高职专业课程，涵盖了液压传动、气动传动、液压系统、气动系统等内容。
随着工业自动化水平的不断提高，液压与气动技术在各个领域的应用越来越广泛，因此对于相关专业学生的学习更显重要。
液压与气动技术在工程领域中有着广泛的应用，涵盖了机械制造、航空航天、汽车制造、工程机械等领域。
学习这门课程可以使学生了解相关技术原理和应用技巧，为日后的工作做好充分的准备。
通过学习液压与气动技术，学生将能够掌握液压传动和气动传动的基本原理，了解液压系统和气动系统的组成及工作原理，培养学生的工程实践能力和解决实际问题的能力。
本课程旨在帮助学生掌握液压与气动技术的基本理论和应用技能，为他们今后的工作和学习打下坚实的基础。
1.2 课程目标设定课程目标设定是指通过对学生进行液压与气动技术的教学，帮助他们掌握相关知识和技能，达到一定的水平和要求。
具体来说，本课程的目标主要包括以下几个方面：1. 帮助学生掌握液压与气动技术的基本原理和基本知识，包括液压与气动系统的组成、工作原理、性能特点等方面的内容。
2. 培养学生对液压与气动技术的系统性思维能力和分析能力，使他们能够独立分析和解决液压与气动系统在工程实践中遇到的问题。
3. 培养学生具有一定的实际操作技能和应用能力，能够熟练操作液压与气动设备，进行系统调试和维护。
《液压与气动技术》项目教学设计与研究
《液压与气动技术》项目教学设计与研究液压与气动技术是机械行业中非常重要的一种技术，主要是利用液压控制气体或液体来操作机械设备。
在许多机械行业中，液压与气动技术发挥着重要的作用，因此，开展液压与气动技术课程的教学设计和研究是十分有必要的。
本文通过对液压与气动技术课程的教学设计和研究，为更多的高等机械学习者和从业者提供实用的参考。
一、液压与气动技术的课程设置1、液压与气动技术的基本原理和组成原理：此部分课程是此类技术的基础，主要涉及液压和气动技术的基本原理，以及其他组成部分的原理，将对学员对于液压与气动技术的整体性理解有一定的帮助。
2、液压系统的结构和原理：此部分课程将讲授液压系统的结构及其工作原理，内容包括液压系统中常用元件的作用及其组成方式，其组成，以及总线、气缸、液压马达等等组件。
3、气动系统的结构和原理：此部分课程将讲授气动系统的结构及其工作原理，内容包括气动系统中常用元件的作用及其组成方式，其组成，以及比例比、电磁阀、三联件等等组件。
4、实例分析：本部分课程将通过一些实际案例，对已学习的知识和原理进行综合训练，以培养学员更加系统化的思维和实践能力。
二、液压与气动技术的实验设计本次教学设计强调实验的重要性，以确保学习者的实践技能的训练。
此外，为了帮助学员更好地理解液压与气动技术，本次实验中还将考虑将技术尝试与理论结合起来，以帮助学员在理论的学习过程中有一个实际的操作过程。
1、构建液压系统：此类实验中学员需要自行构建一个液压系统，包括液压缸、液压马达等，在构建过程中可以运用液压与气动技术的基本原理，实际体会液压系统的工作原理及其动力特性。
2、实验演示：此类实验主要是进行系统运行工作的演示，学员需要使用智能控制技术对液压系统运行进行控制。
学员可以控制系统的方向、功率、速度等，以便在实际演示的过程中感受液压系统的动力特性。
三、结论液压与气动技术在机械行业中占有重要地位，但是其适用范围并不局限于机械行业，如今越来越多的行业都运用液压与气动技术。
高职《液压与气动技术》课程教学整体设计
高职《液压与气动技术》课程教学整体设计【摘要】本文介绍了高职《液压与气动技术》课程教学整体设计。
在分别介绍了课程背景和课程目的。
在详细讨论了教学内容安排、教学方法设计、教学资源支持、评估与考核方式以及教学效果评估。
在总结了课程的实施效果并展望未来的发展，同时提出了课程改进建议。
通过本文的分析，可以看出，该门课程在教学内容设计、教学方法选择、资源支持和评估方式上都有着较为完善的整体设计，有助于提高学生的学习效果和专业能力，同时为今后课程的改进提供了参考和建议。
【关键词】高职，液压与气动技术，课程教学，整体设计，引言，课程背景，课程目的，教学内容安排，教学方法设计，教学资源支持，评估与考核方式，教学效果评估，结论，总结与展望，课程改进建议。
1. 引言1.1 课程背景《液压与气动技术》课程作为高职教育中的重要专业课程，旨在为学生提供液压与气动控制系统的基础知识和实际操作技能。
随着工业自动化程度的不断提高，液压与气动技术在工程领域中的应用日益广泛，因此对于学生来说，掌握这门课程的知识将在未来就业中具有重要意义。
课程背景要求学生具备一定的电工电子技能和数学基础，以便更好地理解课程内容和进行相关实验操作。
通过学习本课程，学生将深入了解液压与气动系统的工作原理、组成结构、控制方法以及应用范围，为他们将来从事相关职业打下坚实的基础。
除了理论知识外，液压与气动技术课程还注重培养学生的实际操作能力。
通过实验教学和实地操作，学生将学会如何设计、安装、调试和维护液压与气动系统，为将来的工程实践积累宝贵经验。
课程背景着眼于培养学生的专业技能和实践能力，为他们未来从事相关行业做好充分准备。
希望通过本课程的学习，学生能够掌握液压与气动技术的核心知识，成为具有竞争力的高素质人才。
1.2 课程目的课程目的是为了培养学生对液压与气动技术的综合理论和实践能力，使他们能够在相关领域内具备扎实的基础知识和技能。
通过本课程的学习，学生将能够掌握液压与气动技术的基本原理和应用，了解液压与气动系统的工作原理及其在工程领域中的应用。
《液压与气动技术》课程设计-宋超
中央广播电视大学开放教育新疆广播电视大学本科课程设计《液压与气动技术》题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计及其自动化年级：2014春本科学号：1465001200723姓名：宋超指导老师：徐昌辉摘要液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。
近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。
一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。
目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克、威明德液压等公司都有很强的实力。
关键词：液压缸,组合机床,液压系统,工作循环。
目录1题目 (5)3工况分析 (5)4拟定液压系统原理图 (6)4.1确定供油方式 (6)4.2调速方式的选择 (6)4.3速度换接方式的选择 (6)5液压系统的计算和选择液压元件 (7)5.1液压缸主要尺寸的确定 (7)5.1.1工作压力P的确定 (7)5.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d (7)5.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (8)5.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (8)5.2.1泵的工作压力的确定 (8)5.2.2泵的流量确定 (8)5.2.3选择液压泵的规格 (9)5.2.4与液压泵匹配的电动机的选定 (9)5.3液压阀的选择 (10)5.4确定管道尺寸 (10)5.5液压油箱容积的确定 (10)6液压系统的验算 (10)6.1压力损失的验算 (10)6.1.1工作进给时进油路压力损失 (10)6.1.2工作进给时回油路的压力损失 (11)6.1.3变量泵出口处的压力Pp (11)6.1.4快进时的压力损失 (11)6.2系统温升的验算 (12)7液压缸的设计 (12)7.1液压缸工作压力的确定 (12)7.2液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算 (13)7.3液压缸的壁厚和外径的计算 (13)7.4缸盖厚度的确定 (13)8参考文献 (14)1. 设计题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计2.技术参数和设计要求设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进 →工进 → 快退 → 停止。
液压与气动技术课程设计教学大纲(2017)
《液压与气动技术课程设计》教学大纲（Hydraulic and pneumatic technology curriculum design）课程编码：010151043 学时/学分：1周/ 2一、大纲说明本大纲根据机械设计及其自动化、机械电子工程专业2017年教学计划制定。
（一）适用专业机械设计制造及其自动化机械电子工程（二）课程设计性质本课程是在完成《液压与气动技术》理论和实验教学后所进行的重要的实践教学环节，是一门必修的专业基础课。
（三）主要先修课程和后续课程1、先修课程：工程制图、理论力学、材料力学、机械设计、机械制造技术基础、机电传动控制、机械工程控制基础、液压与气动技术2、后续课程：毕业设计二、课程设计目的及基本要求通过课程设计教学环节，要求学生达到以下目的：1、巩固和加深液压传动系统和其他相关课程的理论知识。
2、掌握液压传动系统设计计算的一般方法和步骤。
3、熟练运用液压基本回路设计满足性能要求的液压系统原理。
4、合理确定液压执行机构、选择标准液压元件。
5、掌握液压元件的计算和液压系统性能验算。
6、正确选择液压缸的结构类型，掌握液压缸设计计算，完成液压缸的结构设计。
7、提高工程运算、机械制图，结构设计和计算机应用能力。
8、熟悉运用相关国家标准和规范、设计手册和产品样本等技术资料。
液压与气动技术课程设计基本要求1、液压系统设计工作中无论是参数计算、元件选型还是液压系统结构设计都应该保持认真仔细、严谨务实的工作态度。
2、利用所学知识勤于思考，敢于提出新方案和新结构并在设计实践中总结和改善，使自己的设计能力不断得到提高。
设计符合标准和规范3、设计中正确使用标准和规范，能够进行专用零部件的设计。
4、利用计算机二维或三维CAD辅助设计工具进行液压系统原理设计，液压系统结构零、部件的设计。
5、绘制的图纸要求作图准确，表达清晰，图面整洁，符合机械制图标准；课程设计说明书要求计算准确，书写工整，保证要求的书写格式。
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《液压与气动技术》课程设计宋超SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#中央广播电视大学开放教育新疆广播电视大学本科课程设计《液压与气动技术》题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计及其自动化年级：2014春本科723姓名：宋超指导老师：徐昌辉摘要液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。
近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。
一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。
目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克、威明德液压等公司都有很强的实力。
关键词：液压缸,组合机床,液压系统,工作循环。
目录1 题目 (5)3 工况分析 (5)4 拟定液压系统原理图 (6)确定供油方式 (6)调速方式的选择 (6)速度换接方式的选择 (6)5 液压系统的计算和选择液压元件 (7)液压缸主要尺寸的确定 (7)5.1.1工作压力P的确定 (7)5.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d (7)5.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (8)确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (8)5.2.1泵的工作压力的确定 (8)5.2.2泵的流量确定 (8)5.2.3选择液压泵的规格 (9)5.2.4与液压泵匹配的电动机的选定 (9)液压阀的选择 (10)确定管道尺寸 (10)液压油箱容积的确定 (10)6 液压系统的验算 (10)压力损失的验算 (10)6.1.1 工作进给时进油路压力损失 (10)6.1.2 工作进给时回油路的压力损失 (11)6.1.3 变量泵出口处的压力Pp (11)6.1.4 快进时的压力损失 (11)系统温升的验算 (12)7 液压缸的设计 (12)液压缸工作压力的确定 (12)液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算 (13)液压缸的壁厚和外径的计算 (13)缸盖厚度的确定 (13)8 参考文献 (14)1. 设计题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计2.技术参数和设计要求设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进→工进→快退→停止。
机床的切削力为2×104N，工作部件的重量为×103 N，快进与快退速度均为6 m/min，工进速度为0.05 m/min，快进行程为100 mm，工进行程为50 mm，加速、减速时间要求不大于 s，采用平导轨，静摩擦系数为，动摩擦系数为。
设计该组合机床的液压传动系统。
3.工况分析根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图速度循环图然后计算各阶段的外负载并绘制负载图，如图液压缸所受外负载F包括三种类型，即F = Fw + Ff+ Fm式中：Fw—工作负载；Fm—运动部件速度变化时的惯性负载；Ff—导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨Ff可由下式求得：Ff= f (G - F fn)G —运动部件重力；Fn—垂直于导轨的工作负载；f —导轨摩擦系数于是可得：Ffs= ××103 =1560NFfd= ××103=780N上式中，Ffs 为静摩擦阻力，Ffd为动摩擦阻力。
Fm= GΔv/(g.Δt)式中：g —重力加速度；Δt —加速或减速时间；Δv —Δt时间内的进度变化量在本例中Fm= ×103×6/××60) = 398N根据上述计算结果，列出各工作阶段所受外负载4 拟定液压系统原理图确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低，而在快进、快退时负载较小，速度较高，从节省能量，减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油，现采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。
调速方式的选择在中小型专业机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。
根据钻孔类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。
这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负切削力的能力。
速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便、阀的安装也较简单，但速度换接的平稳性较差。
若要提高系统的换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。
原理图如A3图纸所示：5.液压系统的计算和选择液压元件液压缸主要尺寸的确定5.1.1工作压力P的确定工作压力P可根据负载大小及机器的类型来初步确定，现参阅指导书表2-1取液压缸的工作压力为3-5Mpa，本系统取液压缸的工作压力为.5.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d由负载图知最大负载F为23089N，按指导书表2-2执行元件背压的估算值：可取p为，ηcm为，考虑到快进、快退速度相等，取d/D为。
将上述数据代入公式可得：A=F/ηcm(P-p/2). D=(4A/1/2D =(m)圆整为标准值100mm.根据指导书表2-4液压缸内径尺寸系列（GB2348-80），将液压缸内径圆整为标准系列直径D=100mm，活塞杆直径d，按d/D=及指导书表2-5活塞杆直径尺寸系列（GB2348-80）活塞杆直径系列取d=70mm。
差动连接时，由于管路中存在压力损失，取Δp=。
按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，可得：A≥Qmin / Vmin=×1000/5=10(cm2)式中：Qmin是由产品样本查得GE系列调速阀Q-6B的最小稳定流量为0.05L/min。
有杆腔：A=π×(D2-d2)/4=×(102-72)/4 = 40(cm2)无杆腔：A=π×D2/4=(cm2)可见上述不等式能满足，液压缸能达到所需低速。
根据上述有杆腔与无杆腔的值，可计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和工作值。
如下表所示：5.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量Q(快进) = πd2V(快进)/4 =π2×6/4 = (L/min)Q(工进) = πD2V(工进)/4 =π2×4 = (L/min)Q(快退) = π(D2-d2)V(快退)/4 =π = (L/min)确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格5.2.1泵的工作压力的确定考虑到正常工作中进油管路有一定的压力损失，所以泵的工作压力为P p = P1 +ΣΔp式中：Pp—液压泵最大工作压力；P1—执行元件最大工作压力；ΣΔp—进油管路中的压力损失，初算是简单系统可取~，复杂系统可取~。
本题中取。
因此P p = P1 +ΣΔp = + = 5(MPa)上述计算所得的Pp是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。
另外考虑到一定的压力贮备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力Pa 应满足Pa≥~Pp。
中低压系统取小值，高压系统取大值。
在本题中Pa = ，Pp=5MPa。
5.2.2泵的流量确定液压泵的最大流量应为Q p ≥ KL(ΣQ)max式中：Q —液压泵的最大流量；K L —系统泄露系数，一般取~，现取KL= 。
因此Qp = KL(ΣQ)max= ×= (L/min)5.2.3选择液压泵的规格根据以上算得的Pp 和Qp，查阅有关手册，现选用32双联叶片泵，该泵的基本参数为：泵的额定压力P0 = ，电动机转速n= 1450r/min，总效率η= 。
5.2.4与液压泵匹配的电动机的选定首先分别算出快进与工进两种不同工况时的功率，取两者较大值作为选择电动机规格的依据。
由于在慢进时泵输出的流量减小，泵的效率急剧降低，一般当流量在~1L/min范围内时，可取η= ~。
同时还应注意到，为了使所选择的电动机在经过泵的流量特性曲线最大功率点时不致停转，需进行验算，即P b = Qp/η≤Pd式中：Pd—所选电动机额定功率；Pb—限压式变量泵的限定压力；Q p —压力为Pb时，泵的输出流量。
首先计算快进时的功率，快进时的外负载为780N，进油路的压力损失定为，由公式可得：Pb= [780/(π4) ×10-6+] =快进时所需电机功率为：P = Pb Qp/η= ×(60× = (kW)工进时：Pb=[23089/(π4) ×10-6+] = (MPa)工进时所需电机功率为：P = Pb Qp/η= ×(60× = (kW)查阅电动机产品样本，选用Y90S—4型电动机，其额定功率为，额定转速为1400r/min。
根据产品样本可查得YBX—25的流量压力特性曲线。
再由已知的快进时流量为23.08L/min，工进时的流量为0.393L/min，压力为，作出泵的实际工作时的流量压力特性曲线，如图3-1所示，查得该曲线拐点处的流量为30L/min，压力为3MPa。
所选电动机功率满足要求，拐点处能正常工作。
.图3-1 YBX—25液压泵特性曲线1—额定压力下的特性曲线；2—实际工作时的特性曲线液压阀的选择该液压系统可采用力士乐系列阀或GE系列阀。
本题均选用GE系列阀。
根据所拟定的液压系统图，按通过各元件的最大流量来选择液压元件的规格。
选定的液压元件见A3图纸。
确定管道尺寸油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定，也可按管路允许流速进行计算。
本系统油路流量为差动时流量Q = 55L/min，压油路的允许流速取V =4m/s，则内径d = (Q / V)1/2 = (55 / 4)1/2 = (mm)若系统主油路流量按快退时取Q = 24.02L/min，则可算得油路内径d =12.28mm。
综合诸因素，现取油管的内径d为15mm。
液压油箱容积的确定本题为中压液压系统，液压油箱有效容量按泵的流量的5~7倍来确定，现选用容量为160L的油箱。
6 液压系统的验算已知该液压系统的进、回油管的内径均为15mm，选用L—HL32液压油，考虑到油的最低温度为15℃，查得15℃时该液压油的运动粘度为υ= 150cst = 1.5cm2/s油的密度ρ= 920kg/m3压力损失的验算6.1.1工作进给时进油路压力损失运动部件工作进给时的速度为0.05m/min，进给时的最大流量为0.393L/min，则液压油在管内流速v1为：v1=Q/(πd2/4)=4××1000/×=2225(cm/min)=(cm/s)管道流动雷诺数Re1为R e1 = v1d/υ=× =< 2300可见油液在管道中流态为层流，其沿程阻力系数λ1=75，Re1=进油管道的沿程压力损失Δp1-1为Δp1=λ(l/d）/(ρv2/2)=75×(16.1.23M6.1.36.1.473 L5.25m0.05m226L3℃8℃25℃压缸的设计液压缸工作压力的确定选择液压缸工作压力主要根据液压设备类型确定，对不同用途的液压设备，由于工作条件不同，通常采用的压力也不同。