投稿-加热电缆的热性能和寿命评定
加热电缆
石油、化工介质在长距离输送过程和长时间的储存过程中会因散热造成温度下降, 温度的下降会使粘性物料的粘度升高, 而对易结晶物料则可能使物料产生结晶, 从而造成料液的输送发生困难, 严重的会造成管道系统的堵塞。
为避免这种情况发生, 必须对系统散失的热量予以及时补充, 即对系统进行连续不断地加热。
传统的加热方法是采用带夹套的管子(在夹套内通入热的载体) 或用通有热的载体伴管附在工艺管道上。
采用夹套管进行伴热升温的方法不但施工麻烦而且投资大, 更为麻烦的是一旦工艺管道因焊缝、冲刷、震动、腐蚀等原因造成泄漏, 而泄漏点很难发现。
因此, 尽管夹套管法其加热效果很好, 一般仅将其用于加热要求条件高的场合; 而用伴管加热法由于投资小, 施工方便, 在石油、化工、医药等行业广泛应用。
但后者由于伴管与工艺管之间的外园接触是线接触, 且管道上还有阀门、法兰、三通、弯头等管件, 施工过程很难保证伴管与工艺管的完全贴合, 从而使伴管靠热辐射将热能加热到工艺管。
因此, 采用这种方法传热会产生以下问题:①传热效果差, 易使物料堵塞管道;②热载体的消耗量大, 浪费能源;③受热面不均匀, 易使物料变性。
由于伴管与工艺管之间仅为线接触, 这就造成工艺管壁上的温度不均匀, 这对于那些对温度非常敏感的物料, 提高伴管中热载体的温度可能会造成物料的变性, 如降解、结炭、失去活性等。
如图1 所示为伴管加热保温简图。
解决传统的加热伴管保温存在的问题可采用自控温加热电缆。
自控温加热电缆又名自控温电伴热。
一、辐射交联自控温加热电缆简介自控温伴热电缆或称自限温加热带，是美国RAYCHEM公司80年代开发成功的智能型保温伴热产品，其英文名称SELF-REGULATING HEATER（CABLE）和SELF-REGULATING TRACE。
这种电缆的基本结构，是由两根平行的镀锡或镀银的铜导线，外敷一层具有正温度系数特性的高分子半导体材料，最外层则为阻燃绝缘护套。
电缆检查报告
电缆检查报告一、背景介绍本次电缆检查报告对某公司的电缆设备进行了全面的检查和评估，旨在及时发现潜在问题，保障设备的正常运行和人员的安全。
二、检查范围我们本次检查的范围主要包括公司总部大楼的电缆设备，具体包括主要电缆线路以及连接设备等。
三、检查内容1. 外观检查：我们首先对电缆的外观进行了仔细的观察和检查。
通过目测，我们确保电缆外表没有异常磨损、断裂、裂纹等情况。
2. 温度检查：我们利用红外热像仪对电缆进行了温度检测，以确保电缆温度在正常范围内，排除过热问题。
3. 绝缘检查：我们使用绝缘电阻测试仪，对电缆的绝缘性能进行了测量和评估。
测试结果显示，电缆的绝缘电阻均在合格范围内。
4. 输电性能检查：我们对电缆的输电性能进行了全面测试。
测试内容包括电缆的传输效率、功耗、信号传递等方面。
测试结果表明，电缆的输电性能良好。
5. 安全系数检查：在本次检查中，我们也对电缆的安全系数进行了评估。
通过检查和测试，确认电缆的耐压、绝缘等级等满足相关标准要求，保障人员的安全。
四、问题及处理建议根据本次电缆检查的结果，我们发现了一些问题，并提出了相应的处理建议：1. 部分电缆外表存在轻微磨损情况，建议及时更换。
2. 部分电缆连接设备存在松动现象，建议进行紧固处理。
3. 部分电缆温度超过了正常范围，建议对其进行降温处理。
4. 部分电缆绝缘电阻偏低，建议对其进行绝缘处理。
五、总结通过本次电缆检查，我们对公司电缆设备的安全性和运行状况有了全面的了解和评估。
同时，我们提供了相应的问题处理建议，为公司设备运行和人员安全提供了保障。
六、附件本报告附带的附件包括了电缆检查的相关数据、照片和详细记录，供公司参考和保存。
以上是本次电缆检查报告的内容，希望对公司的电缆设备管理和维护提供有益的参考和指导。
发热电缆参数要求与评分参考
发热电缆参数要求与评分参考*1、投标人所提供的发热电缆符合GB/T20841-2007/IEC 60800:1992国家标准与地暖施工规范中对电热材料的相关要求。
*2、发热电缆产品的热线结构层分为：发热合金丝、绝缘层、接地线、屏蔽层和外护套等构成。
发热丝为金属合金材质，具有稳定性强、功率恒定、抗衰减、抗氧化的特点。
耐高温的绝缘层厚度达1.2mm，保证产品的安全性和受热后的抗老化性能。
屏蔽层屏蔽电磁辐射对人体的危害。
热线部份必须有接地保护线，确保其安全性。
护套层主要是保护在施工过程中人为的损坏和良好的防潮、防水性。
*3、发热电缆发热丝采用三股合金丝，绝缘层采用阻燃硅橡胶绝缘，接头选用抗压抗冲击较强的显示接头。
4、投标人所提供的产品达到或优于国家标准,并且保证自己所提供的产品必须为新品、正品。
5、发热电缆地板辐射采暖系统的发热电缆明确为优质发热恒功率发热电缆，发热电缆耐环境温度范围零下15℃——零上90℃，但发热电缆最高发热温度不应高于65℃。
发热电缆必须规格恒定，功率恒定，不得任意裁剪。
绝缘材料耐高温等级不得小于105℃，交流220V，供电时线功率不得大于20W/m。
6、保温材料选用厚度大于20mm，为降低成本，投标人可根据采暖环境要求进行优化设计。
7、发热电缆必须具有接地保护线，以确保用电安全。
8、发热电缆地暖系统要求根据采暖环境分别单独设置温控器，控制室内温度。
当室内温控器所在位置空气温度达到设定温度或地面温度超过保护温度时，自动停止采暖系统工作；相反低于设定温度时，要求自动打开电源，加热。
具有集中控制与智能管理的拓展性。
9、发热电缆接头牢固，安全可靠，防震、抗压能力强。
注：1、带*部分作为强制要求，不满足做无效投标处理，其余作为一般性要求。
2、开标现场提供发热电缆小段样线和一根成品样线，未提供样线做无效投标处理。
建议中标单位交纳履约保证金为合同总价款的5%评标委员会根据招标文件列出的标准，审查中标供应商是否有能力圆满的履行合同，当评标委员会认为通过文字资料审查不能确定其履约能力及产品质量时，将组织有关方进行审查。
最新对于K3类电缆热寿命的评定
对于K3类电缆热寿命的评定当前对于K3类电缆热寿命（温度单因子）评定存在不同的看法，有的认为不必进行试验，也有认为只需提出有依据的证明即可，另一种则强调应进行完整的试验和推算，寿命推算结果应当符合设计期望值。
电缆热寿命评定是一个概念，不宜定为判定产品合格与否的具体指标，若是推测的寿命与期望寿命差距悬殊（如差5倍甚至10倍），则需要探究原因，也许是试验技术不当，也许是材料不能适合规定的工作温度等级。
电缆的运行寿命和评定寿命是国内电缆行业的惯用术语，与美国IEEE 383-1974（1980年重新确认）核电站用IE级电缆、现场接头和连接件型式试验标准的术语略有差异，该标准命名为安装寿命和验证寿命。
安装寿命定义为：设备从安装到拆除，设备可以符合设计和系统要求的期限。
验证寿命的定义为：设计一套特殊工作条件方案，该方案的试验时限能证实设备符合要求的性能，因此验证寿命也可理解为资质寿命。
为验证寿命所拟订的各种试验方案，它们的条件和时间不一定相同，但是从逻辑上讲，验证寿命应当能证明符合安装寿命的期望值。
验证寿命有一定的抽象含义，阿累尼乌斯公式是常用的手段。
另外美国EBASCO火力发电规范中命名为服务寿命和推算寿命。
这些名称虽不同，但要说清楚的是同一个问题，就是电缆究竟可使用多长时间。
IE级电缆运行寿命要求为40年，现在又倾向提高到60年，对于一种新材料在未取得实际40或60年运行经验前，只能用加速老化试验数据推算出寿命。
新材料寿命评定试验是一项研究工作，40或60年时间很长，用相对较短时间加速老化试验，推算结果也不会刚好等于40年，可能为20～80年之间，这也不能轻易判定20年不可取，80年一定很安全。
这一解释可参考EBASCO规范对于物理寿命试验的结论中得到证实。
该结论内容如下：《在电缆设计寿命期间，电缆工作中所出现情况，在实验室内找不到完全等效施加物理条件的加速试验方法，所以只得应用阿累尼乌斯技术或其他实验室技术。
发热电缆的电气和机械性能要求
发热电缆的电气和机械性能要求H.0.1 发热电缆的电气和机械性能要求，见表H.O. I。
表H.0.1 发热电缆的电气和机械性能要求类别检验项目标准要求标志成品电缆表而标志标志间距离字迹清楚、容易辨认、耐擦最大500mm电压试验绝缘电阻室温成品电缆电压试验(2.OkV/5min)高温成品电缆电压试验（100℃，LRV/150min）绝缘电阻（100℃）不击穿不击穿最小0.03MΩ·km导体导体电阻（20℃）电阻温度系数在标定位（Ω/m）的＋10%和-5％之间不为负数成品性能试验变形试验(30N，1.5kV/30s)拉力试验正反卷绕试验低温冲击试验（-15℃）不击穿最小120N不击穿不开裂屏蔽的耐穿透性试针推人绝缘需触及屏蔽绝缘层绝缘厚度：平均厚度最薄处厚度最小0.80mm最小0.72mm 机械物理性能：老化前抗拉强度老化前断裂伸长率空气箱老化（7×24h，135℃）：抗拉强度变化率断裂伸长率变化率空气弹老化（40h，127℃）：抗拉强度变化率断裂伸长率变化率非污染试验（7×24h，90℃）：抗拉强度变化率断裂伸长率变化率最小4.2N/mm2最小200%最大±30%最大±30%最大±30%最大±30%最大±30%最大±30% 热伸缩（15min，250℃）：伸长率永久伸长率最大175％最大15％耐臭氧试验（臭氧浓度0.025%～0.030%，24h)不开裂续表H.0.1类别检验项目标准要求外护套外护套厚度：平均厚度最薄处厚度最小0.8mm最小0.58mm 机械物理性能：老化前抗张强度老化前断裂伸长率空气箱老化（10×24h，135℃）：老化前抗张强度老化后断裂伸长率、抗张强度变化率断裂伸长率变化率最小15.0N/mm2最小150%最小15.0N/mm2最小150%最大±25%最大±25%非污染试验（7×24h，90℃）：老化后抗张强度老化后断裂伸长率抗张强度变化率断裂伸长率变化率最小15.0N/mm2最小150%最小±25%最小±25%失重试验（10×24h，115℃）最大2.0mg/cm2抗开裂试验（1h，150℃）不开裂90℃高温压力试验——变形率最大50%低温卷绕试验（-15℃）不开裂热稳定性（200℃）最小180min。
基于DSC法电缆热老化寿命的研究_刘方哲
第25卷第5期 齐 齐 哈 尔 大 学 学 报 Vol.25,No.5 2009年9月 Journal of Qiqihar University Sep.,2009 文章编号：1007-984X(2009)05-0094-01基于DSC 法电缆热老化寿命的研究刘方哲（齐齐哈尔德恩电力集团有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161005）绝缘电缆在使用过程中，由于橡胶的氧化分解作用，使橡胶的电物理和机械性能发生变化，它们逐渐变硬、变脆，在橡皮上形成裂纹，空气和水分将填充裂纹中。
在温度升高、阳光照射、可燃性油及其它因素作用下，绝缘将发生强烈老化。
若电缆包皮的温度高于设计值达8℃，电缆寿命则减少1/2。
电缆绝缘的过热不仅发生在环境温度升高的时候，而且也发生在电力设备正常使用时可能的经常性反复的电流过载时侯。
例如，当电动机起动的时候，起动电流可以为额定值的5-7倍，此时，导电线缆承受过流负载，在堵转、断相等情况下将导致更大的过热，容易引发重大事故。
因此，对常用电缆绝缘材料的寿命进行研究有着重要意义。
作者通过采用常规法对电缆的寿命进行了预测外，还采用了差示扫描量热法DSC （DSC 法是通过程序控制温度的变化，在温度变化的同时，测量试样和参比物的功率差(热流率)与温度的关系）结合常规法对电缆的寿命进行快速评定，发现2种方法所得结果非常接近，从而验证了应用DSC 分析快速评定绝缘材料寿命方法的可行性。
1 用DSC 对老化程度的分析热老化的本质是绝缘材料在热量的影响下发生了化学变化，所以热老化也被称为化学老化。
一般情况下，化学反应的速度随着环境温度的升高而加快。
热老化是一种不可逆的化学过程，所以物质结构和成分的变化也是单向的。
不同的物质结构和成分决定着不同的老化程度。
热老化使得绝缘材料的电气和机械性能同时产生劣化，绝缘寿命减少，但是最显著的表现还是材料的伸长率、拉伸强度等机械特性的变化。
例如，XLPE 材料被认为当拉伸率从初始的400%～600%降低到100%时寿命终止。
低压交联聚乙烯电缆热老化试验及寿命评定
低压交联聚乙烯电缆热老化试验及寿命评定下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电气设备的热性能评估与分析
电气设备的热性能评估与分析在现代社会中，电气设备在各个领域都发挥着至关重要的作用，从家庭中的电器到工业生产中的大型机器，无一不依赖电气设备的稳定运行。
而电气设备的热性能是影响其可靠性、安全性和使用寿命的关键因素之一。
因此，对电气设备的热性能进行准确评估与深入分析具有重要的意义。
电气设备在运行过程中，由于电流通过导体、电子元件的工作以及电磁感应等原因，不可避免地会产生热量。
如果这些热量不能及时有效地散发出去，设备内部的温度就会升高，从而可能导致一系列问题。
首先，过高的温度会降低设备的性能和效率，例如电阻增大、电容漏电等，影响设备的正常工作。
其次，长期处于高温环境下，会加速设备的老化和损坏，缩短其使用寿命。
更严重的是，在极端情况下，可能会引发火灾等安全事故，造成巨大的损失。
为了评估电气设备的热性能，我们需要考虑多个因素。
首先是设备的功率损耗，这是产生热量的主要来源。
功率损耗包括电阻损耗、涡流损耗、磁滞损耗等。
不同类型的电气设备，其功率损耗的机制和大小也各不相同。
例如，变压器中的铁芯损耗主要是磁滞损耗和涡流损耗，而电动机中的损耗则主要来自于绕组电阻和铁芯损耗。
其次，散热条件也是评估热性能的重要因素。
散热方式主要有自然散热、强迫风冷、水冷等。
自然散热依靠设备表面与周围环境的热交换，适用于功率较小的设备；强迫风冷通过风扇等设备增加空气流动，提高散热效率，常用于中功率设备；水冷则适用于大功率设备，能更有效地带走热量。
散热条件的好坏直接影响着设备的热性能，例如散热面积的大小、风道的设计是否合理等都会对散热效果产生影响。
此外，设备的材料和结构也会对热性能产生影响。
良好的导热材料能够更快地将内部热量传递到表面，有利于散热。
同时，合理的结构设计可以减少热阻，提高热量传递的效率。
例如，在电子设备中，采用多层电路板可以增加散热面积，提高散热效果。
在评估电气设备热性能的方法中，热成像技术是一种非常有效的手段。
通过热成像仪，可以直观地获取设备表面的温度分布情况，快速发现温度异常的区域，从而判断设备是否存在潜在的热问题。
电缆的热性能与环境适应性研究与分析
电缆的热性能与环境适应性研究与分析关键信息项：1、研究目的2、研究方法3、研究时间计划4、数据采集与分析要求5、成果形式与验收标准6、费用及支付方式7、保密条款8、违约责任9、知识产权归属10、协议变更与解除条件11 研究目的本协议旨在明确对电缆的热性能与环境适应性进行深入研究与分析的相关事宜，以提高电缆在不同环境条件下的可靠性和稳定性，为相关领域的应用提供科学依据和技术支持。
111 具体目标包括但不限于：确定电缆在不同温度和湿度条件下的热传导特性和热稳定性。
评估电缆在恶劣环境（如高温、高湿、腐蚀等）中的耐受能力和寿命预测。
分析环境因素对电缆电气性能和机械性能的影响机制。
12 研究方法112 实验研究设计并实施一系列实验室实验，模拟不同的环境条件，对电缆样品进行热性能和环境适应性测试。
采用先进的测试设备和仪器，如热成像仪、恒温恒湿箱、拉伸试验机等，获取准确的数据。
113 理论分析基于传热学、材料科学和电气工程等相关理论，建立电缆热性能和环境适应性的数学模型。
通过理论计算和仿真分析，预测电缆在不同环境下的性能变化。
114 数据分析运用统计学和数据挖掘方法，对实验和仿真数据进行处理和分析，提取有价值的信息和规律。
13 研究时间计划115 项目启动阶段（时间区间 1）完成项目团队组建和研究方案制定。
准备实验设备和材料。
116 实验与数据采集阶段（时间区间 2）按照预定实验方案进行实验操作，收集大量数据。
定期对实验进展进行评估和调整。
117 数据分析与模型建立阶段（时间区间 3）对采集到的数据进行深入分析。
建立电缆热性能和环境适应性的数学模型。
118 成果总结与报告撰写阶段（时间区间 4）总结研究成果，撰写详细的研究报告。
准备成果展示和验收材料。
14 数据采集与分析要求119 数据采集的准确性和完整性确保所采集的数据能够真实反映电缆在不同环境条件下的热性能和适应性。
对数据进行多次重复测量和验证，减小误差。
加热电缆的热性能和寿命评定
加热电缆的热性能和寿命评定王振国一、引言关于加热电缆的热性能和寿命评定,IEC标准（包括IEC 60800、IEC 62395-1和IEC 60079-30-1标准）目前尚无规定，而IEEE在其发布的IEEE 515《商业用电阻伴热器的试验、设计、安装和维护》标准中早就有了有关规定，现将有关章节译录如下，供有关方参考。
笔者注：电阻伴热器包括伴热电缆（即通常称加热电缆）、伴热垫和伴热板。
二、IEEE 515.1-2012标准的有关规定4.2.6热性能基准当按4.2.6.1或4.2.6.2规定试验时，加热设备样品应保持输出功率水平在初始输出功率的＋20％或-25％的范围内。
这些试验仅适用于并联结构的加热设备。
它们不适用于串联结构的加热设备。
笔者注：本节标题在IEEE 515的早期版本中为“服务寿命性能基准”。
4.2.6.1基本试验对三个随机选择的代表了评价中所有加热设备的最大输出的样品进行试验。
如果加热设备的类型具有不同的额定电压和输出功率水平，则选择各三个样品应能代表：a）最低的额定电压水平和最大的额定输出功率b）最高的额定电压和最小的额定输出功率样品应按制造者的规范规定制作终端，提供加热长度至少为0.6 m（2ft）的加热电缆或具有代表性尺寸的表面加热设备。
试验的老化温度为制造者声明的加热设备的最高维持温度。
样品在老化温度下通电处理120 h±24 h。
样品的初始输出功率用4.2.11节规定的三个方法之一测定，但当采用4.2.11.3试验程序时样品长度和测定的温度点个数不同。
在这种情况下,在样品额定电压和制造者声明的额定输出功率的参考温度下对样品进行评价。
样品的输出功率应在制造者声明的输出功率范围内。
将样品放置到4.2.11.3规定的装置或适当的加热槽中并进行绝缘。
将管子或加热槽的温度设定为规定的摄氏老化温度并保持在±3℃（±5.4℉）+1％的范围内。
使加热流体循环或采用外部加热将试验装置的温度升高到老化温度。
电线电缆热老化寿命标准分析
试验方 式 ， 需 要很 长的试验时间 ， 需耗费 大 量的人
力 、物力、财力， 等试验 结果 出来 后该型 号的电 线
电缆可能 己 经被 淘 汰了 。因 此 ， 对电线电 缆进行 寿 命试 验 时，必 须 采 用提高试验应力的加速 寿 命试 验 方法。 在 加 速寿 命 试验 中 ， 恒定应 力 加 速寿 命 试验 以 试验 方 法简 单，试 验理论相对 成熟 ， 对试验设备 要
的 影响 。 在 大部分情况下 ，绝缘材料 在 钱缆 加工过
程中由 于温度变 化经历玻璃态 、 高弹态、粘流态之 间的 互相转变，可 以 说绝缘材料的成型 主 要 是 靠温 度变 化 的控 制 来完 成 的。温度 对 绝缘 材 料 的 性 能
老 化 ，不适用于 评价产品 寿 命 ， 截尾恒定应力加速 寿命试验方法 。
Abstra ct : The paper states the technological deve lopment trend of wire and cab le , makes the "thermal environ ment " as the most important factor to research life eval uation, introd uces the standards of SAE , ESA , and NASA . At last by contrastive analyzing the thermal ageing life standards for wire and cable domestic and overseas , it finally puts forward suggestions to improve the life test methods ofthe wire and cab le in China. Keywords: wire and cable; thermal ageing life; standards
耐热和高温电线电缆简述[五篇范文]
![耐热和高温电线电缆简述[五篇范文]](https://img.taocdn.com/s3/m/f4b573e7c0c708a1284ac850ad02de80d5d80652.png)
耐热和高温电线电缆简述[五篇范文]第一篇：耐热和高温电线电缆简述耐热和高温电线电缆简述吉启荣摘要：本文内容主要将一些比常规工作温度高的电线电缆品种作简单介绍，围绕电缆使用的耐热和高温材料，结合产品的品种和耐热性能略作叙述，使大家能更多了解高温电线电缆这一特种领域。
关键词：电线电缆；氟塑料；辐照交联；聚氨脂；硅橡胶一、前言一般的电线电缆是以塑料和橡胶为绝缘护套，这些材料都是常规工程材料，具有丰富的来源，能够满足大规模生产，而且成本相对较低。
但对于一些特殊行业如石油化工、钢铁、航空航天、造船、军工、制药、食品、塑料机械、锅炉等与热与高温有关的行业，都需要能够耐一定较高温度的电线电缆，普通的电线电缆显然不能使用，需能耐高温的电线电缆才能保证其电力和信号的安全运行。
随着我国经济快速发展，特种行业对高温电缆的需求已显高速增长阶断，耐热和高温电缆每年以20%的速度增长，高温电缆作为特种电缆的重要组成部分，具有极强的生命力，供不应求，我国每年从国外进口约二十亿元用于国内建设。
下面我们了解一下什么样的工作温度称为耐热与高温电缆。
国际电工委员会（IEC）对绝缘的耐热的等级一般按表1规定分为：表1 耐热的等级的规定我们普通用的电线电缆绝缘和护套为普通工程橡胶和塑料为基本树脂，但要求是绝缘级的。
常见电缆用橡胶材料有：丁本橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶和氯磺化聚乙烯等，工作温度为（60～75）℃；常见电缆用塑料材料有聚氯乙烯、聚乙烯（包括交联聚乙烯）和聚丙烯等，工作温度为（70～90）℃。
由此可见，这些电缆不是严格意义上的耐热或高温电缆。
耐热电缆一般指（90～155）℃及以下的电缆，而高温电缆则是180℃及以上的电缆。
而要解决普通电缆不耐高温的状况，则是要对材料进行改进，或使用能够耐高温的绝缘级材料。
二、耐热和高温电线电缆的主要特点耐热和高温电线电缆一般是由两种需求决定的。
第一种是电线电缆环境温度较高，电缆在长期在高温下能够正常传输信号或电能；另一种是电力传输电缆，主要是增加截流能力为主要目的。
电线耐热性能测试报告模板
电线耐热性能测试报告模板1. 引言本报告旨在评估电线的耐热性能，并提供详细的测试结果和分析。
耐热性能对于电线的安全运行至关重要，因此本次测试对电线的耐热性能进行了全面的评估。
测试范围包括耐高温、耐低温等方面。
2. 测试方法本次测试采用以下方法来评估电线的耐热性能：- 高温测试：将已安装好的电线暴露于高温环境中，并记录在不同温度下电线的外观变化、电阻变化等信息。
- 低温测试：将已安装好的电线暴露于低温环境中，并记录在不同温度下电线的外观变化、电阻变化等信息。
- 温度循环测试：将已安装好的电线在不同温度之间进行循环暴露，并记录电线的破裂、老化等情况。
3. 测试结果与分析3.1 高温测试高温测试中我们将电线暴露于100摄氏度的环境中，持续测试72小时。
测试结果表明，在高温环境下，电线的外观无明显变化，电阻值也没有明显变化。
3.2 低温测试低温测试中我们将电线暴露于-20摄氏度的环境中，持续测试72小时。
测试结果表明，在低温环境下，电线的外观无明显变化，电阻值也没有明显变化。
3.3 温度循环测试温度循环测试中我们将电线在-20摄氏度和80摄氏度之间进行循环暴露，每次暴露持续12小时，循环测试共计10次。
测试结果表明，在温度循环测试过程中，电线的外观无明显变化，电阻值也没有明显变化。
4. 结论根据以上测试结果与分析，我们可以得出以下结论：1. 该电线具有较好的耐热性能，在高温和低温环境下均能保持良好的性能。
2. 在温度循环测试中，电线表现出较好的耐久性和稳定性。
5. 建议与改进措施鉴于测试结果与结论，我们提出以下建议与改进措施：1. 在生产过程中，继续保持良好的质量控制，确保电线的耐热性能符合标准要求。
2. 进一步扩大测试范围，包括耐化学物质等其他性能指标的评估，以全面提升电线的品质。
6. 总结本报告评估了电线的耐热性能，并提供了详细的测试结果与分析。
测试结果表明，该电线具有良好的耐热性能，可以满足相关标准要求。
发热电缆简介
发生在供暖领域的一场革命发热电缆供暖简介舒适可控投资节省石家庄鑫成环保工程有限公司联系地址：裕华东路378号联系人：陈诗城目录一、关于地面辐射发热电缆采暖系统的介绍二、关于发热电缆问题解答三、发热电缆供暖方式与其他供暖方式四、投资及运行费用的比较关于地面辐射发热电缆采暖系统的介绍一、地面辐射发热电缆采暖系统简要概述电热采暖、热电联产、燃气采暖及其它洁净能源采暖是国家鼓励的采暖方式。
利用电采暖，是指将电能转化成热能的供暖方式。
发热电缆采暖是目前最先进最成熟和推广速度最快的电热采暖方式。
地面辐射发热电缆采暖系统是以电能为能源，发热电缆为发热体，将98%的电能转化为热能，通过采暖房间的地面以低温辐射的方式，把热量送入房间。
众所周知，在辐射、传导、对流三种热量传递方式中，人们对辐射采暖的感觉最为舒适。
电热地暖可产生8~12微米的红外线，对房间有杀菌作用。
医用红外频谱仪就是利用这个原理，用8~13微米红外辐射波对人体进行理疗。
因此该系统是世界暖通工程界公认的最理想、最先进的采暖方式之一。
该系统以其使用寿命长（国家认定50以上与房屋同寿命），舒适、无污染、节能、易于施工、可完全分室控制、投资费用少、运行成本低（用户非常欢迎）、管理方便、卫生等优势成为我市建筑采暖市场的又一新的方式。
二、地面辐射发热电缆采暖系统十大优点在现行几种地热电采暖产品中唯一具有蓄热功能，这是发热电缆采暖系统有区别于其他电热系统的一个最显着的特征。
可编程智能型温控器能最大限度地削峰填谷，充分利用谷段电价时段，起到削峰填谷的作用，节省运行费用。
一是舒适、保健。
电热式地暖的热量是通过热辐射和对流换热的双重作用，使地面缓慢升温，人体脚部首先感到暖和，脚暖全身则暖，促进了人体全身的血液循环，真正符合人体生物工程学原理和中医原理，对关节炎、心血管病有预防作用。
二是节能。
室内沿高度方向上的温度分布比较均匀，温度梯度很小，热损失少，供热效率高；同时，在建立同样舒适条件的前提下，使用电热式地暖的房间，人体感觉温度比实际温度高出2~3℃。
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加热电缆的热性能和寿命评定王振国一、引言关于加热电缆的热性能和寿命评定,IEC标准（包括IEC 60800、IEC 62395-1和IEC 60079-30-1标准）目前尚无规定，而IEEE在其发布的IEEE 515《商业用电阻伴热器的试验、设计、安装和维护》标准中早就有了有关规定，现将有关章节译录如下，供有关方参考。
笔者注：电阻伴热器包括伴热电缆（即通常称加热电缆）、伴热垫和伴热板。
二、IEEE 515.1-2012标准的有关规定4.2.6热性能基准当按4.2.6.1或4.2.6.2规定试验时，加热设备样品应保持输出功率水平在初始输出功率的＋20％或-25％的范围内。
这些试验仅适用于并联结构的加热设备。
它们不适用于串联结构的加热设备。
笔者注：本节标题在IEEE 515的早期版本中为“服务寿命性能基准”。
4.2.6.1基本试验对三个随机选择的代表了评价中所有加热设备的最大输出的样品进行试验。
如果加热设备的类型具有不同的额定电压和输出功率水平，则选择各三个样品应能代表：a）最低的额定电压水平和最大的额定输出功率b）最高的额定电压和最小的额定输出功率样品应按制造者的规范规定制作终端，提供加热长度至少为0.6 m（2ft）的加热电缆或具有代表性尺寸的表面加热设备。
试验的老化温度为制造者声明的加热设备的最高维持温度。
样品在老化温度下通电处理120 h±24 h。
样品的初始输出功率用4.2.11节规定的三个方法之一测定，但当采用4.2.11.3试验程序时样品长度和测定的温度点个数不同。
在这种情况下,在样品额定电压和制造者声明的额定输出功率的参考温度下对样品进行评价。
样品的输出功率应在制造者声明的输出功率范围内。
将样品放置到4.2.11.3规定的装置或适当的加热槽中并进行绝缘。
将管子或加热槽的温度设定为规定的摄氏老化温度并保持在±3℃（±5.4℉）+1％的范围内。
使加热流体循环或采用外部加热将试验装置的温度升高到老化温度。
并联伴热器在额定电压下运行。
供电每15 min进行一次循环，其中12 min通电，3 min断电。
样品将如此处理共32周（5376 h）。
对于具有高于最高维持温度的最高暴露温度的加热设备（无论是连续的还是间断的）试样应在相同条件下暴露32周,除了每星期一次的8 h偏离外。
8 h开始时，样品断电。
管子或加热槽的温度将升高到等于制造者声明的最高暴露温度的温度。
允许升高温度时间应不大于1 h。
偏离开始7 h后，管子或加热槽的温度将降低回到老化温度，允许此操作时间应不大于1 h。
当最高暴露温度是基于加热设备通电的，则加热设备在温度偏离时应连续通电，但冷却回到最高维持温度时例外。
当最高暴露温度是基于加热设备断电的，则暴露循环应在断电情况下进行，8 h偏离结束时样品恢复供电。
偏离应发生在每周的同一天。
在32周试验结束时，用与测定样品初始输出功率相同的方法测定样品输出功率。
计算样品初始输出功率的百分比变化率。
笔者注：文中提及的4.2.11节规定的是额定输出功率的验证方法，其中4.2.11.3节规定的是热验证方法。
与IEC标准不同，针对四类不同的安装类型的加热设备，4.2.11.3节规定了不同的热验证方法。
对应这四类不同的安装类型，该标准有关章节的小标题如下：4.2.11.3.1绝缘表面（包括管子）4.2.11.3.2室外暴露表面加热4.2.11.3.3嵌入式加热4.2.11.3.4管道内加热IEC有关标准仅规定了第1种类型即绝缘表面安装类型的加热设备的额定输出功率的验证方法。
4.2.6.2替代试验开发该替代试验方法的目的在于缩短具有聚合物部件的并联结构加热设备按4.6.2.1规定的试验方法进行试验的时间,但其也可用于任何并联结构加热设备。
不能通过本试验要求的产品应符合4.6.2.1的要求。
试验设备由一个能改变温度到规定水平的金属台面组成。
该台面大小应能暴露加热设备样品的所有部分，试样将在正常的安装条件下被暴露在本试验程序所规定的温度水平下。
试验设备应保证加热设备样品与台面紧密接触。
试验设备可以提供一个样品固定装置。
如若,在加热设备的终端/电源部件/引出罩的外形尺寸超过加热设备外形尺寸的场合,应对固定装置或台面采取补偿措施以容纳终端/电源部件/引出罩。
试验设备应能在本试验程序需要时向加热设备样品供电。
样品在非面向台面的一侧应施加热绝缘以保证热量从台面向加热设备样品有效传递。
当台面温度低于100℃时，台面温度应均匀控制到最大偏差±5℃；当台面温度为100℃以上时，台面温度应均匀控制到最大偏差为最高连续运行温度的5％。
此处所述台面可以是扁金属板、金属管或所试加热设备大多数实际使用情况中遇到的典型的金属表面。
随机选择三个加热设备样品，最小长度为0.3m。
加热设备形状不规则时，如表面加热组件，加热设备样品应至少由一个加热组件组成。
如加热设备为具有相同的材料（材料具有相同性能等级）和结构的加热设备产品范围的一部分时，但具有不同的额定电压和输出功率水平时，则选择各三个样品应能代表：a）最低的额定电压水平和最大的额定输出功率b）最高的额定电压和最小的额定输出功率试验开始前加热设备样品在最高的额定电压下和制造者声明的最高的连续运行温度下处理150 h。
加热设备样品安装在样品固定装置上或直接安装在台面上。
样品施加最高额定电压。
台面温度应为23℃±5℃。
样品的初始功率输出通过测量加热设备达到稳定后的电压和电流确定。
连续并联结构的加热设备样品当安装在样品固定装置上或直接安装在台面上并施加最高额定电压时，进行温度循环使样品交替暴露在相当于23℃±5℃和最高连续运行温度的台面温度下。
冷却阶段样品可不通电。
分区并联结构的加热设备样品以同样的方式进行温度循环，但当样品不处在最高连续运行温度时不通电。
如循环温度范围超过350℃，则较低的温度可设定为最高连续运行温度以下350℃通电样品应暴露在每个温度极限下最少15 min，温度极限间转换时间应不超过15 min，一个循环为在两个温度极限下的一个完整的暴露。
应最少进行1500个循环。
温度循环后，台面温度应升高到制造者声明的最高暴露温度（最高的连续或间断的值）并保持不少于250 h。
当声明最高暴露温度为“通电”时，样品应在最高额定电压下通电。
极限温度暴露试验完成后，使用与初始测量相同的方法和台板温度（±1℃）测量加热设备样品的功率输出。
三、讨论1、从上述IEEE的关于加热电缆的热性能和寿命的评定的方法可以看出下列要点：1）无论是基本方法还是替代方法，加热电缆热性能和寿命评定试验方法本质上为热-电综合老化方法。
在基本方法试验中，电缆在其制造者声明的最高维持温度下经受32周的热老化试验，同时伴随着进行一个通断电循环的电老化试验。
在本试验方法中,保持老化温度基本固定不变,但使通断电过程循环变化。
在替代方法试验中，电缆在最高额定电压下进行温度循环使样品交替暴露在相当于23℃±5℃和最高连续运行温度的台板温度下共1500个循环（最长历时1500 h）。
连续并联结构的加热设备样品在冷却阶段样品可不通电。
分区并联结构的加热设备样品当样品不处在最高连续运行温度时不通电。
与基本试验方法相反，在本试验方法中,保持施加电压基本固定不变,但使环境温度循环变化。
笔者注：我国国家标准GB/T 19835《自限温伴热带》标准规定的“热稳定性能”试验方法和要求与此替代试验相似，但两者具体试验参数（包括温度循环的温度极限以及循环的周期和个数等）不同，因此试验结果无可比性。
2）电缆热老化的方法（包括试验设备的构造和布置以及试验的环境条件等），在基本试验方法和替代试验方法中是不同的；不同安装类型的电缆的热老化的方法也是不同的。
3）在基本试验方法中，电缆正式试验前先要进行预处理；在替代试验方法中，电缆正式试验前先后要分别进行预处理和后处理。
令人十分关注的是,无论是预处理,或者是后处理,处理时的温度都相当高，时间都相当长；这实际上犹如使加热电缆试验样品额外经受了一次或两次附加的热老化试验。
4）标准指出，不能通过替代试验要求的产品应符合基本试验的要求。
基本试验和替代试验的要求孰严孰宽由此一目了然。
2、近有一些加热电缆产品标准规定了一些特殊的产品性能试验要求与相应的试验方法，其中一些试验方法貌似上述IEEE关于加热电缆的热性能和寿命评定的规定，但其实质则完全不同。
例如，有一个并联结构加热电缆产品标准（下面简称这个标准为“该标准”）规定有关加热电缆样品不进行任何预处理也不进行任何热老化，但仅在室温下进行类同上述IEEE关于加热电缆的热性能和寿命评定试验中的基本试验规定的通断电循环。
通断电循环结束，考核通断电循环前后的输出功率的变化并规定应不超过20％。
假定一个加热电缆产品同时通过了“该标准”规定的试验和IEEE 标准规定的加热电缆热性能和寿命评定中的基本试验（下面简称该试验为IEEE试验），十分明显，由于在“该标准”规定的试验中，样品在通断电循环前未经预处理，在通断电循环时没有同时进行热老化，因此“该标准”规定的试验和IEEE试验两者的试验条件的严酷程度大相径庭，两者试验后加热电缆性能劣化的严重程度也有天壤之别，包括加热电缆的老化程度和试验前后的输出功率的变化都是完全不同的。
由此可见，“该标准”规定的试验不能揭示加热电缆热性能和寿命的本质。
如果一个加热电缆样品无法通过“该标准”规定的试验,那么立刻就可以断定,该加热电缆的质量是低劣的；如果与IEEE试验的规定要求相比,则可以看出,该加热电缆的质量是“非常”低劣的。
反之，如果一个加热电缆样品尽管花费了32周即大半年的时间并花费了大量的人力物力通过了“该标准”规定的试验，但由于未进行IEEE规定的基本试验，当然人们就不知道该加热电缆样品是否能达到IEEE 基本试验规定的试验的要求，这样人们仍然无法判断该加热电缆的热性能和寿命是否符合要求，当然也无法判断该加热电缆的整体质量是否符合要求。
从对加热电缆的质量进行合格评定的角度出发，可以看出，“该标准”规定的试验的目的和意义是不明确的；因而其相应的试验结果也没有什么实用的意义和价值。
综上所述，“该标准”规定的上述试验，费时费工，最后试验结果又没有什么意义。
这种不合理的尴尬的状况应该改变。
为此，建议“该标准”首先要明确试验的目的。
从上面的讨论知道，试验应以揭示加热电缆热性能和寿命的实质为目的。
在明确试验目的的基础上，“该标准”应参照IEEE标准的有关规定要求，对其规定的上述试验的具体的试验程序（包括试验设备）进行改进和完善。